JP2771372B2 - アパーチャグリルおよびその製造方法 - Google Patents
アパーチャグリルおよびその製造方法Info
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- JP2771372B2 JP2771372B2 JP3334754A JP33475491A JP2771372B2 JP 2771372 B2 JP2771372 B2 JP 2771372B2 JP 3334754 A JP3334754 A JP 3334754A JP 33475491 A JP33475491 A JP 33475491A JP 2771372 B2 JP2771372 B2 JP 2771372B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラーテレビやカラー
表示装置用のブラウン管に用いられるアパーチャグリル
に関し、とくにアパーチャグリルの軽量化に関するもの
である。
表示装置用のブラウン管に用いられるアパーチャグリル
に関し、とくにアパーチャグリルの軽量化に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】カラーテレビ、カラー表示装置用のブラ
ウン管には、所定の蛍光体へ電子ビームが照射されるよ
うに各種のシャドウマスクが用いられている。スリット
状の開孔部を有するシャドウマスクであるアパーチャグ
リルを用いる場合には、アパーチャグリルはフレームに
固定されて使用されている。
ウン管には、所定の蛍光体へ電子ビームが照射されるよ
うに各種のシャドウマスクが用いられている。スリット
状の開孔部を有するシャドウマスクであるアパーチャグ
リルを用いる場合には、アパーチャグリルはフレームに
固定されて使用されている。
【０００３】近年、カラーテレビやカラー表示装置の高
精細化、大型化、製品の多種類化の要求と共に、アパー
チャグリルにも軽量化、高精細化が要求されるようにな
ってきた。アパーチャグリルの軽量化の方法としては、
（１）アパーチャグリル自体の板厚を２０〜８０μｍ程
度の厚さまで薄くする方法。（２）アパーチャグリルの
板厚を薄くしないで、開孔の大きさは維持しつつ、アパ
ーチャグリルの表側すなわち表示面側の開孔内部の材料
をエッチングして軽量化をはかる方法が行われていた。
精細化、大型化、製品の多種類化の要求と共に、アパー
チャグリルにも軽量化、高精細化が要求されるようにな
ってきた。アパーチャグリルの軽量化の方法としては、
（１）アパーチャグリル自体の板厚を２０〜８０μｍ程
度の厚さまで薄くする方法。（２）アパーチャグリルの
板厚を薄くしないで、開孔の大きさは維持しつつ、アパ
ーチャグリルの表側すなわち表示面側の開孔内部の材料
をエッチングして軽量化をはかる方法が行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のアパーチャグリ
ルの軽量化の方法である、（１）２０〜８０μｍ程度ま
で板厚を薄くする方法では、通常の１００〜１８０μｍ
程度の板厚のアパーチャグリルあるいはシャドウマスク
の製造工程では、板の平面性等が保てず、穴の形状、寸
法精度等の品質を維持することが困難であった。このた
めに、エッチングを行う面とは反対の面に一時的に補強
層等を形成してエッチングを行う必要があったり、ある
いは板厚の薄い材料を処理するたびにエッチング条件等
の調整、変更の必要があり、板厚の異なる材料との同時
使用ができなかった。また、（２）アパーチャグリルの
板厚を薄くしないで、開孔の大きさは維持しつつ、アパ
ーチャグリルの表側すなわち表示面側の開孔内部の表示
性能には影響を及ぼさない部分の材料をエッチングによ
って取り除いて軽量化をはかる方法も行われていた。と
ころが図４に示すようにアパーチャグリル４１の開孔部
４２の表面側の開孔部の内部に規定面４３よりもさらに
大きくエッチングした除去部分４４を設けて薄肉化する
と先端部分４５が薄くなり、開孔の先端部の薄肉部分の
欠損や開孔寸法のばらつきの一因となっていた。
ルの軽量化の方法である、（１）２０〜８０μｍ程度ま
で板厚を薄くする方法では、通常の１００〜１８０μｍ
程度の板厚のアパーチャグリルあるいはシャドウマスク
の製造工程では、板の平面性等が保てず、穴の形状、寸
法精度等の品質を維持することが困難であった。このた
めに、エッチングを行う面とは反対の面に一時的に補強
層等を形成してエッチングを行う必要があったり、ある
いは板厚の薄い材料を処理するたびにエッチング条件等
の調整、変更の必要があり、板厚の異なる材料との同時
