JP2774007B2 - 真円度測定機の回転軸心と真直度軸心の平行度誤差の測定方法 - Google Patents
真円度測定機の回転軸心と真直度軸心の平行度誤差の測定方法Info
- Publication number
- JP2774007B2 JP2774007B2 JP857292A JP857292A JP2774007B2 JP 2774007 B2 JP2774007 B2 JP 2774007B2 JP 857292 A JP857292 A JP 857292A JP 857292 A JP857292 A JP 857292A JP 2774007 B2 JP2774007 B2 JP 2774007B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- axis
- roundness
- master
- measuring
- detector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は回転直動機能形真円度測
定機の回転軸心と真直度軸心との平行度誤差の測定方法
およびその誤差を除く真円度補正方法に関する。回転直
動機能形真円度測定機は、回転台に円筒状ワークを載置
し、回転台の回転軸心に略平行な軸心を持つコラムを上
下する検出器によりワーク表面の位置を測定して、ワー
クの真円度、円筒度、真直度、または径差を求めるもの
である。
定機の回転軸心と真直度軸心との平行度誤差の測定方法
およびその誤差を除く真円度補正方法に関する。回転直
動機能形真円度測定機は、回転台に円筒状ワークを載置
し、回転台の回転軸心に略平行な軸心を持つコラムを上
下する検出器によりワーク表面の位置を測定して、ワー
クの真円度、円筒度、真直度、または径差を求めるもの
である。
【０００２】この場合、コラムの軸心（真直度軸心と称
する）と回転台の回転軸心とは、必ずしも正確に平行に
なってはいない。そこで、ワークの径差または円筒度を
測定するにあたり、回転軸心とコラムの軸心との平行か
らのずれを考慮しなければならない。
する）と回転台の回転軸心とは、必ずしも正確に平行に
なってはいない。そこで、ワークの径差または円筒度を
測定するにあたり、回転軸心とコラムの軸心との平行か
らのずれを考慮しなければならない。
【０００３】
【従来の技術】以下の説明では、同一参照番号は同一物
を示す。従来はワークの径差または円筒度を測定する前
に、手作業でコラムの軸心を回転軸心に平行になるよう
にしていた。図１１は従来のコラム調整方法の一つの説
明図である。同図において、１は回転台、２はコラム、
３はコラム２の支点、４は調整用ネジである。調整用ネ
ジを回転させることにより、コラム２は支点３を中心に
任意の方向に傾き量の調整ができ、それによりコラムの
軸心５を回転軸心６に平行にする。
を示す。従来はワークの径差または円筒度を測定する前
に、手作業でコラムの軸心を回転軸心に平行になるよう
にしていた。図１１は従来のコラム調整方法の一つの説
明図である。同図において、１は回転台、２はコラム、
３はコラム２の支点、４は調整用ネジである。調整用ネ
ジを回転させることにより、コラム２は支点３を中心に
任意の方向に傾き量の調整ができ、それによりコラムの
軸心５を回転軸心６に平行にする。
【０００４】図１２は従来のコラム調整方法の他の一つ
説明図である。同図においては、コラム２の高さを調節
するためのシム７をコラム２の下部に挿入することによ
り、コラム２の軸心５を回転軸心６に平行にしている。
説明図である。同図においては、コラム２の高さを調節
するためのシム７をコラム２の下部に挿入することによ
り、コラム２の軸心５を回転軸心６に平行にしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図１１の従来方法で
は、調整ネジ４により一旦調整しても、僅かな振動等で
容易に調整が狂い、何度も調整をしなければならなず煩
雑であるという問題がある。また、支点３の剛性を高く
することが、材料上の理由から困難なので、外部の振動
に対して弱く、容易に調整が狂うという問題もある。
は、調整ネジ４により一旦調整しても、僅かな振動等で
容易に調整が狂い、何度も調整をしなければならなず煩
雑であるという問題がある。また、支点３の剛性を高く
することが、材料上の理由から困難なので、外部の振動
に対して弱く、容易に調整が狂うという問題もある。
【０００６】図１２の従来方法では、正確に軸心を平行
