JP2789434B2

JP2789434B2 - 活字プリンタ

Info

Publication number: JP2789434B2
Application number: JP31681894A
Authority: JP
Inventors: 裕之原田; 章雄田島; 史生大塚; 祐二中垣
Original assignee: Seiko Precision Inc
Current assignee: Seiko Precision Inc
Priority date: 1994-12-20
Filing date: 1994-12-20
Publication date: 1998-08-20
Anticipated expiration: 2013-08-20
Also published as: JPH08169104A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、活字プリンタ、特に商
品の包装体に製造年月日等を印刷する活字プリンタに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の活字プリンタは、印刷す
べき文字や記号などの活字を常時ストックする活字スト
ッカと、印刷すべき文字や記号などの活字が装着可能な
活字ホイールとを各別に設けてあり、印刷するに際して
活字ストッカから必要な活字を手作業により取り出し、
これを活字ホイールに装着し、その後で包装体に印刷す
るものであった。また、活字ホイールに装着された活字
にインクを付着供給するためのインク供給手段としての
インクローラが設けられているが、このインクローラ
は、活字ホイールの活字に所定の接触部で常時接触する
構成であり、インクローラを活字ホイールから離反させ
る構成は備わっていない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】通常、商品の包装体に
包装に先立って印刷する活字プリンタは、包装機の一部
に組み込まれており、印刷が終わった包装体は、引き続
き包装部へ搬送されて商品の包装に供される。従って、
印刷されたインクを迅速に凝固しなければならないの
で、インクには熱溶融性のものが使用されており、イン
クをその融点（約７０℃）よりも高い所定の温度に保
ち、また活字ホイールもインクと同様に高温に保って印
刷が行われる。このために、同一種類の印刷後、引き続
いて別の種類の印刷をするに際しては、活字を入れ替え
ようとしても活字や活字ホイールが高温であるので、そ
のままでは手作業での活字の入れ替えができず、活字ホ
イールを冷却し、その後に活字を入れ替え、再びヒート
アップするなどの手順が必要となり、余分な時間がかか
る。また、活字の入れ替えに際しては、手作業で行われ
るので、活字を間違えて拾ってしまうというミスを生じ
ることがある。

【０００４】また、インクローラは活字ホイールの活字
に常時接触しており、インクローラを活字から離反させ
る構成が備わっていないので、活字を交換する際に活字
ホイールを回転させると、インクローラも活字に接触し
つつ回転し、印刷に使用されない活字にインクが付着す
る。このため、インクが無駄に消費されてしまい、しか
も活字に必要以上のインクが付着し、印刷を再開したと
きに印刷面に過剰なインクが付着して印刷面が汚れてし
まう。

【０００５】そこで、本発明の目的は、活字の入れ替え
を容易にかつ素早くできるようにし、しかも入れ替えミ
スを解消するとともに、インクが無駄に消費されること
をなくしてインクローラ等のインク供給手段の寿命を長
くし、かつ活字入替後に印刷面が汚れるのを防止するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の活字プリンタは、活字ユニットを挿脱自在
な活字装着部が設けてあり、被印刷体上に文字や記号な
どを印刷する活字ホイールと、活字ホイールの回転駆動
手段と、活字ホイールに装着する活字ユニットを挿脱自
在にストックするストック部と、ストック部から活字ユ
ニットを取り出して活字ホイールに装着するロボット
と、活字ホイールに装着された活字ユニットにインクを
供給するインク供給手段と、活字ユニットの交換時に、
インク供給手段を活字ユニットから離反させる離反駆動
手段とを有している。

【０００７】上記の離反駆動手段は、上記のインク供給
手段を上記の活字ホイールの軸方向に離反させるもので
もよく、また、インク供給手段を活字ホイールの径方向
に離反させるものでもよい。

【０００８】また、上記の離反駆動手段は、上記のイン
ク供給手段を上記の活字ホイールの軸方向に離反させる
構成とした場合には、被印刷体への印刷時に上記の活字
ユニットと上記のインク供給手段との接触位置を変化さ
せる手段、または上記のインク供給手段をその交換時に
所定位置に移動させる手段の少なくとも一方を兼ねる構
成とすることが望ましい。

【０００９】

【実施例】以下に本発明の一実施例を図面を参照して詳
細に説明する。図１に全体の構成を示しており、図示し
ない包装機に、所定の間隔を保って側板１，１が固定さ
れており、この側板１，１により本発明の活字プリンタ
が組み込まれている。活字プリンタは、この例ではドラ
ム形をした活字ホイール２と、この活字ホイールより小
径のドラム形をしかつ活字ホイール２に装着すべき活字
ユニット５をストックするストック部としてのストック
ホイール３とが、同軸的に一体に連設してあり、またス
トックホイール３から必要な活字ユニット５を取り出し
て活字ホイール２に装着するロボット６が、活字ホイー
ル２とストックホイール３との間を移動可能に設けてあ
り、また活字ホイール２上に装着された活字ユニット５
にインクを供給するインクローラユニット４が、活字ホ
イール２に隣接して設けてあり、また活字ホイール２に
対向してプラテン７が配設してあるものである。