使用ができなかった。また、（２）アパーチャグリルの
板厚を薄くしないで、開孔の大きさは維持しつつ、アパ
ーチャグリルの表側すなわち表示面側の開孔内部の表示
性能には影響を及ぼさない部分の材料をエッチングによ
って取り除いて軽量化をはかる方法も行われていた。と
ころが図４に示すようにアパーチャグリル４１の開孔部
４２の表面側の開孔部の内部に規定面４３よりもさらに
大きくエッチングした除去部分４４を設けて薄肉化する
と先端部分４５が薄くなり、開孔の先端部の薄肉部分の
欠損や開孔寸法のばらつきの一因となっていた。
【０００５】そこで、アパーチャグリルの板厚を通常の
ものと同様の厚みとして軽量化をはかり、通常厚みのも
のと同一の条件で製造することが可能であって、カラー
ブラウン管に装着した場合には従来と同程度もしくはそ
れ以上の機能を発揮することが可能なアパーチャグリル
が求められていた。
ものと同様の厚みとして軽量化をはかり、通常厚みのも
のと同一の条件で製造することが可能であって、カラー
ブラウン管に装着した場合には従来と同程度もしくはそ
れ以上の機能を発揮することが可能なアパーチャグリル
が求められていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、アパーチャグ
リルの表裏の少なくとも一方の電子ビームの通過部分以
外の電子ビームの通過を阻害しない部分にエッチングに
よって薄肉部を形成して軽量化したものであり、また薄
肉部の面積あるいは深さはアパーチャグリルのスリット
の幅方向の外周部へ進むにつれて小さくし、アパーチャ
グリルの重量の分布の調整を行ったものである。
リルの表裏の少なくとも一方の電子ビームの通過部分以
外の電子ビームの通過を阻害しない部分にエッチングに
よって薄肉部を形成して軽量化したものであり、また薄
肉部の面積あるいは深さはアパーチャグリルのスリット
の幅方向の外周部へ進むにつれて小さくし、アパーチャ
グリルの重量の分布の調整を行ったものである。
【０００７】すなわち、本発明の方法では、電子ビーム
が通過する開孔部以外の平板状の部分を少なくとも一方
の面からエッチングして薄肉化するものであり開孔部以
外の部分を薄肉化したので開孔部及び開孔部の断面形状
には影響を及ぼさずにアパーチャグリルの軽量化を行う
ことが可能となる。
が通過する開孔部以外の平板状の部分を少なくとも一方
の面からエッチングして薄肉化するものであり開孔部以
外の部分を薄肉化したので開孔部及び開孔部の断面形状
には影響を及ぼさずにアパーチャグリルの軽量化を行う
ことが可能となる。
【０００８】さらに、アパーチャグリルの全面に、アパ
ーチャグリルのスリットの方向と直角の方向に、外周部
へ向かって薄肉部の面積または深さのいずれか一方を小
さくすることによってアパーチャグリルの重量の分布を
所望のものとすることができるので、アパーチャグリル
をフレームに取り付ける際のテンションの調整を容易に
することができる。
ーチャグリルのスリットの方向と直角の方向に、外周部
へ向かって薄肉部の面積または深さのいずれか一方を小
さくすることによってアパーチャグリルの重量の分布を
所望のものとすることができるので、アパーチャグリル
をフレームに取り付ける際のテンションの調整を容易に
することができる。
【０００９】本発明のアパーチャグリルの製造方法を図
面を参照して説明する。図１は本発明の１実施例の製造
工程を説明する図である。軟鋼、アンバーなどの薄板１
を洗浄し（ａ）、カゼイン、ポリビニルアルコール等の
レジスト２を薄板の両面に塗布し（ｂ）、エッチングパ
ターンを描いたマスク３を用いてレジストを露光（ｃ）
する。次いで、水溶性のレジストの場合には温水などに
よって現像を行ってレジストパターン４を形成し
（ｄ）、両面からエッチング液を噴霧してパターンをエ
ッチングし開孔部５と薄肉部６を形成し（ｅ）、エッチ
ング後にはレジストを剥離する（ｆ）。開孔部と薄肉部
のパターンの幅を調整することによって同一のエッチン
グ条件によってレジストに形成するパターンの幅を調整
することができる。
面を参照して説明する。図１は本発明の１実施例の製造
工程を説明する図である。軟鋼、アンバーなどの薄板１
を洗浄し（ａ）、カゼイン、ポリビニルアルコール等の
レジスト２を薄板の両面に塗布し（ｂ）、エッチングパ
ターンを描いたマスク３を用いてレジストを露光（ｃ）
する。次いで、水溶性のレジストの場合には温水などに
よって現像を行ってレジストパターン４を形成し
（ｄ）、両面からエッチング液を噴霧してパターンをエ
ッチングし開孔部５と薄肉部６を形成し（ｅ）、エッチ
ング後にはレジストを剥離する（ｆ）。開孔部と薄肉部
のパターンの幅を調整することによって同一のエッチン
グ条件によってレジストに形成するパターンの幅を調整
することができる。
【００１０】なお、上記の実施例は１段エッチング方法
によるものであるが、エッチングを２段階に分けて行う
２段エッチング方法においても同様である。また、薄肉
部の深さ、および幅は、必要とするアパーチャグリルの
重量およびその重量分布から決定するが、開孔部の形状
と薄肉化した部分の断面積からあらかじめ知ることがで
きる。
によるものであるが、エッチングを２段階に分けて行う
２段エッチング方法においても同様である。また、薄肉
部の深さ、および幅は、必要とするアパーチャグリルの
重量およびその重量分布から決定するが、開孔部の形状
と薄肉化した部分の断面積からあらかじめ知ることがで
きる。
【００１１】以下に薄肉部の面積あるいは形状の決定方
法について説明する。
法について説明する。
【００１２】図２には、アパーチャグリルの断面の形状
および各種の薄肉部の形状の一例を示したものである。
図２（ａ）は薄肉部を形成しない場合の隣接する開孔部
間の断面形状を示しており、断面積と基材の密度からこ
の断面形状の線密度すなわち単位長さ当たりの重量（ｇ
／ｍｍ）を求める。次いで、この断面形状から薄肉化に
よって除去すべき線密度の量を、あらかじめ線密度が求
められた図２（ｂ）に〜で示す各種の裏面用の薄肉
部用のパターンおよびＡ〜Ｆで示す表面用の薄肉部用パ
ターンから１個または複数個を選択し、（ｃ）に示すよ
うにエッチングで形成される断面形状を描いて線密度を
求めることができる。
および各種の薄肉部の形状の一例を示したものである。
図２（ａ）は薄肉部を形成しない場合の隣接する開孔部
間の断面形状を示しており、断面積と基材の密度からこ
の断面形状の線密度すなわち単位長さ当たりの重量（ｇ
／ｍｍ）を求める。次いで、この断面形状から薄肉化に
よって除去すべき線密度の量を、あらかじめ線密度が求
められた図２（ｂ）に〜で示す各種の裏面用の薄肉
部用のパターンおよびＡ〜Ｆで示す表面用の薄肉部用パ
ターンから１個または複数個を選択し、（ｃ）に示すよ
うにエッチングで形成される断面形状を描いて線密度を
求めることができる。
【００１３】一方、必要とするエッチングパターンを得
るためにレジストに形成するレジストパターンは、エッ
チング条件によって決定されるので、あらかじめエッチ
ング特性を測定することによって知ることができる。
るためにレジストに形成するレジストパターンは、エッ
チング条件によって決定されるので、あらかじめエッチ
ング特性を測定することによって知ることができる。
【００１４】図３は、エッチング特性の一例を説明する
図である。図３（Ａ）は表面側のエッチング特性を示し
ており、基材面のレジストに形成したパターンの幅を横
軸にとり、縦軸にはエッチングによって基材に形成され
るエッチングパターンの幅と深さ、およびエッチングに
よって除去される線密度を示している。同様に図３
（Ｂ）には、裏面側のエッチング特性を示している。
図である。図３（Ａ）は表面側のエッチング特性を示し
ており、基材面のレジストに形成したパターンの幅を横
軸にとり、縦軸にはエッチングによって基材に形成され
るエッチングパターンの幅と深さ、およびエッチングに
よって除去される線密度を示している。同様に図３
（Ｂ）には、裏面側のエッチング特性を示している。
【００１５】これらの特性から必要とする薄肉部に相当
するレジストパターンの幅を決定することができる。
するレジストパターンの幅を決定することができる。
【００１６】
【作用】アパーチャグリルにエッチングによって開孔部
を形成する際に、アパーチャグリルの少なくとも一方の
面の開孔部以外の部分に薄肉部を形成し、アパーチャグ
リルの機能を損なわずに軽量化を行うもので、薄い基材
を使用することによって軽量化した場合に生じる開孔部
の強度低下あるいは欠損、エッチング寸法の不均一化等
の問題を生じることがなく、薄肉部によって基材から取
り除かれる量をスリットの幅方向へ中央部から外周部へ
向かうにしたがって小さくすることによって、アパーチ
ャグリルの重量の分布を任意に設定することができ、ブ
ラウン管のフレームに取り付ける際のテンションの調整
を容易にすることができる。さらに、薄肉部の形成を表
裏に行う場合には、より細かい重量分布の調整が可能と
なる。
を形成する際に、アパーチャグリルの少なくとも一方の
面の開孔部以外の部分に薄肉部を形成し、アパーチャグ
リルの機能を損なわずに軽量化を行うもので、薄い基材
を使用することによって軽量化した場合に生じる開孔部
の強度低下あるいは欠損、エッチング寸法の不均一化等
の問題を生じることがなく、薄肉部によって基材から取
