JP2782584B2 - レボルビング型巻糸機 - Google Patents
レボルビング型巻糸機Info
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- JP2782584B2 JP2782584B2 JP7012529A JP1252995A JP2782584B2 JP 2782584 B2 JP2782584 B2 JP 2782584B2 JP 7012529 A JP7012529 A JP 7012529A JP 1252995 A JP1252995 A JP 1252995A JP 2782584 B2 JP2782584 B2 JP 2782584B2
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- mandrel
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はレボルビング型巻糸機に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】一対のマンドレル１ａ，１ｂを巻糸位置
Ａと待機位置Ｂとに配置して、巻糸位置のマンドレル１
ａ上の巻糸層が所定量に達したとき、即ち満巻となった
とき両マンドレルの位置を変換させるため公転させる従
来公知のレボルビング型巻糸機は、図６で示すように巻
糸位置側のマンドレル１ａは、常にその定位置に係止し
て行ない、従って巻糸層の成長においては該マンドレル
に接圧させたローラベール１０´を外方に移動させるを
一般とする。
Ａと待機位置Ｂとに配置して、巻糸位置のマンドレル１
ａ上の巻糸層が所定量に達したとき、即ち満巻となった
とき両マンドレルの位置を変換させるため公転させる従
来公知のレボルビング型巻糸機は、図６で示すように巻
糸位置側のマンドレル１ａは、常にその定位置に係止し
て行ない、従って巻糸層の成長においては該マンドレル
に接圧させたローラベール１０´を外方に移動させるを
一般とする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のレボルビン
グ型巻糸機においては、定位置に係止固定したマンドレ
ルに対し、その巻径の増大に伴なってローラベールおよ
び綾振ガイドを漸次外方に移動させる装置と、巻糸位置
のマンドレルが満巻となったとき該マンドレルと待機位
置のマンドレルとの位置を相互に変換させる移動装置と
を必要とし、装置コストが嵩むと共に、巻糸位置のマン
ドレルに対しローラベールと綾振ガイドを外方に移動さ
せるを要するため巻糸装置を多段式に設ける場合の占有
スペースが大きくなる障害があった。
グ型巻糸機においては、定位置に係止固定したマンドレ
ルに対し、その巻径の増大に伴なってローラベールおよ
び綾振ガイドを漸次外方に移動させる装置と、巻糸位置
のマンドレルが満巻となったとき該マンドレルと待機位
置のマンドレルとの位置を相互に変換させる移動装置と
を必要とし、装置コストが嵩むと共に、巻糸位置のマン
ドレルに対しローラベールと綾振ガイドを外方に移動さ
せるを要するため巻糸装置を多段式に設ける場合の占有
スペースが大きくなる障害があった。
【０００４】また、本願の先願（ローラベールおよび綾
振ガイドの退避装置の省略を意図したもの）として、特
願平１−３３１４７３号（優先権主張 ドイツ特許出願
第38 43 202.1 出願日１９８８年１２月２２日）があ
る。
振ガイドの退避装置の省略を意図したもの）として、特
願平１−３３１４７３号（優先権主張 ドイツ特許出願
第38 43 202.1 出願日１９８８年１２月２２日）があ
る。
【０００５】このものは、一対のマンドレルを回動部材
に配設し、該回動部材の回転によって該マンドレルに支
持させたボビンを糸巻位置と待機位置とに転換させるよ
うにし、且つボビン上の巻玉（以下パッケージと称す
る）の巻径の増大に伴うローラベールの運動位置を検出
し、これに伴って回動部材を回動させて、ローラベール
が実質的に一定位置に維持されるようにすると同時に、
ローラベールによるパッケージ表面への接圧が、パッケ
ージの形成の全糸層形成期間、即ち巻始めより満巻に至
るまでほぼ一定となるように構成している。
に配設し、該回動部材の回転によって該マンドレルに支
持させたボビンを糸巻位置と待機位置とに転換させるよ
うにし、且つボビン上の巻玉（以下パッケージと称す
る）の巻径の増大に伴うローラベールの運動位置を検出
し、これに伴って回動部材を回動させて、ローラベール
が実質的に一定位置に維持されるようにすると同時に、
ローラベールによるパッケージ表面への接圧が、パッケ
ージの形成の全糸層形成期間、即ち巻始めより満巻に至
るまでほぼ一定となるように構成している。
【０００６】このため、パッケージが大きくなると、内
層に巻かれた巻糸層が押潰されてパッケージ側面への膨
れを生じ、所謂バルジ現象が生じ易く、特にパッケージ
の成長によって綾角度が次第に減少する精密巻取り方式
ものにあっては巻締まりによってこれが顕著に現れる。
層に巻かれた巻糸層が押潰されてパッケージ側面への膨
れを生じ、所謂バルジ現象が生じ易く、特にパッケージ
の成長によって綾角度が次第に減少する精密巻取り方式
ものにあっては巻締まりによってこれが顕著に現れる。
【０００７】しかも、導糸方向と巻取部分での接線が大
きな角度で交差するため糸の屈曲が大きい。
きな角度で交差するため糸の屈曲が大きい。
【０００８】本発明はかかる不具合のないレボルビング
型巻糸機の巻糸装置を提供することを目的とする。
型巻糸機の巻糸装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するため、垂直な導糸通路に沿って略鉛直下方に給
糸される糸を、巻取る上下複数段に配置した複数台の巻
糸機からなり、各巻糸機を、水平軸を中心に回転する回
動部材の同一円周上の対称位置に、一対のマンドレルを
その軸線を回動部材の回転軸と平行に配設して、該回動
部材の回転によって該マンドレルに支持させたボビン
を、該回動部材の回転軸を含む略水平な面上の糸巻位置
と待機位置とに転換するようにし、且つ糸巻位置側で該
回動部材の側方の該ボビンの公転軌跡外に、先端にロー
ラベールを備える揺動部材と綾振ガイドとを定置させ
て、該揺動部材の先端のローラベールをばねの付勢力で
該糸巻位置側にあるボビンの糸の巻込み側の側面に接触
させながら巻き取りを行い、満巻になると、回動部材の
回動によって該満巻ボビンと待機位置にあるマンドレル
に支持された空ボビンとを移し替えると共に、ボビンが
満巻に達するまでの間、該ボビンに巻かれる巻糸の巻径
の一定増分毎の前記ローラベールの変位を検出し、この
検出信号で回動部材を駆動するモータを制御して回動部
材に歩進移動を行わせ、且つ回動部材の歩進移動にとも
なって、ローラベールとボビンの接触位置におけるボビ
ンの法線が、揺動部材を介してローラベールに働く前記
ばねの付勢力の作用方向に対し、角度的にずれた状態か
ら漸次近ずく方向に変化させるようにしたことを特徴と
する。
達成するため、垂直な導糸通路に沿って略鉛直下方に給
糸される糸を、巻取る上下複数段に配置した複数台の巻
糸機からなり、各巻糸機を、水平軸を中心に回転する回
動部材の同一円周上の対称位置に、一対のマンドレルを
その軸線を回動部材の回転軸と平行に配設して、該回動
部材の回転によって該マンドレルに支持させたボビン
を、該回動部材の回転軸を含む略水平な面上の糸巻位置
と待機位置とに転換するようにし、且つ糸巻位置側で該
回動部材の側方の該ボビンの公転軌跡外に、先端にロー
ラベールを備える揺動部材と綾振ガイドとを定置させ
て、該揺動部材の先端のローラベールをばねの付勢力で
該糸巻位置側にあるボビンの糸の巻込み側の側面に接触
させながら巻き取りを行い、満巻になると、回動部材の
回動によって該満巻ボビンと待機位置にあるマンドレル
に支持された空ボビンとを移し替えると共に、ボビンが
満巻に達するまでの間、該ボビンに巻かれる巻糸の巻径
の一定増分毎の前記ローラベールの変位を検出し、この
検出信号で回動部材を駆動するモータを制御して回動部
材に歩進移動を行わせ、且つ回動部材の歩進移動にとも
なって、ローラベールとボビンの接触位置におけるボビ
ンの法線が、揺動部材を介してローラベールに働く前記
ばねの付勢力の作用方向に対し、角度的にずれた状態か
ら漸次近ずく方向に変化させるようにしたことを特徴と
する。
【００１０】
【作用】本発明においては図１及び図２の実施例で示す
ように、夫々駆動モータ３ａ，３ｂにより回転自在に軸
支される一対のマンドレル１ａ，１ｂを回動部材２の公
