JP2785170B2 - 塗布液の塗布法及びその装置 - Google Patents
塗布液の塗布法及びその装置Info
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- JP2785170B2 JP2785170B2 JP5201139A JP20113993A JP2785170B2 JP 2785170 B2 JP2785170 B2 JP 2785170B2 JP 5201139 A JP5201139 A JP 5201139A JP 20113993 A JP20113993 A JP 20113993A JP 2785170 B2 JP2785170 B2 JP 2785170B2
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- Japan
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- processing chamber
- pressure
- coating liquid
- processed
- aerosol
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- Special Spraying Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は合成樹脂成型品、紙、
布、木材、セラミック等の被処理物への表面改質剤、着
色剤、接着剤の塗布、金属等の表面処理、さらには食品
添加剤の塗布等に使用する塗布液の塗布法及びその装置
に関するものである。
布、木材、セラミック等の被処理物への表面改質剤、着
色剤、接着剤の塗布、金属等の表面処理、さらには食品
添加剤の塗布等に使用する塗布液の塗布法及びその装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂成型品等の表面に帯電防止剤等
の表面改質剤から成る皮膜を塗布、形成せしめるには表
面改質剤等の溶液を大気圧より高い高圧エアーで加圧し
て霧化し、微粒子から成るミスト又はエアロゾルにして
これを被処理物に吹き付け、これにより被処理物の表面
に均一な極薄膜を形成する方法が採られている。
の表面改質剤から成る皮膜を塗布、形成せしめるには表
面改質剤等の溶液を大気圧より高い高圧エアーで加圧し
て霧化し、微粒子から成るミスト又はエアロゾルにして
これを被処理物に吹き付け、これにより被処理物の表面
に均一な極薄膜を形成する方法が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら特定の容
器や処理室の中でこれをやると次第に圧力差がなくな
り、霧化しなくなる。また空気中で微粒子から成るミス
ト又はエアロゾルを被処理物に吹き付ける場合、微粒子
は空気の粘性によって邪魔され、被処理物に付着しにく
い。これは圧力が上がれば上がる程空気が邪魔し、ミス
ト又はエアロゾルの被処理物への付着性が悪い。
器や処理室の中でこれをやると次第に圧力差がなくな
り、霧化しなくなる。また空気中で微粒子から成るミス
ト又はエアロゾルを被処理物に吹き付ける場合、微粒子
は空気の粘性によって邪魔され、被処理物に付着しにく
い。これは圧力が上がれば上がる程空気が邪魔し、ミス
ト又はエアロゾルの被処理物への付着性が悪い。
【０００４】そこでこの発明はエアロゾルを被処理物に
吹き付ける塗布法において、エアロゾルの粒子を小さく
してもエアロゾルが空気に邪魔されず、被処理物に付着
し易い塗布法及び装置を提供するものである。
吹き付ける塗布法において、エアロゾルの粒子を小さく
してもエアロゾルが空気に邪魔されず、被処理物に付着
し易い塗布法及び装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は被処理物を密
閉された処理室内に入れ、別設の真空ポンプ等を用いて
約１０５Ｐａ（パスカル）以下にまで減圧して処理室内
を外気圧より減圧状態にする。一方処理室外部に設けた
表面改質剤等の塗布液を小径の注入口であるノズルから
処理室内に吸引させる。これにより塗布液はその圧力差
により霧化され、粒径約０．１μ〜１００μのエアロゾ
ル乃至はマイクロゾルとなる。そして上記被処理物にエ
アロゾルを付着させ、エアロゾルの成分から成る皮膜を
被処理物の表面に形成せしめる塗布液の塗布法とした。
また上記塗布液を処理室に吸引させる際、適宜の気体と
ともに吸引させる場合もある。
閉された処理室内に入れ、別設の真空ポンプ等を用いて
約１０５Ｐａ（パスカル）以下にまで減圧して処理室内
を外気圧より減圧状態にする。一方処理室外部に設けた
表面改質剤等の塗布液を小径の注入口であるノズルから
処理室内に吸引させる。これにより塗布液はその圧力差
により霧化され、粒径約０．１μ〜１００μのエアロゾ
ル乃至はマイクロゾルとなる。そして上記被処理物にエ
アロゾルを付着させ、エアロゾルの成分から成る皮膜を
被処理物の表面に形成せしめる塗布液の塗布法とした。
また上記塗布液を処理室に吸引させる際、適宜の気体と
ともに吸引させる場合もある。
【０００６】またこの方法に使用する装置としては、被
処理物を入れて密閉する処理室を設け、当該処理室内の
エアーを抜いて処理室内の圧力を外気圧より減圧する真
空ポンプ装置を設け、当該処理室の外部に設けた表面改
質剤等の塗布液を単独又は適宜の気体とともに上記処理
室内に吸引して霧化させるノズルを設けたものである。
処理物を入れて密閉する処理室を設け、当該処理室内の
エアーを抜いて処理室内の圧力を外気圧より減圧する真
空ポンプ装置を設け、当該処理室の外部に設けた表面改
質剤等の塗布液を単独又は適宜の気体とともに上記処理
室内に吸引して霧化させるノズルを設けたものである。
【０００７】
【作用】この発明では被処理物が入った処理室を約１０
５Ｐａ以下に減圧し、外気圧より減圧した状態にしてい
るため、塗布液を適宜の気体とともに又は塗布液のみを
ノズルから吸引させると、処理室と塗布液が入っていた
個所との圧力差により当該塗布液が霧化し、エアロゾル
乃至はマイクロゾルとなる。また被処理物の大きさによ
って大量のエアロゾルを必要とする場合は、真空ポンプ
等で処理室内の圧力を減圧しつつ塗布液を処理室に注入
することもできる。また減圧と塗布液の噴霧とを交互に
繰り返す場合もある。またこの様に処理室を減圧してい
るためエアロゾルは被処理物に付着しやすい。また処理
室内に浮遊しているエアロゾルは処理室内で空気の粘膜
に邪魔されず、エアロゾル乃至はマイクロゾルが微細な
粒子であっても被処理物表面に付着しやすい。
５Ｐａ以下に減圧し、外気圧より減圧した状態にしてい
るため、塗布液を適宜の気体とともに又は塗布液のみを
ノズルから吸引させると、処理室と塗布液が入っていた
個所との圧力差により当該塗布液が霧化し、エアロゾル
乃至はマイクロゾルとなる。また被処理物の大きさによ
って大量のエアロゾルを必要とする場合は、真空ポンプ
等で処理室内の圧力を減圧しつつ塗布液を処理室に注入
することもできる。また減圧と塗布液の噴霧とを交互に
繰り返す場合もある。またこの様に処理室を減圧してい
るためエアロゾルは被処理物に付着しやすい。また処理
室内に浮遊しているエアロゾルは処理室内で空気の粘膜
に邪魔されず、エアロゾル乃至はマイクロゾルが微細な
粒子であっても被処理物表面に付着しやすい。
【０００８】
【実施例】以下この発明の実施例を図について説明す
る。図１乃至図３はこの発明の装置を示し、処理室を形
成する鋼板から成る処理タンク１を設け、この処理タン
ク１は蓋２を有し、この蓋２の開閉により処理室内に被
処理物３を出し入れする。またこの処理タンク１内には
ヒーター４を設けている。
る。図１乃至図３はこの発明の装置を示し、処理室を形
成する鋼板から成る処理タンク１を設け、この処理タン
ク１は蓋２を有し、この蓋２の開閉により処理室内に被