にするためには、シム７の形状を厳密にしなければなら
ないが、これは困難であるので、いくつかのシムを挿入
したり取り外したりすることにより、トライアンドエラ
ーで最適のシムを挿入するようにする。このため、複数
回の高さ調整が必要となり、工数がかかるという問題が
ある。特に、平行度は極めて高いものが要求され、例え
ば、１〜２μｍ／数百ｍｍの平行度を出すためには、数
度の高さ調整が必要となり工数が多くなる。
にするためには、シム７の形状を厳密にしなければなら
ないが、これは困難であるので、いくつかのシムを挿入
したり取り外したりすることにより、トライアンドエラ
ーで最適のシムを挿入するようにする。このため、複数
回の高さ調整が必要となり、工数がかかるという問題が
ある。特に、平行度は極めて高いものが要求され、例え
ば、１〜２μｍ／数百ｍｍの平行度を出すためには、数
度の高さ調整が必要となり工数が多くなる。
【０００７】本発明の目的は、コラムの軸心の回転軸心
に対する傾斜度を予め測定して記憶しておき、ワークの
真円度や円筒度の測定に際してこの傾斜度により測定値
を補正するという構想に基づき、コラムの機械的調整を
不要とし、簡単且つ信頼性の高い補正を可能とすること
にある。
に対する傾斜度を予め測定して記憶しておき、ワークの
真円度や円筒度の測定に際してこの傾斜度により測定値
を補正するという構想に基づき、コラムの機械的調整を
不要とし、簡単且つ信頼性の高い補正を可能とすること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】図１および図２はそれぞ
れ本発明の第１および第２の原理説明図である。図１お
よび図２において、回転直動機能形真円度測定機のワー
クを載置する回転台の回転軸心と、該ワークの各断面の
真円度を測定する検出器を上下するためのコラムの検出
器送り方向の真直度軸心との平行度誤差を測定する本発
明による一つの方法および他の方法がそれぞれ示されて
いる。
れ本発明の第１および第２の原理説明図である。図１お
よび図２において、回転直動機能形真円度測定機のワー
クを載置する回転台の回転軸心と、該ワークの各断面の
真円度を測定する検出器を上下するためのコラムの検出
器送り方向の真直度軸心との平行度誤差を測定する本発
明による一つの方法および他の方法がそれぞれ示されて
いる。
【０００９】図１において、ステップ１１では回転台に
円筒度が許容範囲にあるように予め加工された円筒マス
ターを載置し、ステップ１２では回転軸心と円筒マスタ
ーの軸心とが平行になるように円筒マスターの傾きを調
整し、そしてステップ３では円筒マスターの表面の２点
間で検出器により円筒マスターの表面をトレースするこ
とによりコラムの真直度軸心の該回転軸心に対する傾斜
量を求め、この傾斜量を平行度誤差とする。
円筒度が許容範囲にあるように予め加工された円筒マス
ターを載置し、ステップ１２では回転軸心と円筒マスタ
ーの軸心とが平行になるように円筒マスターの傾きを調
整し、そしてステップ３では円筒マスターの表面の２点
間で検出器により円筒マスターの表面をトレースするこ
とによりコラムの真直度軸心の該回転軸心に対する傾斜
量を求め、この傾斜量を平行度誤差とする。
【００１０】図２において、ステップ２１で回転台に球
状の真円度マスターを載置し、ステップ２２で真円度マ
スターの第１の測定点で真円度マスターの径を検出器に
より測定してその測定値を記憶し、ステップ２３で真円
度マスターと回転台の間に所定の長さのスペーサを挿入
し、ステップ２４でスペーサが挿入された状態で真円度
マスターの第２の測定点で真円度マスターの径を該検出
器により測定してその測定値を記憶し、ステップ２５で
第１の測定点での真円度マスターの径と第２の測定点で
の真円度マスターの径との径差とスペーサの高さとから
コラムの真直度軸心の回転軸心に対する傾斜量を求め、
この傾斜量を平行度誤差とする。
状の真円度マスターを載置し、ステップ２２で真円度マ
スターの第１の測定点で真円度マスターの径を検出器に
より測定してその測定値を記憶し、ステップ２３で真円
度マスターと回転台の間に所定の長さのスペーサを挿入
し、ステップ２４でスペーサが挿入された状態で真円度
マスターの第２の測定点で真円度マスターの径を該検出
器により測定してその測定値を記憶し、ステップ２５で
第１の測定点での真円度マスターの径と第２の測定点で
の真円度マスターの径との径差とスペーサの高さとから
コラムの真直度軸心の回転軸心に対する傾斜量を求め、
この傾斜量を平行度誤差とする。
【００１１】図３は本発明の第３の原理説明図であっ
て、回転直動機能形真円度測定機による円筒度または径
差の補正方法が示されている。ステップ３１で回転台に
ワークを載置し、ステップ３２で指定位置においてワー
クの円筒形状または径差を検出器により測定し、ステッ
プ３３で測定された円筒度または径差から該指定位置に
対応する前記傾斜量を差し引くことにより円筒度または
径差の補正をする。
て、回転直動機能形真円度測定機による円筒度または径
差の補正方法が示されている。ステップ３１で回転台に
ワークを載置し、ステップ３２で指定位置においてワー
クの円筒形状または径差を検出器により測定し、ステッ
プ３３で測定された円筒度または径差から該指定位置に
対応する前記傾斜量を差し引くことにより円筒度または
径差の補正をする。
【００１２】
【作用】本発明の第１および第２の原理によれば、円筒
マスターまたは真円度マスターを用いて、コラムの傾斜
量を予め測定し、その測定値を記憶しておく。そして、
本発明の第３の原理により、実際のワークの測定値を記
憶されている傾斜量で補正することにより、正確な径差
又は円筒度が得られる。機械的な調整は不要なので、径
差または円筒度の測定が極めて簡単且つ正確になる。
マスターまたは真円度マスターを用いて、コラムの傾斜
量を予め測定し、その測定値を記憶しておく。そして、
本発明の第３の原理により、実際のワークの測定値を記
憶されている傾斜量で補正することにより、正確な径差
又は円筒度が得られる。機械的な調整は不要なので、径
差または円筒度の測定が極めて簡単且つ正確になる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳述する。図４は本
発明の第１の実施例の説明図、図５は図４のコラム２の
平行度の説明図、図６は第１の実施例におけるマイクロ
プロセッサによる処理を説明するフローチャートであ
る。図４において、コラム２の軸心５は回転軸心６に対
して傾いている様子を誇張して描いてある。コラム２の
軸心５に平行に移動可能な検出器４１がコラム２に設け
られており、検出器４１の先端部に位置検出センサ４２
がワークの表面に当接するようになっている。
発明の第１の実施例の説明図、図５は図４のコラム２の
平行度の説明図、図６は第１の実施例におけるマイクロ
プロセッサによる処理を説明するフローチャートであ
る。図４において、コラム２の軸心５は回転軸心６に対
して傾いている様子を誇張して描いてある。コラム２の
軸心５に平行に移動可能な検出器４１がコラム２に設け
られており、検出器４１の先端部に位置検出センサ４２
がワークの表面に当接するようになっている。
【００１４】本実施例では、まず円筒マスター４３を回
転台１の上に載置する。円筒マスター４３は、円筒度が
許容範囲にあるように予め加工されており、理想的な円
筒度を有する。この円筒マスター４３の表面の点Ａと点
Ｂの位置で回転軸心６と円筒マスター４３の軸心を一致
させる。この一致は、回転台１に設けられている調整ネ
ジ４４を調整する等により行う。調整ネジ４４の調整に
より、回転台１の上部４５の円盤のみの傾きを変化させ
ることができるが、回転台１の下部４６は固定されたま
まである。
転台１の上に載置する。円筒マスター４３は、円筒度が
許容範囲にあるように予め加工されており、理想的な円
筒度を有する。この円筒マスター４３の表面の点Ａと点
Ｂの位置で回転軸心６と円筒マスター４３の軸心を一致
させる。この一致は、回転台１に設けられている調整ネ
ジ４４を調整する等により行う。調整ネジ４４の調整に
より、回転台１の上部４５の円盤のみの傾きを変化させ
ることができるが、回転台１の下部４６は固定されたま
まである。
【００１５】次いで、図６に示すように、検出器４１の
センサー４２により円筒マスター４３の表面を点Ａから
点Ｂまで直動測定によりトレースして、各点での位置デ
ータを採取する（ステップ６１）。ステップ６２では採
取したデータをもとに最小自乗法により、コラム２の軸
心５の傾斜量を算出する。そして、ステップ６３で算出
した傾斜量を平行度補正量としてメモリ（図示せず）に
格納する。平行度補正量は、図５に示すように、点Ａと
点Ｂにおける円筒マスター４３の表面の測定位置のずれ
ｅを、点Ａと点Ｂの間の距離Ｌで割った値となる。
センサー４２により円筒マスター４３の表面を点Ａから
点Ｂまで直動測定によりトレースして、各点での位置デ
ータを採取する（ステップ６１）。ステップ６２では採
取したデータをもとに最小自乗法により、コラム２の軸
心５の傾斜量を算出する。そして、ステップ６３で算出
した傾斜量を平行度補正量としてメモリ（図示せず）に
格納する。平行度補正量は、図５に示すように、点Ａと
点Ｂにおける円筒マスター４３の表面の測定位置のずれ
ｅを、点Ａと点Ｂの間の距離Ｌで割った値となる。
【００１６】このように、コラム２の軸心５の回転軸心
６に対する平行度補正量を予め測定して記憶しておくこ
とにより、従来のようにコラム２の軸心５を回転軸心６
に平行になるように機械的に調整する必要はなくなる。
図７は本発明の第２の実施例の説明図、図８は図７のコ
ラム２の平行度の説明図、図９は第２の実施例における
マイクロプロセッサによる処理を説明するフローチャー
トである。図７（ａ）および（ｂ）において、図４と同
様にコラム２の軸心５は回転軸心６に対して傾いている
様子を誇張して描いてある。
６に対する平行度補正量を予め測定して記憶しておくこ
とにより、従来のようにコラム２の軸心５を回転軸心６
に平行になるように機械的に調整する必要はなくなる。
図７は本発明の第２の実施例の説明図、図８は図７のコ
ラム２の平行度の説明図、図９は第２の実施例における
マイクロプロセッサによる処理を説明するフローチャー
トである。図７（ａ）および（ｂ）において、図４と同
様にコラム２の軸心５は回転軸心６に対して傾いている
様子を誇張して描いてある。
【００１７】図７（ａ）では、回転台１の上に球状真円
度マスター載置台７１を直接載せて、その載置台７１の
上に球状真円度マスター７２を載せ、その球状真円度マ
スター７２の径を検出器４１により測定する。図７
（ｂ）では、回転台１の上に、長さＬのスペーサ７３を
載せ、そのスペーサ７３の上に図７（ａ）で使用したも
のと同一の球状真円度マスター載置台７１および球状真
円度マスター７２を載せ、この状態で球状真円度マスタ
ー７２の径を検出器４１により測定する。
度マスター載置台７１を直接載せて、その載置台７１の
上に球状真円度マスター７２を載せ、その球状真円度マ
スター７２の径を検出器４１により測定する。図７
（ｂ）では、回転台１の上に、長さＬのスペーサ７３を
載せ、そのスペーサ７３の上に図７（ａ）で使用したも
のと同一の球状真円度マスター載置台７１および球状真
円度マスター７２を載せ、この状態で球状真円度マスタ
ー７２の径を検出器４１により測定する。
【００１８】図８に示すように、上記２つの径は２つの
円で表され、その半径差ｅをスペーサ７３の長さＬで割
った値が回転軸心６に対するコラム２の軸心５の平行度
補正量になる。図９により、上記の平行度補正量の算出
プロセスを詳述する。ステップ９１で点Ａで径の測定を
行いデータを採取してメモリに格納する。ステップ９２
で点Ｂで径測定を行いデータを採取してメモリに格納す
る。ステップ９３でＡ点のデータとＢ点のデータの半径
の差を算出しメモリに格納する。ステップ９４でＡ点の
データとＢ点のデータの高差Ｌとステップ９３で求めた
半径の差から、コラム２の軸心５の回転軸心６に対する
傾斜量を算出する。ステップ９５で、算出した傾斜量を
平行度補正量としてメモリに格納する。
円で表され、その半径差ｅをスペーサ７３の長さＬで割
った値が回転軸心６に対するコラム２の軸心５の平行度
補正量になる。図９により、上記の平行度補正量の算出
プロセスを詳述する。ステップ９１で点Ａで径の測定を
行いデータを採取してメモリに格納する。ステップ９２
で点Ｂで径測定を行いデータを採取してメモリに格納す
る。ステップ９３でＡ点のデータとＢ点のデータの半径
の差を算出しメモリに格納する。ステップ９４でＡ点の
データとＢ点のデータの高差Ｌとステップ９３で求めた
半径の差から、コラム２の軸心５の回転軸心６に対する
傾斜量を算出する。ステップ９５で、算出した傾斜量を
平行度補正量としてメモリに格納する。
【００１９】この第２の実施例によっても、コラム２の
軸心５の回転軸心６に対する平行度補正量を予め測定し
て記憶しておくことにより、従来のようにコラム２の軸
心５を回転軸心６に平行になるように機械的に調整する
必要はなくなる。図１０は本発明の第３の実施例による
回転軸心と真直度軸心の平行度補正処理を説明するフロ
ーチャートである。同図において、マイクロプロセッサ
による回転台１に置かれたワークの表面の指定位置より
直動測定とその平行度補正が説明される。ステップ１０
１で検出器４１をコラム２に沿って移動させ、測定開始
位置に持ってくる。ステップ１０２で検出器４１による
測定データをマイクロプロセッサによりメモリに取り込
む。ステップ１０３で検出器４１のコラム２上の位置に
対応する平行度補正量を算出し、ステップ１０４て検出
器４１の出力データをこの平行度補正量により補正す
る。ステップ１０５で指定測定量が終了したかを判別
し、否であればステップ１０１〜１０４を繰り返す。
軸心５の回転軸心６に対する平行度補正量を予め測定し
て記憶しておくことにより、従来のようにコラム２の軸
心５を回転軸心６に平行になるように機械的に調整する
必要はなくなる。図１０は本発明の第３の実施例による
回転軸心と真直度軸心の平行度補正処理を説明するフロ
ーチャートである。同図において、マイクロプロセッサ
による回転台１に置かれたワークの表面の指定位置より
直動測定とその平行度補正が説明される。ステップ１０
１で検出器４１をコラム２に沿って移動させ、測定開始
位置に持ってくる。ステップ１０２で検出器４１による
測定データをマイクロプロセッサによりメモリに取り込
む。ステップ１０３で検出器４１のコラム２上の位置に
対応する平行度補正量を算出し、ステップ１０４て検出
器４１の出力データをこの平行度補正量により補正す
る。ステップ１０５で指定測定量が終了したかを判別
し、否であればステップ１０１〜１０４を繰り返す。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、円筒マスターまたは真円度マスターにより予
めコラムの補正量を求めておき、この補正量に基づきワ
ークの測定値をソフトウエア処理により補正するように
したので、コラムの平行度を機械的に調整する必要はな
くなるので、コラムの組立調整工数を短縮でき、回転直
動機能形真円度測定機の機種による誤差のばらつきによ
る測定値の信頼度の低下を防止できる。
によれば、円筒マスターまたは真円度マスターにより予
めコラムの補正量を求めておき、この補正量に基づきワ
ークの測定値をソフトウエア処理により補正するように
したので、コラムの平行度を機械的に調整する必要はな
くなるので、コラムの組立調整工数を短縮でき、回転直
動機能形真円度測定機の機種による誤差のばらつきによ
る測定値の信頼度の低下を防止できる。
【図１】本発明の第１の原理説明図である。
【図２】本発明の第２の原理説明図である。
【図３】本発明の第３の原理説明図である。
【図４】本発明の第１の実施例を説明する図である。
【図５】図４のコラム２の平行度の説明図である。
【図６】第１の実施例におけるマイクロプロセッサによ
る処理を説明するフローチャートである。
る処理を説明するフローチャートである。
【図７】本発明の第２の実施例を説明する図である。
【図８】図７で説明した方法による平行度の説明図であ
る。
る。
【図９】第２の実施例におけるマイクロプロセッサによ
る処理を説明するフローチャートである。
る処理を説明するフローチャートである。
【図１０】本発明の第３の実施例を説明するフローチャ
ートである。
ートである。
【図１１】従来のコラムの調整方法の説明図である。
【図１２】従来のラコムの他の調整方法の説明図であ
る。
る。
１…回転台 ２…コラム ３…支点 ４…調整ネジ ５…コラムの軸心 ５…回転軸心 ７…シム ４１…検出器 ４２…センサー ４３…円筒マスター ７２…真円度マスター
Claims (4)
- 【請求項１】 ワークを載置する回転台の回転軸心と、
該ワークの各断面の真円度を測定する検出器を上下する
ためのコラムの検出器送り方向の真直度軸心との平行度
誤差を測定する方法であって、 該回転台に円筒度が許容範囲にあるように予め加工され
た円筒マスターを載置し、 該回転軸心と該円筒マスターの軸心とが平行になるよう
に該円筒マスターの傾きを調整し、そして該円筒マスタ
ーの表面の２点間で該検出器により該円筒マスターの表
面をトレースすることにより該コラムの真直度軸心の該
回転軸心に対する傾斜量を求め、 該傾斜量を平行度誤差とすることを特徴とする、回転直
動機能形真円度測定機の回転軸心と真直度軸心の平行度
誤差の測定方法。 - 【請求項２】 ワークを載置する回転台の回転軸心と、
該ワークの各断面の真円度を測定する検出器を上下する
ためのコラムの検出器送り方向の真直度軸心との平行度
誤差を測定する方法であって、 該回転台に真円度が許容範囲にあるように予め加工され
た球状の真円度マスターを載置し、 該真円度マスターの第１の測定点で該真円度マスターの
径を該検出器により測定してその測定値を記憶し、 該真円度マスターと該回転台の間に所定の長さのスペー
サを挿入し、 該スペーサが挿入された状態で該真円度マスターの第２
の測定点で該真円度マスターの径を該検出器により測定
してその測定値を記憶し、 該第１の測定点での該真円度マスターの径と該第２の測
定点での該真円度マスターの径との径差と、該スペーサ
の高さとから該コラムの真直度軸心の該回転軸心に対す
る傾斜量を求め、 該傾斜量を平行度誤差とすることを特徴とする、回転直
動機能形真円度測定機の回転軸心と真直度軸心の平行度
誤差の測定方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の測定方法を用
い、 該回転台にワークを載置し、 指定位置において該ワークの円筒度を該検出器により測
定し、 該測定された円筒度から該指定位置に対応する前記傾斜
量を差し引くことにより平行度誤差を補正した正確な円
筒度の測定を行うことを特徴とする、回転直動機能形真
円度測定機による円筒度補正方法。 - 【請求項４】 請求項１又は２に記載の測定方法を用
い、 該回転台にワークを載置し、 指定位置において該ワークの径差を該検出器により測定
し、 該測定された径差から該指定位置に対応する前記傾斜量
を差し引くことにより、平行度誤差を補正した正確な径
差測定を行うことを特徴とする、回転直動機能形真円度
測定機による径差補正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP857292A JP2774007B2 (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 真円度測定機の回転軸心と真直度軸心の平行度誤差の測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP857292A JP2774007B2 (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 真円度測定機の回転軸心と真直度軸心の平行度誤差の測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05196411A JPH05196411A (ja) | 1993-08-06 |
| JP2774007B2 true JP2774007B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=11696763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP857292A Expired - Fee Related JP2774007B2 (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 真円度測定機の回転軸心と真直度軸心の平行度誤差の測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2774007B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007240201A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Nsk Ltd | テーパ角度測定方法及びテーパ角度測定装置 |
| JP5317569B2 (ja) * | 2008-07-31 | 2013-10-16 | 株式会社ミツトヨ | 形状測定装置、及び形状測定方法 |
| JP5277033B2 (ja) * | 2009-03-25 | 2013-08-28 | 株式会社ミツトヨ | 補正ボール径算出方法および形状測定装置 |
| JP5565610B2 (ja) * | 2009-12-03 | 2014-08-06 | 株式会社東京精密 | 真円度測定機の測定精度検定方法 |
| JP7152086B1 (ja) * | 2021-07-30 | 2022-10-12 | 有限会社ピーシー・テクニクス | 回転軸線校正用治具、回転軸線校正方法、メンテナンス治具 |
-
1992
- 1992-01-21 JP JP857292A patent/JP2774007B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05196411A (ja) | 1993-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6327788B1 (en) | Surface form measurement | |
| US10145682B2 (en) | Reduction of errors of a rotating device used during the determination of coordinates of a workpiece or during the machining of a workpiece | |
| US5111590A (en) | Measuring method of machine tool accuracy using a computer aided kinematic transducer link and its apparatus | |
| US6546640B2 (en) | Traverse linearity compensation method and rotational accuracy compensation method of measuring device | |
| JP4568621B2 (ja) | 表面性状測定機の真直度補正方法および表面性状測定機 | |
| US4802285A (en) | Method and apparatus for ascertaining the radial location of a new wheel profile to be produced by a reprofiling operation | |
| US4080741A (en) | Measuring apparatus | |
| US20020189120A1 (en) | Measuring method and device, machine tool having such device, and work processing method | |
| JP5337955B2 (ja) | 形状測定装置、形状測定方法、及びプログラム | |
| JPH03180711A (ja) | プローブならびに連続の測定プローブを較正するための方法および装置ならびに案内手段 | |
| JPH10507268A (ja) | 真円度測定 | |
| US5895442A (en) | Method for making coordinate measurements on a workpiece | |
| US6616508B1 (en) | Internal grinding method and internal grinding machine | |
| JP3516630B2 (ja) | 形状測定機及び形状測定方法 | |
| US11592278B2 (en) | Method and apparatus for determining a relative position of an axis of rotation of a rotary table for a coordinate measuring machine | |
| CN106643466A (zh) | 一种桥式圆柱度测量仪及其工作方法 | |
| JP2019035639A (ja) | ねじ軸測定装置、ねじ軸測定方法および調整用治具 | |
| JP7365934B2 (ja) | 歯切り盤の測定プローブを較正する方法 | |
| JP2774007B2 (ja) | 真円度測定機の回転軸心と真直度軸心の平行度誤差の測定方法 | |
| US7096751B2 (en) | Measuring apparatus and accuracy analyzing apparatus having the same | |
| CN110030962B (zh) | 透镜测量装置及透镜测量方法 | |
| US5678964A (en) | Method of determining slide straightness and for providing a straight reference surface for a machine tool | |
| JP6893850B2 (ja) | 転がり軸受直角度測定装置および転がり軸受の直角度測定方法 | |
| US7277818B2 (en) | Method and program for leveling aspherical workpieces | |
| JP2935603B2 (ja) | 真直度測定機能付真円度測定装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |