JP2793619B2 - Punch / Laser combined processing machine - Google Patents
Punch / Laser combined processing machineInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 [発明の目的] (産業上の利用分野) 本発明は、パンチプレスとレーザ加工機を備えたパン
チ・レーザ複合加工機に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial application field) The present invention relates to a combined punch / laser machine equipped with a punch press and a laser machine.
(従来の技術) パンチプレスとレーザ加工機を備えてなるパンチ・レ
ーザ複合加工機においては、パンチング加工を行なうた
めに、パンチプレスのフレームには、ストライカーを設
けると共に、ストライカーの下方位置に取付けたホルダ
には、複数のパンチを装着している。上記ストライカー
は、パンチプレスのフレームにおけるストライカーの近
傍に取付けたストライカー駆動装置を適宜に操作するこ
とにより、上下動して所定のパンチを打圧するものであ
る。(Prior Art) In a punch / laser combined machine equipped with a punch press and a laser machine, a striker is provided on a frame of the punch press and mounted below the striker in order to perform punching. A plurality of punches are mounted on the holder. The striker moves up and down to strike a predetermined punch by appropriately operating a striker driving device mounted near the striker in a punch press frame.
また、レーザ加工を行うために、前記レーザ加工機
は、レーザ光を照射するレーザ加工ヘッドを備えてい
る。In addition, in order to perform laser processing, the laser processing machine includes a laser processing head that irradiates a laser beam.
従来、上記レーザ加工ヘッドには、パンチプレスのフ
レームにおけるストライカー、ストライカー駆動装置の
近傍に取付けてあった。また、レーザ加工ヘッドは、レ
ーザ加工機のフレームに片持式に取付けてあった。Conventionally, the laser processing head is mounted near a striker and a striker driving device in a punch press frame. Further, the laser processing head was mounted on the frame of the laser processing machine in a cantilever manner.
(発明が解決しようとする課題) しかし、前述のごときレーザ加工ヘッドをパンチプレ
スのフレームにおけるストライカー、ストライカー駆動
装置の近傍に取付けた場合においては、ストライカーの
上下の運動、ストラカー駆動装置の駆動により、レーザ
加工ヘッドに振動が生じて所望のレーザ加工を行い得な
いという問題があった。(Problems to be Solved by the Invention) However, when the laser processing head as described above is mounted near a striker and a striker driving device in a frame of a punch press, the vertical movement of the striker and the driving of the striker driving device cause There has been a problem that a desired laser processing cannot be performed due to vibration of the laser processing head.
また、レーザ加工ヘッドをレーザ加工機のフレームに
片持式に取付けた場合には、レーザ加工ヘッドが下方向
へ撓む傾向にあり、光軸のアライメントが厄介であると
いう問題点があった。Further, when the laser processing head is mounted on the frame of the laser processing machine in a cantilever manner, the laser processing head tends to bend downward, and there is a problem that alignment of the optical axis is troublesome.