【００１０】側板１，１によりガイドロッド１１とガイ
ドブロック１２との各両端部が支持してあり、活字プリ
ンタの支持枠８は、このガイドロッド１１とガイドブロ
ック１２に摺動自在に嵌合する位置調整部材１３，１
４，１５に固定してある。支持枠８の側壁８ａと８ｂの
間隔は、側板１，１の間隔より狭くしてあるので、位置
調整部材１３，１４，１５のロックレバー１３ａ，１４
ａ，１５ａを緩めれば左右に摺動移動でき、ロックレバ
ーを締めることによって、活字プリンタの印刷位置を調
整できる。この活字プリンタによって、文字や記号など
を被印刷体としての包装体Ｆにその搬送方向に対して直
角な方向を左右方向として印刷するいわゆる直角打ち
と、文字や記号などを包装体Ｆにその搬送方向を左右方
向として印刷するいわゆる流し打ちとが可能である。

【００１１】図２に示すように、同軸的に一体に連設し
てある活字ホイール２とストックホイール３は、その両
端部のホイール軸部２ａと３ａで、支持枠８の側壁８
ａ，８ｂにボールベアリング８１を介して回転自在に支
持してある。活字ユニット５には、上に述べた直角打ち
用の活字ユニット５１と、流し打ち用の活字ユニット５
２とがあり、これらは図４、図５に示されるように活字
ホイール２への装着状態での活字向きが異なる構成とな
っている。そして、これらの活字ユニット５１，５２の
いずれか一方を活字ホイール２に選択的に装着して直角
打ちと流し打ちとを必要に応じて選択的に行えるように
なっている（図４、図５参照）。従って、活字ホイール
２には、図２及び図３に示すように、活字ユニット５１
が装着される活字装着部２１と、活字ユニット５２が装
着される活字装着部２２とが設けてある。また、ストッ
クホイール３には、活字ユニット５１と活字ユニット５
２とを所定の位置にストックするための活字装着部３
１，３２が設けてある。

【００１２】活字ホイール２とストックホイール３及び
そのホイール軸部２ａ，３ａは中空状をしており、その
中空部に両ホイールを同時に加熱可能な棒状のヒータ３
０が貫通している。ヒータ３０の両端部は、側壁８ａ，
８ｂに取付部材１００を介して固着され、図示しない電
源に接続されている。

【００１３】活字ホイール２とストックホイール３の回
転駆動手段として、側壁８ｂから突出するストックホイ
ール軸部３ａに駆動歯車３３が固着してあり、側壁８ｂ
の内面にモータ８２が固着してある。モータ８２の回転
は、モータピニオン８３，伝達歯車８４及びピニオン８
４ａを介して駆動歯車３３に伝達される。

【００１４】側壁８ａと８ｂとの間には、中壁８ｃが設
けてあり、側壁８ａと中壁８ｃとによりインクローラユ
ニット４が支持してある。即ち、図６乃至図８に示され
るように、インクローラユニット４のベース４０は、側
壁８ａと中壁８ｃに回転自在に支持してある第１ガイド
軸４１と、第２ガイド軸４２により、活字ホイール２の
軸方向に移動自在に支持されている。即ち、ベース４０
に設けられている筒部４０ａは第１ガイド軸４１に摺動
自在に嵌合しており、ベース４０に設けられているガイ
ド部材４０ｂは、第２ガイド軸４２に摺動自在に嵌合し
ている。ベース４０には、筒部４０ａから所定の間隔を
おいて、反対方向に突出する中心筒部４０ｃが設けてあ
り、この中心筒部４０ｃに、回転自在に中心軸４３が支
持されている。中心軸４３の一端部（右端部）は、中心
筒部４０ｃから突出し、その突出端に歯車４３ａが固着
してある。

【００１５】中心軸４３を回転駆動する構成として、中
壁８ｃに回転自在に駆動軸４８を貫通して設けてある。
この駆動軸４８には活字ホイール２を回転駆動するモー
タ８２の回転が伝達されるようになっている。すなわ
ち、駆動軸４８の中壁８ｃから内方へ突出する部分に、
伝達歯車４８ａが設けてある。伝達歯車４８ａは、駆動
軸４８からの回転力は伝達されるが、駆動軸４８の軸方
向へは摺動が可能な構成になっている。伝達歯車４８ａ
は中心軸４３の歯車４３ａに噛合して回転力を伝達す
る。伝達歯車４８ａの両面には伝達歯車の径よりも大径
の側板４８ｂ，４８ｂが固着してあり、伝達歯車４８ａ
と歯車４３ａとの噛合が外れないようにしている。

【００１６】中心軸４３の他端部（左端部）には、筒状
体４４が着脱自在に嵌合している。

【００１７】この筒状体４４の一端側にノブ４４ａが固
着してあり、筒状体４４と中心軸４３とは、ピン４４ｂ
によって一体的に回転する構成になっている。ピン４４
ｂは中心軸４３の軸方向に対してはフリーになってい
る。筒状体４４の他端側に熱溶融性のインクを含有する
インクローラ４５が固着してあり、このインクローラ４
５の外周に活字ホイール２上の活字ユニット５が接触し
て活字ユニット５にインクが付着供給されるようになっ
ている。筒状体４４を中心軸４３に対して着脱自在に位
置決めする構成として、位置決め部材４４ｃが設けてあ
り、ばねにより進退可能なボールが、中心軸４３にその
周方向に沿って設けられたリング溝４３ｂに係脱可能で
あり、これにより筒状体４４の着脱及び位置決めが可能
である。

【００１８】インクローラ４５を取り囲んで、所定の空
間を内部に有するカバー４６がベース４０に固定してあ
る。このカバー４６内に、インクを加熱溶融するための
ヒータブロック４７が、断熱材４６ａ，４６ｂ，４６ｃ
を介して設けてある。ヒータブロック４７は、インクロ
ーラ４５の同心円周上に、複数のヒータ４７ａ…を均等
間隔に配置してなり、ヒータの熱がヒータブロック４７
全体に伝達されて、インクローラ４５の全体を均一に加
熱するようになっている。ヒータブロック４７の温度を
検出してヒータ４７ａを制御するために、ヒータブロッ
ク４７にサーミスタ４７ｂが接続してある。

【００１９】インクローラ４５を活字ユニット５から離
反させる離反駆動手段について次に説明する。まずイン
クローラ４５を活字ホイール２の軸方向に離反させる手
段として、図７に示すように、第１ガイド軸４１の中壁
８ｃ側の半分に、送りねじ部４１ａが設けてある。また
筒部４０ａから軸方向に中壁８ｃへ向って離れた位置
に、雌ねじ４０ｄがベース４０に固定して設けてあり、
この雌ねじを送りねじ部４１ａにねじ合わしてある。第
１ガイド軸４１の中壁８ｃからの突出端は、継手４１ｂ
を介してモータ４９の駆動軸に連結してある。したがっ
て、雌ねじ４０ｄと送りねじ部４１ａによって、モータ
４９による第１ガイド軸４１の回転を、ベース４０の活
字ホイール２の軸方向の移動に変換している。

【００２０】図６及び図７に示すように、ベース４０の
活字ホイール２の軸方向の位置検出手段として、側壁８
ａと中壁８ｃとに支持板８ｅを第１ガイド軸４１と平行
に固定し、所定の間隔をおいてセンサ８ｆとセンサ８ｇ
を固定し、ベース４０に突設した検出片４０ｅを両セン
サにより検出できるように構成している。検出片４０ｅ
がセンサ８ｆにより検出される位置がインクローラ４５
のホームポジションであり、検出片４０ｅがセンサ８ｇ
により検出される位置が活字ユニット５及びインクロー
ラ４５の交換位置である。

【００２１】次にインクローラ４５を活字ホイール２の
径方向に離反させる手段について説明する。この手段
は、活字ホイール２上の活字ユニット５に供給するイン
クの量を調整するための手段を兼ねている。即ち、図６
及び図８に示すように、第２ガイド軸４２の一端部は、
中壁８ｃに回転自在に支持してある偏心軸受８ｈに、ピ
ン８ｉによって連結してあり、第２ガイド軸４２の他端
部は、側壁８ａに回転自在に支持してある偏心ノブ８ｊ
に、ピン８ｋによって連結してある。偏心ノブ８ｊから
突出する第２ガイド軸４２の先端部は雄ねじ部となって
おり、この雄ねじ部に、ストッパ４２ａの雌ねじ部がね
じ合わしてある。したがって第２ガイド軸４２は、その
回転によってその軸心位置が移動し、ベース４０を第１
ガイド軸４１を中心として揺動させるので、この揺動を
インクローラ４５を活字ユニット５に接離する方向にす
るために、ベース４０に設けたガイド部材４０ｂのガイ
ド孔を、図６に示すように、インクローラ４５と活字ホ
イール２の軸心を結ぶ線に直交する方向に長い横長の矩
形状に形成してある。

【００２２】側壁８ａとカバー４６には、ノブ４４ａ及
びインクローラ４５の径よりも大きい径の取出口８ｄ，
４６ｄが設けてあり、インクローラ４５の取り出し及び
装着を可能にしている。

【００２３】活字ユニット５の構成について次に説明す
る。図９は一例として流し打ち用の活字ユニット５２を
正面から、図１０は図９の活字ユニット５２を中央で断
面して図示しているが、直角打ち用の活字ユニット５１
も実質的に同一構成であり、活字ホイール２への装着状
態での活字向きを９０度回転させたものである。そこで
共通の活字ユニット５として、その構成を説明する。活
字ユニット５は、活字ホイール２またはストックホイー
ル３からその外周に突出する突出部５ａと、活字ホイー
ル２の活字装着部２１，２２またはストックホイール３
の活字装着部３１，３２内に挿入嵌合する挿入部５ｂと
からなっている。突出部５ａの頂面は、印刷すべき文字
や記号などを形成する面５ｃであり、突出部５ａの両側
面には、後述するロボット６の１対のチャック６０，６
０が係合可能な凹部５ｄが設けてある。

【００２４】挿入部５ｂは、活字ユニット５を活字ホイ
ール２の活字装着部２１，２２またはストックホイール
３の活字装着部３１，３２に位置保持可能な構成であ
り、このためにねじりコイルばね５３が用いられてい
る。ねじりコイルばね５３には、コイル部分５３ａと、
両端部を外方へふくらませるように屈成した係止部５３
ｂ，５３ｂと、両端を屈成して設けられ、ばねの拡開角
度を規制する規制片５３ｃ，５３ｃとが形成してある。
そして、挿入部５ｂには、ねじりコイルばね５３が収納
されると共に係止部５３ｂが外方へ突出可能な形状の凹
部５ｅと、この凹部内に突出してコイル部分５３ａが嵌
合する円筒部５ｆと、規制片５３ｃが交差状態で係止さ
れる突起５ｇとが形成してある。

【００２５】ねじりコイルばね５３は、挿入部５ｂの凹
部５ｅ内に収納された後で、図１０に示すようにばね押
さえ板５４をねじ５５で円筒部５ｆにねじ止めることに
より、脱出不能となっている。

【００２６】図１１に示すように、ロボット６には、活
字ユニット５を挟持する１対のチャック６０，６０が設
けられ、このチャックを活字ホイール２またはストック
ホイール３に対してその半径方向に進退させる手段と、
チャックを９０度回転させるための手段が備わってい
る。

【００２７】まず、第１取付板６１に第１シリンダ６２
が固定してあり、そのシリンダロッド６２ａに第２取付
板６３が固定してある。第１シリンダ６２の駆動により
第２取付板６３が進退し、チャック６０が活字ホイール
２またはストックホイール３に対してその半径方向に進
退される。

【００２８】第２取付板６３に第２シリンダ６４が固定
してあり、この第２シリンダにより進退駆動されるラッ
ク６４ａが設けてある。第２取付板６３には回転軸６５
が回転自在に設けてあり、この回転軸にラック６４ａに
噛合するピニオン６５ａが設けてある。第２取付板６３
から突出する回転軸６５の突出端に、第３取付板６６が
固着してある。第２シリンダ６４の駆動によりラック６
４ａが進退し、ピニオン６５ａが回転し、回転軸６５を
介して第３取付板６６が回転し、チャック６０，６０が
回転するので、両チャックの対向方向が９０度変えられ
る。

【００２９】第３取付板６６に第３シリンダ６７が固定
してあり、このシリンダロッド６７ａの先端には、断面
が三角形状のカム部材６７ｂが設けてある。１対のチャ
ック６０，６０は１対のチャック取付部材６８，６８の
前端面に固定されている。この１対のチャック取付部材
６８，６８は、第３取付板６６の前端面６６ａに摺動自
在に設けてあり、チャック取付部材の相対向する面の後
端部には、カム部材６７ｂの断面三角形状の傾斜面に対
接する傾斜カム面６８ａ，６８ａが形成されている。従
って、第３シリンダ６７の駆動によりカム部材６７ｂが
進退し、カム部材の傾斜面に押されてチャック取付部材
６８，６８が相互に反対方向に第３取付板６６の前端面
６６ａに沿って摺動して離反及び接近し、これによりチ
ャック６０，６０は開閉し、活字ユニット５を挟持する
ことが可能となる。

【００３０】更にロボット６を活字ホイール２及びスト
ックホイール３と平行に移動させる手段として、図１に
示すように、側壁８ａ，８ｂに回転自在に支持したリー
ドスクリュウ６９をロボット６に貫通係合させ、このリ
ードスクリュウを回転駆動するモータ６９ａを側壁８ａ
に固着している。また、ロボット６は、リードスクリュ
６９と平行に側壁８ａ，８ｂに固着してあるガイドロッ
ド６９ｂにガイドされて移動するように構成してあり、
これによってその姿勢が正しく維持される。

【００３１】図１及び図１２に示すように、被印刷体で
ある包装体Ｆの縁部には、商品の包装後に包装機によっ
て包装体Ｆを切断する基準となる切断基準位置のマー
ク、いわゆるレジマークＬ0 が所定の間隔で印刷形成し
てあるとともにレジマークＬ0と次のレジマークＬ0 と
の間に複数個のマークＬ1 〜Ｌn が所定の間隔で印刷形
成してある。活字プリンタにはレジマークＬ0 とマーク
Ｌ1 〜Ｌn を検出するセンサ１０が設けてある。レジマ
ークＬ0 の幅は各マークＬ1 〜Ｌn の各幅に比べて太く
印刷形成してあり、センサ１０はレジマークＬ0 と各マ
ークＬ1 〜Ｌn との幅の差異により両者を区別して検出
するようになっている。

【００３２】マークＬ1 〜Ｌn は、活字ホイール２の回
転角に対応するもので、レジマークＬ0 をセンサ１０が
検出する位置を活字ホイール２のホームポジションとし
ている。そして、包装体Ｆの搬送に伴い、センサ１０が
レジマークＬ0 を検出したときにモータ８２が励磁され
て駆動待機状態となり、その後にセンサ１０がマークＬ
1 〜Ｌn を順次検出する度にモータ８２が所定角度づつ
回転駆動され、このモータ８２の駆動によりセンサ１０
がマークＬ1 〜Ｌn を検出する間に活字ホイール２が包
装体Ｆの搬送速度と同じ周速度で包装体Ｆの搬送に同期
して１回転し、その後にモータ８２が駆動停止されるよ
うになっている。すなわち、活字ホイール２がホームポ
ジションに戻った位置で回転停止し、センサ１０が次の
レジマークＬ0 を検出したときにモータ８２が再び励磁
されて駆動待機状態となり、その後にセンサ１０がマー
クＬ1 を検出し、この検出によってモータ８２が駆動開
始されて活字ホイール２が回転を始めるときには、活字
ホイール２がホームポジションから回転するようになっ
ている。この場合、センサ１０がマークＬ1 〜Ｌnを順
次検出する度にモータ８２が所定角度づつ回転駆動し、
このモータ８２の駆動によりセンサ１０がマークＬ1 〜
Ｌn を検出する間は活字ホイール２が包装体Ｆの搬送速
度と同じ周速度で包装体Ｆの搬送に同期して１回転する
ので、マークＬ1 〜Ｌn の位置に対応して印刷位置が定
められ、レジマークＬ0 とマークＬ1との間隔の変更に
より印刷位置を任意の位置に変更することができる。

【００３３】なお、マークＬ1 〜Ｌn を隣接するレジマ
ークＬ0 の間全体を均等に分割するように設けてもよい
が、この場合には、センサ１０がマークＬ1 〜Ｌn を検
出する間に活字ホイール２が丁度１回転するように、セ
ンサ１０がマークＬ1 〜Ｌnを検出したときのモータ８
２の回転駆動角度または活字ホイール２の径を設定する
必要がある。

【００３４】インクローラ４５を軸方向に移動させるた
めのモータ４９は、モータ８２と同期して回転駆動され
るように構成してもよく、その場合には、モータ８２が
駆動停止されている間に、モータ４９が逆回転するよう
に制御され、インクローラ４５を元の位置に復帰させ
る。また、活字ユニット５及びインクローラ４５の交換
時には、モータ４９に交換用の駆動信号が供給されてイ
ンクローラ４５を交換位置まで移動させ、交換後には、
インクローラ４５が元の位置に復帰するようにモータ４
９の駆動が制御される。

【００３５】次に、作用を説明する。製造年月日などを
包装体Ｆに印刷するに際しては、予め、ヒータ３０，ヒ
ータ４７ａに電力を供給して、活字ホイール２及びスト
ックホイール３を暖め、かつインクローラ４５を暖めて
インクを溶融させるとともに、流し打ち用の活字ユニッ
ト５２または直角打ち用の活字ユニット５１をストック
ホイール３から取り出して活字ホイール２に選択的に装
着する。なお、活字ユニット５２を活字ホイール２に装
着した場合には、製造年月日などを包装体Ｆにその搬送
方向を左右方向として印刷可能となり、活字ユニット５
１を活字ホイール２に装着した場合には、製造年月日な
どを包装体Ｆにその搬送方向と直角な方向を左右方向と
して印刷可能となる。

【００３６】活字ユニット５２をストックホイール３か
ら取り出して活字ホイール２に装着する場合には、ま
ず、モータ４９を駆動して第１ガイド軸４１を回転さ
せ、雌ねじ４０ｄと送りねじ部４１ａとの作用により、
ベース４０を図１３及び図１４のように左方向へ移動さ
せ、インクローラ４５が活字ユニット５と対向しない位
置、例えば検出片４０ｅがセンサ８ｇにより検出される
位置まで離反させておく。その後でモータ６９ａを駆動
してリードスクリュウ６９を回転させ、ロボット６をス
トックホイール３に対向する位置まで移動させる。

【００３７】次いで、モータ８２を駆動してストックホ
イール３を回転し、ストックホイール３にストックされ
ている所望の活字ユニット５２をロボット６に対向させ
る。所望の活字ユニット５２をロボット６に対向させた
後は、シリンダ６４を駆動してチャック６０，６０の対
向方向が活字ユニット５２の凹部５ｄ，５ｄに一致する
ように向きを揃え、その後にシリンダ６７を駆動してシ
リンダロッド６７ａを前進させることにより、カム部材
６７ｂを介してチャック６０，６０を相互に離反させ、
次いでシリンダ６２を駆動してチャックを前進させて凹
部５ｄ，５ｄと対向させる。チャック６０，６０を凹部
５ｄ，５ｄと対向させた後は、シリンダ６７を駆動して
シリンダロッド６７ａを後退させることにより、チャッ
ク６０，６０を相互に接近させて活字ユニット５２の凹
部５ｄ，５ｄに係合させて活字ユニット５２を挟持さ
せ、その後にシリンダ６２を駆動してシリンダロッド６
２ａを後退させ、活字ユニット５２の挿入部５ｂをスト
ックホイール３の活字装着部３２から抜き出して活字ユ
ニット５２をストックホイール３の活字装着部３２から
取り出す。活字ユニット５２の挿入部５ｂをストックホ
イール３の活字装着部３２から抜き出すときには、コイ
ルばね５３の係止部５３ｂがばね力に抗して相対的に内
方へたわみつつストックホイール３の活字装着部３２か
ら抜き出され、活字ユニット５２の挿入部５ｂにそれ程
大きな抜き出し力を付与しなくとも活字ユニット５２の
挿入部５ｂをストックホイール３の活字装着部３２から
抜き出すことができる。

【００３８】活字ユニット５２をストックホイール３の
活字装着部３２からの取り出した後は、再びモータ６９
ａを駆動してリードスクリュウ６９を回転させ、ロボッ
ト６を活字ホイール２に対向する位置まで移動させる。
ロボット６を活字ホイール２に対向する位置まで移動さ
せた後は、モータ８２を駆動して活字ホイール２を回転
させ、その流し打ち用の活字ユニット５２の活字装着部
２２をロボット６に挟持された活字ユニット５２に対向
させ、その後はシリンダ６２を駆動してシリンダロッド
６２ａを前進させ、活字ユニット５２の挿入部５ｂを活
字ホイール２の活字装着部２２に挿入し、活字ユニット
５２を活字ホイール２の活字装着部２２に装着する。活
字ユニット５２の挿入部５ｂを活字ホイール２の活字装
着部２２に挿入するときには、コイルばね５３の係止部
５３ｂがばね力に抗して相対的に内方へたわみつつ活字
装着部２２に挿入され、活字装着部２２を通過した位置
でコイルばね５３がそのばね力により拡開して活字装着
部２２の内部縁に係合し、活字ユニット５２の活字ホイ
ール２への装着状態で活字ユニット５２が容易に脱落す
ることはない。

【００３９】活字ユニット５１をストックホイール３か
ら取り出して活字ホイール２に装着する場合には、活字
ユニット５２をストックホイール３から取り出して活字
ホイール２に装着する場合と同様にしてロボット６を動
作させ、活字ユニット５１をストックホイール３の活字
装着部３１から取り出して活字ホイール２の活字装着部
２１に装着する。

【００４０】このようにして活字ユニット５２または活
字ユニット５１を活字ホイール２に装着した後は、モー
タ８２の駆動により活字ホイール２をホームポジション
の状態に戻しておく。また、モータ４９を駆動して第１
ガイド軸４１を反対方向に回転させ、ベース４０をホー
ムポジション、すなわち検出片４０ｅがセンサ８ｆによ
り検出される位置に戻しておく。次に、インクローラ４
５と活字ユニット５との接触状態を調整するが、このと
きは、ストッパ４２ａを緩め、偏心ノブ８ｊを回転させ
て第２ガイド軸４２，偏心軸受８ｈを連動回転させる
と、ベース４０が図６上下方向に微調整され、インクロ
ーラ４５と活字ユニット５との接触状態が微調整され
る。このようにして活字ユニット５に供給されるインク
の量を最適の状態に調整しておく。

【００４１】そして、印刷時には、包装体Ｆが搬送さ
れ、包装体Ｆの搬送に伴い、センサ１０がレジマークＬ
0 を検出したときにモータ８２が励磁されて駆動待機状
態となり、その後にセンサ１０がマークＬ1 〜Ｌn を順
次検出する度にモータ８２が所定角度づつ回転駆動され
るとともにモータ４９がモータ８２に同期して回転駆動
される。このときのモータ４９およびモータ８２の駆動
により、センサ１０がマークＬ1 〜Ｌn を検出する間に
活字ホイール２が包装体Ｆの搬送速度と同じ周速度で包
装体Ｆの搬送に同期して１回転するとともに、インクロ
ーラ４５はモータ８２の回転により駆動軸４８，伝達歯
車４８ａ，歯車４３ａを介して中心軸４３が連動回転す
ることにより、活字ホイール２と同じ周速度で活字ホイ
ール２の回転に同期して回転する。またモータ４９の回
転により、第１ガイド軸４１が回転し、送りねじ部４１
ａにねじ合わされている雌ねじ４０ｂが図７左方向へ移
動することによりベース４０が移動し、伝達歯車４８ａ
は駆動軸４８を軸方向に摺動することによりこの移動に
追従する。このためにインクローラ４５は、回転しつつ
軸方向に所定のタイミングで移動することになる。この
ときの活字ホイール２の回転により活字ユニット５２ま
たは活字ユニット５１の面５ｃがインクローラ４５に接
触して面５ｃにインクが付着し、その後に面５ｃがプラ
テン７に対向する位置で包装体Ｆに接触することによ
り、インクが包装体Ｆに付着して印刷がなされる。この
印刷に際しては、インクローラ４５の回転および軸方向
への移動により、インクローラ４５と活字ユニット５２
または活字ユニット５１との接触位置がインクローラ４
５の周方向および軸方向に変化し、この変化によりイン
クローラ４５に含まれたインクが均一に消費されて常に
均一に活字上に付着し、この活字による印刷にはインク
むらを生じない。

【００４２】センサ１０がＬn を検出して活字ホイール
２が１回転した後は、モータ４９およびモータ８２の駆
動が停止され、活字ホイール２がホームポジションに戻
った位置で停止すると共に、インクローラ４５もその回
転が停止し、引き続いてモータ４９に反転信号が供給さ
れ、インクローラ４５はホームポジションへ復帰されて
移動が停止する。その後に包装体Ｆの搬送に伴い、セン
サ１０が次のレジマークＬ0 を検出したときにモータ８
２が再び励磁されて駆動待機状態となり、その後は上記
と同様にして次の印刷が行われる。

【００４３】このようにして印刷された包装体Ｆに、図
示しない包装機により商品が包装され、切断機によりレ
ジマークＬ0 で切断される工程が連続して行われる。

【００４４】そして、次に印刷するに際して活字ユニッ
ト５を交換する必要が生じた時、または、遂にインクロ
ーラ４５に保有されたインクが少なくなり、インクロー
ラを交換する必要を生じた時には、モータ４９に交換用
の信号を供給すると、図１３及び図１４に示すように、
ベース４０は左方向ヘ移動され、その検出片４０ｅがセ
ンサ８ｇに検出されて停止する。この位置では、インク
ローラ４５は活字ユニット５に接触していない位置に来
ており、ノブ４４ａは側壁８ａの取出口８ｄから突出し
ている。そこで、先に説明したと同様にしてロボット６
を駆動して活字ユニット５の交換をすればよい。活字ユ
ニット５の交換の間に活字ホイール２が回転するが、イ
ンクローラ４５は離反されているので活字ユニット５に
インクが付着することがなく、インクを無駄に消費する
ことがない。または、ノブ４４ａを摘まんで引き出せ
ば、位置決め部材４４ｃにより中心軸４３から離脱し、
インクローラ４５を取り出すことができ、そこで新しい
インクローラ４５を中心軸４３に嵌合すれば、位置決め
部材４４ｃによって位置保持され、容易に脱落すること
はない。その後でモータ４９の駆動によりインクローラ
４５が図７及び図８に示したホームポジションに戻され
る。

【００４５】なお、上記実施例では、インクローラ４５
を軸方向へ移動させるモータ４９の駆動を、活字ホイー
ル２を回転させるモータ８２に同期させたが、これに限
られず、例えば、所定量の印刷毎にモータ４９に駆動信
号が供給されて、インクローラ４５を所定の距離だけ軸
方向に移動させるように構成しても良い。

【００４６】また、上記実施例では、主たる離反駆動手
段としてインクローラ４５を活字ホイール２の軸方向に
離反させる手段を用いているが、径方向に離反させる手
段を主たる離反駆動手段としてもよく、その場合には、
第２ガイド軸４２を回転させる手段を、手動によってス
トッパ４２ａを緩めて偏心ノブ８ｊをまわす構成によら
ないで、モータを用いて自動的に回転駆動するように構
成することも容易にできる。

【００４７】

【発明の効果】本発明の活字プリンタは、上に説明した
構造であるので、活字ユニットをストック部から取り出
して活字ホイールへ装着する動作が、ロボットにより為
されるので、活字の入れ替えが極めて容易でスピーディ
にでき、しかも活字の入れ替えミスを解消することがで
きる。また、インク供給手段は、活字ユニットの交換時
に活字ユニットから離反されるので、活字ユニットの交
換時に活字ホイールを回転しても活字ユニットにインク
が付着することがなく、これによりインクの無駄な消費
をなくしてインク供給手段の寿命を長くすることがで
き、しかも活字ユニットの交換後に印刷を再開しても印
刷面が綺麗に保たれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す全体の斜視図である。

【図２】活字ホイールとストックホイールを示す拡大断
面図である。

【図３】活字ホイールを示す拡大断面図である。

【図４】活字ホイールに直角打ち用の活字ユニットを装
着した状態を示す要部斜視図である。

【図５】活字ホイールに流し打ち用の活字ユニットを装
着した状態を示す要部斜視図である。

【図６】インクローラユニットを示す拡大断面図であ
る。

【図７】図６Ａ−Ａ線断面図である。

【図８】図６Ｂ−Ｂ線断面図である。

【図９】活字ユニットを示す拡大正面図である。

【図１０】活字ユニットを示す拡大断面図である。

【図１１】ロボットを示す拡大断面図である。

【図１２】包装体の縁部のマークを説明する一部正面図
である。

【図１３】図７における活字ユニット及びインクローラ
の交換時の状態の断面図である。

【図１４】図８における活字ユニット及びインクローラ
の交換時の状態の断面図である。

【符号の説明】

２活字ホイール２１，２２活字装着部３ストック部（ストックホ
イール）３１，３２活字装着部４５インク供給手段（インク
ローラ）５活字ユニット６ロボット４０ｄ，４１，４１ａ，４９離反駆動手段（雌ねじ，
第１ガイド軸，送りねじ部，モータ）４０ｂ，４２，８ｈ，８ｊ離反駆動手段（ガイド部
材，第２ガイド軸，偏心軸受，偏心ノブ）８２活字ホイールの回転駆動
手段（モータ）Ｆ被印刷体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中垣祐二東京都墨田区太平四丁目１番１号株式会社精工舎内 (56)参考文献特開昭56−120354（ＪＰ，Ａ) 実開昭60−12443（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41J 1/32 B41J 1/30

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】活字ユニットを挿脱自在な活字装着部が
設けてあり、被印刷体上に文字や記号などを印刷する活
字ホイールと、上記活字ホイールの回転駆動手段と、上記活字ホイールに装着する活字ユニットを挿脱自在に
ストックするストック部と、上記ストック部から上記活字ユニットを取り出して上記
活字ホイールに装着するロボットと、上記活字ホイールに装着された活字ユニットにインクを
供給するインク供給手段と、上記活字ユニットの交換時に、上記インク供給手段を上
記活字ユニットから離反させる離反駆動手段とを有する
ことを特徴とする活字プリンタ。
【請求項２】請求項１において、上記離反駆動手段
は、上記インク供給手段を上記活字ホイールの軸方向に
離反させるものであることを特徴とする活字プリンタ。
【請求項３】請求項１において、上記離反駆動手段
は、上記インク供給手段を上記活字ホイールの径方向に
離反させるものであることを特徴とする活字プリンタ。
【請求項４】請求項２において、上記離反駆動手段
は、上記被印刷体への印刷時に上記活字ユニットと上記
インク供給手段との接触位置を変化させる手段を兼ねて
いることを特徴とする活字プリンタ。
【請求項５】請求項２または４において、上記離反駆
動手段は、上記インク供給手段をその交換時に所定位置
に移動させる手段を兼ねていることを特徴とする活字プ
リンタ。