JP2820859B2 - 水素吸蔵合金粉末の製造方法 - Google Patents
水素吸蔵合金粉末の製造方法Info
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- JP2820859B2 JP2820859B2 JP5113887A JP11388793A JP2820859B2 JP 2820859 B2 JP2820859 B2 JP 2820859B2 JP 5113887 A JP5113887 A JP 5113887A JP 11388793 A JP11388793 A JP 11388793A JP 2820859 B2 JP2820859 B2 JP 2820859B2
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- Japan
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- alloy powder
- hydrogen
- hydrogen storage
- powder
- storage alloy
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】従来、小型化が要求される各種機
器の放充電可能なエネルギー源としてニッケルカドミウ
ム電池が多用されているが、環境問題や高エネルギー化
の観点からニッケルカドミウム電池に替えて水素吸蔵合
金を負極に用いたニッケル水素電池の使用が期待されて
いる。本発明は、この様なニッケル水素電池の負極や、
その他水素タンクやヒートポンプ等に使用される水素吸
蔵合金粉末の製造方法に関するものである。
器の放充電可能なエネルギー源としてニッケルカドミウ
ム電池が多用されているが、環境問題や高エネルギー化
の観点からニッケルカドミウム電池に替えて水素吸蔵合
金を負極に用いたニッケル水素電池の使用が期待されて
いる。本発明は、この様なニッケル水素電池の負極や、
その他水素タンクやヒートポンプ等に使用される水素吸
蔵合金粉末の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、水素吸蔵合金粉末は水素吸蔵合金
の鋳造塊を１〜２cmの大きさになるまで粉砕（割り出
し）した後、アルゴンなどの不活性雰囲気中でピンミル
などの粗粉砕機で２mm程度以下の大きさまで粗粉砕した
後、同様の雰囲気中でジェットミルなどの機械的微粉砕
装置にかけて希望の粒度になるまで微粉砕して粉末を製
造していた。これらの水素吸蔵合金の粉砕工程は通常連
続的に、また粗粉砕以降はアルゴンなどの不活性雰囲気
中で行っている。
の鋳造塊を１〜２cmの大きさになるまで粉砕（割り出
し）した後、アルゴンなどの不活性雰囲気中でピンミル
などの粗粉砕機で２mm程度以下の大きさまで粗粉砕した
後、同様の雰囲気中でジェットミルなどの機械的微粉砕
装置にかけて希望の粒度になるまで微粉砕して粉末を製
造していた。これらの水素吸蔵合金の粉砕工程は通常連
続的に、また粗粉砕以降はアルゴンなどの不活性雰囲気
中で行っている。
【０００３】しかし、従来の技術では、水素吸蔵合金の
粗粉砕後の微粉砕工程が単にジェットミルなどの機械的
微粉砕装置にかけて粉砕するだけであるので、希望の粒
度になるまでに長時間を要し、粉砕効率が悪くコストを
要していた。
粗粉砕後の微粉砕工程が単にジェットミルなどの機械的
微粉砕装置にかけて粉砕するだけであるので、希望の粒
度になるまでに長時間を要し、粉砕効率が悪くコストを
要していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の解決しようと
する課題は、上記の従来の技術の欠点を無くし、微粉砕
に要する時間を大幅に短縮して粉砕効率を高め、粉砕に
要するコストを低減することである。
する課題は、上記の従来の技術の欠点を無くし、微粉砕
に要する時間を大幅に短縮して粉砕効率を高め、粉砕に
要するコストを低減することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、微粉砕前の水素吸蔵合金粗粉末にいっ
たん水素を吸蔵させることにより、該粗粉砕合金粉末表
面にクラックを発生させ、その後の微粉砕工程を効率的
に行う水素吸蔵合金粉末の製造方法において、該粗粉砕
合金粉末に水素を吸蔵させる際に、該粗粉砕合金粉末を
水素とともに可塑性容器に封入した後、冷間静水圧プレ
スを使用して該粗粉砕合金粉末に１００気圧以上の水素
圧をかけるものである。
めに、本発明は、微粉砕前の水素吸蔵合金粗粉末にいっ
たん水素を吸蔵させることにより、該粗粉砕合金粉末表
面にクラックを発生させ、その後の微粉砕工程を効率的
に行う水素吸蔵合金粉末の製造方法において、該粗粉砕
合金粉末に水素を吸蔵させる際に、該粗粉砕合金粉末を
水素とともに可塑性容器に封入した後、冷間静水圧プレ
スを使用して該粗粉砕合金粉末に１００気圧以上の水素
圧をかけるものである。
【０００６】
【作用】本発明は、微粉砕前の粒径２mm前後の粗粉砕合
金粉末にいったん水素を吸蔵させることにより粗粉砕合
金粉末表面にクラックを発生させるので、その後の微粉
砕工程が効率的に行え、粒径５０μm 以下の微粉末に短
時間で容易に粉砕できるものである。本発明は水素吸蔵
合金粉末一般の製造工程に適用可能で、適用できる成分
系としてはミッシュメタル−ニッケル系、鉄−チタン
系、マグネシウム系などがあげられる。
金粉末にいったん水素を吸蔵させることにより粗粉砕合
金粉末表面にクラックを発生させるので、その後の微粉
砕工程が効率的に行え、粒径５０μm 以下の微粉末に短
時間で容易に粉砕できるものである。本発明は水素吸蔵
合金粉末一般の製造工程に適用可能で、適用できる成分
系としてはミッシュメタル−ニッケル系、鉄−チタン
系、マグネシウム系などがあげられる。
【０００７】
【実施例】アルミナるつぼにMnNi3 合金およびNi、Mn、
Al、Co各単体金属の塊又は粒を装入し、誘導溶解により
MmNi3.2CoMn0.6Al0.2 の組成の水素吸蔵合金を溶製し
た。アルゴン雰囲気中で冷却して凝固させた後、該合金
インゴットを取り出してハンマーで１〜２cmの大きさに
粉砕後、ピンミルで２mm程度の大きさに粉砕した。
Al、Co各単体金属の塊又は粒を装入し、誘導溶解により
MmNi3.2CoMn0.6Al0.2 の組成の水素吸蔵合金を溶製し
た。アルゴン雰囲気中で冷却して凝固させた後、該合金
インゴットを取り出してハンマーで１〜２cmの大きさに
粉砕後、ピンミルで２mm程度の大きさに粉砕した。
【０００８】粗粉砕後の粉末をポリエチレン袋に水素ガ
スとともに密封し、冷間静水圧プレス中で１００から４
０００気圧までの静水圧で処理した後、ジェットミルに
よりアルゴン雰囲気中で微粉砕を行った。
スとともに密封し、冷間静水圧プレス中で１００から４
０００気圧までの静水圧で処理した後、ジェットミルに
よりアルゴン雰囲気中で微粉砕を行った。
【０００９】これらの微粉砕工程の評価を行い表１に示
す。
す。
【００１０】
【表１】
【００１１】評価尺度は粉末１０kg当たりを微粉砕する
ために要した処理時間を当てた。また微粉砕後の粉末が
どの条件においても略一定の粒度を示すことの評価とし
て、平均粒径を求めた。
ために要した処理時間を当てた。また微粉砕後の粉末が
どの条件においても略一定の粒度を示すことの評価とし
て、平均粒径を求めた。
【００１２】表１から判るように本発明方法の水素雰囲
気中で冷間静水圧プレス処理したものは、１００気圧の
水素圧を２分かけたものも４０００気圧を２分かけたも
のもいずれも平均粒度１２μ前後の微粉末１０kgを得る
ための微粉砕処理時間が２時間から２時間４５分内であ
るのに対し、本発明の方法を適用しない従来の微粉砕方
法では３時間２０分かかり、本発明方法は従来方法に比
し３５分から１時間２０分も微粉砕時間が短縮されてお
り、大幅に微粉砕効率が向上していることが理解され
る。
気中で冷間静水圧プレス処理したものは、１００気圧の
水素圧を２分かけたものも４０００気圧を２分かけたも
のもいずれも平均粒度１２μ前後の微粉末１０kgを得る
ための微粉砕処理時間が２時間から２時間４５分内であ
るのに対し、本発明の方法を適用しない従来の微粉砕方
法では３時間２０分かかり、本発明方法は従来方法に比
し３５分から１時間２０分も微粉砕時間が短縮されてお
り、大幅に微粉砕効率が向上していることが理解され
る。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、微粉砕
前の粗粉砕合金粉末にいったん水素を吸蔵させることに
より、該粗粉砕合金粉末表面にクラックを発生させて
後、微粉砕を行う水素吸蔵合金粉末の製造方法におい
て、該粗粉砕合金粉末に水素を吸蔵させる際に、該粗粉
砕合金粉末を水素とともに可塑性容器に封入した後、冷
間静水圧プレスを使用して該粗粉砕合金粉末に１００気
圧以上の水素圧をかけるので、微粉砕処理に要する時間
が従来の方法に比して大幅に短縮でき、従って低コスト
で効率よく微粉砕工程が行える。
前の粗粉砕合金粉末にいったん水素を吸蔵させることに
より、該粗粉砕合金粉末表面にクラックを発生させて
後、微粉砕を行う水素吸蔵合金粉末の製造方法におい
て、該粗粉砕合金粉末に水素を吸蔵させる際に、該粗粉
砕合金粉末を水素とともに可塑性容器に封入した後、冷
間静水圧プレスを使用して該粗粉砕合金粉末に１００気
圧以上の水素圧をかけるので、微粉砕処理に要する時間
が従来の方法に比して大幅に短縮でき、従って低コスト
で効率よく微粉砕工程が行える。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22F 9/04 H01M 4/24
Claims (1)
- 【請求項１】 水素吸蔵合金の鋳造塊を粗粉砕して粗粉
砕合金粉末を生成し、該粗粉砕合金粉末表面に水素を吸
蔵させてクラック発生させた状態で微粉砕する水素吸蔵
合金粉末の製造方法において、該粗粉砕合金粉末表面に
水素を吸蔵させる際に、該粗粉砕合金粉末を水素ととも
に可塑性容器に封入したのち、冷間静水圧プレスを使用
して該粗粉砕合金粉末に１００気圧以上の水素圧をかけ
ることを特徴とする水素吸蔵合金粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5113887A JP2820859B2 (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 水素吸蔵合金粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5113887A JP2820859B2 (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 水素吸蔵合金粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06306411A JPH06306411A (ja) | 1994-11-01 |
| JP2820859B2 true JP2820859B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=14623624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5113887A Expired - Lifetime JP2820859B2 (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 水素吸蔵合金粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2820859B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69811638T2 (de) * | 1997-12-26 | 2003-09-18 | Toyota Jidosha K.K., Toyota | Wasserstoffabsorbierende legierungen, verfahren zur herstellung von wasserstoffabsorbierenden legierungen, elektrode aus wasserstoffabsorbierender legierung, verfahren zu deren herstellung und batterie |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6040668B2 (ja) | 2012-03-26 | 2016-12-07 | 大日本印刷株式会社 | 転写リボン巻取 |
-
1993
- 1993-04-16 JP JP5113887A patent/JP2820859B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6040668B2 (ja) | 2012-03-26 | 2016-12-07 | 大日本印刷株式会社 | 転写リボン巻取 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06306411A (ja) | 1994-11-01 |
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