JP2777037B2 - 鋸刃の製造方法 - Google Patents
鋸刃の製造方法Info
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋸刃、殊にベニヤ板や石
膏ボード等を往復動によって切断するのに用いる鋸刃の
製造方法に関するものである。
膏ボード等を往復動によって切断するのに用いる鋸刃の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ベニヤ板や石膏ボード等の切断に用いる
切断工具としては、往復駆動される駆動アームに鋸刃を
取り付けたジグソーが一般に用いられるが、この時に使
用されていた鋸刃は、切断方向前方側にだけ鋸歯が設け
られたものが使用されているために、切断工具を前方に
移動させる時しか切断を行えず、従って、切断していく
時の後方側に切り残しがあった時には、切断工具を引き
抜き、方向を変更して再度切断する必要がある。
切断工具としては、往復駆動される駆動アームに鋸刃を
取り付けたジグソーが一般に用いられるが、この時に使
用されていた鋸刃は、切断方向前方側にだけ鋸歯が設け
られたものが使用されているために、切断工具を前方に
移動させる時しか切断を行えず、従って、切断していく
時の後方側に切り残しがあった時には、切断工具を引き
抜き、方向を変更して再度切断する必要がある。
【０００３】また、被切断物をその外縁からではなく途
中から切り込もうとする場合、従来の切断工具及び鋸刃
ではこれに応ずることができないために、まずドリル等
によって鋸刃を挿入可能な孔を被切断物に明けなくては
ならない。
中から切り込もうとする場合、従来の切断工具及び鋸刃
ではこれに応ずることができないために、まずドリル等
によって鋸刃を挿入可能な孔を被切断物に明けなくては
ならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ここにおいて、これら
の問題点は、前後両側縁に鋸歯を設けるとともに、先端
縁には切り込み用鋸歯を設け、更に切り込み用鋸歯によ
る切り込みをスムーズに行うために、切断工具による鋸
刃の駆動を単なる往復直線運動ではなく、鋸刃先端が円
を描くようにすることによって解消することができる。
の問題点は、前後両側縁に鋸歯を設けるとともに、先端
縁には切り込み用鋸歯を設け、更に切り込み用鋸歯によ
る切り込みをスムーズに行うために、切断工具による鋸
刃の駆動を単なる往復直線運動ではなく、鋸刃先端が円
を描くようにすることによって解消することができる。
【０００５】しかし、このような形状の鋸刃を従来の刃
物加工技術による製造方法、すなわち素材の切り出し、
粗形状加工、熱処理、研削というプロセスの加工で得る
ことは困難である。特に円弧状先端縁に切り込み用鋸歯
を形成することがスムーズな切り込みに有効であること
や、鋸歯を不等ピッチ化することが切断時の振動低減に
有効な手段であることを見いだしているのであるが、こ
のような鋸歯を研削で形成することは著しく困難である
とともに、たとえ可能であっても自動化は困難で大幅な
製造コストの上昇を招いてしまう。
物加工技術による製造方法、すなわち素材の切り出し、
粗形状加工、熱処理、研削というプロセスの加工で得る
ことは困難である。特に円弧状先端縁に切り込み用鋸歯
を形成することがスムーズな切り込みに有効であること
や、鋸歯を不等ピッチ化することが切断時の振動低減に
有効な手段であることを見いだしているのであるが、こ
のような鋸歯を研削で形成することは著しく困難である
とともに、たとえ可能であっても自動化は困難で大幅な
製造コストの上昇を招いてしまう。
【０００６】本発明はこのような点に鑑み為されたもの
であり、その目的とするところは複雑な形状の鋸歯を有
するものであっても安価に製造することができる鋸刃の
製造方法を提供するにある。
であり、その目的とするところは複雑な形状の鋸歯を有
するものであっても安価に製造することができる鋸刃の
製造方法を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、両側
縁に共に鋸歯を備えるとともに円弧状とした先端縁に切
り込み用鋸歯を備えた形状の鋸刃素材を成形した後、こ
の鋸刃素材を焼結することに特徴を有している。
縁に共に鋸歯を備えるとともに円弧状とした先端縁に切
り込み用鋸歯を備えた形状の鋸刃素材を成形した後、こ
の鋸刃素材を焼結することに特徴を有している。
【０００８】
【作用】本発明によれば、両側縁の鋸歯及び円弧状とし
た先端縁の切り込み用鋸歯を切削ではなく、成形で形成
して、これを焼結することで得るために、切り込みとこ
れに連続する切断とを行うことができる鋸刃を研削のよ
うな鋸歯の形状によって大きな制約が生ずる工程を必要
とすることなく製造することができるものである。
た先端縁の切り込み用鋸歯を切削ではなく、成形で形成
して、これを焼結することで得るために、切り込みとこ
れに連続する切断とを行うことができる鋸刃を研削のよ
うな鋸歯の形状によって大きな制約が生ずる工程を必要
とすることなく製造することができるものである。
【０００９】
【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述す
ると、図８に示す鋸刃１は、本発明によって得たものの
一例を示しており、両側縁に鋸歯１１，１２を有すると
ともに先端縁には鋸歯１１に連続する切り込み用の鋸歯
１３を有している。図中１４は取付孔である。この鋸刃
１は、図１０に示すような切断工具２に取り付けられて
ベニヤ板や石膏ボードのような被切断物の切断に供され
る。
ると、図８に示す鋸刃１は、本発明によって得たものの
一例を示しており、両側縁に鋸歯１１，１２を有すると
ともに先端縁には鋸歯１１に連続する切り込み用の鋸歯
１３を有している。図中１４は取付孔である。この鋸刃
１は、図１０に示すような切断工具２に取り付けられて
ベニヤ板や石膏ボードのような被切断物の切断に供され
る。
【００１０】ここにおける切断工具２は、グリップ部２
１とこのグリップ部２１に対して所定の角度をなしてい
るモータ収容部２２とを有しているハウジング２０に、
モータ収容部２２とほぼ平行となっているベース２５を
取り付けたもので、グリップ部２１の端部には電池パッ
ク２３が着脱自在に装着され、グリップ部２１とモータ
収容部２２との交点にトリガースイッチ型の電源スイッ
チ２４が設けられている。そしてハウジング２０におけ
るベース２５が取り付けられた端部より突出するアーム
３４に鋸刃１が固着される。
１とこのグリップ部２１に対して所定の角度をなしてい
るモータ収容部２２とを有しているハウジング２０に、
モータ収容部２２とほぼ平行となっているベース２５を
取り付けたもので、グリップ部２１の端部には電池パッ
ク２３が着脱自在に装着され、グリップ部２１とモータ
収容部２２との交点にトリガースイッチ型の電源スイッ
チ２４が設けられている。そしてハウジング２０におけ
るベース２５が取り付けられた端部より突出するアーム
３４に鋸刃１が固着される。
【００１１】上記アーム３４は、図１１に示す駆動機構
によって駆動される。すなわち、モータ収容部２２に収
容されたモータによって回転駆動されるベベルギア３１
に偏心軸３３を備えたベベルギア３２がかみ合ってお
り、ベベルギア３２に設けられた偏心軸３３で上記アー
ム３４の一端が軸支されている。またアーム３４に設け
た長孔３５に、ハウジング２０から突設されたピン３６
が係合している。Ｌ字形をなすアーム３４の先端に取り
付けられた鋸刃１は、モータによるベベルギア３１，３
２を介した偏心軸３３の回転に伴い、角度θの揺動を伴
う往復運動を行うものであり、この時、ベース２５より
も下方に突出している鋸刃１先端は、楕円を描く運動を
行う。
によって駆動される。すなわち、モータ収容部２２に収
容されたモータによって回転駆動されるベベルギア３１
に偏心軸３３を備えたベベルギア３２がかみ合ってお
り、ベベルギア３２に設けられた偏心軸３３で上記アー
ム３４の一端が軸支されている。またアーム３４に設け
た長孔３５に、ハウジング２０から突設されたピン３６
が係合している。Ｌ字形をなすアーム３４の先端に取り
付けられた鋸刃１は、モータによるベベルギア３１，３
２を介した偏心軸３３の回転に伴い、角度θの揺動を伴
う往復運動を行うものであり、この時、ベース２５より
も下方に突出している鋸刃１先端は、楕円を描く運動を
行う。
【００１２】今、図１１に示すように、ベース２５の先
端と鋸刃１の先端縁とを被切断物９に押し当てて、モー
タを起動することで鋸刃１に前後の往復揺動及び上下の
往復運動を行わせつつ、ベース２５底面が被切断物９上
面に載る方向に切断工具２を押さえれば、鋸刃１の先端
縁にある切り込み用の鋸歯１３が図１２(a)に示すよう
に被切断物９を上面側から切削して切り込んでいき、つ
いには図１２(b)に示すように、被切断物９を貫通して
しまうものであり、この後は、ベース２５底面を被切断
物９上面に載せた図１２(b)に示す状態で、図中左方に
切断工具２を前進させれば鋸刃１の鋸歯１１によって切
断を行うことができ、また切断工具２を図中右方に後退
させれば鋸刃１の鋸歯１２による切断を行うことができ
る。
端と鋸刃１の先端縁とを被切断物９に押し当てて、モー
タを起動することで鋸刃１に前後の往復揺動及び上下の
往復運動を行わせつつ、ベース２５底面が被切断物９上
面に載る方向に切断工具２を押さえれば、鋸刃１の先端
縁にある切り込み用の鋸歯１３が図１２(a)に示すよう
に被切断物９を上面側から切削して切り込んでいき、つ
いには図１２(b)に示すように、被切断物９を貫通して
しまうものであり、この後は、ベース２５底面を被切断
物９上面に載せた図１２(b)に示す状態で、図中左方に
切断工具２を前進させれば鋸刃１の鋸歯１１によって切
断を行うことができ、また切断工具２を図中右方に後退
させれば鋸刃１の鋸歯１２による切断を行うことができ
る。
【００１３】このように使用される鋸刃１は、前述のよ
うに鋸歯１１，１２，１３を有しているわけであるが、
切断工具２に取着した時の上記動きの点から、切断工具
２を前方に移動させる際に被切断物の切断を担う鋸歯１
１は、図８に示すように、鋸刃１が上方へ動く時に切断
を行うすくい角αを有し、切断工具２を後方に移動させ
る際に被切断物の切断を担う鋸歯１２は、鋸刃１が下方
に動く時に切断を行うすくい角βを有するものとして、
つまり鋸歯１１と鋸歯１２とはすくい角を逆にとったも
のとしてある。なお、鋸刃１が上方へ動く時に被切断物
の切断を行うすくい角を鋸歯１１に設けているのは、ベ
ース２５底面に向けて被切断物９を引き上げることにな
るために、被切断物９のばたつきを防止できるからであ
り、また鋸刃１による切断は、この鋸歯１１による切断
が大部分を占めるからである。さらに、鋸歯１１は図８
(d)に示すように、あさり付きとし、鋸歯１２は図８(e)
に示すように、あさり無しとしてある。これは鋸歯１１
で切断を行う時に鋸歯１２が抵抗となってしまうことが
ないようにするためである。
うに鋸歯１１，１２，１３を有しているわけであるが、
切断工具２に取着した時の上記動きの点から、切断工具
２を前方に移動させる際に被切断物の切断を担う鋸歯１
１は、図８に示すように、鋸刃１が上方へ動く時に切断
を行うすくい角αを有し、切断工具２を後方に移動させ
る際に被切断物の切断を担う鋸歯１２は、鋸刃１が下方
に動く時に切断を行うすくい角βを有するものとして、
つまり鋸歯１１と鋸歯１２とはすくい角を逆にとったも
のとしてある。なお、鋸刃１が上方へ動く時に被切断物
の切断を行うすくい角を鋸歯１１に設けているのは、ベ
ース２５底面に向けて被切断物９を引き上げることにな
るために、被切断物９のばたつきを防止できるからであ
り、また鋸刃１による切断は、この鋸歯１１による切断
が大部分を占めるからである。さらに、鋸歯１１は図８
(d)に示すように、あさり付きとし、鋸歯１２は図８(e)
に示すように、あさり無しとしてある。これは鋸歯１１
で切断を行う時に鋸歯１２が抵抗となってしまうことが
ないようにするためである。
【００１４】そして鋸刃１の先端縁は、鋸歯１１が設け
られた前縁側に円弧状につながるものとして形成され、
切り込み用に先端縁に設けた鋸歯１３は、円弧状部分に
も放射状に形成されて前述のように鋸歯１１につながっ
ている。また、図８に示す鋸刃１では、各鋸歯１１，１
２，１３を例えば１．８ｍｍの等ピッチで形成している
が、これらの各鋸歯１１，１２，１３を不等ピッチで形
成すると、切断時の振動を低減することができる。図９
は鋸歯１１を不等ピッチで形成した場合の一例を示して
おり、１．８ｍｍ，１．６ｍｍ，１．４ｍｍ，１．２ｍ
ｍのピッチが繰り返されるパターンで鋸歯１１を形成し
ている。
られた前縁側に円弧状につながるものとして形成され、
切り込み用に先端縁に設けた鋸歯１３は、円弧状部分に
も放射状に形成されて前述のように鋸歯１１につながっ
ている。また、図８に示す鋸刃１では、各鋸歯１１，１
２，１３を例えば１．８ｍｍの等ピッチで形成している
が、これらの各鋸歯１１，１２，１３を不等ピッチで形
成すると、切断時の振動を低減することができる。図９
は鋸歯１１を不等ピッチで形成した場合の一例を示して
おり、１．８ｍｍ，１．６ｍｍ，１．４ｍｍ，１．２ｍ
ｍのピッチが繰り返されるパターンで鋸歯１１を形成し
ている。
【００１５】さて、このような鋸刃１は、上記形状の両
側縁の鋸歯１１，１２及び先端縁に鋸歯１３を備えた鋸
刃素材１０を粉末成形等の成形品として形成し、この鋸
刃素材１０を焼結することによって、研削工程を経るこ
となく製造する。粉末成形に際しての材質としては、Ｓ
ＫＨ５７やＳＫＤ、ＳＵＳ４１０、セラミック等を使用
することができる。もちろん材質や成形方法はこれらだ
けに限るものではなく、要は設計した鋸刃に要求される
特性を満たすとともに焼結可能であれば何でもよい。
側縁の鋸歯１１，１２及び先端縁に鋸歯１３を備えた鋸
刃素材１０を粉末成形等の成形品として形成し、この鋸
刃素材１０を焼結することによって、研削工程を経るこ
となく製造する。粉末成形に際しての材質としては、Ｓ
ＫＨ５７やＳＫＤ、ＳＵＳ４１０、セラミック等を使用
することができる。もちろん材質や成形方法はこれらだ
けに限るものではなく、要は設計した鋸刃に要求される
特性を満たすとともに焼結可能であれば何でもよい。
【００１６】具体例に基づいて説明すると、図１に示す
実施例は、ＳＫＨ５７を水アトマイズ法によって平均粒
径１０〜１２μｍ、最大粒径４４μｍ以下に調整した粉
末Ｐに、ステアリン酸、エチレン−酢ビ共重合体、パラ
フィン、ポリエチレンからなるバインダーＢを重量比率
で粉末：バインダー＝１００：１１となるように混合
し、これを加圧ニーダ４０で１４０℃で２時間、９０℃
で１時間混練した後、冷却して粉砕し、これを射出成形
機４１に投入して図８に示す鋸刃形状の各寸法を１．１
８倍した形状の型４２内に射出成形して粉末成形品であ
る鋸刃素材１０を得る。ここで用いた射出成型機４１
は、一般の樹脂用射出成型機であり、図２に示すよう
に、型４２内部に組み込んだ型内圧力センサーＰＳで検
出されるピーク圧力が４００〜５００ｋｇ／ｃｍ2 とな
るように成形条件を制御し、成形完了後、成形品を型内
で３０秒冷却した後に取り出した。また、この時に用い
た型４２は、図３に示すように、取付孔１４となる部分
をフィルムゲートとして用いたもので、成形完了後にフ
ィルムゲート１５を除去して取付孔１４とした。これは
成形材料を全周に均一に広げて、全体の密度を均一にす
るとともに刃先先端まで材料を均一に充填するためであ
る。
実施例は、ＳＫＨ５７を水アトマイズ法によって平均粒
径１０〜１２μｍ、最大粒径４４μｍ以下に調整した粉
末Ｐに、ステアリン酸、エチレン−酢ビ共重合体、パラ
フィン、ポリエチレンからなるバインダーＢを重量比率
で粉末：バインダー＝１００：１１となるように混合
し、これを加圧ニーダ４０で１４０℃で２時間、９０℃
で１時間混練した後、冷却して粉砕し、これを射出成形
機４１に投入して図８に示す鋸刃形状の各寸法を１．１
８倍した形状の型４２内に射出成形して粉末成形品であ
る鋸刃素材１０を得る。ここで用いた射出成型機４１
は、一般の樹脂用射出成型機であり、図２に示すよう
に、型４２内部に組み込んだ型内圧力センサーＰＳで検
出されるピーク圧力が４００〜５００ｋｇ／ｃｍ2 とな
るように成形条件を制御し、成形完了後、成形品を型内
で３０秒冷却した後に取り出した。また、この時に用い
た型４２は、図３に示すように、取付孔１４となる部分
をフィルムゲートとして用いたもので、成形完了後にフ
ィルムゲート１５を除去して取付孔１４とした。これは
成形材料を全周に均一に広げて、全体の密度を均一にす
るとともに刃先先端まで材料を均一に充填するためであ
る。
【００１７】こうして得られた粉末成形品である鋸刃素
材１０を、真空状態での加熱が可能な炉４３内にアルミ
ナ製のセッターに載せた状態で挿入し、５００℃まで１
２時間かけて加熱することで前記バインダーＢを除去し
た。この時、バインダーＢが急激に気化して成形品を破
損するのを防止するために、バインダー分解ガス、たと
えば一酸化炭素の濃度を検出して、一酸化炭素濃度が１
０００ｐｐｍ以下の状態では１０ｔｏｒｒで、１０００
ｐｐｍ以上では７０ｔｏｒｒの真空度となるように炉内
雰囲気を制御した。
材１０を、真空状態での加熱が可能な炉４３内にアルミ
ナ製のセッターに載せた状態で挿入し、５００℃まで１
２時間かけて加熱することで前記バインダーＢを除去し
た。この時、バインダーＢが急激に気化して成形品を破
損するのを防止するために、バインダー分解ガス、たと
えば一酸化炭素の濃度を検出して、一酸化炭素濃度が１
０００ｐｐｍ以下の状態では１０ｔｏｒｒで、１０００
ｐｐｍ以上では７０ｔｏｒｒの真空度となるように炉内
雰囲気を制御した。
【００１８】この後、焼結炉５によって０．０１ｔｏｒ
ｒ以下の高真空下で図６に示す温度パターンにより加熱
して焼結を行った。７００℃の状態をしばらく保持して
いる予熱は、残存するバインダーＢの除去と、温度ばら
つきを均一にして焼結後の反りを抑制するためである。
こうして得られた鋸刃１は、収縮して所定の寸法に収ま
るとともに、設計形状を正確に再現しており、研削等の
仕上げ加工を必要としないものであった。
ｒ以下の高真空下で図６に示す温度パターンにより加熱
して焼結を行った。７００℃の状態をしばらく保持して
いる予熱は、残存するバインダーＢの除去と、温度ばら
つきを均一にして焼結後の反りを抑制するためである。
こうして得られた鋸刃１は、収縮して所定の寸法に収ま
るとともに、設計形状を正確に再現しており、研削等の
仕上げ加工を必要としないものであった。
【００１９】また、前記粉末Ｐに、ステアリン酸からな
るバインダーＢを重量比率で１００：２となるように混
合した混合物を、図４に示す雌型４５に充填した後、雄
型４６にて加圧することで粉末成形品である鋸刃素材１
０を得た。この時の加圧は、図７に示すように、始めは
低圧で保持し、その後、徐々に加圧して最終的には１０
０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧することで、表層と内部の
密度差をなくした。こうして得られた粉末成形品である
鋸刃素材１０を、焼結炉５によって０．０１ｔｏｒｒ以
下の高真空下で図６に示す温度パターンにより加熱して
焼結を行った。こうして得られた鋸刃１は、収縮して所
定の寸法に収まるとともに、設計形状を正確に再現して
おり、研削等の仕上げ加工を必要としないものであっ
た。
るバインダーＢを重量比率で１００：２となるように混
合した混合物を、図４に示す雌型４５に充填した後、雄
型４６にて加圧することで粉末成形品である鋸刃素材１
０を得た。この時の加圧は、図７に示すように、始めは
低圧で保持し、その後、徐々に加圧して最終的には１０
０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧することで、表層と内部の
密度差をなくした。こうして得られた粉末成形品である
鋸刃素材１０を、焼結炉５によって０．０１ｔｏｒｒ以
下の高真空下で図６に示す温度パターンにより加熱して
焼結を行った。こうして得られた鋸刃１は、収縮して所
定の寸法に収まるとともに、設計形状を正確に再現して
おり、研削等の仕上げ加工を必要としないものであっ
た。
【００２０】さらに、前記粉末ｐに、水と酢酸ビニルと
からなるバインダーＢを重量比率で１００：２となるよ
うに混合し、これを２軸の押出成形機でシート状に成形
した。押出速度は１〜３ｍ／ｍｉｎとした。この範囲外
でも成形可能であるが、速すぎると押出方向での密度分
布が顕著となって、焼結後に密度ばらつきに起因する反
りが発生しやすくなる。そして、押出成形直後のグリー
ンシート状態にあるシートＳを、図５に示すように、ダ
イス４７とポンチ４８とによって打ち抜いて成形した
後、あさり付きとする鋸歯１１となる部分に、上下から
交互力Ｐ1 ，Ｐ2…、Ｑ1 ，Ｑ2 …を印加して曲げを加
えた。押し出し成形直後のシートＳを打ち抜くのは、放
置した場合、水分が蒸発することで成形品強度が低下
し、その結果、打ち抜く際に刃先部分のエッジが欠けて
しまう事態を招くからである。
からなるバインダーＢを重量比率で１００：２となるよ
うに混合し、これを２軸の押出成形機でシート状に成形
した。押出速度は１〜３ｍ／ｍｉｎとした。この範囲外
でも成形可能であるが、速すぎると押出方向での密度分
布が顕著となって、焼結後に密度ばらつきに起因する反
りが発生しやすくなる。そして、押出成形直後のグリー
ンシート状態にあるシートＳを、図５に示すように、ダ
イス４７とポンチ４８とによって打ち抜いて成形した
後、あさり付きとする鋸歯１１となる部分に、上下から
交互力Ｐ1 ，Ｐ2…、Ｑ1 ，Ｑ2 …を印加して曲げを加
えた。押し出し成形直後のシートＳを打ち抜くのは、放
置した場合、水分が蒸発することで成形品強度が低下
し、その結果、打ち抜く際に刃先部分のエッジが欠けて
しまう事態を招くからである。
【００２１】こうして得た粉末成形品である鋸刃素材１
０を、焼結炉５によって０．０１ｔｏｒｒ以下の高真空
下で図６に示す温度パターンにより加熱して焼結を行っ
た。こうして得られた鋸刃１は、収縮して所定の寸法に
収まるとともに、設計形状を正確に再現しており、研削
等の仕上げ加工を必要としないものであった。また、上
記各例において、図９に示した不等ピッチの鋸刃１を成
形・焼結した場合も同じ結果を得ることができた。
０を、焼結炉５によって０．０１ｔｏｒｒ以下の高真空
下で図６に示す温度パターンにより加熱して焼結を行っ
た。こうして得られた鋸刃１は、収縮して所定の寸法に
収まるとともに、設計形状を正確に再現しており、研削
等の仕上げ加工を必要としないものであった。また、上
記各例において、図９に示した不等ピッチの鋸刃１を成
形・焼結した場合も同じ結果を得ることができた。
【００２２】粉末Ｐの平均粒径やバインダーＢの成分、
混練条件、焼結条件、粉末成形方法等は上記実施例に限
定されるものではない。
混練条件、焼結条件、粉末成形方法等は上記実施例に限
定されるものではない。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明においては、両側縁
に共に鋸歯を備える上に円弧状となった先端縁にも切り
込み用鋸歯を備えている形状の鋸刃を研削のような鋸歯
の形状によって大きな制約が生ずる工程を必要とするこ
となく製造することができるものであり、従って両側縁
に共に鋸歯を備える上に円弧状となった先端縁にも切り
込み用鋸歯を備えているために切り込み用鋸歯による切
り込みに続いて両側縁の鋸歯で切断も行うことができる
上に切れ味のよいものを安価に提供することができるも
のである。
に共に鋸歯を備える上に円弧状となった先端縁にも切り
込み用鋸歯を備えている形状の鋸刃を研削のような鋸歯
の形状によって大きな制約が生ずる工程を必要とするこ
となく製造することができるものであり、従って両側縁
に共に鋸歯を備える上に円弧状となった先端縁にも切り
込み用鋸歯を備えているために切り込み用鋸歯による切
り込みに続いて両側縁の鋸歯で切断も行うことができる
上に切れ味のよいものを安価に提供することができるも
のである。
【図１】本発明一実施例の説明図である。
【図２】同上の射出成形機における型の斜視図である。
【図３】同上の射出成形の説明図である。
【図４】他の実施例の説明図である。
【図５】更に他の実施例の説明図である。
【図６】焼結時の温度条件の一例の説明図である。
【図７】加圧成形時の加圧条件の一例の説明図である。
【図８】本発明によって得られる鋸刃を示すもので、
(a)は正面図、(b)はＢ部拡大図、(c)はＣ部拡大図、(d)
はＤ−Ｄ線断面図、(e)はＥ−Ｅ線断面図である。
(a)は正面図、(b)はＢ部拡大図、(c)はＣ部拡大図、(d)
はＤ−Ｄ線断面図、(e)はＥ−Ｅ線断面図である。
【図９】他の鋸刃の正面図である。
【図１０】同上の鋸刃を使用する切断工具の斜視図であ
る。
る。
【図１１】同上の切断工具の駆動機構を示す側面図であ
る。
る。
【図１２】(a)(b)は同上の切断工具による切り込み工程
を説明する側面図である。
を説明する側面図である。
１ 鋸刃 ５ 焼結炉 １０ 鋸刃素材 １１ 鋸歯 １２ 鋸歯 １３ 鋸歯
フロントページの続き (72)発明者 溝口 総一郎 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 山本 正 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (56)参考文献 特開 昭57−207136（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−89454（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−269117（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−12601（ＪＰ，Ａ) 特許108556（ＪＰ，Ｃ２) 国際公開92／14587（ＷＯ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23D 65/00 B22F 3/02
Claims (6)
- 【請求項１】 両側縁に共に鋸歯を備えるとともに円弧
状とした先端縁に切り込み用鋸歯を備えた形状の鋸刃素
材を成形した後、この鋸刃素材を焼結することを特徴と
する鋸刃の製造方法。 - 【請求項２】 一方の側縁の鋸歯と他方の側縁の鋸歯と
が逆のすくい角を有する形状に成形したことを特徴とす
る請求項１記載の鋸刃の製造方法。 - 【請求項３】 前記成形後に両側縁の鋸歯の少なくとも
一方に曲げを加えた後、焼結することであさり付き鋸歯
を形成したことを特徴とする請求項１記載の鋸刃の製造
方法。 - 【請求項４】 両側縁の鋸歯もしくは先端縁の切り込み
用鋸歯が不等ピッチとなる形状に成形したことを特徴と
する請求項１記載の鋸刃の製造方法。 - 【請求項５】 所要形状を有する型を用いた射出成形機
で成形を行って粉末成形品である鋸刃素材を形成するこ
とを特徴とする請求項１記載の鋸刃の製造方法。 - 【請求項６】 押出成形機でシート状の粉末成形物を形
成するとともに押出成形直後のシート状成形物を所要形
状の型を用いて型抜き成形して粉末成形品である鋸刃素
材を形成することを特徴とする請求項１記載の鋸刃の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5009399A JP2777037B2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 鋸刃の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5009399A JP2777037B2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 鋸刃の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218623A JPH06218623A (ja) | 1994-08-09 |
| JP2777037B2 true JP2777037B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=11719348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5009399A Expired - Fee Related JP2777037B2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 鋸刃の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2777037B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5789454A (en) * | 1980-11-25 | 1982-06-03 | Hitachi Metals Ltd | Highly tough and highly hardwearing alloy and method of manufacture thereof |
| JPS57207136A (en) * | 1981-06-15 | 1982-12-18 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Manufacture of sintered body for cutting tool |
-
1993
- 1993-01-22 JP JP5009399A patent/JP2777037B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06218623A (ja) | 1994-08-09 |
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