転によって略水平な糸巻位置Ａと待機位置Ｂとに転換さ
せる。
ように、夫々駆動モータ３ａ，３ｂにより回転自在に軸
支される一対のマンドレル１ａ，１ｂを回動部材２の公
転によって略水平な糸巻位置Ａと待機位置Ｂとに転換さ
せる。
【００１１】鉛直方向より供給される糸Ｙは綾振ガイド
１５によりトラバースされつつ糸巻位置にあるマンドレ
ル１ａに巻取られ、その巻取りの進行により巻層が増え
るとばね１１に抗してローラベール１０を僅かに外方に
押送し、常態ではローラベール１０がマンドレル１ａに
接した状態で近接スイッチ１３に近接対向するローラベ
ール１０を取付けた揺動部材としてのレバー９の他端を
該スイッチ１３から離反させるからその変位を該スイッ
チ１３で感知して、その検出信号によりモータ６を起動
して回動部材２を回動させ、両マンドレル１ａ，１ｂを
共に公転方向に移動させ、このマンドレル１ａの公転方
向への回動に伴なってローラベール１０は同方向に追従
してローラベール１０の取付レバー９と近接スイッチ１
３が、常態の対向関係に復するとモータ６は停止し、マ
ンドレル１ａはその移動停止位置で巻糸を行う、この動
作を繰返えして両マンドレル１ａ，１ｂは遂次公転方向
に歩進しつつマンドレル１ａに糸を巻取り、その巻層が
所定量に達したときこれをリミットスイッチ１３で検出
してモータ６の駆動回路を自己保持させて回動部材２に
よる公転回動を連続させ、両マンドレルが共に相互の変
換位置に達したとき別のリミットスイッチ１７でこれを
検出してモータ６を停止させ巻糸位置のマンドレル１ｂ
に巻糸作動を初めた後、満管マンドレル１ａのボビンの
交換を行うものである。
１５によりトラバースされつつ糸巻位置にあるマンドレ
ル１ａに巻取られ、その巻取りの進行により巻層が増え
るとばね１１に抗してローラベール１０を僅かに外方に
押送し、常態ではローラベール１０がマンドレル１ａに
接した状態で近接スイッチ１３に近接対向するローラベ
ール１０を取付けた揺動部材としてのレバー９の他端を
該スイッチ１３から離反させるからその変位を該スイッ
チ１３で感知して、その検出信号によりモータ６を起動
して回動部材２を回動させ、両マンドレル１ａ，１ｂを
共に公転方向に移動させ、このマンドレル１ａの公転方
向への回動に伴なってローラベール１０は同方向に追従
してローラベール１０の取付レバー９と近接スイッチ１
３が、常態の対向関係に復するとモータ６は停止し、マ
ンドレル１ａはその移動停止位置で巻糸を行う、この動
作を繰返えして両マンドレル１ａ，１ｂは遂次公転方向
に歩進しつつマンドレル１ａに糸を巻取り、その巻層が
所定量に達したときこれをリミットスイッチ１３で検出
してモータ６の駆動回路を自己保持させて回動部材２に
よる公転回動を連続させ、両マンドレルが共に相互の変
換位置に達したとき別のリミットスイッチ１７でこれを
検出してモータ６を停止させ巻糸位置のマンドレル１ｂ
に巻糸作動を初めた後、満管マンドレル１ａのボビンの
交換を行うものである。
【００１２】そして、回動部材の歩進移動にともなっ
て、ローラベール１０とボビンの接触位置におけるボビ
ンの法線が、レバー９を介してローラベール１０に働く
前記ばね１１の付勢力の作用方向に対し、角度的にずれ
た状態から漸次近ずく方向に変化させるようにしたた
め、マンドレル１ａに支持されるボビンへの糸の巻き始
めは、ばね１１の付勢方向とボビンの法線方向との間に
角度があるため、ローラベール１０は楔効果と同様な作
用によってボビンに強く押付けられて、面圧が大きい
が、巻き進むにつれてその角度が減少するため、その押
付力が漸次減少し、各単位巻層に付与する面圧を漸次減
少させてバルジの発生を防止出来る。
て、ローラベール１０とボビンの接触位置におけるボビ
ンの法線が、レバー９を介してローラベール１０に働く
前記ばね１１の付勢力の作用方向に対し、角度的にずれ
た状態から漸次近ずく方向に変化させるようにしたた
め、マンドレル１ａに支持されるボビンへの糸の巻き始
めは、ばね１１の付勢方向とボビンの法線方向との間に
角度があるため、ローラベール１０は楔効果と同様な作
用によってボビンに強く押付けられて、面圧が大きい
が、巻き進むにつれてその角度が減少するため、その押
付力が漸次減少し、各単位巻層に付与する面圧を漸次減
少させてバルジの発生を防止出来る。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例を図面について説明する。
【００１４】水平軸を中心に回転する回動部材２の同一
円周上の対称位置に、一対のマンドレル１ａ，１ｂをそ
の軸線を回動部材２の回転軸と平行に配設し、該回動部
材２の回転によって該マンドレル１ａ，１ｂに支持させ
たボビンを、該回動部材２の回転軸を含む略水平面上の
糸巻位置Ａと待機位置Ｂとに転換させるようにし、各マ
ンドレル１ａ，１ｂを、夫々駆動モータ３ａ，３ｂによ
り回転自在に軸支した。該回動部材２はその周縁を固定
機枠４に軸支した複数個の支持輪５で保持され、その回
動軸２ａは、例えばステッピングモータ６から歯車伝動
機構７によって回動され、従って両マンドレル１ａ，１
ｂは駆動モータ３ａ，３ｂによって自転すると共に回動
部材２の回転で公転する。
円周上の対称位置に、一対のマンドレル１ａ，１ｂをそ
の軸線を回動部材２の回転軸と平行に配設し、該回動部
材２の回転によって該マンドレル１ａ，１ｂに支持させ
たボビンを、該回動部材２の回転軸を含む略水平面上の
糸巻位置Ａと待機位置Ｂとに転換させるようにし、各マ
ンドレル１ａ，１ｂを、夫々駆動モータ３ａ，３ｂによ
り回転自在に軸支した。該回動部材２はその周縁を固定
機枠４に軸支した複数個の支持輪５で保持され、その回
動軸２ａは、例えばステッピングモータ６から歯車伝動
機構７によって回動され、従って両マンドレル１ａ，１
ｂは駆動モータ３ａ，３ｂによって自転すると共に回動
部材２の回転で公転する。
【００１５】巻糸位置Ａにおけるマンドレル１ａ側の機
枠４に架枠８を設け、これに中間を軸支９ａした前記揺
動部材であるレバー９の先端に取付けたローラベール１
０を該レバー９に作用させたばね１１の附勢でマンドレ
ル１ａに支持されるボビンの糸の巻込み側に圧接させ、
更に該レバー９に螺片からなる制御片１２を作用させて
ローラベール１０を定位置に保持させるようにし、ロー
ラベール１０の他端にはローラベール１０が定位置にあ
るとき最も近接する関係位置に近接スイッチ１３を設け
た。又、巻糸位置Ａ側において機枠４に公知の綾振装置
１４を設け、その綾振ガイド１５をマンドレル１ａの長
さ方向に沿ってトラバースさせるようにした。
枠４に架枠８を設け、これに中間を軸支９ａした前記揺
動部材であるレバー９の先端に取付けたローラベール１
０を該レバー９に作用させたばね１１の附勢でマンドレ
ル１ａに支持されるボビンの糸の巻込み側に圧接させ、
更に該レバー９に螺片からなる制御片１２を作用させて
ローラベール１０を定位置に保持させるようにし、ロー
ラベール１０の他端にはローラベール１０が定位置にあ
るとき最も近接する関係位置に近接スイッチ１３を設け
た。又、巻糸位置Ａ側において機枠４に公知の綾振装置
１４を設け、その綾振ガイド１５をマンドレル１ａの長
さ方向に沿ってトラバースさせるようにした。
【００１６】回動部材２のマンドレル１ａ，１ｂの公転
軌跡の外側に満巻検知用リミットスイッチ１６とマンド
レル変換位置停止用リミットスイッチ１７を所定位置に
おいて機枠４の表裏に設けると共に回動部材２の表面に
は該満巻検知用リミットスイッチ１６に対する両マンド
レルの各別の作動突片１６ａ，１６ｂを設け、裏面には
変換位置停止用リミットスイッチ１７に対する各別の作
動突片１７ａ，１７ｂを設けた。
軌跡の外側に満巻検知用リミットスイッチ１６とマンド
レル変換位置停止用リミットスイッチ１７を所定位置に
おいて機枠４の表裏に設けると共に回動部材２の表面に
は該満巻検知用リミットスイッチ１６に対する両マンド
レルの各別の作動突片１６ａ，１６ｂを設け、裏面には
変換位置停止用リミットスイッチ１７に対する各別の作
動突片１７ａ，１７ｂを設けた。
【００１７】図３は巻糸作動の電気回路を示す。
【００１８】巻糸位置Ａ側のマンドレル１ａの巻糸作動
において該マンドレル１ａが満巻となるまでは巻糸層の
増大に伴なって遂次ローラベール１０を外方に押圧する
ことにより近接スイッチ１３によりステッピングモータ
６を起動、停止させつつマンドレルを公転方向に歩進さ
せ、満巻となった位置で作動突片１６ａによりリミット
スイッチ１６が閉じられ、図３で示すリレー１６´によ
り自己保持されてステッピングモータ６を連続運転させ
て両マンドレルを公転方向に回動させ、これらが変換位
置即ち満巻マンドレル１ａが待機位置Ｂに又他方のマン
ドレル１ｂが巻糸位置Ａに至ったとき作動突片１７ａが
リミットスイッチ１６に作用してステッピングモータ６
を停止させるから巻糸位置Ａにおけるマンドレル１ｂに
糸Ｙを巻つけて巻糸作動させその後満管マンドレル１ａ
の巻糸ボビンを交換し、マンドレル１ｂが前述と同様に
満巻となったとき同様に変換作業を繰返えすようにし
た。そして、図５に示すごとく、回動部材２を駆動する
ステッピングモータ６を制御して回動部材２に歩進運動
を行わせるとき、図１並びに第５図に示すごとく、ロー
ラベール１０とボビンの接触位置におけるボビンの法線
イが、レバー９を介してローラベール１０に働く前記ば
ね１１の付勢力の作用方向ロに対し、角度的にずれた状
態から漸次近ずく方向に変化させるようにした。かくす
ることで、マンドレル１ａに支持されるボビンへの糸の
巻き始めは、ばね１１によるレバー９の付勢力の作用方
向ロとボビンの法線イとの間に角度があるため、ローラ
ベール１０は楔作用によってボビン１ａに強く押付けら
れて、面圧が大きいが、巻き進むにつれてその角度が減
少するため、その押付力が漸次減少し、各単位巻層に付
与する面圧を漸次減少させてバルジの発生を防止出来
る。
において該マンドレル１ａが満巻となるまでは巻糸層の
増大に伴なって遂次ローラベール１０を外方に押圧する
ことにより近接スイッチ１３によりステッピングモータ
６を起動、停止させつつマンドレルを公転方向に歩進さ
せ、満巻となった位置で作動突片１６ａによりリミット
スイッチ１６が閉じられ、図３で示すリレー１６´によ
り自己保持されてステッピングモータ６を連続運転させ
て両マンドレルを公転方向に回動させ、これらが変換位
置即ち満巻マンドレル１ａが待機位置Ｂに又他方のマン
ドレル１ｂが巻糸位置Ａに至ったとき作動突片１７ａが
リミットスイッチ１６に作用してステッピングモータ６
を停止させるから巻糸位置Ａにおけるマンドレル１ｂに
糸Ｙを巻つけて巻糸作動させその後満管マンドレル１ａ
の巻糸ボビンを交換し、マンドレル１ｂが前述と同様に
満巻となったとき同様に変換作業を繰返えすようにし
た。そして、図５に示すごとく、回動部材２を駆動する
ステッピングモータ６を制御して回動部材２に歩進運動
を行わせるとき、図１並びに第５図に示すごとく、ロー
ラベール１０とボビンの接触位置におけるボビンの法線
イが、レバー９を介してローラベール１０に働く前記ば
ね１１の付勢力の作用方向ロに対し、角度的にずれた状
態から漸次近ずく方向に変化させるようにした。かくす
ることで、マンドレル１ａに支持されるボビンへの糸の
巻き始めは、ばね１１によるレバー９の付勢力の作用方
向ロとボビンの法線イとの間に角度があるため、ローラ
ベール１０は楔作用によってボビン１ａに強く押付けら
れて、面圧が大きいが、巻き進むにつれてその角度が減
少するため、その押付力が漸次減少し、各単位巻層に付
与する面圧を漸次減少させてバルジの発生を防止出来
る。
【００１９】図４で示すように巻糸位置Ａのマンドレル
１ａは、巻糸層が増大するに伴なって遂次に位置変換時
の公転方向に移動させ、ローラベール１０および綾振ガ
イド１５は定位置で殆んど不動であるに対し、従来のも
のは図６で示すようにマンドレル１ａは満巻になるまで
巻糸位置Ａに係止されて不動であり、従ってローラベー
ル１０および綾振ガイド１５が巻層の増大に伴なって外
方に移動させるため両者における満巻マンドレルの回動
に要する占有スペースはＸ、Ｘ´で示すように差があ
り、しかも従来のものは綾振ガイド１５，１５による給
糸部を外方に移動させるからその移動スペースを必要と
する。
１ａは、巻糸層が増大するに伴なって遂次に位置変換時
の公転方向に移動させ、ローラベール１０および綾振ガ
イド１５は定位置で殆んど不動であるに対し、従来のも
のは図６で示すようにマンドレル１ａは満巻になるまで
巻糸位置Ａに係止されて不動であり、従ってローラベー
ル１０および綾振ガイド１５が巻層の増大に伴なって外
方に移動させるため両者における満巻マンドレルの回動
に要する占有スペースはＸ、Ｘ´で示すように差があ
り、しかも従来のものは綾振ガイド１５，１５による給
糸部を外方に移動させるからその移動スペースを必要と
する。
【００２０】従って図７で示すように巻糸装置を多段式
に設けるとき、本発明巻糸機では同図Ａで示すように、
各巻糸機が殆んど垂直に近い上下関係で設置できるが、
従来のものにおいてローラベール１０および綾振ガイド
１５を横方向に移動させるものでは同図Ｂで示されるよ
うに給糸部の位置によって上下関係を傾斜せざるを得
ず、又ローラベールと綾振ガイドを縦方向に移動させる
ものでは同図Ｃで示すように更にその傾斜度が大きくな
り、本発明Ａに比し、従来のものでは大きな設置スペー
スが必要となる。
に設けるとき、本発明巻糸機では同図Ａで示すように、
各巻糸機が殆んど垂直に近い上下関係で設置できるが、
従来のものにおいてローラベール１０および綾振ガイド
１５を横方向に移動させるものでは同図Ｂで示されるよ
うに給糸部の位置によって上下関係を傾斜せざるを得
ず、又ローラベールと綾振ガイドを縦方向に移動させる
ものでは同図Ｃで示すように更にその傾斜度が大きくな
り、本発明Ａに比し、従来のものでは大きな設置スペー
スが必要となる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によるときは、満巻となるまでの
巻糸過程において、ローラベールおよび綾振ガイドを定
位置で不動とし、巻糸による巻層の増大に伴なってマン
ドレル中心を移動させるため、従来のものに比しその作
動範囲の占める使用スペースは少なくてすみ、且つマン
ドレルに対する導糸部分が不動のため巻糸装置の多段化
に有利であり、又巻糸時のマンドレルの移動は、満巻時
における待機マンドレルとの変換作動の公転方向軌跡と
同じくしたので、その移動は単一の作動装置で実施し得
て簡素化され、ローラベールとボビンの接触位置におけ
るボビンの法線が、揺動部材を介してローラベールに働
く前記ばねの付勢力の作用方向に対し、角度的にずれた
状態から漸次近ずく方向に変化させるようにしたので、
マンドレルに支持されるボビンへの糸の巻き始めは、ば
ねによる揺動部材の付勢方向とボビンの法線方向との間
に角度があるため、ローラベールは楔作用によってボビ
ンに強く押付けられて、面圧が大きいが、巻き進むにつ
れてその角度のずれが減少するため、楔効果が漸次減じ
て押付力が減る。これによって、巻き進むにつれて、特
別な装置を付加することなしに巻始めより満巻に至るま
で、各単位巻層に付与する面圧を漸次減少させてバルジ
の発生を防止して、パッケージ形状を良好にすることが
出来るの効果を有する。
巻糸過程において、ローラベールおよび綾振ガイドを定
位置で不動とし、巻糸による巻層の増大に伴なってマン
ドレル中心を移動させるため、従来のものに比しその作
動範囲の占める使用スペースは少なくてすみ、且つマン
ドレルに対する導糸部分が不動のため巻糸装置の多段化
に有利であり、又巻糸時のマンドレルの移動は、満巻時
における待機マンドレルとの変換作動の公転方向軌跡と
同じくしたので、その移動は単一の作動装置で実施し得
て簡素化され、ローラベールとボビンの接触位置におけ
るボビンの法線が、揺動部材を介してローラベールに働
く前記ばねの付勢力の作用方向に対し、角度的にずれた
状態から漸次近ずく方向に変化させるようにしたので、
マンドレルに支持されるボビンへの糸の巻き始めは、ば
ねによる揺動部材の付勢方向とボビンの法線方向との間
に角度があるため、ローラベールは楔作用によってボビ
ンに強く押付けられて、面圧が大きいが、巻き進むにつ
れてその角度のずれが減少するため、楔効果が漸次減じ
て押付力が減る。これによって、巻き進むにつれて、特
別な装置を付加することなしに巻始めより満巻に至るま
で、各単位巻層に付与する面圧を漸次減少させてバルジ
の発生を防止して、パッケージ形状を良好にすることが
出来るの効果を有する。
【図１】 本発明実施の一例を示す正面図
【図２】 図１の平面図
【図３】 作動関係を示す電気回路図
【図４】 本発明の作動を示す正面線図
【図５】 本発明の作動を示す要部の正面線図
【図６】 従来例の作動を示す正面線図
【図７】 使用状態における従来例との比較正面図
１ａ マンドレル １ｂ マンドレル
６ モータ ９ 揺動部材（レバー） ９ａ 軸支点
１０ ローラベール
６ モータ ９ 揺動部材（レバー） ９ａ 軸支点
１０ ローラベール
Claims (1)
- 【請求項１】 垂直な導糸通路に沿って略鉛直下方に給
糸される糸を、巻取る上下複数段に配置した複数台の巻
糸機からなり、各巻糸機を、水平軸を中心に回転する回
動部材の同一円周上の対称位置に、一対のマンドレルを
その軸線を回動部材の回転軸と平行に配設して、該回動
部材の回転によって該マンドレルに支持させたボビン
を、該回動部材の回転軸を含む略水平な面上の糸巻位置
と待機位置とに転換するようにし、且つ糸巻位置側で該
回動部材の側方の該ボビンの公転軌跡外に、先端にロー
ラベールを備える揺動部材と綾振ガイドとを定置させ
て、該揺動部材の先端のローラベールをばねの付勢力で
該糸巻位置側にあるボビンの糸の巻込み側の側面に接触
させながら巻き取りを行い、満巻になると、回動部材の
回動によって該満巻ボビンと待機位置にあるマンドレル
に支持された空ボビンとを移し替えると共に、ボビンが
満巻に達するまでの間、該ボビンに巻かれる巻糸の巻径
の一定増分毎の前記ローラベールの変位を検出し、この
検出信号で回動部材を駆動するモータを制御して回動部
材に歩進移動を行わせ、且つ回動部材の歩進移動にとも
なって、ローラベールとボビンの接触位置におけるボビ
ンの法線が、揺動部材を介してローラベールに働く前記
ばねの付勢力の作用方向に対し、角度的にずれた状態か
ら漸次近ずく方向に変化させるようにしたことを特徴と
するレボルビング型巻糸機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7012529A JP2782584B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | レボルビング型巻糸機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7012529A JP2782584B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | レボルビング型巻糸機 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1074171A Division JP2525241B2 (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | レボルビング型巻糸機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07196254A JPH07196254A (ja) | 1995-08-01 |
| JP2782584B2 true JP2782584B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=11807869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7012529A Expired - Lifetime JP2782584B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | レボルビング型巻糸機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2782584B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100447520B1 (ko) * | 1999-01-28 | 2004-09-08 | 무라타 기카이 가부시키가이샤 | 방사권취기에 있어서의 권취방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2525241B2 (ja) * | 1989-03-27 | 1996-08-14 | 株式会社神津製作所 | レボルビング型巻糸機 |
-
1995
- 1995-01-30 JP JP7012529A patent/JP2782584B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07196254A (ja) | 1995-08-01 |
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Legal Events
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