JP2781547B2 - 管推進方法および推進装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は管推進方法および推
進装置に関し、特に、人が入ることができない小口径の
管を推進装置のヘッドに後続して滞水砂層を推進するの
に適する方法および推進装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ヘッドの先端に取り付けたカッタによっ
て土砂を掘削し、掘削した土砂をヘッド内に配置したオ
ーガコンベヤによって後方へ排出する推進装置では、他
の推進装置と同様に、ヘッドが推進した体積に相当する
土砂を後方へ排出し、これによって切羽の圧力と平衡を
保ち、切羽の安定を図っている。ところが、水の溜った
いわゆる滞水砂層では、切羽に働く水圧によって土砂の
ヘッドへの取り込み量が多くなり過ぎ、排出能力を上回
ってしまう現象が発生することがある。この現象が発生
すると、切羽と平衡を保った状態でのヘッドの推進がで
きなくなるため、切羽の崩落が起こるおそれがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記現象に対処するた
め、たとえば、オーガコンベヤの送り羽根を取り付けた
軸とケーシングとの間に圧縮空気によって膨張可能なピ
ンチ弁を取り付け、ピンチ弁に供給する空気量を変えて
土砂が通過するすきまの大きさを調整できるようにした
推進装置がある。この推進装置では、袋体で形成された
ピンチ弁が常に土砂と接触する状態におかれているた
め、ピンチ弁に損傷が発生し易く、その損傷によってピ
ンチ弁としての機能を発現できなくなるおそれがある。
また、ピンチ弁に供給する圧縮空気の圧力を、排出され
る土砂量の状態その他から決定して調整する必要がある
ため煩雑である。

【０００４】本発明は、排出能力を上回るような土砂の
ヘッドへの取り込みが生じたとき、これを直ちに解消し
て切羽の崩落を防止できる、煩雑さのない、管推進方法
及び推進装置を提供する。

【０００５】

【課題を解決するための手段、作用及び効果】本発明
は、推進装置のヘッドであって仕切り部を有し、この仕
切り部が前記ヘッドの内部を切羽側の前方室と、後方室
とに仕切り可能、かつ、仕切りを解放可能であるヘッド
を地盤中に推進し、前記ヘッドに後続する管を地盤中に
推進する方法である。前記仕切り部を、前記ヘッドに固
定された弁座部と、前記ヘッドの推進方向において前記
弁座部の後方となる第１のシールを有し、前記弁座部に
対して前記ヘッドの推進方向の前方と後方とへ移動可能
である可動部とによって形成する。そして、前記可動部
の前記第１のシールを切羽の圧力より所定以上高い圧力
で前記弁座部に押し付けて推進する。

【０００６】ヘッドの前方室の圧力が所定以上高い圧力
になると、可動部はヘッドの推進方向の後方へ向けて動
く。その結果、排出能力を上回るような土砂の取り込み
が生じたとき、土砂は後方室へ逃げる。前方室の圧力が
下がると、可動部はヘッドの推進方向の前方へ向けて動
き、第１のシールを弁座部に押し付ける。

【０００７】排出能力を上回るような土砂の取り込みが
生じたとき、前方室の土砂を後方室へ逃がすため、ヘッ
ドは切羽の圧力と平衡を保った状態で推進する。これに
よって、切羽の崩落を防止できる。

【０００８】第１のシールを弁座部に押し付ける圧力
は、切羽の圧力より所定以上高くなるように設定してお
くだけでよく、特に調整を必要とすることがないため、
煩雑さはない。

【０００９】好ましい態様では、前記可動部は、前記ヘ
ッドの推進方向の前方の移動限界と後方の移動限界との
間で移動可能であり、前記ヘッドの推進を停止したと
き、前記可動部を後方の移動限界まで移動して別のシー
ルを働かせ、これによって前記前方室の圧力を受け止め
る。

【００１０】ヘッドの後続の管を継ぎ足す際、可動部の
後方の移動限界までの移動によって別のシールが働き、
前方室の圧力、すなわち、切羽の圧力を受け止めるた
め、推進停止時の切羽の崩落を防止できる。

【００１１】本発明はまた、推進装置のヘッドであって
仕切り部と、この仕切り部を支持する筒状部材とを有
し、前記仕切り部が前記ヘッドの内部と切羽とを実質的
に遮断可能、かつ、遮断を解放可能であるヘッドを地盤
中に推進し、前記ヘッドに後続する管を地盤中に推進す
る方法である。前記仕切り部を、前記筒状部材に固定さ
れた弁座部と、前記ヘッドの推進方向の前方と後方とへ
移動可能に前記筒状部材に取り付けられた可動部とによ
って形成すると共に、前記可動部を切羽の圧力より所定
以上高い圧力で前記弁座部に押し付けて推進する。

【００１２】仕切り部の前方の圧力が所定以上高い圧力
になると、可動部はヘッドの推進方向の後方へ向けて動
く。その結果、排出能力を上回るような土砂の取り込み
が生じたとき、土砂は仕切り部の後方へ逃げる。仕切り
部の前方の圧力が下がると、可動部はヘッドの推進方向
の前方へ向けて動く。

【００１３】排出能力を上回るような土砂の取り込みが
生じたとき、仕切り部の前方の土砂を後方へ逃がすた
め、ヘッドは切羽の圧力と平衡を保った状態で推進す
る。これによって、切羽の崩落を防止できる。

【００１４】可動部を弁座部に押し付ける圧力は、切羽
の圧力より所定以上高くなるように設定しておくだけで
よく、特に調整を必要とすることがないため、煩雑さは
ない。

【００１５】好ましい態様では、前記筒状部材は、前記
ヘッドの推進方向の前方の移動限界と後方の移動限界と
の間で移動可能であり、前記ヘッドの推進を停止したと
き、前記筒状部材を後方の移動限界まで移動してシール
を働かせ、これによって前記切羽の圧力を受け止める。

【００１６】ヘッドの後続の管を継ぎ足す際、筒状部材
の後方の移動限界までの移動によってシールが働き、切
羽の圧力を受け止めるため、推進停止時の切羽の崩落を
防止できる。

【００１７】本発明はまた、地盤中を推進される筒状の
ヘッドであって仕切り部を有し、この仕切り部が前記ヘ
ッドの内部を地盤の切羽側の前方室と、後方室とに仕切
り可能、かつ、仕切りを解放可能であるヘッドを備える
推進装置である。前記仕切り部は、前記ヘッドに固定さ
れた弁座部と、前記ヘッドの推進方向において前記弁座
部の後方となる第１のシールを有し、前記弁座部に対し
て前記ヘッドの推進方向の前方と後方とへ移動可能であ
る可動部とからなる。この可動部は、切羽の圧力より所
定以上高い圧力で前記第１のシールを前記弁座部に押し
付け可能な押し付け手段を備える。

【００１８】ヘッドの前方室の圧力が押し付け手段に設
定した圧力を上回ると、可動部の押し付け手段がヘッド
の推進方向の後方へ押し戻され、第１のシールが弁座部
から離れる結果、前方室の圧力は後方室へ逃げる。前方
室の圧力が押し付け手段に設定した圧力を下回ると、押
し付け手段がヘッドの推進方向の前方へ向けて押し出さ
れ、第１のシールが弁座部に押し付けられる。

【００１９】前方室と後方室とを仕切る仕切り部を弁座
部と可動部とによって形成し、ヘッドの推進方向におい
て弁座部の後方となる第１のシールを可動部に設けてい
るため、前方室と後方室との仕切りと、その解放とを第
１のシールによって達成できる。また、第１のシールを
押し付け手段によって弁座部に押し付けて圧力調整を行
うため圧力調整が簡単である。さらに、第１のシールは
その内部に空気を導く必要がないため、第１のシールに
損傷が生じても、シール機能が全く失われてしまうこと
はない。

【００２０】前記可動部は、前記ヘッドの軸線方向すな
わちヘッドの推進方向へ伸び、かつ、推進方向へ移動可
能である筒状部材を備えることが好ましい。この場合、
前記押し付け手段は、前記筒状部材と同軸に筒状部材の
外側に配置されるシリンダであって前記ヘッドの推進方
向において前方となるシリンダ端部に前記第１のシール
を取り付け、前記筒状部材に沿って移動可能であるシリ
ンダを備えることができる。このシリンダはばね力によ
って前記第１のシールを前記弁座部に押し付けるように
形成される。

【００２１】可動部の筒状部材を押し付け手段のシリン
ダのガイドとして使用できるため、シリンダの弁座部に
向く移動または弁座部から離れる移動を簡単な構造で達
成でき、第１のシールが弁座部に押し付けられ、また弁
座部から離れるのを確実にすることができる。加えて、
筒状部材の移動によって押し付け手段をヘッドの推進方
向へ移動させ、第１のシールが弁座部から離れた状態に
保つことができる。これは、切羽の圧力が前方室に働か
ないとき、前方室と後方室とを連通した状態で推進する
ことを可能にする。さらに、筒状部材を後方の移動限界
まで移動して別のシールを働かせることが可能であるた
め、推進停止時の切羽の崩落を防止できる。

【００２２】前記筒状部材は、前記前方室と前記シリン
ダとに液体を供給可能であることが好ましい。

【００２３】前方室への水その他の液体の供給によって
切羽の圧力と平衡させることができるが、この供給を可
動部の筒状部材で行うため、水を供給するための配管を
省略することができる。これは、特に、小口径の管を推
進する場合のスペース的な制約を解消することとなる。
また、シリンダにも水を供給することによって、シリン
ダに取り付けた第１のシールの前方面に前方室から働く
水圧と、第１のシールの後方面にシリンダから働く水圧
とを実質的に相殺させることができるため、第１のシー
ルを弁座部に押し付けるためのばね力または流体力を小
さくすることができる。

【００２４】前記筒状部材は二重管とすることができ
る。この場合、二重管の一方の空間は前記前方室に液体
を供給可能とし、前記二重管の他方の空間は前記シリン
ダに液体を供給可能に形成する。

【００２５】前方室に供給する液圧とシリンダに供給す
る液圧とを異ならせ、後者を前者より高く設定する。こ
れにより、シリンダに供給する液圧によって第１のシー
ルを弁座部に押し付けることができる。すなわち、前方
室の液圧は切羽の圧力と平衡するように定めるが、シリ
ンダに供給する圧力は前記切羽の圧力より高い圧力に設
定し、その差の圧力によって第１のシールを弁座部に押
し付けることができる。

【００２６】前記筒状部材は、オーガコンベヤの送り羽
根を外周面に取り付けることができる。

【００２７】筒状部材の外周面に送り羽根を取り付け、
さらに、筒状部材をケーシング内に収容することによっ
てオーガコンベヤを形成する。これによって、ヘッドの
カッタで掘削した土砂をオーガコンベヤによって後方へ
排出できることとなり、簡便な推進装置を得ることがで
きる。

【００２８】前記筒状部材の外周面に送り羽根を取り付
ける場合、前記ヘッドの推進方向において前記弁座部の
前方となる第２のシールを筒状部材に取り付ける。この
第２のシールは、前記筒状部材が後方の移動限度まで移
動したとき、前記弁座部に押し付けられる。または、前
記後方室を前記オーガコンベヤのケーシングの内部に連
通させる、ヘッドの推進方向の後方に向けて先細状とな
った筒状の壁を前記ヘッドに設けると共に、前記筒状部
材が後方の移動限度まで移動したとき、前記筒状の壁に
押し付けられる第３のシールを前記押し付け手段に取り
付ける。

【００２９】推進装置のヘッドに後続する管を継ぎ足す
べきとき、筒状部材に取り付けた第２のシールまたは押
し付け手段に取り付けた第３のシールを後方へ移動させ
ると、第２のシールが弁座部に押し付けられ、または押
し付け手段の第３のシールが筒状の壁に押し付けられ、
前方室に働く切羽の圧力を受け止める。これによって、
推進停止時の切羽の崩落を防止できる。

【００３０】本発明はまた、地盤中を推進される筒状の
ヘッドであって仕切り部と、この仕切り部を支持する筒
状部材とを有し、前記仕切り部が前記ヘッドの内部と切
羽とを実質的に遮断可能、かつ、遮断を解放可能である
ヘッドを備える推進装置である。前記仕切り部は、前記
筒状部材に固定された弁座部と、前記ヘッドの推進方向
の前方と後方とへ移動可能に前記筒状部材に取り付けら
れた可動部とからなり、この可動部は、切羽の圧力より
所定以上高い圧力で前記可動部を前記弁座部に押し付け
可能な押し付け手段を備える。

【００３１】仕切り部の前方の圧力が押し付け手段に設
定した圧力を上回ると、可動部の押し付け手段がヘッド
の推進方向の後方へ押し戻される結果、仕切り部の前方
の圧力は後方へ逃げる。仕切り部の前方の圧力が押し付
け手段に設定した圧力を下回ると、押し付け手段がヘッ
ドの推進方向の前方へ向けて押し出され、可動部は弁座
部に押し付けられる。

【００３２】ヘッドの内部と切羽とを仕切る仕切り部を
弁座部と可動部とによって形成しているため、切羽とヘ
ッドの内部との遮断と、その解放とを可動部によって達
成できる。また、可動部を押し付け手段によって弁座部
に押し付けて圧力調整を行うため圧力調整が簡単であ
る。さらに、特にシールを設ける必要がないため、シー
ル部分の損傷事故は起こらない。

【００３３】前記押し付け手段は、前記筒状部材と同軸
に筒状部材の外側に配置され、前記筒状部材に沿って移
動可能であるシリンダを備えることができる。このシリ
ンダはばね力によって前記可動部を前記弁座部に押し付
けるように形成される。

【００３４】筒状部材を押し付け手段のシリンダのガイ
ドとして使用できるため、シリンダの弁座部に向く移動
または弁座部から離れる移動を簡単な構造で達成でき
る。

【００３５】前記筒状部材は、前記可動部の前方の部位
と前記シリンダとに液体を供給可能であることが好まし
い。

【００３６】水その他の液体を可動部の前方の部位とシ
リンダとに供給することによって、液体が作用する面積
差を利用してシリンダを前方へ押し出すことができる
上、可動部の前方の部位に土砂が滞留するのを防ぐこと
ができる。

【００３７】好ましい態様では、前記弁座部は、前記筒
状部材に取り付けられた環状の面板であって軸線方向へ
伸びる複数の貫通穴と、これら貫通穴から外れる部位に
設けられた複数のカッタとを有する面板を備え、前記可
動部は、前記複数の貫通穴のそれぞれにすきまをもって
移動可能に差し込まれた攪拌羽根と、これら攪拌羽根を
一体に有する当て板とを備える。

【００３８】面板と当て板とによって弁座部と可動部と
を形成しているため、簡単な構造であり、攪拌羽根によ
って土砂が面板の貫通穴に入るのを促すことができる。

【００３９】

【発明の実施の形態】管推進の１つの方法は、筒状のヘ
ッドであって仕切り部を有し、この仕切り部がヘッドの
内部を地盤の切羽側の前方室と、後方室とに仕切り可
能、かつ、仕切りを解放可能であるヘッドを備える推進
装置を使用して実施する。推進装置は、前方室の先端に
あるカッタで掘削した土砂を後方へ排出するオーガコン
ベヤを備える。オーガコンベヤは、筒状部材に送り羽根
を取り付け、筒状部材と送り羽根とをケーシング内に収
容して形成する。筒状部材と送り羽根とは、ヘッドに対
して回転可能であり、かつ、ヘッドの軸線方向すなわち
ヘッドの推進方向の前方と後方とへ所定の距離移動可能
である。前記仕切り部を前記ヘッドに固定された弁座部
と、この弁座部に対して前記ヘッドの推進方向の前方と
後方とへ移動可能な可動部とによって形成し、前記オー
ガコンベヤの前記筒状部材を前記可動部の要素とするこ
とができる。可動部は、ヘッドの推進方向において弁座
部の後方となり、弁座部に密着可能な第１のシールを有
する。可動部は、切羽の圧力より所定以上高い圧力で第
１のシールを弁座部に押し付ける手段を備える。

【００４０】前記可動部の前記押し付け手段は、前記筒
状部材と同軸に筒状部材の外側に配置されるシリンダを
備える。シリンダが存在するオーガコンベヤの部分で
は、送り羽根を部分的に取り除いておき、シリンダが筒
状部材に沿って移動できるようにする。シリンダは、ヘ
ッドの推進方向において前方となる端部に前記第１のシ
ールを取り付けている。前記シリンダは、ばね力によっ
てまたは流体力によって前記第１のシールを前記弁座部
に押し付けるように形成する。

【００４１】

【実施例】管推進方法は、図１に示すように、推進装置
のヘッド２０の内部を切羽２２の圧力を直接受ける前方
室２４と、前方室２４から後方へ連なる後方室２６とに
仕切る仕切り部２８によって切羽２２の圧力を受け止め
つつヘッド２０を、ジャッキを有する駆動台３４によっ
て地盤３０中に推進し、さらに、ヘッド２０に後続する
地盤に埋設すべき管３２を駆動台３４によって地盤３０
中に推進する。

【００４２】ヘッド２０の内部には、前方室２４の先端
にあるカッタ３６で掘削した土砂を後方へ排出するオー
ガコンベヤ３８が配置されている。オーガコンベヤ３８
は筒状部材４０と、筒状部材４０にらせん状に取り付け
られた送り羽根４２と、ケーシング４３とを備える。筒
状部材４０は円筒材からなり、ヘッド２０に対して回転
可能、かつ、ヘッド２０の軸線方向すなわちヘッドの推
進方向の前方と後方とへ所定の距離、たとえば、100 〜
200mm 移動可能である。カッタ３６は筒状部材４０の先
端に固着され、円筒状のガイド３７を一体に有する。ガ
イド３７はヘッド２０の先端部に移動可能に挿入されて
いる。後述するように、筒状部材４０が軸線方向へ移動
するとき、ガイド３７はカッタ３６を案内する。

【００４３】図１の（ａ）のように、前方室２４と後方
室２６とを仕切り部２８で仕切る。そして、筒状部材４
０の後方端の注水口４４から、切羽２２の圧力と実質的
に等しい圧力の泥水のような液体を供給し、吐出口４６
から吐出させて、切羽２２と、前方室２４と、後方室２
６とに泥水を充満させ、平衡を保たせる。推進中、前記
圧力より所定以上高い圧力が前方室２４に発生すると、
仕切り部２８による仕切りを解放し、前方室２４と後方
室２６とを、図１の（ｂ）のように連通状態とする。そ
の結果、前方室２４内の土砂が後方室２６へ排出され、
後方室２６を経てオーガコンベヤ３８のケーシング４３
内に送られる。

【００４４】図示の後方室２６には、オーガコンベヤの
送り羽根４２の一部を省略してあるが、特に、本発明の
対象とする滞水砂層では水が土砂内に大量に含まれてい
るため、後方室２８に送り出された土砂は支障なく、水
と共に後方のオーガコンベヤのケーシング４３へ排出さ
れる。仕切り部２８による仕切りを解放し、前方室２４
の圧力が低下した後、図１の（ａ）のように、再び前方
室２４と後方室２６とを仕切って推進する。

【００４５】仕切り部２８を、ヘッド２０に固定された
弁座部５０と、弁座部５０に対してヘッド２０の軸線方
向へ移動可能な可動部５２であってヘッド２０の推進方
向において弁座部５０の前方となり、弁座部５０に密着
可能なシール５４と、ヘッド２０の推進方向において弁
座部５０の後方となり、弁座部５０に密着可能なシール
５６とを有する可動部５２とに分けると共に、可動部５
２のシール５６を前記切羽の圧力より所定以上高い圧力
で弁座部５０に押し付けるようにする。

【００４６】ヘッド２０に後続する管３２の実質的に全
長が地盤中に推進されたとき、この管３２の後方に別の
管を接続するために、ヘッド２０の推進を停止する。こ
のとき、可動部５２のシール５４が後方へ移動し、図１
の（ｃ）のように、弁座部５０に密着して切羽２２の圧
力を受け止める。

【００４７】仕切り部２８は、図２に示すような構造と
することができる。仕切り部２８は、ヘッド２０に固定
された弁座部５０と、弁座部５０に対してヘッド２０の
推進方向の前方と後方とへ移動可能な可動部５２とから
なり、可動部５２は、切羽の圧力より所定以上高い圧力
でシール５６を弁座部５０に押し付ける手段６０を備え
る。

【００４８】オーガコンベヤの筒状部材４０は、前述の
ように、ヘッド２０の軸線方向すなわちヘッドの推進方
向へ所定距離移動できることから、可動部５２は筒状部
材４０を利用して形成されている。ヘッド２０の推進方
向において弁座部５０の前方となる筒状部材４０の部分
にシール５４を取り付け、ヘッド２０の推進方向におい
て弁座部５０の後方となる押し付け手段６０の前方の端
部にシール５６を取り付けている。

【００４９】押し付け手段６０は、筒状部材４０と同軸
に筒状部材４０の外側に配置されるシリンダ６２を備え
る。図示の実施例では、シリンダ６２は、筒状部材４０
と同軸に配置された内側のシリンダ６４から半径方向へ
間隔をおいて配置され、Ｏリングによって液密状態に保
たれた液室６６が２つのシリンダ６２、６４の間に形成
されている。液室６６は、穴６８を経て筒状部材４０の
内部に連通している。シリンダ６２は、コイルばね７０
によって前方へ押し出され、ストッパ７２によって図示
の位置に留まっている。コイルばね７０は、筒状部材４
０が前方へ移動し、シール５６が弁座部５０に突き当た
ったとき、弁座部５０から押し込まれる結果、圧縮荷重
を受けるように形成することができる。コイルばね７０
の圧縮荷重によってシリンダ６２に蓄えられた圧力は、
切羽の圧力より所定以上高い圧力となるように定める。
ここで、所定以上高い圧力は、経験的にまたは実験的に
定めることができる。

【００５０】筒状部材４０の内部に供給された液体は、
吐出口４６から切羽と、前方室２４と、後方室２６とに
流出してここを充満し、さらに、穴６８から液室６６に
流出して液室６６を充満する。その結果、シリンダ６２
に働く液体の圧力は相殺される。したがって、コイルば
ね７０の圧縮荷重によってシリンダ６２に蓄える圧力
は、前記所定以上高い圧力と切羽の圧力との差に定めれ
ばよい。

【００５１】シリンダ６４を円筒状の２つのスペーサ７
４とクリップリング７６とによって筒状部材４０に固定
し、これによって押し付け手段６０を筒状部材４０に固
定した後、オーガコンベヤの送り羽根の前方室分４１を
筒状部材４０にスプライン結合する。その後、ヘッド２
０の前方室分２１を複数のボルト７８によってヘッド２
０の後方室分に取り付け、最後に、前方のシール５４や
カッタ３６を、送り羽根の前方室分４１の軸であって円
筒部材４０の一部となる軸３９にスプライン結合して、
ヘッド２０を組み立てる。

【００５２】図３に示すように、流体力による押し付け
手段８０を使用することもできる。この場合、筒状部材
８２に同軸に配置されるシリンダ８４の基本的な構造
は、シリンダ６２と実質的に同じであるが、シリンダ８
４にはコイルばねを配置しない。一方、筒状部材８２は
二重管とし、その一方の空間を前方室２４に連通させ、
他方の空間をシリンダ８４の液室８６に連通させる。

【００５３】図３に示す実施例では、二重管の外側空間
がシリンダ８４の液室８６に連通し、二重管の内側空間
が前方室２４と後方室２６とに吐出口８３を経て連通し
ている。筒状部材８２の後方端にある液室８６への供給
口８８に液体または空気を圧力状態で供給する。一方、
筒状部材８２の後方端にある前方室２４および後方室２
６への供給口９０に液体を圧力状態で供給する。この場
合、供給口９０に付加する圧力は切羽の圧力と実質的に
等しくし、供給口８８に付加する圧力は切羽の圧力より
所定以上高くする。両者の圧力設定は、リリーフ弁９
２、９４によって行うことができる。

【００５４】シリンダ８４の液室８６の圧力が前方室２
４および後方室２６の圧力より高いため、筒状部材８２
がヘッド２０の推進方向の前方へ移動したとき、シリン
ダ８６は前方に向けて押し出され、図３に示すように、
シール５６が弁座部５０に突き当たっている。推進中、
前方室２４の圧力が供給口８８に設定した圧力より高く
なると、リリーフ弁９２から圧力が逃げるため、押し付
け手段８０は押し戻され、シール５６が弁座部５０から
離れる。これによって、仕切り部２８による前方室２４
と後方室２６との仕切りが解放され、前方室２４の土砂
は後方室２６へ排出される。前方室２４の圧力がリリー
フ弁９２に設定した圧力より下がると、押し付け手段８
０のシリンダ８４は再び前方に押し出され、シール５６
が弁座部５０に押し付けられる。

【００５５】図１ないし図３に示した実施例では、円筒
部材４０、８２は、ヘッド２０の推進方向において弁座
部５０の前方となるシール５４を有する。このシール５
４は、円筒部材４０、８２がヘッド２０の推進方向の後
方へ向けて移動したとき、弁座部５０と密着し、前方室
２４の圧力を受け止める。これに代えて、次のように形
成することもできる。すなわち、図１３に示すように、
ヘッド２０は、後方室２６をオーガコンベヤのケーシン
グ４３の内部に連通させる、ヘッド２０の推進方向の後
方に向けて先細状となった筒状の壁９６を有する。壁９
６は、ヘッド２０とケーシング４３とに結合されてい
る。そこで、ヘッド２０の推進方向においてシリンダ６
２、８４の後方となる端部９８をシールとし、筒状部材
６２、８４が後方へ移動したとき、シールである端部９
８を壁９６に密着させる。これによって、前方室２４の
圧力を受け止める。

【００５６】図３に示す実施例では、ヘッド２０はオー
ガコンベヤ３８のケーシング４３に連結され、ケーシン
グ４３はアダプタ１０２に連結されている。さらに、ア
ダプタ１０２は駆動台３４に連結されている。ケーシン
グ４３は、埋設すべき管３２の内径より小さい外径を有
する複数のセクション管を連結して形成されているが、
セクション管相互の連結やセクション管とアダプタ１０
２との連結は、フランジにボルトを通し、ナットをねじ
込むことによって行うことができる。一方、外周面に送
り羽根４２を取り付けた円筒部材８２は複数のセクショ
ン管を接続して形成され、駆動台３４に連結されてい
る。そこで、二重管の筒状部材８２を複数のセクション
管で形成し、駆動台３４に連結する構造の詳細と、円筒
部材８２を軸線方向に移動させる構造の詳細とを次に説
明する。

【００５７】オーガコンベヤは、図４ないし図６に示す
ように、オーガコンベヤの後方に位置することとなる後
方のセクション管１１０と、このセクション管１１０の
前方に位置することとなる、図７に示す前方のセクショ
ン管１１２とから基本的に形成できる。各セクション管
の外周には図示は省略したが、送り羽根を取り付ける。

【００５８】セクション管１１０は、移動可能な駆動台
３４によって回転可能に支持される円筒状の胴１１４
と、胴１１４の前方の端部の連結部１１５と、胴１１４
の内周面と外周面とで囲まれた肉部分に設けられた液体
通路１１６と、液体通路１１６に液密状態で連通し、外
部の液体供給源に接続可能な接続口１１７とを備える。
液体通路１１６は、軸線方向へ前方の連結部１１５まで
伸びている。

【００５９】図５および図６に示した実施例では、後方
のセクション管１１０の胴１１４は、駆動台３４に回転
可能に支持された円筒状の駆動部１１８に挿入され、駆
動部１１８に相対回転不可能に連結されている。胴１１
４の内側に円周方向の全周にわたって溝を設けると共
に、この溝を囲むように円筒材１２０を内側に溶接し、
胴１１４の内周面と外周面とで囲まれた肉部分の液体通
路１１６が形成されている。

【００６０】胴１１４の駆動台３４から後方へ突出する
部分に、後述する筒状部材の移動装置２３０を取り付け
る。さらに、円筒状のベアリングシャフト１２２をＯリ
ング１２４を介在して取り付けて止め輪１２５で固定
し、接続口１１７を有する円筒状のハウジング１２６を
パッキン１２８とベアリング１３０とを介在して取り付
け、ベアリング１３０を止め輪１３１によってベアリン
グシャフト１２２に固定する。ベアリングシャフト１２
２に、接続口１１７の穴に連通する穴１３２と、穴１３
２に連通する環状の溝１３３とを設け、一方、胴１１４
に、溝１３３に連通する環状の溝１３５と、この溝１３
５および通路１１６にそれぞれ連通する穴１３６とを設
ける。２つのパッキン１２８によって穴１３２からの液
漏れを防止し、２つのＯリング１２４によって溝１３
３、１３５からの漏れを防止する。その結果、ハウジン
グ１２６は胴１１４に対して液密状態で相対回転可能で
ある。

【００６１】胴１１４の駆動台３４から前方へ突出する
部分に環状のフランジ１４０を胴１１４と同軸的に溶接
し、２つの通路部１４２をフランジ１４０の直径方向に
開ける。この通路部１４２には、その後、ふた１４３を
圧入し、液漏れが起こらないようにする。一方、フラン
ジ１４０の内周面と円筒材１２０とに環状のスペーサ１
４４を溶接し、通路部１４２を液体通路１１６に連通さ
せる。各通路部１４２から胴１１４の軸線方向へ伸びる
穴１４５を開ける。

【００６２】フランジ１４０に円筒状の接続胴１４６を
胴１１４と同軸的に溶接し、セクション管１１０が形成
される。接続胴１４６は連結部１１５となるもので、図
示の実施例では、セクション管１１２とスプライン結合
するためのスプライン軸となっており、軸線方向へ伸び
る複数の凸条１４７と、各凸条１４７の延長上に設け
た、凸条１４７の円周方向の幅と等しい幅の溝１４８と
を有する。円筒状のスペーサ１５０を溝１４８を囲むよ
うに接続胴１４６に同軸的に溶接し、さらに、円筒状の
仕切り１５２を穴１４５と溝１４８の端とを覆うよう
に、スペーサ１５０に同軸的にスペーサ１５０とフラン
ジ１４０とに溶接する。各溶接は、液漏れしないものと
する。その結果、胴１１４の液体通路１１６は、穴１４
２および穴１４５を経て、スペーサ１５０と仕切り１５
２とで覆われた溝１４８に連通する。キー１５４がフラ
ンジ１４０に植え込まれており、セクション管１１０
は、後述するように、キー１５４によって駆動部１１８
に回転不可能に連結される。

【００６３】中間のセクション管１１２は、図７に示す
ように、円筒状の胴１５８と、胴１５８の後方の端部の
連結部１５９と、胴１５８の前方の端部の連結部（この
連結部は図６または図７の連結部１１５と同じ構造でよ
いため、図示せず）と、胴１５８の内周面と外周面とで
囲まれた肉部分に設けられ、後方の連結部１５９から前
方の連結部へ伸びる液体通路１６０とを備える。図７に
示すように、胴１５８の後方の端部の連結部１５９は、
セクション管１１０の連結部１１５にスプライン結合す
るためのスプライン穴となるもので、スプライン軸の凸
条１４７を嵌合する、凸条１４７と同数の軸線方向へ伸
びる溝１６２を有する。溝１６２の円周方向の幅は凸条
１４７の幅と同じであるが、溝１６２の深さは、凸条１
４７の高さより大きい。その結果、セクション管１１０
の連結部１１５とセクション管１１２の連結部１５９と
を、Ｏリング１６４、１６６を介在してスプライン結合
すると、図８および図９に示すように、スプラインのな
い部分には、接続胴１４６とスペーサ１５０とによって
囲まれた溝１４８があり、この溝１４８がスプラインの
ある部分の溝１６２と凸条１４７とによって画定される
通路１６３に連通する。

【００６４】セクション管１１２の胴の外周に円周方向
の全周にわたって伸びる溝を形成し、この溝を円筒材１
６８によって覆うように円筒材１６８を溶接して胴１５
８を形成し、円筒材１６８にスプライン穴を設けて連結
部１５９とするのが便宜である。その結果、環状の液体
通路１６０が形成され、スプラインの通路１６３を経て
溝１４８に連通する。

【００６５】後方のセクション管の連結部１１５と前方
のセクション管の連結部１５９とは、図７に示すよう
に、共に二重管で形成し、一方の連結部では、内側の管
の端部を外側の管の端より伸ばし、他方の連結部では、
外側の管の端部を内側の管の端より伸ばし、それぞれの
管の伸びた端部を利用してシール材を配置し、液密状態
を維持すればよい。したがって、図７では、連結部１１
５がスプライン軸であり、連結部１５９がスプライン穴
であるが、逆に、連結部１１５をスプライン穴とし、連
結部１５９をスプライン軸とすることもできる。また、
連結部と液体通路とを形成するには、基本的には、各セ
クション管を内側管と外側管との二重管で形成すると共
に、内側管と外側管との位置をずらし、適当な穴を有す
る環状のスペーサを内側管と外側管との間に配して溶接
すればよい。

【００６６】セクション管１１０の連結部１１５をセク
ション管１１２の連結部１５９に連結すると、図７に示
すように、連結部１５９の後方端が連結部１１５のスペ
ーサ１５０の肩１５１に突き当たる。オーガコンベヤに
よる土砂の搬出はこの状態で行われる。推進装置の推進
後、オーガコンベヤを引き抜く必要があることから、複
数のボルト１７０によってセクション管１１０とセクシ
ョン管１１２とを結合する。最も前方に位置することと
なるセクション管１１２の中間まで液体通路１６０を形
成すると共に、液体通路を図３のシリンダ８４の液室８
６に連通させる。

【００６７】駆動台３４は、図４、図５および図１０に
示すように、架台１７２に支持され、ジャッキ１７４で
移動される。架台１７２は、平面形状が長方形を呈する
もので、ベース１７６にねじ機構（図示せず）によって
レベル調整可能に支持されている。

【００６８】駆動台３４は、架台１７２に移動可能に支
持される本体部１８０と、本体部１８０に一対の軸受１
８２によって回転可能に支持された駆動部１１８と、駆
動部１１８を駆動する駆動手段１８４と、アダプタ１０
２を結合する駆動手段１８６とを有する。

【００６９】本体部１８０は、架台１７２に設けた溝型
鋼１７３に、この溝型鋼に垂直な方向への抜け不可能
に、かつ、溝型鋼１７３に沿って移動可能に支持される
溝型部１８１を下方部分に有し、２つの穴１７９を両側
部分に有する。穴１７９に後述するジャッキ１７４を差
し込む。

【００７０】駆動手段１８４は、油圧モータ１９０と、
油圧モータ１９０の軸に固定されたスプロケット１９２
と、駆動部１１８に固定されたスプロケット１９４と、
両スプロケットに掛け渡されたチェーン１９６とからな
る。セクション管１１０のフランジ１４０を駆動部１１
８に設けたフランジ１１９に突き当て、キー１５４をフ
ランジ１１９のキー溝１９８に挿入する。フランジ１４
０を貫通するボルト２００（図６）をフランジ１１９に
ねじ込み、セクション管１１０は相対回転不可能に駆動
部１１８に連結される。

【００７１】一方、駆動手段１８６は、フランジ２０２
に固定された歯車２０４と、油圧モータ２０６と、油圧
モータ２０６の軸に固定された、歯車２０４とかみ合う
歯車２０８とを有する。歯車２０４はベアリング２１０
によって回転可能に支持され、アダプタ１０２のフラン
ジ１０３がフランジ２０２にボルト止めされる。図１０
の実施例では、油圧モータ２０６は左右に２台あリ、そ
れぞれの歯車２０８が歯車２０４とかみ合っている。駆
動手段１８４の油圧モータ１９０と駆動手段１８６の油
圧モータ２０６とは互いに独立に制御される。

【００７２】ジャッキ１７４は、駆動台３４の本体部１
８０を架台１７２に沿って移動させる油圧シリンダ装置
であり、本体部１８０の両側にそれぞれ１つ設けられ
る。ジャッキ１７４は、架台１７２と一体の垂直壁２１
２にピンにより取り付けられた、先端にピストン（図示
せず）を有するピストンロッド２１４と、前記ピストン
を滑動可能に収容し、ピストンロッド２１４を一方の端
部から突出させるチューブ２１６とを備える。チューブ
２１６は、本体部１８０の穴１７９に差し込まれ、本体
部１８０に対して移動可能、かつ、固定可能である。

【００７３】チューブ２１６にフランジ２１８が固着さ
れ、フランジ２１８は本体部１８０に当てがわれる。チ
ューブ２１６は、ピストンロッド２１４が突出する端部
から遠方となる端部に穴２２０を有し、一方、本体部１
８０はチューブを差し込む穴１７９に連通する穴２２２
を有する。２つの穴２２０、２２２は、チューブ２１６
を穴１７９に沿って移動し、穴２２０を穴２２２の位置
にもたらしたとき、整合する。

【００７４】ジャッキ１７４によって駆動台３４を移動
させるには、図４の実線で示すように、ピストンロッド
２１４をチューブ２１６に対して充分に縮めた状態と
し、フランジ２１８を本体部１８０に当接する。ジャッ
キ１７４を作動すると、チューブ２１６が移動を始め、
それにつれて本体部１８０が移動し、ストロークの終り
に、本体部１８０は仮想線の位置となる。この位置に達
したとき、チューブ２１６を押し戻し、再びピストンロ
ッド２１４をチューブ２１６に対して充分に縮めた状態
とし、本体部１８０の穴２２２とチューブ２１６の穴２
２０とにピン２２４を差し込む。このように結合した
後、ジャッキ１７４を作動すると、本体部１８０は、チ
ューブ２１６のストロークの終りには、図４において架
台１７２の左端に達する。

【００７５】逆に、駆動台３４を戻すには、本体部１８
０の穴２２２とチューブ２１６の穴２２０とにピン２２
４を差し込んだ状態で、ジャッキ１７４を逆に作動し、
本体部１８０を仮想線の位置まで戻す。次いで、ピン２
２４を抜いてチューブ２１６を押し出し、ピストンロッ
ド２１４をチューブ２１６に対して充分に伸ばした状態
にし、フックフランジ２１８を回転して外周縁に設けた
突出部を本体部１８０のＬ字状の掛止部に係合させる。
その後、ジャッキ１７４を逆に作動すると、本体部１８
０は実線の位置に戻る。このジャッキ１７４に代えて、
通常の油圧シリンダ装置を使用することができる。

【００７６】筒状部材８２の移動装置２３０は、図１１
および図１２に示すように、セクション管１１０に対し
て相対回転可能な支持ブロック２３２と、２つのジャッ
キ２３４とからなる。支持ブロック２３２は、２つのベ
アリング２３６を介してセクション管１１０に回転可能
に、かつ、セクション管１１０の軸線方向へ移動不可能
に連結されている。一方、ジャッキ２３４は、複動式の
油圧シリンダ装置である。そのチューブ２３８がシリン
ダブロック２４０に連結され、シリンダブロック２４０
は支持ブロック２３２にボルト２４２によって連結され
ている。油圧シリンダ装置のピストンロッド２４４は、
駆動台の本体部１８０に止め金具２４６を介してボルト
２４８によって固定されている。２つの油圧シリンダ装
置２３４は、配管２５０、２５２によって相互に連通さ
れ、同期して伸縮される。

【００７７】油圧シリンダ装置２３４の図１１の伸長状
態では、図１、図２または図３の前方のシール５４が弁
座部５０に密着し、また前方のシール５４がないとき、
図２のシール９８がヘッドの筒状の壁９６に密着する。
油圧シリンダ装置２３０が中間のストロークまで縮小し
た状態では、図１、図２または図３の前方のシール５４
も後方のシール５６も弁座部５０に密着していない。そ
して、油圧シリンダ装置２３４が十分に縮小した状態で
は、後方のシール５６が弁座部５０に押し付けられる。

【００７８】オーガコンベヤ３８を使用するとき、架台
１７２を所定の場所に設置し、滑剤の接続口２６０（図
３）を外部の液体供給源に接続し、液体の滑材を供給す
る。これはヘッド２０の吐出口２６２から流出し、ヘッ
ド２０と地盤または管３２と地盤との摩擦を低減する。
後方の供給口８８に泥水または空気を圧力下で供給し、
供給口９０に泥水を圧力下で供給する。このとき、供給
口８８に供給する流体の圧力を供給口９０に供給する泥
水の圧力より高く設定する。移動装置２３０の油圧シリ
ンダ装置２３４を縮小した状態にして押し出し手段８０
の後方のシール５６を弁座部５０に押し付け、オーガコ
ンベヤ３８を回転し、駆動台３４を架台１７２に沿って
移動させて掘削と排出とを行う。駆動台３４の移動によ
ってアダプタ１０２を介してオーガコンベヤのケーシン
グ４３と、埋設すべき管３２とが推進される。このと
き、オーガコンベヤのケーシング４３は回転、非回転の
いずれでもよいが、回転の場合には送り羽根４２の回転
向きとは逆向きに回転するようにする。

【００７９】推進中、前方室２４の圧力が供給口８８に
設定した圧力より高くなると、リリーフ弁９２から圧力
が逃げるため、押し出し手段８０の後方のシール５６が
弁座部５０から離れ、土砂は後方室２６に排出される。
水を含んだ土砂はその後、壁９８に沿って後方のオーガ
コンベヤのケーシング４３内に導かれる。前方室２４の
圧力が供給口８８に設定した圧力より低くなると、押し
出し手段８０の後方のシール５６が弁座部５０に押し付
けられる。

【００８０】推進すべき深さがセクション管の複数本に
相当する深さである場合、先頭のセクション管がそのほ
ぼ全長まで進入したとき、駆動台３４の移動およびオー
ガコンベヤ３８の回転を停止し、移動装置２３０の油圧
シリンダ装置２３４を伸長状態にしてシール５４を弁座
部５０に、またはシール９８を筒状の壁９６に密着させ
る。そして、先頭のセクション管をセクション管１１０
から切り離す。このとき、アダプタ１０２も駆動台３４
から切り離す。その後、中継ぎのセクション管と埋設す
べき管３２とを先頭のセクション管とセクション管１１
０との間にもたらし、セクション管相互をスプライン連
結する。この連結により液体通路が連通される。さら
に、管３２を先行の管３２と連結する。オーガコンベヤ
３８と管３２との連結後、再び掘削と推進とを繰り返
す。

【００８１】図１４に示す推進方法は、推進装置のヘッ
ド３００であって仕切り部３０２と、筒状部材３０４と
を有し、仕切り部３０２がヘッド３００の内部３０６と
切羽３０８とを実質的遮断可能、かつ、遮断を解放可能
であるヘッド３００を地盤中に推進し、ヘッド３００に
後続する管３１０を地盤中に推進する。仕切り部３０２
を、筒状部材３０４に固定された弁座部３１２と、ヘッ
ド３００の推進方向の前方と後方とへ移動可能に筒状部
材３０４に取り付けられた可動部３１４とによって形成
すると共に、可動部３１４を切羽の圧力より所定以上高
い圧力で弁座部３１２に押し付けて推進する。

【００８２】この推進方法の実施に使用する推進装置
は、ヘッド３００の仕切り部３０２が図１および図２に
示した推進装置のヘッドとは異なるが、その他の構造は
実質的に同じでよい。そこで、ヘッド３００の仕切り部
３０２およびその近傍の構造を図１５ないし図１７を参
照して説明する。

【００８３】仕切り部３０２の弁座部３１２は、筒状部
材３０４の先端部に溶接された環状の面板であり、複数
の、図１６に示す実施例では４つの貫通穴３１６と、こ
れら貫通穴３１６から外れる部位に取り付けた複数の、
図示の実施例では４つのカッタ３１８とを備える。４つ
の貫通穴３１６は正面形状が実質的に同じである。これ
に対し、４つのカッタ３１８のうち円周方向に180 °間
隔をおいた２つのカッタ３１８は中心からの距離が同じ
であるが、残りの２つのカッタ３１８とは中心からの距
離が異なるように配置してある。弁座部３１２の前方に
は、パイロット部３２０がボルト３２２によって筒状部
材３０４にねじ止めされている。パイロット部３２０が
まず地盤中に推進され、推進装置はパイロット部３２０
に案内されて地盤中を推進する。

【００８４】仕切り部３０２の可動部３１４は、図１７
に示すように、４つの攪拌羽根３２４と、これら攪拌羽
根３２４を一体に有する当て板３２６とを備える。攪拌
羽根３２４は弁座部３１２の貫通穴３１６にすきまをも
って差し込まれる。筒状部材３０４の先端部に設けたシ
リンダ３３０の外側にシリンダ３３２が配置され、筒状
部材３０４の軸線方向に移動可能に支持されている。シ
リンダ３３２は当て板３２６に溶接され、可動部３１４
となっている。コイルバネ３３４が両シリンダ３３０，
３３２間に配置され、可動部３１４を前方へ向けて押し
出し、当て板３２６を面板３１２に押し付けている。こ
のときの押し付け力が切羽に働く圧力より所定以上大き
くなるようにコイルばね３３４のばね力を定める。

【００８５】筒状部材３０４は全体が円筒材からなる
が、先端部のシリンダ３３０は、図１７に示すように、
外周面が六角形となるように形成されている。一方、外
側のシリンダ３３２は、その内周面がシリンダ３３０の
外周面と適合する六角形状を呈する。軸部材３４０がシ
リンダ３３０にキー結合されている。シリンダ３３０
は、筒状部材３０４の内部空間から伸びる液体通路３４
２を有し、この通路３４２は液室３４４に連通してい
る。液室３４４から前方へ伸びる複数の通路３４６が設
けられ、可動部３１４の前方に液体を供給可能である。
各通路３４６からさらに半径方向へ伸びる通路３４８を
設けることが好ましい。これによれば、水その他の液体
を可動部３１４の滑動部分へ導き、土砂のかみ込みを防
止できる。

【００８６】図１８に示す実施例では、弁座部である面
板３５０は４つの貫通穴３５２と、カッタ３５４とを有
する。カッタ３５４は、２個および３個を貫通穴３５２
に関連させて配置し、さらに、１個を円周方向に間隔を
おいて配置してある。一方、可動部の当て板３５６は２
つの攪拌羽根３５８を有し、これら攪拌羽根３５８はカ
ッタ３５４のない貫通穴３５２にすきまをもって差し込
まれている。

【００８７】図１５の推進装置を使用する推進方法で
は、押し付け手段であるコイルばね３３４によって可動
部３１４の当て板３２６を弁座部の面板３１２に押し付
け、ヘッドの内部３０６と切羽３０８とを実質的に遮断
状態とする。このようにして切羽と平衡をとりつつ推進
する。仕切り部３０２の前方の圧力がコイルばね３３４
に設定したばね力を上回ると、可動部３１４が図１５に
示したように弁座部３１２から離れ、土砂がヘッド３０
０の内部３０６に入る。土砂はその後、スクリューコン
ベヤ３６０によって外部へ排出される。

【００８８】筒状部材３０４は、前述のように、ヘッド
３００の推進方向の前方の移動限界と後方の移動限界と
の間で移動可能である。そこで、ヘッド３００の推進を
停止したとき、筒状部材３０４を後方の移動限界まで移
動すると、図１５の（ｂ）に示すように、シール３６２
がヘッド３００の肉厚部分３６４の内周面に接するよう
にシール３６２を筒状部材３０４に取り付けておく。こ
れによって、切羽の圧力を受け止めて水や土砂を遮断
し、推進すべき管やスクリューコンベヤ３６０の接続作
業の容易性を確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管推進方法の実施例を示す断面図
で、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は異なる状態を示ししてい
る。

【図２】本発明に係る推進装置のヘッドの実施例の拡大
断面図である。

【図３】本発明に係る管推進方法の別の実施例の断面図
である。

【図４】本発明に係る推進装置の実施例の側面図であ
る。

【図５】本発明に係る推進装置の断面図で、図１０の５
−５線に沿って切断したものである。

【図６】図３に示した本発明に係る管推進方法を実施す
る際に使用するオーガコンベヤのセクション管の断面図
である。

【図７】図６に示したオーガコンベヤのセクション管
と、これに接続する別のセクション管とを示す断面図で
ある。

【図８】図７の８−８線に沿って切断した断面図であ
る。

【図９】図７の９−９線に沿って切断した断面図であ
る。

【図１０】図４に示した推進装置の正面図である。

【図１１】筒状部材を移動する装置の一部を断面とした
平面図である。

【図１２】図１１に示した装置の正面図である。

【図１３】本発明に係る推進装置のヘッドの別の実施例
の拡大断面図である。

【図１４】本発明に係る管推進方法の別の実施例の断面
図である。

【図１５】本発明に係る推進装置のヘッドのさらに別の
実施例の拡大断面図で、（ａ）は仕切り部が前方の移動
限度まで進出した状態を示し、（ｂ）は仕切り部が後方
の移動限度まで後退した状態を示している。

【図１６】図１５に示したヘッドの仕切り部の正面図で
ある。

【図１７】図１５の１７−１７線で切断した断面図であ
る。

【図１８】ヘッドの仕切り部の別の実施例を示してお
り、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部を破断した側面図で
ある。

【符号の説明】

２０，３００ ヘッド ２２，３０８ 切羽 ２４ 前方室 ２６ 後方室 ２８，３０２ 仕切り部 ３２，３１０ 埋設すべき管 ３８，３６０ オーガコンベヤ ４０，８２，３０４ 筒状部材 ５０，３１２ 弁座部 ５２，３１４ 可動部 ５４ 前方のシール ５６ 後方のシール ６０，８０，３３４ 押し付け手段 ６２，８４ シリンダ ６６，８６，３４４ 液室 １１０，１１２ セクション管 １７４ ジャッキ １８０ 本体部 １８４，１８６ 駆動手段 ２３０ 筒状部材を移動する装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E21D 9/06 311 E21D 9/08

Claims (16)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 推進装置のヘッドであって仕切り部を有
   し、この仕切り部が前記ヘッドの内部を切羽側の前方室
   と、後方室とに仕切り可能、かつ、仕切りを解放可能で
   あるヘッドを地盤中に推進し、前記ヘッドに後続する管
   を地盤中に推進する方法であって、 前記仕切り部を、前記ヘッドに固定された弁座部と、前
   記ヘッドの推進方向において前記弁座部の後方となる第
   １のシールを有し、前記弁座部に対して前記ヘッドの推
   進方向の前方と後方とへ移動可能である可動部とによっ
   て形成すると共に、前記可動部の前記第１のシールを切
   羽の圧力より所定以上高い圧力で前記弁座部に押し付け
   て推進する、管推進方法。
2. 【請求項２】 前記可動部は、前記ヘッドの推進方向の
   前方の移動限界と後方の移動限界との間で移動可能であ
   り、前記ヘッドの推進を停止したとき、前記可動部を後
   方の移動限界まで移動して別のシールを働かせ、これに
   よって前記前方室の圧力を受け止める、請求項１に記載
   の管推進方法。
3. 【請求項３】 推進装置のヘッドであって仕切り部と、
   この仕切り部を支持する筒状部材とを有し、前記仕切り
   部が前記ヘッドの内部と切羽とを実質的に遮断可能、か
   つ、遮断を解放可能であるヘッドを地盤中に推進し、前
   記ヘッドに後続する管を地盤中に推進する方法であっ
   て、 前記仕切り部を、前記筒状部材に固定された弁座部と、
   前記ヘッドの推進方向の前方と後方とへ移動可能に前記
   筒状部材に取り付けられた可動部とによって形成すると
   共に、前記可動部を切羽の圧力より所定以上高い圧力で
   前記弁座部に押し付けて推進する、管推進方法。
4. 【請求項４】 前記筒状部材は、前記ヘッドの推進方向
   の前方の移動限界と後方の移動限界との間で移動可能で
   あり、前記ヘッドの推進を停止したとき、前記筒状部材
   を後方の移動限界まで移動してシールを働かせ、これに
   よって前記切羽の圧力を受け止める、請求項３に記載の
   管推進方法。
5. 【請求項５】 地盤中を推進される筒状のヘッドであっ
   て仕切り部を有し、この仕切り部が前記ヘッドの内部を
   地盤の切羽側の前方室と、後方室とに仕切り可能、か
   つ、仕切りを解放可能であるヘッドを備える推進装置で
   あって、 前記仕切り部は、前記ヘッドに固定された弁座部と、前
   記ヘッドの推進方向において前記弁座部の後方となる第
   １のシールを有し、前記弁座部に対して前記ヘッドの推
   進方向の前方と後方とへ移動可能である可動部とからな
   り、この可動部は、切羽の圧力より所定以上高い圧力で
   前記第１のシールを前記弁座部に押し付け可能な押し付
   け手段を備える、推進装置。
6. 【請求項６】 前記可動部は、前記ヘッドの推進方向へ
   伸び、かつ、推進方向へ移動可能である筒状部材を備
   え、前記押し付け手段は、前記筒状部材と同軸に筒状部
   材の外側に配置されるシリンダであって前記ヘッドの推
   進方向において前方となるシリンダ端部に前記第１のシ
   ールを取り付け、前記筒状部材に沿って移動可能である
   シリンダを備え、このシリンダはばね力によって前記第
   １のシールを前記弁座部に押し付けるように形成され
   た、請求項５に記載の推進装置。
7. 【請求項７】 前記筒状部材は、前記前方室と前記シリ
   ンダとに液体を供給可能である、請求項６に記載の推進
   装置。
8. 【請求項８】 前記可動部は、前記ヘッドの推進方向へ
   伸び、かつ、推進方向へ移動可能である筒状部材を備
   え、前記押し付け手段は、前記筒状部材と同軸に筒状部
   材の外側に配置されるシリンダであって前記ヘッドの推
   進方向において前方となるシリンダ端部に前記第１のシ
   ールを取り付け、前記筒状部材に沿って移動可能である
   シリンダを備え、このシリンダは流体力によって前記第
   １のシールを前記弁座部に押し付けるように形成され
   た、請求項５に記載の推進装置。
9. 【請求項９】 前記筒状部材は二重管であり、この二重
   管の一方の空間は前記前方室に液体を供給可能であり、
   前記二重管の他方の空間は前記シリンダに液体を供給可
   能である、請求項８に記載の推進装置。
10. 【請求項１０】 前記筒状部材は、オーガコンベヤの送
    り羽根を外周面に取り付けている、請求項６または請求
    項８に記載の推進装置。
11. 【請求項１１】 前記筒状部材は、前記ヘッドの推進方
    向の前方の移動限界と後方の移動限界との間で移動可能
    であり、かつ、前記ヘッドの推進方向において前記弁座
    部の前方となる第２のシールを備え、この第２のシール
    は、前記筒状部材が後方の移動限度まで移動したとき、
    前記弁座部に押し付けられる、請求項１０に記載の推進
    装置。
12. 【請求項１２】 前記ヘッドは、前記後方室を前記オー
    ガコンベヤのケーシングの内部に連通させる、前記ヘッ
    ドの推進方向の後方に向けて先細状となった筒状の壁を
    有し、前記筒状部材は、前記ヘッドの推進方向の前方の
    移動限界と後方の移動限界との間で移動可能であり、前
    記押し付け手段は、前記筒状部材が後方の移動限度まで
    移動したとき、前記筒状の壁に押し付けられる第３のシ
    ールを有する、請求項１０に記載の推進装置。
13. 【請求項１３】 地盤中を推進される筒状のヘッドであ
    って仕切り部と、この仕切り部を支持する筒状部材とを
    有し、前記仕切り部が前記ヘッドの内部と切羽とを実質
    的に遮断可能、かつ、遮断を解放可能であるヘッドを備
    える推進装置であって、 前記仕切り部は、前記筒状部材に固定された弁座部と、
    前記ヘッドの推進方向の前方と後方とへ移動可能に前記
    筒状部材に取り付けられた可動部とからなり、この可動
    部は、切羽の圧力より所定以上高い圧力で前記可動部を
    前記弁座部に押し付け可能な押し付け手段を備える、推
    進装置。
14. 【請求項１４】 前記押し付け手段は、前記筒状部材と
    同軸に筒状部材の外側に配置され、前記筒状部材に沿っ
    て移動可能であるシリンダを備え、このシリンダはばね
    力によって前記可動部を前記弁座部に押し付けるように
    形成された、請求項１３に記載の推進装置。
15. 【請求項１５】 前記筒状部材は、前記可動部の前方の
    部位と前記シリンダとに液体を供給可能である、請求項
    １４に記載の推進装置。
16. 【請求項１６】 前記弁座部は、前記筒状部材に取り付
    けられた環状の面板であって軸線方向へ伸びる複数の貫
    通穴と、これら貫通穴から外れる部位に設けられた複数
    のカッタとを有する面板を備え、前記可動部は、前記複
    数の貫通穴のそれぞれにすきまをもって移動可能に差し
    込まれた攪拌羽根と、これら攪拌羽根を一体に有する当
    て板とを備える、請求項１３に記載の推進装置。