JP2796280B2 - 穿孔機の穿孔ヘッド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は穿孔機の穿孔ヘッ
ドに係り、特にパンチで金属板等のワークに穿孔時はワ
ークの押えとなるとともに、穿孔後はそのパンチがワー
クから抜け易くなるように、パンチを弾力性のある筒体
にて被覆し、穿孔時にその筒体がワークに衝接し収縮し
てパンチがワークに向けて突出する一方、穿孔後にはそ
の筒体が復元する弾力でワークがパンチからスムーズに
脱落するようにした穿孔ヘッドの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、穿孔機はパンチをパンチ取付ヘ
ッドでワークに叩打することによって孔開けする機械で
あるが、パンチがワークに穿孔するときはワークを押
え、穿孔した後はワークがスムーズにパンチから外れる
ように、パンチに弾力性のあるゴム又は合成樹脂からな
る筒体を被覆し、穿孔時にはその筒体がワークに圧接し
圧縮されてワークを押え、かつ、パンチが突出し、穿孔
後には収縮した筒体の復元力でワークをパンチから強制
的に払い落とすようにしたストリッパを用いている。

【０００３】すなわち、図６に示すように、パンチ取付
ヘッド１にボルト１８（図９参照）等で脱着可能に固定
したリテーナ２でパンチ３が昇降可能に支持され、パン
チ３にはストリッパ４が装着されている。ストリッパ４
はゴム又は合成樹脂の有底筒体からなり、挿通孔９の上
端における開口部端面がリテーナ２の下面に当接し、下
端の底部中心にパンチ３の先端部が出入りするパンチ挿
通孔５が穿設されている。ストリッパ４は、図８に示す
ように、開口部周縁に少なくとも一ケ所で舌片部６を半
径方向へ形成し、その舌片部６がリテーナ２に押さえ付
けられるばね性の止め板７をボルト８でリテーナ２に固
定している。

【０００４】なお、図９に示すように、開口部周縁にフ
ランジ部１１を形成し、下端からリング１３を嵌め込
み、スペーサー１２を介在してボルト８でリテーナ２に
固定するストリッパ４ａもある。したがって、ボルト８
の脱着によってストリッパ４，４ａの取付け又は交換が
できるようになっている。スペーサー１２とリング１３
は、図１０に示すように、スペーサー１２はパンチ３が
挿通される孔１４とボルト８が挿通される孔１５を穿設
した略三角形の板であり、また、リング１３はフランジ
部１１を抜け止めするテーパー付孔１６とボルト８を挿
通する孔１７を穿設した略三角形の板である。

【０００５】そして、これらのストリッパ４（４ａ）
は、図７に示すように、穿孔時に昇降台１が金属板等の
ワークＷに向けて下降し、底部がワークＷに衝接すると
圧縮され、パンチ３の先端部がパンチ挿通孔５から突出
してワークＷを穿孔する。そしてこの穿孔後に、下降圧
力の解除によりストリッパ４（４ａ）が急速に復元して
ワークＷをパンチ３から押し離すというものである。し
たがって、穿孔の都度パンチ３がワークＷから抜け難く
なり、パンチ３に吊られてワークＷが上昇する不都合を
無くすことができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のストリッパ４，４ａによると、止め板７又はスペー
サー１２を介在するリング１３とボルト８とでリテーナ
２に固定する構造であるから、取り扱う部品点数が多
く、しかも、ボルト８の締付けは穿孔機における狭隘な
場所で行わなければならないために、ストリッパ４，４
ａの装着や取り替え作業が繁雑で時間が掛かり、作業能
率が低下するという不都合があった。

【０００７】また、ストリッパ４は、舌片部６を設けた
のでストリッパ４の回り止めとなるものの、リテーナ２
に対して一ケ所のみ止め板７で支持されるため、片持ち
となってパンチ３の先端部の軸線とパンチ挿通孔５の軸
線がずれる可能性が高く、耐久性に悪影響するほか、衝
撃等に対する保持性が悪い。さらに、フランジ部１１を
有するものでは、穿孔を繰り返しているとストリッパ４
ａが回転するという欠点がある。ストリッパ４ａが回転
すると、異形パンチの場合にはパンチ挿通孔５が損傷す
ることになり、ストリッパ４ａの耐久性が低下する。

【０００８】そのうえ、これらのストリッパ４，４ａの
上端はリテーナ２の下面に接触するため、成形直後のス
トリッパ４，４ａの上端面を平滑に切削するなどの加工
をし、とりわけ、パンチ３の直径とその挿通孔９の直径
をほぼ同一にしてパンチ３をストリッパ４に圧入できる
ように製品化していたので、精度の高い成形が要求さ
れ、コスト高となっていた。

