JP2800639B2 - 金属蒸気放電灯及びその製造方法 - Google Patents
金属蒸気放電灯及びその製造方法Info
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- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属蒸気放電灯及びそ
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、金属蒸気放電灯として発光管内に
水銀と希ガスを封入した高圧水銀灯に演色性や発光効率
を向上させるために、発光物質として金属ハロゲン化物
を１種類または数種類組み合わせたものをさらに封入し
たメタルハライドランプが用いられている。
水銀と希ガスを封入した高圧水銀灯に演色性や発光効率
を向上させるために、発光物質として金属ハロゲン化物
を１種類または数種類組み合わせたものをさらに封入し
たメタルハライドランプが用いられている。
【０００３】上記ランプは点灯中に発光管が高温になる
ために、封入されている発光物質と発光管が反応し、発
光管が変色したり、発光管材料の結晶化による失透現象
等が生じ、発光管の光透過率を低下させたり発光管の強
度を低下させ、ランプ寿命を短くさせるという問題があ
る。また、金属ハロゲン化物の金属が発光管と反応し、
消失することによって残されたハロゲンにより、始動電
圧やランプ電圧の上昇による不点灯や立ち消え現象が生
じ、これらによってもランプ寿命を短くするという欠点
もある。
ために、封入されている発光物質と発光管が反応し、発
光管が変色したり、発光管材料の結晶化による失透現象
等が生じ、発光管の光透過率を低下させたり発光管の強
度を低下させ、ランプ寿命を短くさせるという問題があ
る。また、金属ハロゲン化物の金属が発光管と反応し、
消失することによって残されたハロゲンにより、始動電
圧やランプ電圧の上昇による不点灯や立ち消え現象が生
じ、これらによってもランプ寿命を短くするという欠点
もある。
【０００４】これらの問題を解決するために、発光管の
内面に被膜をコーティングした金属蒸気放電灯が提案さ
れている。例えば、金属酸化物の微粒子を１種類または
数種類混合したものをコーティングしたもの（特開昭４
９−８８３７５号公報、特開昭５０−１２８７７号公
報、特開昭５０−１２８７８号公報、特開昭５１−３２
０７９号公報等参照）、また、微粒子を用いた場合で
は、欠陥のない緻密な金属酸化物膜の作成は困難であ
り、その欠点を改良したものとして、金属アルコラート
等の有機金属を用いたもの（特開昭５０−１２８８１号
公報、特開昭５２−５１７７６号公報等参照）がある。
緻密性等をさらに向上させる方法として、金属キレート
化合物を用いたＣＶＤ法によるもの（特開平３−２３８
７４７号公報参照）がある。
内面に被膜をコーティングした金属蒸気放電灯が提案さ
れている。例えば、金属酸化物の微粒子を１種類または
数種類混合したものをコーティングしたもの（特開昭４
９−８８３７５号公報、特開昭５０−１２８７７号公
報、特開昭５０−１２８７８号公報、特開昭５１−３２
０７９号公報等参照）、また、微粒子を用いた場合で
は、欠陥のない緻密な金属酸化物膜の作成は困難であ
り、その欠点を改良したものとして、金属アルコラート
等の有機金属を用いたもの（特開昭５０−１２８８１号
公報、特開昭５２−５１７７６号公報等参照）がある。
緻密性等をさらに向上させる方法として、金属キレート
化合物を用いたＣＶＤ法によるもの（特開平３−２３８
７４７号公報参照）がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記Ｃ
ＶＤ法によるものでは、緻密な被膜を形成することがで
きるが、材料に用いている金属キレート化合物が高価で
あること、ＣＶＤ法であるのでガス流量の制御等が必要
であり、そのための専用装置が必要であること、プラズ
マＣＶＤ法の場合はさらに高周波電源等の装置が必要で
あること等、この方法による発光管内への被膜の形成
は、非常に高価になるという欠点を有していた。
ＶＤ法によるものでは、緻密な被膜を形成することがで
きるが、材料に用いている金属キレート化合物が高価で
あること、ＣＶＤ法であるのでガス流量の制御等が必要
であり、そのための専用装置が必要であること、プラズ
マＣＶＤ法の場合はさらに高周波電源等の装置が必要で
あること等、この方法による発光管内への被膜の形成
は、非常に高価になるという欠点を有していた。
【０００６】本発明は上記欠点に鑑みなされたもので、
その目的とするところは、発光管と発光物質の反応を防
ぐために発光管内面に形成する被膜を、化学的に安定で
且つ耐熱性能も良好な希土類酸化物とするとともに、そ
の被膜の形成を安価で且つ簡単に成膜する方法を提供す
ることにある。
その目的とするところは、発光管と発光物質の反応を防
ぐために発光管内面に形成する被膜を、化学的に安定で
且つ耐熱性能も良好な希土類酸化物とするとともに、そ
の被膜の形成を安価で且つ簡単に成膜する方法を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、石英ガラスや高珪酸ガラスまたは透光性セラ
ミックスや単結晶セラミックからなる発光管の内面に、
希土類酸化物からなる被膜を形成する金属蒸気放電灯の
製造において、前記発光管内面への成膜を下記工程を含
む工程により行ったことを特徴とする。
本発明は、石英ガラスや高珪酸ガラスまたは透光性セラ
ミックスや単結晶セラミックからなる発光管の内面に、
希土類酸化物からなる被膜を形成する金属蒸気放電灯の
製造において、前記発光管内面への成膜を下記工程を含
む工程により行ったことを特徴とする。
【０００８】 気化器内に置かれたＡｌＣｌ3 を昇華
温度以上に加熱して気化させ、不活性ガスまたは不活性
ガスとＣｌ2 の混合ガスと共に加熱された反応器内に導
き、その反応器内に置かれた希土類化合物中の希土類イ
オンと反応させて気相状態の複合化合物を生成させてガ
スの流れによって成膜用電気炉内に設置された発光管材
料内に導き、発光管材料の内面に希土類塩化物を再生す
る工程。
温度以上に加熱して気化させ、不活性ガスまたは不活性
ガスとＣｌ2 の混合ガスと共に加熱された反応器内に導
き、その反応器内に置かれた希土類化合物中の希土類イ
オンと反応させて気相状態の複合化合物を生成させてガ
スの流れによって成膜用電気炉内に設置された発光管材
料内に導き、発光管材料の内面に希土類塩化物を再生す
る工程。
【０００９】 前記工程終了後、空気または不活性ガ
スと共に水蒸気を発光管材料内に導入して加水分解反応
を起こさせ、希土類酸化物の被膜を発光管材料の内面に
形成する工程。
スと共に水蒸気を発光管材料内に導入して加水分解反応
を起こさせ、希土類酸化物の被膜を発光管材料の内面に
形成する工程。
【００１０】
【実施例】図１は本発明に係る発光管の内面への成膜方
法を示す概略図であり、まず、その構成を説明する。
法を示す概略図であり、まず、その構成を説明する。
【００１１】材料Ａ（ＡｌＣｌ3 ）１が気化用電気炉２
内に設けられた気化器３内に置かれている。気化器３の
一端は反応ガス導入管４によってガス装置（図示せず）
に接続され、他端はガス導入管５によって反応器６に接
続されている。反応器６内には材料Ｂ（希土類化合物）
７が置かれており、その反応器６は反応用電気炉８内に
設置されている。なお、この希土類化合物については、
化合物の種類は特に限定するものではない。
内に設けられた気化器３内に置かれている。気化器３の
一端は反応ガス導入管４によってガス装置（図示せず）
に接続され、他端はガス導入管５によって反応器６に接
続されている。反応器６内には材料Ｂ（希土類化合物）
７が置かれており、その反応器６は反応用電気炉８内に
設置されている。なお、この希土類化合物については、
化合物の種類は特に限定するものではない。
【００１２】上記反応器６と、内面に被膜を形成しよう
とする発光管材料（管材）９とは、バルブ１０を介して
接続されており、発光管材料９は成膜用電気炉１１内に
設置されている。また、バルブ１０と発光管材料９との
配管の間には、加水分解用バルブ１２を介して水蒸気発
生装置（図示せず）に接続されている水蒸気導入管１３
が接続されている。
とする発光管材料（管材）９とは、バルブ１０を介して
接続されており、発光管材料９は成膜用電気炉１１内に
設置されている。また、バルブ１０と発光管材料９との
配管の間には、加水分解用バルブ１２を介して水蒸気発
生装置（図示せず）に接続されている水蒸気導入管１３
が接続されている。
【００１３】発光管材料９の他端はバルブ１４を介して
ＡｌＣｌ3 回収器１５に、また、バルブ１６を介してＨ
Ｃｌ処理装置１７に接続されている。ＡｌＣｌ3 回収器
１５の他端は必要に応じてＣｌ2 処理装置（図示せず）
に接続されている。
ＡｌＣｌ3 回収器１５に、また、バルブ１６を介してＨ
Ｃｌ処理装置１７に接続されている。ＡｌＣｌ3 回収器
１５の他端は必要に応じてＣｌ2 処理装置（図示せず）
に接続されている。
【００１４】次に、成膜工程について説明する。 （工程１）工程１では、バルブ１０は開、加水分解用バ
ルブ１２は閉、バルブ１４は開、バルブ１６は閉の状態
である。気化器３は気化用電気炉２によって、内部に置
かれている材料Ａ（ＡｌＣｌ3 ）１の昇華温度以上に加
熱されている（ＡｌＣｌ3の昇華温度は１８３℃である
ので、それ以上の温度であれば良いが、２００℃〜５０
０℃が望ましい）。この状態でＡｌＣｌ3 は気化し、Ａ
ｌ2 Ｃｌ6 として反応ガス導入管４によって供給される
不活性ガス、または不活性ガスとＣｌ2 ガスの混合ガス
（不活性ガスにＣｌ2 ガスが混合されている方が望まし
い）によって反応器６内に導かれる。反応器６は反応用
電気炉８によって３００℃以上に加熱されている。この
反応器６内では、材料Ｂ（希土類化合物）７中の希土類
イオンが下記の反応を起こす。
ルブ１２は閉、バルブ１４は開、バルブ１６は閉の状態
である。気化器３は気化用電気炉２によって、内部に置
かれている材料Ａ（ＡｌＣｌ3 ）１の昇華温度以上に加
熱されている（ＡｌＣｌ3の昇華温度は１８３℃である
ので、それ以上の温度であれば良いが、２００℃〜５０
０℃が望ましい）。この状態でＡｌＣｌ3 は気化し、Ａ
ｌ2 Ｃｌ6 として反応ガス導入管４によって供給される
不活性ガス、または不活性ガスとＣｌ2 ガスの混合ガス
（不活性ガスにＣｌ2 ガスが混合されている方が望まし
い）によって反応器６内に導かれる。反応器６は反応用
電気炉８によって３００℃以上に加熱されている。この
反応器６内では、材料Ｂ（希土類化合物）７中の希土類
イオンが下記の反応を起こす。
【００１５】１．希土類イオンＭ3+とＡｌ2 Ｃｌ6 のＣ
ｌの一部が反応して、ＭＣｌx を形成する。
ｌの一部が反応して、ＭＣｌx を形成する。
【００１６】この反応を促進させるためには、反応ガス
導入管４によって供給されるガスが、不活性ガスとＣｌ
2 ガスの混合ガスである方が望ましい。
導入管４によって供給されるガスが、不活性ガスとＣｌ
2 ガスの混合ガスである方が望ましい。
【００１７】２．ｎＭＣｌx (s,l) ＋m/2 Ａｌ2 Ｃｌ6
(g) →Ｍn Ａｌm Ｃｌnx+3m (g) （但し、ｓ，ｌ，ｇはそれぞれ固体、液体、気体という
物質の状態を示す） この反応で得られた複合化合物Ｍn Ａｌm Ｃｌ
nx+3m は、蒸気圧が高い物質であり、反応器６内の温度
では気体として存在する。そのために反応ガスの流れに
よって成膜用電気炉１１内に設置された発光管材料９内
に導かれる。上記２式の反応は可逆反応であり、発光管
材料９の温度（この温度は成膜用電気炉１１で設定）に
よって下記の３式の反応が生じる。
(g) →Ｍn Ａｌm Ｃｌnx+3m (g) （但し、ｓ，ｌ，ｇはそれぞれ固体、液体、気体という
物質の状態を示す） この反応で得られた複合化合物Ｍn Ａｌm Ｃｌ
nx+3m は、蒸気圧が高い物質であり、反応器６内の温度
では気体として存在する。そのために反応ガスの流れに
よって成膜用電気炉１１内に設置された発光管材料９内
に導かれる。上記２式の反応は可逆反応であり、発光管
材料９の温度（この温度は成膜用電気炉１１で設定）に
よって下記の３式の反応が生じる。
【００１８】３．Ｍn Ａｌm Ｃｌnx+3m (g) →ｎＭＣｌ
x (s,l) ＋m/2 Ａｌ2 Ｃｌ6 (g) この反応が起こる温度は、希土類の種類によって異な
る。この反応によって発光管材料９の内面にＭＣｌx が
再生される。また、再生されたＡｌ2 Ｃｌ6 は反応ガス
の流れによって、ＡｌＣｌ3 回収器１５に導かれる。こ
の回収器１５の温度をＡｌＣｌ3 の昇華温度以下（例え
ば室温）にすることにより、反応ガス中の気体のＡｌ2
Ｃｌ6 は固体のＡｌＣｌ3 に戻り回収される。また、反
応ガス中にＣｌ2 ガスが残存している場合には、Ｃｌ2
ガスに毒性があるので、必要に応じてＣｌ2 ガス処理装
置等に導いて処理すれば良い。
x (s,l) ＋m/2 Ａｌ2 Ｃｌ6 (g) この反応が起こる温度は、希土類の種類によって異な
る。この反応によって発光管材料９の内面にＭＣｌx が
再生される。また、再生されたＡｌ2 Ｃｌ6 は反応ガス
の流れによって、ＡｌＣｌ3 回収器１５に導かれる。こ
の回収器１５の温度をＡｌＣｌ3 の昇華温度以下（例え
ば室温）にすることにより、反応ガス中の気体のＡｌ2
Ｃｌ6 は固体のＡｌＣｌ3 に戻り回収される。また、反
応ガス中にＣｌ2 ガスが残存している場合には、Ｃｌ2
ガスに毒性があるので、必要に応じてＣｌ2 ガス処理装
置等に導いて処理すれば良い。
【００１９】（工程２）工程１の終了後、バルブ１０は
閉、バルブ１４は閉、バルブ１６は開の状態に変更す
る。次に、加水分解用バルブ１２を開いて、空気または
不活性ガスと共に水蒸気を発光管材料９内に導入する。
このときの成膜用電気炉１１の温度は、発光管材料９の
内面に付着している希土類塩化物ＭＣｌx が昇華または
蒸発しない範囲で高く設定するのが望ましい（この温度
もまた、希土類の種類によって異なる）。この状態で下
記の加水分解反応４式が起こる。
閉、バルブ１４は閉、バルブ１６は開の状態に変更す
る。次に、加水分解用バルブ１２を開いて、空気または
不活性ガスと共に水蒸気を発光管材料９内に導入する。
このときの成膜用電気炉１１の温度は、発光管材料９の
内面に付着している希土類塩化物ＭＣｌx が昇華または
蒸発しない範囲で高く設定するのが望ましい（この温度
もまた、希土類の種類によって異なる）。この状態で下
記の加水分解反応４式が起こる。
【００２０】４．ＭＣｌ3 ＋３Ｈ2 Ｏ→Ｍ（ＯＨ）3 ＋
３ＨＣｌ （なお、上式及び下記の５式、６式は、代表例として３
価の希土類の例を示す） また、この反応が起こっているときは、同時に加熱もさ
れているので、次の５式の反応も生じ、希土類塩化物の
被膜が発光管材料９の内面に形成される。
３ＨＣｌ （なお、上式及び下記の５式、６式は、代表例として３
価の希土類の例を示す） また、この反応が起こっているときは、同時に加熱もさ
れているので、次の５式の反応も生じ、希土類塩化物の
被膜が発光管材料９の内面に形成される。
【００２１】５．２Ｍ（ＯＨ）3 →Ｍ2 Ｏ3 ＋３Ｈ2 Ｏ 見かけ上は４式と５式がまとまった下記の６式の反応に
なる。
なる。
【００２２】６．２ＭＣｌ3 ＋３Ｈ2 Ｏ→Ｍ2 Ｏ3 ＋６
ＨＣｌ 発光管材料９は加熱された状態にあるので、生じたＨＣ
ｌや未反応の水蒸気は、同時に送り込まれた空気や不活
性ガスの流れと共にＨＣｌ処理装置１７に導入される。
ＨＣｌ 発光管材料９は加熱された状態にあるので、生じたＨＣ
ｌや未反応の水蒸気は、同時に送り込まれた空気や不活
性ガスの流れと共にＨＣｌ処理装置１７に導入される。
【００２３】この希土類酸化物の被膜を生成させる方法
は、１式から６式で分かるように、反応器６内に入れる
材料となる希土類化合物の種類は何でもよく、特に限定
されるものではない。
は、１式から６式で分かるように、反応器６内に入れる
材料となる希土類化合物の種類は何でもよく、特に限定
されるものではない。
【００２４】次に、発光管の内面に希土類酸化物被膜と
してＹ2 Ｏ3 を形成する場合の実施例を説明する。
してＹ2 Ｏ3 を形成する場合の実施例を説明する。
【００２５】上記（工程１）で、反応性ガスとして窒素
とＣｌ2 ガスの混合ガスを５：１で流量５０cc／分で流
しながら、気化用電気炉２の温度を２００℃、反応用電
気炉８の温度を１０００℃以上、成膜用電気炉１１の温
度を７００〜９００℃で７２０分間成膜を行った。反応
器６内には材料Ｂ（希土類化合物）７としてＹ（イット
リウム）が含まれている化合物を置いた。
とＣｌ2 ガスの混合ガスを５：１で流量５０cc／分で流
しながら、気化用電気炉２の温度を２００℃、反応用電
気炉８の温度を１０００℃以上、成膜用電気炉１１の温
度を７００〜９００℃で７２０分間成膜を行った。反応
器６内には材料Ｂ（希土類化合物）７としてＹ（イット
リウム）が含まれている化合物を置いた。
【００２６】上記（工程２）において、空気と共に水蒸
気を流量５０cc／分で流しながら、反応用電気炉８の温
度を５００〜９００℃の間に設定し、３６０分間加熱を
行った。
気を流量５０cc／分で流しながら、反応用電気炉８の温
度を５００〜９００℃の間に設定し、３６０分間加熱を
行った。
【００２７】上記の工程で内面にＹ2 Ｏ3 が成膜された
発光管材料９を取り出し、所定の長さに切断した後、両
端に電極を封止し発光管を形成した。この発光管内を真
空排気した後、封入物質としてＤｙＩ3 を９mg、ＮｄＩ
3 を５mg、ＣｓＩを６mg、水銀を２０mg、Ａｒガスを３
０Torr封入した入力２５０Ｗタイプのメタルハライドラ
ンプを作成し、２５０Ｗの安定器で点灯させた。また、
比較例として、同一の封入物、同一形状でＹ2 Ｏ3 膜を
発光管内面に成膜していないメタルハライドランプを作
成し、２５０Ｗの安定器で点灯させた。
発光管材料９を取り出し、所定の長さに切断した後、両
端に電極を封止し発光管を形成した。この発光管内を真
空排気した後、封入物質としてＤｙＩ3 を９mg、ＮｄＩ
3 を５mg、ＣｓＩを６mg、水銀を２０mg、Ａｒガスを３
０Torr封入した入力２５０Ｗタイプのメタルハライドラ
ンプを作成し、２５０Ｗの安定器で点灯させた。また、
比較例として、同一の封入物、同一形状でＹ2 Ｏ3 膜を
発光管内面に成膜していないメタルハライドランプを作
成し、２５０Ｗの安定器で点灯させた。
【００２８】６０００時間点灯させた結果、Ｙ2 Ｏ3 膜
を発光管内面に成膜していないランプでは、光束維持率
は４１％であった。しかし、Ｙ2 Ｏ3 膜を発光管内面に
成膜した本実施例に係るランプの光束維持率は８０％で
あった。この結果より、発光管の内面にＹ2 Ｏ3 膜を成
膜することにより、ランプの寿命が大幅に向上すること
がわかる。
を発光管内面に成膜していないランプでは、光束維持率
は４１％であった。しかし、Ｙ2 Ｏ3 膜を発光管内面に
成膜した本実施例に係るランプの光束維持率は８０％で
あった。この結果より、発光管の内面にＹ2 Ｏ3 膜を成
膜することにより、ランプの寿命が大幅に向上すること
がわかる。
【００２９】なお、上記実施例は有電極のメタルハライ
ドランプであるが、最近研究開発が行われている無電極
ＨＩＤランプにも本発明が適用されることは言うまでも
ないことである。
ドランプであるが、最近研究開発が行われている無電極
ＨＩＤランプにも本発明が適用されることは言うまでも
ないことである。
【００３０】
【発明の効果】本発明に係る製法によれば、発光管と発
光物質の反応を防ぐために発光管内面に形成する被膜
を、化学的に安定で且つ耐熱性能も良好な希土類酸化物
とすることができるとともに、その被膜の形成も従来の
方法に比べて安価で且つ簡単にできる。また、材料とな
る希土類化合物は特に限定されるものではなく、どのよ
うな化合物でも良く、同時に材料となるＡｌＣｌ3 も安
価であるので、製造コストの低減が図れる。
光物質の反応を防ぐために発光管内面に形成する被膜
を、化学的に安定で且つ耐熱性能も良好な希土類酸化物
とすることができるとともに、その被膜の形成も従来の
方法に比べて安価で且つ簡単にできる。また、材料とな
る希土類化合物は特に限定されるものではなく、どのよ
うな化合物でも良く、同時に材料となるＡｌＣｌ3 も安
価であるので、製造コストの低減が図れる。
【００３１】また、上述のように発光管内面の被膜を化
学的に安定で且つ耐熱性能も良好な希土類酸化物とする
ことができるので、寿命特性の良好な金属蒸気放電灯を
提供することができる。
学的に安定で且つ耐熱性能も良好な希土類酸化物とする
ことができるので、寿命特性の良好な金属蒸気放電灯を
提供することができる。
【図１】本発明に係る発光管の内面への成膜方法を示す
概略図である。
概略図である。