処理物３を出し入れする。またこの処理タンク１内には
ヒーター４を設けている。
【０００９】この処理タンク１内からパイプ５を外部に
導出し、その他端に補助タンク６、真空ポンプ７及び８
を夫々直列に接続している。この処理タンク１と上記真
空ポンプ７とを直結するバイパスパイプ９を設け、この
バイパスパイプ９に第１バルブ１０を設け、また補助タ
ンク６の前後のパイプ５に、この第１バルブ１０に並列
して第２バルブ１１及び第３バルブ１２を夫々設けてい
る。
導出し、その他端に補助タンク６、真空ポンプ７及び８
を夫々直列に接続している。この処理タンク１と上記真
空ポンプ７とを直結するバイパスパイプ９を設け、この
バイパスパイプ９に第１バルブ１０を設け、また補助タ
ンク６の前後のパイプ５に、この第１バルブ１０に並列
して第２バルブ１１及び第３バルブ１２を夫々設けてい
る。
【００１０】さらに上記処理タンク１内からパイプ１３
を外部に導出し、その他端に第４バルブ１４及びエアー
フィルター１５を直列に接続している。またこのエアー
フィルター１５と並列に第５バルブ１６ｂ及び窒素ガス
ボンベ１７を設けている。なおこの第５バルブ１６ｂに
対応して上記エアーフィルター１５の接続個所に第６バ
ルブ１６ａを設けている。またこの処理タンク１には内
部の処理室の圧力を表示する圧力計１８を設けている。
を外部に導出し、その他端に第４バルブ１４及びエアー
フィルター１５を直列に接続している。またこのエアー
フィルター１５と並列に第５バルブ１６ｂ及び窒素ガス
ボンベ１７を設けている。なおこの第５バルブ１６ｂに
対応して上記エアーフィルター１５の接続個所に第６バ
ルブ１６ａを設けている。またこの処理タンク１には内
部の処理室の圧力を表示する圧力計１８を設けている。
【００１１】さらにこの処理タンク１には図２に示すご
とく、上記パイプ１３の一端と接続されたノズル１９を
設け、このノズル１９に近接したパイプ１３に適宜の塗
布液の移送パイプ２０の一端が接続されている。そして
この移送パイプ２０の一端には電磁弁２１を設けてい
る。また処理タンク１内の底部にはタンク内のドレイン
を抜くドレインパイプ２２を設けている。なお図２では
ノズル１９を二個設け、各ノズル１９に上記パイプ１３
の一端を接続させているが、これは上記パイプ１３の一
端を分岐させてもよく、又エアーフィルター１５等を有
するパイプ１３を二組設けても良い。またこのノズル１
９は、図３に示すごとく、上記移送パイプ２０の先端開
口部外周を中空部２３を介して被い、上記パイプ１３の
開口端を当該中空部２３に面した構成となっている。
とく、上記パイプ１３の一端と接続されたノズル１９を
設け、このノズル１９に近接したパイプ１３に適宜の塗
布液の移送パイプ２０の一端が接続されている。そして
この移送パイプ２０の一端には電磁弁２１を設けてい
る。また処理タンク１内の底部にはタンク内のドレイン
を抜くドレインパイプ２２を設けている。なお図２では
ノズル１９を二個設け、各ノズル１９に上記パイプ１３
の一端を接続させているが、これは上記パイプ１３の一
端を分岐させてもよく、又エアーフィルター１５等を有
するパイプ１３を二組設けても良い。またこのノズル１
９は、図３に示すごとく、上記移送パイプ２０の先端開
口部外周を中空部２３を介して被い、上記パイプ１３の
開口端を当該中空部２３に面した構成となっている。
【００１２】次ぎにこの装置を用いて被処理物にエアロ
ゾルを塗布するには、まず処理タンク１の蓋２を開け
て、被処理物３を処理タンク１内に入れ、そして蓋２を
閉める。そして第２バルブ１１及び第３バルブ１２を開
け真空ポンプ７及び８を作動させる。これにより処理タ
ンク１内のエアーが補助タンク６内に吸引され、その後
第２バルブ１１及び第３バルブ１２を閉じで第１バルブ
１０を開ける。これにより直接処理タンク１内のエアー
を吸引する。そして圧力計１８を見て処理タンク１内の
圧力を確認しつつ処理タンク１内のエアーを抜いてい
き、約１０5Ｐａ以下に成ったことを確認する。
ゾルを塗布するには、まず処理タンク１の蓋２を開け
て、被処理物３を処理タンク１内に入れ、そして蓋２を
閉める。そして第２バルブ１１及び第３バルブ１２を開
け真空ポンプ７及び８を作動させる。これにより処理タ
ンク１内のエアーが補助タンク６内に吸引され、その後
第２バルブ１１及び第３バルブ１２を閉じで第１バルブ
１０を開ける。これにより直接処理タンク１内のエアー
を吸引する。そして圧力計１８を見て処理タンク１内の
圧力を確認しつつ処理タンク１内のエアーを抜いてい
き、約１０5Ｐａ以下に成ったことを確認する。
【００１３】そこで上記第４バルブ１４及び第６バルブ
１６ａを開き、エアーフィルター１５を通して外気エア
ーをノズル１９から処理タンク１内に吸引し、これと同
時に上記電磁弁２１を開く。これにより移送パイプ２０
内の塗布液がパイプ１３内の外気エアーに引っ張られて
各ノズル１９から処理タンク１内に吸引される。そこで
処理タンク１内と移送パイプ２０乃至はパイプ１３内と
の圧力差により上記塗布液は霧化し、多数の微粒子から
成るエアロゾル乃至はマイクロゾルとなる。しかもこの
処理タンク１内は減圧されているためこれらのエアロゾ
ルは処理タンク１内に噴霧された状態と成り、被処理物
３にエアロゾルが付着する。
１６ａを開き、エアーフィルター１５を通して外気エア
ーをノズル１９から処理タンク１内に吸引し、これと同
時に上記電磁弁２１を開く。これにより移送パイプ２０
内の塗布液がパイプ１３内の外気エアーに引っ張られて
各ノズル１９から処理タンク１内に吸引される。そこで
処理タンク１内と移送パイプ２０乃至はパイプ１３内と
の圧力差により上記塗布液は霧化し、多数の微粒子から
成るエアロゾル乃至はマイクロゾルとなる。しかもこの
処理タンク１内は減圧されているためこれらのエアロゾ
ルは処理タンク１内に噴霧された状態と成り、被処理物
３にエアロゾルが付着する。
【００１４】その際被処理物３の大きさ等によってエア
ロゾルの噴霧の間中上記真空ポンプ７、８を作動させ、
処理タンク１内を吸引減圧させる場合や、一端真空ポン
プ７、８の作動を止めてエアロゾルを噴霧する場合、又
はこれらを断続的に繰り返す場合がある。さらに上記処
理タンク１内のヒーター４を加熱し、処理タンク１内の
温度を上げることにより、エアロゾルの粒子に含まれる
水分の蒸発を促進させ、微粒子化するとともに被処理物
３へ付着した粒子の水分の蒸発を促進させるものであ
る。この様にして被処理物３に付着したエアロゾルの粒
子に含まれた水分が蒸発し、被処理物３の表面に塗布液
の成分から成る薄膜が形成される。
ロゾルの噴霧の間中上記真空ポンプ７、８を作動させ、
処理タンク１内を吸引減圧させる場合や、一端真空ポン
プ７、８の作動を止めてエアロゾルを噴霧する場合、又
はこれらを断続的に繰り返す場合がある。さらに上記処
理タンク１内のヒーター４を加熱し、処理タンク１内の
温度を上げることにより、エアロゾルの粒子に含まれる
水分の蒸発を促進させ、微粒子化するとともに被処理物
３へ付着した粒子の水分の蒸発を促進させるものであ
る。この様にして被処理物３に付着したエアロゾルの粒
子に含まれた水分が蒸発し、被処理物３の表面に塗布液
の成分から成る薄膜が形成される。
【００１５】噴霧処理の終了後処理タンク１内を外気エ
アーを入れて外気圧と同じ圧力にし、処理タンク１の蓋
２を開けて被処理物３を取り出す。なお上記実施例では
第４バルブ１４及び第６バルブ１６ａを開け、外気エア
ーをエアーフィルター１５を通して処理タンク１内に吸
引したが、これに代えて第４バルブ１４及び第５バルブ
１６ｂを開けて窒素ガスボンベ１７から窒素ガスを処理
タンク１の処理室内に吸引し、上記塗布液を霧化するこ
ともできる。
アーを入れて外気圧と同じ圧力にし、処理タンク１の蓋
２を開けて被処理物３を取り出す。なお上記実施例では
第４バルブ１４及び第６バルブ１６ａを開け、外気エア
ーをエアーフィルター１５を通して処理タンク１内に吸
引したが、これに代えて第４バルブ１４及び第５バルブ
１６ｂを開けて窒素ガスボンベ１７から窒素ガスを処理
タンク１の処理室内に吸引し、上記塗布液を霧化するこ
ともできる。
【００１６】なお上記被処理物には合成樹脂成型品、
紙、布、木材、セラミック、食品等の適宜のものが含ま
れる。また塗布液には帯電防止剤、防曇剤等の表面改質
剤、着色剤、接着剤、塗料、薬剤さらには食品添加剤等
の溶液、分散液が含まれる。また上記実施例では適宜の
気体とともに塗布液が処理タンク１内に吸引させている
が、図４に示すように、ノズル１９に塗布液の移送パイ
プ２０の先端のみを接続し、電磁弁２１の開放により塗
布液を処理タンク１内に吸引させ、塗布液を霧化させる
こともできる。また上記実施例では処理タンク１内を約
１０５Ｐａ以下に減圧したが、これはほぼ真空状態であ
る。しかしながら必ずしも真空状態にする必要はなく、
要は塗布液が圧力差により霧化できる程度に減圧すれば
よい。
紙、布、木材、セラミック、食品等の適宜のものが含ま
れる。また塗布液には帯電防止剤、防曇剤等の表面改質
剤、着色剤、接着剤、塗料、薬剤さらには食品添加剤等
の溶液、分散液が含まれる。また上記実施例では適宜の
気体とともに塗布液が処理タンク１内に吸引させている
が、図４に示すように、ノズル１９に塗布液の移送パイ
プ２０の先端のみを接続し、電磁弁２１の開放により塗
布液を処理タンク１内に吸引させ、塗布液を霧化させる
こともできる。また上記実施例では処理タンク１内を約
１０５Ｐａ以下に減圧したが、これはほぼ真空状態であ
る。しかしながら必ずしも真空状態にする必要はなく、
要は塗布液が圧力差により霧化できる程度に減圧すれば
よい。
【００１７】
【発明の効果】この発明は以上の構成であり、請求項１
項乃至３項の発明では外気圧より減圧した状態の密閉さ
れた処理室内に適宜の気体とともに又は単独で塗布液を
吸引させるため、当該塗布液が霧化し、エアロゾル乃至
はマイクロゾルを処理室内に噴霧したのと同じ状態にな
る。しかも処理室内は減圧されているためエアロゾルが
空気に邪魔されず、被処理物に付着し易い。従ってエア
ロゾルの粒子を微細化し、マイクロゾル化しても被処理
物に付着する。それ故この発明の方法又は装置によれ
ば、微細化したエアロゾル又はマイクロゾルを迅速かつ
確実に被処理物表面に付着させることができ、極薄膜が
形成できる。
項乃至３項の発明では外気圧より減圧した状態の密閉さ
れた処理室内に適宜の気体とともに又は単独で塗布液を
吸引させるため、当該塗布液が霧化し、エアロゾル乃至
はマイクロゾルを処理室内に噴霧したのと同じ状態にな
る。しかも処理室内は減圧されているためエアロゾルが
空気に邪魔されず、被処理物に付着し易い。従ってエア
ロゾルの粒子を微細化し、マイクロゾル化しても被処理
物に付着する。それ故この発明の方法又は装置によれ
ば、微細化したエアロゾル又はマイクロゾルを迅速かつ
確実に被処理物表面に付着させることができ、極薄膜が
形成できる。
【００１８】また真空状態では水蒸気の飽和点が小さく
なるため気化しやすく、このため少ないエアー量又は気
体量で霧化しやすい。それ故塗布液をエアロゾルにする
際の供給エアー量を極めて少なくすることができ、経済
的である。
なるため気化しやすく、このため少ないエアー量又は気
体量で霧化しやすい。それ故塗布液をエアロゾルにする
際の供給エアー量を極めて少なくすることができ、経済
的である。
【図１】この発明の実施例の装置の概略構成図である。
【図２】この発明の実施例の装置における処理タンクの
構成図である。
構成図である。
【図３】この発明の実施例の装置におけるノズルの概略
構成図である。
構成図である。
【図４】この発明の実施例の装置における他のノズルの
概略構成図である。
概略構成図である。
１ 処理タンク ２ 蓋 ３ 被処理物 ５ パイプ ６ 補助タンク ７ 真空ポンプ ８ 真空ポンプ ９ バイパスパ
イプ １０ 第１バルブ １３ パイプ １４ 第４バルブ １９ ノズル ２０ 移送パイプ ２１ 電磁弁
イプ １０ 第１バルブ １３ パイプ １４ 第４バルブ １９ ノズル ２０ 移送パイプ ２１ 電磁弁
Claims (3)
- 【請求項１】被処理物を密閉された処理室内に入れ、当
該処理室内のエアーを抜いて外気圧より減圧し、この状
態の処理室内に、処理室の外部に設けた適宜の塗布液を
ノズルから吸引させ、その圧力差で当該塗布液を霧化
し、この霧化されたエアロゾルを上記被処理物に付着さ
せ、エアロゾルの成分から成る皮膜を被処理物の表面に
形成せしめることを特徴とする、塗布液の塗布法。 - 【請求項２】被処理物を密閉された処理室内に入れ、当
該処理室内のエアーを抜いて外気圧より減圧し、この状
態の処理室内に、処理室の外部に設けた適宜の気体とと
もに適宜の塗布液をノズルから吸引させ、その圧力差で
当該塗布液を霧化し、この霧化されたエアロゾルを上記
被処理物に付着させ、エアロゾルの成分から成る皮膜を
被処理物の表面に形成せしめることを特徴とする、塗布
液の塗布法。 - 【請求項３】被処理物を入れて密閉自在となる処理室を
設け、当該処理室内のエアーを抜いて外気圧より減圧す
る真空ポンプ装置を設け、この処理室内に、処理室の外
部に設けた適宜の塗布液を単独又は適宜の気体とともに
吸引して、霧化させるノズルを設けたことを特徴とす
る、塗布液の塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5201139A JP2785170B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 塗布液の塗布法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5201139A JP2785170B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 塗布液の塗布法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0731906A JPH0731906A (ja) | 1995-02-03 |
| JP2785170B2 true JP2785170B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=16436054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5201139A Expired - Lifetime JP2785170B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 塗布液の塗布法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2785170B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0240472U (ja) * | 1988-09-12 | 1990-03-19 | ||
| JPH0397508A (ja) * | 1989-09-11 | 1991-04-23 | Fuji Electric Co Ltd | 多孔質板の液体含浸装置 |
| JPH0663467A (ja) * | 1992-08-10 | 1994-03-08 | Asahi Sanac Kk | 自動塗装ラインに用いる光電式被塗物検出装置 |
-
1993
- 1993-07-21 JP JP5201139A patent/JP2785170B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0731906A (ja) | 1995-02-03 |
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