【０００９】そこで、この発明は穿孔機における穿孔ヘ
ッドのストリッパ取付け作業の簡便迅速容易化を図ろう
とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明に係る穿孔機の
穿孔ヘッドは、穿孔機のパンチ取付ヘッドに脱着するリ
テーナと、該リテーナに支持されたパンチと、該パンチ
に装着して前記リテーナに支持された弾性筒体からなる
ストリッパとを備えた穿孔ヘッドにおいて、前記ストリ
ッパの前記リテーナ側の開口部端面に、周方向へ所定間
隔、かつ、軸方向へ所定長さで延伸する少なくとも一対
の柱状突起部をそれぞれ一体形成するとともに、該柱状
突起部がそれぞれ嵌合する少なくとも一対の穴孔を前記
リテーナに穿設したことを特徴とする。

【００１１】したがって、穿孔機の穿孔ヘッドは、リテ
ーナに保持したパンチにストリッパを単に嵌め着けた簡
単な構造となるとともに、柱状突起部をリテーナの穴孔
に挿入するだけの簡単な取付け作業が可能となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下この発明を図面に参照して説
明する。図１，２に示すように、ストリッパ４０は合成
樹脂からなる有底筒体であって、下端面の中心にパンチ
３の先端部が出入りするパンチ挿通孔４１が穿設され、
上端部にフランジ部４２が形成され、フランジ部４２の
上面に柱状突起部４３が周方向へ一定間隔、かつ、軸方
向へ所定長さで一体形成されてなり、挿通孔９にパンチ
３を嵌め込んで柱状突起部４３を介しリテーナ２０に支
持される。

【００１３】柱状突起部４３は開口部端面に直径方向で
相対向して少なくとも２本形成したが、開口部端面に周
方向へ所定間隔で３本等の複数本を突設してもよい。ま
た、柱状突起部４３は表面平滑な円柱体からなるが、角
柱体であってもよく、更には、周面が摩擦抵抗を生じ易
い粗面となるように形成してもよい。柱状突起部４３の
直径及び長さは、一対でストリッパ４０の自重を吊支す
るのに足る太さを有するべく適宜決定される。

【００１４】この柱状突起部４３，４３がリテーナ２０
に形成した穴孔２１，２１に挿入されて摩擦抵抗を生じ
ることで、ストリッパ４０をリテーナ２０の下面に密接
して保持される。穴孔２１はリテーナ２０を貫通し又は
貫通しない穿孔加工にて形成され、したがって、柱状突
起部４３の長さは穴孔２１の深さと同一若しくはそれよ
りも短かく形成される。また、柱状突起部４３は穴孔２
１との間で摩擦抵抗を生じて抜け難くなることが必要で
あり、そのために、穴孔２１の内径と略同一又は内径よ
りも若干大きく成形して穴孔２１の内壁に圧接できるよ
うにする。

【００１５】柱状突起部４３と穴孔２１との間の摩擦抵
抗は、両者が表面平滑であっても充分な摩擦力を形成で
きるものであるが、リテーナ２０からの脱落を確実に防
止するために、図３に示すように、穴孔２１と柱状突起
部４３のいずれか一方の軸芯位置を矢示Ａの半径方向又
は矢示Ｂの周方向へ僅かにずらせることによって、一方
の柱状突起部４３を故意に曲げて穴孔２１に挿入するよ
うにする。若しくは、穴孔２１と柱状突起部４３の内周
面にねじ（螺旋溝）や凸凹からなる粗面を形成すること
としてもよい。

【００１６】図４はこの発明の実施の第２形態を示すも
ので、この例にあっては、柱状突起部４３ａ，４３ａが
ストリッパ４０ａの開口部端面に形成されて、前例にお
けるフランジ部４２が形成されていない点を異にするも
ので、したがって、柱状突起部４３ａと穴孔２１ａの直
径が前例よりも小さくなり、その点でリテーナ２１ａが
前例と若干異なる以外は前例と同じであるから、同一部
分には同一符号を用いて重複する説明を省略する。この
例は前例におけるフランジ部４２を形成すべきコスト上
昇を抑え、可能な限り従来品とほぼ同じ形状で製品化す
るために考えたものである。

【００１７】そこで、このストリッパ４０（４０ａ）を
穿孔機に装着するときは、パンチ取付ヘッド１に既に装
着したリテーナ２０の下方からストリッパ４０の上端部
の開口部にパンチ３の先端部を挿入し、かつ、柱状突起
部４３を穴孔２１（２１ａ）に差し込んで装着する。若
しくは、リテーナ２０にパンチ３とストリッパ４０を装
着した後リテーナ２０をパンチ取付ヘッド１に装着す
る。したがって、この装着作業は、ストリッパ４０をパ
ンチ３に沿って単に押し込むことで足り、従来例とは著
しく簡素化されるというものである。そのため、狭隘な
スペースで装着又は交換を行う作業の能率が著しく向上
する。

【００１８】穿孔作業にあっては、前記従来例とほほ同
様に、パンチ取付ヘッド１が下降してストリッパ４０
（４０ａ）の下端面が金属板に衝接すると圧縮してパン
チ３がパンチ挿通孔４１から突出してワークを穿設し、
パンチ取付ヘッド１の下降圧力が解除されることによっ
てストリッパ４０が復元し、パンチ３の先端部が孔４１
を経てストリッパ４０内部に収納されるため、パンチ３
の先端部が嵌合しているワークを抜き落とす。

【００１９】この穿孔作業中、ストリッパ４０，４０ａ
は圧縮と復元を繰り返すために熱が蓄積され、ストリッ
パ４０，４０ａ自体が熱膨張するために、柱状突起部４
３，４３ａも熱膨張して穴孔２１，２１ａに密に嵌合す
ることによりリテーナ２０，２０ａからストリッパ４
０，４０ａが脱落するのを一層難しくすることが実験の
結果判明した。かくして、装着されたストリッパ４０，
４０ａは、その柱状突起部４３，４３ａと穴孔２１，２
１ａとの間に生じる摩擦抵抗によってリテーナ２０，２
０ａから脱落することなく保持される。したがって、挿
通孔４４の内径とパンチ３の直径をほぼ同一にするなど
の精度の高い成形は不要となる。

【００２０】上記のように、ストリッパ４０，４０ａの
柱状突起部４３，４３ａをリテーナ２０に形成した穴孔
２１，２１ａに差し込むだけの単純な取付構造及び取付
作業が可能となる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、穿孔機
の穿孔ヘッドは、リテーナに保持したパンチにストリッ
パを嵌合して、その柱状突起部をリテーナの穴孔に差し
込んで装着完了というきわめて単純な構造となるから、
部品点数の削減ができてコスト低減及び管理の容易化が
でき、取付用治具等を不要として単純な取付け作業がで
きるから能率が向上する。

【００２２】しかも、ストリッパは有底筒体の開口部端
面に柱状突起部を軸方向へ形成するものであるから、成
形性に優れ、成形後の加工を要しないのでコスト安価と
なる利点を有するほか、一対の柱状突起部にて回り止め
と片持ちの欠点が同時に解消され、従来のようにパンチ
を密に嵌合するための精度の高い成形は基本的に不要と
なり、また、パンチにストリッパとの係合部を追加工す
る必要性がない。

【００２３】また、ストリッパの取付用部品等を要しな
いために、リテーナを小型化することができ、複数のリ
テーナを並設する場合にスペースの余裕ができて取付作
業や穿孔作業に有利となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の第１形態を示す断面側面図

【図２】この発明にかかるストリッパの斜視図

【図３】柱状突起部と穴孔の関係を示す模式図

【図４】この発明の実施の第２形態を示す断面側面図

【図５】この発明のかかるストリッパの他の例の斜視図

【図６】従来の穿孔ヘッドの断面側面図

【図７】従来例の作用説明図

【図８】従来のストリッパを示す斜視図

【図９】従来の穿孔ヘッドの他の例を示す断面側面図

【図１０】（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ図９中の一部部品
の平面図

【符号の説明】

１…パンチ取付ヘッド ３…パンチ ２０，２０ａ…リテーナ ２１，２１ａ…穴孔 ４０，４０ａ…ストリッパ ４１…パンチ挿通孔 ４２…フランジ部 ４３，４３ａ…柱状突起部 ４４…挿通孔

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穿孔機のパンチ取付ヘッドに脱着するリ
   テーナと、該リテーナに支持されたパンチと、該パンチ
   に装着して前記リテーナに支持された弾性筒体からなる
   ストリッパとを備えた穿孔ヘッドにおいて、前記ストリ
   ッパの前記リテーナ側の開口部端面に、周方向へ所定間
   隔、かつ、軸方向へ所定長さで延伸する少なくとも一対
   の柱状突起部をそれぞれ一体形成するとともに、該柱状
   突起部がそれぞれ嵌合する少なくとも一対の穴孔を前記
   リテーナに穿設したことを特徴とする穿孔機の穿孔ヘッ
   ド。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記柱状突起部と前
   記穴孔の軸芯位置が僅かにずれて形成されていることを
   特徴とする穿孔機の穿孔ヘッド。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、前記柱状突起
   部は円柱体であることを特徴とする穿孔機の穿孔ヘッ
   ド。