１ 材料Ａ（ＡｌＣｌ3 ） ２ 気化用電気炉 ３ 気化器 ４ 反応ガス導入管 ５ 導入管 ６ 反応器 ７ 材料Ｂ（希土類化合物） ８ 反応用電気炉 ９ 発光管材料 １０ バルブ １１ 成膜用電気炉 １２ 加水分解用バルブ １３ 水蒸気導入管 １４ バルブ １５ ＡｌＣｌ3 回収器 １６ バルブ１６ １７ ＨＣｌ処理装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 和田 成伍 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−238747（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−51776（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−32079（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−12881（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−12878（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−12877（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−88375（ＪＰ，Ａ) 特公 昭46−21432（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01J 9/20 C03C 17/27 H01J 61/35 C03C 17/245
Claims (2)
- 【請求項１】 発光管の内面に希土類酸化物からなる被
膜を形成する金属蒸気放電灯の製造において、前記発光
管内面への成膜を下記工程を含む工程により行ったこと
を特徴とする金属蒸気放電灯の製造方法。 気化器内に置かれたＡｌＣｌ3 を昇華温度以上に加
熱して気化させ、不活性ガスまたは不活性ガスとＣｌ2
の混合ガスと共に加熱された反応器内に導き、その反応
器内に置かれた希土類化合物中の希土類イオンと反応さ
せて気相状態の複合化合物を生成させてガスの流れによ
って成膜用電気炉内に設置された発光管材料内に導き、
発光管材料の内面に希土類塩化物を再生する工程。 前記工程終了後、空気または不活性ガスと共に水蒸
気を発光管材料内に導入して加水分解反応を起こさせ、
希土類酸化物の被膜を発光管材料の内面に形成する工
程。 - 【請求項２】 請求項１記載の製法により製造された発
光管を用いた金属蒸気放電灯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15944593A JP2800639B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 金属蒸気放電灯及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15944593A JP2800639B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 金属蒸気放電灯及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0721910A JPH0721910A (ja) | 1995-01-24 |
| JP2800639B2 true JP2800639B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=15693915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15944593A Expired - Fee Related JP2800639B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 金属蒸気放電灯及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2800639B2 (ja) |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP15944593A patent/JP2800639B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0721910A (ja) | 1995-01-24 |
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