JP2794530B2 - 有孔フィルムラミネート金属板、それを用いた底付き缶およびそれらの製造方法 - Google Patents
有孔フィルムラミネート金属板、それを用いた底付き缶およびそれらの製造方法Info
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- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、有孔フィルムラミネ
ート金属板、それを用いた底付き缶およびそれらの製造
方法に関するものである。
ート金属板、それを用いた底付き缶およびそれらの製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、アルカリ乾電池等の正極缶は、図
５に示すように、金属板に、絞り加工又はＤＩ加工等の
プレス加工を施して、底付きの缶６１として製造してお
り、この底の部分６１ａを正極部として利用している。
そして乾電池を複数個接続して使用する場合には、正極
缶の外側面を外部と絶縁するために、正極缶の外側面に
は別途ラベル６２を貼り付けている。
５に示すように、金属板に、絞り加工又はＤＩ加工等の
プレス加工を施して、底付きの缶６１として製造してお
り、この底の部分６１ａを正極部として利用している。
そして乾電池を複数個接続して使用する場合には、正極
缶の外側面を外部と絶縁するために、正極缶の外側面に
は別途ラベル６２を貼り付けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、プレス加工に
より正極缶を作った後、その外側面に別途ラベルを貼っ
ているので、製造工程上負荷がかかり、製造コストが増
すという問題がある。
より正極缶を作った後、その外側面に別途ラベルを貼っ
ているので、製造工程上負荷がかかり、製造コストが増
すという問題がある。
【０００４】また、金属板をプレス加工して正極缶を製
造する際に、潤滑のためにプレス油を使用しなければな
らず、従ってまた正極缶を製造した後に油をとるための
脱脂工程が必要であるという問題がある。
造する際に、潤滑のためにプレス油を使用しなければな
らず、従ってまた正極缶を製造した後に油をとるための
脱脂工程が必要であるという問題がある。
【０００５】そこで本発明の目的は、有孔のフィルムを
ラミネートした金属板、その製造方法及びこれを用いた
底部にフィルムが存在しない底付き缶およびその製造方
法を提供する。そして乾電池用の缶およびその製造方法
を提供し、以て上記の問題を解消することにある。
ラミネートした金属板、その製造方法及びこれを用いた
底部にフィルムが存在しない底付き缶およびその製造方
法を提供する。そして乾電池用の缶およびその製造方法
を提供し、以て上記の問題を解消することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の有孔フィルムラミネート金属板は、金属板
にラミネートしているフィルムに、多数個の孔を設けて
いる。
に、本発明の有孔フィルムラミネート金属板は、金属板
にラミネートしているフィルムに、多数個の孔を設けて
いる。
【０００７】この有孔フィルムラミネート金属板は、孔
の形状が円形状であることが望ましく、フィルムはプラ
スチックフィルムであることが好ましく、さらにプラス
チックフィルムはポリエチレンフィルム，ポリエチレン
テレフタレートフィルム，ポリスチレンフィルム，ポリ
プロピレンフィルム，ナイロン又はポリ塩化ビニルフィ
ルムのいずれかであることがより好ましい。そして、金
属板はニッケルめっき鋼板，亜鉛めっき鋼板，クロムめ
っき鋼板，銅めっき鋼板，錫めっき鋼板，ニッケルー錫
合金めっき鋼板又はティンフリースチールのいずれかで
あることが望ましい。
の形状が円形状であることが望ましく、フィルムはプラ
スチックフィルムであることが好ましく、さらにプラス
チックフィルムはポリエチレンフィルム，ポリエチレン
テレフタレートフィルム，ポリスチレンフィルム，ポリ
プロピレンフィルム，ナイロン又はポリ塩化ビニルフィ
ルムのいずれかであることがより好ましい。そして、金
属板はニッケルめっき鋼板，亜鉛めっき鋼板，クロムめ
っき鋼板，銅めっき鋼板，錫めっき鋼板，ニッケルー錫
合金めっき鋼板又はティンフリースチールのいずれかで
あることが望ましい。
【０００８】また、本発明の底付き缶は、有孔フィルム
ラミネート金属板を用いて、孔部を底部位置として、缶
をプレス加工により製造することを特徴とする。この底
付き缶は、底部にフィルムを有しない孔の形状が円形状
であることが望ましく、フィルムが絶縁膜であることが
好ましい。そしてフィルムがプラスチックフィルムであ
るが好ましく、プラスチックはポリエチレンフィルム，
ポリエチレンテレフタレートフィルム，ポリスチレンフ
ィルム，ポリプロピレンフィルム，ナイロン又はポリ塩
化ビニルフィルムのいずれかであることがより好まし
い。そして金属板がニッケルめっき鋼板，亜鉛めっき鋼
板，クロムめっき鋼板，銅めっき鋼板，錫めっき鋼板，
ニッケルー錫合金めっき鋼板又はティンフリースチール
のいずれかであることが望ましい。
ラミネート金属板を用いて、孔部を底部位置として、缶
をプレス加工により製造することを特徴とする。この底
付き缶は、底部にフィルムを有しない孔の形状が円形状
であることが望ましく、フィルムが絶縁膜であることが
好ましい。そしてフィルムがプラスチックフィルムであ
るが好ましく、プラスチックはポリエチレンフィルム，
ポリエチレンテレフタレートフィルム，ポリスチレンフ
ィルム，ポリプロピレンフィルム，ナイロン又はポリ塩
化ビニルフィルムのいずれかであることがより好まし
い。そして金属板がニッケルめっき鋼板，亜鉛めっき鋼
板，クロムめっき鋼板，銅めっき鋼板，錫めっき鋼板，
ニッケルー錫合金めっき鋼板又はティンフリースチール
のいずれかであることが望ましい。
【０００９】また本発明の底付き缶は乾電池用の缶に適
用されることが望ましい。
用されることが望ましい。
【００１０】さらに、本発明の有孔フィルムラミネート
金属板の製造方法は、予め上記多数個の孔を上記フィル
ムに開け、これを金属板にラミネートすることを特徴と
する。
金属板の製造方法は、予め上記多数個の孔を上記フィル
ムに開け、これを金属板にラミネートすることを特徴と
する。
【００１１】本発明の底付き缶の製造方法は、フィルム
ラミネート金属板を用いて、上記孔部を底部位置とし
て、缶をプレス加工により製造することが望ましく、孔
の形状が円形状であることが好ましい。またフィルムが
絶縁膜であることが望ましく、フィルムはプラスチック
フィルムであることが好ましい。そして、フィルムがポ
リエチレンフィルム，ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム，ポリスチレンフィルム，ポリプロピレンフィル
ム，ナイロン又はポリ塩化ビニルフィルムのいずれかで
あることが望ましく、金属板がニッケルめっき鋼板，亜
鉛めっき鋼板，クロムめっき鋼板，銅めっき鋼板，錫め
っき鋼板，ニッケルー錫合金めっき鋼板又はティンフリ
ースチールのいずれかであることがより好ましい。
ラミネート金属板を用いて、上記孔部を底部位置とし
て、缶をプレス加工により製造することが望ましく、孔
の形状が円形状であることが好ましい。またフィルムが
絶縁膜であることが望ましく、フィルムはプラスチック
フィルムであることが好ましい。そして、フィルムがポ
リエチレンフィルム，ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム，ポリスチレンフィルム，ポリプロピレンフィル
ム，ナイロン又はポリ塩化ビニルフィルムのいずれかで
あることが望ましく、金属板がニッケルめっき鋼板，亜
鉛めっき鋼板，クロムめっき鋼板，銅めっき鋼板，錫め
っき鋼板，ニッケルー錫合金めっき鋼板又はティンフリ
ースチールのいずれかであることがより好ましい。
【００１２】また本発明の底付き缶の製造方法は、乾電
池用の缶に適用されることが望ましい。
池用の缶に適用されることが望ましい。
【００１３】
【作用】フィルムに孔部を有する、本発明のフィルムラ
ミネート金属板において、フィルムの孔部が底部になる
ように、位置決めして、ブランクを切り取り、このブラ
ンクを用いて、フィルムの孔部が底部となるように位置
決めしたプレス加工により、底付き缶を製造する。これ
により底部にフィルムが存在しない缶が得られる。
ミネート金属板において、フィルムの孔部が底部になる
ように、位置決めして、ブランクを切り取り、このブラ
ンクを用いて、フィルムの孔部が底部となるように位置
決めしたプレス加工により、底付き缶を製造する。これ
により底部にフィルムが存在しない缶が得られる。
【００１４】
【実施例】以下、有孔フィルムラミネート金属板を用い
たアルカリ乾電池の正極缶の製造方法の実施例を図１〜
図４に基づいて詳細に説明する。
たアルカリ乾電池の正極缶の製造方法の実施例を図１〜
図４に基づいて詳細に説明する。
【００１５】図１において、本発明の有孔フィルムラミ
ネート金属板１のフィルム２は、正極缶の外側面に位置
して絶縁の機能を果たすことが必要であるので、フィル
ムとして、絶縁膜を用いている。例えば、プラスチック
フィルムを用いることができ、より好ましくはポリエチ
レンフィルム，ポリエチレンテレフタレートフィルム，
ポリスチレンフィルム，ポリプロピレンフィルム，ナイ
ロン又はポリ塩化ビニルフィルム等を用いることができ
る。
ネート金属板１のフィルム２は、正極缶の外側面に位置
して絶縁の機能を果たすことが必要であるので、フィル
ムとして、絶縁膜を用いている。例えば、プラスチック
フィルムを用いることができ、より好ましくはポリエチ
レンフィルム，ポリエチレンテレフタレートフィルム，
ポリスチレンフィルム，ポリプロピレンフィルム，ナイ
ロン又はポリ塩化ビニルフィルム等を用いることができ
る。
【００１６】前記プラスチックフィルムは、通常は配向
性熱可塑性樹脂を用いるのが望ましく、製缶時の結晶配
向度が高いものが望ましい。したがって押出機でフィル
ム成形したままのものよりも、フィルム成形後、縦横二
方向に延伸し配向されたフィルムを用いるのが好まし
い。前記フィルムは、製缶時の肉厚が５〜５０μｍの範
囲にあると、耐熱性、強度および絶縁性を充分有し得
る。製缶時の強度からは、好ましい下限は８μｍ、上限
は３０μｍである。プラスチックフィルムは分子配向可
能であり、加熱処理、絞り、再絞り、しごき加工等にお
いて、適切な配向度を保つことが望ましい。本発明に使
用されるプラスチックフィルムの材料としては、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピ
レン共重合体、エチレン−アクリルエステル共重合体、
アイオノマ−などのオレフィン系樹脂フィルム；ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
エチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体、エ
チレンテレフタレート／アジペート共重合体、エチレン
テレフタレート／セパケート共重合体、ブチレンテレフ
タレート／イソフタレート共重合体等のポリエステルフ
ィルム；ナイロン６、ナイロン６．６、ナイロン１１、
ナイロン１２等のポリアミドフィルム；ポリ塩化ビニル
フィルム；ポリ塩化ビニリデンフィルム；ポリ−Ｐ−キ
シレングリコールビスカーボネート、ポリ−ジオキシジ
フェニルエタンカーボネート、ポリ−ジオキシジフェニ
ル２，２−プロパンカーボネート、ポリ−ジオキシジフ
ェニル１、１−エタンカーボネートなどのポリカーボネ
ートフィルム；高ニトリル含有量のアクリロニトリル−
ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重
合体などのハイニトリル樹脂：ポリスチレン共重合体な
どの前記条件を満足するものを用いることができる。
性熱可塑性樹脂を用いるのが望ましく、製缶時の結晶配
向度が高いものが望ましい。したがって押出機でフィル
ム成形したままのものよりも、フィルム成形後、縦横二
方向に延伸し配向されたフィルムを用いるのが好まし
い。前記フィルムは、製缶時の肉厚が５〜５０μｍの範
囲にあると、耐熱性、強度および絶縁性を充分有し得
る。製缶時の強度からは、好ましい下限は８μｍ、上限
は３０μｍである。プラスチックフィルムは分子配向可
能であり、加熱処理、絞り、再絞り、しごき加工等にお
いて、適切な配向度を保つことが望ましい。本発明に使
用されるプラスチックフィルムの材料としては、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピ
レン共重合体、エチレン−アクリルエステル共重合体、
アイオノマ−などのオレフィン系樹脂フィルム；ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
エチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体、エ
チレンテレフタレート／アジペート共重合体、エチレン
テレフタレート／セパケート共重合体、ブチレンテレフ
タレート／イソフタレート共重合体等のポリエステルフ
ィルム；ナイロン６、ナイロン６．６、ナイロン１１、
ナイロン１２等のポリアミドフィルム；ポリ塩化ビニル
フィルム；ポリ塩化ビニリデンフィルム；ポリ−Ｐ−キ
シレングリコールビスカーボネート、ポリ−ジオキシジ
フェニルエタンカーボネート、ポリ−ジオキシジフェニ
ル２，２−プロパンカーボネート、ポリ−ジオキシジフ
ェニル１、１−エタンカーボネートなどのポリカーボネ
ートフィルム；高ニトリル含有量のアクリロニトリル−
ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重
合体などのハイニトリル樹脂：ポリスチレン共重合体な
どの前記条件を満足するものを用いることができる。
【００１７】本発明では、上記プラスチックはすべて使
用できるが、なかでもエチレンテレフタレート単位を主
体とするポリエステルからなり、しかも二軸方向に分子
配向されたフィルムを用いることが望ましい。ポリエス
テル樹脂としては、エステル反復単位の７５〜９５％が
エチレンテレフタレート単位からなり、残りの５〜２５
％のエステル反復単位がエチレンテレフタレート単位以
外のエステル単位からなることが好ましい。テレフタル
酸以外の酸成分としては、フタル酸、イソフタル酸、コ
ハク酸、アゼライン酸、アジピン酸、セバチン酸、ドデ
カンジオン酸、ジフェニルカルボン酸、１，４シクロヘ
キサンジカルボン酸、無水トリメット酸の１種あるいは
２種以上の酸成分が挙げられ、エチレングリコール以外
のアルコール成分としては、１，４ブタンジオール、
１，５ペンタンジオンジオール、１，６ヘキサンジオー
ル、プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコ
ール、トリメチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、１，４シクロヘキサンジ
メタノール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリ
トールの１種あるいは２種以上の飽和多価アルコールが
挙げられる。エチレンテレフタレート単位以外のエステ
ル単位は、酸成分およびアルコール成分のいずれか一方
あるいは両方がテレフタル酸以外の酸成分およびエチレ
ングリコール以外の多価アルコールであればよく、上述
した酸成分および多価アルコール成分を用いて共重合ポ
リエステルを得ることができる。このような共重合ポリ
エステル樹脂は共重合成分からなるポリエステルをエチ
レンテレフタレート樹脂にブレンド後、溶融し、分配反
応により共重化する方法により得ることも可能である。
さらに固有粘度、すなわちＩＶ値が０．５０〜０．７０
のポリエステル樹脂フィルムを用いれば、本発明の主目
的である薄肉深絞り缶の缶胴部における耐デンティング
性に優れたポリエステル樹脂被覆金属板を得ることがで
きる。ある場合には、必要に応じて、安定剤、酸化防止
剤、帯電防止剤、顔料、滑剤、腐食剤防止剤などのよう
な添加剤を加えても本発明に支障をきたすことはない。
用できるが、なかでもエチレンテレフタレート単位を主
体とするポリエステルからなり、しかも二軸方向に分子
配向されたフィルムを用いることが望ましい。ポリエス
テル樹脂としては、エステル反復単位の７５〜９５％が
エチレンテレフタレート単位からなり、残りの５〜２５
％のエステル反復単位がエチレンテレフタレート単位以
外のエステル単位からなることが好ましい。テレフタル
酸以外の酸成分としては、フタル酸、イソフタル酸、コ
ハク酸、アゼライン酸、アジピン酸、セバチン酸、ドデ
カンジオン酸、ジフェニルカルボン酸、１，４シクロヘ
キサンジカルボン酸、無水トリメット酸の１種あるいは
２種以上の酸成分が挙げられ、エチレングリコール以外
のアルコール成分としては、１，４ブタンジオール、
１，５ペンタンジオンジオール、１，６ヘキサンジオー
ル、プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコ
ール、トリメチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、１，４シクロヘキサンジ
メタノール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリ
トールの１種あるいは２種以上の飽和多価アルコールが
挙げられる。エチレンテレフタレート単位以外のエステ
ル単位は、酸成分およびアルコール成分のいずれか一方
あるいは両方がテレフタル酸以外の酸成分およびエチレ
ングリコール以外の多価アルコールであればよく、上述
した酸成分および多価アルコール成分を用いて共重合ポ
リエステルを得ることができる。このような共重合ポリ
エステル樹脂は共重合成分からなるポリエステルをエチ
レンテレフタレート樹脂にブレンド後、溶融し、分配反
応により共重化する方法により得ることも可能である。
さらに固有粘度、すなわちＩＶ値が０．５０〜０．７０
のポリエステル樹脂フィルムを用いれば、本発明の主目
的である薄肉深絞り缶の缶胴部における耐デンティング
性に優れたポリエステル樹脂被覆金属板を得ることがで
きる。ある場合には、必要に応じて、安定剤、酸化防止
剤、帯電防止剤、顔料、滑剤、腐食剤防止剤などのよう
な添加剤を加えても本発明に支障をきたすことはない。
【００１８】また、本発明において使用されるポリエス
テル樹脂フィルムの厚さは特に限定するものでないが、
５〜５０μｍが好ましい。厚さが５μｍ以下になると、
ラミネート作業性が著しく低下するとともに、十分な加
工耐食性が得られない。また、厚さが５０μｍ以上にな
ると、製缶用材料に広く使用されているエポキシ系樹脂
塗料などと比較し経済的でない。ラミネート板の金属板
とプラスチックフィルムの間に接着剤を介在させる場合
は、金属板への密着性および耐食性に優れ、しかもフィ
ルムに対する接着性にも優れた塗料が使用される。この
接着剤としては、エポキシ樹脂とエポシキ樹脂に対する
硬化剤樹脂、たとえばフェノール樹脂、アミノ樹脂、ア
クリル樹脂、ビニル樹脂、ユリア樹脂などとの組み合わ
せからなる塗料、とくにエポキシ−フェノール塗料や、
塩化ビニル樹脂、塩化ビニル共重合体樹脂およびエポキ
シ樹脂系塗料の組成物からなるオルガノゾル系塗料など
が使用される。接着剤層の厚さとしては、０．１〜５μ
ｍの範囲が望ましい。結晶性の熱可塑性樹脂の結晶配向
を妨げない厚さを適宜選択して用いる。
テル樹脂フィルムの厚さは特に限定するものでないが、
５〜５０μｍが好ましい。厚さが５μｍ以下になると、
ラミネート作業性が著しく低下するとともに、十分な加
工耐食性が得られない。また、厚さが５０μｍ以上にな
ると、製缶用材料に広く使用されているエポキシ系樹脂
塗料などと比較し経済的でない。ラミネート板の金属板
とプラスチックフィルムの間に接着剤を介在させる場合
は、金属板への密着性および耐食性に優れ、しかもフィ
ルムに対する接着性にも優れた塗料が使用される。この
接着剤としては、エポキシ樹脂とエポシキ樹脂に対する
硬化剤樹脂、たとえばフェノール樹脂、アミノ樹脂、ア
クリル樹脂、ビニル樹脂、ユリア樹脂などとの組み合わ
せからなる塗料、とくにエポキシ−フェノール塗料や、
塩化ビニル樹脂、塩化ビニル共重合体樹脂およびエポキ
シ樹脂系塗料の組成物からなるオルガノゾル系塗料など
が使用される。接着剤層の厚さとしては、０．１〜５μ
ｍの範囲が望ましい。結晶性の熱可塑性樹脂の結晶配向
を妨げない厚さを適宜選択して用いる。
【００１９】フィルム２には円形の孔２ａが多数個開け
られている。孔２ａの径は、正極缶の張り出し凸部（図
４の８）の外径程度の大きさになっている。また孔２ａ
と孔２ａとの間隔は、それぞれ、その孔を中心として後
述するブランク６を取り出すことができるように、所定
の間隔が必要である（図１（ｂ）参照）。
られている。孔２ａの径は、正極缶の張り出し凸部（図
４の８）の外径程度の大きさになっている。また孔２ａ
と孔２ａとの間隔は、それぞれ、その孔を中心として後
述するブランク６を取り出すことができるように、所定
の間隔が必要である（図１（ｂ）参照）。
【００２０】金属板３の厚さは金属の種類、缶の用途或
いはサイズによっても相違するが、一般に０．１０〜
０．８０ｍｍの厚みを有するのがよく、この内でも製缶
性，耐食性の観点から表面処理鋼板の場合には、０．１
５〜０．６０ｍｍ厚さを有するのがよい。金属板として
は各種表面処理鋼板やアルミニウムなどの軽金属が使用
される。表面処理鋼板としては、冷間圧延鋼板を焼鈍後
二次冷間圧延し、亜鉛めっき、錫めっき、ニッケルめっ
き、電解クロム酸処理（ティンフリースチール）、クロ
ム酸処理等の表面処理の一種または二種以上行ったもの
を用いることができる。好適な表面処理鋼板の一例は、
電解クロム酸処理鋼板（ティンフリースチール，ＴＦ
Ｓ）であり、特に１０〜２００ｍｇ／ｍ2 の金属クロム
の下層と１〜５０ｍｇ／ｍ2 （金属クロム換算）のクロ
ム水和酸化物の上層とを備えたものである。なお樹脂フ
ィルムがポリエステルの場合は、３〜５０ｍｇ／ｍ2 と
くに７〜２５ｍｇ／ｍ2 が好ましい。このものは塗膜密
着性と耐腐食性との組み合わせに優れている。表面処理
鋼板の他の例は、０．５〜１１．２ｇ／ｍ2 の錫めっき
量を有するぶりき板である。このぶりき板は、金属クロ
ム換算で、クロム量が１〜３０ｍｇ／ｍ2 となるような
クロム酸処理あるいはクロム酸／リン酸処理が行われて
いることが望ましい。表面処理鋼板のその他の例は、耐
食性の観点から５〜５０ｇ／ｍ2 のめっき量を有するニ
ッケル鋼板が好適に用いられる。底付き缶を乾電池の正
極缶として用いる場合には、内側には正極活物質等が接
触するので、導通，腐食等を考慮して、ニッケルめっき
鋼板，亜鉛めっき鋼板，クロムめっき鋼板，銅めっき鋼
板，錫めっき鋼板，ニッケルー錫合金めっき鋼板又はテ
ィンフリースチール等を用いるのが好ましい。
いはサイズによっても相違するが、一般に０．１０〜
０．８０ｍｍの厚みを有するのがよく、この内でも製缶
性，耐食性の観点から表面処理鋼板の場合には、０．１
５〜０．６０ｍｍ厚さを有するのがよい。金属板として
は各種表面処理鋼板やアルミニウムなどの軽金属が使用
される。表面処理鋼板としては、冷間圧延鋼板を焼鈍後
二次冷間圧延し、亜鉛めっき、錫めっき、ニッケルめっ
き、電解クロム酸処理（ティンフリースチール）、クロ
ム酸処理等の表面処理の一種または二種以上行ったもの
を用いることができる。好適な表面処理鋼板の一例は、
電解クロム酸処理鋼板（ティンフリースチール，ＴＦ
Ｓ）であり、特に１０〜２００ｍｇ／ｍ2 の金属クロム
の下層と１〜５０ｍｇ／ｍ2 （金属クロム換算）のクロ
ム水和酸化物の上層とを備えたものである。なお樹脂フ
ィルムがポリエステルの場合は、３〜５０ｍｇ／ｍ2 と
くに７〜２５ｍｇ／ｍ2 が好ましい。このものは塗膜密
着性と耐腐食性との組み合わせに優れている。表面処理
鋼板の他の例は、０．５〜１１．２ｇ／ｍ2 の錫めっき
量を有するぶりき板である。このぶりき板は、金属クロ
ム換算で、クロム量が１〜３０ｍｇ／ｍ2 となるような
クロム酸処理あるいはクロム酸／リン酸処理が行われて
いることが望ましい。表面処理鋼板のその他の例は、耐
食性の観点から５〜５０ｇ／ｍ2 のめっき量を有するニ
ッケル鋼板が好適に用いられる。底付き缶を乾電池の正
極缶として用いる場合には、内側には正極活物質等が接
触するので、導通，腐食等を考慮して、ニッケルめっき
鋼板，亜鉛めっき鋼板，クロムめっき鋼板，銅めっき鋼
板，錫めっき鋼板，ニッケルー錫合金めっき鋼板又はテ
ィンフリースチール等を用いるのが好ましい。
【００２１】次に、有孔フィルムラミネート金属板１の
製造方法について説明する。
製造方法について説明する。
【００２２】まず、フィルム上に予め多数個の孔２ａを
開けておく。孔開けは、例えば、フィルムを、外周面に
多数の円筒凸部を有するロールと、外周面に上記円筒凸
部に嵌合する多数の凹部を有するロールとの間に通すこ
と等の手段により、簡単に行うことができる（図示省
略）。
開けておく。孔開けは、例えば、フィルムを、外周面に
多数の円筒凸部を有するロールと、外周面に上記円筒凸
部に嵌合する多数の凹部を有するロールとの間に通すこ
と等の手段により、簡単に行うことができる（図示省
略）。
【００２３】そして、この多数個の孔が開けられたフィ
ルムを、通常のラミネート方法により、金属板にラミネ
ートする。即ち、例えば、図１に示すように、加熱され
たラミネートロール５−５間に金属板３及び孔２ａが開
けられたフィルム２を同時に通す。これによりフィルム
２は金属板に熱融着し、有孔フィルムラミネート金属板
１が得られる。このように、ラミネートする前にフィル
ムに孔２ａを開けておき、これを金属板にラミネートす
ることにより、容易に、有孔フィルムラミネート金属板
１が得られる。
ルムを、通常のラミネート方法により、金属板にラミネ
ートする。即ち、例えば、図１に示すように、加熱され
たラミネートロール５−５間に金属板３及び孔２ａが開
けられたフィルム２を同時に通す。これによりフィルム
２は金属板に熱融着し、有孔フィルムラミネート金属板
１が得られる。このように、ラミネートする前にフィル
ムに孔２ａを開けておき、これを金属板にラミネートす
ることにより、容易に、有孔フィルムラミネート金属板
１が得られる。
【００２４】ラミネートに際しては、金属板或いはフィ
ルムの一方或いは両方に接着剤層を設け、乾燥ないし部
分キュアした後、両者を加熱下に圧着一体化することも
できる。上記接着剤層を設けることは本発明においては
必ずしも必須ではない。ラミネート加工中にプラスチッ
クフィルムの特定の部分の二軸結晶配向を緩和させる
が、絞り再絞り成形には何等差支えがない。
ルムの一方或いは両方に接着剤層を設け、乾燥ないし部
分キュアした後、両者を加熱下に圧着一体化することも
できる。上記接着剤層を設けることは本発明においては
必ずしも必須ではない。ラミネート加工中にプラスチッ
クフィルムの特定の部分の二軸結晶配向を緩和させる
が、絞り再絞り成形には何等差支えがない。
【００２５】両面にプラスチックフィルムを設ける場
合、缶の外面用のフィルムには、金属板を隠蔽し、また
絞り−再絞り成形時に金属板へのしわ押え力の伝導を助
ける目的でフィラー（顔料）を含有させることができ
る。無機フィラーとしては、ルチル型またはアナターゼ
型の二酸化チタン、亜鉛華、グロスホワイトなどの無機
白色顔料；パーライト、沈降性硫酸パーライト、炭酸カ
ルシウム、石膏、沈降性シリカ、エアロジル、タルク、
焼成或いは未焼成クレイ、炭酸バリウム、アルミナホワ
イト、合成ないし天然のマイカ、合成ケイ酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウムなどの白色体質顔料；カーボンブ
ラック、マグネタイトなどの白色体質顔料；カーボンブ
ラック、マグネタイトなどの黒色顔料；ベンガラなどの
赤色顔料；シエナなどの黄色顔料；群青、コバルト青な
どの青色顔料を挙げることができる。これらの無機フィ
ラーは、樹脂当たり１０〜５００重量％、特に１０〜３
００重量％の量で配合させることができる。
合、缶の外面用のフィルムには、金属板を隠蔽し、また
絞り−再絞り成形時に金属板へのしわ押え力の伝導を助
ける目的でフィラー（顔料）を含有させることができ
る。無機フィラーとしては、ルチル型またはアナターゼ
型の二酸化チタン、亜鉛華、グロスホワイトなどの無機
白色顔料；パーライト、沈降性硫酸パーライト、炭酸カ
ルシウム、石膏、沈降性シリカ、エアロジル、タルク、
焼成或いは未焼成クレイ、炭酸バリウム、アルミナホワ
イト、合成ないし天然のマイカ、合成ケイ酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウムなどの白色体質顔料；カーボンブ
ラック、マグネタイトなどの白色体質顔料；カーボンブ
ラック、マグネタイトなどの黒色顔料；ベンガラなどの
赤色顔料；シエナなどの黄色顔料；群青、コバルト青な
どの青色顔料を挙げることができる。これらの無機フィ
ラーは、樹脂当たり１０〜５００重量％、特に１０〜３
００重量％の量で配合させることができる。
【００２６】上記加熱ロールの表面温度はプラスチック
フィルムの材質および厚さにより異なるが、たとえばポ
リエチレンテレフタレートフィルムの場合は、高温部で
２１０〜２６０℃程度、領域Ｚで１７０〜２３０℃程度
が用いられる。ラミネート速度は約２００ｍ／ｍｉｎ．
程度と、従来のラミネート方法の場合と同じでよい。金
属板３を加熱する加熱手段としての加熱ロールとして、
誘導加熱ロール、ヒートパイプロール、ジャケット式ロ
ールなども使用し得る。
フィルムの材質および厚さにより異なるが、たとえばポ
リエチレンテレフタレートフィルムの場合は、高温部で
２１０〜２６０℃程度、領域Ｚで１７０〜２３０℃程度
が用いられる。ラミネート速度は約２００ｍ／ｍｉｎ．
程度と、従来のラミネート方法の場合と同じでよい。金
属板３を加熱する加熱手段としての加熱ロールとして、
誘導加熱ロール、ヒートパイプロール、ジャケット式ロ
ールなども使用し得る。
【００２７】次に、上記の製造方法により得られた有孔
フィルムラミネート金属板１を用いて、底付き缶を製造
する場合について説明する。底付き缶は、例えば乾電池
用の缶にも適用できる。
フィルムラミネート金属板１を用いて、底付き缶を製造
する場合について説明する。底付き缶は、例えば乾電池
用の缶にも適用できる。
【００２８】まず、ブランク６を取り出すための所定の
径を有するパンチングプレス治具７を、フィルムラミネ
ート金属板１上で、各孔部２ａを中心として位置決めを
行って、プレスする（図２（ａ））。これにより、各ブ
ランク６が切り出され、ブランク６の形状は、図３
（ａ）（ｂ）に示すように、フィルム孔部２ａの円とブ
ランク６の外周円とが同心円になっている。又、パンチ
ングプレス治具７に、ダイス及びポンチを併せ持った治
具を用意することにより、ブランク６を切り出した後直
ちに絞り加工して図３（Ｃ）に示すような軽絞り加工し
た底付き缶とすることもできる。
径を有するパンチングプレス治具７を、フィルムラミネ
ート金属板１上で、各孔部２ａを中心として位置決めを
行って、プレスする（図２（ａ））。これにより、各ブ
ランク６が切り出され、ブランク６の形状は、図３
（ａ）（ｂ）に示すように、フィルム孔部２ａの円とブ
ランク６の外周円とが同心円になっている。又、パンチ
ングプレス治具７に、ダイス及びポンチを併せ持った治
具を用意することにより、ブランク６を切り出した後直
ちに絞り加工して図３（Ｃ）に示すような軽絞り加工し
た底付き缶とすることもできる。
【００２９】そして、ブランク６を、断面円形のポンチ
及びダイスからなる金型の間に、フィルム２側をダイス
側にして、かつ同心円状のブランク６を断面円形の金型
に同心状に位置合わせして挟み、プレスを施して（図示
省略）、図３の中心軸対称の、フィルムからなる絶縁体
を外側面に有する底付き缶１６を得る。この底付き缶
は、アルカリ乾電池の正極缶として適用されると好適で
ある。
及びダイスからなる金型の間に、フィルム２側をダイス
側にして、かつ同心円状のブランク６を断面円形の金型
に同心状に位置合わせして挟み、プレスを施して（図示
省略）、図３の中心軸対称の、フィルムからなる絶縁体
を外側面に有する底付き缶１６を得る。この底付き缶
は、アルカリ乾電池の正極缶として適用されると好適で
ある。
【００３０】このように、有孔フィルムラミネート金属
板１を用いることにより、底付き缶の側壁（缶の周囲）
に絶縁のためのラベル貼りを別途行う必要がないので、
アルカリ乾電池の正極缶を製造する場合の製造工程が極
めて短縮されるという利点がある。
板１を用いることにより、底付き缶の側壁（缶の周囲）
に絶縁のためのラベル貼りを別途行う必要がないので、
アルカリ乾電池の正極缶を製造する場合の製造工程が極
めて短縮されるという利点がある。
【００３１】次に、同心円状のブランク６を、断面円形
の金型に、同心状に位置合わせしてプレスするので、プ
レスの際に、ブランク６上のフィルム２には、同一同心
円上には同一量の径方向外向きの力が生ずる。このた
め、フィルム２の孔部２ａ縁部の一部で大きな力が発生
することによる、その部分からのフィルム破れ等の欠陥
が生ずるおそれがない。
の金型に、同心状に位置合わせしてプレスするので、プ
レスの際に、ブランク６上のフィルム２には、同一同心
円上には同一量の径方向外向きの力が生ずる。このた
め、フィルム２の孔部２ａ縁部の一部で大きな力が発生
することによる、その部分からのフィルム破れ等の欠陥
が生ずるおそれがない。
【００３２】また、プレスをする際には、ダイス側のブ
ランク６面にはフィルム２が付着しているので、少なく
ともこの側ではプレス油がほとんど不要となり、従っ
て、プレス工程でプレス油の使用を不使用又は半減とす
ることができる。また、プレス後の脱脂工程を省略又は
大きく簡略することも可能となり、更に、アルカリ乾電
池等の正極缶の製造工程を短縮することができる。
ランク６面にはフィルム２が付着しているので、少なく
ともこの側ではプレス油がほとんど不要となり、従っ
て、プレス工程でプレス油の使用を不使用又は半減とす
ることができる。また、プレス後の脱脂工程を省略又は
大きく簡略することも可能となり、更に、アルカリ乾電
池等の正極缶の製造工程を短縮することができる。
【００３３】なお、本発明の有孔フィルムラミネート金
属板は、フィルムと金属板とが極めて密着しているの
で、ラミネート金属板の厚みは、従来の、金属板をプレ
ス加工して乾電池用の正極缶を製造し、この外側面にラ
ベルを接着剤等により貼る場合の金属板とラベルとを加
えた厚みに比して、大幅に薄くすることができ、この
分、本発明の場合には正極缶の内径を大きくできて電池
容量を大きくすることが可能である。
属板は、フィルムと金属板とが極めて密着しているの
で、ラミネート金属板の厚みは、従来の、金属板をプレ
ス加工して乾電池用の正極缶を製造し、この外側面にラ
ベルを接着剤等により貼る場合の金属板とラベルとを加
えた厚みに比して、大幅に薄くすることができ、この
分、本発明の場合には正極缶の内径を大きくできて電池
容量を大きくすることが可能である。
【００３４】上記実施例ではアルカリ乾電池用の正極缶
について述べたが、これに限らず種々の乾電池用の缶を
有孔フィルムラミネート金属板を用いて製造することが
できる。例えば、特定種類の乾電池用の負極缶を製造す
ることもできる。また上記実施例のような最外缶（外装
缶）に限らず、乾電池の内部に位置せしめる内装缶とそ
の外側面に密着される熱収縮性チューブを併せ持った乾
電池用の缶の製造に、本発明を用いることができる。
について述べたが、これに限らず種々の乾電池用の缶を
有孔フィルムラミネート金属板を用いて製造することが
できる。例えば、特定種類の乾電池用の負極缶を製造す
ることもできる。また上記実施例のような最外缶（外装
缶）に限らず、乾電池の内部に位置せしめる内装缶とそ
の外側面に密着される熱収縮性チューブを併せ持った乾
電池用の缶の製造に、本発明を用いることができる。
【００３５】更にこれらに限らず、本発明の有孔フィル
ムラミネート金属板は、種々の、底部にフィルムを有し
ない底付き缶の製造に用いることができる。例えば、外
側面のみにフィルムを有し、底部にフィルムを有しない
清涼飲料水の底付き缶の製造にも適用することができ
る。なお、本発明の有孔フィルムラミネート金属板を用
いて製造される底部にフィルムを有しない底付き缶の種
類に応じて、フィルムの種類，金属板の種類，孔の形状
等は選定される。
ムラミネート金属板は、種々の、底部にフィルムを有し
ない底付き缶の製造に用いることができる。例えば、外
側面のみにフィルムを有し、底部にフィルムを有しない
清涼飲料水の底付き缶の製造にも適用することができ
る。なお、本発明の有孔フィルムラミネート金属板を用
いて製造される底部にフィルムを有しない底付き缶の種
類に応じて、フィルムの種類，金属板の種類，孔の形状
等は選定される。
【００３６】
【発明の効果】本発明の有孔フィルムラミネート金属板
を、孔部を底部としてプレス加工により、底付きの缶を
製造することにより、底部にフィルムを有さない底付き
缶を容易に得ることができる。
を、孔部を底部としてプレス加工により、底付きの缶を
製造することにより、底部にフィルムを有さない底付き
缶を容易に得ることができる。
【００３７】予めフィルムに孔を開け、これを金属板に
ラミネートすることにより、容易に、有孔フィルムラミ
ネート金属板を得ることができる。
ラミネートすることにより、容易に、有孔フィルムラミ
ネート金属板を得ることができる。
【００３８】本発明の有孔フィルムラミネート金属板を
用いて乾電池用の缶を製造することにより、周囲に絶縁
体を被覆した乾電池用の缶を単工程で製造することがで
きる。
用いて乾電池用の缶を製造することにより、周囲に絶縁
体を被覆した乾電池用の缶を単工程で製造することがで
きる。
【図１】同図（ａ）は、本発明の有孔フィルムラミネー
ト金属板を製造する様子を示す斜視図，同図（ｂ）は本
発明の有孔フィルムラミネート金属板から切り出される
ブランクの位置を示す斜視説明図である。
ト金属板を製造する様子を示す斜視図，同図（ｂ）は本
発明の有孔フィルムラミネート金属板から切り出される
ブランクの位置を示す斜視説明図である。
【図２】ブランクを切り出す様子を示す側面図である。
【図３】同図（ａ）はブランクの平面図，同図（ｂ）は
同図（ａ）の断面図，同図（ｃ）はブランク取りと同時
に絞り加工して形成した缶の断面図である。
同図（ａ）の断面図，同図（ｃ）はブランク取りと同時
に絞り加工して形成した缶の断面図である。
【図４】図２のブランクを用いて製造したアルカリ乾電
池の正極缶の断面図である。
池の正極缶の断面図である。
【図５】従来のアルカリ乾電池の正極缶及びラベルを示
す斜視図である。
す斜視図である。
１ 有孔フィルムラミネート金属板 ２ フィルム ２ａ 孔 ３ 金属板 １６ 乾電池用の缶
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B32B 15/08 B65D 65/40
Claims (20)
- 【請求項１】 底付き缶成形用に用いられるフィルムラ
ミネート鋼板であって、前記底付き缶の底となる部分が
見えるように、ラミネートしようとするフィルムに多数
個の孔を設けたフィルムをラミネートしたことを特徴と
する、底付き缶成形用有孔フィルムラミネート鋼板。 - 【請求項２】 上記孔の形状が円形状であることを特徴
とする請求項１に記載の有孔フィルムラミネート金属
板。 - 【請求項３】 上記フィルムがプラスチックフィルムで
あることを特徴とする請求項１又は２に記載の有孔フィ
ルムラミネート金属板。 - 【請求項４】 上記プラスチックフィルムがポリエチレ
ンフィルム，ポリエチレンテレフタレートフィルム，ポ
リスチレンフィルム，ポリプロピレンフィルム，ナイロ
ン又はポリ塩化ビニルフィルムのいずれかであることを
特徴とする請求項３に記載の有孔フィルムラミネート金
属板。 - 【請求項５】 上記金属板がニッケルめっき鋼板，亜鉛
めっき鋼板，クロムめっき鋼板，銅めっき鋼板，錫めっ
