JP2816085B2 - 環流式脱ガス装置用浸漬管の施工方法 - Google Patents
環流式脱ガス装置用浸漬管の施工方法Info
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- JP2816085B2 JP2816085B2 JP5182961A JP18296193A JP2816085B2 JP 2816085 B2 JP2816085 B2 JP 2816085B2 JP 5182961 A JP5182961 A JP 5182961A JP 18296193 A JP18296193 A JP 18296193A JP 2816085 B2 JP2816085 B2 JP 2816085B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶鋼の環流式脱ガス装
置用浸漬管の施工方法に関する。
置用浸漬管の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】環流式の溶鋼脱ガス技術では、脱ガス処
理をしている間、浸漬管は一定の高さ位置に維持され続
けている。脱ガス処理の効果を十分に発揮させるために
は、すべての処理段階において一定の浸漬深さを維持す
ることが望ましい。そのために、浸漬管の外面耐火物の
一定位置が円周にわたって、浴面上の溶滓によって浸食
されることになる。この局部損耗を起こした部分をその
ままにしておくと、浸漬管の寿命が短くなってしまうの
で、不定形耐火物による補修が必要となる。この補修作
業は、図５に示すように、一般にプラスチック耐火物４
を浸漬管２の侵食部に添着するオペレータの手作業であ
り、高熱の浸漬管に接近する作業である。特に一対の浸
漬管２、２の相対向する相互間の部分の補修作業は、浸
漬管の大きさがある程度大きくなると横方向からの作業
が困難となり、図５に示すように、環流式脱ガス槽１を
吊上げて浸漬管の下に入って行う危険作業になる。
理をしている間、浸漬管は一定の高さ位置に維持され続
けている。脱ガス処理の効果を十分に発揮させるために
は、すべての処理段階において一定の浸漬深さを維持す
ることが望ましい。そのために、浸漬管の外面耐火物の
一定位置が円周にわたって、浴面上の溶滓によって浸食
されることになる。この局部損耗を起こした部分をその
ままにしておくと、浸漬管の寿命が短くなってしまうの
で、不定形耐火物による補修が必要となる。この補修作
業は、図５に示すように、一般にプラスチック耐火物４
を浸漬管２の侵食部に添着するオペレータの手作業であ
り、高熱の浸漬管に接近する作業である。特に一対の浸
漬管２、２の相対向する相互間の部分の補修作業は、浸
漬管の大きさがある程度大きくなると横方向からの作業
が困難となり、図５に示すように、環流式脱ガス槽１を
吊上げて浸漬管の下に入って行う危険作業になる。
【０００３】この作業を改善するために、図６に示すよ
うなノズル５からの吹付６による補修技術が実現されて
いるが、浸漬管の相互間の部分以外は浸漬管の周囲から
吹付が可能であり、自動化機械化は容易であるが、浸漬
管の相互間の部分はノズル７が浸漬管の真下となり、機
械化は困難である。ノズル８を浸漬管の接線方向から吹
付けるのは機械の設置は可能であっても、吹付材の付着
効率が極端に悪化してしまうという問題がある。即ち一
対の浸漬管２、２を具えた環流式脱ガス処理装置におい
ては、一対の浸漬管の相互間の部分の浸漬管外面の補修
がネックとなってしまう。
うなノズル５からの吹付６による補修技術が実現されて
いるが、浸漬管の相互間の部分以外は浸漬管の周囲から
吹付が可能であり、自動化機械化は容易であるが、浸漬
管の相互間の部分はノズル７が浸漬管の真下となり、機
械化は困難である。ノズル８を浸漬管の接線方向から吹
付けるのは機械の設置は可能であっても、吹付材の付着
効率が極端に悪化してしまうという問題がある。即ち一
対の浸漬管２、２を具えた環流式脱ガス処理装置におい
ては、一対の浸漬管の相互間の部分の浸漬管外面の補修
がネックとなってしまう。
【０００４】改善技術として、特開平２−２００７２１
にあるように、大径の一本の浸漬管の内部に仕切り板を
設けて上昇管と下降管を形成し、これを脱ガス槽本体と
一体化する技術がある。この場合、最も溶損の激しい浸
漬管外面が損傷した場合、全体を取替えることになりコ
ストアップとなる。また予め、一対の浸漬管同士をを結
合して一体化し一体化浸漬管９を形成する技術では、図
７に示すように、熱変形を受け、フランジ１０を図面通
りの位置に維持することが困難であり、一体化浸漬管９
を環流管１１と好ましい状態で接合することができな
い。
にあるように、大径の一本の浸漬管の内部に仕切り板を
設けて上昇管と下降管を形成し、これを脱ガス槽本体と
一体化する技術がある。この場合、最も溶損の激しい浸
漬管外面が損傷した場合、全体を取替えることになりコ
ストアップとなる。また予め、一対の浸漬管同士をを結
合して一体化し一体化浸漬管９を形成する技術では、図
７に示すように、熱変形を受け、フランジ１０を図面通
りの位置に維持することが困難であり、一体化浸漬管９
を環流管１１と好ましい状態で接合することができな
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一対の浸漬管の相互間
の部分の浸漬管外面を補修する作業は、浸漬管が互いに
邪魔することになり、プラスチック耐火物による手作業
にしても、吹きつけノズルによる吹付方法にしても、オ
ペレータが浸漬管に近付いて行う危険な辛労作業となっ
てしまう。また機械化自動化の際にも浸漬管が互いに邪
魔をして物理的に設置が困難である。
の部分の浸漬管外面を補修する作業は、浸漬管が互いに
邪魔することになり、プラスチック耐火物による手作業
にしても、吹きつけノズルによる吹付方法にしても、オ
ペレータが浸漬管に近付いて行う危険な辛労作業となっ
てしまう。また機械化自動化の際にも浸漬管が互いに邪
魔をして物理的に設置が困難である。
【０００６】本発明はこのような問題の多い、一対の浸
漬管の相互間の部分の補修作業を廃止する技術を提供す
ることを目的としている。
漬管の相互間の部分の補修作業を廃止する技術を提供す
ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するために提案されたものであって、環流式脱ガス
装置の浸漬管の施工に当り、下部槽に付随した一対の環
流管に、浸漬管の相互間の部分を対向する平行平面に形
成した一対の浸漬管を、装着した後、該浸漬管の相互間
の部分を耐火物で充填することを特徴とする環流式脱ガ
ス装置用浸漬管の施工方法である。
解決するために提案されたものであって、環流式脱ガス
装置の浸漬管の施工に当り、下部槽に付随した一対の環
流管に、浸漬管の相互間の部分を対向する平行平面に形
成した一対の浸漬管を、装着した後、該浸漬管の相互間
の部分を耐火物で充填することを特徴とする環流式脱ガ
ス装置用浸漬管の施工方法である。
【０００８】本発明は一対の浸漬管の相互間の部分を対
向する平行平面に形成し、耐火物で充填することとした
ので施工が容易となり好適である。
向する平行平面に形成し、耐火物で充填することとした
ので施工が容易となり好適である。
【０００９】
【作用】本発明は、一対の浸漬管の相互間の部分の浸漬
管外面の補修作業をなくすために、この部分そのものを
なくしてしまうことを狙いとしている。即ち一対の浸漬
管の相互間の部分を耐火物で充填してしまい、溶滓と接
触しないようにする浸漬管の施工方法を提供する。
管外面の補修作業をなくすために、この部分そのものを
なくしてしまうことを狙いとしている。即ち一対の浸漬
管の相互間の部分を耐火物で充填してしまい、溶滓と接
触しないようにする浸漬管の施工方法を提供する。
【００１０】本発明は、その点をクリアするために、一
対の浸漬管を別々に接合した後に、図１に示すように、
一対の浸漬管２、２の相互間の部分を耐火物３で充填す
るようにした。浸漬管の相互間の部分を耐火物で充填す
る際に、その作業を簡便にするためには、浸漬管の断面
形状を図２に示す通常の円筒型から、図３に示すよう
に、かまぼこ形状の断面形状にし、平行平面が対向する
ように装着し、耐火物３をその間に施工することとし
た。不定形耐火物による充填作業をアンカーなしに実施
するには、浸漬管同志の距離が近いことが望ましく、平
行平面間の距離は浸漬管の環流管への装着作業（ボルト
締め、コッター締めなどの機械的方法あるいは溶接接
合）が可能な限界まで近付けることが好ましい。従っ
て、図４に示すように、不定形耐火物３を充填するため
の断面がかまぼこ形状の部分を下部に設け、上部には余
裕空間を開けておくことが有利である。
対の浸漬管を別々に接合した後に、図１に示すように、
一対の浸漬管２、２の相互間の部分を耐火物３で充填す
るようにした。浸漬管の相互間の部分を耐火物で充填す
る際に、その作業を簡便にするためには、浸漬管の断面
形状を図２に示す通常の円筒型から、図３に示すよう
に、かまぼこ形状の断面形状にし、平行平面が対向する
ように装着し、耐火物３をその間に施工することとし
た。不定形耐火物による充填作業をアンカーなしに実施
するには、浸漬管同志の距離が近いことが望ましく、平
行平面間の距離は浸漬管の環流管への装着作業（ボルト
締め、コッター締めなどの機械的方法あるいは溶接接
合）が可能な限界まで近付けることが好ましい。従っ
て、図４に示すように、不定形耐火物３を充填するため
の断面がかまぼこ形状の部分を下部に設け、上部には余
裕空間を開けておくことが有利である。
【００１１】本発明によれば、一対の浸漬管の相互間の
部分は耐火物で充填されることになり、侵食されない。
従って、補修が必要な部分は、充填物のない外周側の部
分のみとなり、オペレータのプラスチック耐火物を用い
た手作業による場合では浸漬管の下に入り込んで行う作
業がなくなる。また吹付方法による場合においては浸漬
管が相互に邪魔をすることがなくなるため機械化自動化
が可能となる。
部分は耐火物で充填されることになり、侵食されない。
従って、補修が必要な部分は、充填物のない外周側の部
分のみとなり、オペレータのプラスチック耐火物を用い
た手作業による場合では浸漬管の下に入り込んで行う作
業がなくなる。また吹付方法による場合においては浸漬
管が相互に邪魔をすることがなくなるため機械化自動化
が可能となる。
【００１２】
【実施例】２３０Ｔ溶鋼を処理するための環流式脱ガス
装置においては、下部槽の外径は３２００ｍｍであり、
環流管の中心間隔は１４５０ｍｍ、浸漬管の外径は１２
２０ｍｍであった。この浸漬管の形状を図４に示すよう
な下部が大きくなったかまぼこ形状（図３）に変更し、
環流管に装着した。一対の浸漬管の相互間には２３０ｍ
ｍ×１２２０ｍｍ×４００ｍｍの直方体の空間が存在し
た。この部分をアルミナ系の不定形耐火物で充填した。
その結果、一対の浸漬管の相互間の侵食を受ける部分が
消滅し、スラグによる損耗がなくなった。危険辛労作業
である浸漬管の相互間の部分の補修作業は皆無となっ
た。
装置においては、下部槽の外径は３２００ｍｍであり、
環流管の中心間隔は１４５０ｍｍ、浸漬管の外径は１２
２０ｍｍであった。この浸漬管の形状を図４に示すよう
な下部が大きくなったかまぼこ形状（図３）に変更し、
環流管に装着した。一対の浸漬管の相互間には２３０ｍ
ｍ×１２２０ｍｍ×４００ｍｍの直方体の空間が存在し
た。この部分をアルミナ系の不定形耐火物で充填した。
その結果、一対の浸漬管の相互間の侵食を受ける部分が
消滅し、スラグによる損耗がなくなった。危険辛労作業
である浸漬管の相互間の部分の補修作業は皆無となっ
た。
【００１３】なお、本実施例では、浸漬管の相互間の部
分に不定形耐火物で充填したが、定形耐火物と不定形耐
火物とを用いて、充填することもできる。
分に不定形耐火物で充填したが、定形耐火物と不定形耐
火物とを用いて、充填することもできる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は浸漬管を装着した後に、浸漬管
の相互間の部分を耐火物で充填することとしたので、こ
の部分の浸漬管補修作業そのものが不必要となった。そ
の結果、高熱かつ危険な部分の補修作業がなくなっただ
けでなく、補修の自動化機械化を考える上で、取合上困
難な浸漬管相互間の部分を無視できる。そこで、補修作
業の自動化機械化が容易にできるようになり、手作業に
よる補修作業全体を消滅させることが可能となる。
の相互間の部分を耐火物で充填することとしたので、こ
の部分の浸漬管補修作業そのものが不必要となった。そ
の結果、高熱かつ危険な部分の補修作業がなくなっただ
けでなく、補修の自動化機械化を考える上で、取合上困
難な浸漬管相互間の部分を無視できる。そこで、補修作
業の自動化機械化が容易にできるようになり、手作業に
よる補修作業全体を消滅させることが可能となる。
【図１】実施例の側面図である。
【図２】浸漬管の底面図である。
【図３】実施例の浸漬管の底面図である。
【図４】実施例の側面図である。
【図５】従来の浸漬管外面の補修の説明図である。
【図６】従来の浸漬管外面の補修の説明図である。
【図７】従来技術の説明図である。
１ 環流式脱ガス槽 ２ 浸漬管 ３ 耐火物 ４ プラスチッ
ク耐火物 ５ ノズル ６ 吹付 ７，８ ノズル ９ 一体化浸漬
管 １０ フランジ １１ 環流管
ク耐火物 ５ ノズル ６ 吹付 ７，８ ノズル ９ 一体化浸漬
管 １０ フランジ １１ 環流管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−272120（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−13974（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭41−5205（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C21C 7/10
Claims (1)
- 【請求項１】 環流式脱ガス装置の浸漬管の施工に当
り、下部槽に付随した一対の環流管に、浸漬管の相互間
の部分を対向する平行平面に形成した一対の浸漬管を、
装着した後、該浸漬管の相互間の部分を耐火物で充填す
ることを特徴とする環流式脱ガス装置用浸漬管の施工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5182961A JP2816085B2 (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 環流式脱ガス装置用浸漬管の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5182961A JP2816085B2 (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 環流式脱ガス装置用浸漬管の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0734116A JPH0734116A (ja) | 1995-02-03 |
| JP2816085B2 true JP2816085B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=16127365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5182961A Expired - Lifetime JP2816085B2 (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 環流式脱ガス装置用浸漬管の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2816085B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5513974U (ja) * | 1978-07-12 | 1980-01-29 | ||
| JP2548385B2 (ja) * | 1989-06-28 | 1996-10-30 | 松下電器産業株式会社 | ナンバープレートの車種コード認識方法 |
-
1993
- 1993-07-23 JP JP5182961A patent/JP2816085B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0734116A (ja) | 1995-02-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980721 |