JP2802075B2 - マスキングパターン作成方法 - Google Patents
マスキングパターン作成方法Info
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- JP2802075B2 JP2802075B2 JP63205046A JP20504688A JP2802075B2 JP 2802075 B2 JP2802075 B2 JP 2802075B2 JP 63205046 A JP63205046 A JP 63205046A JP 20504688 A JP20504688 A JP 20504688A JP 2802075 B2 JP2802075 B2 JP 2802075B2
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- Japan
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- masking film
- masking
- film
- adhesive layer
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は製版用マスキングフィルムおよびマスキング
パターン作成方法に関する。
パターン作成方法に関する。
［従来の技術および発明が解決すべき課題］ 第４図に示すように、製版用の原稿作成に用いられる
従来のマスキングフィルム６は、透明なプラスチックフ
ィルム、主にポリエステルフィルムから成る支持体５の
片面に、剥離可能な活性光線遮光性のマスキング皮膜４
を設けたものであり、非感光性のものと、感光性のもの
とがある。パターンの作成は、このマスキング皮膜４に
ナイフ等の鋭利な先端を持つ器具でカッティングライン
８を入れ、このカッティングライン８に囲まれた部分の
内側または外側の皮膜を剥離する方法、あるいは括り線
原稿から写真法によりカッティングラインを作り剥離す
る方法で行なう。
従来のマスキングフィルム６は、透明なプラスチックフ
ィルム、主にポリエステルフィルムから成る支持体５の
片面に、剥離可能な活性光線遮光性のマスキング皮膜４
を設けたものであり、非感光性のものと、感光性のもの
とがある。パターンの作成は、このマスキング皮膜４に
ナイフ等の鋭利な先端を持つ器具でカッティングライン
８を入れ、このカッティングライン８に囲まれた部分の
内側または外側の皮膜を剥離する方法、あるいは括り線
原稿から写真法によりカッティングラインを作り剥離す
る方法で行なう。
近年CADシステムを用いた自動カッティングシステム
の普及に伴い複雑なパターンのカッティング速度は上が
っているが、剥離は手作業であるため、カッティングラ
インに沿ってナイフ等によりマスキング皮膜の剥離する
部分４′を持上げ、指を使ってマスキング皮膜４′を周
囲の支持体５から剥離する作業には長時間を要し、カッ
ティングと剥離の作業時間のアンバランスが問題とな
り、剥離作業時間の短縮が望まれていた。
の普及に伴い複雑なパターンのカッティング速度は上が
っているが、剥離は手作業であるため、カッティングラ
インに沿ってナイフ等によりマスキング皮膜の剥離する
部分４′を持上げ、指を使ってマスキング皮膜４′を周
囲の支持体５から剥離する作業には長時間を要し、カッ
ティングと剥離の作業時間のアンバランスが問題とな
り、剥離作業時間の短縮が望まれていた。
剥離作業に時間がかかる理由は、マスキング皮膜４の
厚さが約20〜40μと非常に薄く、ナイフ９等が容易にポ
リエステルフィルム５の面に達するため、作業者がマス
キング皮膜４を破らずポリエステルフィルム面に傷をつ
けないよう注意深く作業する必要があるためである。ま
た、充分注意しても、時には残すべきパターンのマスキ
ング皮膜４に傷を入れてしまうことも多く、これらの修
正にも時間がかかっていた。
厚さが約20〜40μと非常に薄く、ナイフ９等が容易にポ
リエステルフィルム５の面に達するため、作業者がマス
キング皮膜４を破らずポリエステルフィルム面に傷をつ
けないよう注意深く作業する必要があるためである。ま
た、充分注意しても、時には残すべきパターンのマスキ
ング皮膜４に傷を入れてしまうことも多く、これらの修
正にも時間がかかっていた。
また、剥離したマスキング皮膜４′が再接着性を有す
る場合には、指先やマスキング皮膜４の表面に付着する
ため、マスキング原稿の欠点になることもあり、これら
の除去も繁雑で時間を要する作業であった。
る場合には、指先やマスキング皮膜４の表面に付着する
ため、マスキング原稿の欠点になることもあり、これら
の除去も繁雑で時間を要する作業であった。
以上のように従来のマスキングフィルムおよびそのパ
ターン作成における作業速度、剥離方法等の改善が要望
されていた。
ターン作成における作業速度、剥離方法等の改善が要望
されていた。
なお、版下作成用の原稿貼りつけ台紙を兼ねるピール
オフフィルムが知られている（特開昭57−124351号公
報）。このフィルムは、透明なベースフィルムに接着層
とマスク層を設け、剥離したマスク層の位置に写真原稿
等を貼付するものであるが、マスク層の剥離に当っては
上記と同様の難点があった。
オフフィルムが知られている（特開昭57−124351号公
報）。このフィルムは、透明なベースフィルムに接着層
とマスク層を設け、剥離したマスク層の位置に写真原稿
等を貼付するものであるが、マスク層の剥離に当っては
上記と同様の難点があった。
［発明の目的］ 本発明は上記の点を解決するためになされたもので、
剥離作業時間を短縮し、ポリエステル等のプラスチック
フィルムからなるマスキングフィルム表面に傷をつける
ことなく、しかも剥離したマスキング皮膜の再付着を防
ぐことのできる製版用マスキングフィルムおよびマスキ
ングパターン作成方法を提供することを目的とする。
剥離作業時間を短縮し、ポリエステル等のプラスチック
フィルムからなるマスキングフィルム表面に傷をつける
ことなく、しかも剥離したマスキング皮膜の再付着を防
ぐことのできる製版用マスキングフィルムおよびマスキ
ングパターン作成方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するために、本発明によるマスキン
グパターン作成方法は、支持体に活性光線遮光性のマス
キング皮膜を接着し、前記マスキング皮膜面に、熱によ
り接着性を示す感熱型または圧力により接着性を示す感
圧型の接着剤層を設けたことを特徴とするマスキングフ
ィルムの、前記接着剤層面から前記マスキング皮膜にカ
ッティングラインを入れ、剥離用シートを前記マスキン
グフィルムの前記接着剤層に重置し、前記剥離用シート
面より剥離すべき部分を加熱または加圧し、前記剥離用
シートを剥離することにより、前記マスキングフィルム
の前記カッティングラインを入れたマスキング皮膜を部
分的に除去することを特徴とする。また、透明な剥離用
シートと上記のようなマスキングフィルムを用い、上記
のマスキングパターン作成方法によりマスキング皮膜か
ら除去されて、透明な剥離用シート側に接着剤層と共に
付着したマスキング皮膜を、陰陽関係の他方のマスキン
グパターンとすることを特徴とするものである。
グパターン作成方法は、支持体に活性光線遮光性のマス
キング皮膜を接着し、前記マスキング皮膜面に、熱によ
り接着性を示す感熱型または圧力により接着性を示す感
圧型の接着剤層を設けたことを特徴とするマスキングフ
ィルムの、前記接着剤層面から前記マスキング皮膜にカ
ッティングラインを入れ、剥離用シートを前記マスキン
グフィルムの前記接着剤層に重置し、前記剥離用シート
面より剥離すべき部分を加熱または加圧し、前記剥離用
シートを剥離することにより、前記マスキングフィルム
の前記カッティングラインを入れたマスキング皮膜を部
分的に除去することを特徴とする。また、透明な剥離用
シートと上記のようなマスキングフィルムを用い、上記
のマスキングパターン作成方法によりマスキング皮膜か
ら除去されて、透明な剥離用シート側に接着剤層と共に
付着したマスキング皮膜を、陰陽関係の他方のマスキン
グパターンとすることを特徴とするものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
本発明のマスキングフィルム１は、第１図（ａ）に示
すように、支持体５にマスキング皮膜４を接着し、更に
このマスキング皮膜４面に感熱型接着剤層２を設けたも
のである。感熱型接着剤層２に剥離用シート３を重置し
て用いる。
すように、支持体５にマスキング皮膜４を接着し、更に
このマスキング皮膜４面に感熱型接着剤層２を設けたも
のである。感熱型接着剤層２に剥離用シート３を重置し
て用いる。
透明なプラスチックフィルム、主にポリエステルフィ
ルムから成る支持体５の該ポリエステルの片面に、剥離
可能な活性光線遮光性のマスキング皮膜４を設けたもの
は公知のマスキングフィルム（従来のマスキングフィル
