JPH05172307A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
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- JPH05172307A JPH05172307A JP3357191A JP35719191A JPH05172307A JP H05172307 A JPH05172307 A JP H05172307A JP 3357191 A JP3357191 A JP 3357191A JP 35719191 A JP35719191 A JP 35719191A JP H05172307 A JPH05172307 A JP H05172307A
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- air
- combustion air
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- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃焼装置であって、より完全な燃焼によるク
リーン燃焼及び高負荷燃焼を達成すると共に、燃焼音の
低減、高ターンダウン比を達成できるものの提供を目的
とする。 【構成】 燃料ノズル５とその周囲に燃焼用空気噴出口
を構成してなるバーナ４ａ、４ｂを一対、燃焼室２の両
側から対向して臨まし、燃焼室の中央付近で両側からの
燃料及び燃焼用空気を衝突させて火炎を形成するように
した燃焼装置であって、前記燃焼用空気噴出口を、燃料
ノズルの周囲に構成した第１の燃焼用空気噴出口と更に
その周囲に構成した第２の燃焼用空気噴出口とに分離
し、前記第１の燃焼用空気噴出口からの噴出空気を軸方
向流とすると共に前記第２の燃焼用空気噴出口からの噴
出空気を互いに逆方向に旋回する旋回流とした。
リーン燃焼及び高負荷燃焼を達成すると共に、燃焼音の
低減、高ターンダウン比を達成できるものの提供を目的
とする。 【構成】 燃料ノズル５とその周囲に燃焼用空気噴出口
を構成してなるバーナ４ａ、４ｂを一対、燃焼室２の両
側から対向して臨まし、燃焼室の中央付近で両側からの
燃料及び燃焼用空気を衝突させて火炎を形成するように
した燃焼装置であって、前記燃焼用空気噴出口を、燃料
ノズルの周囲に構成した第１の燃焼用空気噴出口と更に
その周囲に構成した第２の燃焼用空気噴出口とに分離
し、前記第１の燃焼用空気噴出口からの噴出空気を軸方
向流とすると共に前記第２の燃焼用空気噴出口からの噴
出空気を互いに逆方向に旋回する旋回流とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は燃焼装置、詳しくは一対
のバーナを両側に配し、両バーナからの燃料及び燃焼用
空気を燃焼室内で衝突させながら燃焼させる衝突燃焼装
置に関する。
のバーナを両側に配し、両バーナからの燃料及び燃焼用
空気を燃焼室内で衝突させながら燃焼させる衝突燃焼装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一対のバーナからの燃料及びび燃
焼用空気を燃焼室の中央付近で衝突させて燃焼させる衝
突燃焼装置が提供されている。この衝突燃焼装置は火炎
を燃焼室の中央部で形成できることから、狭い燃焼空間
で燃焼可能となり、高負荷燃焼が達成できること、衝突
による激しい混合作用と内部ＥＧＲ（既燃・未燃ガスの
混合作用）効果とにより、煤、ＮＯx の発生の少ないク
リーンな燃焼性が得られること等、優れた特徴を有して
いる。
焼用空気を燃焼室の中央付近で衝突させて燃焼させる衝
突燃焼装置が提供されている。この衝突燃焼装置は火炎
を燃焼室の中央部で形成できることから、狭い燃焼空間
で燃焼可能となり、高負荷燃焼が達成できること、衝突
による激しい混合作用と内部ＥＧＲ（既燃・未燃ガスの
混合作用）効果とにより、煤、ＮＯx の発生の少ないク
リーンな燃焼性が得られること等、優れた特徴を有して
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記従来の装
置では次のような問題があった。即ち、衝突燃焼装置に
よる燃焼火炎は燃焼室中央部の衝突空間に保持される
が、空気及び燃料噴射の脈動・不均一等により、火炎の
保持位置に変動が生じ易く、燃焼負荷を増大させると、
この傾向はさらに顕著なものとなり、燃焼音が大きいと
いう問題が生じる。一方、燃焼負荷を小さくすると、空
間での火炎保持そのものが不安定となる。これは、空気
流速が小さくなることにより混合が悪くなるためであ
り、一定の燃焼負荷より小さくなると、空間に火炎保持
できずに消炎してしまう。このように燃焼負荷の絞り比
を大きくできないという問題があった。以上の如く、従
来の衝突燃焼装置では燃焼負荷の絞り比を大きくする場
合、燃焼音の増大、火炎の不安定の問題があった。
置では次のような問題があった。即ち、衝突燃焼装置に
よる燃焼火炎は燃焼室中央部の衝突空間に保持される
が、空気及び燃料噴射の脈動・不均一等により、火炎の
保持位置に変動が生じ易く、燃焼負荷を増大させると、
この傾向はさらに顕著なものとなり、燃焼音が大きいと
いう問題が生じる。一方、燃焼負荷を小さくすると、空
間での火炎保持そのものが不安定となる。これは、空気
流速が小さくなることにより混合が悪くなるためであ
り、一定の燃焼負荷より小さくなると、空間に火炎保持
できずに消炎してしまう。このように燃焼負荷の絞り比
を大きくできないという問題があった。以上の如く、従
来の衝突燃焼装置では燃焼負荷の絞り比を大きくする場
合、燃焼音の増大、火炎の不安定の問題があった。
【０００４】そこで、本発明は上記従来技術の欠点を解
消し、より完全な燃焼によるクリーン燃焼及び高負荷燃
焼を達成すると共に、燃焼音の低減、高ターンダウン比
を達成できる燃焼装置の提供を目的とする。
消し、より完全な燃焼によるクリーン燃焼及び高負荷燃
焼を達成すると共に、燃焼音の低減、高ターンダウン比
を達成できる燃焼装置の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の燃焼装置は、燃料ノズルとその周囲に燃焼
用空気噴出口を構成してなるバーナを一対、燃焼室の両
側から対向して臨まし、燃焼室の中央付近で両側からの
燃料及び燃焼用空気を衝突させて火炎を形成するように
した燃焼装置であって、前記燃焼用空気噴出口を、燃料
ノズルの周囲に構成した第１の燃焼用空気噴出口と更に
その周囲に構成した第２の燃焼用空気噴出口とに分離
し、前記第１の燃焼用空気噴出口からの噴出空気を軸方
向流とすると共に前記第２の燃焼用空気噴出口からの噴
出空気を互いに逆方向に旋回する旋回流としたことを第
１の特徴としている。また本発明の燃焼装置は、前記第
１の特徴に加えて、バーナには燃焼用空気噴出口の前方
に一定の間隔をおいてスワラ・コーンを配設したことを
第２の特徴としている。また本発明の燃焼装置は、前記
第１又は第２の特徴に加えて、噴出される燃料量及び燃
焼用空気量はそれぞれ可変であることを第３の特徴とし
ている。
め、本発明の燃焼装置は、燃料ノズルとその周囲に燃焼
用空気噴出口を構成してなるバーナを一対、燃焼室の両
側から対向して臨まし、燃焼室の中央付近で両側からの
燃料及び燃焼用空気を衝突させて火炎を形成するように
した燃焼装置であって、前記燃焼用空気噴出口を、燃料
ノズルの周囲に構成した第１の燃焼用空気噴出口と更に
その周囲に構成した第２の燃焼用空気噴出口とに分離
し、前記第１の燃焼用空気噴出口からの噴出空気を軸方
向流とすると共に前記第２の燃焼用空気噴出口からの噴
出空気を互いに逆方向に旋回する旋回流としたことを第
１の特徴としている。また本発明の燃焼装置は、前記第
１の特徴に加えて、バーナには燃焼用空気噴出口の前方
に一定の間隔をおいてスワラ・コーンを配設したことを
第２の特徴としている。また本発明の燃焼装置は、前記
第１又は第２の特徴に加えて、噴出される燃料量及び燃
焼用空気量はそれぞれ可変であることを第３の特徴とし
ている。
【０００６】
【作用】上記第１の特徴においては、第１の燃料用空気
噴出口から軸方向に噴出された空気と燃料ノズルから噴
出された燃料との混合によって形成された第１の火炎は
燃焼室の中央部で両側から激しく衝突し、火炎が円環状
に広がる。また第２の燃料用空気噴出口から噴出された
旋回空気流と燃料ノズルから噴出された燃料との混合に
よって形成された第２の火炎は、両側から相互に逆方向
に旋回しながら前記第１の火炎の外側を伝播し、火炎を
安定させつつ、燃焼室の中央部で旋回流の軸方向のみな
らず旋回方向でも衝突する。このため燃焼室の中央部で
燃料と燃焼用空気の混合が激しく行われ、また前記燃焼
室の中央部で広がる第１の火炎とも混合が促進され、そ
の結果燃料と空気の混合が充分になされ、燃焼が完全に
近い形で行われる。よって煤やＮＯx の少ないクリーン
な燃焼が達成できると共に安定した燃焼による高負荷燃
焼、低燃焼音、高ターンダウン比の燃焼が可能となる。
また上記第２の特徴においては、第１の特徴に加えて、
スワラ・コーンを燃焼用空気噴出口の前方に一定の間隔
をおいて配置することにより、第２の燃料用空気噴出口
から噴出された旋回空気流と燃料ノズルから噴出された
燃料との混合によって形成された第２の火炎はスワラ・
コーン上でより円滑な旋回流となり、火炎が一層安定す
る。また燃焼室内の未燃・既燃ガスがスワラ・コーンと
燃焼用空気噴出口の隙間からエジェクタ効果によって吸
い込まれ、気流の再循環領域を形成するので、火炎の安
定性が一層向上し、又たいわゆるＥＧＲ効果が一層発揮
される。これにより、高負荷燃焼、低燃焼音、高ターン
ダウン比を一層効果的に達成することができる。また上
記第３特徴においては、第１又は第２の特徴に加えて、
噴出される燃料量及び燃焼用空気量はそれぞれ可変であ
るので、高負荷燃焼、低燃焼音、高ターンダウン比を有
する構成において現に燃焼程度を自由に調整することが
できる。
噴出口から軸方向に噴出された空気と燃料ノズルから噴
出された燃料との混合によって形成された第１の火炎は
燃焼室の中央部で両側から激しく衝突し、火炎が円環状
に広がる。また第２の燃料用空気噴出口から噴出された
旋回空気流と燃料ノズルから噴出された燃料との混合に
よって形成された第２の火炎は、両側から相互に逆方向
に旋回しながら前記第１の火炎の外側を伝播し、火炎を
安定させつつ、燃焼室の中央部で旋回流の軸方向のみな
らず旋回方向でも衝突する。このため燃焼室の中央部で
燃料と燃焼用空気の混合が激しく行われ、また前記燃焼
室の中央部で広がる第１の火炎とも混合が促進され、そ
の結果燃料と空気の混合が充分になされ、燃焼が完全に
近い形で行われる。よって煤やＮＯx の少ないクリーン
な燃焼が達成できると共に安定した燃焼による高負荷燃
焼、低燃焼音、高ターンダウン比の燃焼が可能となる。
また上記第２の特徴においては、第１の特徴に加えて、
スワラ・コーンを燃焼用空気噴出口の前方に一定の間隔
をおいて配置することにより、第２の燃料用空気噴出口
から噴出された旋回空気流と燃料ノズルから噴出された
燃料との混合によって形成された第２の火炎はスワラ・
コーン上でより円滑な旋回流となり、火炎が一層安定す
る。また燃焼室内の未燃・既燃ガスがスワラ・コーンと
燃焼用空気噴出口の隙間からエジェクタ効果によって吸
い込まれ、気流の再循環領域を形成するので、火炎の安
定性が一層向上し、又たいわゆるＥＧＲ効果が一層発揮
される。これにより、高負荷燃焼、低燃焼音、高ターン
ダウン比を一層効果的に達成することができる。また上
記第３特徴においては、第１又は第２の特徴に加えて、
噴出される燃料量及び燃焼用空気量はそれぞれ可変であ
るので、高負荷燃焼、低燃焼音、高ターンダウン比を有
する構成において現に燃焼程度を自由に調整することが
できる。
【０００７】
【実施例】図１は本発明実施装置の全体構成図、図２は
バーナの詳細を示す断面図、図３は図２のＡ−Ａ断面
図、図４は図２のＢ−Ｂ断面図である。
バーナの詳細を示す断面図、図３は図２のＡ−Ａ断面
図、図４は図２のＢ−Ｂ断面図である。
【０００８】１は円筒、矩形又は両者の中間的な形で形
成された燃焼容器で、その内部に燃焼室２が構成されて
いる。この燃焼室２には、上方部に熱交換器３が設置さ
れる一方、下方部に左右一対のバーナ４ａ、４ｂが燃焼
容器１の側壁を貫いて燃焼室２に臨まされ、一直線上に
対向配置されている。バーナ４ａ、４ｂは、図２にも示
すように、中心軸上に燃料ノズル５を配し、その周囲に
中空円筒状の第１の燃焼用空気噴出筒６とその外周に一
定の間隔を介して第２の燃焼用空気噴出筒７を２重円筒
状に配した共通のユニットからなっている。そしてノズ
ル５の先端部には燃料を噴射するノズル孔５ａが開口さ
れている。又ノズル孔５ａの少し前方周囲には前記第１
の燃焼用空気噴出筒６の先端部に第１の燃焼用空気噴出
口６ａが開口されている。
成された燃焼容器で、その内部に燃焼室２が構成されて
いる。この燃焼室２には、上方部に熱交換器３が設置さ
れる一方、下方部に左右一対のバーナ４ａ、４ｂが燃焼
容器１の側壁を貫いて燃焼室２に臨まされ、一直線上に
対向配置されている。バーナ４ａ、４ｂは、図２にも示
すように、中心軸上に燃料ノズル５を配し、その周囲に
中空円筒状の第１の燃焼用空気噴出筒６とその外周に一
定の間隔を介して第２の燃焼用空気噴出筒７を２重円筒
状に配した共通のユニットからなっている。そしてノズ
ル５の先端部には燃料を噴射するノズル孔５ａが開口さ
れている。又ノズル孔５ａの少し前方周囲には前記第１
の燃焼用空気噴出筒６の先端部に第１の燃焼用空気噴出
口６ａが開口されている。
【０００９】また前記第１の燃焼用空気噴出口６ａの前
方に少しの距離をおいて取り付け金具21によりスワラ・
コーン８が配設されている。スワラ・コーン８の前記第
２の燃焼用空気噴出筒７側の径は、前記第２の燃焼用空
気噴出口７ａの径よりも少し大きいものとしている。一
方、第１の燃焼用空気噴出筒６の基端側には第１の空気
導入筒19が取り付けられ、第２の燃焼用空気噴出筒７の
基端側には、接線方向から第２の空気導入筒20が取り付
けられている。この第２の空気導入筒20の取り付け方向
は、左右のバーナ４ａ、４ｂにおいて導入された空気が
第２の燃焼用空気噴出筒７内で、互いに逆方向に旋回す
るようになされている。空気導入筒19、20にはファン９
と連通する送風管15が接続され、ここから燃焼量に応じ
た燃焼用空気が第１、第２の空気導入管19、20を通って
第１、第２の燃焼用空気噴出筒６、７に送られる。なお
ファン９はバーナの燃焼量に応じて回転数制御される。
方に少しの距離をおいて取り付け金具21によりスワラ・
コーン８が配設されている。スワラ・コーン８の前記第
２の燃焼用空気噴出筒７側の径は、前記第２の燃焼用空
気噴出口７ａの径よりも少し大きいものとしている。一
方、第１の燃焼用空気噴出筒６の基端側には第１の空気
導入筒19が取り付けられ、第２の燃焼用空気噴出筒７の
基端側には、接線方向から第２の空気導入筒20が取り付
けられている。この第２の空気導入筒20の取り付け方向
は、左右のバーナ４ａ、４ｂにおいて導入された空気が
第２の燃焼用空気噴出筒７内で、互いに逆方向に旋回す
るようになされている。空気導入筒19、20にはファン９
と連通する送風管15が接続され、ここから燃焼量に応じ
た燃焼用空気が第１、第２の空気導入管19、20を通って
第１、第２の燃焼用空気噴出筒６、７に送られる。なお
ファン９はバーナの燃焼量に応じて回転数制御される。
【００１０】バーナ４ａ、４ｂの燃料ノズル５には基端
側に燃料導入口５ｂと噴射用空気導入口５ｃが設けられ
ており、燃料導入口５ｂには定油面器11と連通する送油
管17が接続され、燃料が供給される。また噴射用空気導
入口５ｃには電磁弁13、制御弁14を介して高圧空気発生
器10と連通する高圧送風管16が接続されている。また一
方前記電磁弁13を介して圧力伝達管18が定油面器11の上
部に接続されている。
側に燃料導入口５ｂと噴射用空気導入口５ｃが設けられ
ており、燃料導入口５ｂには定油面器11と連通する送油
管17が接続され、燃料が供給される。また噴射用空気導
入口５ｃには電磁弁13、制御弁14を介して高圧空気発生
器10と連通する高圧送風管16が接続されている。また一
方前記電磁弁13を介して圧力伝達管18が定油面器11の上
部に接続されている。
【００１１】燃焼は、先ずファン９を起動させると共
に、点火用電極棒12をスパークさせ、次に、高圧空気発
生器10を起動し、制御弁14を動作させて空気量・圧力を
制御する。この制御弁14によって燃料ノズル５に導入さ
れる燃料流量及び噴射用空気量が制御される。即ち、電
磁弁13を開にすると、高圧送風管16を通り燃料ノズル５
に噴射用空気が導入されると共に、圧力伝達管18を介し
て定油面器11内にも圧力がかけられ、その圧力に応じて
燃料が送油管17を通り、燃料ノズル５に導入される。供
給された燃料は、噴射用空気によって、ノズル孔５ａか
ら噴霧状に噴射され、スパークにより点火される。一
方、燃焼用空気は第１の燃焼用空気噴出筒６に半径方向
に接続された第１の空気導入管19により導かれるもの
と、第２の燃焼用空気噴出筒７に接線方向に接続された
第２の空気導入管20により導かれるものに分離される。
第１の燃焼用空気噴出筒６に導かれた空気は、整流され
ながら第１の燃焼用空気噴出口６ａより軸方向に噴出さ
れる。また第２の燃焼用空気噴出筒７に導かれた空気
は、筒７内で旋回しながら第２の燃焼用空気噴出口７ａ
から互いに逆方向の旋回流となって噴出せられる。
に、点火用電極棒12をスパークさせ、次に、高圧空気発
生器10を起動し、制御弁14を動作させて空気量・圧力を
制御する。この制御弁14によって燃料ノズル５に導入さ
れる燃料流量及び噴射用空気量が制御される。即ち、電
磁弁13を開にすると、高圧送風管16を通り燃料ノズル５
に噴射用空気が導入されると共に、圧力伝達管18を介し
て定油面器11内にも圧力がかけられ、その圧力に応じて
燃料が送油管17を通り、燃料ノズル５に導入される。供
給された燃料は、噴射用空気によって、ノズル孔５ａか
ら噴霧状に噴射され、スパークにより点火される。一
方、燃焼用空気は第１の燃焼用空気噴出筒６に半径方向
に接続された第１の空気導入管19により導かれるもの
と、第２の燃焼用空気噴出筒７に接線方向に接続された
第２の空気導入管20により導かれるものに分離される。
第１の燃焼用空気噴出筒６に導かれた空気は、整流され
ながら第１の燃焼用空気噴出口６ａより軸方向に噴出さ
れる。また第２の燃焼用空気噴出筒７に導かれた空気
は、筒７内で旋回しながら第２の燃焼用空気噴出口７ａ
から互いに逆方向の旋回流となって噴出せられる。
【００１２】点火した火炎は燃焼室２内の中央部分で激
しく衝突する。スパークを停止すると、火炎は燃焼室の
中央よりに形成されて継続する。燃焼は、第１の燃焼用
空気噴出口６ａから軸方向に噴出された空気と、その周
囲に配された第２の燃焼用空気噴出口７ａから噴出され
た旋回空気とがノズル５から噴出供給された燃料とそれ
ぞれ適切に混合されることによって行われる。即ち、軸
方向に供給された空気とノズル５から噴霧された燃料と
の混合によって形成された第１の火炎は燃焼室２の中央
部で両側から激しく衝突し、火炎が円環状に広がる。ま
た旋回方向に供給された空気とノズル５から噴霧された
燃料との混合によって形成された第２の火炎は、両側か
ら相互に逆方向に旋回しながら前記第１の火炎の外側を
伝播し、火炎を安定させつつ、燃焼室の中央部で旋回流
の軸方向のみならず旋回方向でも衝突する。このため燃
焼室の中央部で燃料と燃焼用空気の混合が激しく行わ
れ、また前記燃焼室の中央部で広がる第１の火炎とも混
合が促進され、その結果燃料と空気の混合が充分になさ
れ、燃焼が完全に近い形で行われる。よって煤やＮＯx
の少ないクリーンな燃焼が達成できると共に安定した燃
焼による高負荷燃焼、低燃焼音、高ターンダウン比の燃
焼が可能となる。また上記において第２の火炎は、スワ
ラ・コーン８の存在により、スワラ・コーン８内壁面上
でより円滑な旋回流となり、火炎が一層安定する。また
燃焼室２内の未燃・既燃ガスがスワラ・コーン８と燃焼
用空気噴出口６ａ、７ａとの隙間Ｓからエジェクタ効果
によって吸い込まれ、スワラ・コーン８に沿って流れ、
気流の再循環領域を形成するので、火炎の安定性が一層
向上し、又いわゆるＥＧＲ効果が一層発揮され、完全燃
焼化が促進され、ＮＯｘの低減化が一層進む。なお噴出
される燃料量及び燃焼用空気量はそれぞれ可変とし、燃
焼程度を自由に調整できるものとしている。
しく衝突する。スパークを停止すると、火炎は燃焼室の
中央よりに形成されて継続する。燃焼は、第１の燃焼用
空気噴出口６ａから軸方向に噴出された空気と、その周
囲に配された第２の燃焼用空気噴出口７ａから噴出され
た旋回空気とがノズル５から噴出供給された燃料とそれ
ぞれ適切に混合されることによって行われる。即ち、軸
方向に供給された空気とノズル５から噴霧された燃料と
の混合によって形成された第１の火炎は燃焼室２の中央
部で両側から激しく衝突し、火炎が円環状に広がる。ま
た旋回方向に供給された空気とノズル５から噴霧された
燃料との混合によって形成された第２の火炎は、両側か
ら相互に逆方向に旋回しながら前記第１の火炎の外側を
伝播し、火炎を安定させつつ、燃焼室の中央部で旋回流
の軸方向のみならず旋回方向でも衝突する。このため燃
焼室の中央部で燃料と燃焼用空気の混合が激しく行わ
れ、また前記燃焼室の中央部で広がる第１の火炎とも混
合が促進され、その結果燃料と空気の混合が充分になさ
れ、燃焼が完全に近い形で行われる。よって煤やＮＯx
の少ないクリーンな燃焼が達成できると共に安定した燃
焼による高負荷燃焼、低燃焼音、高ターンダウン比の燃
焼が可能となる。また上記において第２の火炎は、スワ
ラ・コーン８の存在により、スワラ・コーン８内壁面上
でより円滑な旋回流となり、火炎が一層安定する。また
燃焼室２内の未燃・既燃ガスがスワラ・コーン８と燃焼
用空気噴出口６ａ、７ａとの隙間Ｓからエジェクタ効果
によって吸い込まれ、スワラ・コーン８に沿って流れ、
気流の再循環領域を形成するので、火炎の安定性が一層
向上し、又いわゆるＥＧＲ効果が一層発揮され、完全燃
焼化が促進され、ＮＯｘの低減化が一層進む。なお噴出
される燃料量及び燃焼用空気量はそれぞれ可変とし、燃
焼程度を自由に調整できるものとしている。
【００１３】なお、上記実施例では液体燃料を対象とし
たが、ガス燃料を用いるようにしてもよい。この場合は
燃料ノズルとして、ガスノズルを用い、ガス流量の制御
弁を取り付けることにより、同じような効果を得ること
ができる。また燃料ノズル５は空気噴射ノズルの他、超
音波ノズル、リターン式ノズル、一定入力の無気ノズル
等、他の適当なノズルを用いることができる。また燃焼
用空気を旋回させる手段も上記実施例に限定されるもの
ではなく、旋回羽根やその他の手段を用いてもよい。
たが、ガス燃料を用いるようにしてもよい。この場合は
燃料ノズルとして、ガスノズルを用い、ガス流量の制御
弁を取り付けることにより、同じような効果を得ること
ができる。また燃料ノズル５は空気噴射ノズルの他、超
音波ノズル、リターン式ノズル、一定入力の無気ノズル
等、他の適当なノズルを用いることができる。また燃焼
用空気を旋回させる手段も上記実施例に限定されるもの
ではなく、旋回羽根やその他の手段を用いてもよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明は以上の構成、作用よりなり、請
求項１に記載の燃焼装置によれば、燃焼用空気噴出口
を、燃料ノズルの周囲に構成した第１の燃焼用空気噴出
口と更にその周囲に構成した第２の燃焼用空気噴出口と
に分離し、前記第１の燃焼用空気噴出口からの噴出空気
を軸方向流とすると共に前記第２の燃焼用空気噴出口か
らの噴出空気を互いに逆方向に旋回する旋回流としたの
で、燃焼室中央付近での火炎の安定性が増し、また燃料
と空気の強力な混合に完全燃焼化が促進される。よって
煤やＮＯx の少ないクリーンな燃焼が達成できると共に
安定した燃焼による高負荷燃焼、低燃焼音、高ターンダ
ウン比の燃焼が可能となる。また請求項２に記載の燃焼
装置によれば、請求項１に記載の構成による効果に加え
て、バーナには燃焼用空気噴出口の前方に一定の間隔を
おいてスワラ・コーンを配設したので、スワラ・コーン
上で火炎を一層安定したものとすることができると共に
該スワラ・コーン上に気流の再循環領域を構成すること
ができ、高負荷燃焼、低燃焼音、高ターンダウン比を既
燃・未燃ガスの混合が一層促進でき、完全燃焼、クリー
ン燃焼を一層促進することができる。また請求項３に記
載の燃焼装置によれば、請求項１又は請求項２に記載の
構成による効果に加えて、噴出される燃料量及び燃焼用
空気量がそれぞれ可変とされているので、高負荷燃焼、
低燃焼音、高ターンダウン比を一層効果的に達成するこ
とができる。
求項１に記載の燃焼装置によれば、燃焼用空気噴出口
を、燃料ノズルの周囲に構成した第１の燃焼用空気噴出
口と更にその周囲に構成した第２の燃焼用空気噴出口と
に分離し、前記第１の燃焼用空気噴出口からの噴出空気
を軸方向流とすると共に前記第２の燃焼用空気噴出口か
らの噴出空気を互いに逆方向に旋回する旋回流としたの
で、燃焼室中央付近での火炎の安定性が増し、また燃料
と空気の強力な混合に完全燃焼化が促進される。よって
煤やＮＯx の少ないクリーンな燃焼が達成できると共に
安定した燃焼による高負荷燃焼、低燃焼音、高ターンダ
ウン比の燃焼が可能となる。また請求項２に記載の燃焼
装置によれば、請求項１に記載の構成による効果に加え
て、バーナには燃焼用空気噴出口の前方に一定の間隔を
おいてスワラ・コーンを配設したので、スワラ・コーン
上で火炎を一層安定したものとすることができると共に
該スワラ・コーン上に気流の再循環領域を構成すること
ができ、高負荷燃焼、低燃焼音、高ターンダウン比を既
燃・未燃ガスの混合が一層促進でき、完全燃焼、クリー
ン燃焼を一層促進することができる。また請求項３に記
載の燃焼装置によれば、請求項１又は請求項２に記載の
構成による効果に加えて、噴出される燃料量及び燃焼用
空気量がそれぞれ可変とされているので、高負荷燃焼、
低燃焼音、高ターンダウン比を一層効果的に達成するこ
とができる。
【図１】本発明実施装置の全体構成図である。
【図２】バーナの詳細を示す断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。
２ 燃焼室 ４ａ、４ｂ バーナ ５ 燃料ノズル ６ａ 第１の燃焼用空気噴出口 ７ａ 第２の燃焼用空気噴出口 ８ スワラ・コーン
Claims (3)
- 【請求項１】 燃料ノズルとその周囲に燃焼用空気噴出
口を構成してなるバーナを一対、燃焼室の両側から対向
して臨まし、燃焼室の中央付近で両側からの燃料及び燃
焼用空気を衝突させて火炎を形成するようにした燃焼装
置であって、前記燃焼用空気噴出口を、燃料ノズルの周
囲に構成した第１の燃焼用空気噴出口と更にその周囲に
構成した第２の燃焼用空気噴出口とに分離し、前記第１
の燃焼用空気噴出口からの噴出空気を軸方向流とすると
共に前記第２の燃焼用空気噴出口からの噴出空気を互い
に逆方向に旋回する旋回流としたことを特徴とする燃焼
装置。 - 【請求項２】 バーナには燃焼用空気噴出口の前方に一
定の間隔をおいてスワラ・コーンを配設した請求項１に
記載の燃焼装置。 - 【請求項３】 噴出される燃料量及び燃焼用空気量はそ
れぞれ可変である請求項１又は２に記載の燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3357191A JPH05172307A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3357191A JPH05172307A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05172307A true JPH05172307A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18452861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3357191A Pending JPH05172307A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05172307A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6393844B1 (ja) * | 2018-02-16 | 2018-09-19 | 有限会社オバラフローラ | 燃焼装置 |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP3357191A patent/JPH05172307A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6393844B1 (ja) * | 2018-02-16 | 2018-09-19 | 有限会社オバラフローラ | 燃焼装置 |
| JP2019143825A (ja) * | 2018-02-16 | 2019-08-29 | 有限会社オバラフローラ | 燃焼装置 |
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