JP2804679B2 - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0266—Marks, test patterns or identification means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
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- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示パネルとパネ
ル駆動用ＩＣが搭載されたフレキシブルプリント基板
（以下、ＦＰ基板と略称する）とを備えた液晶表示装置
に係り、特に、液晶表示パネルに形成された電極端子と
ＦＰ基板に形成されたリードパターンとを位置決めする
アライメントマークの構成に関する。
ル駆動用ＩＣが搭載されたフレキシブルプリント基板
（以下、ＦＰ基板と略称する）とを備えた液晶表示装置
に係り、特に、液晶表示パネルに形成された電極端子と
ＦＰ基板に形成されたリードパターンとを位置決めする
アライメントマークの構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６〜図９に、従来より知られている液
晶表示装置の一例を示す。図６は液晶表示装置の平面図
であり、図７は図６の要部拡大図である。これらの図に
おいて、１は液晶表示パネル、２1 〜２8 はセグメント
駆動用ＩＣ、３1 〜３4 はコモン駆動用ＩＣ、４はこれ
らセグメント駆動用ＩＣ２1 〜２8 またはコモン駆動用
ＩＣ３1 〜３4 が搭載されたＦＰ基板、５は図示しない
制御回路が搭載されたプリント配線板を示している。
晶表示装置の一例を示す。図６は液晶表示装置の平面図
であり、図７は図６の要部拡大図である。これらの図に
おいて、１は液晶表示パネル、２1 〜２8 はセグメント
駆動用ＩＣ、３1 〜３4 はコモン駆動用ＩＣ、４はこれ
らセグメント駆動用ＩＣ２1 〜２8 またはコモン駆動用
ＩＣ３1 〜３4 が搭載されたＦＰ基板、５は図示しない
制御回路が搭載されたプリント配線板を示している。
【０００３】本例の液晶表示パネル１は、図６に示すよ
うに、表示エリアが上半部１ａと下半部１ｂとからな
り、上半部１ａがセグメント駆動用ＩＣ２1 〜２4 とコ
モン駆動用ＩＣ３1 〜３2 によって駆動され、下半部１
ｂがセグメント駆動用ＩＣ２5〜２8 とコモン駆動用Ｉ
Ｃ３3 〜３4 によって駆動されるようになっている。こ
の液晶表示パネル１は、上部電極基板６と、下部電極基
板７と、これら上下両電極基板６，７の間に封入された
液晶（図示せず）、それに上下両電極基板６，７の外面
に夫々被着された偏光板（図示せず）などから構成され
ている。上部電極基板６の内面には、図７に示すよう
に、矢印Ｙ−Ｙ´方向に延びる透明なセグメント信号電
極群８がパターニングされ、その先端部にそれと同一材
質からなる電極端子１０が一体に形成されている。この
電極端子１０の表面には、ＦＰ基板４に形成されたリー
ドパターン（後述）との接続性を改善するための金属層
が被着される。一方、下部電極基板７の内面には、矢印
Ｘ−Ｘ´方向に延びる透明なコモン信号電極群９がパタ
ーニングされ、その先端部にそれと同一材質からなる電
極端子（図示せず）が一体に形成されている。セグメン
ト信号電極群８と一体に形成された電極端子１０は、上
下両電極基板６，７を所定の位置関係で貼り合わせたと
き、下部電極基板７の上下端辺より外部に露出するよう
に形成され、コモン信号電極群９と一体に形成された電
極端子は、上部電極基板６の左端辺より外部に露出する
ように形成される。なお、前記セグメント信号電極群
８、コモン信号電極群９、電極端子１０は、例えばＩＴ
Ｏ等の薄膜をもって形成される。
うに、表示エリアが上半部１ａと下半部１ｂとからな
り、上半部１ａがセグメント駆動用ＩＣ２1 〜２4 とコ
モン駆動用ＩＣ３1 〜３2 によって駆動され、下半部１
ｂがセグメント駆動用ＩＣ２5〜２8 とコモン駆動用Ｉ
Ｃ３3 〜３4 によって駆動されるようになっている。こ
の液晶表示パネル１は、上部電極基板６と、下部電極基
板７と、これら上下両電極基板６，７の間に封入された
液晶（図示せず）、それに上下両電極基板６，７の外面
に夫々被着された偏光板（図示せず）などから構成され
ている。上部電極基板６の内面には、図７に示すよう
に、矢印Ｙ−Ｙ´方向に延びる透明なセグメント信号電
極群８がパターニングされ、その先端部にそれと同一材
質からなる電極端子１０が一体に形成されている。この
電極端子１０の表面には、ＦＰ基板４に形成されたリー
ドパターン（後述）との接続性を改善するための金属層
が被着される。一方、下部電極基板７の内面には、矢印
Ｘ−Ｘ´方向に延びる透明なコモン信号電極群９がパタ
ーニングされ、その先端部にそれと同一材質からなる電
極端子（図示せず）が一体に形成されている。セグメン
ト信号電極群８と一体に形成された電極端子１０は、上
下両電極基板６，７を所定の位置関係で貼り合わせたと
き、下部電極基板７の上下端辺より外部に露出するよう
に形成され、コモン信号電極群９と一体に形成された電
極端子は、上部電極基板６の左端辺より外部に露出する
ように形成される。なお、前記セグメント信号電極群
８、コモン信号電極群９、電極端子１０は、例えばＩＴ
Ｏ等の薄膜をもって形成される。
【０００４】ＦＰ基板４は、例えばポリイミドフィルム
等からなる絶縁性のベースフィルム１１上に、銅箔をエ
ッチング等して得られる所定本数のリードパターン１２
を所定のパターンで形成したものであって、各リードパ
ターン１２の先端部は、前記電極端子１０と同一ピッチ
で配列されている。このＦＰ基板４上には、セグメント
駆動用ＩＣ２1 〜２8 又はコモン駆動用ＩＣ３1 〜３4
が搭載されており、これらセグメント駆動用ＩＣ２1 〜
２8 又はコモン駆動用ＩＣ３1 〜３4 の各端子が、各リ
ードパターン１２に選択的に接続されている。
等からなる絶縁性のベースフィルム１１上に、銅箔をエ
ッチング等して得られる所定本数のリードパターン１２
を所定のパターンで形成したものであって、各リードパ
ターン１２の先端部は、前記電極端子１０と同一ピッチ
で配列されている。このＦＰ基板４上には、セグメント
駆動用ＩＣ２1 〜２8 又はコモン駆動用ＩＣ３1 〜３4
が搭載されており、これらセグメント駆動用ＩＣ２1 〜
２8 又はコモン駆動用ＩＣ３1 〜３4 の各端子が、各リ
ードパターン１２に選択的に接続されている。
【０００５】ＦＰ基板４に形成されたリードパターン１
２群と前記液晶表示パネル１に形成された電極端子１０
群とは、異方性導電体１４を介して接続される。異方性
導電体１４は、熱硬化性樹脂中に導電粒子を混入したも
のをシート状又はリボン状に形成したものであって、導
電部が局部的に形成された２つの部材をその両側に配置
し、それら両部材を内向きに加圧することによって、導
電部が相対向に配置された部分のみが前記導電粒子を介
して選択的に導通されるようにしたものである。したが
って、液晶表示パネル１の電極端子形成部１５上に異方
性導電体１４を設定し、その上にＦＰ基板４を重ねて各
電極端子１０とそれに対応する所定のリードパターン１
２とを相対向に配置し、ＦＰ基板４にヒータチップ等の
圧着ヘッドを押しつけて異方性導電体を固化することに
よって、各電極端子１０とリードパターン１２、ひいて
は各セグメント信号電極群８とセグメント駆動用ＩＣ２
1〜２8 、及び各コモン信号電極群９とコモン駆動用Ｉ
Ｃ３1 〜３4 とを、異方性導電体１４中の導電粒子を介
して接続、固定できる。
２群と前記液晶表示パネル１に形成された電極端子１０
群とは、異方性導電体１４を介して接続される。異方性
導電体１４は、熱硬化性樹脂中に導電粒子を混入したも
のをシート状又はリボン状に形成したものであって、導
電部が局部的に形成された２つの部材をその両側に配置
し、それら両部材を内向きに加圧することによって、導
電部が相対向に配置された部分のみが前記導電粒子を介
して選択的に導通されるようにしたものである。したが
って、液晶表示パネル１の電極端子形成部１５上に異方
性導電体１４を設定し、その上にＦＰ基板４を重ねて各
電極端子１０とそれに対応する所定のリードパターン１
２とを相対向に配置し、ＦＰ基板４にヒータチップ等の
圧着ヘッドを押しつけて異方性導電体を固化することに
よって、各電極端子１０とリードパターン１２、ひいて
は各セグメント信号電極群８とセグメント駆動用ＩＣ２
1〜２8 、及び各コモン信号電極群９とコモン駆動用Ｉ
Ｃ３1 〜３4 とを、異方性導電体１４中の導電粒子を介
して接続、固定できる。
【０００６】プリント配線板５は、例えばセラミック等
からなる絶縁基板５ａ上に、銅箔をエッチング等して得
られる所定本数の回路パターン１６を所定のパターンで
形成したものであって、図示しない制御回路からセグメ
ント駆動用ＩＣ２1 〜２8 及びコモン駆動用ＩＣ３1 〜
３4 の各端子に信号を伝送する。したがって、各回路パ
ターン１６の先端部は、前記リードパターン１２と同一
ピッチで配列されている。この回路パターン１６と前記
リードパターン１２との接続も、前出の異方性導電体を
介して行なわれる。
からなる絶縁基板５ａ上に、銅箔をエッチング等して得
られる所定本数の回路パターン１６を所定のパターンで
形成したものであって、図示しない制御回路からセグメ
ント駆動用ＩＣ２1 〜２8 及びコモン駆動用ＩＣ３1 〜
３4 の各端子に信号を伝送する。したがって、各回路パ
ターン１６の先端部は、前記リードパターン１２と同一
ピッチで配列されている。この回路パターン１６と前記
リードパターン１２との接続も、前出の異方性導電体を
介して行なわれる。
【０００７】ところで、電極端子１０とリードパターン
１２とを異方性導電体１４を介して正確に対向させるた
めには、上部電極基板６とＦＰ基板４との間に、少なく
とも１組以上のアライメントマークを設ける必要があ
る。従来は、液晶表示装置の製造工程を簡略化するた
め、上部電極基板６の電極端子形成エリア外に、電極端
子１０を構成する透明導電材料をもって第１のアライメ
ントマークを形成すると共に、ＦＰ基板４のリードパタ
ーン形成エリア外に、リードパターン１２を構成する銅
箔をもって第２のアライメントマークを形成するといっ
た方法が一般にとられている。また、アライメントマー
クの形状に関しては、アライメント作業を容易かつ高精
度に行なうため、一般に図８（ａ）に示すように、前記
第１のアライメントマーク２１を四角形のドット状に形
成すると共に、図８（ｂ）に示すように、前記第２のア
ライメントマーク２２を、中央部に前記第１のアライメ
ントマーク２１よりもやや大型にしてそれと同形の空隙
２３を有する枠状に形成している。このようにすると、
第２のアライメントマーク２２の空隙２３内に第１のア
ライメントマーク２１が入り込むように液晶表示パネル
２１とＦＰ基板４とを重ね合わせ、第１のアライメント
マーク２１の外周辺２１ａと第２のアライメントマーク
２２の内周辺２２ａとの間の隙間が均等になるように調
整することによって、アライメント作業を容易かつ高精
度に行なうことができる。
１２とを異方性導電体１４を介して正確に対向させるた
めには、上部電極基板６とＦＰ基板４との間に、少なく
とも１組以上のアライメントマークを設ける必要があ
る。従来は、液晶表示装置の製造工程を簡略化するた
め、上部電極基板６の電極端子形成エリア外に、電極端
子１０を構成する透明導電材料をもって第１のアライメ
ントマークを形成すると共に、ＦＰ基板４のリードパタ
ーン形成エリア外に、リードパターン１２を構成する銅
箔をもって第２のアライメントマークを形成するといっ
た方法が一般にとられている。また、アライメントマー
クの形状に関しては、アライメント作業を容易かつ高精
度に行なうため、一般に図８（ａ）に示すように、前記
第１のアライメントマーク２１を四角形のドット状に形
成すると共に、図８（ｂ）に示すように、前記第２のア
ライメントマーク２２を、中央部に前記第１のアライメ
ントマーク２１よりもやや大型にしてそれと同形の空隙
２３を有する枠状に形成している。このようにすると、
第２のアライメントマーク２２の空隙２３内に第１のア
ライメントマーク２１が入り込むように液晶表示パネル
２１とＦＰ基板４とを重ね合わせ、第１のアライメント
マーク２１の外周辺２１ａと第２のアライメントマーク
２２の内周辺２２ａとの間の隙間が均等になるように調
整することによって、アライメント作業を容易かつ高精
度に行なうことができる。
【０００８】なお、アライメントマークの重ね合わせ方
法としては、目視によって前記第１及び第２のアライメ
ントマーク２１，２２を確認しつつ、作業者が固定され
た液晶表示パネル１に対してＦＰ基板４をｘ，ｙ，θ方
向に移動して行なう方法と、カメラ及び画像処理装置に
て前記第１及び第２のアライメントマーク２１，２２の
重心を割り出しつつ、その重心の差信号がゼロになる方
向にＦＰ基板４が搭載された作業テーブルを自動的に駆
動して行なう方法とがある。
法としては、目視によって前記第１及び第２のアライメ
ントマーク２１，２２を確認しつつ、作業者が固定され
た液晶表示パネル１に対してＦＰ基板４をｘ，ｙ，θ方
向に移動して行なう方法と、カメラ及び画像処理装置に
て前記第１及び第２のアライメントマーク２１，２２の
重心を割り出しつつ、その重心の差信号がゼロになる方
向にＦＰ基板４が搭載された作業テーブルを自動的に駆
動して行なう方法とがある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前記したように、従来
においては、上部電極基板６に形成される第１のアライ
メントマーク２１がＩＴＯなどの透明導電材料をもって
形成されているために、第１のアライメントマーク２１
が見にくく、目視によるアライメント調整を高能率かつ
高精度に行なうことが難しい。かかる不都合は、前記第
１のアライメントマーク２１に不透明性を付与すれば改
善できる。ところがその反面、第１のアライメントマー
ク２１に不透明性を付与すると、カメラ及び画像処理装
置を用いた自動位置合わせを行なう際に、第１のアライ
メントマーク２１と第２のアライメントマーク２２とを
別個に検出することができなくなるために、第２のアラ
イメントマーク２２の重心を単独で割り出すことができ
ず、アライメント調整の正確度が劣化するという不都合
が生じる。
においては、上部電極基板６に形成される第１のアライ
メントマーク２１がＩＴＯなどの透明導電材料をもって
形成されているために、第１のアライメントマーク２１
が見にくく、目視によるアライメント調整を高能率かつ
高精度に行なうことが難しい。かかる不都合は、前記第
１のアライメントマーク２１に不透明性を付与すれば改
善できる。ところがその反面、第１のアライメントマー
ク２１に不透明性を付与すると、カメラ及び画像処理装
置を用いた自動位置合わせを行なう際に、第１のアライ
メントマーク２１と第２のアライメントマーク２２とを
別個に検出することができなくなるために、第２のアラ
イメントマーク２２の重心を単独で割り出すことができ
ず、アライメント調整の正確度が劣化するという不都合
が生じる。
【００１０】これを図９によって説明する。図９（ａ）
は、第１のアライメントマーク２１の重心Ｇ1 を割り出
した後、第１のアライメントマーク２１と第２のアライ
メントマーク２２とが一部重なり合うようにＦＰ基板４
が初期設定された状態の、カメラでとらえられた画像を
示している。かように、第１のアライメントマーク２１
に不透明性が付与された結果、カメラには第１及び第２
のアライメントマーク２１，２２の重なり合った画像
（以下、これを合成画像という）がとらえられ、画像処
理装置にて合成画像の重心Ｇ3 が割り出される。この合
成画像の重心Ｇ3は、第２のアライメントマーク２２の
重心Ｇ2 よりも第１のアライメントマーク２１の重心Ｇ
1 側にずれている。そこで、重心Ｇ1 と重心Ｇ3 を合致
するようにＦＰ基板４を駆動し、重心Ｇ1 と重心Ｇ3 と
が合致した段階で再度新たな合成画像の重心Ｇ3´ を割
り出し、第１のアライメントマーク２１の重心Ｇ1 と新
たな合成画像の重心Ｇ3´ とのずれを再度ＦＰ基板４を
駆動することで修正して行けば、第１のアライメントマ
ーク２１の重心Ｇ1 を順次第２のアライメントマーク２
２の重心Ｇ2 に近付けることができる。しかるに、図９
（ｂ）に示すように、第１のアライメントマーク２１の
重心Ｇ1 と合成画像の重心Ｇ3 とが完全に合致した状態
に至ると、第１のアライメントマーク２１の重心Ｇ1 と
第２のアライメントマーク２２の重心Ｇ2 とが合致して
いないにも拘らず、それ以上のアライメント調整が不可
能になる。
は、第１のアライメントマーク２１の重心Ｇ1 を割り出
した後、第１のアライメントマーク２１と第２のアライ
メントマーク２２とが一部重なり合うようにＦＰ基板４
が初期設定された状態の、カメラでとらえられた画像を
示している。かように、第１のアライメントマーク２１
に不透明性が付与された結果、カメラには第１及び第２
のアライメントマーク２１，２２の重なり合った画像
（以下、これを合成画像という）がとらえられ、画像処
理装置にて合成画像の重心Ｇ3 が割り出される。この合
成画像の重心Ｇ3は、第２のアライメントマーク２２の
重心Ｇ2 よりも第１のアライメントマーク２１の重心Ｇ
1 側にずれている。そこで、重心Ｇ1 と重心Ｇ3 を合致
するようにＦＰ基板４を駆動し、重心Ｇ1 と重心Ｇ3 と
が合致した段階で再度新たな合成画像の重心Ｇ3´ を割
り出し、第１のアライメントマーク２１の重心Ｇ1 と新
たな合成画像の重心Ｇ3´ とのずれを再度ＦＰ基板４を
駆動することで修正して行けば、第１のアライメントマ
ーク２１の重心Ｇ1 を順次第２のアライメントマーク２
２の重心Ｇ2 に近付けることができる。しかるに、図９
（ｂ）に示すように、第１のアライメントマーク２１の
重心Ｇ1 と合成画像の重心Ｇ3 とが完全に合致した状態
に至ると、第１のアライメントマーク２１の重心Ｇ1 と
第２のアライメントマーク２２の重心Ｇ2 とが合致して
いないにも拘らず、それ以上のアライメント調整が不可
能になる。
【００１１】本発明は、かかる従来技術の不都合を解決
するためになされたものであって、その目的は、目視に
よるアライメント調整が容易で、かつ機械を用いた自動
アライメント調整をも高精度に行ない得るアライメント
マークの構成を提供することにある。
するためになされたものであって、その目的は、目視に
よるアライメント調整が容易で、かつ機械を用いた自動
アライメント調整をも高精度に行ない得るアライメント
マークの構成を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の目的を
達成するため、液晶表示パネルと、該液晶表示パネルを
駆動するための駆動用ＩＣが搭載されたフレキシブルプ
リント基板とを備え、前記液晶表示パネルに設けられた
第１のアライメントマークと前記フレキシブルプリント
基板に設けられた第２のアライメントマークとを重ね合
わせることによって、前記液晶表示パネルに形成された
電極端子と前記フレキシブルプリント基板に形成された
リードパターンとの位置決めが行なわれた液晶表示装置
において、前記第１のアライメントマークを不透明なド
ット状に形成すると共に、前記第２のアライメントマー
クを、前記第１のアライメントマークとほぼ同形同大の
不透明なドット状マークと、該ドット状マークの周囲に
これと一定幅の空隙を隔てて形成された不透明な枠状マ
ークとから構成した。
達成するため、液晶表示パネルと、該液晶表示パネルを
駆動するための駆動用ＩＣが搭載されたフレキシブルプ
リント基板とを備え、前記液晶表示パネルに設けられた
第１のアライメントマークと前記フレキシブルプリント
基板に設けられた第２のアライメントマークとを重ね合
わせることによって、前記液晶表示パネルに形成された
電極端子と前記フレキシブルプリント基板に形成された
リードパターンとの位置決めが行なわれた液晶表示装置
において、前記第１のアライメントマークを不透明なド
ット状に形成すると共に、前記第２のアライメントマー
クを、前記第１のアライメントマークとほぼ同形同大の
不透明なドット状マークと、該ドット状マークの周囲に
これと一定幅の空隙を隔てて形成された不透明な枠状マ
ークとから構成した。
【００１３】なお、第１のアライメントマークは、前記
電極端子を構成する透明層と金属層との積層体にて形成
することができ、また、前記第２のアライメントマーク
は、前記リードパターンを構成する銅箔をもって形成す
ることができる。前記第１及び第２のアライメントマー
クは、任意の形状に形成可能であるが、ｘ，ｙ，θ方向
の位置決めが容易であることから、四角形（例えば、正
方形又は長方形）に形成することが特に好ましい。
電極端子を構成する透明層と金属層との積層体にて形成
することができ、また、前記第２のアライメントマーク
は、前記リードパターンを構成する銅箔をもって形成す
ることができる。前記第１及び第２のアライメントマー
クは、任意の形状に形成可能であるが、ｘ，ｙ，θ方向
の位置決めが容易であることから、四角形（例えば、正
方形又は長方形）に形成することが特に好ましい。
【００１４】
【作用】第１及び第２のアライメントマークを共に不透
明にすると、両方のアライメントマークが見やすくなる
ので、目視によるアライメント調整が容易になる。ま
た、第１及び第２のアライメントマークを共に不透明に
すると、カメラ及び画像処理装置を用いた自動位置合わ
せを行なう際に第１のアライメントマークと第２のアラ
イメントマークとを別個に検出することができなくなる
が、第２のアライメントマークを第１のアライメントマ
ークとほぼ同形同大の不透明なドット状マークと、該ド
ット状マークの周囲にこれと一定の間隔を隔てて形成さ
れた不透明な枠状マークとから構成すると、従来のよう
に第２のアライメントマークを枠状マークのみから構成
した場合に比べてマークの充実度が高くなるために、第
２のアライメントマークの重心と合成画像の重心とがほ
ぼ一致する。したがって、合成画像の重心を第１のアラ
イメントマークの重心に合致させることによって、アラ
イメントマークの重心を第２のアライメントマークの重
心にほぼ合致させることができ、アライメント精度を向
上できる。
明にすると、両方のアライメントマークが見やすくなる
ので、目視によるアライメント調整が容易になる。ま
た、第１及び第２のアライメントマークを共に不透明に
すると、カメラ及び画像処理装置を用いた自動位置合わ
せを行なう際に第１のアライメントマークと第２のアラ
イメントマークとを別個に検出することができなくなる
が、第２のアライメントマークを第１のアライメントマ
ークとほぼ同形同大の不透明なドット状マークと、該ド
ット状マークの周囲にこれと一定の間隔を隔てて形成さ
れた不透明な枠状マークとから構成すると、従来のよう
に第２のアライメントマークを枠状マークのみから構成
した場合に比べてマークの充実度が高くなるために、第
２のアライメントマークの重心と合成画像の重心とがほ
ぼ一致する。したがって、合成画像の重心を第１のアラ
イメントマークの重心に合致させることによって、アラ
イメントマークの重心を第２のアライメントマークの重
心にほぼ合致させることができ、アライメント精度を向
上できる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図５に基づ
いて説明する。図１は液晶表示パネルの要部平面図、図
２は図１のＡ−Ａ断面図、図３はＦＰ基板の要部平面
図、図４はアライメント調整方法を示す側面図、図５は
本実施例の効果を示す説明図である。
いて説明する。図１は液晶表示パネルの要部平面図、図
２は図１のＡ−Ａ断面図、図３はＦＰ基板の要部平面
図、図４はアライメント調整方法を示す側面図、図５は
本実施例の効果を示す説明図である。
【００１６】図１に示すように、液晶表示パネル１の上
電極基板６には、電極端子１０の形成エリア外に、平面
形状が正方形をなすドット状の第１のアライメントマー
ク３１が形成されている。この第１のアライメントマー
ク３１は、任意の不透明体をもって形成できるが、製造
工程の複雑化を回避するため、前記電極端子１０と同様
の構成にすることがより好ましい。すなわち、図２に示
すように、電極端子１０を構成する透明導電材料からな
る透明層３２の表面に、電極端子１０の金属層１０ａを
構成する金属材料からなる金属層３３を被着することで
形成される。透明層３２を電極端子１０の印刷時に形成
し、また、金属層３３を金属層１０ａの被着時に被着す
れば、ほとんどコスト高になることがない。
電極基板６には、電極端子１０の形成エリア外に、平面
形状が正方形をなすドット状の第１のアライメントマー
ク３１が形成されている。この第１のアライメントマー
ク３１は、任意の不透明体をもって形成できるが、製造
工程の複雑化を回避するため、前記電極端子１０と同様
の構成にすることがより好ましい。すなわち、図２に示
すように、電極端子１０を構成する透明導電材料からな
る透明層３２の表面に、電極端子１０の金属層１０ａを
構成する金属材料からなる金属層３３を被着することで
形成される。透明層３２を電極端子１０の印刷時に形成
し、また、金属層３３を金属層１０ａの被着時に被着す
れば、ほとんどコスト高になることがない。
【００１７】一方、図３に示すように、ＦＰ基板４に
は、第２のアライメントマーク３４として、前記第１の
アライメントマーク３１とほぼ同形同大のドット状マー
ク３５と、該ドット状マーク３５の周囲にこれと一定幅
の空隙３６を隔てて設けられた枠状マーク３７とが形成
される。この第２のアライメントマーク３４は、任意の
不透明体をもって形成できるが、製造工程の複雑化を防
止するため、前記リードパターン１２を構成する銅箔に
て形成することが好ましい。ＦＰ基板４は、絶縁性のベ
ースフィルム上に銅箔が一様に被着された原反から、銅
箔をエッチングし、所定のリードパターン１２を所定の
配列で形成することで得られるから、リードパターン１
２のエッチング時に第２のアライメントマーク３４を同
時にエッチング形成すれば、ほとんどコスト高になるこ
とがない。
は、第２のアライメントマーク３４として、前記第１の
アライメントマーク３１とほぼ同形同大のドット状マー
ク３５と、該ドット状マーク３５の周囲にこれと一定幅
の空隙３６を隔てて設けられた枠状マーク３７とが形成
される。この第２のアライメントマーク３４は、任意の
不透明体をもって形成できるが、製造工程の複雑化を防
止するため、前記リードパターン１２を構成する銅箔に
て形成することが好ましい。ＦＰ基板４は、絶縁性のベ
ースフィルム上に銅箔が一様に被着された原反から、銅
箔をエッチングし、所定のリードパターン１２を所定の
配列で形成することで得られるから、リードパターン１
２のエッチング時に第２のアライメントマーク３４を同
時にエッチング形成すれば、ほとんどコスト高になるこ
とがない。
【００１８】以下、図４及び図５を参照しつつ、前記第
１のアライメントマーク３１が形成された液晶表示パネ
ル１と、前記第２のアライメントマーク３４が形成され
たＦＰ基板４とのアライメント調整方法を説明する。
１のアライメントマーク３１が形成された液晶表示パネ
ル１と、前記第２のアライメントマーク３４が形成され
たＦＰ基板４とのアライメント調整方法を説明する。
【００１９】目視によってアライメント調整を行なう場
合には、液晶表示パネル１とＦＰ基板４とを重ね合わせ
たときに、液晶表示パネル１側から第１のアライメント
マーク３１と第２のアライメントマーク３４とを同時に
目視できるから、図５（ｂ）に示すように、第１のアラ
イメントマーク３１と第２のアライメントマーク３４の
ドット状マーク３５とを重ね合わせ、第１のアライメン
トマーク３１の外周辺と枠状マーク３７の内周辺との間
に一定幅の空隙３６が形成されるように調整することに
よって、両部材１，４のアライメント調整を行なうこと
ができる。
合には、液晶表示パネル１とＦＰ基板４とを重ね合わせ
たときに、液晶表示パネル１側から第１のアライメント
マーク３１と第２のアライメントマーク３４とを同時に
目視できるから、図５（ｂ）に示すように、第１のアラ
イメントマーク３１と第２のアライメントマーク３４の
ドット状マーク３５とを重ね合わせ、第１のアライメン
トマーク３１の外周辺と枠状マーク３７の内周辺との間
に一定幅の空隙３６が形成されるように調整することに
よって、両部材１，４のアライメント調整を行なうこと
ができる。
【００２０】機械を用いた自動アライメント調整を行な
う場合には、まず、図４（ａ）に示すように、液晶表示
パネル１を姿勢調整台４１上に搭載し、液晶表示パネル
１用の照明４２を点灯して、第１のアライメントマーク
３１を姿勢調整台４１の下方に備えられたカメラ４３に
てとらえる。そして、その画像信号ａを信号処理装置４
４にて解析し、予め定められた所定位置からのｘ方向、
ｙ方向、θ方向（図１及び図３参照）のずれを検出する
と共に、信号処理装置４４から当該ずれ量に比例した姿
勢制御信号ｂを姿勢調整台４１に出力して、液晶表示パ
ネル１の姿勢を是正する。またこれと同時に、信号処理
装置４４にて第１のアライメントマーク３１の重心Ｇ1
を割り出す。
う場合には、まず、図４（ａ）に示すように、液晶表示
パネル１を姿勢調整台４１上に搭載し、液晶表示パネル
１用の照明４２を点灯して、第１のアライメントマーク
３１を姿勢調整台４１の下方に備えられたカメラ４３に
てとらえる。そして、その画像信号ａを信号処理装置４
４にて解析し、予め定められた所定位置からのｘ方向、
ｙ方向、θ方向（図１及び図３参照）のずれを検出する
と共に、信号処理装置４４から当該ずれ量に比例した姿
勢制御信号ｂを姿勢調整台４１に出力して、液晶表示パ
ネル１の姿勢を是正する。またこれと同時に、信号処理
装置４４にて第１のアライメントマーク３１の重心Ｇ1
を割り出す。
【００２１】次に、図４（ｂ）に示すように、ＦＰ基板
搬送装置４６にて液晶表示パネル１の電極端子形成部に
ＦＰ基板４を搬送し、図５（ａ）に示すように、第１の
アライメントマーク３１と第２のアライメントマーク３
４とが一部重なり合うようにＦＰ基板４を初期設定す
る。この段階で、照明を液晶表示パネル１用の照明４２
からＦＰ基板４用の照明４５に切替える。このときカメ
ラ４３には、図５（ａ）に示すように、第１及び第２の
アライメントマークの合成画像がとらえられる。信号処
理装置４４は、その画像信号ａ´を解析して、予め定め
られた所定位置からのθ方向のずれを検出し、ＦＰ基板
搬送装置４６に姿勢制御信号ｃを出力してＦＰ基板４の
θ方向の姿勢を是正すると共に、合成画像の重心Ｇ3 を
割り出す。この合成画像の重心Ｇ3 は、第２のアライメ
ントマーク３４の重心Ｇ2 よりも第１のアライメントマ
ーク３１の重心Ｇ1 側にずれている。
搬送装置４６にて液晶表示パネル１の電極端子形成部に
ＦＰ基板４を搬送し、図５（ａ）に示すように、第１の
アライメントマーク３１と第２のアライメントマーク３
４とが一部重なり合うようにＦＰ基板４を初期設定す
る。この段階で、照明を液晶表示パネル１用の照明４２
からＦＰ基板４用の照明４５に切替える。このときカメ
ラ４３には、図５（ａ）に示すように、第１及び第２の
アライメントマークの合成画像がとらえられる。信号処
理装置４４は、その画像信号ａ´を解析して、予め定め
られた所定位置からのθ方向のずれを検出し、ＦＰ基板
搬送装置４６に姿勢制御信号ｃを出力してＦＰ基板４の
θ方向の姿勢を是正すると共に、合成画像の重心Ｇ3 を
割り出す。この合成画像の重心Ｇ3 は、第２のアライメ
ントマーク３４の重心Ｇ2 よりも第１のアライメントマ
ーク３１の重心Ｇ1 側にずれている。
【００２２】そこで、重心Ｇ1 と重心Ｇ3 を合致するよ
うにＦＰ基板４を駆動し、重心Ｇ1と重心Ｇ3 とが合致
した段階で再度新たな合成画像の重心Ｇ3´ を割り出
し、第１のアライメントマーク３１の重心Ｇ1 と新たな
合成画像の重心Ｇ3´ とのずれを修正して行けば、第１
のアライメントマーク３１の重心Ｇ1 を順次第２のアラ
イメントマーク３４の重心Ｇ2 に近付けることができ
る。図５（ｂ）に示すように、第１のアライメントマー
ク３１が第２のアライメントマーク３４と完全に重なり
合った状態においては、第１のアライメントマーク３１
と第２のアライメントマーク３４の空隙３６とが重なり
あった分だけ、合成画像の重心Ｇ3 は第１のアライメン
トマーク３１の重心Ｇ1 側に偏る。しかしながら、空隙
３６の幅は、第２アライメントマーク３４の外周の大き
さに比べて充分細幅に形成され、かつ第１のアライメン
トマーク３１の外周の大きさも第２アライメントマーク
３４の外周の大きさに比べて充分小型に形成されるの
で、重心Ｇ2 に対する重心Ｇ3 の偏りは微小である。す
なわち、第２のアライメントマーク３４をドット状マー
ク３５と枠状マーク３７とから構成すると、従来のよう
に枠状マークのみから構成した場合に比べてマークの充
実度が高くなるために、第２のアライメントマークの重
心Ｇ2 と合成画像の重心Ｇ3 とのずれが非常に小さいも
のになる。したがって、合成画像の重心Ｇ3 を第１のア
ライメントマークの重心Ｇ1 に合致させることによっ
て、第１のアライメントマーク３１の重心Ｇ1 を第２の
アライメントマーク３４の重心Ｇ2 にほぼ合致させるこ
とができる。
うにＦＰ基板４を駆動し、重心Ｇ1と重心Ｇ3 とが合致
した段階で再度新たな合成画像の重心Ｇ3´ を割り出
し、第１のアライメントマーク３１の重心Ｇ1 と新たな
合成画像の重心Ｇ3´ とのずれを修正して行けば、第１
のアライメントマーク３１の重心Ｇ1 を順次第２のアラ
イメントマーク３４の重心Ｇ2 に近付けることができ
る。図５（ｂ）に示すように、第１のアライメントマー
ク３１が第２のアライメントマーク３４と完全に重なり
合った状態においては、第１のアライメントマーク３１
と第２のアライメントマーク３４の空隙３６とが重なり
あった分だけ、合成画像の重心Ｇ3 は第１のアライメン
トマーク３１の重心Ｇ1 側に偏る。しかしながら、空隙
３６の幅は、第２アライメントマーク３４の外周の大き
さに比べて充分細幅に形成され、かつ第１のアライメン
トマーク３１の外周の大きさも第２アライメントマーク
３４の外周の大きさに比べて充分小型に形成されるの
で、重心Ｇ2 に対する重心Ｇ3 の偏りは微小である。す
なわち、第２のアライメントマーク３４をドット状マー
ク３５と枠状マーク３７とから構成すると、従来のよう
に枠状マークのみから構成した場合に比べてマークの充
実度が高くなるために、第２のアライメントマークの重
心Ｇ2 と合成画像の重心Ｇ3 とのずれが非常に小さいも
のになる。したがって、合成画像の重心Ｇ3 を第１のア
ライメントマークの重心Ｇ1 に合致させることによっ
て、第１のアライメントマーク３１の重心Ｇ1 を第２の
アライメントマーク３４の重心Ｇ2 にほぼ合致させるこ
とができる。
【００２３】なお、カメラ４３及び信号処理装置４４の
画像の解像度を、空隙３７の大きさ以上に設定すれば、
第１のアライメントマーク３１と第２のアライメントマ
ーク３４とが完全に重なり合ったとき、合成画像の重心
Ｇ3 が第２のアライメントマーク３４の重心Ｇ2 と一致
するため、合成画像の重心Ｇ3 を第１のアライメントマ
ークの重心Ｇ1 に合致させることによって、第１のアラ
イメントマーク３１の重心Ｇ1 を第２のアライメントマ
ーク３４の重心Ｇ2 に完全に合致させることができる。
画像の解像度を、空隙３７の大きさ以上に設定すれば、
第１のアライメントマーク３１と第２のアライメントマ
ーク３４とが完全に重なり合ったとき、合成画像の重心
Ｇ3 が第２のアライメントマーク３４の重心Ｇ2 と一致
するため、合成画像の重心Ｇ3 を第１のアライメントマ
ークの重心Ｇ1 に合致させることによって、第１のアラ
イメントマーク３１の重心Ｇ1 を第２のアライメントマ
ーク３４の重心Ｇ2 に完全に合致させることができる。
【００２４】かように、前記実施例の液晶表示装置は、
第１及び第２のアライメントマーク３１，３４を不透明
に構成したので、目視によるアライメント調整が容易に
なると共に、カメラ４３及び画像処理装置４４を用いた
自動位置合わせの精度を大幅に向上することができる。
また、前記実施例の液晶表示装置は、第１のアライメン
トマーク３１と電極端子１０とを同一材料を用いて同時
に形成すると共に、第２のアライメントマーク３４とリ
ードパターン１２とを同一材料を用いて同時に形成した
ので、製造コストが上昇することもない。さらに、前記
実施例の液晶表示装置は、第１及び第２のアライメント
マーク３１，３１を四角形に形成したので、ｘ，ｙ，θ
の各方向の是正が容易に行なうことができる。
第１及び第２のアライメントマーク３１，３４を不透明
に構成したので、目視によるアライメント調整が容易に
なると共に、カメラ４３及び画像処理装置４４を用いた
自動位置合わせの精度を大幅に向上することができる。
また、前記実施例の液晶表示装置は、第１のアライメン
トマーク３１と電極端子１０とを同一材料を用いて同時
に形成すると共に、第２のアライメントマーク３４とリ
ードパターン１２とを同一材料を用いて同時に形成した
ので、製造コストが上昇することもない。さらに、前記
実施例の液晶表示装置は、第１及び第２のアライメント
マーク３１，３１を四角形に形成したので、ｘ，ｙ，θ
の各方向の是正が容易に行なうことができる。
【００２５】なお、アライメントマーク３４，２３の配
列、形状、数量などについては、前記実施例に拘らず任
意に設計できる。また、液晶表示装置を構成する各部材
の形状、構造、使用材料等については、本発明の要旨を
変更しない範囲で任意に設計できる。
列、形状、数量などについては、前記実施例に拘らず任
意に設計できる。また、液晶表示装置を構成する各部材
の形状、構造、使用材料等については、本発明の要旨を
変更しない範囲で任意に設計できる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第１及び第２のアライメントマークを不透明に構成した
ので、目視によるアライメント調整を容易化できると共
に、カメラ及び画像処理装置を用いた自動位置合わせの
精度を大幅に向上することができる。よって、液晶表示
装置の生産性と良品の歩留を改善できる。
第１及び第２のアライメントマークを不透明に構成した
ので、目視によるアライメント調整を容易化できると共
に、カメラ及び画像処理装置を用いた自動位置合わせの
精度を大幅に向上することができる。よって、液晶表示
装置の生産性と良品の歩留を改善できる。
【図１】実施例に係る液晶表示パネルの要部平面図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】実施例に係るＦＰ基板の要部平面図である。
【図４】実施例に係る液晶表示装置のアライメント調整
方法を示す側面図である。
方法を示す側面図である。
【図５】実施例の効果を示す説明図である。
【図６】従来例に係る液晶表示装置の正面図である。
【図７】従来例に係る液晶表示装置の要部拡大正面図で
ある。
ある。
【図８】従来例に係るアライメントマークの平面図であ
る。
る。
【図９】従来技術の不都合を示す説明図である。