り除かれる量をスリットの幅方向へ中央部から外周部へ
向かうにしたがって小さくすることによって、アパーチ
ャグリルの重量の分布を任意に設定することができ、ブ
ラウン管のフレームに取り付ける際のテンションの調整
を容易にすることができる。さらに、薄肉部の形成を表
裏に行う場合には、より細かい重量分布の調整が可能と
なる。
【００１７】また、本発明の方法は通常の板厚の製品を
製造する設備によって製造条件も通常のものと同様に実
施することができる。
製造する設備によって製造条件も通常のものと同様に実
施することができる。
【００１８】
【実施例】以下に本発明の実施例を示し本発明を説明す
る。低炭素鋼からなる板厚１５０μｍの基材の両面に水
溶性カゼインレジストを塗布し、乾燥後、基材の両面の
レジストを一対の表裏のパターンを描いたガラス乾板を
用いてレジストをパターンニングした。ここで使用した
ハーフエッチングを形成するための表裏パターンはスリ
ット状であり、それぞれのスリットはスリットの長さ方
向には同一の幅を有しており、中央部から外周部へ向か
うにしたがってスリットの幅は次第に小さくなり、中央
部と外周部の間には４０μｍの差を形成した。
る。低炭素鋼からなる板厚１５０μｍの基材の両面に水
溶性カゼインレジストを塗布し、乾燥後、基材の両面の
レジストを一対の表裏のパターンを描いたガラス乾板を
用いてレジストをパターンニングした。ここで使用した
ハーフエッチングを形成するための表裏パターンはスリ
ット状であり、それぞれのスリットはスリットの長さ方
向には同一の幅を有しており、中央部から外周部へ向か
うにしたがってスリットの幅は次第に小さくなり、中央
部と外周部の間には４０μｍの差を形成した。
【００１９】次いで、露光、硬膜処理、ベーキング処理
を行う。その後、パターンニングされたレジストの両面
に、液温６０℃、比重４８゜Ｂｅの塩化第二鉄溶液をエ
ッチング液としてスプレイから噴霧してエッチングを行
った。エッチング後、水洗し、アルカリ水溶液によっ
て、レジストを剥離し、洗浄、乾燥した。
を行う。その後、パターンニングされたレジストの両面
に、液温６０℃、比重４８゜Ｂｅの塩化第二鉄溶液をエ
ッチング液としてスプレイから噴霧してエッチングを行
った。エッチング後、水洗し、アルカリ水溶液によっ
て、レジストを剥離し、洗浄、乾燥した。
【００２０】その結果、中央部の重量は薄肉部を有さな
い通常のアパーチャグリルに比べて、全体的に薄肉部を
設けると５０％程度を減少することができ、また部分的
に薄肉部を設けた場合には１０％程度を減少することが
できた。また、寸法精度および開孔部で欠損部が生じる
カケ発生率についても通常の板厚の製品と同程度であり
ながら、５０μｍ厚の基材を使用した場合と同程度の線
密度のものが得られた。
い通常のアパーチャグリルに比べて、全体的に薄肉部を
設けると５０％程度を減少することができ、また部分的
に薄肉部を設けた場合には１０％程度を減少することが
できた。また、寸法精度および開孔部で欠損部が生じる
カケ発生率についても通常の板厚の製品と同程度であり
ながら、５０μｍ厚の基材を使用した場合と同程度の線
密度のものが得られた。
【００２１】
【発明の効果】本発明のアパーチャグリルの製造方法に
よると、通常の厚みの基材によって薄い基材と同様に軽
量な開孔部の精度が高いアパーチャグリルを製造するこ
とができるのみではなく、アパーチャグリルに任意に重
量分布を形成することができる。
よると、通常の厚みの基材によって薄い基材と同様に軽
量な開孔部の精度が高いアパーチャグリルを製造するこ
とができるのみではなく、アパーチャグリルに任意に重
量分布を形成することができる。
【図１】本発明のアパーチャグリルの製造工程を説明す
るための図である。
るための図である。
【図２】アパーチャグリルの断面の形状および各種の薄
肉部の形状の一例を示す図である。
肉部の形状の一例を示す図である。
【図３】エッチング特性の一例を説明する図である。
【図４】開孔内部の基材を除去する方法を説明する図で
ある。
ある。
１…薄板、２…レジスト、３…マスク、４…レジストパ
ターン、５…開孔部、６…薄肉部、４１…アパーチャグ
リル、４２…開孔部、４３…規定面、４４…除去部分、
４５…先端部分
ターン、５…開孔部、６…薄肉部、４１…アパーチャグ
リル、４２…開孔部、４３…規定面、４４…除去部分、
４５…先端部分
フロントページの続き (72)発明者 中村 治 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 石井 康英彦 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−363840（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−182034（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−98563（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭60−4364（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01J 29/07 H01J 31/20 H01J 9/14
Claims (2)
- 【請求項１】 アパーチャグリルにおいて、アパーチャ
グリルを形成する金属に薄肉部を形成して金属を除去す
ると共に、金属の除去量をスリットの方向と直角の方向
に中央部から外周部に向かうにしたがって小さくなるよ
うな分布を形成したことを特徴とするアパーチャグリ
ル。 - 【請求項２】 アパーチャグリルの製造方法において、
開孔部を形成する箇所以外の部分のレジストに薄肉部の
形成用のパターンを設けてエッチングすることによって
開孔部の形成と同時に薄肉部を形成し、薄肉部によって
基材から除去する量をスリットの方向と直角の方向に中
央部から外周部に向けて少なくするように変化させてア
パーチャグリルに重量分布を形成することを特徴とする
アパーチャグリルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3334754A JP2771372B2 (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | アパーチャグリルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3334754A JP2771372B2 (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | アパーチャグリルおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05174707A JPH05174707A (ja) | 1993-07-13 |
| JP2771372B2 true JP2771372B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=18280860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3334754A Expired - Fee Related JP2771372B2 (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | アパーチャグリルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2771372B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3429643B2 (ja) * | 1997-06-24 | 2003-07-22 | 大日本印刷株式会社 | アパーチャグリル |
| US6508945B1 (en) * | 2000-02-24 | 2003-01-21 | Sony Corporation | Aperture grill for use in cathode ray tube and method for producing same |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3118215A1 (de) * | 1981-05-08 | 1982-11-25 | E + W Gloerfeld GmbH & Co KG, 5880 Lüdenscheid | "zylindrischer spannkeil fuer einen zweiradlenkervorbau und verfahren zu dessen herstellung" |
| JPS604364U (ja) * | 1983-06-23 | 1985-01-12 | トツプ工業株式会社 | プライヤ− |
-
1991
- 1991-12-18 JP JP3334754A patent/JP2771372B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05174707A (ja) | 1993-07-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |