JP2776998B2 - アパタイトシ−ト及びその製造方法 - Google Patents
アパタイトシ−ト及びその製造方法Info
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- JP2776998B2 JP2776998B2 JP3068842A JP6884291A JP2776998B2 JP 2776998 B2 JP2776998 B2 JP 2776998B2 JP 3068842 A JP3068842 A JP 3068842A JP 6884291 A JP6884291 A JP 6884291A JP 2776998 B2 JP2776998 B2 JP 2776998B2
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- producing
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アパタイト粉体を抄造
法を用いてシート化したアパタイトシート及びその製造
方法に関するものである。
法を用いてシート化したアパタイトシート及びその製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年セラミックス粉体を抄造技術を用い
てシート化したセラミックスシート及びその製造方法が
提案されている。それらのセラミックスシートの製造方
法は、セラミックス粉体を原料として高分子の粉体定着
剤を用いてセラミックス粉体をパルプに定着させてそれ
を抄造するという方法である。
てシート化したセラミックスシート及びその製造方法が
提案されている。それらのセラミックスシートの製造方
法は、セラミックス粉体を原料として高分子の粉体定着
剤を用いてセラミックス粉体をパルプに定着させてそれ
を抄造するという方法である。
【０００３】この場合、セラミックス粉体がアパタイト
である場合図２に示す如く、湿式合成したアパタイトを
粉体原料とするためには次の手順が必要となる。即ち結
晶化した水酸アパタイト（ＨＡｐ）反応液からアパタイ
トを口過、洗浄、乾燥、そして微粉砕という操作を経て
アパタイト粉体を造らなければならない。このような反
応液からのアパタイトの固液分離のための手順に長時間
を要する。更に、従来法で用いる高分子定着剤などの添
加物は不純物の一つと考えられるため、化学、生化学分
野でのアバタイトシートの利用を考えると問題となる。
このように、従来技術を用いて湿式合成されたアパタイ
ト粉体をシート化する場合には種々の問題点があった。
である場合図２に示す如く、湿式合成したアパタイトを
粉体原料とするためには次の手順が必要となる。即ち結
晶化した水酸アパタイト（ＨＡｐ）反応液からアパタイ
トを口過、洗浄、乾燥、そして微粉砕という操作を経て
アパタイト粉体を造らなければならない。このような反
応液からのアパタイトの固液分離のための手順に長時間
を要する。更に、従来法で用いる高分子定着剤などの添
加物は不純物の一つと考えられるため、化学、生化学分
野でのアバタイトシートの利用を考えると問題となる。
このように、従来技術を用いて湿式合成されたアパタイ
ト粉体をシート化する場合には種々の問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の諸問題点を解消し、アパタイトの合成時にパルプの
表面にアパタイトを結晶化・付着させ、アパタイト−繊
維複合体を造り、抄造法を用いてアパタイトが繊維に付
着したアパタイトシート及びその製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
術の諸問題点を解消し、アパタイトの合成時にパルプの
表面にアパタイトを結晶化・付着させ、アパタイト−繊
維複合体を造り、抄造法を用いてアパタイトが繊維に付
着したアパタイトシート及びその製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、表面にアパタ
イト粒子が結晶化・付着した繊維がシート状に形成され
ているアパタイトシート、並びにアパタイトの湿式合成
段階で反応液に繊維を混入させ、繊維表面上にアパタイ
トを結晶化・付着させ、アパタイト−繊維複合体を造
り、それを抄造法を用いてシート化するアパタイトシー
トの製造方法を特徴としている。なおアパタイト合成段
階で、アパタイトを結晶化・付着させる繊維としては、
木材パルプ繊維、竹繊維、わら繊維、ジンピ繊維などを
利用することが可能である。また繊維の叩角度を調整し
ても用いることができる。
イト粒子が結晶化・付着した繊維がシート状に形成され
ているアパタイトシート、並びにアパタイトの湿式合成
段階で反応液に繊維を混入させ、繊維表面上にアパタイ
トを結晶化・付着させ、アパタイト−繊維複合体を造
り、それを抄造法を用いてシート化するアパタイトシー
トの製造方法を特徴としている。なおアパタイト合成段
階で、アパタイトを結晶化・付着させる繊維としては、
木材パルプ繊維、竹繊維、わら繊維、ジンピ繊維などを
利用することが可能である。また繊維の叩角度を調整し
ても用いることができる。
【０００６】
【作用】本発明では、アパタイトを湿式合成する段階で
繊維上にアパタイトを結晶化・付着させるため、アパタ
イト粒子を繊維に定着させるための高分子定着剤を使う
必要がない。反応液中のアパタイト−繊維複合体を抄造
法を用いてシート化するため、アパタイト粒子を口過、
洗浄、乾燥、微粉砕するという手順が大幅に省略可能で
ある。また、湿式合成段階でのアパタイトの合成濃度を
変えることにより繊維表面へのアパタイトの付着量を調
節することが可能となり、アパタイトの配合量を任意に
調節したアパタイトシートを自由に得ることができる。
繊維上にアパタイトを結晶化・付着させるため、アパタ
イト粒子を繊維に定着させるための高分子定着剤を使う
必要がない。反応液中のアパタイト−繊維複合体を抄造
法を用いてシート化するため、アパタイト粒子を口過、
洗浄、乾燥、微粉砕するという手順が大幅に省略可能で
ある。また、湿式合成段階でのアパタイトの合成濃度を
変えることにより繊維表面へのアパタイトの付着量を調
節することが可能となり、アパタイトの配合量を任意に
調節したアパタイトシートを自由に得ることができる。
【０００７】アパタイトの湿式合成は、カルシウムイオ
ン溶液に、リン酸イオン溶液を滴下することにより行わ
れる。その際、反応液のｐＨ、温度を調節することによ
り合成されるアパタイトの特性が変化することはよく知
られている。しかし、カルシウムイオン溶液に繊維を入
れることにより、アパタイトの結晶化・付着を繊維表面
で行わせるという方法は初めての技術である。この方法
は、従来法によるアパタイトの繊維への定着の状況とは
異なり、繊維表面をアパタイトが被覆して、あたかも、
アパタイト−繊維複合体が形成されたような形となる。
アパタイト粒子が繊維表面に付着する量は、カルシウム
イオン溶液のカルシウムイオン濃度とリン酸溶液のリン
酸濃度を調節することにより、任意に繊維１グラム当た
り０．８グラムまで調節できる。また、反応液のｐＨ、
温度条件を調節することによっても、アパタイトの付着
量を調節できる。従って、所望のアパタイトシートを得
るためにはこれらの条件を定めておけばよい。
ン溶液に、リン酸イオン溶液を滴下することにより行わ
れる。その際、反応液のｐＨ、温度を調節することによ
り合成されるアパタイトの特性が変化することはよく知
られている。しかし、カルシウムイオン溶液に繊維を入
れることにより、アパタイトの結晶化・付着を繊維表面
で行わせるという方法は初めての技術である。この方法
は、従来法によるアパタイトの繊維への定着の状況とは
異なり、繊維表面をアパタイトが被覆して、あたかも、
アパタイト−繊維複合体が形成されたような形となる。
アパタイト粒子が繊維表面に付着する量は、カルシウム
イオン溶液のカルシウムイオン濃度とリン酸溶液のリン
酸濃度を調節することにより、任意に繊維１グラム当た
り０．８グラムまで調節できる。また、反応液のｐＨ、
温度条件を調節することによっても、アパタイトの付着
量を調節できる。従って、所望のアパタイトシートを得
るためにはこれらの条件を定めておけばよい。
【０００８】
【実施例】０．５Ｍ硝酸カルシウム溶液１０００mlにパ
ルプ（ＮＢＫＰ、ＳＲ３０）を混入させ、ｐＨ８，温度
５０℃の条件で、１．０Ｍリン酸水素ニアンモニウム溶
液３００mlを滴下しアパタイト−パルプ複合体を合成し
た。このアパタイト−パルプ複合体をシートマシンを使
って、坪量２０g/m2のシートを抄造した結果、アパタイ
トがパルプ１グラム当たり、０．８グラム定着したアパ
タイトシートを製造することができた。パルプを合成段
階で混入させないで合成したアパタイトをパルプと配合
して抄造した場合はアパタイトの定着量はパルプ１グラ
ム当たり０．１グラムであった。上記本発明実施例のフ
ローシートを図１に示す。この図１中、ＨＡｐは水酸ア
パタイトを示す。
ルプ（ＮＢＫＰ、ＳＲ３０）を混入させ、ｐＨ８，温度
５０℃の条件で、１．０Ｍリン酸水素ニアンモニウム溶
液３００mlを滴下しアパタイト−パルプ複合体を合成し
た。このアパタイト−パルプ複合体をシートマシンを使
って、坪量２０g/m2のシートを抄造した結果、アパタイ
トがパルプ１グラム当たり、０．８グラム定着したアパ
タイトシートを製造することができた。パルプを合成段
階で混入させないで合成したアパタイトをパルプと配合
して抄造した場合はアパタイトの定着量はパルプ１グラ
ム当たり０．１グラムであった。上記本発明実施例のフ
ローシートを図１に示す。この図１中、ＨＡｐは水酸ア
パタイトを示す。
【０００９】
【発明の効果】以上述べて来た如く、本発明によれば、
アパタイト粉体を湿式合成すると同時にパルプ表面にア
パタイト粒子を結晶化・定着させ、高分子定着剤を使用
することなく、アパタイトが任意の量配合されたアパタ
イトシートを製造することが可能である。そしてこれら
のアパタイトシートは、繊維とアパタイトの他には不純
物がないため、化学、生化学分野での分析用口紙などへ
の利用ができるものである。
アパタイト粉体を湿式合成すると同時にパルプ表面にア
パタイト粒子を結晶化・定着させ、高分子定着剤を使用
することなく、アパタイトが任意の量配合されたアパタ
イトシートを製造することが可能である。そしてこれら
のアパタイトシートは、繊維とアパタイトの他には不純
物がないため、化学、生化学分野での分析用口紙などへ
の利用ができるものである。
【図１】本発明実施例によるＨＡｐシートの製造方法を
示すフローシートである。
示すフローシートである。
【図２】従来方法によるＨＡｐシートの製造方法のフロ
ーシートである。
ーシートである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥田 泰真 福岡県八女市大字稲富499 福岡県工業 技術センタ−材料開発研究所内 (72)発明者 平島 正男 福岡県八女市大字稲富499 福岡県工業 技術センタ−材料開発研究所内 (72)発明者 猿渡 高治 福岡県八女市大字稲富499 福岡県工業 技術センタ−材料開発研究所内 審査官 大工原 大二 (56)参考文献 特開 昭63−100006（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−68204（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−16955（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C01B 25/32 B28B 1/52
Claims (2)
- 【請求項１】 アパタイト粉体が繊維上に結晶化・付着
したシート状構造体から成ることを特徴とするアパタイ
トシート。 - 【請求項２】 アパタイトの湿式合成段階で繊維上にア
パタイトを結晶化・付着させることにより、アパタイト
−繊維複合体を合成した後、それを抄造することを特徴
とするアパタイトシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3068842A JP2776998B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | アパタイトシ−ト及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3068842A JP2776998B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | アパタイトシ−ト及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788819A JPH0788819A (ja) | 1995-04-04 |
| JP2776998B2 true JP2776998B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=13385351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3068842A Expired - Lifetime JP2776998B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | アパタイトシ−ト及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2776998B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69729412T2 (de) * | 1996-08-27 | 2005-06-16 | Rengo Co., Ltd. | Verbundmaterial aus einem hydrophilen, makromolekularen Substrat und anorganischen, porösen Kristallen |
| JP5386678B2 (ja) * | 2005-07-05 | 2014-01-15 | 国立大学法人愛媛大学 | ハイドロキシアパタイト含有体、ハイドロキシアパタイト−ゼオライト複合体、ハイドロキシアパタイト、ハイドロキシアパタイト−酸化チタン複合体、ハイドロキシアパタイト−ゼオライト−酸化チタン複合体の製造方法および機能性繊維 |
| US8454987B2 (en) | 2006-03-17 | 2013-06-04 | Kinki University | Biocompatible transparent sheet, method for producing the same, and cultured cell sheet used the same sheet |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5968204A (ja) * | 1982-10-14 | 1984-04-18 | 十條製紙株式会社 | 粉体シ−トの製造方法 |
| JPS63100006A (ja) * | 1986-10-13 | 1988-05-02 | Norio Shimizu | 燐酸カルシウムの製造方法および燐酸カルシウムの複合体 |
-
1991
- 1991-03-08 JP JP3068842A patent/JP2776998B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0788819A (ja) | 1995-04-04 |
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