JP2786798B2

JP2786798B2 - 積重体およびひも状スプレー噴射装置

Info

Publication number: JP2786798B2
Application number: JP17712793A
Authority: JP
Inventors: 俊司倉本
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 1993-07-19
Filing date: 1993-07-19
Publication date: 1998-08-13
Anticipated expiration: 2013-08-13
Also published as: JPH0733222A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラス板を重ねた積重
体およびひも状スプレーを噴射するひも状スプレー噴射
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ガラス板は、保管、荷役、輸送
する場合には多数枚重ねた積重体の状態で行う。この場
合、ガラス板同士を直接接触させると、傷つき、また、
ガラス板同士がくっついて離れないため、ガラス板とガ
ラス板の間に合紙を介在させたり、また、合成樹脂粉
体、ヤシガラ核、サフラワー粉体をガラス板とガラス板
の間に散布するようにしていた。

【０００３】図１１に合紙を介在させた従来の積重体を
示す。図１１において、１はガラス板であり、ガラス板
１が多数枚重ねられ積重体２を構成している。３は合紙
であり、合紙３はガラス板１とガラス板１の間に介在さ
れる。合紙３によりガラス板１が傷ついたり、また、く
っついて離れなくなるのを防止するようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の積重体にあっては、合紙を介在させた場合に
は、合紙との接触により、図１２に示すように、ガラス
板１の表面に紙肌４が発生するという問題があった。す
なわち、挟まれた合紙の端から湿気が進入し、この湿気
が合紙を膨潤させ、ガラス板により押えられている合紙
は、逃げるところがないため、しわの模様を形成する。
このような模様は、ガラス面に接触している所のみむら
となり、紙肌として目視観察することができる。

【０００５】また、この紙肌の他にヤケがガラス表面に
発生する。すなわち、ガラス板の検査を目視で行い、ガ
ラス板を少しづつ角度を変えながら光反射させると、ご
く一部からガラス面に干渉された虹彩を観察することが
できる。これがヤケであり、ヤケはガラス表面のアルカ
リが空気中の水分で溶出し、表面に侵蝕されてできる。

【０００６】一方、合成樹脂粉体などを用いる場合に
は、劣化固着し、また、澱粉質のため白濁し、汚れる。
このように、紙肌、ヤケ、汚れによりガラスの品質が悪
化するという問題があった。また、ガラス板の形状寸法
に合紙を合わせなければならないため、作業性も良好で
なかった。

【０００７】また、合紙や合成樹脂粉体を用いているた
め、コストもかかるという問題があった。さらに、合紙
や粉体を用いているため、ゴミとなり、公害が出るとい
う問題もあった。本発明は、このような従来の問題点に
鑑みてなされたものであって、品質、作業性を向上さ
せ、コストダウンを図り、公害を減少させることを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、複数のガラス板を重ねてなる積重体にお
いて、ガラス板とガラス板の間に噴射されたひも状スプ
レーを介在させたことを特徴とする。また、本発明は、
ひも状スプレーの材料を収納するタンクと、該タンクに
接続され前記材料を供給する供給手段と、該供給手段に
列状に取り付けられひも状スプレーを噴射する複数ノズ
ルを有するスプレー本体と、該スプレー本体を揺動させ
る揺動手段を備えたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】このような構成を備えた本発明の積重体によれ
ば、ガラス板を重ねる前にガラス板上にひも状スプレー
を噴射して、ガラス板とガラス板との間にひも状スプレ
ーを介在するようにしたため、合紙を用いた場合のよう
に、ガラス面に紙肌やヤケが発生することがなく、ま
た、粉体を用いた場合のように、ガラス面に汚れが発生
することがないので、品質を向上させることができる。

【００１０】また、ガラス板の形状や寸法が変化した場
合でも即対応することができ、作業性を向上させること
ができる。また、ひも状スプレーを用いているため、コ
ストのダウンを図ることができ、取り除き後のゴミの量
も減少するので、公害も少なくなる。一方、本発明のひ
も状噴射装置によれば、ひも状スプレーの材料をタンク
に入れ、タンクから供給手段によりスプレー本体に供給
し、揺動手段により複数のノズルを揺動させながら、ノ
ズルからひも状スプレーを吐出するようにしたため、自
動的にかつ効率良くひも状スプレーをガラス板に吹きつ
けることができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１〜図９は本発明の一実施例を示す図である。
図１は縦型ガラス積重体を示す斜視図である。図１にお
いて、２１はガラス板であり、ガラス板２１は保持部材
２２に一枚一枚重ねられて縦型ガラス積重体２３を構成
する。ガラス板２１とガラス板２１の間にひも状スプレ
ー２４が介在される。

【００１２】ひも状スプレー２４はスプレー２５から例
えば秒速約５ｍの速度で噴射される。ひも状スプレー２
４を噴射するスプレー２５の断面図を図２に示す。図２
において、２６はスプレー２５の容器本体であり、容器
本体２６内には、ジクロロジフルオロメタン（ＤＭＥ）
２７と液体プロパンガス（ＬＰＧ）２８が収納されてい
る。

【００１３】また、容器本体２６内にはパイプ２９が挿
入されており、パイプ２９の一端はＤＭＥ２７内に開口
し、他端にはノズル３０が形成されている。容器本体２
６の上部にはリテーナ３１を介してスプリング３２が介
装され、スプリング３２はスプレーヘッド３３により圧
縮されるようになっている。したがって、スプレーヘッ
ド３３を押すと、スプリング３２が圧縮され、ＤＭＥ２
７はＬＰＧ２８により押圧され、ノズル３０からひも状
スプレー２４が連続して吐出される。ひも状スプレー２
４は粘着性はほとんどない。指をスプレーヘッド３３か
ら離すと、ひも状スプレー２４の吐出は停止する。

【００１４】ガラス板２１の板面に直接スプレー２５の
ノズル３０を向けて、数メートル離れて直線もしくはジ
グザグにひも状スプレー２４を吐出する。ガラス板２１
の板面には網の目のようにひも状スプレー２４を吹きつ
ける。ひも状スプレー２４の材質としては、例えば次の
要件が必要である。・ガラスへの離型性が良いこと・汚さないこと・塗布が簡単なこと・噴射することができること・連続してつながっていること離型性が良い材質として、ＤＭＥ２７とＬＰＧ２８のも
のがあるが、これに限定されるものではない。

【００１５】また、ひも状スプレー２４の線径として
は、直径１ｍｍ程度のものが良い。ひも状スプレー２４
の線径が細すぎると、飛ばなくなる。逆に、例えば３ｍ
ｍ〜５ｍｍの太い線径の場合には、１ｍｍのものよりよ
く飛ぶが、この場合には必要以上に量がつかわれる。次
に、図３に平積ガラス積重体の例を示す。

【００１６】図３において、２１はガラス板であり、ガ
ラス板２１は保持部材３４上に置かれ、一枚一枚重ねら
れて平積ガラス積重体３５を構成している。ガラス板２
１とガラス板２１の間にはひも状スプレー２４を介在さ
せている。すなわち、図４に示すように上側のガラス板
２１を下側のガラス板２１に重ねる前に下側のガラス板
２１にひも状スプレー２４をスプレー２５を用いて網の
目となるように吹きつける。

【００１７】吹きつけた後に、上側のガラス板２１を重
ねると、図５のような状態になる。すなわち、ひも状ス
プレー２４は下側のガラス板２１と上ガラス板２１の間
で押しつぶされ、偏平になり、かさばることがない。こ
うして、ひも状スプレー２４は緩衝材として合紙のよう
な役目を果す。この場合、ひも状スプレー２４の充填率
は、ガラス板２１の重量（押え圧力）によって変える必
要がある。

【００１８】図６にひも状スプレー２４の充填率の変化
を示す。なお、図６中点線Ｌはひも状スプレー２４の付
着部分を示す。図６において、Ａは小さいガラスの場合
を、Ｂは小さいガラスでかつ軽い場合を、Ｃは大きなガ
ラスの場合を、Ｄは大きなガラスでかつ重い場合を、そ
れぞれ示す。

【００１９】このように、ガラス板２１の重量により、
充填率を変化させる必要がある。次に、ひも状スプレー
２４の除去方法を説明する。ガラス板２１を取り出し
て、ひも状スプレー２４を取り除くときは、ひも状スプ
レー２４はほとんど粘着性がないため、簡単に取り除く
ことができる。図７に示すように、ひも状スプレー２４
は上側のガラス板２１の下面に接着することがなく、下
側のガラス板２１の上面に乗っているだけである。した
がって、ひも状スプレー２４の除去方法としては、・手でとる・棒でとる・掃除機でとる・エアーを用いて吹きとばすなどの方法があり、取り除きは簡単に行うことができ
る。

【００２０】エアーで吹きとばすときは、図８に示すよ
うに、コンベアロール３６にのせたガラス板２１のひも
状スプレー２４をエアノズル３７からのエアー３８によ
り吹きとばし、クリーナ３９で吸引する。なお、矢印Ａ
はガラス板２１の進行方向を示し、矢印Ｂはひも状スプ
レー２４の吸引方向を示す。

【００２１】このように、合紙の代りにひも状スプレー
２４を用いるため、紙肌やヤケが発生しないので、品質
を向上させることができる。また、粉体を用いないの
で、ガラスが汚れることがなく、品質を向上させること
ができる。また、ガラス板２１の形状や寸法が変更にな
っても即対応することができ、作業性を向上させること
ができる。また、ひも状スプレー２４を用いているた
め、コストを低減することができ、除去後にひも状スプ
レー２４がかさばることがなく、ゴミの量が少なくなる
ので、公害が少なくなる。

【００２２】なお、本実施例においては平面なガラス板
にひも状スプレー２４を噴射する場合について説明した
が、図９に示すような、曲面をもつガラス成型品４０に
も応用することができる。曲面をもつガラス成型品４０
に合紙を用いる場合には、曲率部に紙のシワが発生し、
品質が低下していた。また、粉体を用いた場合には、特
に曲率部に汚れが発生し、拭き上げ、洗浄が必要であっ
た。ひも状スプレー２４を用いる場合には、前記のよう
な問題点を回避することができ、かつ、コーナー部まで
くまなくひも状スプレー２４を噴射することができるの
で、すぐれた緩衝材効果を期待することができる。

【００２３】次に、図１０は本発明の他の実施例に係る
ひも状スプレー噴射装置の斜視図である。図１０におい
て、４１は複数の軸であり、各軸４１は所定の間隔をお
いてそれぞれ配置され、各軸４１には複数のロール４２
が軸方向に所定の間隔をおいて固定されている。これら
の軸４１およびロール４２が全体としてコンベアロール
４３を構成している。

【００２４】コンベアロール４３上には２枚の大きなガ
ラス板４４，４５が載置され、軸４１とロール４２が矢
印Ｃに示すように回転すると、ガラス板４４，４５は矢
印Ｄに示す方向に搬送される。４６はタンクであり、タ
ンク４６内にはひも状スプレー４７になるＤＭＥとＬＰ
Ｇからなる材料が入れられる。タンク４６には手動バル
ブ４８が取り付けられており、この手動バルブ４８によ
り材料の供給量が調節される。タンク４６はパイプ４９
を介して長手方向に長い長方体（供給手段）５０に接続
され、材料はタンク４６からパイプ４９を介して長方体
５０に供給される。

【００２５】長方体５０には長手方向に所定の間隔をお
いて列状に複数のスプレー本体５１が取り付けられてい
る。スプレー本体５１はヘッド５２を有し、ヘッド５２
には駆動線５２が接続され、駆動線５２は図示しないコ
ントローラに接続される。したがってコントローラから
駆動線５３に通電すると、図示しないソレノイドの作用
により、ヘッド５２がオンとなり、ノズル５４からひも
状スプレー４７がガラス板４４，４５上に噴射されるよ
うになっている。

【００２６】長方体５０は揺動手段５５に連続されてお
り、揺動手段５５により長方体５０が揺動すると、ノズ
ル５４も揺動するようになっている。揺動手段５５は正
転、逆転する図示しないモータと、モータの回転運動を
直線運動に変換する図示しないピニオン機構を有し、モ
ータを正転、または逆転することで、ノズル５４を左右
に揺動させる。

【００２７】次に、作用を説明する。まず、タンク４６
内にＤＭＥとＬＰＧよりなる材料を入れ、パイプ４９を
介して長方体５０およびスプレー本体５１に材料を供給
する。次に、軸４１とローラ４２を矢印Ｃ方向に回動さ
せて、ガラス板４４，４５を矢印Ｄ方向に搬送する。こ
のとき、ノズル５４を揺動手段５５により揺動させなが
ら、駆動線５３にコントローラより通電して、ヘッド５
２をオンとし、ノズル５４からひも状スプレー４７をジ
グザグ状にガラス板４４，４５上に噴射する。

【００２８】このひも状スプレー噴射装置を用いること
により、ひも状スプレー４７を自動的にかつ効率良く大
型、大量のガラス板４４，４５に吐出することができ
る。

【００２９】

【発明の効果】以上説明してきたように、ガラス板を重
なる前にガラス板とガラス板の間にひも状スプレーを介
在させて、積重体を構成するようにしたため、ガラス面
に紙肌やヤケが発生せず、また、汚れも発生しないの
で、品質を向上させることができる。

【００３０】また、ガラス板の形状、寸法が変更されて
も即対応することができ、作業性を向上させることがで
きる。また、ひも状スプレーを用いたため、コストダウ
ンを図ることができ、取り除き後のゴミの量も減少する
ので、公害も少なくなる。また、マルチノズルの噴射装
置を用いると、大型、大量のガラス板に対して、自動的
にかつ効率良くひも状スプレーを吐出することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す斜視図

【図２】スプレーの断面図

【図３】他の積重体を示す図

【図４】ガラス板を重ねる前の状態を示す図

【図５】ガラス板を重ねた状態を示す図

【図６】ひも状スプレー充填率を示す図

【図７】取り除きの説明図

【図８】エアーによる取り除きの説明図

【図９】曲面をもつガラス成型品を示す図

【図１０】本発明の他の実施例に係るひも状スプレー噴
射装置を示す図

【図１１】従来例を示す図

【図１２】紙肌の説明図

【符号の説明】

２１：ガラス板２２，３４：保持部材２３：縦型ガラス積重体２４：ひも状スプレー２５：スプレー２６：容器本体２７：ＤＭＥ２８：ＬＰＧ２９：パイプ３０：ノズル３１：リテーナ３２：スプリング３３：スプレーヘッド３５：平積ガラス積重体３６：コンベアロール３７：エアノズル３８：エアー３９：クリーナ４０：ガラス成型品４１：軸４２：ロール４３：コンベアロール４４，４５：ガラス板４６：タンク４７：ひも状スプレー４８：手動バルブ４９：パイプ５０：長方体（供給手段）５１：スプレー本体５２：ヘッド５３：駆動線５４：ノズル５５：揺動手段

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のガラス板を重ねてなる積重体におい
て、ガラス板とガラス板の間に噴射されたひも状スプレ
ーを介在させたことを特徴とする積重体。
【請求項２】ひも状スプレーの材料を収納するタンク
と、該タンクに接続され前記材料を供給する供給手段
と、該供給手段に列状に取り付けられひも状スプレーを
噴射する複数のノズルを有するスプレー本体と、該スプ
レー本体を揺動させる揺動手段を備えたことを特徴とす
るひも状スプレー噴射装置。