１ 液晶表示パネル ４ ＦＰ基板 １０ 電極端子 １２ リードパターン ３１ 第１のアライメントマーク ３２ 透明層 ３３ 金属層 ３４ 第２のアライメントマーク ３５ ドット状マーク ３６ 空隙 ３７ 枠状マーク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊達 敬 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アル プス電気株式会社内 (56)参考文献 特開 昭64−28621（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−102389（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−92989（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−58217（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−79148（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−60283（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−142924（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G02F 1/1345
Claims (3)
- 【請求項１】 液晶表示パネルと、該液晶表示パネルを
駆動するための駆動用ＩＣが搭載されたフレキシブルプ
リント基板とを備え、前記液晶表示パネルに設けられた
第１のアライメントマークと前記フレキシブルプリント
基板に設けられた第２のアライメントマークとを重ね合
わせることによって、前記液晶表示パネルに形成された
電極端子と前記フレキシブルプリント基板に形成された
リードパターンとの位置決めが行なわれた液晶表示装置
において、前記第１のアライメントマークが不透明なド
ット状に形成され、前記第２のアライメントマークが、
前記第１のアライメントマークとほぼ同形同大の不透明
なドット状マークと、該ドット状マークの周囲にこれと
一定幅の空隙を隔てて形成された不透明な枠状マークと
から構成されていることを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記第１のアライメ
ントマークが、前記電極端子を構成する透明層と金属層
との積層体から形成され、前記第２のアライメントマー
クが、前記リードパターンを構成する銅箔をもって形成
されていることを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項３】 請求項１において、前記第１及び第２の
アライメントマークの平面形状が、共に四角形に形成さ
れていることを特徴とする液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15964092A JP2804679B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15964092A JP2804679B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH063686A JPH063686A (ja) | 1994-01-14 |
| JP2804679B2 true JP2804679B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=15698135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15964092A Expired - Lifetime JP2804679B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2804679B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100476528B1 (ko) * | 1998-02-11 | 2005-07-07 | 삼성전자주식회사 | 엘씨디 모듈의 티씨피와 티에프티 본딩구조 |
| JP2000133576A (ja) * | 1998-10-28 | 2000-05-12 | Nec Corp | 位置ずれ計測マーク及び位置ずれ計測方法 |
| KR100669668B1 (ko) * | 1999-10-08 | 2007-01-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 구동회로의 전극 라인과 기판의 전극 라인의 접속 신뢰성이 향상될 수 있는 액정표시장치 |
| JP4486833B2 (ja) * | 2004-02-27 | 2010-06-23 | オプトレックス株式会社 | 有機ｅｌ表示素子用基板及び有機ｅｌ表示素子の製造方法 |
| JP5359812B2 (ja) * | 2009-11-24 | 2013-12-04 | セイコーエプソン株式会社 | 電気光学装置、及び電子機器 |
| WO2012093468A1 (ja) * | 2011-01-06 | 2012-07-12 | シャープ株式会社 | 表示装置用基板及び表示装置 |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP15964092A patent/JP2804679B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH063686A (ja) | 1994-01-14 |
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