JPH0542334A - Composite working machine - Google Patents

Composite working machine

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Publication number
JPH0542334A
JPH0542334A JP20086091A JP20086091A JPH0542334A JP H0542334 A JPH0542334 A JP H0542334A JP 20086091 A JP20086091 A JP 20086091A JP 20086091 A JP20086091 A JP 20086091A JP H0542334 A JPH0542334 A JP H0542334A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plate
bent
bending
groove
punching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP20086091A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Akio Kondo
章夫 近藤
Original Assignee
Amada Co Ltd
株式会社アマダ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amada Co Ltd, 株式会社アマダ filed Critical Amada Co Ltd
Priority to JP20086091A priority Critical patent/JPH0542334A/en
Publication of JPH0542334A publication Critical patent/JPH0542334A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

PURPOSE:To provide a composite working machine capable of punching a plate, working a V-shaped groove and bending the plate. CONSTITUTION:This machine is characterized in conbining a punching device 31 to punch a plate material to form the plate material W to a desired shape and a groove working device to work the V-shaped groove at a bend part on the plate material W and a bending device 35 to bend the plate material W from the bend part after the V-shaped groove is worked to the bend part on the plate material.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、板材に対してパンチン
グ加工、V字形状の溝加工、折曲げ加工を行うことがで
きる複合加工機に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite processing machine capable of punching, V-grooving and bending plate materials.
【0002】[0002]
【従来の技術】平板状の板材を箱形の製品に形成するた
めに、従来は、まずパンチプレスにより平板状の板材に
対してパンチング加工を行い、平板状の板材を箱形の製
品を展開した状態の形状に形成せしめる。次に、V字形
状溝加工機により板材における折曲げ部に対してV字形
状の溝加工を行う。そして、折曲げ機により折曲げ部か
ら板材を折曲げることにより、平板状の板材を箱形の製
品に形成せしめていた。なお、板材における折曲げ部に
V字形状の溝加工を行うのは、折曲げ部から板材を折曲
げたときに、折曲げ部の曲率半径を極力小さくするため
である。
2. Description of the Related Art Conventionally, in order to form a flat plate material into a box-shaped product, first, punching is performed on the flat plate material by a punch press to develop the flat plate material into a box-shaped product. It is formed into the shape of the state. Next, a V-shaped groove is machined on the bent portion of the plate material by the V-shaped groove machine. Then, the plate material is bent from the bent portion by a bending machine to form a flat plate material into a box-shaped product. The V-shaped groove is formed in the bent portion of the plate material in order to minimize the radius of curvature of the bent portion when the plate material is bent from the bent portion.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、板材の加工形
態(パンチング加工、V字形状の溝加工、折曲げ加工)
が変わる都度、板材を加工形態に対応した機械に搬入す
る必要があり、作業が煩雑化するという問題があった。
特に、多数枚の板材を箱形に形成する場合には上記問題
は一層顕著なものとなる。
However, the processing form of the plate material (punching, V-shaped groove, bending)
Each time, the plate material needs to be carried into a machine corresponding to the processing form, and there is a problem that the work becomes complicated.