[発明の構成] (課題を解決するための手段) 前述のごとき従来の問題に鑑みて、本発明は、上部フ
レームと下部フレームとを備えたC形フレームの上記下
部フレームに、上部アームと下部アームとを備えたスワ
ンネックホルダを設け、上記上部アームの前部に複数の
パンチをX軸方向およびY軸方向に離隔して適宜に配置
して設けると共に,下部アームの前部に上記各パンチと
対応した複数のダイを配置して設け、前記各パンチを打
圧するストライカーを上下動可能に備えた油圧シリンダ
装置を前記上部フレームにX軸方向及びY軸方向へ移動
可能に設けると共に上記各パンチと各ダイによって加工
されるワークを把持してX,Y軸方向へ移動位置決め自在
のクランプ装置を設け、適宜位置に配置したレーザ発振
器と光伝導装置を介してレーザビームを受け入れるよう
に接続したレーザ加工ヘッドを、前記複数のパンチの内
基準となるパンチとX軸方向に位置をずらしかつY軸方
向に等しい位置に配置して設け、上記レーザ加工ヘッド
の下部をテーパ形状に形成すると共に前記上部アームに
形成したテーパ穴にエアクッションを介して上下動可能
に設けたことを特徴とするパンチレーザ複合加工機であ
る。[Constitution of the Invention] (Means for Solving the Problems) In view of the conventional problems as described above, the present invention provides an upper arm and a lower arm in the lower frame of a C-shaped frame having an upper frame and a lower frame. A swan-neck holder provided with an arm, a plurality of punches are provided at a front portion of the upper arm, appropriately spaced apart in the X-axis direction and the Y-axis direction, and the punches are provided at a front portion of the lower arm. A plurality of dies corresponding to the above are arranged and provided, and a hydraulic cylinder device provided with a striker for pressing the respective punches movably up and down is provided on the upper frame so as to be movable in the X-axis direction and the Y-axis direction. And a clamp device that grips the workpiece processed by each die and moves and positions in the X and Y axes. A laser processing head connected to receive a beam is provided at a position shifted in the X-axis direction and at a position equal to the Y-axis direction with respect to a punch serving as a reference among the plurality of punches, and a lower portion of the laser processing head is provided. A punch laser combined machine characterized in that it is formed in a tapered shape and is provided in a tapered hole formed in the upper arm so as to be vertically movable via an air cushion.
(実施例) 以下、本発明に係る実施例について図面に基づいて説
明する。(Example) Hereinafter, an example according to the present invention will be described with reference to the drawings.
第1図を参照するに、パンチ・レーザ複合加工機1
は、パンチング加工を行うためのパンチプレス3と、レ
ーザ加工を行うためのレーザ加工機5を備えている。Referring to FIG. 1, a combined punch / laser machine 1
Is provided with a punch press 3 for performing punching processing and a laser processing machine 5 for performing laser processing.
上記パンチプレス3の詳細について説明すると、パン
チプレス3は、上部フレーム7と下部フレーム9とから
なるC形フレーム11を備えており、下部フレーム9には
スワンネックホルダ13が設けてある。上記スワンネック
ホルダ13は、実開昭59−73039に示す公知のものであ
り、上部アーム15と下部アーム17とを備えている。The punch press 3 will be described in detail. The punch press 3 includes a C-shaped frame 11 including an upper frame 7 and a lower frame 9, and the lower frame 9 is provided with a swan neck holder 13. The swan neck holder 13 is a known one shown in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 59-73039, and has an upper arm 15 and a lower arm 17.
スワンネックホルダ13の下部アーム17には固定テーブ
ル19が設けてあり、この固定テーブル19の左右は可動テ
ーブル21が配置してある。上記可動テーブル21は下部ア
ーム17に支持部材23を介して設けたレール25に案内され
てy軸方向(前後方向)へ移動自在であり、y軸用ボー
ルねじ(図示省略)を適宜に回動させることにより、可
動テーブル21はy軸方向へ移動するものである。なお、
上記固定テーブル19、可動テーブル21にはワークを支持
するために転動自在なフリーベアリング27が設けてあ
る。A fixed table 19 is provided on the lower arm 17 of the swan neck holder 13, and a movable table 21 is disposed on the left and right sides of the fixed table 19. The movable table 21 is guided by a rail 25 provided on the lower arm 17 via a support member 23, is movable in the y-axis direction (front-back direction), and appropriately rotates a y-axis ball screw (not shown). By doing so, the movable table 21 moves in the y-axis direction. In addition,
The fixed table 19 and the movable table 21 are provided with free rolling bearings 27 for supporting a work.
上記可動テーブル21の後側にはx軸方向(左右方向)
へ延伸したキャレッジベース29が一体的に設けてあり、
このキャレッジベース29にはワークを把持するクランプ
装置31を備えたキャレッジ33がx軸方向へ移動自在に設
けてある。なお、x軸用ボールねじ(図示省略)を適宜
に回転させることによりキャレッジ33はx軸方向へ移動
するものである。Behind the movable table 21, the x-axis direction (left-right direction)
The carriage base 29 extending to is provided integrally,
A carriage 33 having a clamp device 31 for gripping a work is provided on the carriage base 29 so as to be movable in the x-axis direction. The carriage 33 moves in the x-axis direction by appropriately rotating an x-axis ball screw (not shown).
上記構成により、y軸用ボールねじを適宜に操作する
ことにより、可動テーブル21と一体的にキャレッジベー
ス29がy軸方向へ移動し、x軸用ボールねじを適宜に操
作することにより、キャレッジ33がx軸方向へ移動する
ものである。したがって、クランプ装置31により把持し
たワークをx軸方向、y軸方向へ適宜に移動させること
ができるものである。With the above configuration, the carriage base 29 moves in the y-axis direction integrally with the movable table 21 by appropriately operating the y-axis ball screw, and the carriage is appropriately operated by the x-axis ball screw. 33 moves in the x-axis direction. Therefore, the work held by the clamp device 31 can be appropriately moved in the x-axis direction and the y-axis direction.
上記スワンネックホルダ13の上部アーム15の前部には
x軸方向(左右方向)、y軸方向(前後方向)へ適宜間
隔に複数のパンチ35が着脱自在に設けてあり、下部アー
ム17の前部にはパンチ35に上下に対向して複数のダイ37
が着脱自在に設けてある。複数のパンチ35、ダイ37は種
々の寸法形状をしており、上下に対向した各パンチ35と
ダイ37は同寸同形状である。At the front of the upper arm 15 of the swan neck holder 13, a plurality of punches 35 are provided detachably at appropriate intervals in the x-axis direction (left-right direction) and the y-axis direction (front-rear direction). In the part, a plurality of dies 37 are vertically opposed to the punch 35.
Is provided detachably. The plurality of punches 35 and the dies 37 have various dimensions and shapes, and the punches 35 and the dies 37 facing up and down have the same dimensions and the same shape.
所定のパンチ35を打圧して所定のパンチ35とダイ37に
よりパンチング加工を行うために、ストライカー39を備
えた打圧装置41がx軸方向(左右方向)、y軸方向(前
後方向)へ移動自在に設けてある。A pressing device 41 provided with a striker 39 moves in the x-axis direction (left-right direction) and the y-axis direction (front-back direction) in order to press a predetermined punch 35 and perform punching with a predetermined punch 35 and a die 37. It is provided freely.
打圧装置41の詳細については、、第2図、第3図を参
照するに、前記上部フレーム7の前側(第2図において
左側、第3図において紙面に向って表側)にx軸方向
(第2図において紙面に向って表裏方向、第3図におい
て左右方向)へ延伸したガイド部材43が設けてあり、こ
のガイド部材43には第2図に示すような複数のガイドロ
ーラ45を介してスライダブロック47がx軸方向へ移動自
在に設けてある。For details of the pressing device 41, referring to FIGS. 2 and 3, the front side of the upper frame 7 (left side in FIG. 2, front side in FIG. 3) faces the x-axis ( A guide member 43 is provided extending in the front-to-back direction in FIG. 2 (in the front-to-back direction in FIG. 2, and in the left-right direction in FIG. 3). The guide member 43 is provided via a plurality of guide rollers 45 as shown in FIG. A slider block 47 is provided movably in the x-axis direction.
上記スライドブロック47をx軸方向へ移動させるため
に、スライダブロック47の後側(第2図おいて右側、第
2図において紙面に向って裏側)にはx軸方向へ延伸し
たラック部材49が設けてあり、上部フレーム7に取付け
たx軸駆動モータ51の回転軸に連動連結したピニオン53
が上記ラック部材49に噛合してある。In order to move the slide block 47 in the x-axis direction, a rack member 49 extending in the x-axis direction is provided on the rear side of the slider block 47 (on the right side in FIG. 2, behind the paper surface in FIG. 2). And a pinion 53 interlockingly connected to a rotation axis of an x-axis drive motor 51 mounted on the upper frame 7.
Are engaged with the rack member 49.
上記スライダブロック47には第3図に示すような複数
のガイドローラ55を介してy軸方向(第2図において左
右方向、第3図において紙面に向って表裏方向)の移動
自在なスライダ57が設けてある。上記スライダ57をy軸
方向へ移動させるために、前述のようなラック(図示省
略)、ピニオン(図示省略)、y軸駆動モータ(図示省
略)が設けてある。なお、ラック、ピニオン、y軸駆動
モータを設ける代わりに流体圧シリンダ装置を設けても
差し支えない。The slider block 47 has a movable slider 57 in the y-axis direction (left and right in FIG. 2, front and back in FIG. 3) via a plurality of guide rollers 55 as shown in FIG. It is provided. In order to move the slider 57 in the y-axis direction, a rack (not shown), a pinion (not shown), and a y-axis drive motor (not shown) are provided as described above. It should be noted that a fluid pressure cylinder device may be provided instead of the rack, the pinion, and the y-axis drive motor.
上記スライダ57の下側には前記打圧装置41の一部を構
成する油圧シリンダ装置59が設けてあり、この油圧シリ
ンダ装置59から下方へ突出自在なピストンロッド61には
前記ストライカー39が取付けてある。A hydraulic cylinder device 59 that constitutes a part of the pressing device 41 is provided below the slider 57, and the striker 39 is attached to a piston rod 61 that can project downward from the hydraulic cylinder device 59. is there.
上記構成により理解されるように、x軸駆動モータ51
を適宜に操作することによりスライダブロック47がガイ
ド部材43に案内されてx軸方向へ移動し、y軸駆動モー
タを適宜に操作すことにより、スライダ57がスライダブ
ロック47に案内されてy軸方向へ移動するものである。
したがって、打圧装置41をx軸、y軸方向の所定位置ま
で移動させることができる。As understood from the above configuration, the x-axis drive motor 51
The slider block 47 is guided by the guide member 43 to move in the x-axis direction by operating the slider 57 appropriately, and the slider 57 is guided by the slider block 47 to move in the y-axis direction by operating the y-axis drive motor appropriately. To move to.
Therefore, the pressing device 41 can be moved to a predetermined position in the x-axis and y-axis directions.
前記レーザ加工機5の詳細について、再び第1図を参
照するに、レーザ加工機5はレーザ発振器63とレーザ加
工ヘッド65を備えており、レーザ発振器63とレーザ加工
ヘッド65は光伝導装置67を介して光学的に連結してあ
る。上記レーザ発振器63、光伝導装置67はパンチプレス
1に離隔して設けてある。For details of the laser processing machine 5, referring to FIG. 1 again, the laser processing machine 5 includes a laser oscillator 63 and a laser processing head 65, and the laser oscillator 63 and the laser processing head 65 include a photoconductive device 67. Optically connected via The laser oscillator 63 and the photoconductive device 67 are provided separately from the punch press 1.
上記光伝導装置67は、レーザ発振器63から発振された
レーザビームLBをレーザ加工ヘッド65へ導く作用をなす
ものである。なお、上記レーザ発振器63、光伝導装置67
は一般的なものでよく、レーザ発振器63、光伝導装置67
の構成の詳細については省略する。The photoconductive device 67 functions to guide the laser beam LB oscillated from the laser oscillator 63 to the laser processing head 65. The laser oscillator 63 and the photoconductive device 67
May be a general one, such as a laser oscillator 63, a photoconductive device 67.
The details of the configuration are omitted.
上記レーザ加工ヘッド65はレーザ発振器63から発振さ
れたレーザビームLBをワークに照射すると共にアシスト
ガスをワークに噴射する作用をなすものであり、レーザ
加工ヘッド65はレーザビームLBを集光する集光レンズ
(図示省略)等を備えている。上記レーザ加工ヘッド65
の下部側は前記スワンネックホルダ13の上部アーム15に
設けてあり、また、レーザ加工ヘッド65は基準となるパ
ンチ35とy軸方向の位置が等しいものである。The laser processing head 65 irradiates the work with the laser beam LB oscillated from the laser oscillator 63 and injects an assist gas to the work, and the laser processing head 65 collects the laser beam LB. A lens (not shown) and the like are provided. Above laser processing head 65
Is provided on the upper arm 15 of the swan neck holder 13, and the laser processing head 65 has the same position as the reference punch 35 in the y-axis direction.
上部アーム15からの振動がレーザ加工ヘッド65に伝達
されるとを防止するために、また上部アーム15に対して
レーザ加工ヘッド65の位置決めを正確に行うために、上
記レーザ加工ヘッド65の下部側は、テーパ形状をなし
て、上部アーム15のテーパ穴にエアクッションを介して
上下動可能に設けられている。In order to prevent the vibration from the upper arm 15 from being transmitted to the laser processing head 65, and to accurately position the laser processing head 65 with respect to the upper arm 15, the lower side of the laser processing head 65 Has a tapered shape, and is provided in a tapered hole of the upper arm 15 so as to be vertically movable via an air cushion.
前述の構成に基づいて本実施例の作用について説明す
る。The operation of the present embodiment will be described based on the above configuration.
パンチ・レーザ複合加工機1において、パンチング加
工行う場合にはキャレッジベース29をy軸方向へ適宜に
移動させると前記キャレッジ33を適宜にx軸方向へ移動
させることにより、クランプ装置31により把持したワー
クをx軸、y軸方向の所定位置に位置決めする。また、
ストライカー39を備えた打圧装置41をx軸、y軸方向へ
移動させて、打圧装置41を所定のパンチ35の垂直上方位
置に位置せしめる。そして、適宜に油圧シリンダ装置59
を操作して、ストライカー39により所定のパンチ35を打
圧する。これによって、所望のパンチング加工を行うこ
とができるものである。In the combined punch / laser machine 1, when performing punching, the carriage 33 is appropriately moved in the y-axis direction and the carriage 33 is appropriately moved in the x-axis direction, so that the clamping device 31 holds the carriage 33. The work is positioned at a predetermined position in the x-axis and y-axis directions. Also,
The pressing device 41 provided with the striker 39 is moved in the x-axis and y-axis directions, and the pressing device 41 is positioned at a position vertically above the predetermined punch 35. Then, the hydraulic cylinder device 59
Is operated to strike the predetermined punch 35 with the striker 39. Thereby, desired punching processing can be performed.
レーザ加工を行う場合には、レーザ発振器63を適宜に
操作してレーザビームLBを発振させる。そして、レーザ
加工ヘッド65を適宜に操作してレーザビームLBを照射す
ると共に、アシストガスを噴射する。これによって、所
望のレーザ加工を行うことができるものである。When performing laser processing, the laser oscillator 63 is appropriately operated to oscillate the laser beam LB. Then, the laser processing head 65 is appropriately operated to irradiate the laser beam LB and inject the assist gas. Thus, desired laser processing can be performed.
以上のごとき、本実施例によれば、ストライカー39の
下方位置に設けたスワンネックホルダ13の上部アーム15
に、レーザ加工ヘッド65を設ける構成にしたことにより
レーザ加工ヘッド65をパンチプレス3の上部フレーム7
に設ける場合に比較して、パンチング加工の際にストラ
イカー39の運動等によって生じる振動の影響を比較的に
受けないものである。したがって、所望のレーザ加工を
行うことができるものである。As described above, according to the present embodiment, the upper arm 15 of the swan neck holder 13 provided below the striker 39
In addition, the laser processing head 65 is provided so that the laser processing head 65 can be connected to the upper frame 7 of the punch press 3.
In comparison with the case in which the striker 39 is provided, it is relatively unaffected by vibrations caused by the movement of the striker 39 during punching. Therefore, desired laser processing can be performed.
またレーザ加工ヘッド65を片持式に取付けていないた
めに、レーザ加工ヘッド65が下方向へ撓むことがなく、
光軸のアライメントが厄介であるということは少なくな
るものである。Also, since the laser processing head 65 is not mounted in a cantilever manner, the laser processing head 65 does not bend downward,
The difficulty in aligning the optical axis is less likely.
更に、パンチ35を取付けるためのホルダ13を固定し、
ストライカー39を前後、左右方向へ移動自在とし、その
固定したホルダ13にレーザ加工ヘッド65を取付けたため
に、ホルダ13を回転自在とし、ストライカーを前後左右
に不動とし、その回転自在なホルダにレーザ加工ヘッド
を取付けた場合に比較し、光軸のアライメントが厄介で
あることが少なくなるものである、 なお、本発明の前述の実施例の説明に限るものではな
く、適宜の変更を行うことにより種々の態様が実施可能
である。Furthermore, the holder 13 for mounting the punch 35 is fixed,
The striker 39 can be moved back and forth, left and right, and the laser processing head 65 is attached to the fixed holder 13. Compared with the case where the head is mounted, it is less likely that the alignment of the optical axis is troublesome. Note that the present invention is not limited to the description of the above-described embodiment of the present invention, and various changes can be made by making appropriate changes. Can be implemented.
[発明の効果] 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要
するに本発明は、上部フレーム(7)と下部フレーム
(9)とを備えたC形フレーム(11)の上記下部フレー
ム(9)に、上部アーム(15)と下部アーム(17)とを
備えたスワンネックホルダ(13)を設け、上記上部アー
ム(15)の前部に複数のパンチ(35)をX軸方向および
Y軸方向に離隔して適宜に配置して設けると共に,下部
アーム(17)の前部に上記各パンチ(35)と対応した複
数のダイ(37)を配置して設け、前記各パンチ(35)を
打圧するストライカー(39)を上下動可能に備えた油圧
シリンダ装置(59)を前記上部フレーム(7)にX軸方
向及びY軸方向へ移動可能に設けると共に上記各パンチ
と各ダイによって加工されるワークを把持してX,Y軸方
向へ移動位置決め自在のクランプ装置(31)を設け、適
宜位置に配置したレーザ発振器(63)と光伝導装置(6
7)を介してレーザビーム(LB)を受け入れるように接
続したレーザ加工ヘッド(65)を、前記複数のパンチ
(35)の内基準となるパンチとX軸方向に位置をずらし
かつY軸方向に等しい位置に配置して設け、上記レーザ
加工ヘッド(65)の下部をテーパ形状に形成すると共に
前記上部アーム(15)に形成したテーパ穴にエアクッシ
ョンを介して上下動可能に設けた構成である。[Effects of the Invention] As can be understood from the above description of the embodiments, in short, the present invention provides a C-shaped frame (11) having an upper frame (7) and a lower frame (9). 9), a swan-neck holder (13) having an upper arm (15) and a lower arm (17) is provided, and a plurality of punches (35) are provided at the front of the upper arm (15) in the X-axis direction and Y-direction. A plurality of dies (37) corresponding to the above-mentioned punches (35) are arranged and provided in front of the lower arm (17). A hydraulic cylinder device (59) having a striker (39) capable of vertically moving is provided on the upper frame (7) so as to be movable in the X-axis direction and the Y-axis direction, and is processed by the punches and the dies. To move the workpiece in the X and Y axes A free clamp device (31) is provided, and a laser oscillator (63) and a photoconductive device (6
The laser processing head (65) connected to receive the laser beam (LB) via 7) is displaced in the X-axis direction with respect to the punch serving as a reference among the plurality of punches (35), and is shifted in the Y-axis direction. The laser processing head (65) is provided at the same position, the lower part of the laser processing head (65) is formed in a tapered shape, and the laser processing head (65) is vertically movably provided in a tapered hole formed in the upper arm (15) via an air cushion. .
したがって本発明によれば、ワークに対してパンチン
グ加工及びレーザ加工を行うことができることは勿論で
あるが、レーザ加工ヘッド65は定位置に位置するので光
軸のアライメントが容易であり、かつパンチング加工時
の振動からレーザ加工ヘッド65の光学系を保護でき、さ
らにレーザ加工時には上部アーム15に対してレーザ加工
ヘッド65を正確に位置決めすることができるものであ
る。Therefore, according to the present invention, it is of course possible to perform punching processing and laser processing on a work, but since the laser processing head 65 is located at a fixed position, alignment of the optical axis is easy, and punching processing is performed. The optical system of the laser processing head 65 can be protected from vibration at the time, and the laser processing head 65 can be accurately positioned with respect to the upper arm 15 during laser processing.
図面は本発明に係る実施例を説明するものであり、第1
図は複合加工機の概略的な斜視図であり、打圧装置を省
略してある。第2図は打圧装置の側断面である。第3図
は第2図におけるIII−III線に沿った図である。 1……パンチ・レーザ複合加工機 3……パンチプレス、5……レーザ加工機 39……ストライカー 13……スワンネックホルダ 15……上部アーム、17……下部アーム 35……パンチ、65……レーザ加工ヘッドThe drawings illustrate an embodiment according to the present invention.
The figure is a schematic perspective view of the multi-tasking machine, in which a pressing device is omitted. FIG. 2 is a side sectional view of the pressing device. FIG. 3 is a view along the line III-III in FIG. 1 ... Punch / Laser combined machine 3 ... Punch press 5 ... Laser machine 39 ... Striker 13 ... Swan neck holder 15 ... Upper arm, 17 ... Lower arm 35 ... Punch, 65 ... Laser processing head
Claims (1)
とを備えたC形フレーム(11)の上記下部フレーム
(9)に、上部アーム(15)と下部アーム(17)とを備
えたスワンネックホルダ(13)を設け、上記上部アーム
(15)の前部に複数のパンチ(35)をX軸方向及びY軸
方向に離隔して適宜に配置して設けると共に,下部アー
ム(17)の前部に上記各パンチ(35)と対応した複数の
ダイ(37)を配置して設け、前記各パンチ(35)を打圧
するストライカー(39)を上下動可能に備えた油圧シリ
ンダ装置(59)を前記上部フレーム(7)にX軸方向及
びY軸方向へ移動可能に設けると共に上記各パンチと各
ダイによって加工されるワークを把持してX,Y軸方向へ
移動位置決め自在のクランプ装置(31)を設け、適宜位
置に配置したレーザ発振器(63)と光伝導装置(67)を
介してレーザビーム(LB)を受け入れるように接続した
レーザ加工ヘッド(65)を、前記複数のパンチ(35)の
内基準となるパンチとX軸方向に位置をずらしかつY軸
方向に等しい位置に配置して設け、上記レーザ加工ヘッ
ド(65)の下部をテーパ形状に形成すると共に前記上部
アーム(15)に形成したテーパ穴にエアクッションを介
して上下動可能に設けたことを特徴とするパンチ・レー
ザ複合加工機。1. An upper frame (7) and a lower frame (9).
A swan-neck holder (13) having an upper arm (15) and a lower arm (17) is provided on the lower frame (9) of the C-shaped frame (11) having the following. A plurality of punches (35) are provided at the front part of the lower arm (17) at intervals in the X-axis direction and the Y-axis direction, and a plurality of dies corresponding to the punches (35) are provided at the front part of the lower arm (17). A hydraulic cylinder device (59) provided with a striker (39) for pressing the punches (35) movably up and down is provided on the upper frame (7) in the X-axis direction and the Y-axis direction. The laser oscillator (63) is provided so as to be movable so as to hold the work to be processed by each of the punches and the dies and to move and position in the X and Y directions. Receiving laser beam (LB) via photoconductive device (67) A laser processing head (65) connected so as to be displaced in the X-axis direction and positioned at an equal position in the Y-axis direction with respect to a punch serving as a reference among the plurality of punches (35), A combined punch / laser machine, wherein a lower portion of a head (65) is formed in a tapered shape, and is provided in a tapered hole formed in said upper arm (15) so as to be vertically movable via an air cushion.
Priority Applications (1)
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JP1041539A JP2793619B2 (en) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | Punch / Laser combined processing machine |
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JP1041539A JP2793619B2 (en) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | Punch / Laser combined processing machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH02220721A JPH02220721A (en) | 1990-09-03 |
JP2793619B2 true JP2793619B2 (en) | 1998-09-03 |
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ID=12611222
Family Applications (1)
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-
1989
- 1989-02-23 JP JP1041539A patent/JP2793619B2/en not_active Expired - Fee Related
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CN101301758B (en) * | 2008-07-08 | 2010-06-02 | 吴涤非 | Sprinkler tube piece laser boring machine |
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Publication number | Publication date |
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JPH02220721A (en) | 1990-09-03 |
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