JP2809556B2

JP2809556B2 - 燃料電池式発電装置

Info

Publication number: JP2809556B2
Application number: JP4136990A
Authority: JP
Inventors: 邦宏土居; 正昭松本
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1992-05-28
Filing date: 1992-05-28
Publication date: 1998-10-08
Anticipated expiration: 2013-10-08
Also published as: JPH05326008A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、燃料電池式発電装置
に関し、詳しくはリン酸を電解質とするリン酸型燃料電
池を用いて発電を行なう燃料電池式発電装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】図６は、例えば特開平２−188405号公報
に示された従来のリン酸型燃料電池式発電装置の燃料ガ
ス周りの系統図である。図において、１は改質器、２は
改質ガス冷却用の熱交換器、３は改質ガス中の一酸化炭
素（ＣＯ）を転化反応によって減少させる一酸化炭素転
化器であるＣＯ転化器、４はＣＯ転化器３内に充填され
ているＣＯの転化触媒充填層であるＣＯ転化触媒層、５
はＣＯ転化器３内の改質ガスの反応温度の上昇を防止す
るために複数の噴霧ノズル５ａを介して冷却水を噴霧す
るノズル管である。なお、このノズル管５の噴霧ノズル
５ａはＣＯ転化器３のＣＯ転化触媒層４内に設けられて
いる。６はＣＯ転化器３により処理された改質ガスを冷
却し、この改質ガス中のスチームを凝縮させる冷却器で
ある。

【０００３】７は冷却器６で生じた凝縮水を再びＣＯ転
化器３のノズル管５に供給する水ポンプ、８はＣＯ転化
器３の出口部側のＣＯ転化触媒層４周りの温度を検知す
る温度センサ、９は温度センサ８からの温度信号に基づ
き水ポンプ７のオン・オフ制御を行なう温度制御器、１
０はＣＯ転化器３によって処理された改質ガス（以下燃
料ガスという）が供給される電解質をリン酸としたリン
酸型の燃料電池、１１は燃料電池１０内で発生する熱を
スチームの形で回収する排熱回収用の燃料電池冷却器、
１２は燃料電池冷却器１１から流出されるスチームと水
とを分離する水蒸気分離器、１３は水蒸気分離器１２内
の加圧水を燃料電池冷却器１１に供給する循環ポンプ、
１４は水蒸気分離器１２内のスチームを外部に供給する
と共に、水蒸気分離器１２内の圧力を所定圧に調整する
圧力調整弁、１５は加圧水を燃料電池冷却器１１および
水蒸気分離器１２を介して循環させる加圧水循環配管で
ある。

【０００４】つぎにこの燃料電池式発電装置の動作を説
明する。改質器１では例えば天然ガスとスチームとが、
高温（700〜800℃）の改質触媒層内に通され、水素（Ｈ
₂）を含む改質ガスに改質される。この改質ガスは高温
（例えば５５０℃）であり、かつ、燃料電池１０の電極
触媒毒となるＣＯを含有しているので、熱交換器２で所
定の温度に冷却されてから、ＣＯ転化器３に通され、Ｃ
Ｏの減少が図られる。ＣＯ転化器３内では、改質ガスが
ＣＯ転化触媒層４内を通過することにより、改質ガス中
のＣＯと改質ガス中のスチームまたはＣＯ転化器３内に
噴霧される水（実際はスチーム）とが反応して、反応式
(1)で示されるように、Ｈ₂とＣＯ₂に変換される。ＣＯ＋Ｈ₂Ｏ→Ｈ₂＋ＣＯ₂＋Ｑ・・・・・・・・・・(1)

【０００５】上記反応は熱量Ｑを伴う発熱反応であり、
温度が上昇すると反応が進行しにくくなる。このため、
冷却器６内の凝縮水が水ポンプ７によりＣＯ転化器３内
に供給され、この凝縮水が冷却水としてノズル管５の噴
霧ノズル５ａからＣＯ転化触媒層４側に噴霧される。そ
して噴霧された水の蒸発潜熱等によってＣＯ転化器３内
を通過する改質ガスの温度上昇が抑えられる。この場
合、温度センサ８によりＣＯ転化器３の出口部側の温度
が検知され、この温度信号が温度制御器９に伝えられて
水ポンプ７がオン・オフ制御されるため、ＣＯ転化器３
内の温度は所定値（例えばＣＯ転化器３出口部で２５０
℃）内で抑えられ、(1)の反応が進行されそしてＣＯ転
化器３出口ではＣＯの濃度が例えば１％以下に減少され
る。

【０００６】ＣＯ転化器３を出た改質ガスは冷却器６に
よって冷却され、その水分を一部冷却器６側に凝縮させ
た後、燃料ガスとなって燃料電池１０の燃料極側に供給
される。そしてこの燃料ガス中の水素と、同じく燃料電
池１０の空気極側に供給される空気中の酸素とが電気化
学的に反応してこの燃料電池１０により電力が発生され
る。また燃料電池１０における電気化学反応は発熱反応
であるため、燃料電池１０側にも熱が発生するが、この
熱は循環ポンプ１３および加圧水循環配管１５を介して
燃料電池冷却器１１内に送り込まれた加圧水に吸収さ
れ、この加圧水を蒸発させる。そして燃料電池冷却器１
１で発生したスチームは水蒸気分離器１２にて加圧水と
分けられた後、圧力調整弁１４を通って必要部所に供給
され、加圧水は再び循環ポンプ１３によって燃料電池冷
却器１１側に供給される。なお、水蒸気分離器１２等に
は水蒸気の消費分だけ新たな給水がなされる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の燃料電池式発電装置では、ＣＯ転化器３内への噴霧
用の凝縮水を得るために改質ガスを冷却器６にて冷却
し、低温となった燃料ガスを燃料電池１０に供給するよ
うにしているため、その分燃料電池冷却器１１を介して
燃料電池１０から回収される高品質な排熱である高温ス
チームの量が減少してしまうという課題があった。ま
た、上記従来の燃料電池式発電装置では、ＣＯ転化器３
においてノズル管５の噴霧ノズル５ａを介して、低温の
凝縮水をＣＯ転化触媒層４側に直接噴霧しているため、
ＣＯ転化触媒層４の多くの部分の水濡れが生じ、触媒の
粉化が生じて触媒の寿命を低下させてしまうという課題
があった。さらに上記従来の燃料電池式発電装置では、
冷却器６や水ポンプ７が必要であり、その分装置が大型
になってしまうという課題があった。

【０００８】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたものであり、燃料電池側から充分なスチ
ームが回収でき、かつ、一酸化炭素転化器の触媒の寿命
低下も抑えることができると共に、装置も小型でコンパ
クトなものにできる燃料電池式発電装置を提供すること
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明の第１の発明
は、改質器出口ガスが一酸化炭素転化器により処理され
た後、リン酸型燃料電池の燃料極側に供給され、かつ、
改質器出口ガスの処理にあたり、一酸化炭素転化器内で
噴霧ノズルを介して転化触媒充填層側に冷却用の水が噴
霧されている燃料電池式発電装置において、装置内の排
熱回収用の高温の加圧水を冷却用の水として一酸化炭素
転化器側に供給する加圧水供給配管と、加圧水供給配管
に取り付けられ、一酸化炭素転化器側へ供給される加圧
水の流量を調整する流量調整弁と、加圧水の一酸化炭素
転化器への供給量を燃料電池の発電負荷に応じて決定
し、流量調整弁を制御する制御装置とを設けたことであ
る。

【００１０】この発明の第２の発明は、改質器出口ガス
が一酸化炭素転化器により処理された後、リン酸型燃料
電池の燃料極側に供給され、かつ、改質器出口ガスの処
理にあたり、一酸化炭素転化器内で噴霧ノズルを介して
転化触媒充填層側に冷却用の水が噴霧されている燃料電
池式発電装置において、装置内の排熱回収用の高温の加
圧水を冷却用の水として一酸化炭素転化器側に供給する
加圧水供給配管と、加圧水供給配管に取り付けられ、一
酸化炭素転化器側へ供給される加圧水の流量を調整する
流量調整弁と、加圧水の一酸化炭素転化器への供給量を
燃料電池の発電負荷に応じて決定し、流量調整弁を制御
する制御装置とを設けると共に、一酸化炭素転化器内の
噴霧ノズル周りに多孔質な充填材層を設けたことであ
る。

【００１１】この発明の第３の発明は、改質器出口ガス
が一酸化炭素転化器により処理された後、リン酸型燃料
電池の燃料極側に供給され、かつ、改質器出口ガスの処
理にあたり、一酸化炭素転化器内で噴霧ノズルを介して
転化触媒充填層側に冷却用の水が噴霧されている燃料電
池式発電装置において、装置内の排熱回収用の高温の加
圧水を冷却用の水として一酸化炭素転化器側に供給する
加圧水供給配管と、加圧水供給配管に取り付けられ、一
酸化炭素転化器側へ供給される加圧水の流量を調整する
流量調整弁と、加圧水の一酸化炭素転化器への供給量を
燃料電池の発電負荷に応じて決定し、流量調整弁を制御
する制御装置とを設けると共に、一酸化炭素転化器内の
噴霧ノズル周りを、噴霧ノズルからの噴霧加圧水を直接
転化触媒充填層に当てず、間接的にスチームのみを転化
触媒充填層内に放出させるスチーム放出管で覆ったこと
である。

【００１２】この発明の第４の発明は、改質器出口ガス
が一酸化炭素転化器により処理された後、リン酸型燃料
電池の燃料極側に供給され、かつ、改質器出口ガスの処
理にあたり、一酸化炭素転化器内で噴霧ノズルを介して
転化触媒充填層側に冷却用の水が噴霧されている燃料電
池式発電装置において、装置内の排熱回収用の高温の加
圧水を冷却用の水として一酸化炭素転化器側に供給する
加圧水供給配管と、加圧水供給配管に取り付けられ、開
閉して一酸化炭素転化器側への加圧水の供給・停止を行
なう開閉制御弁と、加圧水供給配管に取り付けられ、一
酸化炭素転化器側への加圧水の流量を一定値に保持させ
る抵抗手段と、燃料電池の発電負荷に応じて、加圧水の
一酸化炭素転化器への供給・停止を決定し、開閉制御弁
を制御する制御装置とを設けたことである。

【００１３】この発明の第５の発明は、改質器出口ガス
が一酸化炭素転化器により処理された後、リン酸型燃料
電池の燃料極側に供給され、かつ、改質器出口ガスの処
理にあたり、一酸化炭素転化器内で噴霧ノズルを介して
転化触媒充填層側に冷却用の水が噴霧されている燃料電
池式発電装置において、装置内の排熱回収用の高温の加
圧水を冷却用の水として一酸化炭素転化器側に供給する
加圧水供給配管と、加圧水供給配管に取り付けられ、開
閉して一酸化炭素転化器側への加圧水の供給・停止を行
なう開閉制御弁と、加圧水供給配管に取り付けられ、一
酸化炭素転化器側への加圧水の流量を一定値に保持させ
る抵抗手段と、燃料電池の発電負荷に応じて、加圧水の
一酸化炭素転化器への供給・停止を決定し、開閉制御弁
を制御する制御装置とを設けると共に、一酸化炭素転化
器内の噴霧ノズル周りに多孔質な充填材層を設けたこと
である。

【００１４】この発明の第６の発明は、改質器出口ガス
が一酸化炭素転化器により処理された後、リン酸型燃料
電池の燃料極側に供給され、かつ、改質器出口ガスの処
理にあたり、一酸化炭素転化器内で噴霧ノズルを介して
転化触媒充填層側に冷却用の水が噴霧されている燃料電
池式発電装置において、装置内の排熱回収用の高温の加
圧水を冷却用の水とし一酸化炭素転化器側に供給する加
圧水供給配管と、加圧水供給配管に取り付けられ、開閉
して一酸化炭素転化器側への加圧水の供給・停止を行な
う開閉制御弁と、加圧水供給配管に取り付けられ、一酸
化炭素転化器側への加圧水の流量を一定値に保持させる
抵抗手段と、燃料電池の発電負荷に応じて、加圧水の一
酸化炭素転化器への供給・停止を決定し、開閉制御弁を
制御する制御装置とを設けると共に、一酸化炭素転化器
内の噴霧ノズル周りを、噴霧ノズルからの噴霧加圧水を
直接転化触媒充填層に当てず、間接的にスチームのみを
転化触媒充填層内に放出させるスチーム放出管で覆った
ことである。

【００１５】この発明の第７の発明は、改質器出口ガス
が一酸化炭素転化器により処理された後、リン酸型燃料
電池の燃料極側に供給され、かつ、改質器出口ガスの処
理にあたり、一酸化炭素転化器内で噴霧ノズルを介して
転化触媒充填層側に冷却用の水が噴霧されている燃料電
池式発電装置において、装置内の排熱回収用の高温の加
圧水を冷却用の水として一酸化炭素転化器側に供給する
加圧水供給配管と、加圧水供給配管内の加圧水の温度を
変更可能な温度調整手段と、加圧水供給配管に取り付け
られ、開閉して一酸化炭素転化器側への加圧水の供給・
停止を行なう開閉制御弁と、加圧水供給配管に取り付け
られ、一酸化炭素転化器側への加圧水の流量を一定値に
保持させる抵抗手段と、燃料電池の発電負荷に応じて、
加圧水の温度を決定し温度調整手段を制御すると共に、
加圧水の一酸化炭素転化器への供給・停止を決定して開
閉制御弁を制御する制御装置とを設けたことである。

【００１６】この発明の第８の発明は、改質器出口ガス
が一酸化炭素転化器により処理された後、リン酸型燃料
電池の燃料極側に供給され、かつ、改質器出口ガスの処
理にあたり、一酸化炭素転化器内で噴霧ノズルを介して
転化触媒充填層側に冷却用の水が噴霧されている燃料電
池式発電装置において、装置内の排熱回収用の高温の加
圧水を冷却用の水として一酸化炭素転化器側に供給する
加圧水供給配管と、加圧水供給配管内の加圧水の温度を
変更可能な温度調整手段と、加圧水供給配管に取り付け
られ、開閉して一酸化炭素転化器側への加圧水の供給・
停止を行なう開閉制御弁と、加圧水供給配管に取り付け
られ、一酸化炭素転化器側への加圧水の流量を一定値に
保持させる抵抗手段と、燃料電池の発電負荷に応じて、
加圧水の温度を決定し温度調整手段を制御すると共に、
加圧水の前記一酸化炭素転化器への供給・停止を決定し
て開閉制御弁を制御する制御装置とを設けると共に、一
酸化炭素転化器内の噴霧ノズル周りに多孔質な充填材層
を設けたことである。

【００１７】この発明の第９の発明は、改質器出口ガス
が一酸化炭素転化器により処理された後、リン酸型燃料
電池の燃料極側に供給され、かつ、改質器出口ガスの処
理にあたり、一酸化炭素転化器内で噴霧ノズルを介して
転化触媒充填層側に冷却用の水が噴霧されている燃料電
池式発電装置において、装置内の排熱回収用の高温の加
圧水を冷却用の水として一酸化炭素転化器側に供給する
加圧水供給配管と、加圧水供給配管内の加圧水の温度を
変更可能な温度調整手段前記加圧水供給配管に取り付け
られ、開閉して一酸化炭素転化器側への加圧水の供給・
停止を行なう開閉制御弁と、加圧水供給配管に取り付け
られ、一酸化炭素転化器側への加圧水の流量を一定値に
保持させる抵抗手段と、燃料電池の発電負荷に応じて、
加圧水の温度を決定し温度調整手段を制御すると共に、
加圧水の一酸化炭素転化器への供給・停止を決定して開
閉制御弁を制御する制御装置とを設けると共に、一酸化
炭素転化器内の噴霧ノズル周りを、噴霧ノズルからの噴
霧加圧水を直接前記転化触媒充填層に当てず、間接的に
スチームのみを転化触媒充填層内に放出させるスチーム
放出管で覆ったことである。

【００１８】

【作用】まず、第１の発明の作用を説明する。改質器出
口ガス（以下改質ガスという）は一酸化炭素転化器によ
り転化処理がなされた後、燃料電池の燃料極側に供給さ
れる。そして転化処理には発熱反応を伴うため一酸化炭
素転化器内の転化触媒充填層側には噴霧ノズルを介して
冷却用の水が噴霧され、転化触媒充填層等の温度上昇が
抑えられる。この場合冷却用の水に排熱回収用の高温の
加圧水を使用しているため、この加圧水が噴霧ノズルを
介して一酸化炭素転化器内に噴霧されても、多くのもの
が噴霧と同時に気化して、加圧水の液やミストが転化触
媒充填層に付着するのが防止される。

【００１９】また、冷却用の水を得るため、一酸化炭素
転化器から排出された改質ガスを冷却する必要がないた
め、高温の改質ガスを燃料電池に供給でき、燃料電池側
での排熱の回収量を増加させることができる。さらに、
加圧水はその流量が燃料電池の発電負荷に応じて制御装
置により決定され、この制御装置により制御される流量
調整弁を介して一酸化炭素転化器内に供給されるため、
温度センサにより転化触媒充填層の温度を検知して加圧
水の流量を制御しなくても一酸化炭素転化器内の温度制
御が可能となる。

【００２０】第２の発明では、一酸化炭素転化器内で噴
霧ノズルを介して噴霧された加圧水により液やミストが
生じても、これらは一旦多孔質な充填材層に付着し、そ
の後スチームとなってＣＯ転化触媒充填層内に移動する
ため、第１の発明の場合よりさらに転化触媒充填層に対
する液やミストの付着が防止される。また、第３の発明
では、一酸化炭素転化器内で噴霧ノズルを介して噴霧さ
れた加圧水により液やミストが生じても、これらは一旦
スチーム放出管内に貯められ、その後スチーム放出管の
転化処理による加熱によってスチームとなって転化触媒
充填層内に放出されるため、この第３発明においても第
２の発明と同様に転化触媒充填層に対する液やミストの
付着が防止される。

【００２１】つづいて第４の発明の作用を説明する。燃
料電池の発電負荷が所定負荷より小さければ、電池反応
に必要な改質ガス量も少なくてよいため一酸化炭素転化
器内での転化反応熱量も小さく、冷却の必要がない。ま
た、燃料電池の発電負荷が大きくなると、加圧水の噴霧
量を一定としても触媒層内温度をＣＯ転化器の動作温度
範囲内に収めることができ、ＣＯ転化反応を進めて、Ｃ
Ｏの充分な低減が可能である。したがって、加圧水供給
配管に開閉制御弁を設け、この開閉制御弁を燃料電池の
発電負荷に応じて制御装置により開閉制御して、一酸化
炭素転化器側への加圧水の供給・停止を行なうと共に、
一酸化炭素転化器への加圧水の流量を抵抗手段により一
定値に保持させることによっても一酸化炭素転化器内で
転化反応を進行させることができる。この場合、加圧水
の流量制御弁が不要となる。