In particular, when a large number of plate materials are formed in a box shape, the above problem becomes more remarkable.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
点を解決するために、本発明においては、板材を所望の
形状に形成すべく板材に対してパンチング加工を行うパ
ンチング加工装置と、板材における折曲げ部にV字形状
の溝を加工する溝加工装置と、板材における折曲げ部に
対してV溝を加工した後に、折曲げ部から板材を折曲げ
る折曲げ加工装置を複合化してなることを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned conventional problems, in the present invention, a punching device for punching a plate material to form the plate material into a desired shape, and a plate material A combination of a groove processing device for processing a V-shaped groove in the bent part and a bending device for processing the V groove in the bent part of the plate material and then bending the plate material from the bent part. It is characterized by
【0005】[0005]
【作用】前記の構成において、平板状の板材を箱形の製
品に成形するためには、複合加工機に板材を搬入した後
に、まずパンチング加工装置を適宜に操作して板材に対
してパンチング加工を行い、板材を所望の形状(箱形の
製品を展開した状態の形状)に形成せしめる。次に溝加
工装置を適宜に操作して板材における折曲げ部に対して
V字形状の溝加工を行う。そして、折曲げ加工装置を適
宜に操作して折曲げ部から板材を折曲げることができ
る。これによって、平板状の板材を箱形に形成せしめる
ことができるものである。なお、板材を所望の形状に形
成せしめる前に、板材における折曲げ部にV字形状の溝
加工を行っても差し支えないものである。
In the above structure, in order to form a flat plate material into a box-shaped product, after the plate material is carried into the multi-tasking machine, first the punching device is appropriately operated to punch the plate material. Then, the plate material is formed into a desired shape (a shape in which a box-shaped product is developed). Next, the groove forming device is appropriately operated to form a V-shaped groove on the bent portion of the plate material. Then, the plate material can be bent from the bending portion by appropriately operating the bending device. As a result, a flat plate material can be formed into a box shape. It should be noted that a V-shaped groove may be formed in the bent portion of the plate material before forming the plate material into a desired shape.
【0006】[0006]
【実施例】以下、本実施例に係る発明について図面に基
づいて説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The invention according to this embodiment will be described below with reference to the drawings.
【0007】図8,図9を参照するに、板材Wに対して
パンチング加工、V字形状の溝加工、折曲げ加工を行う
複合加工機1は、上下に対向した上部フレーム3、下部
フレーム5を備えてなり、下部フレーム3には板材Wを
支持する固定テーブル7が設けてある。この固定テーブ
ル7の左右(図8において表裏、図9において上下)両
側には一対の可動テーブル9が下部フレーム5に設けた
レール11を介して左右方向へ移動自在に設けてある。
Referring to FIGS. 8 and 9, a multi-tasking machine 1 for punching, V-grooving, and bending a plate material W has an upper frame 3 and a lower frame 5 facing each other vertically. The lower frame 3 is provided with a fixed table 7 for supporting the plate material W. A pair of movable tables 9 are provided on both left and right sides (front and back in FIG. 8, upper and lower in FIG. 9) of the fixed table 7 so as to be movable in the left and right directions via rails 11 provided on the lower frame 5.
【0008】板材Wを前後方向(図8,図9において左
右方向)、左右方向へ移動させるために、可動テーブル
11の前側には板材移動位置決め装置13が設けてあ
る。
A plate material movement positioning device 13 is provided on the front side of the movable table 11 in order to move the plate material W in the front-back direction (the left-right direction in FIGS. 8 and 9) and the left-right direction.
【0009】より詳細には、可動テーブル9の前側には
左右方向へ延伸したキャレッジベース15が設けてあ
り、このキャレッジベース15には板材Wの端部付近を
把持する複数のクランプ装置17を備えたキャレッジ1
9が設けてある。ここで、クランプ装置17は、図1に
示すように下部把持アーム21と、この下部把持アーム
21に対して把持シリンダ23を介して上下方向へ揺動
可能な上部把持アーム25を備えており、板材Wの端部
を折曲げた場合においても板材Wの端部付近を把持する
ことができるように、上部把持アーム25は凹部を有す
る形状に形成してある。なお、上部フレーム3に設けた
ボールねじ27の回転駆動によりキャレッジベース15
は前後方向へ移動するものであり、キャレッジベース1
5に設けたボールねじ29の回転駆動により、キャレッ
ジ19は左右方向へ移動するものである。
More specifically, a carriage base 15 extending in the left-right direction is provided on the front side of the movable table 9, and the carriage base 15 has a plurality of clamp devices 17 for gripping the vicinity of the end of the plate material W. Carriage 1 with
9 is provided. As shown in FIG. 1, the clamp device 17 includes a lower gripping arm 21 and an upper gripping arm 25 that is vertically swingable with respect to the lower gripping arm 21 via a gripping cylinder 23. The upper gripping arm 25 is formed to have a recess so that the vicinity of the end of the plate material W can be gripped even when the end of the plate material W is bent. The ball screw 27 provided on the upper frame 3 is rotated to drive the carriage base 15 to rotate.