ム６）が好適である（特公昭51−25478号公報、特公昭5
8−46011号公報、特開昭59−123841号公報、特開昭61−
143758号公報）。そのマスキング皮膜４面に設ける接着
剤層２としては、感熱型のポリアミド系、ポリエステル
系、あるいはゴム系のホットメルト接着剤が、あるいは
感圧型接着剤であるゴム系、アクリル系、ビニル系、シ
リコン系の粘着接着剤が好適であるが、これらに限定は
されない。該接着剤層の膜厚は３〜50μが好ましい。
ルムから成る支持体５の該ポリエステルの片面に、剥離
可能な活性光線遮光性のマスキング皮膜４を設けたもの
は公知のマスキングフィルム（従来のマスキングフィル
ム６）が好適である（特公昭51−25478号公報、特公昭5
8−46011号公報、特開昭59−123841号公報、特開昭61−
143758号公報）。そのマスキング皮膜４面に設ける接着
剤層２としては、感熱型のポリアミド系、ポリエステル
系、あるいはゴム系のホットメルト接着剤が、あるいは
感圧型接着剤であるゴム系、アクリル系、ビニル系、シ
リコン系の粘着接着剤が好適であるが、これらに限定は
されない。該接着剤層の膜厚は３〜50μが好ましい。
上記接着剤層２が、マスキング皮膜４面に塗布乾燥さ
れたとき常温では膜面に強い粘着性を示さなくする目的
で、溶剤に不溶性の微粉体を添加することも可能であ
る。
れたとき常温では膜面に強い粘着性を示さなくする目的
で、溶剤に不溶性の微粉体を添加することも可能であ
る。
また、熱により溶融するタイプの接着剤の場合は、ホ
ットメルトコーターにより、マスキング皮膜上に塗布す
ることができる。
ットメルトコーターにより、マスキング皮膜上に塗布す
ることができる。
剥離用シート３としてのプラスチックフィルムは、可
撓性を有する高分子化合物であり、ポリエステル（例え
ばポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート）、
ポリアミド、ポリオレフィン（例えばポリプロピレン、
ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレ
ート、これらの共重合体のような合成樹脂）、およびセ
ルロース誘導体（例えばジアセチルセルロース、トリア
セチルセルロース、プロピルセルロース、混合セルロー
スエステル）が好適である。剥離用シート３は、マスキ
ングフィルム１の接着剤層２に重置したとき、カッティ
ングライン８が見とおせるように、透明または半透明で
ある。
撓性を有する高分子化合物であり、ポリエステル（例え
ばポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート）、
ポリアミド、ポリオレフィン（例えばポリプロピレン、
ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレ
ート、これらの共重合体のような合成樹脂）、およびセ
ルロース誘導体（例えばジアセチルセルロース、トリア
セチルセルロース、プロピルセルロース、混合セルロー
スエステル）が好適である。剥離用シート３は、マスキ
ングフィルム１の接着剤層２に重置したとき、カッティ
ングライン８が見とおせるように、透明または半透明で
ある。
剥離用シート３は、平に置いたマスキングフィルム１
からの剥離に際して破れない程度の厚みがあればよく、
10〜200μが好適である。
からの剥離に際して破れない程度の厚みがあればよく、
10〜200μが好適である。
以上の様な構成のマスキングフィルムおよび剥離用シ
ートを用いた本発明のマスキングパターン作成方法は、
以下の通りである。
ートを用いた本発明のマスキングパターン作成方法は、
以下の通りである。
第２図に示すように、接着剤層２の面からマスキング
皮膜４までカッティングライン８を入れたマスキングフ
ィルム１の接着剤層２と、剥離用シート３とを合せ、剥
離用シート３の面から、剥離したい部分４′の端の部分
を一ないし数箇所望ましい温度に加熱されたコテ７を用
いて軽く押す（接着剤層２が感圧型の場合には加熱の必
要はない）。
皮膜４までカッティングライン８を入れたマスキングフ
ィルム１の接着剤層２と、剥離用シート３とを合せ、剥
離用シート３の面から、剥離したい部分４′の端の部分
を一ないし数箇所望ましい温度に加熱されたコテ７を用
いて軽く押す（接着剤層２が感圧型の場合には加熱の必
要はない）。
続いて、第３図に示すように、剥離用シート３をマス
キングフィルム１より剥離すると、マスキング皮膜の剥
離する部分４′は、剥離用シート３側に、マスキングフ
ィルム１の支持体５から速やかに剥離し、所望のパター
ンをマスキングフィルム１上に得ることができる（第３
図の左部分）。
キングフィルム１より剥離すると、マスキング皮膜の剥
離する部分４′は、剥離用シート３側に、マスキングフ
ィルム１の支持体５から速やかに剥離し、所望のパター
ンをマスキングフィルム１上に得ることができる（第３
図の左部分）。
他のマスキングパターン作成方法は、透明な剥離用シ
ート３を用い、上記の方法で剥離用シート３側に剥離さ
れたマスキング皮膜４′を、陰陽関係の他方のマスキン
グパターンとするものである。１回のマスキングパター
ン作成により、同時にマスキングフィルム１側と剥離用
シート３側とに陰陽両方のマスキングパターンが得られ
るので、完全に正確な陰陽両方のマスキングパターンが
得られて好都合である。
ート３を用い、上記の方法で剥離用シート３側に剥離さ
れたマスキング皮膜４′を、陰陽関係の他方のマスキン
グパターンとするものである。１回のマスキングパター
ン作成により、同時にマスキングフィルム１側と剥離用
シート３側とに陰陽両方のマスキングパターンが得られ
るので、完全に正確な陰陽両方のマスキングパターンが
得られて好都合である。
［実施例］ 次に具体的な実施例をあげて本発明を詳しく説明す
る。
る。
比較例 公知の製版用マスキングフィルム（商品用バンデルコ
ート：株式会社きもと製）６に、10cm角の中に1cm角の
方眼が100個となるようにカッティングラインを入れ、
マスキングパターンが市松模様となるようそれぞれの方
眼の一個所をカッターナイフを用いてすくい上げるよう
にして剥離した。
ート：株式会社きもと製）６に、10cm角の中に1cm角の
方眼が100個となるようにカッティングラインを入れ、
マスキングパターンが市松模様となるようそれぞれの方
眼の一個所をカッターナイフを用いてすくい上げるよう
にして剥離した。
この剥離作業を10回繰返したときの１回当りの所用時
間は３分２秒であった。
間は３分２秒であった。
実施例 １ 以下のようにマスキングフィルムを得た。
公知の製版用マスキングフィルム（商品名バンデルコ
ート：株式会社きもと製）６のマスキング皮膜４面に、
平均分子量10000のポリカプロラクトンを、ホットメル
トロールコーターにより塗布し、膜厚20μの接着剤層２
をもつマスキングフィルム１を得た。
ート：株式会社きもと製）６のマスキング皮膜４面に、
平均分子量10000のポリカプロラクトンを、ホットメル
トロールコーターにより塗布し、膜厚20μの接着剤層２
をもつマスキングフィルム１を得た。
つぎに、上記マスキングフィルム１の接着剤層２およ
びマスキング皮膜４に、10cm角の中に1cm角の方眼が100
個となるように、接着剤層２からカッティングラインを
入れ、接着剤層２面に剥離用シート３として厚さ25μの
ポリエチレンテレフタレートフィルムを重置した。
びマスキング皮膜４に、10cm角の中に1cm角の方眼が100
個となるように、接着剤層２からカッティングラインを
入れ、接着剤層２面に剥離用シート３として厚さ25μの
ポリエチレンテレフタレートフィルムを重置した。
剥離用シート３の裏面から、80〜100℃に加熱したコ
テ７（鉄の先端を持つペン）で、マスキングパターンが
市松模様となるよう、剥離すべきそれぞれの方眼の一個
所を軽く押えた後、剥離用シート３を剥離したところ、
一度に市松模様のマスキングパターンが得られた。
テ７（鉄の先端を持つペン）で、マスキングパターンが
市松模様となるよう、剥離すべきそれぞれの方眼の一個
所を軽く押えた後、剥離用シート３を剥離したところ、
一度に市松模様のマスキングパターンが得られた。
この剥離作業を10回繰返したときの１回当りの所用時
間は45秒であり、比較例の３分２秒に比べ約４倍の速度
で作業ができた。しかもマスキングフィルム６の支持体
５やマスキング皮膜４に全く傷がなく、マスキング皮膜
の再付着もなかった。
間は45秒であり、比較例の３分２秒に比べ約４倍の速度
で作業ができた。しかもマスキングフィルム６の支持体
５やマスキング皮膜４に全く傷がなく、マスキング皮膜
の再付着もなかった。
実施例 ２ 以下のようにマスキングフィルムを得た。
第１図（ｂ）に示すように、平均分子量10000のポリ
カプロラクトンのトルエン溶液を膜厚20μの延伸ポリプ
ロピレンフィルム21の片面に塗布乾燥して膜厚10μの接
着剤層２をもつフィルム22を得た。
