JP2819105B2 - 先混合ガスバーナ - Google Patents
先混合ガスバーナInfo
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- JP2819105B2 JP2819105B2 JP34685995A JP34685995A JP2819105B2 JP 2819105 B2 JP2819105 B2 JP 2819105B2 JP 34685995 A JP34685995 A JP 34685995A JP 34685995 A JP34685995 A JP 34685995A JP 2819105 B2 JP2819105 B2 JP 2819105B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、窯業用炉等に使
用する先混合ガスバーナに係り、高い保炎性能を持ちな
がらガス流と燃焼用空気流との混合の促進を図り完全燃
焼を得る先混合ガスバーナに関する。
用する先混合ガスバーナに係り、高い保炎性能を持ちな
がらガス流と燃焼用空気流との混合の促進を図り完全燃
焼を得る先混合ガスバーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の先混合ガスバーナで燃料ガスと燃
焼空気を完全燃焼させる構造として、実公昭５２−４９
７３号の燃料ガス噴出流路の周りの複数個の燃焼用空気
噴出口を長く突出位置する噴出口と、突出しない噴出口
に交互に配置させた先混合ガスバーナ、又特公昭５８−
３０４８２号のガス燃料の噴出端より二次空気供給筒を
先方へ突出せしめ、ガス噴出孔をある角度としてガス燃
料流が二次空気供給筒に衝突するようにした燃焼装置が
ある。
焼空気を完全燃焼させる構造として、実公昭５２−４９
７３号の燃料ガス噴出流路の周りの複数個の燃焼用空気
噴出口を長く突出位置する噴出口と、突出しない噴出口
に交互に配置させた先混合ガスバーナ、又特公昭５８−
３０４８２号のガス燃料の噴出端より二次空気供給筒を
先方へ突出せしめ、ガス噴出孔をある角度としてガス燃
料流が二次空気供給筒に衝突するようにした燃焼装置が
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前者の先混合バーナで
は突出した噴出口から噴出する空気と突出しない噴出口
から噴出する空気が噴出方向に隔った位置で燃料ガスと
混合するだけであり、後者の燃焼装置ではガス噴出孔か
ら噴出するガス流は二次空気供給管とある角度で衝突
し、その大部分が二次空気供給筒に沿って上向きに流
れ、二次空気流に誘引されて平行に流れるだけで、ガス
と空気の混合が充分にできず、緩慢な燃焼になるため、
すすが発生し易く、また輝炎燃焼となり火炎も長く伸び
ることになって、窯業用先混合バーナとしては使用勝手
が悪かった。
は突出した噴出口から噴出する空気と突出しない噴出口
から噴出する空気が噴出方向に隔った位置で燃料ガスと
混合するだけであり、後者の燃焼装置ではガス噴出孔か
ら噴出するガス流は二次空気供給管とある角度で衝突
し、その大部分が二次空気供給筒に沿って上向きに流
れ、二次空気流に誘引されて平行に流れるだけで、ガス
と空気の混合が充分にできず、緩慢な燃焼になるため、
すすが発生し易く、また輝炎燃焼となり火炎も長く伸び
ることになって、窯業用先混合バーナとしては使用勝手
が悪かった。
【０００４】この発明はガス供給管のガス噴出孔より噴
出するガス流を、突出した空気ノズル筒の周壁に衝突さ
せて空気流と直接衝突させない部分と、突出しない噴出
口よりの空気流と直接衝突させて混合させる部分とに分
けて、保炎性能の向上と、空気とガスの混合の効果的促
進を両立した先混合ガスバーナを提供することを目的と
する。
出するガス流を、突出した空気ノズル筒の周壁に衝突さ
せて空気流と直接衝突させない部分と、突出しない噴出
口よりの空気流と直接衝突させて混合させる部分とに分
けて、保炎性能の向上と、空気とガスの混合の効果的促
進を両立した先混合ガスバーナを提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の先混合ガスバ
ーナの請求項１の発明は燃焼用空気流路１の軸心に先端
を閉塞し、先端直前の周面に軸心に垂直に複数個のガス
噴出孔３を設けたガス供給管２を設け、先端部より手前
位置にガス噴出孔と同数の燃焼用空気噴出口を設けた保
炎板４を設けてなる先混合ガスバーナにおいて、保炎板
４の複数個の燃焼用空気噴出口として、ガス噴出孔３よ
りも先方まで突出した空気ノズル筒５と突出しない噴出
口４ａとを周方向に交互に配置し、ガス噴出孔のガス流
の一部が突出しない噴出口４ａの直前に噴出し、かつガ
ス流の一部が突出した空気ノズル筒５の周壁に衝突する
ように設ける。
ーナの請求項１の発明は燃焼用空気流路１の軸心に先端
を閉塞し、先端直前の周面に軸心に垂直に複数個のガス
噴出孔３を設けたガス供給管２を設け、先端部より手前
位置にガス噴出孔と同数の燃焼用空気噴出口を設けた保
炎板４を設けてなる先混合ガスバーナにおいて、保炎板
４の複数個の燃焼用空気噴出口として、ガス噴出孔３よ
りも先方まで突出した空気ノズル筒５と突出しない噴出
口４ａとを周方向に交互に配置し、ガス噴出孔のガス流
の一部が突出しない噴出口４ａの直前に噴出し、かつガ
ス流の一部が突出した空気ノズル筒５の周壁に衝突する
ように設ける。
【０００６】請求項２の発明は突出した空気ノズル筒５
の周壁とガス噴出孔３との距離Ｌを２ｍｍないし５ｍｍ
の範囲に設ける。
の周壁とガス噴出孔３との距離Ｌを２ｍｍないし５ｍｍ
の範囲に設ける。
【０００７】請求項３の発明は燃焼用空気流路１に外側
に二次空気流路１１を存して一次燃焼筒１０を設けて、
燃焼用空気を一次空気と二次空気に分配し、一次燃焼に
おける過剰空気比を０．５〜０．８の範囲で部分燃焼さ
せた後、二次空気にて完全燃焼させるように設ける。
に二次空気流路１１を存して一次燃焼筒１０を設けて、
燃焼用空気を一次空気と二次空気に分配し、一次燃焼に
おける過剰空気比を０．５〜０．８の範囲で部分燃焼さ
せた後、二次空気にて完全燃焼させるように設ける。
【０００８】
【発明の実施の形態】この発明は空気導入ヘッド６の一
側にガス導入ヘッド７を設け、該ガス導入ヘッド７にガ
ス供給管２を接続し、空気導入ヘッド６の他側に燃焼筒
１２を取付けた先混合ガスバーナにおいて、前記ガス供
給管２の先端は閉塞し、先端直前位置に周方向に、かつ
軸心に垂直に複数個のガス噴出孔３を穿設し、その手前
位置に保炎板４を設け、該保炎板４にはガス噴出孔の中
心線と交叉する位置にガス噴出孔３より先方まで突出し
ている空気ノズル筒５と突出していない噴出口４ａを周
方向に交互に設ける。ガス噴出孔３と空気ノズル筒５と
の距離Ｌは２ｍｍないし５ｍｍの範囲とする。前記空気
導入ヘッド６内の燃焼用空気流路１には一次燃焼筒１０
を周囲に二次空気流路１１を存して備え、この一次燃焼
筒１０を空気導入ヘッド６に連設した燃焼筒１２の二次
燃焼室１２ａに臨ませてある。なお、前記保炎板４の空
気ノズル筒５の噴出口５ａと突出していない噴出口４ａ
の面積比を変えることにより空気リッチ部分とガスリッ
チ部分を任意に変えることができる。
側にガス導入ヘッド７を設け、該ガス導入ヘッド７にガ
ス供給管２を接続し、空気導入ヘッド６の他側に燃焼筒
１２を取付けた先混合ガスバーナにおいて、前記ガス供
給管２の先端は閉塞し、先端直前位置に周方向に、かつ
軸心に垂直に複数個のガス噴出孔３を穿設し、その手前
位置に保炎板４を設け、該保炎板４にはガス噴出孔の中
心線と交叉する位置にガス噴出孔３より先方まで突出し
ている空気ノズル筒５と突出していない噴出口４ａを周
方向に交互に設ける。ガス噴出孔３と空気ノズル筒５と
の距離Ｌは２ｍｍないし５ｍｍの範囲とする。前記空気
導入ヘッド６内の燃焼用空気流路１には一次燃焼筒１０
を周囲に二次空気流路１１を存して備え、この一次燃焼
筒１０を空気導入ヘッド６に連設した燃焼筒１２の二次
燃焼室１２ａに臨ませてある。なお、前記保炎板４の空
気ノズル筒５の噴出口５ａと突出していない噴出口４ａ
の面積比を変えることにより空気リッチ部分とガスリッ
チ部分を任意に変えることができる。
【０００９】而して、図４および図５に示すように、ガ
ス噴出孔３より噴出したガスの一部は突出した空気ノズ
ル筒５の周壁に衝突して左右に分流し、ガスは周壁に沿
って薄く拡がり、周囲の空気と接触して火炎ａを生じ
る。又、円筒面に衝突することにより円筒の後方にうず
状の再循環領域を生じて火炎ｂを生じ、この火炎は非常
に保炎性の優れたもので連続着火源となり、そのうちで
も突出した空気ノズル筒５の周壁とガス噴出孔３の距離
Ｌが２〜５ｍｍの範囲が最も強力な保炎性能をもたらす
ことができる。
ス噴出孔３より噴出したガスの一部は突出した空気ノズ
ル筒５の周壁に衝突して左右に分流し、ガスは周壁に沿
って薄く拡がり、周囲の空気と接触して火炎ａを生じ
る。又、円筒面に衝突することにより円筒の後方にうず
状の再循環領域を生じて火炎ｂを生じ、この火炎は非常
に保炎性の優れたもので連続着火源となり、そのうちで
も突出した空気ノズル筒５の周壁とガス噴出孔３の距離
Ｌが２〜５ｍｍの範囲が最も強力な保炎性能をもたらす
ことができる。
【００１０】さらに、一方突出していない空気噴出口よ
りの空気流と噴出ガス流とはその個所で交叉して衝突
し、混合する。この場合、混合が非常に良いため逆に保
炎能力は低いが、突出した空気ノズル筒の周壁に衝突し
て生じた火炎が連続した着火源となるため、結果的にこ
こも火炎ｃが生じるようになり一次燃焼室内で理論空気
量以下の空気量でも燃焼を促進することができる。図４
および図５は低燃焼における火炎の形状を示したもので
あり、高燃焼のときも同様の原理で燃焼する。
りの空気流と噴出ガス流とはその個所で交叉して衝突
し、混合する。この場合、混合が非常に良いため逆に保
炎能力は低いが、突出した空気ノズル筒の周壁に衝突し
て生じた火炎が連続した着火源となるため、結果的にこ
こも火炎ｃが生じるようになり一次燃焼室内で理論空気
量以下の空気量でも燃焼を促進することができる。図４
および図５は低燃焼における火炎の形状を示したもので
あり、高燃焼のときも同様の原理で燃焼する。
【００１１】又、一次燃焼において過剰空気比０．５〜
０．８の範囲で、部分燃焼したＣＯやＨ2 を多く含んだ
部分燃焼ガスは一次燃焼筒の外周の二次空気流路より供
給される二次空気により、燃焼筒１２内の二次燃焼室１
２ａ内にて二次燃焼が開始された後、極めて短時間のう
ちに燃焼が完結されるので、ＮＯｘの生ずる時間がない
うちに反応が止まってしまうため、低ＮＯｘでありなが
ら完全燃焼が実行できる。
０．８の範囲で、部分燃焼したＣＯやＨ2 を多く含んだ
部分燃焼ガスは一次燃焼筒の外周の二次空気流路より供
給される二次空気により、燃焼筒１２内の二次燃焼室１
２ａ内にて二次燃焼が開始された後、極めて短時間のう
ちに燃焼が完結されるので、ＮＯｘの生ずる時間がない
うちに反応が止まってしまうため、低ＮＯｘでありなが
ら完全燃焼が実行できる。
【００１２】
【実施例】以下に、この発明を図面に示す実施例に基づ
いて説明する。図１乃至図３において、６は空気導入口
８を有する空気導入ヘッド、７はガス導入口９を有する
ガス導入ヘッドで、ガス導入ヘッド７に空気導入ヘッド
６を取付け、空気導入ヘッド６内の燃焼用空気流路１の
軸心にガス供給管２を前記ガス導入ヘッド７に接続す
る。該ガス供給管２の先端は閉塞されており、先端直前
位置に周方向に、かつ軸心に垂直に複数個のガス噴出孔
３を穿設し、その手前位置に円板状の保炎板４を一体形
成し、その保炎板４にはガス噴出孔３と同数の燃焼用空
気噴出口が設けられている。
いて説明する。図１乃至図３において、６は空気導入口
８を有する空気導入ヘッド、７はガス導入口９を有する
ガス導入ヘッドで、ガス導入ヘッド７に空気導入ヘッド
６を取付け、空気導入ヘッド６内の燃焼用空気流路１の
軸心にガス供給管２を前記ガス導入ヘッド７に接続す
る。該ガス供給管２の先端は閉塞されており、先端直前
位置に周方向に、かつ軸心に垂直に複数個のガス噴出孔
３を穿設し、その手前位置に円板状の保炎板４を一体形
成し、その保炎板４にはガス噴出孔３と同数の燃焼用空
気噴出口が設けられている。
【００１３】保炎板４の燃焼用空気噴出口は２種類あ
り、ガス噴出孔３より先方まで突出している空気ノズル
筒５と突出しない噴出口４ａとが周方向の交互に配置さ
れている。該空気ノズル筒５は保炎板４に一体形成し、
ガス噴出孔３の先方に噴出口５ａを開口してある。又ガ
ス噴出孔３の中心線と燃焼用空気噴出口４ａ、５ａの中
心線は交叉するように配置し、ガス噴出孔３から周方向
に垂直に噴出するガス流が空気ノズル筒５の周壁に衝突
し、又突出しない噴出口４ａの空気流と直接衝突混合す
るようにしてある。
り、ガス噴出孔３より先方まで突出している空気ノズル
筒５と突出しない噴出口４ａとが周方向の交互に配置さ
れている。該空気ノズル筒５は保炎板４に一体形成し、
ガス噴出孔３の先方に噴出口５ａを開口してある。又ガ
ス噴出孔３の中心線と燃焼用空気噴出口４ａ、５ａの中
心線は交叉するように配置し、ガス噴出孔３から周方向
に垂直に噴出するガス流が空気ノズル筒５の周壁に衝突
し、又突出しない噴出口４ａの空気流と直接衝突混合す
るようにしてある。
【００１４】１０は金属製の一次燃焼筒で、空気導入ヘ
ッド６内に周囲に二次空気流路１１を存して備え、この
一次燃焼筒１０を空気導入ヘッド６に連設した燃焼筒１
２の二次燃焼室１２ａ内に臨ませて備える。この燃焼筒
１２は耐火物製バーナタイルとしてあるが、これに限ら
れるものではない。
ッド６内に周囲に二次空気流路１１を存して備え、この
一次燃焼筒１０を空気導入ヘッド６に連設した燃焼筒１
２の二次燃焼室１２ａ内に臨ませて備える。この燃焼筒
１２は耐火物製バーナタイルとしてあるが、これに限ら
れるものではない。
【００１５】１３は二次空気噴出孔１４を設けたノズル
体で、空気導入ヘッド６と燃焼筒１２との間に備えて燃
焼筒１２と一次燃焼筒１０との間の二次空気流路１１に
二次空気を噴出してある。１５は点火プラグ取付用孔、
１６は炎検知用孔である。
体で、空気導入ヘッド６と燃焼筒１２との間に備えて燃
焼筒１２と一次燃焼筒１０との間の二次空気流路１１に
二次空気を噴出してある。１５は点火プラグ取付用孔、
１６は炎検知用孔である。
【００１６】
【発明の効果】この発明の請求項１の先混合ガスバーナ
によれば、低燃焼、高燃焼のいずれの場合でも、ガス供
給管のガス噴出孔より周方向に垂直に噴出するガス流が
突出した空気ノズル筒の周壁に衝突して円筒面に沿って
拡がり周囲の空気と接触して平面状の火炎を生じ、かつ
円筒の後方にうず状の再循環領域を生じて火炎を生じ、
この火炎は非常に保炎性にすぐれ連続着火源になる。一
方突出しない空気噴出口よりの空気と噴出したガスと
は、直接衝突混合し、前記ノズル筒の周壁に衝突して生
じた火炎によりここにも火炎を生じ、全体として、保炎
性能の向上と空気とガスの効果的混合の促進を両立でき
ることから従来技術とは異なってすすの発生のない、短
炎かつブルーフレーム燃焼となり一層高い安定燃焼特性
を得ることができる。
によれば、低燃焼、高燃焼のいずれの場合でも、ガス供
給管のガス噴出孔より周方向に垂直に噴出するガス流が
突出した空気ノズル筒の周壁に衝突して円筒面に沿って
拡がり周囲の空気と接触して平面状の火炎を生じ、かつ
円筒の後方にうず状の再循環領域を生じて火炎を生じ、
この火炎は非常に保炎性にすぐれ連続着火源になる。一
方突出しない空気噴出口よりの空気と噴出したガスと
は、直接衝突混合し、前記ノズル筒の周壁に衝突して生
じた火炎によりここにも火炎を生じ、全体として、保炎
性能の向上と空気とガスの効果的混合の促進を両立でき
ることから従来技術とは異なってすすの発生のない、短
炎かつブルーフレーム燃焼となり一層高い安定燃焼特性
を得ることができる。
【００１７】請求項２の発明のように、空気ノズル筒と
ガス噴出孔との距離を２ｍｍないし５ｍｍとすればガス
噴出孔からのガス流を周壁に確実に衝突させて的確に分
流し、ガスリッチゾーンを形成でき、かつ再循環領域を
作り特に強力な保炎性能をもたらすことができる。
ガス噴出孔との距離を２ｍｍないし５ｍｍとすればガス
噴出孔からのガス流を周壁に確実に衝突させて的確に分
流し、ガスリッチゾーンを形成でき、かつ再循環領域を
作り特に強力な保炎性能をもたらすことができる。
【００１８】請求項３の発明によれば、燃焼用空気を一
次空気と二次空気に分配し、二段燃焼させることにより
速やかに完全燃焼させることができ、かつＮＯｘの発生
を特別の装置を付加することなく、バーナ自体で抑制で
きる。
次空気と二次空気に分配し、二段燃焼させることにより
速やかに完全燃焼させることができ、かつＮＯｘの発生
を特別の装置を付加することなく、バーナ自体で抑制で
きる。
【図１】この発明の先混合ガスバーナを示す縦断面図で
ある。
ある。
【図２】ガス供給管の側面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】図２に低燃焼における火炎を示した説明図であ
る。
る。
【図５】図３に低燃焼における火炎を示した説明図であ
る。
る。
１ 燃焼用空気流路 ２ ガス供給管 ３ ガス噴出孔 ４ 保炎板 ４ａ 突出しない噴出口 ５ 空気ノズル筒 １０ 一次燃焼筒 １１ 二次空気流路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F23D 14/22 F23C 11/00 324
Claims (3)
- 【請求項１】燃焼用空気流路（１）の軸心に先端を閉塞
し、先端直前の周面に軸心に垂直に複数個のガス噴出孔
（３）を設けたガス供給管（２）を設け、先端部より手
前位置にガス噴出孔と同数の燃焼用空気噴出口を設けた
保炎板（４）を設けてなる先混合ガスバーナにおいて、
保炎板（４）の複数個の燃焼用空気噴出口として、ガス
噴出孔（３）よりも先方まで突出した空気ノズル筒
（５）と突出しない噴出口（４ａ）とを周方向に交互に
配置し、ガス噴出孔のガス流の一部が突出しない噴出口
（４ａ）の直前に噴出し、かつガス流の一部が突出した
空気ノズル筒（５）の周壁に衝突するようにしたことを
特徴とする先混合ガスバーナ。 - 【請求項２】突出した空気ノズル筒（５）の周壁とガス
噴出孔（３）との距離Ｌが２ｍｍないし５ｍｍの範囲で
あることを特徴とする請求項１記載の先混合ガスバー
ナ。 - 【請求項３】燃焼用空気流路（１）に外側に二次空気流
路（１１）を存して一次燃焼筒（１０）を設けて、燃焼
用空気を一次空気と二次空気に分配し、一次燃焼におけ
る過剰空気比を０．５〜０．８の範囲で部分燃焼させた
後、二次空気にて完全燃焼させることを特徴とする請求
項１記載の先混合ガスバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34685995A JP2819105B2 (ja) | 1995-12-12 | 1995-12-12 | 先混合ガスバーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34685995A JP2819105B2 (ja) | 1995-12-12 | 1995-12-12 | 先混合ガスバーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09159122A JPH09159122A (ja) | 1997-06-20 |
| JP2819105B2 true JP2819105B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=18386292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34685995A Expired - Fee Related JP2819105B2 (ja) | 1995-12-12 | 1995-12-12 | 先混合ガスバーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2819105B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100395782B1 (ko) * | 2001-05-25 | 2003-08-25 | 린나이코리아 주식회사 | 보일러의 예혼합 연소장치 |
| CN102200280A (zh) * | 2011-05-25 | 2011-09-28 | 朱复定 | 一种陶瓷窑二次进风预混燃气燃烧器 |
| CN107191930A (zh) * | 2013-01-24 | 2017-09-22 | 乌鲁木齐九品芝麻信息科技有限公司 | 机械调节预混式燃气烧嘴及方法 |
| CN107420895A (zh) * | 2013-02-17 | 2017-12-01 | 乌鲁木齐九品芝麻信息科技有限公司 | 预混式二次燃气烧嘴及方法 |
| CN107420894A (zh) * | 2013-02-17 | 2017-12-01 | 乌鲁木齐九品芝麻信息科技有限公司 | 调节预混式二次燃气烧嘴及方法 |
| JP6125078B1 (ja) * | 2016-05-10 | 2017-05-10 | 中外炉工業株式会社 | ラジアントチューブバーナー |
| JP7161639B1 (ja) * | 2022-04-28 | 2022-10-26 | 三菱重工パワーインダストリー株式会社 | ガスバーナ、及び燃焼設備 |
-
1995
- 1995-12-12 JP JP34685995A patent/JP2819105B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09159122A (ja) | 1997-06-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |