JP2773170B2 - 着色ガラスクロスの製造方法 - Google Patents
着色ガラスクロスの製造方法Info
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- JP2773170B2 JP2773170B2 JP63331823A JP33182388A JP2773170B2 JP 2773170 B2 JP2773170 B2 JP 2773170B2 JP 63331823 A JP63331823 A JP 63331823A JP 33182388 A JP33182388 A JP 33182388A JP 2773170 B2 JP2773170 B2 JP 2773170B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass cloth
- pigment dispersion
- water
- coloring
- colored
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/80—Inorganic fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/465—Coatings containing composite materials
- C03C25/475—Coatings containing composite materials containing colouring agents
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は顔料分散液に浸漬して着色する着色ガラスク
ロスの製造方法に関するものである。
ロスの製造方法に関するものである。
従来のIC用ガラスクロスは、織り上ったガラスクロス
の表面に付着しているサイジング剤や整経用の糊剤を除
く脱油処理をした後、ガラス繊維表面に表面処理剤を付
け乾燥後、通常グリーンの顔料の分散液中に浸漬、余分
の分散液を絞って、付着量を一定とした後乾燥し、製品
としている。IC基板用のガラスクロスには、生産性、接
着性の向上の為、高速含浸性が要求されている。この要
求品質を満たすガラスクロスの製造方法としては、超音
波、静電気、水等によりガラスクロスを構成するストラ
ンド又はヤーンを開織する方法がある。
の表面に付着しているサイジング剤や整経用の糊剤を除
く脱油処理をした後、ガラス繊維表面に表面処理剤を付
け乾燥後、通常グリーンの顔料の分散液中に浸漬、余分
の分散液を絞って、付着量を一定とした後乾燥し、製品
としている。IC基板用のガラスクロスには、生産性、接
着性の向上の為、高速含浸性が要求されている。この要
求品質を満たすガラスクロスの製造方法としては、超音
波、静電気、水等によりガラスクロスを構成するストラ
ンド又はヤーンを開織する方法がある。
種々ある開織方法のうち特開昭61−230900号公報に示
された装置を用いたウォータージェットニードル法によ
るものが生産性、効果、製品品質上優れており市場で高
い評価を受けている。
された装置を用いたウォータージェットニードル法によ
るものが生産性、効果、製品品質上優れており市場で高
い評価を受けている。
このように優れた品質の開織処理したガラスクロスを
製造することができる、ウォータージェットニードル法
ではあるが、IC基板用ガラスクロスとして、使用する上
で着色が不均一になり易く、IC基板として成型した場
合、外観上、問題となる場合がある。
製造することができる、ウォータージェットニードル法
ではあるが、IC基板用ガラスクロスとして、使用する上
で着色が不均一になり易く、IC基板として成型した場
合、外観上、問題となる場合がある。
着色の不均一という問題は通常のガラスクロスを使用
した顔料分散液に浸漬し着色するガラスクロスにおいて
も発生するものでありこの解決が望まれていたがいまだ
決定的な対策は見出されていなかった。
した顔料分散液に浸漬し着色するガラスクロスにおいて
も発生するものでありこの解決が望まれていたがいまだ
決定的な対策は見出されていなかった。
しかるに、ウォータージェットニードル法で開織され
たガラスクロスは、ストランド又はヤーンの開織の程度
及び水分率の違いによる着色工程での顔料分散液のしみ
込み速度、しみ込み量の違い、マイグレーション等によ
って、通常の着色ガラスクロスよりも色ムラ、着色不良
が一層発生し易くなり、この解決が強く望まれる様にな
った。本発明の目的はこれら着色ガラスクロスに発生す
る色ムラ、着色不良を防止し均一に着色されたガラスク
ロスを効率的に製造する方法に関するものである。
たガラスクロスは、ストランド又はヤーンの開織の程度
及び水分率の違いによる着色工程での顔料分散液のしみ
込み速度、しみ込み量の違い、マイグレーション等によ
って、通常の着色ガラスクロスよりも色ムラ、着色不良
が一層発生し易くなり、この解決が強く望まれる様にな
った。本発明の目的はこれら着色ガラスクロスに発生す
る色ムラ、着色不良を防止し均一に着色されたガラスク
ロスを効率的に製造する方法に関するものである。
本発明者等はこの課題について鋭意研究を重ねた結
果、ガラスクロスの水分率を調整することにより着色が
より均一になることを見出し、この知見に基づき本発明
をなすに至った。
果、ガラスクロスの水分率を調整することにより着色が
より均一になることを見出し、この知見に基づき本発明
をなすに至った。
本発明が適用されるガラスクロスはIC基板用に使用さ
れるものに限らず、他の用途に使用されるものでも、均
一な着色を要求されるものも含まれる。
れるものに限らず、他の用途に使用されるものでも、均
一な着色を要求されるものも含まれる。
ガラスクロスは着色される前に水分率をコントロール
された状態にする必要がある。第１図により工程を説明
する。まず開織処理を施すガラスクロスは、ウォーター
ジェットニードル装置１を通される。この工程では、孔
径0.1−0.5m/mのノズルから10−300kg/cm2の圧力をかけ
た高圧水を噴射し、クロスにまんべんなく当て、ガラス
クロスを構成している、ストランド又はヤーンのフィラ
メント間にゆるみを生じる状態すなわち開織された状態
とする。ガラスクロスはこの状態で水分率が30−35重量
％であるのでサクション装置２の上を通過させ、ガラス
クロスを透過する空気によって水を移動分離させクロス
中の水分率の分布を等しくすると共に水分率を17−28重
量％にコントロールする。
された状態にする必要がある。第１図により工程を説明
する。まず開織処理を施すガラスクロスは、ウォーター
ジェットニードル装置１を通される。この工程では、孔
径0.1−0.5m/mのノズルから10−300kg/cm2の圧力をかけ
た高圧水を噴射し、クロスにまんべんなく当て、ガラス
クロスを構成している、ストランド又はヤーンのフィラ
メント間にゆるみを生じる状態すなわち開織された状態
とする。ガラスクロスはこの状態で水分率が30−35重量
％であるのでサクション装置２の上を通過させ、ガラス
クロスを透過する空気によって水を移動分離させクロス
中の水分率の分布を等しくすると共に水分率を17−28重
量％にコントロールする。
開織処理をしないガラスクロスは、ウォータージェッ
トニードル装置１で、10kg/cm2以下の低圧でノズルから
水を噴出させガラスクロスを飽水状態とするか、又は第
１図には記載していない公知の含水装置例えば水槽、散
水ノズル等によって飽水状態とする。その後、サクショ
ン装置２を通し、開織されたガラスクロスと同様に水分
率を17−28重量％とする。
トニードル装置１で、10kg/cm2以下の低圧でノズルから
水を噴出させガラスクロスを飽水状態とするか、又は第
１図には記載していない公知の含水装置例えば水槽、散
水ノズル等によって飽水状態とする。その後、サクショ
ン装置２を通し、開織されたガラスクロスと同様に水分
率を17−28重量％とする。
この様に水分率を調整したガラスクロスは、顔料分散
液の入った顔料バス４中に導びかれ顔料分散液が含浸さ
れる。
液の入った顔料バス４中に導びかれ顔料分散液が含浸さ
れる。
含浸後、ガラスクロスに余分についている顔料分散液
をマングルロール５で絞り付着量を一定にした後、乾燥
機に入れて連続的に乾燥し、製品とする。
をマングルロール５で絞り付着量を一定にした後、乾燥
機に入れて連続的に乾燥し、製品とする。
顔料バス中の顔料分散液はマングルロール５で絞った
濃度の低くなった顔料分散液が入ってくるので、顔料分
散液の濃度低下防止のためバス内に一定量の顔料分散液
を供給し、オーバーフローさせている。オーバーフロー
したものは濃度調整により再使用することも可能であ
る。又、ガラスクロスが含水しているので付着した顔料
分散液もクロス上で希釈され色が薄くなるので、乾いた
ガラスクロスを着色する従来の方法に比べて顔料の濃度
を水分率に合せて数倍の濃度としている。
濃度の低くなった顔料分散液が入ってくるので、顔料分
散液の濃度低下防止のためバス内に一定量の顔料分散液
を供給し、オーバーフローさせている。オーバーフロー
したものは濃度調整により再使用することも可能であ
る。又、ガラスクロスが含水しているので付着した顔料
分散液もクロス上で希釈され色が薄くなるので、乾いた
ガラスクロスを着色する従来の方法に比べて顔料の濃度
を水分率に合せて数倍の濃度としている。
水分率が17−28重量％のガラスクロスに顔料分散液を
含浸し、乾燥したものに色ムラの発生しにくい理由は、
およそ次の様なことではないかと考えられる。
含浸し、乾燥したものに色ムラの発生しにくい理由は、
およそ次の様なことではないかと考えられる。
水分率が28重量％をこえると部分的にはガラスクロス
の体積一杯まで水が含まれる場合が生じこの部分には顔
料分散液が含浸されにくく、絞りによって流れ去る量も
多い。当然この部分の色は、薄くなり色ムラも生じる。
逆に水分率が17重量％より少くなると、開織の良くされ
た部分と、それより開織されない部分に水分率の差がで
きると共に顔料分散液を吸収する速度にも差ができ、結
果として色ムラを生じる。水分率17−28重量％の場合
は、ガラスクロス内の開織の良くされた部分とそれより
開織されない部分の顔料分散液の吸収速度、吸収量の部
分的な差がほとんどない状態となる。この結果、色ムラ
が解消される。開織しないガラスクロスは顔料分散液の
吸収速度、吸収量の部分的な差が開織したガラスクロス
に比べて少いが、水分率を17−28重量％とすることによ
り更にその差が少くなりより均一な着色ガラスクロスが
得られる。なお、ガラスクロス中の水分率を20−25重量
％とすることにより一層着色の均一なガラスクロスを得
ることができる。
の体積一杯まで水が含まれる場合が生じこの部分には顔
料分散液が含浸されにくく、絞りによって流れ去る量も
多い。当然この部分の色は、薄くなり色ムラも生じる。
逆に水分率が17重量％より少くなると、開織の良くされ
た部分と、それより開織されない部分に水分率の差がで
きると共に顔料分散液を吸収する速度にも差ができ、結
果として色ムラを生じる。水分率17−28重量％の場合
は、ガラスクロス内の開織の良くされた部分とそれより
開織されない部分の顔料分散液の吸収速度、吸収量の部
分的な差がほとんどない状態となる。この結果、色ムラ
が解消される。開織しないガラスクロスは顔料分散液の
吸収速度、吸収量の部分的な差が開織したガラスクロス
に比べて少いが、水分率を17−28重量％とすることによ
り更にその差が少くなりより均一な着色ガラスクロスが
得られる。なお、ガラスクロス中の水分率を20−25重量
％とすることにより一層着色の均一なガラスクロスを得
ることができる。
以下実施例により本発明を説明する。
実施例1,2 ガラスクロスWEA18W〔日東紡（株）、単重212g/cm2〕
をノズル孔径0.13m/m、水圧100kg/cm2のウォータージェ
ットニードル装置によりまんべんなく開織処理した。引
きつづきコンベアーによってサクション装置に供給し水
分率25重量％の含水ガラスクロスを作り、通常のガラス
クロスの着色に使用する顔料分散液濃度の２倍、４倍に
変化させたものに浸漬した。浸漬後マングルにより、付
着率32重量％となるように絞った後120℃の乾燥機中で
乾燥し着色ガラスクロスを得た。結果を表−１に示す。
をノズル孔径0.13m/m、水圧100kg/cm2のウォータージェ
ットニードル装置によりまんべんなく開織処理した。引
きつづきコンベアーによってサクション装置に供給し水
分率25重量％の含水ガラスクロスを作り、通常のガラス
クロスの着色に使用する顔料分散液濃度の２倍、４倍に
変化させたものに浸漬した。浸漬後マングルにより、付
着率32重量％となるように絞った後120℃の乾燥機中で
乾燥し着色ガラスクロスを得た。結果を表−１に示す。
実施例３ 実施例１で用いたガラスクロスを開織しないで水分率
を25重量％とし、通常の２倍の濃度の顔料分散液に浸漬
後実施例１と同様にして着色ガラスクロスを得た。結果
を表−１に示す。
を25重量％とし、通常の２倍の濃度の顔料分散液に浸漬
後実施例１と同様にして着色ガラスクロスを得た。結果
を表−１に示す。
比較例１ 開織処理しないガラスクロスを通常の顔料分散液中に
浸漬した外は実施例１と同様にして着色ガラスクロスを
得た。結果を表−１に示す。
浸漬した外は実施例１と同様にして着色ガラスクロスを
得た。結果を表−１に示す。
比較例２ 実施例1,2で使用したガラスクロスと同条件で開織
し、サクションにより水分率を調整することなく直ちに
比較例１で使用した顔料分散液中に浸漬し実施例１と同
様の処理をして着色ガラスクロスを得た。結果を表−１
に示す。
し、サクションにより水分率を調整することなく直ちに
比較例１で使用した顔料分散液中に浸漬し実施例１と同
様の処理をして着色ガラスクロスを得た。結果を表−１
に示す。
・顔料分散液：比較例に用いた濃度を１とした。
・着 色 度：ガラスクロスに当てた波長380−780nmの
光線の反射光の強度を自記分光光度計（日立製、Ｕ−32
00型）により測定した。
光線の反射光の強度を自記分光光度計（日立製、Ｕ−32
00型）により測定した。
比較例１の着色前の反射光強度を０とし、比較例１で
着色後の反射光強度を100とした。
着色後の反射光強度を100とした。
・色 ム ラ:3名のパネラーにより目視で判定した。
◎:3名共色ムラなしと判定。
○:2名色ムラなしと判定。
×:3名共色ムラありと判定。
開織処理を施したガラスクロス、及び開織処理しない
ガラスクロスの着色に於てガラスクロス中の水分率をコ
ントロールすることにより、色ムラのない均一な着色を
可能にした。開織処理後直ちにサクション工程で水分率
をコントロールした後、着色と、乾燥を行うので同一ラ
インで２つの処理が可能となり生産効率及び品質が向上
する。
ガラスクロスの着色に於てガラスクロス中の水分率をコ
ントロールすることにより、色ムラのない均一な着色を
可能にした。開織処理後直ちにサクション工程で水分率
をコントロールした後、着色と、乾燥を行うので同一ラ
インで２つの処理が可能となり生産効率及び品質が向上
する。
また、表−１からも判るようにあらかじめ適量の水分
を含ませてから着色したガラスクロスは、普通ICクロス
製造時に乾燥状態のガラスクロスを着色する比較例１に
比べて色ムラが少く、着色度を落しても色ムラが生じな
い。このことは、付着する顔料が少くて良いことを意味
し、経済的にも有利であるという利点も合せもつもので
ある。
を含ませてから着色したガラスクロスは、普通ICクロス
製造時に乾燥状態のガラスクロスを着色する比較例１に
比べて色ムラが少く、着色度を落しても色ムラが生じな
い。このことは、付着する顔料が少くて良いことを意味
し、経済的にも有利であるという利点も合せもつもので
ある。
第１図は本発明の実施態様を示す工程説明図である。 1:ウォータージェットニードル装置。 2:サクション装置。 4:顔料バス。 5:マングル。
Claims (1)
- 【請求項１】水分率が17〜28重量％のガラスクロスを顔
料分散液に浸漬し、絞り工程を経て、乾燥させることを
特徴とする着色ガラスクロスの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63331823A JP2773170B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 着色ガラスクロスの製造方法 |
| DE8989313550T DE68904956T2 (de) | 1988-12-28 | 1989-12-22 | Verfahren zur herstellung einer gefaerbten glasmatte. |
| EP89313550A EP0376664B1 (en) | 1988-12-28 | 1989-12-22 | Method for manufacturing colored glass cloth |
| KR1019890019608A KR0132667B1 (ko) | 1988-12-28 | 1989-12-27 | 착색 유리포의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63331823A JP2773170B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 着色ガラスクロスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02182982A JPH02182982A (ja) | 1990-07-17 |
| JP2773170B2 true JP2773170B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=18248040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63331823A Expired - Fee Related JP2773170B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 着色ガラスクロスの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0376664B1 (ja) |
| JP (1) | JP2773170B2 (ja) |
| KR (1) | KR0132667B1 (ja) |
| DE (1) | DE68904956T2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3488208A (en) * | 1966-10-24 | 1970-01-06 | Burlington Industries Inc | Multi-colored dyeing of textiles |
| JPS61230900A (ja) * | 1985-04-03 | 1986-10-15 | 日東紡績株式会社 | 高圧流体加工装置 |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP63331823A patent/JP2773170B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-12-22 DE DE8989313550T patent/DE68904956T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-22 EP EP89313550A patent/EP0376664B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-27 KR KR1019890019608A patent/KR0132667B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02182982A (ja) | 1990-07-17 |
| DE68904956T2 (de) | 1993-06-09 |
| EP0376664A1 (en) | 1990-07-04 |
| KR0132667B1 (ko) | 1998-04-14 |
| DE68904956D1 (de) | 1993-03-25 |
| KR900010142A (ko) | 1990-07-06 |
| EP0376664B1 (en) | 1993-02-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |