JP2819322B2 - 低融点金属中子の鋳造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、中空状の樹脂成形品を得るために使用され
る低融点金属中子の鋳造装置に関する。

（従来技術とその問題点） 前記低融点金属中子は、樹脂成形機において樹脂と１
体（鋳包み）にされて取り出された後オイルバス等に浸
漬されて溶出され、樹脂成形品に中空部を構成して分離
されるが、この溶出分離された低融点金属は再び金属中
子を得るために再使用されるのが一般的である。

しかし、オイルバス等で溶出された低融点金属は金属
ポンプ及びヒータ付の輸送パイプ等を使用して遠くにあ
る中子鋳造のための保持炉へ輸送する必要があり、設備
費が高くなると共に装置全体の設置面積が広くなる等の
問題があった。

（目 的） 本発明は上記の問題に鑑みて成されたもので溶出され
た低融点金属を直ちに溶湯保持炉へ回収し得るようにし
た低融点金属中子の鋳造装置を提供することを目的とす
るものである。

（問題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本発明における低融点
金属中子の鋳造装置は、分割金型を開閉可能にして支持
する金型支持手段と、該金型支持手段に隣接して配設し
た溶湯保持炉と、該溶湯保持炉の溶湯内に浸漬される射
出ポンプと、前記金型支持手段に取付けた金型と前記射
出ポンプとを連通接続する射出ノズルと、該保持炉の外
側上方に配設した低融点金属溶出用オイルバスと、該低
融点金属溶出用オイルバスの底側部又は底部と前記保持
炉とを連通接続する開閉弁連通パイプと、を備えてなる
ことを特徴とするものである。

（実施例） 実施例について図面を参照して説明する。基台（１）
上の左側には垂直割金型を開閉可能にして支持する金型
支持手段（２）がフレーム（３）を介して設置されてい
て該金型支持手段（２）は固定金型（４）を取付ける固
定ダイベース（５）と、該固定ダイベース（５）と対向
するとともに所要の間隔をおいてフレーム（３）上に固
設された固定フレーム（６）と、固定ダイベース（５）
と固定フレーム（６）との間に架設されたダイバー
（７）（７）と、該ダイバー（７）（７）に左右に摺動
可能に装架された可動金型（８）取付け用可動ダイベー
ス（９）と、固定フレーム（６）に貫装されかつそのピ
ストンロッド先端が可動ダイベース（９）に固着された
横向きのシリンダ（10）とで構成されている。

また固定ダイベース（５）には後述の射出ノズル（2
5）を通すための貫通孔（11）が形成されている。

さらに前記基台（１）上の中央部には、上端部を開口
した箱状の溶湯保持炉（12）がフレーム（13）を介して
設置されており、該溶湯保持炉（12）内には射出ポンプ
（17）が挿入配設されている。

今射出ポンプ（17）の挿入配設構成について説明する
と、該溶湯保持炉（12）の上方には固定フレーム（14）
を介して取付板（15）が設けられていて、該取付板（1
5）の四隅からは該溶湯保持炉（12）内の下部位置に達
する垂直フレーム（16）（16）が吊設されている。

該垂直フレーム（16）（16）の下端には前記射出ポン
プ（17）が装着されており、該射出ポンプ（17）は垂直
フレーム（16）（16）の下端に固着され、かつ凹型形状
の貫通孔（18）を有する蓋部材（19）と、前記貫通孔
（18）の一端開口部を包囲するようにして蓋部材（19）
上に固着されかつ上部に吸込口（20）を有する縦向き円
筒体（21）と、該円筒体（21）に上下摺動可能に嵌合さ
れたプランジャ（22）と、前記取付板（15）に下向きに
装着されかつピストンロッドの下端がプランジャ（20）
に固着されたシリンダ（23）と、前記蓋部材（19）上に
前記貫通孔（18）の他端と連通して立設された型形状
の接続管（24）とで構成されている。

また接続管（24）の先端には前記固定金型（４）の注
湯口（4a）に当接されたヒータ内蔵の射出ノズル（25）
が固着されている。

さらに前記基台（１）上の右側には外壁に加熱ヒータ
を埋設した低融点金属溶出用オイルバス（26）がフレー
ム（27）を介して前記溶湯保持炉（12）よりも高い位置
にして設置されており、該オイルバス（26）内には高周
波加熱用コイル（28）が配設されている。また該オイル
バス（26）の底側部には開閉弁（29）を取付けた連通パ
イプ（30）の基部が連通されており、該連通パイプ（3
0）の先端は前記溶湯保持炉（12）内に上方から挿入さ
れている。

尚図中（Ｏ）はオイル、（Ｍ）は溶融状態の低融点金
属、（Ｃ）は低融点金属中子、（Ｐ）は樹脂成形品、
（Ｓ）は低融点金属中子付樹脂成形品、である。

このように構成されたものは、第１図の状態において
シリンダ（10）が伸長作動して可動金型（８）を固定金
型（４）に型合せした後、シリンダ（23）が伸長作動し
て円筒体（21）内の低融点金属（Ｍ）をプランジャ（2
2）により押圧して金型（４）（８）の画成するキャビ
ティ内に加圧注入し、キャビティ内の低融点金属（Ｍ）
が凝固するまで保持する。

次にシリンダ（23）が縮引作動してプランジャ（22）
を上昇させると共に低融点金属（Ｍ）を吸込口（20）か
ら円筒体（21）内に吸入させる。

またシリンダ（10）が縮引作動して金型（４）（８）
を型開きし可動金型（８）から凝固した低融点金属中子
（Ｃ）を取り出す。

低融点金属中子（Ｃ）の鋳造としては以上の作動をく
りかえし行なうことにより成される。

このようにして鋳造された低融点金属中子（Ｃ）は、
図示されない樹脂成形機に中子として納められて樹脂成
形品（Ｐ）に鋳包まれた状態にして一体成形されて、低
融点金属中子付樹脂成形品（Ｓ）が得られる。

次に得られた低融点金属中子付樹脂成形品（Ｓ）は図
示されない保持具に保持されて、第１図のように図示さ
れない加熱ヒータにより加熱されているオイル（Ｏ）を
溜めたオイルバス（26）の高周波加熱用コイル（28）の
中央部へ挿入される。

次いで前記高周波加熱用コイル（28）に高周波電流を
供給して低融点金属中子（Ｃ）をさらに加熱して溶解さ
せ樹脂成形品（Ｐ）から排出させる。溶出された低融点
金属（Ｍ）はオイル（Ｏ）より比重が重いためにオイル
バス（26）の底部に溜められる。

一方低融点金属中子（Ｃ）を溶出された樹脂成形品
（Ｐ）は、中空状にされ図示されない保持具によりオイ
ルバス（26）のオイル（Ｏ）の中から取り出される。

さらにオイルバス（26）の底部に溜められた低融点金
属（Ｍ）は、保持炉（12）内の低融点金属（Ｍ）の量が
一定レベルに維持されるように開閉弁（29）を適宜開い
て保持炉（12）に補給される。

以上のようにして低融点金属（Ｍ）は再使用されて中
子の鋳造をくりかえすのである。

尚実施例では、連通パイプ（30）をオイルバス（26）
の底側部から引き出しているが底部から引き出すように
してもよい。

（効 果） 本発明は上記の説明から明らかなように低融点金属中
子付樹脂成形品をオイル内に浸漬して低融点金属中子を
溶出させるオイルバスを、中子鋳造のための保持炉の外
側上方に配置し、オイルバスと保持炉とを開閉弁付の連
通パイプにより連通させた構成としたから低融点金属の
輸送のための設備が極めて簡単になると共に装置全体の
設置面積を最小限にとどめることができるようになる等
種々の効果があり利とするところは著大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す一部切り欠き正面図であ
る。 （２）：金型支持手段、（４）：固定金型 （８）：可動金型、（12）：溶湯保持炉 （17）：射出ポンプ、（25）：射出ノズル （26）：低融点金属溶出用オイルバス （29）：開閉弁、（30）：連通パイプ （Ｃ）：低融点金属中子、（Ｐ）：樹脂成形品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−190421（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−149768（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−222729（ＪＰ，Ａ) 実公 昭37−17521（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B22D 17/02 B29C 33/52,45/26

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】分割金型を開閉可能にして支持する金型支
   持手段と、該金型支持手段に隣接して配設した溶湯保持
   炉と、該溶湯保持炉の溶湯内に浸漬される射出ポンプ
   と、前記金型支持手段に取付けた金型と前記射出ポンプ
   とを連通接続する射出ノズルと、該保持炉の外側上方に
   配設されて、内部に高周波加熱用コイルを配置した低融
   点金属溶出用オイルバスと、該低融点金属溶出用オイル
   バスの底側部又は底部と前記保持炉の内部とを連通接続
   するものであってその先端を前記保持炉内の溶湯に浸漬
   すると共に開閉弁を付設した連通パイプと、を備えてな
   ることを特徴とする低融点金属中子の鋳造装置