JP2816329B2 - 改良されたグリップ構造を備えた塗料刷毛とその製造方法 - Google Patents

改良されたグリップ構造を備えた塗料刷毛とその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、広くはペイント塗
装用具に関し、より具体的には、塗料刷毛の柄と、塗料
刷毛と、改良グリップ構造その他の使用上、製造上の利
点を有する柄や塗料刷毛が得られる製造方法とに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、入手可能な塗料刷毛は、通常、木
製またはプラスチック製の剛性の柄を有しており、この
柄に、一群の天然および／または合成フィラメントが取
付けられている。この取付けは、通常、刷毛のフィラメ
ントと柄との接合区域に、接着剤、釘等の固定具、クリ
ンプ、その他により、フェルールを固定することで行わ
れる。この種の刷毛は、日々、職業としてペイント塗装
をする塗装工または装飾業者と異なり、日曜大工が使用
するには高価である。日曜大工は、手や手首や前腕の筋
肉をペイント塗装に使うのに慣れていない。この結果、
ペイント塗装が厄介になり、時には苦痛になる。こうし
た厄介さは、職業的な塗装工の場合は、それほど著しく
はないが、それでも一日の仕事の、特に終わりに近くな
る頃には、疲れのひとつの要因にはなる。
【０００３】刷毛製造業者は、以前からこの問題に気付
いており、この問題の解決を試みてきた。その最も普及
した試みは、刷毛の柄を、経験的に刷毛の特定の使用目
的に最も適する形態に製造することだった。したがっ
て、サッシの塗装作業には、長い直線状の柄が好んで選
ばれた。汎用的な塗装目的には、準ビーバーテール形状
の柄が広く用いられ、外部の羽目板など広い面の塗装用
には、完全ビーバーテール形状のものが好んで用いられ
た。これらの形状は、ペイントの流動性や塗布性等の要
因を考慮に入れて、塗装具と塗装作業とをおおざっぱに
適合させた結果であるが、ほとんどすべての形態のもの
が、上塗りされた木材または硬質プラスチック等の比較
的硬い剛性材料製の柄を有している。このため、手や前
腕の疲労の問題が未解決な点が、大きな欠点である。使
用時に負担となる特性を低減した刷毛の製造も試みられ
はしたが、あらゆる種類の柄の形状に適用可能で、しか
も、グリップの確実さ、使用者の手との優しい接触、使
い易さ（長時間の塗装作業で手、手首、前腕が痛くなっ
たり、こったりしないという意味での）などの要素を兼
ね備えた柄のシステムは、普及しなかった。
【０００４】現在、用いられている刷毛の大部分とは言
えないまでも、多くの刷毛に共通している別の一般的問
題は、使用中に刷毛が劣化し、刷毛、使用者、塗装面の
いずれにも悪影響を及ぼす点である。例えば、多くの刷
毛の場合、フィラメントと柄との接合区域のフェルール
の固定が不十分で、ペイントが隙間に入り込み、固化す
る。次の使用時に、水、溶剤、ペイントのいずれか、ま
たはこれらの混合物が隙間に流入し、再び流出して、使
用者の手の方へ流れて来、新しく塗ったペイントの表面
に垂れ落ちて、台なしにすることがある。
【０００５】更に別の煩わしく、かつ危険な問題が生じ
るのは、柄に最も近いフェルール端部分が、その正常な
レイフラット位置から動かされて、鋭い縁部が露出する
場合である。この事態が、特に深刻となるのは、上部に
鋭いかどを有する末端の露出縁部が、刷毛のフィラメン
トの上端および／または刷毛の柄の隠れた下端との滑り
ばめから外れる場合である。この露出縁部または鋭いか
どが、使用者の手と滑り接触すれば、容易に手が傷つけ
られる。
【０００６】よく知られていることであるが、既述の望
ましい属性を備え、既述の欠点が除去され、しかも刷毛
の量産が可能なシステムは、市場に出されたことはもと
より、提案されたこともない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題及び課題を解決するため
の手段】本発明は、柄を有する刷毛および柄そのもの
と、その製造方法とに関するものである。本発明の結果
得られた製品により、使用中に使用者の疲れが有意に低
減され、確実なグリップが得られる結果、ペイント塗装
中にフィラメントの頭部に対し十分な制御が可能になっ
た。また本発明による製品は、サッシから羽目板まであ
らゆる種類の用途および柄の形状の刷毛に適用可能であ
り、使用者の手に快い感じを与え、しかも極めて廉価に
製造可能なので、量産刷毛によって既述の大きな利点が
得られる。前記利点は、圧縮性や柔軟性の点でゴム様材
料または軟質プラスチックの特性を有する薄い被覆層を
設けた結果である。この被覆層は、好ましくは、硬質の
柄のコア部材の周囲に独立の成形品として形成される。
好ましくは、この被覆層は熱可塑性エラストマー製であ
り、コア部材は、この外側の被覆層と適合性を有する材
料製である。この場合、適合性とは、薄手の弾性的な被
覆層と硬質のコア部材との間に、良好な化学結合および
／または熱接着、並びに機械的な接続が形成され得ると
いう意味である。柄は、２段階の射出成形工程にて成形
される。その場合、第１段階で成形されたコア部材はス
ペーサ部材を有し、このスペーサ部材によって、成形キ
ャビティ内でコア部材が位置固定されてから、この種の
作業のさいに必要な高い射出圧で弾性材料層の射出が行
われ、薄手の弾性被覆層が形成される。コア部材は、第
２成形キャビティの表面から完全に間隔をおいて保持さ
れるので、あらゆる箇所に所望の厚さが形成される。本
発明は、更に、柄とフェルールとの結合区域に弾性被覆
層を設けることをも含んでいる。これは、刷毛の残りの
部分からフェルールが分離されることから結果する問題
が、刷毛の通常使用時には生じないようにするためであ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のこのほかの目的および利
点は、以下の説明により明らかになるであろう。以下の
図面の説明において、各図面に示される対応する部材に
は等しい符号が付されている。先ず、図１には、刷毛
が、この場合はサッシ用の刷毛だが、全体を符号１０で
示されている。刷毛１０は、全体が符号１１で示された
柄と、全体が符号１２で示された、柄の遠位端部の刷毛
頭部と、刷毛頭部１２を柄に使用可能に取付ける部材、
すなわち、全体が符号１３で示されたフェルールとを有
している。刷毛頭部には、塗装に使用するのに適した自
己支持式剛毛の群に形成された複数の刷毛フィラメント
を備えている。
【０００９】柄１１は、全体が符号１５で示されたコア
部材（特に図３参照）と、全体を符号１６で示された薄
手の被覆層とを有している。被覆層１６は、圧縮性や弾
性の点でゴム様材料または軟質プラスチックの特性を有
している。コア部材１５は、比較的硬質の材料、好まし
くはプラスチック製である。このコア部材によって、刷
毛には強度と剛度が与えられる。コア部材にはシャンク
部分１７が含まれている。シャンク部分１７は、柄の近
位端部の吊下げ部１８に上端を有し、幅広に拡張された
連結部１９に下端を有している。吊下げ部１８は、この
実施例の場合、鍵穴形状の吊下げスロット２０を有して
いる。スロット２０の底部は、傾斜面２１、２２を有す
るように形成され（図３）、この傾斜面によって、中央
に頂点部が形成され、ハンガーボードの掛け鉤、伸ばし
たワイヤ、キュービックブレード（Q-bic blade ）等の
ハンガー構造体に容易に引掛けられるようにされてい
る。吊下げ部１８は、シャンク部分１７から、全体が符
号２３で示された環状溝によって区切られている。環状
溝２３の底部２４は、後述する目的のため、柄のシャン
ク部分１７の上端よりも僅かに大きい間隔だけ柄の中心
軸線から外方へ延びている。
【００１０】柄の下方拡大部分１９は、全体を符号２６
で示したフェルール用の空洞の差込み区域で終ってい
る。この空洞２６には、従来形式でフェルール１３の上
端が受容される。差込み区域には側部に突出部２７、２
８が設けられている。
【００１１】被覆層１６は、ゴム様材料または軟質プラ
スチックの圧縮性、弾性、柔軟性を有する材料製であ
る。図１と図３とから最もよく分かるように、被覆層１
６は、後述するようにフェルール頂部上方だけを除い
て、環状溝２３から下方へ、コア部材のシャンク部分１
７および拡大部１９の露出面区域全体にわたって延びて
いる。加えて、図１に見られるように、被覆層は、コア
部材の差込み部２６の上端に沿って細い帯状部３１内を
延びている。帯状部３１は、フェルール１３の上縁内部
に位置している。特に図１から分かるように、帯状部３
１の幅は、コア部材の拡大部１９の最下部のところでの
被覆層１６の幅より僅かに狭い。コア部材１５の拡大部
１９の被覆層下端の幅寸法は、好ましくは、フェルール
１３の厚さと等しいか、または好ましくは僅かに大きい
ので、被覆層１６と細い帯状部３１との連結面は、幅方
向に少なくともフェルールの厚さの深さを有する溝を形
成している。したがって、細い帯状部３１と被覆層の隣
接肩とは、フェルールの上端とともに、シールを形成
し、このシールによって、フェルール内部への液体の侵
入が防止され、また、フェルール内部からフェルール上
縁を超えて上方へぺンキその他の塗られたコーティング
の漏出するのが防止される。
【００１２】被覆層１６は、下方へ向かって、コア部材
の中央の適当な凹所３２内を延び、コア部材の底部中央
の下を符号３３のところでループ状に取囲むようにして
（図３）、上方へ向かい、コア部材底部側の適当な凹所
３４内を延び（図３）、コア部材の頂部側と底部側の被
覆層間のループ状連結部が形成される。この連結部によ
って、被覆層がコア部材から分離するのが機械的に防止
される。
【００１３】被覆層１６の上縁３５は、部分的に環状溝
２４の直ぐ下に形成されている肩２９に支えられてい
る。これにより、吊下げ部１８への被覆層１６のスリッ
プが防止される。
【００１４】フィンガグリップの凹所３６は、図３から
最もよく分かるように、柄の下端部両側の、シャンク部
分１７と拡大部１９との接続区域に設けられている。被
覆層１６の凹所区域は、フィンガグリップの凹所３６の
輪郭に倣って形成されているので、使用者は、使用時に
親指と食指とで２個のフィンガグリップ３７、３８を掴
むことができる。フィンガグリップ３７、３８は、図示
のように、柄の下端部およびフェルール１３の上端部の
直ぐ近くに設けられているので、塗装作業の間、使用者
は、刷毛の頭部１２をほぼ最大限制御可能である。この
フィンガグリップの位置によって、更に、筋肉の緊張が
和らげられる。このような刷毛操作が可能になるのも、
これらグリップによって、塗装作業時に刷毛頭部１２を
操作する間に手が占める位置が、より自然になり、スト
レスが低減されるためである。いいかえると、従来の刷
毛に通常見られるより広い間隙は存在しない。極めて欠
点の多いグリップ構造である直線状の円筒形の柄と比較
して異なる点は、ここに開示された形状の場合、一方で
は、使用者が手の中指、薬指、小指で握れるように順応
させた胴部分が設けられ、他方、これと関連して、フィ
ンガグリップ３７、３８により、極めて自然な、したが
って疲れの極めて少ないグリップが得られるようにされ
ている点である。
【００１５】図２および図３で注目される点は、シャン
ク部分１７と拡大部１９との間の接続区域の厚さが、コ
ア部材下端部の厚さより薄手な点である。フィンガグリ
ップ３７、３８の間の厚さ３６は、最低所要強度と刷毛
に対する構造上の統一性を有するのに十分な厚さを備え
ていさえすればよい。この厚さを得ることにより、刷毛
のフィラメントの制御が向上する。なぜなら、親指・食
指間隔が、従来の刷毛の柄での親指・食指間隔よりも狭
いからである。ヒトの手による操作のさい、手の２本の
指の位置が近ければ、それだけ掴んだ対象物に対する制
御が精密になる。柄の下端部の三日月形状に傾斜した面
４３は、フィンガグリップ区域の厚さ３９による狭幅寸
法部分と、フェルール・柄接続区域のより広幅の寸法部
分４１との、美観の上で満足の行く移行区間として機能
している。しかし、直角部分を有する別の形状も可能で
ある。被覆層１６には、複数の溝４４、４５が示されて
いる。溝４４、４５は、使用者が、使用中に、フィンガ
グリップ３７、３８に親指をかけるより、柄の下端部に
かけるほうが楽に感じた場合に、親指を当てがう箇所を
形成している。これらの溝は、また、使用者が、親指そ
の他の指を、フィンガグリップ３７、３８にかけるより
も、これらの溝にかけて、指の滑りを防止するための手
段ともなる。更に、これらの溝４４、４５は、美観上、
満足のゆくものだが、機能的観点からは、小さな複数の
くぼみ、ローレット切り等を含む種々の他の構成に代え
ることもできる。
【００１６】フェルール１３は、従来の構成であり、従
来の形式で柄の下端部に取付けられる。フェルールの露
出縁部は符号４５で示してある。この実施例では、フェ
ルールが、刷毛頭部１２と柄１１とにクリンプによって
固定されているが、釘を用いて固定してもよい。
【００１７】本発明の特に独自の特徴は、図１および図
３に示したコア部材の突起４６、４７、４８、４９であ
る。図３から最もよく分かるが、突起４８、４９は、被
覆層１６の表面まで外方へ延びている。これらの突起
は、コア部材１５の成形過程にコア部材と一体成形する
のが好ましい。図示の実施例では、突起は、ひし形だが
（図１）、円形を含む事実上どのような形状でもよい。
これらの突起により、高速度で均質な製品の製造が可能
になる点で、製造工程が著しく容易になり、したがっ
て、本発明の刷毛は、量産品市場の消費者が購入可能な
価格で入手可能である。図示の実施例ではひし形の突起
は、また、コア部材１５と被覆層１６との機械的な相互
係止手段としての機能も有しおり、これによりコア部材
と被覆層とのずれが防止される。
【００１８】特に、突起４６〜４９を含めたコア部材の
成形後、そのように成形されたコア部材が、第２成形キ
ャビティ内へ置かれ、コア部材１５の周囲に、被覆層１
６が射出成形される。被覆層の薄さと、熱間射出材料が
流れねばならない長い距離と、その結果、被覆層成形過
程中に要求される高い圧力とを考慮して、コア部材１５
には、成形キャビティ表面から離れるように突っ張りを
かわねばならない。これにより、被覆層材料が、すべて
の箇所で目標厚さまでコア部材を被覆することが可能に
なる。突起４６〜４９は、コア部材を、第２成形キャビ
ティ内で所望位置に保持するのに役立つ。突起は、それ
によって、コア部材を第２成形キャビティに対し、正確
な、所定の位置に保持するスペーサの機能も果たすこと
になる。突起は、ここでは、その表面が符号５０で示さ
れ（図３）、第２成形キャビティの壁部に支えられるよ
うな形状にされ、それによって、射出された材料が、図
１および図３に示したように、突起の周囲には流入でき
るが、突起表面と成形キャビティ内面との間には流入で
きない。この結果、突起表面は、被覆層１６の表面と同
一平面内に位置し、好ましい装飾的な外見を有すること
になる。
【００１９】図５〜図７には、汎用の準ビーバーテール
型ワニス刷毛または壁刷毛が示してある。図１〜図４に
示した部材に対応する部材には等しい符号を付してあ
る。この実施例の場合、突起５２、５３は１対だけ設け
られている。理由は、コア部材１５が短いので、１対だ
けで十分に成形キャビティ内にコア部材を支えられるか
らである。
【００２０】この実施例の場合、また、被覆層１６の露
出部分の下縁が、その最終状態では、符号５３で示した
ように、フェルール１３の厚さから外方へかなり突出し
ている。したがって、もしフェルールが、上縁のところ
で幾分ゆるめに固定されていても、この上縁は、依然と
して被覆層１６の外法の内側にあるか、もしくは外法と
同一平面内にあり、したがって、使用者に傷害を与える
危険や、ペイント、溶剤、その他の液体が、被覆層１６
とフェルール１３の間を出入することが、図１〜図４の
構造の場合以上に低減される。
【００２１】軟質のグリップ被覆層１６の厚さは、約
０．７６２〜３．１７５ｍｍ程度の範囲で変更される。
０．７６２ｍｍ以下では、このような狭い空間でコア部
材１５の全長にわたって材料を押出すことは難しいだろ
う。また、３．１７５ｍｍ以上であれば、材料の流動性
は抜群となるが、最終構造物が、容易に使用する上では
柔軟すぎ、費用もかなり増すことになる。被覆材料は、
コア部材１５の材料より高価だからである。より好まし
い被覆層厚は、約１．２７〜１．９０５ｍｍ程度であ
る。
【００２２】コア材料は、ポリプロピレンが好ましい。
好適な外側グリップ材料、つまり確実なグリップが可能
な材料は、熱可塑性エラストマーである（ＴＰＥ）。１
例を挙げれば、サントプレーン（Ｓａｎｔｏｐｒｅｎ
ｅ）だろう。この材料は、ポリプロピレンを基材とした
ＴＰＥ内に加硫ゴムを分散させたものである。両材料と
もポリプロピレンが基材なので、異質材料の場合より、
両材料間の化学接着および／または熱接着が良好に行わ
れる。接着は、熱融合または化学反応によって行われ、
利用される特定の材料、時間、温度、圧力に依存する。
コア部材１５に対する被覆層１６の固定は、機械的な相
互係止によるだけでなく、ある程度、熱および／または
化学的手段による接着によって行うのが、より好まし
い。
【００２３】外側グリップがサントプレーンＴＰＥの場
合、コア部材には、ポリエチレン等の他の材料も使用で
きる。両材料ともポリオレフィン系統なので、接着もす
れば効果も発揮するが、おそらく等しい基材成分と同じ
ようには行かないだろう。ポリプロピレンとポリエチレ
ンとのブレンド等の他の基材も使用できよう。
【００２４】更に、他の材料の組合せも使用できる。例
えば、スチレン基材ＴＰＥのクレイトン（Ｋｒａｙｔｏ
ｎ）を使用できる。クレイトンは、サントプレーンほど
効果的ではないだろう。なぜなら、基材がスチレンであ
り、スチレンは、サントプレーンのように、塗料用溶剤
に対する高い耐性をほとんど有していないからである。
ラテックス、つまり水性系も利用可能だが、溶液型塗料
は使用できない。ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）も使用で
きるが、クレイトン同様、ＰＶＣは、非水性溶剤に対す
る耐性が限られている。この種の刷毛の柄の製造にはこ
のほか多くのコア材料および外側グリップ材料が使用可
能だが、前述の２つの材料は、いずれも、あらゆる塗料
用溶剤に対し、比較的高い耐性を有し、一体成形の柄の
場合、低製造費を可能にする。
【００２５】既述のように、以上の説明は、２段成形さ
れた柄に関するものである。しかし、別の構成も可能で
ある。例えば、柄のコア部材の上へ、予め成形されたグ
リップ材料スリーブを滑りばめしてもよい。コア部材上
へは、ＴＰＥ、ＰＶＣ、ポリエステルまたはウレタンの
発泡体、ゴム材料のいずれかを、滑りばめできる。この
滑りばめは、自転車のハンドグリップのはめ込みに似た
形式で行うか、あるいはまた、穴内で機械式にはめ込む
こともできるが、これらの措置に有意な欠点がある場合
には、既述の、図示した構成のほうが、はるかに好まし
い。
【００２６】以上、本発明の好適実施例を説明したが、
当業者には、種々の変更および改良が可能であることは
言うまでもない。したがって、先行関連技術に照らして
解釈される場合、本発明の範囲は、以上の説明の範囲に
よってではなく、添付クレイムの範囲によって限定され
るものである。両側に設けられた２つの凹所３７，３８
の間の区域でのコア部材１５の厚さが、柄の遠位端部か
ら更に離れた箇所でのコア部材の厚さより薄くても良
い。 コア部材１５とグリップ材料の被覆層１６とが、少
なくとも部分的に互いに接着されても良い。 コア部材１
５とグリップ材料の被覆層１６とが、全体的に互いに熱
接着されても良い。 両側に設けられた２つの凹所の間の
区域でのコア部材１５の厚さが、柄１１の遠位端部から
更に離れた位置でのコア部材の厚さより薄くても良い。
グリップ材料の被覆層１６の少なくとも一部分が、刷毛
の柄の遠位端部の周囲に延びても良い。 刷毛の頭部１２
の上端に柄１１を固定する手段が、柄の遠位端部のとこ
ろに備えられ、 固定手段が、刷毛の頭部１２の近位端部
とシールを形成するようにされたシール部材を有しても
良い。 グリップ材料の被覆層１６の遠位端部が、フェル
ール部材１３の上縁から外方へ延びており、 それによっ
て、フェルール部材上縁と使用者の肉体との接触が防止
されても良い。 第２の形成段階中に、コア部材１５とグ
リップ材料被覆層１６との間が、少なくとも部分的に接
着されても良い。 部分的な接着が熱接着を含んでも良
い。
【図面の簡単な説明】
【図１】直線的な柄を有するサッシ用刷毛の一部を破断
して示した平面図である。
【図２】図１の刷毛の右側面図である。
【図３】図１の３−３線に事実上沿った断面図である。
【図４】本発明による刷毛の柄を、フェルールとフィラ
メントを除去して示した前端面図である。
【図５】本発明による別の種類の刷毛を、フェルールの
一部を破断して示した平面図である。この刷毛は、準ビ
ーバーテール型の汎用刷毛である。
【図６】図５の刷毛の柄の右側面図である。
【図７】図５の７−７線に事実上沿った断面図である。
【符号の説明】
１０ 刷毛 １１ 柄 １２ 刷毛の頭部 １３ フェルール １５ コア部材 １６ 被覆層 １７ シャンク部分 １８ 吊下げ部 １９ 拡大部 ２０ スロット ３７、３８ フィンガグリップ ４６〜４９、５２、５３ 突起
フロントページの続き (72)発明者 ボール エィチ．マイランダー アメリカ合衆国ウィスコンシン州ニュー ベルリン，ウエスト スカバラ ドラ イブ 13191 (72)発明者 ブルース シー．ポルジン アメリカ合衆国ウィスコンシン州グリー ンデイル，グリーンメドウ レーン 8879 (72)発明者 ロバート エイ．シャッファー アメリカ合衆国ウィスコンシン州ケノウ シャ，ナンバー １，シックスティース ストリート 1600 (72)発明者 ジェームズ ジェイ．ジャレッキー アメリカ合衆国ウイスコンシン州グリー ンデイル，グローブ テラス 5661 (56)参考文献 実開 昭61−143885（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−93488（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−52619（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05C 17/00 - 17/12 B43K 8/02

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 塗料刷毛の柄において、 前記塗料刷毛の柄（１１）が、近位端部と遠位端部とを
    有し、 前記遠位端部が、刷毛の頭部（１２）に固定されるよう
    にされており、 前記柄が、コア部材（１５）を有し、このコア部材（１
    ５）が、柄に強度と剛度とを与え、かつ柄の近位端部か
    ら遠位端部まで延びており、 前記柄（１１）が、更に、コア部材（１５）の少なくと
    も大部分を被覆するグリップ材料の被覆層（１６）を有
    しており、 前記グリップ材料が、圧縮性、柔軟性、滑り止め特性の
    点で、ゴム様または軟質プラスチックの特性を有してい
    ることを特徴とする、塗料刷毛の柄。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の塗料刷毛の柄において、 柄（１１）の遠位端部のすぐ近くに位置する親指および
    １本の指による制御手段（３７、３８）が設けられ、 前記制御手段が、柄のそれぞれ両側の凹所であり、これ
    ら凹所が、使用中、使用者の親指および１本の指を楽に
    受容する十分に大きい寸法を有しており、 前記グリップ材料の被覆層（１６）が、各凹所内へ延び
    ていることを特徴とする、塗料刷毛の柄。
  3. 【請求項３】 請求項１記載の塗料刷毛の柄において、 前記コア部材（１５）とグリップ材料の被覆層（１６）
    とを相互係止する手段が備えられていることを特徴とす
    る、塗料刷毛の柄。
  4. 【請求項４】 請求項３記載の塗料刷毛の柄において、前記機械式の相互係止手段（４６、４７、４８、４９）
    が、コア部材（１５）から外方へ延びる突起を有し、 前記突起の表面が、グリップ材料の被覆層（１６）の表
    面と同一平面上に位置することを特徴とする、塗料刷毛
    の柄。
  5. 【請求項５】 請求項３記載の刷毛の柄において、 親指と１本の指による制御手段（３７、３８）が、柄
    （１１）の遠位端部のすぐ近くに設けられており、 前記制御手段が、塗料刷毛の柄（１１）のそれぞれ両側
    に設けられた凹所であり、これら凹所が、使用中、使用
    者の親指と１本の指とを楽に受容する十分な寸法を有し
    ており、 前記グリップ材料の被覆層（１６）が、各凹所（３２、
    ３４）内へ延びていることを特徴とする、塗料刷毛の
    柄。
  6. 【請求項６】 刷毛において、 前記刷毛が刷毛の柄（１１）を有しており、 前記刷毛の柄（１１）が近位端部と遠位端部とを有して
    おり、 前記遠位端部が刷毛の頭部（１２）に固定されるように
    されており、 前記柄（１１）がコア部材（１５）を有し、このコア部
    材（１５）が、前記柄に強度と剛度とを与え、かつ柄の
    近位端部から遠位端部まで延びており、 前記柄（１１）が、更に、前記コア部材（１５）の少な
    くとも大部分を被覆するグリップ材料の被覆層（１６）
    を有しており、 前記グリップ材料が、圧縮性や柔軟性の点で、ゴム様材
    料または軟質プラスチックの特性を有しており、 刷毛の頭部（１２）が備えられ、この刷毛の頭部が、 塗装に使用するのに適した剛毛の群に形成された複数刷
    毛フィラメントと、 刷毛の柄（１１）の遠位端部に、刷毛フィラメントの上
    端部を固定する手段とを有し、 前記固定部材がフェルール（１３）であり、 前記グリップ材料の被覆層（１６）の遠位端部が、フェ
    ルール部材と一緒にシールを形成することを特徴とす
    る、刷毛。
  7. 【請求項７】 刷毛の柄を形成する方法において、この
    方法には次の段階、すなわち、 刷毛の柄（１１）に必要な強度と剛度とを有するコア部
    材（１５）を形成する段階が含まれ、この形成段階が、
    コア部材の主要部から外方へ延びる一体の突起（４６〜
    ４９、５２、５３）を同時形成する段階を有しており、
    また、 成形キャビティ内で前記コア部材（１５）と一体の突起
    とを位置決めする段階が含まれ、更に、 前記突起とコア部材（１５）の少なくとも大部分との周
    囲に、圧縮性や弾性の点でゴム様材料または軟質プラス
    チックの特性を備えたグリップ材料の被覆層を形成する
    段階が含まれており、 これによって、機械式の相互係止が前記グリップ材料の
    被覆層（１６）と突起との間に形成され、この相互係止
    によってコア部材（１５）とグリップ材料被覆層との分
    離が防止され、 前記一体の突起（４６〜４９、５２、５３）の外方への
    延びの長さが、グリップ材料の被覆層（１６）の厚さに
    等しくされ、 それによって、突起の露出面がグリップ材料被覆層（１
    ６）の表面と同一平面上に位置するようにされることを
    特徴とする方法。
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