CN113250360B - 一种装配式预制混凝土楼板及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式预制混凝土楼板及生产方法，包括混凝土钢筋板，混凝土钢筋板由钢筋混凝土塑形制成，混凝土钢筋板的内部布设有钢丝网，钢丝网的表面铺设有混凝土，混凝土的顶端中部设置有若干个钢筋支撑底座，钢筋支撑底座的顶端均贴合支撑设有钢筋架，钢筋架的侧壁截面结构呈梯形，本发明的有益效果是：通过设有的钢筋支撑底座和混凝土使其混合加工制备成底部的混凝土钢筋板，在对底部的混凝土钢筋板的制备过程中，提高了对钢筋板的加工制备效率，在钢筋支撑底座的顶部设置的钢筋架以及梯形斜切结构，以便在加工的过程中，能够方便使用人员将该装置起到了良好的扣接支撑的作用。

Description

一种装配式预制混凝土楼板及生产方法

技术领域

本发明涉及区建筑技术领域，具体为一种装配式预制混凝土楼板及生产方法。

背景技术

预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板 。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。现如今房屋建筑已经淘汰这种方式，改为框架结构，钢筋混凝土结构，安全质量进一步提高。

现有的混凝土楼板在加工的过程中，无法根据需要将其应用在装配式的建筑上，继而导致在使用过程中，造成了混凝土楼板的使用局限性较大，使其在对楼板的后续加工的过程中不便于提高对楼板的加工塑形效率，传统的楼板在加工时，无法根据需要将该楼板的本体实现较为便捷的塑形加工，导致后续在塑形操作时，不便于提高对装配式与之混凝土楼板的塑形加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式预制混凝土楼板及生产方法以解决上述背景技术提出的现有的混凝土楼板在加工的过程中，无法根据需要将其应用在装配式的建筑上，继而导致在使用过程中，造成了混凝土楼板的使用局限性较大，使其在对楼板的后续加工的过程中不便于提高对楼板的加工塑形效率，传统的楼板在加工时，无法根据需要将该楼板的本体实现较为便捷的塑形加工，导致后续在塑形操作时，不便于提高对装配式与之混凝土楼板的塑形加工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式预制混凝土楼板，包括混凝土钢筋板，所述混凝土钢筋板由钢筋混凝土塑形制成，所述混凝土钢筋板的内部布设有钢丝网，所述钢丝网的表面铺设有混凝土，所述混凝土的顶端中部设置有若干个钢筋支撑底座，所述钢筋支撑底座的顶端均贴合支撑设有钢筋架，所述钢筋架的侧壁截面结构呈梯形，且位于钢筋架的一侧外壁表面均贴合切割设有梯形斜切结构，所述梯形斜切结构的中部固定焊接设有用于对其支撑固定的方形支撑钢；

所述方形支撑钢的内部填充设有若干层保温涂层，若干层保温涂层的内部均填充设有保温填充物和混凝土混合支撑结构，其中位于若干层保温涂层的侧壁中部均穿插设有支撑钢筋，所述支撑钢筋的顶端中部开设有若干个限位插孔，若干个所述限位插孔的内部均穿插设有限位销钉，若干个所述限位销钉的顶部均固定支撑安装有弹力板。

为了使得达到楼板的安装，作为本发明一种优选方案：所述弹力板的顶部表面均竖直支撑安装有若干根受力撑杆，若干根所述受力撑杆的顶端均设置有楼板本体，所述楼板本体的侧面内壁表面均固定穿插安装有限位撑板，所述限位撑板的内部均嵌接安装有若干个条状支撑钢筋，所述条状支撑钢筋的内部均由水泥混凝土填充塑形制成，所述楼板本体的一侧外壁表面均穿插设有条状杆，若干根所述条状杆的侧壁之间均与两侧外壁穿插连接。

为了使得达到防护架的限位支撑，作为本发明一种优选方案：所述楼板本体的截面结构呈“几”字型，该楼板本体的侧壁边沿处还开设有若干个柱状的中空腔体，若干个所述柱状的中空腔体外壁边沿处均贴合安装有支撑板，所述支撑板的侧壁表面均固定支撑安装有支撑架，所述支撑架的一端均限位支撑安装设有贴合板，所述贴合板的一端均固定安装有防护架，所述防护架的一端均固定支撑设有侧面板，所述侧面板的底端设置有L型扣接钢筋。

为了使得方便安装，作为本发明一种优选方案：所述L型扣接钢筋并排对称设置有两排，且两排L型扣接钢筋的一端分别对称设置在侧面板的侧壁表面，所述楼板本体的另一侧壁表面还横向贴合安装有围栏框架，所述围栏框架的表面均纵横交叉设有扣接杆，所述扣接杆的一端固定安装有限位板面，所述限位板面的表面均固定支撑安装有与外侧限位支撑的安装板，所述安装板的内部均嵌接安装有钢筋板，所述钢筋板的表面铺设有混凝土钢筋。

为了使得达到限位支撑的作用，作为本发明一种优选方案：所述弹力板的顶端固定支撑安装有上楼板支撑座，所述上楼板支撑座的顶端固定支撑安装有楼板面，所述楼板面的表面设置有若干个条状导板，若干个所述条状导板的底部固定铺设有用于支撑的梯形水泥板，若干片梯形水泥板的底部梯形凹槽内均固定支撑安装有若干个拱形撑板，所述拱形撑板的底部均通过设有的若干个U型支撑钢筋，若干个所述U型支撑钢筋的一端与上方设置的支撑杆固定连接。

一种装配式预制混凝土楼板生产方法，包括用于上述中任意一项所述的一种装配式预制混凝土楼板，S1：使用人员需要制作出进行塑形处理的水泥混凝土方可实现后续的加工；

S2：准备好塑形模具将加工调配完毕的水泥混凝土注入进模板内实现调配混合处理；

S3：再对上方设置的支撑板301实现贴合安装；

S4：之后将上方已经加工塑形完毕的楼板配件再进行拼接式组装。

为了使的达到对该楼板调整，作为本发明一种优选方案：针对S1步骤中的实现后续加工具体为：使用人员需要借助外部设置的水泥，按照一定的调配比例进行称重，将水泥放置在进行搅拌混合的盛装器皿当中，然后使用人员根据每吨重量水泥将外部的水体实现注入，然后再借助配套设置的搅拌电机，在搅拌电机的端头处安装上搅拌绞龙，这样就可以保证输出端的搅拌绞龙实现高速转动，进而可以将水泥与水实现快速搅拌混合，搅拌完毕后再将混凝土沙以及少量碎石块添入进刚搅拌好的水泥中再次实现混合，这样原料就已经加工完毕了；

针对S2中水泥混凝土注入进模板内实现调配混合处理具体为：首先使用人员需要将混凝土钢筋板1塑形用的模板放置在地面上，然后将钢筋放置到模具的表面，紧接着浇筑上搅拌好的水泥混凝土，可达到了对混凝土楼板的制作，当该混凝土钢筋板塑形完毕后，生产人员再将钢筋架分别布设到钢筋支撑底座上使其实现支撑放置后待到水泥混凝土烘干后进而达到了塑形处理。

为了使的达到拼接组装，作为本发明一种优选方案：针对S3、S4步骤中贴合安装和拼接式安装具体为：首先使用人员需要通过借助支撑板301实现对上方设置的楼板本体起到了良好的扣接安装的作用，使其能够较为便捷的实现了对该楼板以及上方设置的各个板面实现扣接安装，使其达到了较为便捷的调整，首先将已经加工完毕的工件组合成一个较为便捷的工件使其能够更加便捷的实现了对该楼板的贴合设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）通过设有的钢筋支撑底座和混凝土使其混合加工制备成底部的混凝土钢筋板，在对底部的混凝土钢筋板的制备过程中，提高了对钢筋板的加工制备效率，在钢筋支撑底座的顶部设置的钢筋架以及梯形斜切结构，以便在加工的过程中，能够方便使用人员将该楼板起到了良好的扣接支撑的作用，设有的支撑钢筋和受力撑杆，方便于其他与之相配的混凝土楼板之间实现扣接安装，以便提高了对该混凝土楼板的加工效率；

2）通过设有的保温棉层、支撑钢筋和弹力板，进而在使用过程中能够调整上方物件的支撑效果设有的钢筋支撑底座方便在使用时，能够较为便捷的实现了对上方物件的调整，使其能够更加稳固的实现对上方物件的支撑，达到了对工件的支撑效率使其节能效果更好，达到了较为舒适的实现了对上方工件的支撑调整。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明上楼板支撑座结构示意图；

图3为本发明中空腔体结构示意图；

图4为本发明保温涂层结构示意图；

图5为本发明混凝土钢筋板结构示意图。

图中：1、混凝土钢筋板；101、混凝土；102、钢筋支撑底座；103、钢筋架；104、梯形斜切结构；105、方形支撑钢；2、保温涂层；201、条状支撑钢筋；202、弹力板；203、受力撑杆；204、楼板本体；205、限位撑板；206、条状杆；3、中空腔体；301、支撑板；302、支撑架；303、贴合板；304、侧面板；305、L型扣接钢筋；306、围栏框架；307、扣接杆；4、上楼板支撑座；401、楼板面；402、梯形水泥板；403、U型支撑钢筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种装配式预制混凝土楼板，包括混凝土钢筋板1，混凝土钢筋板1由钢筋混凝土塑形制成，混凝土钢筋板1的内部布设有钢丝网，钢丝网的表面铺设有混凝土101，混凝土101的顶端中部设置有若干个钢筋支撑底座102，钢筋支撑底座102的顶端均贴合支撑设有钢筋架103，钢筋架103的侧壁截面结构呈梯形，且位于钢筋架103的一侧外壁表面均贴合切割设有梯形斜切结构104，梯形斜切结构104的中部固定焊接设有用于对其支撑固定的方形支撑钢105。

在使用时，首先使用人员需要通过借助混凝土钢筋板1方便对其上方安装设有的钢筋架103起到了良好的支撑固定的作用，使其在上方的支撑作用力可向下传导至混凝土钢筋板1处，设有的混凝土101以及钢筋支撑底座102，方便在使用过程中，能够为混凝土钢筋板1提升其支撑韧度，防止在受力支撑的过程中发生断裂，最大限度的分散上方的重量。

在本实施例中：方形支撑钢105的内部填充设有若干层保温涂层2，若干层保温涂层2的内部均填充设有保温填充物和混凝土混合支撑结构，其中位于若干层保温涂层2的侧壁中部均穿插设有支撑钢筋，支撑钢筋的顶端中部开设有若干个限位插孔，若干个限位插孔的内部均穿插设有限位销钉，若干个限位销钉的顶部均固定支撑安装有弹力板202。

在使用时，首先使用人员需要通过上方的方形支撑钢105进而当顶部的工件在支撑放置的过程中，能够较为便捷的实现了对工件的储存，使其提高了对上方物件的支撑效果，设有的方形支撑钢105和弹力板202进而在使用过程中，当上方的楼板本体204在放置过后，能够第一时间实现了稳固支撑，使其能够更佳便捷的达到了对楼板的贴合放置，使其能够达到对上方物件的支撑贴合放置。

在本实施例中：弹力板202的顶部表面均竖直支撑安装有若干根受力撑杆203，若干根受力撑杆203的顶端均设置有楼板本体204，楼板本体204的侧面内壁表面均固定穿插安装有限位撑板205，限位撑板205的内部均嵌接安装有若干个条状支撑钢筋201，条状支撑钢筋201的内部均由水泥混凝土填充塑形制成，楼板本体204的一侧外壁表面均穿插设有条状杆206，若干根条状杆206的侧壁之间均与两侧外壁穿插连接。

在使用时，首先使用人员通过借助若干根受力撑杆203和楼板本体204，方便在使用过程中，将顶部设有的板体，起到了良好的贴合支撑的作用，设有的楼板本体204和限位撑板205，当一侧设 有的条状杆206的限位支撑作用下，从而达到了对该楼板的支撑固定，防止以便后期在对楼板放置的过程中，避免楼板本体204扣接损坏。

在本实施例中：楼板本体204的截面结构呈“几”字型，该楼板本体204的侧壁边沿处还开设有若干个柱状的中空腔体3，若干个柱状的中空腔体3外壁边沿处均贴合安装有支撑板301，支撑板301的侧壁表面均固定支撑安装有支撑架302，支撑架302的一端均限位支撑安装设有贴合板303，贴合板303的一端均固定安装有防护架，防护架的一端均固定支撑设有侧面板304，侧面板304的底端设置有L型扣接钢筋305。

在使用过程中，设有的中空腔体3和支撑板301方便在使用时，能够根据需要使其达到了便捷式的调整，设有的L型扣接钢筋305和侧面板304，能够更加便捷的实现了对该楼板的贴合安装，使其能够更加便捷的实现了对该设备的调节，方便快速装配安装，设有的贴合板303和条状杆206能够达到所需的调整。

在本实施例中：L型扣接钢筋305并排对称设置有两排，且两排L型扣接钢筋305的一端分别对称设置在侧面板304的侧壁表面，楼板本体204的另一侧壁表面还横向贴合安装有围栏框架306，围栏框架306的表面均纵横交叉设有扣接杆307，扣接杆307的一端固定安装有限位板面，限位板面的表面均固定支撑安装有与外侧限位支撑的安装板，安装板的内部均嵌接安装有钢筋板，钢筋板的表面铺设有混凝土钢筋。

在使用时，首先使用人员需要通过借助L型扣接钢筋305，进而方便使用人员将该楼板起到了良好的支撑固定的作用，设有的扣接杆307，以便在使用时，与其他的同样尺寸大小的板面连接，能够及时的实现了对该楼板的支撑调整，贴合设置的导板能够起到了良好的扣接支撑的作用，设有的安装板，使得后期在使用过程中，能够根据日常使用需要，实现了与其他部件的扣接安装，设有的连接板面方便在使用时，能够根据日常使用需要，实现对工件的调整。

在本实施例中：弹力板202的顶端固定支撑安装有上楼板支撑座4，上楼板支撑座4的顶端固定支撑安装有楼板面401，楼板面401的表面设置有若干个条状导板，若干个条状导板的底部固定铺设有用于支撑的梯形水泥板402，若干片梯形水泥板402的底部梯形凹槽内均固定支撑安装有若干个拱形撑板，拱形撑板的底部均通过设有的若干个U型支撑钢筋403，若干个U型支撑钢筋403的一端与上方设置的支撑杆固定连接。

在使用时，首先使用人员需要通过借助上楼板支撑座4和楼板面401能够实现对该楼板起到了良好的扣接支撑的作用，设有的梯形水泥板402，能够较为便捷的实现了对上方物件的扣接放置，结合梯形水泥板402的底部设有的若干个U型支撑钢筋403，进而提高了对上方的梯形水泥板402的固定支撑。

一种装配式预制混凝土楼板生产方法，包括上述中任意一项的一种装配式预制混凝土楼板，还包括：

包括用于上述任意一项的一种装配式预制混凝土楼板，还包括以生产方法：

S1：使用人员需要制作出进行塑形处理的水泥混凝土方可实现后续的加工；

S2：准备好塑形模具将加工调配完毕的水泥混凝土注入进模板内实现调配混合处理；

S3：再对上方设置的支撑板301实现贴合安装；

S4：之后将上方已经加工塑形完毕的楼板配件再进行拼接式组装。

在本实施例中：针对S1步骤中的实现后续加工具体为：使用人员需要借助外部设置的水泥，按照一定的调配比例进行称重，将水泥放置在进行搅拌混合的盛装器皿当中，然后使用人员根据每吨重量水泥将外部的水体实现注入，然后再借助配套设置的搅拌电机，在搅拌电机的端头处安装上搅拌绞龙，这样就可以保证输出端的搅拌绞龙实现高速转动，进而可以将水泥与水实现快速搅拌混合，搅拌完毕后再将混凝土沙以及少量碎石块添入进刚搅拌好的水泥中再次实现混合，这样原料就已经加工完毕了。

在本实施例中：针对S2中水泥混凝土注入进模板内实现调配混合处理具体为：首先使用人员需要将混凝土钢筋板1塑形用的模板放置在地面上，然后将钢筋放置到模具的表面，紧接着浇筑上搅拌好的水泥混凝土，可达到了对混凝土楼板的制作，当该混凝土钢筋板1塑形完毕后，生产人员再将钢筋架103分别布设到钢筋支撑底座102上使其实现支撑放置后待到水泥混凝土烘干后进而达到了塑形处理。

在本实施例中：针对S3、S4步骤中贴合安装和拼接式安装具体为：首先使用人员需要通过借助支撑板301实现对上方设置的楼板本体204起到了良好的扣接安装的作用，使其能够较为便捷的实现了对该楼板以及上方设置的各个板面实现扣接安装，使其达到了较为便捷的调整，首先将已经加工完毕的工件组合成一个较为便捷的工件使其能够更加便捷的实现了对该楼板的贴合设置。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种装配式预制混凝土楼板，包括混凝土钢筋板（1），其特征在于，所述混凝土钢筋板（1）由钢筋混凝土塑形制成，所述混凝土钢筋板（1）内部布设有钢丝网，所述钢丝网的表面铺设有混凝土（101），所述混凝土（101）的顶端中部设置有若干个钢筋支撑底座（102），所述钢筋支撑底座（102）的顶端均贴合支撑设有钢筋架（103），所述钢筋架（103）的侧壁截面结构呈梯形，且位于钢筋架（103）的一侧外壁表面均贴合切割设有梯形斜切结构（104），所述梯形斜切结构（104）的中部固定焊接有方形支撑钢（105）；

所述方形支撑钢（105）的内部填充设有若干层保温涂层（2），若干层保温涂层（2）的内部均填充设有保温填充物和混凝土混合支撑结构，其中位于若干层保温涂层（2）的侧壁中部均穿插有支撑钢筋，所述支撑钢筋的顶端中部开设有若干个限位插孔，若干个所述限位插孔的内部均穿插设有限位销钉，若干个所述限位销钉的顶部均固定支撑安装有弹力板（202）；

所述弹力板（202）的顶部表面均竖直支撑安装有若干根受力撑杆（203），若干根所述受力撑杆（203）的顶端均设置有楼板本体（204），所述楼板本体（204）的侧面内壁表面均固定穿插安装有限位撑板（205），所述限位撑板（205）的内部均嵌接安装有若干个条状支撑钢筋（201），所述条状支撑钢筋（201）的内部均由水泥混凝土填充塑形制成，所述楼板本体（204）的一侧外壁表面均穿插设有条状杆（206）；

所述楼板本体（204）的截面结构呈“几”字型，该楼板本体（204）的侧壁边沿处还开设有若干个柱状的中空腔体（3），若干个所述柱状的中空腔体（3）外壁边沿处均贴合安装有支撑板（301），所述支撑板（301）的侧壁表面均固定支撑安装有支撑架（302），所述支撑架（302）的一端均限位支撑安装设有贴合板（303），所述贴合板（303）的一端均固定安装有防护架，所述防护架的一端均固定支撑设有侧面板（304），所述侧面板（304）的底端设置有L型扣接钢筋（305）；

所述L型扣接钢筋（305）并排对称设置，且两排L型扣接钢筋（305）的一端分别对称设置在侧面板（304）的侧壁表面，所述楼板本体（204）的另一侧壁表面还横向贴合安装有围栏框架（306），所述围栏框架（306）的表面均纵横交叉设有扣接杆（307），所述扣接杆（307）的一端固定安装有限位板面，所述限位板面的表面均固定支撑安装有安装板，所述安装板的内部均嵌接安装有钢筋板，所述钢筋板的表面铺设有混凝土钢筋。

2.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土楼板，其特征在于：所述弹力板（202）的顶端固定支撑安装有上楼板支撑座（4），所述上楼板支撑座（4）的顶端固定支撑安装有楼板面（401），所述楼板面（401）的表面设置有若干个条状导板，若干个所述条状导板的底部固定铺设有用于支撑的梯形水泥板（402），若干片梯形水泥板（402）的底部梯形凹槽内均固定支撑安装有若干个拱形撑板，所述拱形撑板的底部设有若干个U型支撑钢筋（403），若干个所述U型支撑钢筋（403）的一端与上方设置的支撑杆固定连接。

3.一种装配式预制混凝土楼板生产方法，包括上述权利要求1-2中任意一项所述的一种装配式预制混凝土楼板，其特征在于，还包括以下生产方法：S1：使用人员需要制作出进行塑形处理的水泥混凝土方可实现后续的加工；

S2：准备好塑形模具将加工调配完毕的水泥混凝土注入进模板内实现调配混合处理；

S3：再对上方设置的支撑板（301）实现贴合安装；

S4：之后将上方已经加工塑形完毕的楼板配件再进行拼接式组装。

4.根据权利要求3所述的一种装配式预制混凝土楼板生产方法，其特征在于：针对S1步骤中的实现后续加工具体为：使用人员需要借助外部设置的水泥，按照一定的调配比例进行称重，将水泥放置在进行搅拌混合的盛装器皿当中，然后使用人员根据每吨重量水泥将外部的水体实现注入，然后再借助配套设置的搅拌电机，在搅拌电机的端头处安装上搅拌绞龙，这样就可以保证输出端的搅拌绞龙实现高速转动，进而可以将水泥与水实现快速搅拌混合，搅拌完毕后再将沙以及少量碎石块添入进刚搅拌好的水泥中再次实现混合，这样原料就已经加工完毕了；

针对S2中水泥混凝土注入进模板内实现调配混合处理具体为：首先使用人员需要将混凝土钢筋板（1）塑形用的模板放置在地面上，然后将钢筋放置到模具的表面，紧接着浇筑上搅拌好的水泥混凝土，可达到了对混凝土楼板的制作，当该混凝土钢筋板（1）塑形完毕后，生产人员再将钢筋架（103）分别布设到钢筋支撑底座（102）上使其实现支撑放置后待到水泥混凝土烘干后进而达到了塑形处理。

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