Is the one that moves in the front-back direction, and the carriage base 1
The carriage 19 is moved in the left-right direction by rotationally driving the ball screw 29 provided on the carriage 5.
【0010】図1を参照するに、複合加工機1は、板材
Wに対してパンチング加工を行うパンチング加工装置3
1、V字形状の溝加工を行う溝加工装置33、折曲げ加
工を行う折曲げ加工装置35を備えている。
Referring to FIG. 1, a multi-tasking machine 1 includes a punching machine 3 for punching a plate material W.
1, a groove processing device 33 that performs V-shaped groove processing, and a bending device 35 that performs bending processing.
【0011】上記パンチング加工装置31の詳細につい
ては、上部フレーム3の適宜位置には上部タレット37
が回転軸39を介して回転自在に設けてあり、下部フレ
ーム5における固定テーブル7の後側(図1において左
側)には上部タレット37に上下に対向した下部タレッ
ト41が回転軸43を介して回転自在に設けてある。上
記上部タレット37には複数のパンチング加工用の上部
金型45が着脱自在に設けてあり、下部タレット39に
は複数のパンチング加工用の下部金型47が着脱自在に
設けてある。上部フレーム3における上部タレット37
の垂直上方位置には油圧シリンダ49の作用により昇降
可能なラム51が設けてあり、このラム51には所定の
上部金型45を打圧するストライカー53が設けてあ
る。このストライカー53はタレット37,41の径方
向へ位置調節自在である。
For details of the punching device 31, the upper turret 37 is provided at an appropriate position on the upper frame 3.
Is rotatably provided via a rotary shaft 39, and a lower turret 41 vertically opposed to the upper turret 37 is provided on the rear side (left side in FIG. 1) of the fixed table 7 in the lower frame 5 via a rotary shaft 43. It is rotatably installed. The upper turret 37 is detachably provided with a plurality of punching upper dies 45, and the lower turret 39 is detachably provided with a plurality of punching lower dies 47. Upper turret 37 in the upper frame 3
A ram 51 that can be moved up and down by the action of a hydraulic cylinder 49 is provided at a position vertically above the ram 51, and a striker 53 that presses a predetermined upper die 45 is provided on the ram 51. The striker 53 is positionally adjustable in the radial direction of the turrets 37 and 41.
【0012】上記構成により、板材Wに対してパンチン
グ加工を行うときには、図示省略のタレット用サーボモ
ータの作動により上部タレット37、下部タレット41
を同期して同方向へ所定角度だけ回転させることによ
り、所定の上部金型45、下部金型47をストライカー
53の垂直下方位置に位置せしめる。また、ボールねじ
27,29を回転駆動させることにより、板材Wを把持
したクランプ装置17を前後方向、左右方向へ移動させ
て、板材Wを上部タレット37、下部タレット41の間
の所定位置に移動位置決めすることができる。そして、
油圧シリンダ49の作動によりストライカー53を下降
させて所定の上部金型45を打圧することにより、板材
Wに対して所望のパンチング加工を行うことができるも
のである。
With the above configuration, when punching the plate W, the upper turret 37 and the lower turret 41 are operated by the operation of a turret servomotor (not shown).
By rotating the same in the same direction by a predetermined angle, the predetermined upper mold 45 and lower mold 47 are positioned vertically below the striker 53. Further, by rotating the ball screws 27 and 29, the clamp device 17 holding the plate material W is moved in the front-rear direction and the left-right direction to move the plate material W to a predetermined position between the upper turret 37 and the lower turret 41. Can be positioned. And
By operating the hydraulic cylinder 49, the striker 53 is lowered and the predetermined upper die 45 is pressed, so that the plate material W can be punched as desired.
【0013】上記溝加工装置33の詳細については、図
2,図3を参照するに、上部タレット37における上部
溝加工ステーション55には装着孔57が設けてあり、
この装着孔57にはガイドブッシュ59を介してカイド
ホルダ61が回転自在かつ昇降不能に設けてある。この
ガイドホルダ61には筒状の板押え63が相対的に昇降
不能かつ回転自在に設けてあり、この板押え63の下側
には板材Wを上方向から支持する複数のフリーベアリン
グ65が設けてある。また、板押え63を上方向へ付勢
するために、板押え63のフランジ部を支持するスリー
ブホルダ67のフランジ部と上部タレット37の間に
は、取付ボルト69、ボルトガイド71を介してリフタ
スプリング93が弾装してある。なお、上記スリーブホ
ルダ67は上部タレット37に対して回転不能である。
For details of the groove machining device 33, referring to FIGS. 2 and 3, a mounting hole 57 is provided in the upper groove machining station 55 of the upper turret 37.
A guide holder 61 is provided in the mounting hole 57 via a guide bush 59 so as to be rotatable and non-elevable. The guide holder 61 is provided with a tubular plate retainer 63 that is relatively unmovable and rotatable, and a plurality of free bearings 65 that support the plate material W from above are provided below the plate retainer 63. There is. Further, in order to urge the plate retainer 63 upward, between the flange portion of the sleeve holder 67 supporting the flange portion of the plate retainer 63 and the upper turret 37, a lifter is provided via a mounting bolt 69 and a bolt guide 71. The spring 93 is mounted. The sleeve holder 67 cannot rotate with respect to the upper turret 37.
【0014】上記板押え63にはV字形状のV溝バイト
75を一体的に備えたバイトボディ77が昇降自在かつ
相対的に回転不能に設けてあり、このバイドボディ77
のバイトヘッド77と板押え63の間には復帰スプリン
グ81が弾装してある。
A bite body 77 integrally provided with a V-shaped V-groove bite 75 is provided on the plate retainer 63 so as to be vertically movable and relatively non-rotatable.
A return spring 81 is mounted between the bite head 77 and the plate retainer 63.
【0015】前記下部タレット41における上部溝加工
ステーション55に上下に対向する位置には下部溝加工
ステーション83が設けてあり、この下部溝加工ステー
ション83には装着孔85が設けてある。この装着孔8
5にはガイドブッシュ87を介してホールドベース89
が回転自在に設けてあり、このホールドベース89の上
側に一体的に設けたホルダー91には板材Wを支持する
ワーク支持部材93が相対的に回転不能に設けてある。
なお、このワーク支持部材93の上側には複数のフリー
ベアリング95が設けてある。
A lower groove processing station 83 is provided at a position vertically opposed to the upper groove processing station 55 in the lower turret 41, and a mounting hole 85 is provided in the lower groove processing station 83. This mounting hole 8
5 to the hold base 89 via the guide bush 87.
Is rotatably provided, and a holder 91 integrally provided on the upper side of the hold base 89 is provided with a work support member 93 that supports the plate material W relatively non-rotatably.
A plurality of free bearings 95 are provided above the work supporting member 93.
【0016】上記バイトボディ77、ワーク支持部材9
3を同期して同方向へ所定角度だけ回転させるために、
例えば特開昭59−133918号公報に示す回転装置
(大部分図示省略)が設けてある。すなわち、上部タレ
ット37には回転装置の一部を構成するウォーム97を
備えた上部駆動杆99が回転駆動可能に設けてあり、同
様に下部タレット41にはウォーム101を備えた下部
駆動杆103が回転駆動可能に設けてある。そして、上
記ウォーム97はスリーブホルダ67に一体的に設けた
ウォームホイール105に噛合してあり、ウォーム10
1はホルダ91に一体的に設けたウォームホイール10
7に噛合してある。なお、上部タレット37における上
部溝加工ステーション55の反対側には特開昭59−1
33918号公報に示すパンチング加工用の上部回転金
型(図示省略)が設けてあり、同様に下部タレット41
における下部溝加工ステーション83の反対側にはパン
チング加工用の下部回転金型(図示省略)が設けてあ
る。
The bite body 77 and the work supporting member 9
In order to rotate 3 in the same direction by a predetermined angle in synchronization,
For example, a rotating device (most of which is not shown) disclosed in JP-A-59-133918 is provided. That is, the upper turret 37 is rotatably provided with an upper drive rod 99 having a worm 97 forming a part of a rotating device, and similarly, the lower turret 41 has a lower drive rod 103 having a worm 101. It is provided so that it can be rotated. The worm 97 is meshed with a worm wheel 105 provided integrally with the sleeve holder 67, and the worm 10
1 is a worm wheel 10 provided integrally with the holder 91
It meshes with 7. On the side of the upper turret 37 opposite to the upper groove processing station 55, there is Japanese Patent Laid-Open No. 59-1
An upper rotary die (not shown) for punching processing shown in Japanese Patent No. 33918 is provided. Similarly, a lower turret 41 is provided.
A lower rotary die (not shown) for punching is provided on the opposite side of the lower groove machining station 83 in FIG.
【0017】上記構成により、板材Wに対してV字形状
の溝加工を行うときには、上部タレット37、下部タレ
ット41を同期して同方向へ所定角度だけ回転させるこ
とにより、上部、下部溝加工ステーション55,83を
ストライカー55の垂直下方位置に位置せしめる。ま
た、板材Wを把持したクランプ装置17をキャレッジ1
9、キャレッジベース15を介して左右方向、前後方向
へ移動位置決めすることにより、板材をワーク支持部材
93と板押え63の間の所定位置に移動位置決めする。
次に、油圧シリンダ49の作動によりストライカー53
を下降させてバイトヘッド79を打圧し、ストライカー
53と一体的にバイトボディ77及び板押え63を下降
させる。板押え63の下降によってフリーベアリング6
5が板材Wに当接すると、板押え63の下降作動は規制
され、更にストライカー53が下降することによりバイ
トボディ77は板押え63に対して相対的に下降し、V
溝バイト75は切込量に対応した量だけ板押え63の下
側に対して突出する。そして、クランプ装置17を例え
ば後方向(図2において左方向、図3において裏方向)
へ移動させることにより、板材Wに対してV字形状の溝
加工を行うことができるものである。なお、板材Wを移
動させている間、板押え63とワーク支持部材93の協
働により、板材Wに生じる振動を極力押えることができ
るものである。
With the above structure, when the V-shaped groove is formed on the plate material W, the upper turret 37 and the lower turret 41 are synchronously rotated by a predetermined angle in the same direction. 55 and 83 are positioned vertically below the striker 55. Further, the clamp device 17 holding the plate material W is mounted on the carriage 1
9. The plate member is moved and positioned in the left-right direction and the front-rear direction via the carriage base 15 to move and position the plate member to a predetermined position between the work supporting member 93 and the plate retainer 63.
Next, the striker 53 is activated by the operation of the hydraulic cylinder 49.
Is lowered and the bite head 79 is pressed to lower the bite body 77 and the plate retainer 63 integrally with the striker 53. When the plate retainer 63 descends, the free bearing 6
When 5 comes into contact with the plate material W, the lowering operation of the plate retainer 63 is restricted, and the striker 53 is further lowered, so that the bite body 77 is relatively lowered with respect to the plate retainer 63.
The groove bite 75 projects toward the lower side of the plate retainer 63 by an amount corresponding to the cut amount. Then, the clamp device 17 is moved backward, for example (leftward in FIG. 2, backward in FIG. 3).
By moving the plate material W to, it is possible to perform V-shaped groove processing on the plate material W. It should be noted that, while the plate material W is being moved, the plate presser 63 and the work supporting member 93 cooperate to suppress the vibration generated in the plate material W as much as possible.