カプロラクトンのトルエン溶液を膜厚20μの延伸ポリプ
ロピレンフィルム21の片面に塗布乾燥して膜厚10μの接
着剤層２をもつフィルム22を得た。
つぎに、第１図（ｃ）、（ｄ）に示すように、上記フ
ィルム22の接着剤層２面を公知の製版用マスキングフィ
ルム（商品名バンデルコート：株式会社きもと製）６の
マスキング皮膜４と合せて100℃の熱ラミネータにより
熱圧着し冷却した後、上記延伸ポリプロピレンフィルム
21をひき剥がして、接着剤層２を持つマスキングフィル
ム１を得た。
ィルム22の接着剤層２面を公知の製版用マスキングフィ
ルム（商品名バンデルコート：株式会社きもと製）６の
マスキング皮膜４と合せて100℃の熱ラミネータにより
熱圧着し冷却した後、上記延伸ポリプロピレンフィルム
21をひき剥がして、接着剤層２を持つマスキングフィル
ム１を得た。
つぎに、上記マスキングフィルム１の接着剤層２およ
びマスキング皮膜４に、10cm角の中に1cm角の方眼が100
個となるように、接着剤層２からカッティングラインを
入れ、接着剤層２面に剥離用シート３として厚さ25μの
ポリエチレンテレフタレートフィルムを重置した。
びマスキング皮膜４に、10cm角の中に1cm角の方眼が100
個となるように、接着剤層２からカッティングラインを
入れ、接着剤層２面に剥離用シート３として厚さ25μの
ポリエチレンテレフタレートフィルムを重置した。
剥離用シート３の裏面から、80〜100℃に加熱したコ
テ７（鉄の先端を持つペン）で、マスキングパターンが
市松模様となるよう、剥離すべきそれぞれの方眼の一個
所を軽く押えた後、剥離用シート３を剥離したところ、
一度に市松模様のマスキングパターンが得られた。
テ７（鉄の先端を持つペン）で、マスキングパターンが
市松模様となるよう、剥離すべきそれぞれの方眼の一個
所を軽く押えた後、剥離用シート３を剥離したところ、
一度に市松模様のマスキングパターンが得られた。
この剥離作業を10回繰返したときの１回当りの所用時
間は、実施例１と同様に45秒であり、比較例の３分２秒
に比べ約４倍の速度で作業ができた。しかもマスキング
フィルム６の支持体５やマスキング皮膜４に全く傷がな
く、マスキング皮膜の再付着もなかった。
間は、実施例１と同様に45秒であり、比較例の３分２秒
に比べ約４倍の速度で作業ができた。しかもマスキング
フィルム６の支持体５やマスキング皮膜４に全く傷がな
く、マスキング皮膜の再付着もなかった。
実施例 ３ 以下のようにマスキングフィルムを得た。
公知の製版用マスキングフィルム（商品名バンデルコ
ート：株式会社きもと製）６のマスキング皮膜４に、エ
チレン酢ビ系ホットメルト接着剤ヒロダイン120（商品
名：ヒロダイン工業株式会社製）20gをトルエン10gに溶
解した溶液を塗布乾燥し、膜厚10μの接着剤層２をもつ
マスキングフィルム１を得た。
ート：株式会社きもと製）６のマスキング皮膜４に、エ
チレン酢ビ系ホットメルト接着剤ヒロダイン120（商品
名：ヒロダイン工業株式会社製）20gをトルエン10gに溶
解した溶液を塗布乾燥し、膜厚10μの接着剤層２をもつ
マスキングフィルム１を得た。
つぎに、上記マスキングフィルム１の接着剤層２およ
びマスキング皮膜４に、10cm角の中に1cm角の方眼が100
個となるように、接着剤層２からカッティングラインを
入れ、接着剤層２面に剥離用シート３として膜厚25μの
ポリエチレンテレフタレートフィルムをを重置した。
びマスキング皮膜４に、10cm角の中に1cm角の方眼が100
個となるように、接着剤層２からカッティングラインを
入れ、接着剤層２面に剥離用シート３として膜厚25μの
ポリエチレンテレフタレートフィルムをを重置した。
剥離用シート３の裏面から、100〜120℃に加熱したコ
テ７（鉄の先端を持つペン）で、マスキングパターンが
市松模様となるよう、剥離すべきそれぞれの方眼の一個
所を軽く押えた後、剥離用シート３を剥離したところ、
一度に市松模様のマスキングパターンが得られた。
テ７（鉄の先端を持つペン）で、マスキングパターンが
市松模様となるよう、剥離すべきそれぞれの方眼の一個
所を軽く押えた後、剥離用シート３を剥離したところ、
一度に市松模様のマスキングパターンが得られた。
この剥離作業を10回繰返したときの１回当りの所用時
間は47秒であり、比較例の３分２秒に比べ約４倍の速度
で作業ができた。しかもマスキングフィルム６の支持体
５やマスキング皮膜４に全く傷がなく、マスキング皮膜
の再付着もなかった。