き鋼板，ニッケルー錫合金めっき鋼板又はティンフリー
スチールのいずれかであることを特徴とする請求項１〜
４のいずれかに記載の有孔フィルムラミネート金属板。 - 【請求項６】 請求項１のフィルムラミネート金属板を
用いて、上記孔部を底部位置として、缶をプレス加工に
より製造することを特徴とする底部にフィルムを有しな
い底付き缶。 - 【請求項７】 上記底部にフィルムを有しない孔の形状
が円形状であることを特徴とする請求項６に記載の底付
き缶。 - 【請求項８】 上記フィルムが絶縁膜であることを特徴
とする請求項６又は７に記載の底付き缶。 - 【請求項９】 上記フィルムがプラスチックフィルムで
あることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の
底付き缶。 - 【請求項１０】 上記プラスチックがポリエチレンフィ
ルム，ポリエチレンテレフタレートフィルム，ポリスチ
レンフィルム，ポリプロピレンフィルム，ナイロン又は
ポリ塩化ビニルフィルムのいずれかである請求項９に記
載の底付き缶。 - 【請求項１１】 上記金属板がニッケルめっき鋼板，亜
鉛めっき鋼板，クロムめっき鋼板，銅めっき鋼板，錫め
っき鋼板，ニッケルー錫合金めっき鋼板又はティンフリ
ースチールのいずれかである請求項６に記載の底付き
缶。 - 【請求項１２】 前記底付き缶が乾電池用の缶である請
求項６〜１１のいずれかに記載の底付き缶。 - 【請求項１３】 底付き缶成形用に用いられるフィルム
ラミネート鋼板の製造方法であって、前記底付き缶の底
となる部分が見えるように、ラミネートしようとするフ
ィルムに予め多数個の孔を設けたフィルムをラミネート
することを特徴とする、請求項１記載の底付き缶成形用
有孔フィルムラミネート鋼板の製造方法。 - 【請求項１４】 請求項１のフィルムラミネート金属板
を用いて、上記孔部を底部位置として、缶をプレス加工
により製造することを特徴とする底部にフィルムを有し
ない底付き缶の製造方法。 - 【請求項１５】 上記孔の形状が円形状であることを特
徴とする請求項１４に記載の底付き缶の製造方法。 - 【請求項１６】 上記フィルムが絶縁膜であることを特
徴とする請求項１４に記載の底付き缶の製造方法。 - 【請求項１７】 上記フィルムがプラスチックフィルム
であることを特徴とする請求項４に記載の底付き缶の製
造方法。 - 【請求項１８】 上記フィルムがポリエチレンフィル
ム，ポリエチレンテレフタレートフィルム，ポリスチレ
ンフィルム，ポリプロピレンフィルム，ナイロン又はポ
リ塩化ビニルフィルムのいずれかであることを特徴とす
る請求項１７に記載の底付き缶の製造方法。 - 【請求項１９】 上記金属板がニッケルめっき鋼板，亜
鉛めっき鋼板，クロムめっき鋼板，銅めっき鋼板，錫め
っき鋼板，ニッケルー錫合金めっき鋼板又はティンフリ
ースチールのいずれかであることを特徴とする請求項１
４に記載の底付き缶の製造方法。 - 【請求項２０】 前記底付き缶が乾電池用の缶である請
求項１４〜１９のいずれかに記載の底付き缶の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6124215A JP2794530B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 有孔フィルムラミネート金属板、それを用いた底付き缶およびそれらの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6124215A JP2794530B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 有孔フィルムラミネート金属板、それを用いた底付き缶およびそれらの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07304129A JPH07304129A (ja) | 1995-11-21 |
| JP2794530B2 true JP2794530B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=14879851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6124215A Expired - Lifetime JP2794530B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 有孔フィルムラミネート金属板、それを用いた底付き缶およびそれらの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2794530B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005339982A (ja) * | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Toyo Kohan Co Ltd | 塗料被覆金属板、それを用いた底付き電池缶およびそれらの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS508748A (ja) * | 1973-05-28 | 1975-01-29 |
-
1994
- 1994-05-13 JP JP6124215A patent/JP2794530B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07304129A (ja) | 1995-11-21 |
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