【００２２】第５および第６の発明は、第４の発明にそ
れぞれ第２および第３の発明の特徴部分を付加したもの
であるため、その作用説明は省略する。また、第７の発
明では、一酸化炭素転化器へ供給する加圧水の流量は抵
抗手段を介して一定とするが、燃料電池の発電負荷に応
じて制御装置により温度調整手段を制御して加圧水の温
度を調整し、一酸化炭素転化器内の温度のより正確なコ
ントロールが行なえるようにした。なお、この場合でも
燃料電池の発電負荷に応じて開閉制御弁により一酸化炭
素転化器に対する加圧水の供給・停止は行なわれる。ま
た、第８および第９の発明は、第７の発明にそれぞれ第
２および第３の発明の特徴部分を付加したものであるた
め、その作用説明は省略する。

【００２３】

【実施例】以下、この発明の実施例を図について説明す
る。実施例１．図１はこの発明の第１の発明に係る一実施例
である燃料電池式発電装置の燃料ガス周りの系統図であ
る。図において、図６に示した従来の燃料電池式発電装
置と同一または相当部分には同一符号を付し、その説明
を省略する。

【００２４】図において、２０は加圧水の循環ポンプ１
３の下流側の加圧水循環配管１５とＣＯ転化器３のノズ
ル管５とを連結する加圧水供給配管であり、この加圧水
供給配管２０により水蒸気分離器１２側の加圧水の一部
がＣＯ転化器３内に冷却用の水として供給される。２１
はＣＯ転化器３への加圧水の流量を調整するために加圧
水供給配管２０に設けられた流量調整弁、２２は燃料電
池１０の発電負荷信号（例えば直流電流値）を受けて、
ＣＯ転化器３に供給する加圧水量を算出し、流量調整弁
２１の開度制御を行なう制御装置である。

【００２５】つぎにこの燃料電池式発電装置の動作を説
明する。改質器１により改質され熱交換器２により冷却
された水素を含む改質ガスはＣＯ転化器３のＣＯ転化触
媒層４内に通される。そしてＣＯ転化器３内で改質ガス
中のＣＯと改質ガス中のスチームまたはＣＯ転化器３内
で噴霧された水（事実上はスチーム）とが、前述の反応
式(1)で示されるように、Ｈ₂とＣＯ₂とに変換され、改
質ガス中のＣＯの減少が図られる。この転化反応は発熱
反応であり、温度が上昇すれば反応は進行しにくくなる
ため、ＣＯ転化器３のノズル管５に加圧水供給配管２０
や流量調整弁２１を介して加圧水が供給され、噴霧ノズ
ル５ａを介してＣＯ転化器３のＣＯ転化触媒層４内に加
圧水が噴霧される。

【００２６】この場合、加圧水は後述のように温度が１
７０℃の高温の高圧水であるため、噴霧された瞬間に一
部が気化し、残りの噴霧水もＣＯ転化触媒層４内で気化
して、転化反応熱が水の蒸発潜熱として吸収され、ＣＯ
転化器３内の反応温度が最適な温度に保持される。そし
て改質ガスはＣＯ転化器３の出口において、温度が約２
００℃でＣＯが１％以下に抑えられた状態で、燃料ガス
として燃料電池１０の燃料極に供給され、燃料電池１０
側で発電に使用される。

【００２７】また、発電にあたり燃料電池１０は熱を発
生させるが、この熱は循環ポンプ１３および加圧水循環
配管１５を介して燃料電池１０内の燃料電池冷却器１１
内に供給される加圧水を蒸発させることにより回収され
る。そして燃料電池冷却器１１内のスチームは水蒸気分
離器１２内で加圧水と分離されて圧力調整弁１４を通っ
て必要部所に供給され、水蒸気分離器１２内の加圧水は
再び循環ポンプ１３によって燃料電池冷却器１１側に供
給される。この場合、水蒸気分離器１２は圧力調整弁１
４を介して一定圧に調整され、水蒸気分離器１２内の加
圧水の温度は例えば一定温度である１７０℃に維持され
る。

【００２８】また、ＣＯ転化器３内に噴霧される加圧水
の流量制御はつぎのようになされる。制御装置２２に燃
料電池１０の発電負荷が入力されると、制御装置２２は
改質器１からの改質ガス流量を算出し、この流量に基づ
いて改質ガスのＣＯ転化器３内における転化反応熱量を
算出する。そして制御装置２２はこの転化反応熱量に基
づいてＣＯ転化器３内で転化反応を維持するに必要な加
圧水の流量を算出し、この流量に基づく開度信号を流量
調整弁２１に送ってこの流量調整弁２１を制御する。し
たがって、ＣＯ転化器３内の温度を検知しなくても適性
量の加圧水をＣＯ転化器３内に供給でき、ＣＯ転化触媒
層４の温度、すなわち、転化反応温度を適正に制御でき
て、このＣＯ転化器３内で充分な転化反応を進行させる
ことができる。なお、ＣＯ転化触媒の活性は１７０〜１
７５℃で発揮されるため、１７０℃の加圧水を噴霧して
もＣＯ転化触媒層４の温度が活性を示さない温度まで低
下することはない。

【００２９】以上のようにＣＯ転化器３出口の改質ガス
を冷却せず、この改質ガスをそのまま燃料ガスとして燃
料電池１０に供給しているため、燃料電池１０側がこの
燃料ガスによって冷却されず、燃料電池１０の燃料電池
冷却器１１等によってその分、高品位の高温・高圧スチ
ームの回収ができることとなる。また、ＣＯ転化器３内
に噴霧する加圧水は充分に高温・高圧であり噴霧時に気
化しやすいため、この加圧水の噴霧時のＣＯ転化触媒層
４の水洩れを防止でき、ＣＯ転化触媒の粉化をも防止で
きる。さらに、ＣＯ転化器３への冷却水に排熱回収用の
加圧水を利用しているため、従来の燃料電池式発電装置
のように水ポンプ７や冷却器６が不要となり、装置の小
型化およびコンパクト化を図ることができる。

【００３０】実施例２．図２はこの発明の第２の発明に
係る一実施例である燃料電池式発電装置の燃料ガス周り
の系統図であり、図において、２３はＣＯ転化器３のノ
ズル管５の噴霧ノズル５ａ周りに充填されている多孔質
な充填材層であるセラミック多孔質体層であり、ノズル
管５内の加圧水は噴霧ノズル５ａを介してこのセラミッ
ク多孔質体層２３に噴霧される。なお、他の構成は実施
例１の燃料電池式発電装置と同一である。

【００３１】ＣＯ転化器３内を所定の転化反応温度に維
持させるためにノズル管５の噴霧ノズル５ａを介して噴
霧された加圧水は、噴霧時に一部は気化するが残りのも
のは液状またはミスト状となってＣＯ転化触媒層４に付
着しようとする。ところが、噴霧ノズル５ａ周りにはセ
ラミック多孔質体層２３があるため、噴霧された液状ま
たはミスト状の加圧水はこのセラミック多孔質体層２３
に一旦付着し、ここで蒸発した後、ＣＯ転化触媒層４の
方に移動される。したがって、実施例２では実施例１の
場合より、さらにＣＯ転化触媒層４が直接液状またはミ
スト状の水と接触することがなく、ＣＯ転化触媒の粉化
を防止でき、このＣＯ転化触媒の寿命を長く保つことが
できる。なお、ＣＯ転化触媒層４での転化反応熱は加圧
水により冷却されたセラミック多孔質体層２３に吸収さ
れ、安定した転化反応が維持される。

【００３２】実施例３．図３はこの発明の第３の発明に
係る一実施例である燃料電池式発電装置の燃料ガス周り
の系統図であり、図において、２４はＣＯ転化器３のノ
ズル管５の噴霧ノズル５ａ周りに取り付けられたスチー
ム放出管であり、このスチーム放出管２４の両端部は塞
がれていると共に、その上部側にスチーム放出用の複数
のノズル２４ａが設けられている。なお、他の構成は実
施例１の燃料電池式発電装置と同一である。

【００３３】ＣＯ転化器３内を所定の転化反応温度に維
持させるためにノズル管５の噴霧ノズル５ａを介して噴
霧された加圧水は、噴霧時に一部は気化するが残りのも
のは液状またはミスト状となってＣＯ転化触媒層４に付
着しようとする。ところが、噴霧ノズル５ａ周りにはス
チーム放出管２４があるため、噴霧された液状またはミ
スト状の加圧水はこのスチーム放出管２４内に一旦付着
して貯められ、スチームのみがノズル２４ａを通ってＣ
Ｏ転化触媒層４内に放出される。そして、スチーム放出
管２４内の液状またはミスト状の加圧水はこのスチーム
放出管２４が改質ガスに触れ、転化反応による反応熱を
吸収するにしたがい、蒸発してノズル２４ａから放出さ
れる。

【００３４】したがって、ＣＯ転化触媒層４が直接液状
またはミスト状の水と接触することがないため、この実
施例３においても実施例２と同様に、ＣＯ転化触媒の粉
化が防止され、このＣＯ転化触媒の寿命を長く保つこと
ができる。なお、スチーム放出管２４の形状は上記のも
のに限らず同様の効果を有するものであればどのような
ものでもよい。

【００３５】実施例４．図４はこの発明の第４の発明に
係る一実施例である燃料電池式発電装置の燃料ガス周り
の系統図であり、図において、２５は加圧水配管２０に
設けられた開閉制御弁、２６は燃料電池１０の発電負荷
に応じて開閉制御弁２５の開閉を制御する制御装置、２
７はＣＯ転化器３のノズル管５へ供給する加圧水の流量
を一定値に保持する抵抗手段としてのオリフィスであ
る。なお、他の構成は実施例１の燃料電池式発電装置と
同一である。

【００３６】例えば燃料電池１０の発電負荷が低い場
合、ＣＯ転化器３内の改質ガスはそのＣＯと自己の有す
るスチームとで転化反応を進行し、その反応熱の絶対量
もそれほど大きくないため、ＣＯ転化器３のＣＯ転化触
媒層４側に冷却用の加圧水を噴霧しなくても、所定の転
化反応を維持できる。また、燃料電池１０の発電負荷が
大きくなり所定負荷になると、ＣＯ転化器３のＣＯ転化
触媒層４に冷却用の加圧水を噴霧する。この場合、ＣＯ
転化器３のＣＯ転化触媒層４の温度は所定の動作温度範
囲内に収めることができるよう所定負荷は設定されてい
る。

【００３７】したがって、燃料電池１０の発電負荷が所
定負荷（例えば所定の低負荷よりやや大きい負荷）より
小さい場合は、制御装置２６により開閉制御弁２５を閉
じさせてＣＯ転化器３への加圧水の供給を停止し、燃料
電池１０の発電負荷が所定負荷より大きい場合は、制御
装置２５により開閉制御弁２５を開け、オリフィス２７
により燃料電池１０の定格時に必要とされる流量の加圧
水をＣＯ転化器３への加圧水の流量供給するようにすれ
ば、ややラフなコントロールとなるが流量調整弁２１が
なくてもＣＯ転化器３内で所定の転化反応を進行させる
ことができる。この場合、高価な流量調整弁２１が不要
となると共に、制御装置２の構成も簡単になるため装置
のコストダウンを図ることができる。

【００３８】なお、装置の運転開始前に燃料電池１０の
発電負荷が明らかな場合、各発電負荷に応じてオリフィ
ス２７を取り替え、各発電負荷に応じた量の加圧水をＣ
Ｏ転化器３に供給できるようにしてもよい。

【００３９】実施例５．この実施例５は、この発明の第
５の発明に係る一実施例である。この実施例５は実施例
２と同様にＣＯ転化器３のノズル管５の噴霧ノズル５ａ
周りにセラミック多孔質体層２３を充填した場合であ
り、他の構成は実施例４の燃料電池式発電装置と同一の
場合である。この実施例５では実施例２および実施例４
と同様な効果を得ることができる。

【００４０】実施例６．この実施例６は、この発明の第
６の発明に係る一実施例である。この実施例６は実施例
３と同様にＣＯ転化器３のノズル管５の噴霧ノズル５ａ
周りに、スチーム放出管２４を取り付けた場合であり、
他の構成は実施例４の燃料電池式発電装置と同一の場合
である。この実施例６では実施例３および実施例４と同
様な効果を得ることができる。

【００４１】実施例７．図５はこの発明の第７の発明に
係る一実施例である燃料電池式発電装置の燃料ガス周り
の系統図であり、図において、２８は燃料電池１０の発
電負荷に応じて、開閉制御弁２５の開閉制御を行なうと
共に、水蒸気分離器１２の蒸気圧を変更するために圧力
調整弁１４の制御を行なう制御装置であり、他の構成は
実施例４の燃料電池式発電装置と同一である。

【００４２】燃料電池１０の発電負荷の変化に応じてＣ
Ｏ転化器３に供給すべき加圧水の流量または温度を変化
させる必要があるが、この場合、加圧水の流量はオリフ
ィス２７によって一定となっているため、この実施例７
では燃料電池１０の発電負荷の変化に応じて加圧水の温
度を変化させるようにした。すなわち、燃料電池１０の
発電負荷が高くなると、制御装置２８により圧力調整弁
１４がやや開き水蒸気分離器１２内の圧力を落として加
圧水の温度を下げ、燃料電池１０の発電負荷が低くなる
と、制御装置２８により圧力調整弁１４をやや閉じ水蒸
気分離器１２内の圧力を上げて加圧水の温度を上げるよ
うにする。なお、この場合も、燃料電池１０の発電負荷
が所定負荷より下がれば開閉制御弁２５を閉じ、ＣＯ転
化器３への加圧水の供給を停止する。

【００４３】以上のように、オリフィス２７と開閉制御
弁２５によりＣＯ転化器３へ供給する加圧水の流量をや
やラフにコントロールする場合であっても、制御装置２
８により加圧水の温度を変化させているため、本実施例
７では実施例４等に比べＣＯ転化器３内の転化反応温度
を正確にコントロールすることができる。また、本実施
例７でも実施例４と同様に、高価な流量調整弁２１が不
要となるため装置のコストダウンを図ることができる。

【００４４】実施例８．この実施例８は、この発明の第
８の発明に係る一実施例である。この実施例８は実施例
２と同様にＣＯ転化器３のノズル管５の噴霧ノズル５ａ
周りにセラミック多孔質体層２３を充填した場合であ
り、他の構成は実施例７の燃料電池式発電装置と同一の
場合である。この実施例８では実施例２および実施例７
と同様な効果を得ることができる。

【００４５】実施例９．この実施例９は、この発明の第
９の発明に係る一実施例である。この実施例９は実施例
３と同様にＣＯ転化器３のノズル管５の噴霧ノズル５ａ
周りに、スチーム放出管２４を取り付けた場合であり、
他の構成は実施例７の燃料電池式発電装置と同一の場合
である。この実施例９では実施例３および実施例７と同
様な効果を得ることができる。

【００４６】なお、実施例１乃至実施例９においては、
ＣＯ転化触媒層４内の改質ガスの流れ方向に、ノズル管
５の噴霧ノズル５ａ部やセラミック多孔質体層２３およ
びスチーム放出管２４を一列（一層）にのみ配置した場
合について説明したが、これに限らず、これらをＣＯ転
化器３の入口部や出口部のＣＯ転化触媒層４内にも配置
し、反応温度の均一化を図るようにしてもよいのは勿論
である。また、ＣＯ転化器３へ供給する加圧水を燃料電
池１０自身の熱を回収する水蒸気分離器１２側から取る
のではなく、装置内の他の排熱回収装置から得られる高
温水配管側から取ってもよいのは勿論である。

【００４７】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００４８】この発明の第１の発明によれば、装置内の
排熱回収用の高温の加圧水を冷却用の水として一酸化炭
素転化器側に供給する加圧水供給配管と、加圧水供給配
管に取り付けられ、一酸化炭素転化器側へ供給される加
圧水の流量を調整する流量調整弁と、加圧水の前記一酸
化炭素転化器への供給量を燃料電池の発電負荷に応じて
決定し、流量調整弁を制御する制御装置とを設けたの
で、高温の加圧水の使用により気化がよくなされる分だ
け、転化触媒充填層の水濡れによる粉化を防止でき、一
酸化炭素転化器内の転化触媒の寿命低下を抑えることが
でき、かつ、冷却用の凝縮水を得るため一酸化炭素転化
器出口の改質器出口ガスを冷却する必要がないため、燃
料電池側から充分なスチームが回収できると共に、装置
も小型でコンパクトなものにすることができる。

【００４９】また、この発明の第２の発明および第３の
発明によれば、第１の発明の構成に加え、第２の発明で
は一酸化炭素転化器内の加圧水の噴射ノズル周りに多孔
質な充填材層を設け、第３の発明では一酸化炭素転化器
内の加圧水の噴射ノズル周りをスチーム放出管で覆った
ため、それぞれ、上記第１の発明と同様の効果を得るこ
とができると共に、一酸化炭素転化器内の転化触媒充填
層の更なる水濡れが防止でき、転化触媒の更なる寿命低
下を抑えることができる。

【００５０】また、この発明の第４の発明によれば、装
置内の排熱回収用の高温の加圧水を冷却用の水として一
酸化炭素転化器側に供給する加圧水供給配管と、加圧水
供給配管に取り付けられ、開閉して一酸化炭素転化器側
への加圧水の供給・停止を行なう開閉制御弁と、加圧水
供給配管に取り付けられ、一酸化炭素転化器側への加圧
水の流量を一定値に保持させる抵抗手段と、燃料電池の
発電負荷に応じて、加圧水の前記一酸化炭素転化器への
供給・停止を決定し、開閉制御弁を制御する制御装置と
を設けたので、上記第１の発明と同様の効果を得ること
ができると共に、高価な流量調整弁等が不要となった分
だけ装置のコストダウンを図ることができる。また、こ
の発明の第５の発明および第６の発明の効果は、上記第
４の発明の効果に上記第２の発明または第３の発明の効
果を加えたものとなる。

【００５１】また、この発明の第７の発明によれば、装
置内の排熱回収用の高温の加圧水を冷却用の水として一
酸化炭素転化器側に供給する加圧水供給配管と、加圧水
供給配管内の加圧水の温度を変更可能な温度調整手段
と、加圧水供給配管に取り付けられ、開閉して一酸化炭
素転化器側への加圧水の供給・停止を行なう開閉制御弁
と、加圧水供給配管に取り付けられ、一酸化炭素転化器
側への加圧水の流量を一定値に保持させる抵抗手段と、
燃料電池の発電負荷に応じて、加圧水の温度を決定し温
度調整手段を制御すると共に、加圧水の一酸化炭素転化
器への供給・停止を決定して開閉制御弁を制御する制御
装置とを設けたので、上記第４の発明と同様の効果を得
ることができると共に、加圧水の温度を燃料電池の発電
負荷により制御した分だけ一酸化炭素転化器内の温度の
より正確なコントロールが可能となる。

【００５２】また、この発明の第８の発明および第９の
発明の効果は、上記第７の発明の効果に上記第２の発明
または第３の発明の効果を加えたものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１に関する燃料電池式発電装
置の燃料ガス周りの系統図である。

【図２】この発明の実施例２に関する燃料電池式発電装
置の燃料ガス周りの系統図である。

【図３】この発明の実施例３に関する燃料電池式発電装
置の燃料ガス周りの系統図である。

【図４】この発明の実施例４に関する燃料電池式発電装
置の燃料ガス周りの系統図である。

【図５】この発明の実施例７に関する燃料電池式発電装
置の燃料ガス周りの系統図である。

【図６】従来技術に関する燃料電池式発電装置の燃料ガ
ス周りの系統図である。

【符号の説明】

１改質器３ＣＯ転化器（一酸化炭素転化器）４ＣＯ転化触媒層（転化触媒充電層）５ａ噴霧ノズル１０燃料電池２０加圧水供給配管２１流量調整弁２２制御装置２３セラミック多孔質体層（充填材層）２４スチーム放出管２５開閉制御弁２６制御装置２７オリフィス（抵抗手段）２８制御装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H01M 8/00 - 8/24 C01B 3/38 C01B 3/48

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】改質器出口ガスが一酸化炭素転化器によ
り処理された後、リン酸型燃料電池の燃料極側に供給さ
れ、かつ、前記改質器出口ガスの処理にあたり、前記一
酸化炭素転化器内で噴霧ノズルを介して転化触媒充填層
側に冷却用の水が噴霧されている燃料電池式発電装置に
おいて、装置内の排熱回収用の高温の加圧水を冷却用の
水として前記一酸化炭素転化器側に供給する加圧水供給
配管と、前記加圧水供給配管に取り付けられ、前記一酸
化炭素転化器側へ供給される前記加圧水の流量を調整す
る流量調整弁と、前記加圧水の前記一酸化炭素転化器へ
の供給量を前記燃料電池の発電負荷に応じて決定し、前
記流量調整弁を制御する制御装置とを設けたことを特徴
とする燃料電池式発電装置。
【請求項２】改質器出口ガスが一酸化炭素転化器によ
り処理された後、リン酸型燃料電池の燃料極側に供給さ
れ、かつ、前記改質器出口ガスの処理にあたり、前記一
酸化炭素転化器内で噴霧ノズルを介して転化触媒充填層
側に冷却用の水が噴霧されている燃料電池式発電装置に
おいて、装置内の排熱回収用の高温の加圧水を冷却用の
水として前記一酸化炭素転化器側に供給する加圧水供給
配管と、前記加圧水供給配管に取り付けられ、前記一酸
化炭素転化器側へ供給される前記加圧水の流量を調整す
る流量調整弁と、前記加圧水の前記一酸化炭素転化器へ
の供給量を前記燃料電池の発電負荷に応じて決定し、前
記流量調整弁を制御する制御装置とを設けると共に、前
記一酸化炭素転化器内の前記噴霧ノズル周りに多孔質な
充填材層を設けたことを特徴とする燃料電池式発電装
置。
【請求項３】改質器出口ガスが一酸化炭素転化器によ
り処理された後、リン酸型燃料電池の燃料極側に供給さ
れ、かつ、前記改質器出口ガスの処理にあたり、前記一
酸化炭素転化器内で噴霧ノズルを介して転化触媒充填層
側に冷却用の水が噴霧されている燃料電池式発電装置に
おいて、装置内の排熱回収用の高温の加圧水を冷却用の
水として前記一酸化炭素転化器側に供給する加圧水供給
配管と、前記加圧水供給配管に取り付けられ、前記一酸
化炭素転化器側へ供給される前記加圧水の流量を調整す
る流量調整弁と、前記加圧水の前記一酸化炭素転化器へ
の供給量を前記燃料電池の発電負荷に応じて決定し、前
記流量調整弁を制御する制御装置とを設けると共に、前
記一酸化炭素転化器内の前記噴霧ノズル周りを、前記噴
霧ノズルからの噴霧加圧水を直接前記転化触媒充填層に
あてず、間接的にスチームのみを前記転化触媒充填層内
に放出させるスチーム放出管で覆ったことを特徴とする
燃料電池式発電装置。
【請求項４】改質器出口ガスが一酸化炭素転化器によ
り処理された後、リン酸型燃料電池の燃料極側に供給さ
れ、かつ、前記改質器出口ガスの処理にあたり、前記一
酸化炭素転化器内で噴霧ノズルを介して転化触媒充填層
側に冷却用の水が噴霧されている燃料電池式発電装置に
おいて、装置内の排熱回収用の高温の加圧水を冷却用の
水として前記一酸化炭素転化器側に供給する加圧水供給
配管と、前記加圧水供給配管に取り付けられ、開閉して
前記一酸化炭素転化器側への前記加圧水の供給・停止を
行なう開閉制御弁と、前記加圧水供給配管に取り付けら
れ、前記一酸化炭素転化器側への前記加圧水の流量を一
定値に保持させる抵抗手段と、前記燃料電池の発電負荷
に応じて、前記加圧水の前記一酸化炭素転化器への供給
・停止を決定し、前記開閉制御弁を制御する制御装置と
を設けたことを特徴とする燃料電池式発電装置。
【請求項５】改質器出口ガスが一酸化炭素転化器によ
り処理された後、リン酸型燃料電池の燃料極側に供給さ
れ、かつ、前記改質器出口ガスの処理にあたり、前記一
酸化炭素転化器内で噴霧ノズルを介して転化触媒充填層
側に冷却用の水が噴霧されている燃料電池式発電装置に
おいて、装置内の排熱回収用の高温の加圧水を冷却用の
水として前記一酸化炭素転化器側に供給する加圧水供給
配管と、前記加圧水供給配管に取り付けられ、開閉して
前記一酸化炭素転化器側への前記加圧水の供給・停止を
行なう開閉制御弁と、前記加圧水供給配管に取り付けら
れ、前記一酸化炭素転化器側への前記加圧水の流量を一
定値に保持させる抵抗手段と、前記燃料電池の発電負荷
に応じて、前記加圧水の前記一酸化炭素転化器への供給
・停止を決定し、前記開閉制御弁を制御する制御装置と
を設けると共に、前記一酸化炭素転化器内の前記噴霧ノ
ズル周りに多孔質な充填材層を設けたことを特徴とする
燃料電池式発電装置。
【請求項６】改質器出口ガスが一酸化炭素転化器によ
り処理された後、リン酸型燃料電池の燃料極側に供給さ
れ、かつ、前記改質器出口ガスの処理にあたり、前記一
酸化炭素転化器内で噴霧ノズルを介して転化触媒充填層
側に冷却用の水が噴霧されている燃料電池式発電装置に
おいて、装置内の排熱回収用の高温の加圧水を冷却用の
水として前記一酸化炭素転化器側に供給する加圧水供給
配管と、前記加圧水供給配管に取り付けられ、開閉して
前記一酸化炭素転化器側への前記加圧水の供給・停止を
行なう開閉制御弁と、前記加圧水供給配管に取り付けら
れ、前記一酸化炭素転化器側への前記加圧水の流量を一
定値に保持させる抵抗手段と、前記燃料電池の発電負荷
に応じて、前記加圧水の前記一酸化炭素転化器への供給
・停止を決定し、前記開閉制御弁を制御する制御装置と
を設けると共に、前記一酸化炭素転化器内の前記噴霧ノ
ズル周りを、前記噴霧ノズルからの噴霧加圧水を直接前
記転化触媒充填層にあてず、間接的にスチームのみを前
記転化触媒充填層内に放出させるスチーム放出管で覆っ
たことを特徴とする燃料電池式発電装置。
【請求項７】改質器出口ガスが一酸化炭素転化器によ
り処理された後、リン酸型燃料電池の燃料極側に供給さ
れ、かつ、前記改質器出口ガスの処理にあたり、前記一
酸化炭素転化器内で噴霧ノズルを介して転化触媒充填層
側に冷却用の水が噴霧されている燃料電池式発電装置に
おいて、装置内の排熱回収用の高温の加圧水を冷却用の
水として前記一酸化炭素転化器側に供給する加圧水供給
配管と、前記加圧水供給配管内の加圧水の温度を変更可
能な温度調整手段と、前記加圧水供給配管に取り付けら
れ、開閉して前記一酸化炭素転化器側への前記加圧水の
供給・停止を行なう開閉制御弁と、前記加圧水供給配管
に取り付けられ、前記一酸化炭素転化器側への前記加圧
水の流量を一定値に保持させる抵抗手段と、前記燃料電
池の発電負荷に応じて、前記加圧水の温度を決定し前記
温度調整手段を制御すると共に、前記加圧水の前記一酸
化炭素転化器への供給・停止を決定して前記開閉制御弁
を制御する制御装置とを設けたことを特徴とする燃料電
池式発電装置。
【請求項８】改質器出口ガスが一酸化炭素転化器によ
り処理された後、リン酸型燃料電池の燃料極側に供給さ
れ、かつ、前記改質器出口ガスの処理にあたり、前記一
酸化炭素転化器内で噴霧ノズルを介して転化触媒充填層
側に冷却用の水が噴霧されている燃料電池式発電装置に
おいて、装置内の排熱回収用の高温の加圧水を冷却用の
水として前記一酸化炭素転化器側に供給する加圧水供給
配管と、前記加圧水供給配管内の加圧水の温度を変更可
能な温度調整手段と、前記加圧水供給配管に取り付けら
れ、開閉して前記一酸化炭素転化器側への前記加圧水の
供給・停止を行なう開閉制御弁と、前記加圧水供給配管
に取り付けられ、前記一酸化炭素転化器側への前記加圧
水の流量を一定値に保持させる抵抗手段と、前記燃料電
池の発電負荷に応じて、前記加圧水の温度を決定し前記
温度調整手段を制御すると共に、前記加圧水の前記一酸
化炭素転化器への供給・停止を決定して前記開閉制御弁
を制御する制御装置とを設けると共に、前記一酸化炭素
転化器内の前記噴霧ノズル周りに多孔質な充填材層を設
けたことを特徴とする燃料電池式発電装置。
【請求項９】改質器出口ガスが一酸化炭素転化器によ
り処理された後、リン酸型燃料電池の燃料極側に供給さ
れ、かつ、前記改質器出口ガスの処理にあたり、前記一
酸化炭素転化器内で噴霧ノズルを介して転化触媒充填層
側に冷却用の水が噴霧されている燃料電池式発電装置に
おいて、装置内の排熱回収用の高温の加圧水を冷却用の
水として前記一酸化炭素転化器側に供給する加圧水供給
配管と、前記加圧水供給配管内の加圧水の温度を変更可
能な温度調整手段と、前記加圧水供給配管に取り付けら
れ、開閉して前記一酸化炭素転化器側への前記加圧水の
供給・停止を行なう開閉制御弁と、前記加圧水供給配管
に取り付けられ、前記一酸化炭素転化器側への前記加圧
水の流量を一定値に保持させる抵抗手段と、前記燃料電
池の発電負荷に応じて、前記加圧水の温度を決定し前記
温度調整手段を制御すると共に、前記加圧水の前記一酸
化炭素転化器への供給・停止を決定して前記開閉制御弁
を制御する制御装置とを設けると共に、前記一酸化炭素
転化器内の前記噴霧ノズル周りを、前記噴霧ノズルから
の噴霧加圧水を直接前記転化触媒充填層にあてず、間接
的にスチームのみを前記転化触媒充填層内に放出させる
スチーム放出管で覆ったことを特徴とする燃料電池式発
電装置。