間は47秒であり、比較例の３分２秒に比べ約４倍の速度
で作業ができた。しかもマスキングフィルム６の支持体
５やマスキング皮膜４に全く傷がなく、マスキング皮膜
の再付着もなかった。
［発明の効果］ 以上の説明からも明らかなように、本発明による製版
用マスキングフィルムは、支持体に活性光線遮光性のマ
スキング皮膜を接着し、上記マスキング皮膜面に、カッ
ティングラインを入れた後のマスキング皮膜面を他の部
材に接着させて除去するための接着剤であって、熱によ
り接着性を示す感熱型または圧力により接着性を示す感
圧型の接着剤層を設けたことを特徴とし、また、本発明
によるマスキングパターン作成方法は、上記のようなマ
スキングフィルムの、上記接着剤層面から上記マスキン
グ皮膜にカッティングラインを入れ、剥離用シートを該
マスキングフィルムの接着剤層に重畳し、上記剥離用シ
ート面より剥離すべき部分を加熱または加圧し、両方の
面を接着させた後、該剥離用シートを剥離することによ
り、上記マスキングフィルムのカッティングラインを入
れたマスキング皮膜を部分的に除去することを特徴と
し、また、透明な剥離用シートと上記のようなマスキン
グフィルムを用い、上記マスキングパターン作成方法に
よりマスキング皮膜から除去されて、透明な剥離用シー
ト側に接着剤層と共に付着したマスキング皮膜を、陰陽
関係の他方のマスキングパターンとすることを特徴とす
るので、剥離作業時間を短縮し、ポリエステル等のプラ
スチックフィルムからなるマスキングフィルム表面に傷
をつけることなく、しかも剥離した皮膜の再付着を防ぐ
ことのでき、更に剥離したマスキング皮膜を陰陽関係の
一方のマスキングパターンとすることも可能になり、同
時にマスキングフィルム側と、剥離シート側に陰陽両方
のマスキングパターンが得られるので、完全に正確な内
外両マスクが得られ好都合である。
用マスキングフィルムは、支持体に活性光線遮光性のマ
スキング皮膜を接着し、上記マスキング皮膜面に、カッ
ティングラインを入れた後のマスキング皮膜面を他の部
材に接着させて除去するための接着剤であって、熱によ
り接着性を示す感熱型または圧力により接着性を示す感
圧型の接着剤層を設けたことを特徴とし、また、本発明
によるマスキングパターン作成方法は、上記のようなマ
スキングフィルムの、上記接着剤層面から上記マスキン
グ皮膜にカッティングラインを入れ、剥離用シートを該
マスキングフィルムの接着剤層に重畳し、上記剥離用シ
ート面より剥離すべき部分を加熱または加圧し、両方の
面を接着させた後、該剥離用シートを剥離することによ
り、上記マスキングフィルムのカッティングラインを入
れたマスキング皮膜を部分的に除去することを特徴と
し、また、透明な剥離用シートと上記のようなマスキン
グフィルムを用い、上記マスキングパターン作成方法に
よりマスキング皮膜から除去されて、透明な剥離用シー
ト側に接着剤層と共に付着したマスキング皮膜を、陰陽
関係の他方のマスキングパターンとすることを特徴とす
るので、剥離作業時間を短縮し、ポリエステル等のプラ
スチックフィルムからなるマスキングフィルム表面に傷
をつけることなく、しかも剥離した皮膜の再付着を防ぐ
ことのでき、更に剥離したマスキング皮膜を陰陽関係の
一方のマスキングパターンとすることも可能になり、同
時にマスキングフィルム側と、剥離シート側に陰陽両方
のマスキングパターンが得られるので、完全に正確な内
外両マスクが得られ好都合である。
第１図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は本発明の製版
用マスキングフィルムの構成を示す図、第２図、第３図
は本発明のマスキングフィルムを用いたマスキングパタ
ーン作成方法を示す図、第４図は従来のマスキングパタ
ーン作成方法を示す図である。 １……マスキングフィルム ２……接着剤層 21……延伸ポリプロピレンフィルム 22……接着剤層付きフィルム ３……剥離用シート ４……マスキング皮膜 ４′……マスキング皮膜の剥離する部分 ５……支持体 ６……従来のマスキングフィルム ７……コテ ８……カッティングライン ９……カッター
用マスキングフィルムの構成を示す図、第２図、第３図
は本発明のマスキングフィルムを用いたマスキングパタ
ーン作成方法を示す図、第４図は従来のマスキングパタ
ーン作成方法を示す図である。 １……マスキングフィルム ２……接着剤層 21……延伸ポリプロピレンフィルム 22……接着剤層付きフィルム ３……剥離用シート ４……マスキング皮膜 ４′……マスキング皮膜の剥離する部分 ５……支持体 ６……従来のマスキングフィルム ７……コテ ８……カッティングライン ９……カッター
Claims (2)
- 【請求項１】支持体に活性光線遮光性のマスキング皮膜
を接着し、前記マスキング皮膜面に、熱により接着性を
示す感熱型または圧力により接着性を示す感圧型の接着
剤層を設けたことを特徴とするマスキングフィルムの、
前記接着剤層面から前記マスキング皮膜にカッティング
ラインを入れ、剥離用シートを前記マスキングフィルム
の前記接着剤層に重置し、前記剥離用シート面より剥離
すべき部分を加熱または加圧し、前記剥離用シートを剥
離することにより、前記マスキングフィルムの前記カッ
ティングラインを入れたマスキング皮膜を部分的に除去
することを特徴とするマスキングパターン作成方法。 - 【請求項２】支持体に活性光線遮光性のマスキング皮膜
を接着し、前記マスキング皮膜面に、熱により接着性を
示す感熱型または圧力により接着性を示す感圧型の接着
剤層を設けたことを特徴とするマスキングフィルムの、
前記接着剤層面から前記マスキング皮膜にカッティング
ラインを入れ、透明な剥離用シートを前記マスキングフ
ィルムの前記接着剤層に重置し、前記剥離用シート面よ
り剥離すべき部分を加熱または加圧し、前記剥離用シー
トを剥離することにより、前記マスキングフィルムの前
記カッティングラインを入れたマスキング皮膜を部分的
に除去することを特徴とするマスキングパターン作成方
法により前記マスキング皮膜から除去されて、前記剥離
用シート側に接着剤層と共に付着したマスキング皮膜を
マスキングパターンとすることを特徴とするマスキング
パターン作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63205046A JP2802075B2 (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | マスキングパターン作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63205046A JP2802075B2 (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | マスキングパターン作成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0253054A JPH0253054A (ja) | 1990-02-22 |
| JP2802075B2 true JP2802075B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=16500552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63205046A Expired - Lifetime JP2802075B2 (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | マスキングパターン作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2802075B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50158417A (ja) * | 1974-06-13 | 1975-12-22 | ||
| JPS52132601U (ja) * | 1976-04-01 | 1977-10-08 | ||
| JPS57124351A (en) * | 1981-01-23 | 1982-08-03 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | Peel-off film |
| JPH0648379B2 (ja) * | 1986-08-04 | 1994-06-22 | 富士写真フイルム株式会社 | 製版用マスクの作成方法及びマスク形成フイルム |
-
1988
- 1988-08-18 JP JP63205046A patent/JP2802075B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0253054A (ja) | 1990-02-22 |
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