JP2813047B2 - コンクリート系制振壁の製造方法 - Google Patents
コンクリート系制振壁の製造方法Info
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- JP2813047B2 JP2813047B2 JP22651190A JP22651190A JP2813047B2 JP 2813047 B2 JP2813047 B2 JP 2813047B2 JP 22651190 A JP22651190 A JP 22651190A JP 22651190 A JP22651190 A JP 22651190A JP 2813047 B2 JP2813047 B2 JP 2813047B2
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- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、建築物に用いられるコンクリート系制振
壁の製造方法に関するものである。
壁の製造方法に関するものである。
従来、プレキャストコンクリート壁パネルに制振装置
が埋設されている制振壁を製造する場合は、第６図に示
すように、底部型枠１の上部に周囲型枠２を載置し、そ
の周囲型枠２内の上部および下部に鉄筋17を配置し、前
記周囲型枠２における対向する２辺のうちの１辺に、粘
弾性材層３を有する制振装置11における取付板５を内側
から挿通し、前記周囲型枠２における対向する２辺のう
ちの他辺に、アンカー部材12を取付けた固定金具６を内
側から挿通し、次に周囲型枠２内にコンクリート13を打
設し、そのコンクリート13を養生したのち型枠を撤去し
て、制振壁を製造する方法が提案されている。
が埋設されている制振壁を製造する場合は、第６図に示
すように、底部型枠１の上部に周囲型枠２を載置し、そ
の周囲型枠２内の上部および下部に鉄筋17を配置し、前
記周囲型枠２における対向する２辺のうちの１辺に、粘
弾性材層３を有する制振装置11における取付板５を内側
から挿通し、前記周囲型枠２における対向する２辺のう
ちの他辺に、アンカー部材12を取付けた固定金具６を内
側から挿通し、次に周囲型枠２内にコンクリート13を打
設し、そのコンクリート13を養生したのち型枠を撤去し
て、制振壁を製造する方法が提案されている。
前記従来の制振壁製造方法の場合は、配筋を必要とす
ると共に所要の鉄筋かぶり厚を確保する必要があり、そ
のため壁パネルの厚さが厚くなると共に大重量になり、
かつ製造コストが高くなるという問題がある。
ると共に所要の鉄筋かぶり厚を確保する必要があり、そ
のため壁パネルの厚さが厚くなると共に大重量になり、
かつ製造コストが高くなるという問題がある。
この発明は前述の問題を有利に解決できるコンクリー
ト系制振壁の製造方法を提供することを目的とするもの
である。
ト系制振壁の製造方法を提供することを目的とするもの
である。
前記目的を達成するために、第１発明のコンクリート
系制振壁の製造方法においては、底部型枠１の上部に載
置した周囲型枠２における対向する２辺のうち１辺に、
粘弾性材層３を有する制振装置４における取付板５を内
側から挿通し、前記周囲型枠２における対向する２辺の
うちの他辺に、アンカー部材付き固定金具６を内側から
挿通し、次に前記周囲型枠２の上部に上部型枠７を載置
して固定したのち、型枠に設けた注入口８から繊維含有
コンクリート９を型枠内に注入する。
系制振壁の製造方法においては、底部型枠１の上部に載
置した周囲型枠２における対向する２辺のうち１辺に、
粘弾性材層３を有する制振装置４における取付板５を内
側から挿通し、前記周囲型枠２における対向する２辺の
うちの他辺に、アンカー部材付き固定金具６を内側から
挿通し、次に前記周囲型枠２の上部に上部型枠７を載置
して固定したのち、型枠に設けた注入口８から繊維含有
コンクリート９を型枠内に注入する。
また第２発明のコンクリート系制振壁の製造方法にお
いては、底部型枠１の上部に載置して周囲型枠２におけ
る対向する２辺のうちの１辺に、粘弾性材層３を有する
制振装置４における取付板５を内側から挿通し、前記周
囲型枠２における対向する２辺のうちの他辺に、アンカ
ー部材付き固定金具６を内側から挿通し、次に前記周囲
型枠２の上部に上部型枠７を載置して固定したのち、型
枠に設けた注入口８から繊維含有気泡コンクリート10を
型枠内に注入する。
いては、底部型枠１の上部に載置して周囲型枠２におけ
る対向する２辺のうちの１辺に、粘弾性材層３を有する
制振装置４における取付板５を内側から挿通し、前記周
囲型枠２における対向する２辺のうちの他辺に、アンカ
ー部材付き固定金具６を内側から挿通し、次に前記周囲
型枠２の上部に上部型枠７を載置して固定したのち、型
枠に設けた注入口８から繊維含有気泡コンクリート10を
型枠内に注入する。
次にこの発明を図示の例によって詳細に説明する。
この発明を実施してコンクリート系制振壁を製造する
場合は、第１図ないし第４図に示すように、底部型枠１
の上部に載置した周囲型枠２における対向する２辺うち
の１辺の両側に、鋼製取付板５とその両面に固着された
粘弾性材層３と各粘弾性材層３の表面に固着された鋼製
外面板１とを備えている制振装置４における前記取付板
５が内側から挿通され、前記周囲型枠２における対向す
る２辺のうちの他辺の両側に、アンカー部材12を固着し
た鋼板製固定金具６が内側から挿通され、前記周囲型枠
２の上部に上部型枠７が載置され、その周囲型枠２と底
部型枠１および上部型枠７とはボルト15により結合され
る。
場合は、第１図ないし第４図に示すように、底部型枠１
の上部に載置した周囲型枠２における対向する２辺うち
の１辺の両側に、鋼製取付板５とその両面に固着された
粘弾性材層３と各粘弾性材層３の表面に固着された鋼製
外面板１とを備えている制振装置４における前記取付板
５が内側から挿通され、前記周囲型枠２における対向す
る２辺のうちの他辺の両側に、アンカー部材12を固着し
た鋼板製固定金具６が内側から挿通され、前記周囲型枠
２の上部に上部型枠７が載置され、その周囲型枠２と底
部型枠１および上部型枠７とはボルト15により結合され
る。
次にガラス繊維，セルロース系繊維等の補強用繊維を
混入した繊維含有コンクリート９または前記補強用繊維
と気泡発生剤を混入した繊維含有気泡コンクリート10
が、周囲型枠２に設けられた注入口８から型枠内に注入
され、上部型枠７に設けられた排気口16から繊維含有コ
ンクリートまたは繊維含有気泡コンクリートが排出され
たとき、直ちに前記注入口８からの繊維含有コンクリー
トまたは繊維含有気泡コンクリートの注入を停止する。
混入した繊維含有コンクリート９または前記補強用繊維
と気泡発生剤を混入した繊維含有気泡コンクリート10
が、周囲型枠２に設けられた注入口８から型枠内に注入
され、上部型枠７に設けられた排気口16から繊維含有コ
ンクリートまたは繊維含有気泡コンクリートが排出され
たとき、直ちに前記注入口８からの繊維含有コンクリー
トまたは繊維含有気泡コンクリートの注入を停止する。
繊維含有コンクリート９または繊維含有気泡コンクリ
ート10が固化したのち、蒸気養生あるいはオートクレー
ブ養生を行なう場合は、脱型しない状態でもよく上部型
枠７および周囲型枠２を脱型してもよい。
ート10が固化したのち、蒸気養生あるいはオートクレー
ブ養生を行なう場合は、脱型しない状態でもよく上部型
枠７および周囲型枠２を脱型してもよい。
繊維含有気泡コンクリートを製造する方法としては、
あらかじめ水と気泡発生剤とを発泡機により混合して安
定した気泡水を作り、その気泡水と繊維とセメントペー
ストとミキサーにより混練する方法、セメントペースト
の中に気泡発生剤と繊維を入れて、これをミキサーによ
り混練することにより気泡を発生させる方法、アルミニ
ウム粉末からなる発泡剤を使用し、これをスラリー中で
反応させた水素ガスで気泡水を作り、その気泡水と繊維
とセメントペーストとをミキサーにより混練する方法等
を採用することができる。また気泡発生剤としては、硫
酸ラウリルソーダ，アルキルアリルスルホン酸等の洗浄
剤あるいは樹脂石鹸等を使用することができる。
あらかじめ水と気泡発生剤とを発泡機により混合して安
定した気泡水を作り、その気泡水と繊維とセメントペー
ストとミキサーにより混練する方法、セメントペースト
の中に気泡発生剤と繊維を入れて、これをミキサーによ
り混練することにより気泡を発生させる方法、アルミニ
ウム粉末からなる発泡剤を使用し、これをスラリー中で
反応させた水素ガスで気泡水を作り、その気泡水と繊維
とセメントペーストとをミキサーにより混練する方法等
を採用することができる。また気泡発生剤としては、硫
酸ラウリルソーダ，アルキルアリルスルホン酸等の洗浄
剤あるいは樹脂石鹸等を使用することができる。
第５図はこの発明の方法によって製造されたコンクリ
ート系制振壁を示している。
ート系制振壁を示している。
この発明を実施する場合、制振装置４における外面板
14にアンカー鉄筋を固着してもよい。また粘弾性材層を
構成する粘弾性材料としては、アスファルト系粘弾性材
料例えばゴムアスファルト、アクリル系粘弾性材料例え
ばアクリルポリマー、あるいはシリコーン系粘弾性材例
えばシリコーンゴム等を使用することができる。
14にアンカー鉄筋を固着してもよい。また粘弾性材層を
構成する粘弾性材料としては、アスファルト系粘弾性材
料例えばゴムアスファルト、アクリル系粘弾性材料例え
ばアクリルポリマー、あるいはシリコーン系粘弾性材例
えばシリコーンゴム等を使用することができる。
この発明は前述のように構成されているので、以下に
記載するような効果を奏する。
記載するような効果を奏する。
制振壁を構成するコンクリート系材料として、繊維含
有コンクリート９または繊維含有気泡コンクリート10を
使用し、鉄筋を省略したので、制振壁を軽量化すること
ができ、しかも鉄筋のかぶりが必要ないので、制振壁の
壁厚を薄くして制振壁をさらに軽量化することができ、
かつ繊維により補強された高品質のコンクリート系制振
壁を高能率で経済的に製造することができ、さらにコン
クリートがこれに混入された繊維により補強されている
ので、曲げ耐力に優れたコンクリート系制振壁を製造す
ることができ、また繊維含有気泡コンクリート10を使用
した場合は、制振壁を著しく軽量化することができる。
有コンクリート９または繊維含有気泡コンクリート10を
使用し、鉄筋を省略したので、制振壁を軽量化すること
ができ、しかも鉄筋のかぶりが必要ないので、制振壁の
壁厚を薄くして制振壁をさらに軽量化することができ、
かつ繊維により補強された高品質のコンクリート系制振
壁を高能率で経済的に製造することができ、さらにコン
クリートがこれに混入された繊維により補強されている
ので、曲げ耐力に優れたコンクリート系制振壁を製造す
ることができ、また繊維含有気泡コンクリート10を使用
した場合は、制振壁を著しく軽量化することができる。
第１図ないし第４図はこの発明を実施してコンクリート
系制振壁を製造している状態を示すものであって、第１
図は横断平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第
３図は第１図のＢ−Ｂ線断面図、第４図は第３図におけ
る制振装置付近を拡大して示す縦断側面図、第５図はこ
の発明の方法により製造されたコンクリート系制振壁を
示す一部切欠縦断側面図である。第６図は従来の方法に
より制振壁を製造している状態を示す縦断正面図であ
る。 図において、１は底部型枠、２は周囲型枠、３は粘弾性
材層、４は制振装置、５は取付板、６は固定金具、７は
上部型枠、８は注入口、９は繊維含有コンクリート、10
は繊維含有気泡コンクリート、12はアンカー部材、14は
外面板、15はボルト、16は排気口である。
系制振壁を製造している状態を示すものであって、第１
図は横断平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第
３図は第１図のＢ−Ｂ線断面図、第４図は第３図におけ
る制振装置付近を拡大して示す縦断側面図、第５図はこ
の発明の方法により製造されたコンクリート系制振壁を
示す一部切欠縦断側面図である。第６図は従来の方法に
より制振壁を製造している状態を示す縦断正面図であ
る。 図において、１は底部型枠、２は周囲型枠、３は粘弾性
材層、４は制振装置、５は取付板、６は固定金具、７は
上部型枠、８は注入口、９は繊維含有コンクリート、10
は繊維含有気泡コンクリート、12はアンカー部材、14は
外面板、15はボルト、16は排気口である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｂ 2/56 Ｅ０４Ｂ 2/56 (56)参考文献 特開 昭64−43672（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−61363（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−24266（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E04H 9/02 E04B 2/56 B28B 1/00 - 1/54 B28B 7/00 - 7/46 B28B 23/00 - 23/22
Claims (2)
- 【請求項１】底部型枠１の上部に載置した周囲型枠２に
おける対向する２辺のうちの１辺に、粘弾性材層３を有
する制振装置４における取付板５を内側から挿通し、前
記周囲型枠２における対向する２辺のうちの他辺に、ア
ンカー部材付き固定金具６を内側から挿通し、次に前記
周囲型枠２の上部に上部型枠７を載置して固定したの
ち、型枠に設けた注入口８から繊維含有コンクリート９
を型枠内に注入するコンクリート系制振壁の製造方法。 - 【請求項２】底部型枠１の上部に載置した周囲型枠２に
おける対向する２辺のうちの１辺に、粘弾性材層３を有
する制振装置４における取付板５を内側から挿通し、前
記周囲型枠２における対向する２辺のうちの他辺に、ア
ンカー部材付き固定金具６を内側から挿通し、次に前記
周囲型枠２の上部に上部型枠７を載置して固定したの
ち、型枠に設けた注入口８から繊維含有気泡コンクリー
ト10を型枠内に注入するコンクリート系制振壁の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22651190A JP2813047B2 (ja) | 1990-08-30 | 1990-08-30 | コンクリート系制振壁の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22651190A JP2813047B2 (ja) | 1990-08-30 | 1990-08-30 | コンクリート系制振壁の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04108967A JPH04108967A (ja) | 1992-04-09 |
| JP2813047B2 true JP2813047B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=16846273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22651190A Expired - Fee Related JP2813047B2 (ja) | 1990-08-30 | 1990-08-30 | コンクリート系制振壁の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2813047B2 (ja) |
-
1990
- 1990-08-30 JP JP22651190A patent/JP2813047B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04108967A (ja) | 1992-04-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |