JP2820366B2 - ナトリウム−硫黄電池の端子構造 - Google Patents
ナトリウム−硫黄電池の端子構造Info
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- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 この発明は、ナトリウム−硫黄
電池の端子構造に関するものである。
電池の端子構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 一般に、ナトリウム−硫黄電池では単
電池を多数接続して集合電池とし、その端部に接続端子
が設けられている。そして、この接続端子を介して電力
を取り出すようにしている。このナトリウム−硫黄電池
は高温電池であり、接続端子からの放熱を低減させて熱
効率を向上させるため、接続端子としては熱伝導度の低
い鉄を使用している。
電池を多数接続して集合電池とし、その端部に接続端子
が設けられている。そして、この接続端子を介して電力
を取り出すようにしている。このナトリウム−硫黄電池
は高温電池であり、接続端子からの放熱を低減させて熱
効率を向上させるため、接続端子としては熱伝導度の低
い鉄を使用している。
【０００３】このような従来のナトリウム−硫黄電池に
おいては、断熱容器の内面にアルミニウムまたはアルミ
ニウム合金よりなる集電板が配置され、その集電板の一
部に接触部が設けられている。また、この接触部には集
電板よりも熱伝導率の低い材料の鉄等よりなる端子板が
接合固定され、その端子板上に突設された端子が断熱容
器を貫通して外方に延長されている。これにより、断熱
容器内の熱が集電板から端子板や端子を通して外部へ放
散されるのを防ぐようになっている。
おいては、断熱容器の内面にアルミニウムまたはアルミ
ニウム合金よりなる集電板が配置され、その集電板の一
部に接触部が設けられている。また、この接触部には集
電板よりも熱伝導率の低い材料の鉄等よりなる端子板が
接合固定され、その端子板上に突設された端子が断熱容
器を貫通して外方に延長されている。これにより、断熱
容器内の熱が集電板から端子板や端子を通して外部へ放
散されるのを防ぐようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 ところが、この従来
の端子構造においては、端子部分の電気抵抗が大きくな
ったにもかかわらず、依然として断熱容器内の熱が端子
部分より外部へ放散されやすいという問題があった。
の端子構造においては、端子部分の電気抵抗が大きくな
ったにもかかわらず、依然として断熱容器内の熱が端子
部分より外部へ放散されやすいという問題があった。
【０００５】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、端子部分の導電性と強度を保持しつつ、断
熱容器内の熱が端子部分より外部へ放散されるのを抑制
できるナトリウム−硫黄電池の端子構造を提供すること
にある。
する問題に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、端子部分の導電性と強度を保持しつつ、断
熱容器内の熱が端子部分より外部へ放散されるのを抑制
できるナトリウム−硫黄電池の端子構造を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 上記の目的を達成する
ために、請求項１に記載の発明のナトリウム−硫黄電池
の端子構造においては、断熱容器の内面に沿って配置さ
れ、アルミニウムまたはアルミニウム合金よりなる集電
板と、その集電板の一部に設けられた接触部と、その接
触部に接合固定される端子板と、その端子板上に突設さ
れ、断熱容器を貫通して外方に延びる端子とを備え、前
記端子をアルミニウムまたはアルミニウム合金により筒
状に形成したことを特徴とするものである。
ために、請求項１に記載の発明のナトリウム−硫黄電池
の端子構造においては、断熱容器の内面に沿って配置さ
れ、アルミニウムまたはアルミニウム合金よりなる集電
板と、その集電板の一部に設けられた接触部と、その接
触部に接合固定される端子板と、その端子板上に突設さ
れ、断熱容器を貫通して外方に延びる端子とを備え、前
記端子をアルミニウムまたはアルミニウム合金により筒
状に形成したことを特徴とするものである。
【０００７】また、請求項２に記載の発明では、請求項
１に記載の発明において、前記アルミニウムまたはアル
ミニウム合金により筒状に形成された端子が補強材で支
持されていることを特徴とするものである。さらに、請
求項３に記載の発明では、請求項１に記載の発明におい
て、前記アルミニウムまたはアルミニウム合金により筒
状に形成された端子内に断熱材が収容されていることを
特徴とするものである。
１に記載の発明において、前記アルミニウムまたはアル
ミニウム合金により筒状に形成された端子が補強材で支
持されていることを特徴とするものである。さらに、請
求項３に記載の発明では、請求項１に記載の発明におい
て、前記アルミニウムまたはアルミニウム合金により筒
状に形成された端子内に断熱材が収容されていることを
特徴とするものである。
【０００８】
【作用】 上記のように構成された請求項１に記載のナ
トリウム−硫黄電池の端子構造の発明によれば、端子が
アルミニウムまたはアルミニウム合金により筒状に形成
されている。このため、軸体に比べ通電方向の断面積を
変えずに機械的強度を増加でき、端子としての導電性が
維持されるとともに、断熱容器内の熱の伝導が抑えられ
る。また、端子板との接合面積を増加できるので、端子
との導電性を高く維持できる。
トリウム−硫黄電池の端子構造の発明によれば、端子が
アルミニウムまたはアルミニウム合金により筒状に形成
されている。このため、軸体に比べ通電方向の断面積を
変えずに機械的強度を増加でき、端子としての導電性が
維持されるとともに、断熱容器内の熱の伝導が抑えられ
る。また、端子板との接合面積を増加できるので、端子
との導電性を高く維持できる。
【０００９】また、請求項２に記載の発明では、アルミ
ニウムまたはアルミニウム合金により筒状に形成された
端子が、断熱容器内の熱の伝導をさらに抑えるため薄肉
で脆弱になった場合でも補強材で支持されていることか
ら、端子の強度が確保される。
ニウムまたはアルミニウム合金により筒状に形成された
端子が、断熱容器内の熱の伝導をさらに抑えるため薄肉
で脆弱になった場合でも補強材で支持されていることか
ら、端子の強度が確保される。
【００１０】さらに、請求項３に記載の発明によれば、
端子内に断熱材が収容されていることから、この部分に
おける熱伝導が効果的に抑制される。
端子内に断熱材が収容されていることから、この部分に
おける熱伝導が効果的に抑制される。
【００１１】
【実施例】 （第１実施例） 以下、この発明を具体化したナトリウム−硫黄電池の端
子構造の一実施例を、図面に基づいて詳細に説明する。
子構造の一実施例を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】図１〜図３に示すように、断熱容器１は四
角箱型に形成され、外壁２と内壁３との間に断熱材４を
介装して構成されている。蓋体５は断熱容器１の上面開
口部を閉鎖するように取り付けられ、断熱容器１と同様
に、内外二重の壁間に断熱材を介装して構成されてい
る。
角箱型に形成され、外壁２と内壁３との間に断熱材４を
介装して構成されている。蓋体５は断熱容器１の上面開
口部を閉鎖するように取り付けられ、断熱容器１と同様
に、内外二重の壁間に断熱材を介装して構成されてい
る。
【００１３】電気ヒータ６は前記断熱容器１の内底部に
収容配置され、この電気ヒータ６により断熱容器１の内
部が所定温度に加熱される。複数の単電池７は断熱容器
１内に立設配置され、それらの上端には一対の電池端子
８が突設されている。そして、各単電池７はナトリウム
−硫黄電池から構成され、その内部には金属ナトリウム
と硫黄とが固体電解質管により区分して収容されてい
る。
収容配置され、この電気ヒータ６により断熱容器１の内
部が所定温度に加熱される。複数の単電池７は断熱容器
１内に立設配置され、それらの上端には一対の電池端子
８が突設されている。そして、各単電池７はナトリウム
−硫黄電池から構成され、その内部には金属ナトリウム
と硫黄とが固体電解質管により区分して収容されてい
る。
【００１４】側面ほぼ逆三角形状の集電板９は前記断熱
容器１の両側内面に沿って配設され、その内面全体およ
び外面周縁にはマイカ（雲母）等よりなる絶縁板１０，
１１が接合固定されている。そして、この集電板９には
ブスバー等を介して、各単電池７の電池端子８が電気接
続されている。
容器１の両側内面に沿って配設され、その内面全体およ
び外面周縁にはマイカ（雲母）等よりなる絶縁板１０，
１１が接合固定されている。そして、この集電板９には
ブスバー等を介して、各単電池７の電池端子８が電気接
続されている。
【００１５】切欠部１２は前記内側絶縁板１０の下端に
設けられ、この切欠部１２を通して集電板９の内面には
接触部としての接触板１３が溶接固定されている。そし
て、前記集電板９および接触板１３は、電気抵抗が小さ
くて大気および亜硫酸ガス（ＳＯ2 ）等に対する耐食性
に優れたアルミニウムまたはアルミニウム合金より形成
されている。
設けられ、この切欠部１２を通して集電板９の内面には
接触部としての接触板１３が溶接固定されている。そし
て、前記集電板９および接触板１３は、電気抵抗が小さ
くて大気および亜硫酸ガス（ＳＯ2 ）等に対する耐食性
に優れたアルミニウムまたはアルミニウム合金より形成
されている。
【００１６】端子板１４は前記接触板１３の内面に接合
され、複数のボルト１５およびナット１６により固定さ
れている。円筒状の端子１７は端子板１４の外面に突設
され、接触板１３、集電板９および断熱容器１を貫通し
て外部に延長されている。この際、電気絶縁性を確保す
るため、マイカ製の内側絶縁筒３１と外側絶縁筒３２が
挿入される。この端子１７の外端には蓋１７ａが接合さ
れ、端子１７における断熱性を保持する。そして、前記
端子板１４および端子１７は、アルミニウムまたはアル
ミニウム合金により形成されている。
され、複数のボルト１５およびナット１６により固定さ
れている。円筒状の端子１７は端子板１４の外面に突設
され、接触板１３、集電板９および断熱容器１を貫通し
て外部に延長されている。この際、電気絶縁性を確保す
るため、マイカ製の内側絶縁筒３１と外側絶縁筒３２が
挿入される。この端子１７の外端には蓋１７ａが接合さ
れ、端子１７における断熱性を保持する。そして、前記
端子板１４および端子１７は、アルミニウムまたはアル
ミニウム合金により形成されている。
【００１７】皮膜１８はアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金を溶射することにより、前記接触板１３に対向す
る端子板１４の接合面に形成されている。そして、この
皮膜１８の表面が溶射時に粗面状となるように形成さ
れ、接触板１３に端子板１４を接合固定する際に、接触
板１３の表面に形成されている酸化アルミニウム膜を、
この皮膜１８の粗面により破るようになっている。
ム合金を溶射することにより、前記接触板１３に対向す
る端子板１４の接合面に形成されている。そして、この
皮膜１８の表面が溶射時に粗面状となるように形成さ
れ、接触板１３に端子板１４を接合固定する際に、接触
板１３の表面に形成されている酸化アルミニウム膜を、
この皮膜１８の粗面により破るようになっている。
【００１８】さて、この実施例においては、端子板１４
および端子１７が、導電性の良いアルミニウムまたはア
ルミニウム合金により円筒状に形成されている。このた
め、軸体に比べ通電方向の断面積を変えることなく機械
的強度を増加させ、これらの部分における良好な導電性
が確保される。しかも、端子１７の外端は蓋１７ａで密
閉され、内部の空気により所定の断熱性が確保される。
また、端子板１４と端子１７の接合面の面積を大きくと
ることができ、良好な導電性を維持できる。
および端子１７が、導電性の良いアルミニウムまたはア
ルミニウム合金により円筒状に形成されている。このた
め、軸体に比べ通電方向の断面積を変えることなく機械
的強度を増加させ、これらの部分における良好な導電性
が確保される。しかも、端子１７の外端は蓋１７ａで密
閉され、内部の空気により所定の断熱性が確保される。
また、端子板１４と端子１７の接合面の面積を大きくと
ることができ、良好な導電性を維持できる。
【００１９】加えて、接触板１３に対する端子板１４の
接合面にアルミニウムまたはアルミニウム合金よりなる
皮膜１８が設けられ、その皮膜１８の表面が粗面状に形
成されている。このため、接触板１３に端子板１４を接
合固定する際に、接触板１３の表面に酸化アルミニウム
膜が形成されていても、皮膜１８の粗面が酸化アルミニ
ウム膜を破って接触板１３に接合する。
接合面にアルミニウムまたはアルミニウム合金よりなる
皮膜１８が設けられ、その皮膜１８の表面が粗面状に形
成されている。このため、接触板１３に端子板１４を接
合固定する際に、接触板１３の表面に酸化アルミニウム
膜が形成されていても、皮膜１８の粗面が酸化アルミニ
ウム膜を破って接触板１３に接合する。
【００２０】そして、この状態で複数のボルト１５およ
びナット１６を締め付けて、端子板１４を接触板１３に
低温加圧すれば、アルミニウムまたはアルミニウム合金
よりなる皮膜１８と接触板１３とがその後の加熱により
互いに固溶して密着接合される。従って、酸化アルミニ
ウム膜の存在により、接触板１３と端子板１４との接合
部間において、接触電気抵抗が大きくなるのを確実に防
止することができ、電池効率を良好に維持できる。 （第２実施例）次に、この発明を具体化した第２実施例
について、図４〜６に従って説明する。
びナット１６を締め付けて、端子板１４を接触板１３に
低温加圧すれば、アルミニウムまたはアルミニウム合金
よりなる皮膜１８と接触板１３とがその後の加熱により
互いに固溶して密着接合される。従って、酸化アルミニ
ウム膜の存在により、接触板１３と端子板１４との接合
部間において、接触電気抵抗が大きくなるのを確実に防
止することができ、電池効率を良好に維持できる。 （第２実施例）次に、この発明を具体化した第２実施例
について、図４〜６に従って説明する。
【００２１】図５（ａ），（ｂ）に示すように、アルミ
ニウムまたはアルミニウム合金製の端子２０は薄肉の円
筒状をなし、その一端には端子板２１がフランジ状に突
出形成され、他端には厚肉のコネクタ取付部２２が形成
されている。補強用パイプ２３はステンレス鋼より形成
され、この端子２０の内周面に圧入または焼ばめにより
固着され、端子２０を補強している。そして、図４に示
すように、この端子２０が断熱容器１の挿通孔２４に、
電気絶縁を行うマイカ製のつば付きの内側絶縁筒２９と
外側絶縁筒３０を介し挿通支持されている。断熱材２５
は補強用パイプ２３内に充填され、断熱容器１の断熱機
能を保持できるようにしている。
ニウムまたはアルミニウム合金製の端子２０は薄肉の円
筒状をなし、その一端には端子板２１がフランジ状に突
出形成され、他端には厚肉のコネクタ取付部２２が形成
されている。補強用パイプ２３はステンレス鋼より形成
され、この端子２０の内周面に圧入または焼ばめにより
固着され、端子２０を補強している。そして、図４に示
すように、この端子２０が断熱容器１の挿通孔２４に、
電気絶縁を行うマイカ製のつば付きの内側絶縁筒２９と
外側絶縁筒３０を介し挿通支持されている。断熱材２５
は補強用パイプ２３内に充填され、断熱容器１の断熱機
能を保持できるようにしている。
【００２２】アルミニウムまたはアルミニウム合金製の
集電板９は断熱容器１の内壁３の内側に絶縁板１１を介
して配置され、その下端内面が端子板２１の内面に当接
している。そして、この集電板９と端子板２１とが溶接
により接合固定され、両者間の導通が図られている。図
６に示すように、コネクタ２６はアルミニウムや銅で形
成され、その基端部に丸孔２７が透設されて前記端子２
０のコネクタ取付部２２に嵌挿され、溶接接合される。
また、コネクタ２６はその先端側に一対の接続孔２８が
透設され、この接続孔２８に図示しないボルトを挿通し
てナットで締付けることにより、リード線の端部が接続
される。
集電板９は断熱容器１の内壁３の内側に絶縁板１１を介
して配置され、その下端内面が端子板２１の内面に当接
している。そして、この集電板９と端子板２１とが溶接
により接合固定され、両者間の導通が図られている。図
６に示すように、コネクタ２６はアルミニウムや銅で形
成され、その基端部に丸孔２７が透設されて前記端子２
０のコネクタ取付部２２に嵌挿され、溶接接合される。
また、コネクタ２６はその先端側に一対の接続孔２８が
透設され、この接続孔２８に図示しないボルトを挿通し
てナットで締付けることにより、リード線の端部が接続
される。
【００２３】さて、この実施例においては、導電性はア
ルミニウム製の端子２０で確保され、補強用パイプ２３
はアルミニウムより熱伝導性の低いステンレス鋼製であ
るため熱が逃げにくい。しかも、端子２０および補強用
パイプ２３は薄肉筒状に形成されて、熱の伝導部分が減
少されるとともに、補強用パイプ２３内には断熱材２５
が充填されていることから、断熱容器１内からの熱の外
部への放散が抑制されて断熱効果が高められる。また、
集電板９と端子板２１とがともにアルミニウムまたはア
ルミニウム合金により構成され、それらが溶接により接
続されている。しかも、コネクタ取付部２２とコネクタ
２６の丸孔２７部分とが溶接によって接続されているこ
とから、これら接続部分に酸化皮膜などが生成するおそ
れはない。さらに、端子２０は筒状であるため、集電板
９およびコネクタ２６との溶接面積が大きくなり、接続
部分の導電性を高めることができる。
ルミニウム製の端子２０で確保され、補強用パイプ２３
はアルミニウムより熱伝導性の低いステンレス鋼製であ
るため熱が逃げにくい。しかも、端子２０および補強用
パイプ２３は薄肉筒状に形成されて、熱の伝導部分が減
少されるとともに、補強用パイプ２３内には断熱材２５
が充填されていることから、断熱容器１内からの熱の外
部への放散が抑制されて断熱効果が高められる。また、
集電板９と端子板２１とがともにアルミニウムまたはア
ルミニウム合金により構成され、それらが溶接により接
続されている。しかも、コネクタ取付部２２とコネクタ
２６の丸孔２７部分とが溶接によって接続されているこ
とから、これら接続部分に酸化皮膜などが生成するおそ
れはない。さらに、端子２０は筒状であるため、集電板
９およびコネクタ２６との溶接面積が大きくなり、接続
部分の導電性を高めることができる。
【００２４】このため、集電板９から端子２０を介して
コネクタ２６に至る部分の電気抵抗を極めて小さく、か
つ一定に保持することができる。その結果、この電池の
電池効率を良好に保持することができる。しかも、各接
続面に対して溶射やメッキなどを施した後に接続操作を
行うという面倒な工程が不要で、製造コストの低減を図
ることができる。加えて、端子２０内にはステンレス鋼
製の補強用パイプ２３が圧入または焼ばめにより固着さ
れているため、端子２０が薄肉円筒状であってもその強
度を高めることができる。
コネクタ２６に至る部分の電気抵抗を極めて小さく、か
つ一定に保持することができる。その結果、この電池の
電池効率を良好に保持することができる。しかも、各接
続面に対して溶射やメッキなどを施した後に接続操作を
行うという面倒な工程が不要で、製造コストの低減を図
ることができる。加えて、端子２０内にはステンレス鋼
製の補強用パイプ２３が圧入または焼ばめにより固着さ
れているため、端子２０が薄肉円筒状であってもその強
度を高めることができる。
【００２５】なお、この発明は前記実施例の構成に限定
されるものではなく、例えば次のように構成を変更して
具体化することも可能である。 （１）第１実施例において、接触部１３を集電板９の一
部に一体に形成すること。この構成により、部品点数を
減らして構成を簡単にすることができる。 （２）端子１７を端子板１４上に一体に形成し、構成を
簡単にすること。 （３）皮膜１８をアルミニウムまたはアルミニウム合金
のメッキにより端子板１４の接合面に形成し、その皮膜
１８の表面をワイヤブラシ等により粗面状にすること。 （４）第２実施例において、補強用パイプ２３として、
ステンレス鋼以外の硬い金属やセラミックを用いるこ
と。また、補強用パイプ２３を楕円筒状や角筒状に形成
すること。 （５）補強用パイプ２３内の断熱材２５を省略し、補強
用パイプ２３の両端を塞ぐことにより、空気を密閉状に
して断熱効果を保持すること。また、この空気を脱気し
て真空状態とし、断熱効果を高めること。 （６）集電板９と端子板２１とをボルトを用いて締付固
定すること。 （７）端子板２１または集電板９の接続部分を予め粗面
化しておき、その部分の接触電気抵抗を低減させるこ
と。 （８）補強用パイプ２３を省略し、端子２０内に断熱材
２５を充填して構成を簡易にすること。
されるものではなく、例えば次のように構成を変更して
具体化することも可能である。 （１）第１実施例において、接触部１３を集電板９の一
部に一体に形成すること。この構成により、部品点数を
減らして構成を簡単にすることができる。 （２）端子１７を端子板１４上に一体に形成し、構成を
簡単にすること。 （３）皮膜１８をアルミニウムまたはアルミニウム合金
のメッキにより端子板１４の接合面に形成し、その皮膜
１８の表面をワイヤブラシ等により粗面状にすること。 （４）第２実施例において、補強用パイプ２３として、
ステンレス鋼以外の硬い金属やセラミックを用いるこ
と。また、補強用パイプ２３を楕円筒状や角筒状に形成
すること。 （５）補強用パイプ２３内の断熱材２５を省略し、補強
用パイプ２３の両端を塞ぐことにより、空気を密閉状に
して断熱効果を保持すること。また、この空気を脱気し
て真空状態とし、断熱効果を高めること。 （６）集電板９と端子板２１とをボルトを用いて締付固
定すること。 （７）端子板２１または集電板９の接続部分を予め粗面
化しておき、その部分の接触電気抵抗を低減させるこ
と。 （８）補強用パイプ２３を省略し、端子２０内に断熱材
２５を充填して構成を簡易にすること。
【００２６】
【発明の効果】 この発明は、以上説明したように構成
されているため、次のような優れた効果を奏する。すな
わち、請求項１に記載の発明によれば、端子部分の導電
性と強度を保持しつつ、断熱容器内の熱が端子部分より
外部へ放散されるのを効果的に抑制することができる。
されているため、次のような優れた効果を奏する。すな
わち、請求項１に記載の発明によれば、端子部分の導電
性と強度を保持しつつ、断熱容器内の熱が端子部分より
外部へ放散されるのを効果的に抑制することができる。
【００２７】また、請求項２に記載の発明によれば、ア
ルミニウムまたはアルミニウム合金により筒状に形成さ
れた端子が補強材で支持されているため、薄肉で脆弱に
なった場合でも端子の強度を確保することができる。
ルミニウムまたはアルミニウム合金により筒状に形成さ
れた端子が補強材で支持されているため、薄肉で脆弱に
なった場合でも端子の強度を確保することができる。
【００２８】さらに、請求項３に記載の発明によれば、
端子内に断熱材が収容されていることから、この部分に
おける熱伝導を抑制して、断熱性を向上させることがで
きる。
端子内に断熱材が収容されていることから、この部分に
おける熱伝導を抑制して、断熱性を向上させることがで
きる。
【図１】 この発明を具体化したナトリウム−硫黄電池
の端子構造の第１実施例を示す部分断面図である。
の端子構造の第１実施例を示す部分断面図である。
【図２】 ナトリウム−硫黄電池の全体構成を示す部分
破断正面図である。
破断正面図である。
【図３】 図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】 この発明を具体化したナトリウム−硫黄電池
の端子構造の第２実施例を示す部分断面図である。
の端子構造の第２実施例を示す部分断面図である。
【図５】 （ａ）は端子を示す断面図、（ｂ）はその右
側面図である。
側面図である。
【図６】 コネクタを示す正面図である。
１…断熱容器、９…集電板、１３…接触部としての接触
板、１４…端子板、１７…端子、１８…皮膜、２０…端
子、２１…端子板。
板、１４…端子板、１７…端子、１８…皮膜、２０…端
子、２１…端子板。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川口 敏幸 名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日本碍 子 株式会社 内 (72)発明者 森 啓一 名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日本碍 子 株式会社 内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01M 10/39 H01M 2/30 H01M 10/38
Claims (3)
- 【請求項１】 断熱容器の内面に沿って配置され、アル
ミニウムまたはアルミニウム合金よりなる集電板と、そ
の集電板の一部に設けられた接触部と、その接触部に接
合固定される端子板と、その端子板上に突設され、断熱
容器を貫通して外方に延びる端子とを備え、 前記端子をアルミニウムまたはアルミニウム合金により
筒状に形成したことを特徴とするナトリウム−硫黄電池
の端子構造。 - 【請求項２】 前記アルミニウムまたはアルミニウム合
金により筒状に形成された端子が補強材で支持されてい
ることを特徴とする請求項１に記載のナトリウム−硫黄
電池の端子構造。 - 【請求項３】 前記アルミニウムまたはアルミニウム合
金により筒状に形成された端子内に断熱材が収容されて
いることを特徴とする請求項１に記載のナトリウム−硫
黄電池の端子構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6035067A JP2820366B2 (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | ナトリウム−硫黄電池の端子構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6035067A JP2820366B2 (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | ナトリウム−硫黄電池の端子構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07245124A JPH07245124A (ja) | 1995-09-19 |
| JP2820366B2 true JP2820366B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=12431681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6035067A Expired - Lifetime JP2820366B2 (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | ナトリウム−硫黄電池の端子構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2820366B2 (ja) |
-
1994
- 1994-03-04 JP JP6035067A patent/JP2820366B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07245124A (ja) | 1995-09-19 |
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Legal Events
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