【0018】なお、V溝バイト75の摩耗を小さくする
ために、複数のV溝バイトを設けても差し支えなく、ま
た板材WをV溝バイト75に対して移動させる代わり
に、V溝バイト75を板材Wに対して移動させても差し
支えなく、溝加工装置33をタレット37,41に設け
る代わりに上部、下部フレーム3,5に適宜に設けても
差し支えないものである。
In order to reduce the wear of the V-grooving tool 75, a plurality of V-grooving tools may be provided, and instead of moving the plate W with respect to the V-grooving tool 75, the V-grooving tool 75 is used. It does not matter if it is moved with respect to the plate material W, and instead of providing the groove processing device 33 on the turrets 37, 41, it may be provided appropriately on the upper and lower frames 3, 5.
【0019】再び図1を参照するに、前記折曲げ加工装
置35の詳細については、前記下部フレーム5における
下部タレット41と固定テーブル7の間には左右方向
(図1において表裏方向)へ延伸したワーク支持部材1
09が固定部材110を介して設けてあり、このワーク
支持部材109の後側(図1において左側)には複数の
下部分割曲げ金型111が曲げ金型ガイド113を介し
て昇降自在に設けてある。複数の下部分割曲げ金型11
1は左右方向へ連設してあり、各下部分割曲げ金型11
1は下部フレーム5に設けた折曲げシリンダ115の作
動により昇降することができるものである。
Referring again to FIG. 1, regarding the details of the bending device 35, a space between the lower turret 41 of the lower frame 5 and the fixed table 7 is extended in the left-right direction (front-back direction in FIG. 1). Work support member 1
09 is provided via a fixing member 110, and a plurality of lower split bending dies 111 are provided on the rear side (left side in FIG. 1) of the work supporting member 109 so as to be able to move up and down via a bending die guide 113. is there. Multiple lower split bending dies 11
1 is connected in the left-right direction, and each lower split bending die 11
Reference numeral 1 denotes a device that can be moved up and down by the operation of a bending cylinder 115 provided on the lower frame 5.
【0020】また、上部フレーム3におけるワーク支持
部材109に上下に対応した位置には複数のワーク押圧
部材117が押圧部材ガイド119を介して昇降自在に
設けてあり、ワーク押圧部材117の後側には複数の上
部分割曲げ金型121が曲げ金型ガイド123を介して
昇降自在に設けてある。複数のワーク押圧部材117、
上部分割曲げ金型121は左右方向へ連設してあり、各
ワーク押圧部材117、各上部分割曲げ金型121は押
圧シリンダ125の作動、折曲シリンダ127の作動に
より昇降することができるものである。
A plurality of work pressing members 117 are provided at positions corresponding to the upper and lower sides of the work supporting member 109 on the upper frame 3 so as to be vertically movable via a pressing member guide 119. Is provided with a plurality of upper split bending dies 121 that can be moved up and down via a bending die guide 123. A plurality of work pressing members 117,
The upper split bending dies 121 are continuously provided in the left-right direction, and each work pressing member 117 and each upper split bending die 121 can be moved up and down by the operation of the pressing cylinder 125 and the bending cylinder 127. is there.
【0021】上記構成により、板材Wの折曲げ部に対し
てV字形状の溝加工を行った後に、板材Wを把持したク
ランプ装置17を前後、左右方向へ適宜に移動させて、
板材Wの折曲げ部をワーク支持部材109の後側の所定
位置に位置せしめる。次に、折曲げ部の長さに対応した
所定の適数のワーク押圧部材117を対応する適数の押
圧シリンダ125の作動により下降させて、板材Wの折
曲げ部の前側を押圧する。そして、板材Wを折曲げ部か
ら上方向へ折曲げる場合には、図4に示すように折曲げ
部の長さに対応した所定の適数の下部分割折曲げ金型1
11を、対応する適数の折曲げシリンダ115の作動に
より上昇させる。また、板材Wを折曲げ部から下方向へ
折曲げる場合には、図5に示すように折曲げ部の長さに
対応した所定の適数の上部分割折曲げ金型121を、対
応する適数の折曲げシリンダ127の作動により下降さ
せる。
With the above structure, after the V-shaped groove is formed in the bent portion of the plate material W, the clamp device 17 holding the plate material W is appropriately moved in the front-back and left-right directions,
The bent portion of the plate material W is positioned at a predetermined position on the rear side of the work supporting member 109. Next, the predetermined appropriate number of work pressing members 117 corresponding to the length of the bent portion are lowered by the operation of the appropriate number of pressing cylinders 125, and the front side of the bent portion of the plate material W is pressed. When the plate material W is bent upward from the bent portion, as shown in FIG. 4, a predetermined appropriate number of lower split bending dies 1 corresponding to the length of the bent portion.
11 is raised by actuation of a corresponding number of folding cylinders 115. Further, when the plate material W is bent downward from the bent portion, as shown in FIG. 5, a predetermined suitable number of upper split bending dies 121 corresponding to the length of the bent portion are used. It is lowered by the operation of a number of folding cylinders 127.
【0022】前述のごとき構成に基づいて本実施例の作
用について説明する。
The operation of this embodiment will be described based on the above-mentioned configuration.
【0023】図6に示すような平板状の板材Wを、図7
に示すように箱形の製品WAに形成するためには、まず
複合加工機1に板材Wを搬入した後に、板材Wを把持し
たクランプ装置17を前後方向、左右方向へ移動位置決
めすると共に、パンチング加工装置21を前述のように
適宜に操作して板材Wに対してパンチング加工を行い、
板材Wを所望の形状(箱形の製品WAを展開した状態の
形状)に形成せしめる。
A flat plate material W as shown in FIG.
In order to form a box-shaped product WA as shown in FIG. 1, first, after the plate material W is carried into the multi-tasking machine 1, the clamp device 17 holding the plate material W is moved and positioned in the front-rear direction and the left-right direction, and punched. The processing device 21 is appropriately operated as described above to perform punching on the plate material W,
The plate material W is formed into a desired shape (shape in which a box-shaped product WA is developed).
【0024】次に、上部、下部溝加工ステーション5
5,83をストライカー53の垂直下方位置に位置せし
めた後に、前述のごとく溝加工装置33を適宜に操作し
て板押え63により板材Wを押圧すると共に切込量に対
応した量だけV溝バイト75を下降させる。そして、板
材Wを把持したクランプ装置17を例えば後方向へ移動
させることにより、板材Wの折曲げ部(この場合には前
後方向へ延びた折曲げ部)にV字形状の溝加工を行うこ
とができる。
Next, the upper and lower groove processing stations 5
After positioning 5, 5 in the vertical lower position of the striker 53, the groove processing device 33 is appropriately operated as described above to press the plate material W with the plate retainer 63, and the V groove bite by an amount corresponding to the cutting amount. Lower 75. Then, for example, by moving the clamp device 17 holding the plate material W in the rearward direction, a V-shaped groove is formed in the bent portion of the plate material W (in this case, the bent portion extending in the front-rear direction). You can
【0025】板材Wの折曲げ部にV字形状の溝加工を行
った後に、板材Wを把持したクランプ装置17を折曲げ
加工装置35の所定位置に適宜に移動位置決めし、前述
のごとく折曲げ加工装置35を適宜に操作することによ
り板材Wを折曲げ部から折曲げることができるものであ
る。
After the V-shaped groove is formed in the bent portion of the plate material W, the clamp device 17 holding the plate material W is appropriately moved and positioned to a predetermined position of the bending device 35 and bent as described above. The plate material W can be bent from the bent portion by appropriately operating the processing device 35.
【0026】以上の作用により、平板状の板材Wを箱形
の製品WAに形成せしめることができるものである。上
記作用中において、板材Wの回転が必要な場合には、板
材Wの回転中心をワーク支持部材93と板押え63の間
に位置せしめて、ワーク支持部材93と板押え63の協
働により板材Wを押圧把持した状態のもとで、前記回転
装置を適宜に操作してワーク押圧部材93、板押え63
を回転させるものである。
With the above operation, the flat plate material W can be formed into the box-shaped product WA. When the plate material W needs to be rotated during the above operation, the center of rotation of the plate material W is positioned between the work support member 93 and the plate retainer 63, and the plate material is collaborated by the work support member 93 and the plate retainer 63. Under the state where W is pressed and grasped, the rotating device is appropriately operated to operate the work pressing member 93 and the plate pressing 63.
Is to rotate.
【0027】以上のごとき本実施例によれば、一旦複合
加工機1に板材Wを搬入した後に、パンチング加工装置
31、溝加工装置33、折曲げ加工装置35を適宜に操
作することにより、平板状の板材Wを箱形の製品WAに
形成することができるために、加工形態が変わる都度、
板材Wの搬入を行う必要がなくなり、作業能率向上の効
果を奏するものである。
According to the present embodiment as described above, the plate material W is once loaded into the multi-tasking machine 1 and then the punching machine 31, the groove machine 33, and the bending machine 35 are appropriately operated to obtain a flat plate. Since a plate-shaped plate material W can be formed into a box-shaped product WA, each time the processing form changes,
It is not necessary to carry in the plate material W, and the working efficiency is improved.
【0028】なお、本発明は前述のごとき実施例の説明
に限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、そ
の他種々の態様で実施可能である。
The present invention is not limited to the above description of the embodiments, but can be implemented in various other modes by making appropriate changes.
【0029】[0029]
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、本発明によれば、一旦複合加工機に板材を搬
入した後に、パンチング加工装置、溝加工装置、折曲げ
加工装置を適宜に操作することにより、平板状の板材を
箱形の製品に形成することができるために、加工形態が
変わる都度、板材の搬入を行う必要がなくなり、作業能
率向上の効果を奏するものである。
As will be understood from the above description of the embodiments, according to the present invention, the punching device, the groove processing device, and the bending device are appropriately installed after the plate material is once loaded into the multi-tasking machine. Since the flat plate material can be formed into a box-shaped product by performing the above operation, it is not necessary to carry in the plate material every time the processing form is changed, and the working efficiency is improved.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】本実施例の要部を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a main part of this embodiment.
【図2】溝加工装置の側面図である。FIG. 2 is a side view of a groove processing device.
【図3】溝加工装置の正面図である。FIG. 3 is a front view of a groove processing device.
【図4】板材の折曲げの作用説明図である。FIG. 4 is an explanatory view of the action of bending the plate material.
【図5】板材の折曲げ作用説明図である。FIG. 5 is an explanatory view of a bending action of a plate material.
【図6】平板状の板材を示す図である。FIG. 6 is a view showing a flat plate member.
【図7】箱形の製品を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a box-shaped product.
【図8】複合加工機の側面図である。FIG. 8 is a side view of the combined processing machine.
【図9】複合加工機の平面図である。FIG. 9 is a plan view of the combined processing machine.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
1 複合加工機 31 パンチング加工装置 33 溝加工装置 35 折曲げ加工装置 1 Multi-tasking machine 31 Punching machine 33 Groove machine 35 Bending machine

Claims (1)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 板材を所望の形状に形成すべく板材に対
    してパンチング加工を行うパンチング加工装置と、板材
    における折曲げ部にV字形状の溝を加工する溝加工装置
    と、板材における折曲げ部に対してV字形状の溝を加工
    した後に、折曲げ部から板材を折曲げる折曲げ加工装置
    を複合化してなることを特徴とする複合加工機。
    1. A punching device for punching a plate material to form the plate material into a desired shape, a groove processing device for processing a V-shaped groove in a bent portion of the plate material, and a bending process for the plate material. A multi-tasking machine, comprising: a bending machine that processes a V-shaped groove in a portion and then bends a plate material from the bent portion.
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