JP2769527B2 - シャッタ - Google Patents
シャッタInfo
- Publication number
- JP2769527B2 JP2769527B2 JP7158957A JP15895795A JP2769527B2 JP 2769527 B2 JP2769527 B2 JP 2769527B2 JP 7158957 A JP7158957 A JP 7158957A JP 15895795 A JP15895795 A JP 15895795A JP 2769527 B2 JP2769527 B2 JP 2769527B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- caulking
- resin
- light
- shutter
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Shutters For Cameras (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カメラなどのシャッタ
に関し、特に、遮光羽根にカシメピンをカシメ付けるシ
ャッタに関する。 【０００２】 【従来の技術】フォーカルプレンシャッタのうちスクエ
アー型と呼ばれるものやレンズシャッタに用いられる遮
光羽根は、平行運動や回転運動を行なうことにより光路
を遮断または開放する。また、レンズの絞り羽根も回転
運動を行なうことにより光量を増減する。そして、これ
らの遮光羽根や絞り羽根（以下、後者も含めて遮光羽根
または単に羽根という）を運動させるために、これらの
羽根はアームによって支えられている。この場合、羽根
とアームとは互いに回動自在となるようにカシメピンに
よって連結されている。 【０００３】次に、このカシメピンについて図４に基づ
き説明する。図４において、カシメピン１に形成された
カシメ用段差部２は傾斜しているため、遮光羽根３に設
けられたカシメピン挿通用孔４の周辺部分は、予め円錐
状のくぼみにプレス形成されており、前記段差部２の傾
斜に合わせて傾いている。カシメ作業は次のように行わ
れる。まず、カシメピン１をアーム５のカシメピン軸支
孔６に差し込み、さらに、遮光羽根３に設けられたカシ
メピン挿通用孔４に差し込む。次に、カシメピン１のカ
シメ用輪体部７を、図４に示すように押し潰して遮光羽
根３をカシメ用輪体部７とカシメ用段差部２との間に挟
み込むことで、遮光羽根３とカシメピン１とのカシメを
行なう。アーム５のカシメピン軸支孔６は、カシメピン
１がアーム５に対して回動自在に嵌合されるようにその
大きさが設定されているため、遮光羽根３はアーム５の
回転に従動して前述のような平行運動または回転運動を
することになる。 【０００４】ところで、最近さらに高速走行可能な遮光
羽根の開発への要求が高まってきたので、この要求に応
じてプラスチック、繊維強化プラスチック、繊維強化金
属、セラミックス、またはベリリウムやマグネシウム合
金といった軽金属あるいはそれらの複合材料など比重の
小さい材料で構成した遮光羽根が提案されている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来シャ
ッタのカシメ部は、むき出しの状態であったため、該カ
シメ部に対向する羽根（隣接する羽根）が、羽根走行時
に該カシメ部に接触し、羽根が破損する恐れがあった。
またカシメ用輪体部を押し潰して、遮光羽根をカシメ用
輪体部とカシメ用段差部との間に挟み込むときに大きな
力が必要であり、カシメ作業がやりづらく、また、不完
全なカシメ状態となることもある。このため、シャッタ
としての良品率が低下するという問題点があった。 【０００６】また、上述のような、プラスチック、繊維
強化プラスチック、繊維強化金属、セラミックス、また
はベリリウムやマグネシウム合金といった軽金属あるい
はそれらの複合材料など比重の小さい材料で構成した遮
光羽根には以下の欠点があった。すなわち、セラミック
スや軽金属は延性が乏しいため、遮光羽根３のカシメピ
ン挿通用孔４の周辺部分にあらかじめプレス形成によっ
て円錐状のくぼみを形成することが困難である。また、
繊維強化プラスチックおよびこれを含む複合積層材は、
構成素材に塑性変形量の差異があるため、最も塑性変形
量の小さい素材によって全体の変形量が制限されてしま
い、相当に面倒な手段を採らなければ正常なくぼみを作
ることができない。さらに、プラスチックはプレス形成
が可能であるが、一般に機械的強度が低く、熱や水分の
影響を受け易いため、くぼみ形成後に放置しておいた場
合などに、くぼみの形状が変化する恐れがある。 【０００７】そして、このような欠点のために正常なく
ぼみ形状が得られない羽根にカシメ作業を行なうと、不
完全なカシメ状態となりシャッタとしての良品率が低下
する一因となってしまう。本発明は、前記問題に鑑みて
なされたもので、カシメ部との接触により遮光羽根が破
損する恐れが無く、また遮光羽根のカシメが容易なシャ
ッタを提供することを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、一実施例を表す図３に対応付けて説明す
ると、抜け止め用頭部（８）と、抜け止め用頭部（８）
から突出したカシメ用輪体部（７）と、抜け止め用頭部
（８）からカシメ用輪体部（７）よりも小さい突出量で
カシメ用輪体部（７）の外周部に突出すると共に突出端
面が円形方向に下方に傾斜した円錐型段差部（９）と、
からなるカシメピン（１）と、カシメ用輪体部（７）に
係合するカシメピン挿通用孔（４）を備え、カシメピン
（１）によりカシメられる遮光羽根（３）とを備えたシ
ャッタにおいて、前記カシメは、カシメピン挿通用孔
（４）に挿通したカシメ用輪体部（７）を円錐型段差部
（９）に向けて折り曲げることによりなされ、前記カシ
メを施した部分に保護部材（１２）を設けている。 【０００９】本発明のシャッタは、カシメ部に保護部材
（１２）を設けているので、隣接する遮光羽根が走行時
に該カシメ部と接触して破損する恐れが無い。また実施
態様項（請求項４）によれば、カシメピンはテーパー部
（７ａ）を有しているので、折り曲げるときに従来より
も少ない力で折り曲げることができる。また本発明に使
用されるカシメピンは、弾性変形した遮光羽根のくぼみ
が元に戻ろうとするのを抑えてしっかりと保持する必要
があることから、比較的強度が大きいことが望ましい。
またカシメ行程中に割れが生じない程度の延性を有して
いる必要がある。さらに、遮光羽根とアームとを連結し
た後にアームの回動における軸となるため、耐摩耗性も
要求される。このような要求を満たす材料としては、例
えば、鉄鋼、チタン、チタン合金、銅合金、アルミニウ
ム合金等が挙げられる。従って、実施に際しては、これ
らの材料の中から１つを選択して用いればよい。 【００１０】 【実施例】図１は、本発明の一実施例を示す概略断面図
である。カシメピン１は、アーム５に設けられたカシメ
ピン軸支孔６の径よりも大きい直径を有するように形成
された抜け止め用頭部８と、この頭部８の下部に突出し
て設けられ挿通用孔４よりもわずかに小さい直径を有す
るカシメ用輪体部７と、この輪体部７の外周部に突設さ
れた円錐型段差部９と、からなる。カシメ用輪体部７
は、図１に示してあるように、先端にテーパー部７ａを
有しているので、カシメ用輪体部７を折り曲げるときの
力を小さくすることができる。円錐型段差部９の突出端
面９ａは、図に示すように円錐状に円径方向に下方傾斜
して（ピン１の軸に近づくにつれて突出量が減少して）
おり、また、ピン１の軸方向に対する突出量が輪体部７
の突出量よりも小さく設定されている。段差部９は、ア
ーム５に設けられたカシメピン軸支孔６に遊びをもった
状態ではまるようになっており、段差部９の外周径は軸
支孔６の直径よりも適当な分だけ小さく設定されてい
る。 【００１１】遮光羽根３の材質は、プラスチックのよう
な弾性変形可能なものを用いることとする。また、遮光
羽根３のカシメピン挿通用孔４の周辺部分は平面に保た
れている。以下、カシメピン１と遮光羽根３とでカシメ
を行なう過程について説明する。まず、カシメピン１の
円錐型段差部９をアーム５のカシメピン軸支孔６に差し
込み、さらに、カシメ用輪体部７を遮光羽根３のカシメ
ピン挿通用孔４に差し込む。 【００１２】次に、抜け止め用頭部８を金型１０で押さ
えた状態で、図１のようにカシメピン１の下方からポン
チ１１を矢印の方向に移動させる。これにより、図２の
ようにカシメ用輪体部７は外側（外周方向）に折り曲げ
られ、遮光羽根３のカシメピン挿通用孔４の周辺部分は
段差部９の突出端面９ａに押し付けられ、この端面９ａ
の形状に応じて弾性変形する。従って、遮光羽根３は、
折り曲げられた輪体部７と突出端面９ａとの間に挟まれ
た状態で支持される。なお、カシメピン挿通用孔４の周
辺部分の変形は全て弾性変形に限るものではなく、わず
かに塑性変形が存在していてもよい。 【００１３】以上のように、本発明においては、平板状
の羽根がカシメを行なう工程中に突出端面９ａの形状
（傾斜量）とポンチ１１の形状とに応じた形状に弾性変
形していく。そして、最終的に段差部９の突出端面９ａ
と折り曲げられた輪体部７との間に羽根が強固に挟持さ
れることになる。図３は、本発明の他の実施例を示す概
略断面図であり、前述の実施例に樹脂を塗布する工程を
加えたものである。なお、図３では図１と同一機能を有
する構成部品についは同一符号を付してその説明を省略
する。本実施例では図に示すように、カシメを行った部
分に樹脂１２を塗布してある。これにより、カシメ用輪
体部７を保護することができる。 【００１４】また、樹脂１２に接着剤を用いることで、
カシメ用輪体部７と遮光羽根３との結合力を向上させる
ことができる。さらに、接着剤中に潤滑性粒子（例え
ば、テフロン粒子）を添加すると、接着剤が遮光羽根３
の下面（アームとは反対側の面）から飛び出して羽根が
走行する際に隣接する他の羽根と摺り合ったとしても、
その際の摩擦抵抗が大幅に減少する。従って、羽根を高
速走行させる時のような、カシメピン１の強度が特に要
求される場合に有効となる。接着剤は、エポキシ系樹脂
からなるものが有効であるが、粘度の低いシアノアクリ
レート系を用いると毛細管現象によりカシメピン１が羽
根３を圧着している間隙にも流入するので、接着力をよ
り向上させることが可能となる。 【００１５】 【発明の効果】本発明によれば、カシメ部に保護部材
（１２）を設けているので、隣接する遮光羽根が走行時
に該カシメ部と接触して破損する恐れが無い。また、カ
シメピンがテーパー部を有しているので、折り曲げると
きに従来よりも少ない力で折り曲げることができる。こ
のため簡単にカシメができるので、不完全なカシメ状態
となることがなく、シャッタの良品率を上げることがで
きる。 【００１６】また、遮光羽根に弾性変形可能な部材を用
いたときには、カシメ加工中に遮光羽根のカシメピン挿
通用孔の周辺部分を弾性変形させながら、カシメ用輪体
部と段差部とで羽根を挟持してカシメを行なうことがで
きるので、遮光羽根にあらかじめカシメ用のくぼみを設
ける必要がない。従って、前述のように遮光羽根の材料
がくぼみを形成し難いものであっても、確実にカシメピ
ンとの間でカシメを行なうことが可能となる。 【００１７】また、遮光羽根にあらかじめカシメ用のく
ぼみを設ける必要がないときには、カシメピン挿通用孔
をカシメ用輪体部の外径よりもわずかに大きい径にする
だけでいいので、簡単でかつ精度よくカシメピン挿通用
孔を設けることができる。
に関し、特に、遮光羽根にカシメピンをカシメ付けるシ
ャッタに関する。 【０００２】 【従来の技術】フォーカルプレンシャッタのうちスクエ
アー型と呼ばれるものやレンズシャッタに用いられる遮
光羽根は、平行運動や回転運動を行なうことにより光路
を遮断または開放する。また、レンズの絞り羽根も回転
運動を行なうことにより光量を増減する。そして、これ
らの遮光羽根や絞り羽根（以下、後者も含めて遮光羽根
または単に羽根という）を運動させるために、これらの
羽根はアームによって支えられている。この場合、羽根
とアームとは互いに回動自在となるようにカシメピンに
よって連結されている。 【０００３】次に、このカシメピンについて図４に基づ
き説明する。図４において、カシメピン１に形成された
カシメ用段差部２は傾斜しているため、遮光羽根３に設
けられたカシメピン挿通用孔４の周辺部分は、予め円錐
状のくぼみにプレス形成されており、前記段差部２の傾
斜に合わせて傾いている。カシメ作業は次のように行わ
れる。まず、カシメピン１をアーム５のカシメピン軸支
孔６に差し込み、さらに、遮光羽根３に設けられたカシ
メピン挿通用孔４に差し込む。次に、カシメピン１のカ
シメ用輪体部７を、図４に示すように押し潰して遮光羽
根３をカシメ用輪体部７とカシメ用段差部２との間に挟
み込むことで、遮光羽根３とカシメピン１とのカシメを
行なう。アーム５のカシメピン軸支孔６は、カシメピン
１がアーム５に対して回動自在に嵌合されるようにその
大きさが設定されているため、遮光羽根３はアーム５の
回転に従動して前述のような平行運動または回転運動を
することになる。 【０００４】ところで、最近さらに高速走行可能な遮光
羽根の開発への要求が高まってきたので、この要求に応
じてプラスチック、繊維強化プラスチック、繊維強化金
属、セラミックス、またはベリリウムやマグネシウム合
金といった軽金属あるいはそれらの複合材料など比重の
小さい材料で構成した遮光羽根が提案されている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来シャ
ッタのカシメ部は、むき出しの状態であったため、該カ
シメ部に対向する羽根（隣接する羽根）が、羽根走行時
に該カシメ部に接触し、羽根が破損する恐れがあった。
またカシメ用輪体部を押し潰して、遮光羽根をカシメ用
輪体部とカシメ用段差部との間に挟み込むときに大きな
力が必要であり、カシメ作業がやりづらく、また、不完
全なカシメ状態となることもある。このため、シャッタ
としての良品率が低下するという問題点があった。 【０００６】また、上述のような、プラスチック、繊維
強化プラスチック、繊維強化金属、セラミックス、また
はベリリウムやマグネシウム合金といった軽金属あるい
はそれらの複合材料など比重の小さい材料で構成した遮
光羽根には以下の欠点があった。すなわち、セラミック
スや軽金属は延性が乏しいため、遮光羽根３のカシメピ
ン挿通用孔４の周辺部分にあらかじめプレス形成によっ
て円錐状のくぼみを形成することが困難である。また、
繊維強化プラスチックおよびこれを含む複合積層材は、
構成素材に塑性変形量の差異があるため、最も塑性変形
量の小さい素材によって全体の変形量が制限されてしま
い、相当に面倒な手段を採らなければ正常なくぼみを作
ることができない。さらに、プラスチックはプレス形成
が可能であるが、一般に機械的強度が低く、熱や水分の
影響を受け易いため、くぼみ形成後に放置しておいた場
合などに、くぼみの形状が変化する恐れがある。 【０００７】そして、このような欠点のために正常なく
ぼみ形状が得られない羽根にカシメ作業を行なうと、不
完全なカシメ状態となりシャッタとしての良品率が低下
する一因となってしまう。本発明は、前記問題に鑑みて
なされたもので、カシメ部との接触により遮光羽根が破
損する恐れが無く、また遮光羽根のカシメが容易なシャ
ッタを提供することを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、一実施例を表す図３に対応付けて説明す
ると、抜け止め用頭部（８）と、抜け止め用頭部（８）
から突出したカシメ用輪体部（７）と、抜け止め用頭部
（８）からカシメ用輪体部（７）よりも小さい突出量で
カシメ用輪体部（７）の外周部に突出すると共に突出端
面が円形方向に下方に傾斜した円錐型段差部（９）と、
からなるカシメピン（１）と、カシメ用輪体部（７）に
係合するカシメピン挿通用孔（４）を備え、カシメピン
（１）によりカシメられる遮光羽根（３）とを備えたシ
ャッタにおいて、前記カシメは、カシメピン挿通用孔
（４）に挿通したカシメ用輪体部（７）を円錐型段差部
（９）に向けて折り曲げることによりなされ、前記カシ
メを施した部分に保護部材（１２）を設けている。 【０００９】本発明のシャッタは、カシメ部に保護部材
（１２）を設けているので、隣接する遮光羽根が走行時
に該カシメ部と接触して破損する恐れが無い。また実施
態様項（請求項４）によれば、カシメピンはテーパー部
（７ａ）を有しているので、折り曲げるときに従来より
も少ない力で折り曲げることができる。また本発明に使
用されるカシメピンは、弾性変形した遮光羽根のくぼみ
が元に戻ろうとするのを抑えてしっかりと保持する必要
があることから、比較的強度が大きいことが望ましい。
またカシメ行程中に割れが生じない程度の延性を有して
いる必要がある。さらに、遮光羽根とアームとを連結し
た後にアームの回動における軸となるため、耐摩耗性も
要求される。このような要求を満たす材料としては、例
えば、鉄鋼、チタン、チタン合金、銅合金、アルミニウ
ム合金等が挙げられる。従って、実施に際しては、これ
らの材料の中から１つを選択して用いればよい。 【００１０】 【実施例】図１は、本発明の一実施例を示す概略断面図
である。カシメピン１は、アーム５に設けられたカシメ
ピン軸支孔６の径よりも大きい直径を有するように形成
された抜け止め用頭部８と、この頭部８の下部に突出し
て設けられ挿通用孔４よりもわずかに小さい直径を有す
るカシメ用輪体部７と、この輪体部７の外周部に突設さ
れた円錐型段差部９と、からなる。カシメ用輪体部７
は、図１に示してあるように、先端にテーパー部７ａを
有しているので、カシメ用輪体部７を折り曲げるときの
力を小さくすることができる。円錐型段差部９の突出端
面９ａは、図に示すように円錐状に円径方向に下方傾斜
して（ピン１の軸に近づくにつれて突出量が減少して）
おり、また、ピン１の軸方向に対する突出量が輪体部７
の突出量よりも小さく設定されている。段差部９は、ア
ーム５に設けられたカシメピン軸支孔６に遊びをもった
状態ではまるようになっており、段差部９の外周径は軸
支孔６の直径よりも適当な分だけ小さく設定されてい
る。 【００１１】遮光羽根３の材質は、プラスチックのよう
な弾性変形可能なものを用いることとする。また、遮光
羽根３のカシメピン挿通用孔４の周辺部分は平面に保た
れている。以下、カシメピン１と遮光羽根３とでカシメ
を行なう過程について説明する。まず、カシメピン１の
円錐型段差部９をアーム５のカシメピン軸支孔６に差し
込み、さらに、カシメ用輪体部７を遮光羽根３のカシメ
ピン挿通用孔４に差し込む。 【００１２】次に、抜け止め用頭部８を金型１０で押さ
えた状態で、図１のようにカシメピン１の下方からポン
チ１１を矢印の方向に移動させる。これにより、図２の
ようにカシメ用輪体部７は外側（外周方向）に折り曲げ
られ、遮光羽根３のカシメピン挿通用孔４の周辺部分は
段差部９の突出端面９ａに押し付けられ、この端面９ａ
の形状に応じて弾性変形する。従って、遮光羽根３は、
折り曲げられた輪体部７と突出端面９ａとの間に挟まれ
た状態で支持される。なお、カシメピン挿通用孔４の周
辺部分の変形は全て弾性変形に限るものではなく、わず
かに塑性変形が存在していてもよい。 【００１３】以上のように、本発明においては、平板状
の羽根がカシメを行なう工程中に突出端面９ａの形状
（傾斜量）とポンチ１１の形状とに応じた形状に弾性変
形していく。そして、最終的に段差部９の突出端面９ａ
と折り曲げられた輪体部７との間に羽根が強固に挟持さ
れることになる。図３は、本発明の他の実施例を示す概
略断面図であり、前述の実施例に樹脂を塗布する工程を
加えたものである。なお、図３では図１と同一機能を有
する構成部品についは同一符号を付してその説明を省略
する。本実施例では図に示すように、カシメを行った部
分に樹脂１２を塗布してある。これにより、カシメ用輪
体部７を保護することができる。 【００１４】また、樹脂１２に接着剤を用いることで、
カシメ用輪体部７と遮光羽根３との結合力を向上させる
ことができる。さらに、接着剤中に潤滑性粒子（例え
ば、テフロン粒子）を添加すると、接着剤が遮光羽根３
の下面（アームとは反対側の面）から飛び出して羽根が
走行する際に隣接する他の羽根と摺り合ったとしても、
その際の摩擦抵抗が大幅に減少する。従って、羽根を高
速走行させる時のような、カシメピン１の強度が特に要
求される場合に有効となる。接着剤は、エポキシ系樹脂
からなるものが有効であるが、粘度の低いシアノアクリ
レート系を用いると毛細管現象によりカシメピン１が羽
根３を圧着している間隙にも流入するので、接着力をよ
り向上させることが可能となる。 【００１５】 【発明の効果】本発明によれば、カシメ部に保護部材
（１２）を設けているので、隣接する遮光羽根が走行時
に該カシメ部と接触して破損する恐れが無い。また、カ
シメピンがテーパー部を有しているので、折り曲げると
きに従来よりも少ない力で折り曲げることができる。こ
のため簡単にカシメができるので、不完全なカシメ状態
となることがなく、シャッタの良品率を上げることがで
きる。 【００１６】また、遮光羽根に弾性変形可能な部材を用
いたときには、カシメ加工中に遮光羽根のカシメピン挿
通用孔の周辺部分を弾性変形させながら、カシメ用輪体
部と段差部とで羽根を挟持してカシメを行なうことがで
きるので、遮光羽根にあらかじめカシメ用のくぼみを設
ける必要がない。従って、前述のように遮光羽根の材料
がくぼみを形成し難いものであっても、確実にカシメピ
ンとの間でカシメを行なうことが可能となる。 【００１７】また、遮光羽根にあらかじめカシメ用のく
ぼみを設ける必要がないときには、カシメピン挿通用孔
をカシメ用輪体部の外径よりもわずかに大きい径にする
だけでいいので、簡単でかつ精度よくカシメピン挿通用
孔を設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例で、アーム、遮光羽根に挿通
されたカシメピンがカシメをされる直前の状態を示す概
略断面図である。 【図２】カシメピンがカシメをされた後の状態を示す概
略断面図である。 【図３】実施例（図２参照）に樹脂１２を塗布した状態
を示す概略断面図である。 【図４】従来のカシメ法でカシメを行ったカシメピンと
遮光羽根を示す概略断面図である。 【符号の説明】 １──カシメピン ３──遮光羽根 ５──アーム ７──カシメ用輪体部 ９──円錐状段差部 ９ａ──前記段差部９の突出端面
されたカシメピンがカシメをされる直前の状態を示す概
略断面図である。 【図２】カシメピンがカシメをされた後の状態を示す概
略断面図である。 【図３】実施例（図２参照）に樹脂１２を塗布した状態
を示す概略断面図である。 【図４】従来のカシメ法でカシメを行ったカシメピンと
遮光羽根を示す概略断面図である。 【符号の説明】 １──カシメピン ３──遮光羽根 ５──アーム ７──カシメ用輪体部 ９──円錐状段差部 ９ａ──前記段差部９の突出端面
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名)
F16B 19/05
G03B 9/10
G03B 9/36
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．抜け止め用頭部と、該抜け止め用頭部から突出した
カシメ用輪体部と、前記抜け止め用頭部から前記カシメ
用輪体部よりも小さい突出量で該カシメ用輪体部の外周
部に突出すると共に突出端面が円形方向に下方に傾斜し
た円錐型段差部と、からなるカシメピンと、 前記カシメ用輪体部に係合するカシメピン挿通用孔を備
え、前記カシメピンによりカシメられる遮光羽根とを備
えたシャッタにおいて、 前記カシメは、前記カシメピン挿通用孔に挿通した前記
カシメ用輪体部を前記円錐型段差部に向けて折り曲げる
ことによりなされ、 前記カシメを施した部分に保護部材を設けていることを
特徴とするシャッタ。 ２．前記遮光羽根は、弾性変形可能な材料であることを
特徴とする請求項１記載のシャッタ。 ３．前記カシメピン挿通用孔は、前記カシメ用輪体部の
外形よりもわずかに大きい径であることを特徴とする請
求項１記載のシャッタ。 ４．前記カシメ用輪体部は、前記折り曲げが容易になさ
れるように、テーパー部を有していることを特徴とする
請求項１記載のシャッタ。 ５．前記保護部材は樹脂であり、前記カシメ部には該樹
脂が塗布されていることを特徴とする請求項１記載のシ
ャッタ。 ６．前記樹脂は接着剤であることを特徴とする請求項５
に記載のシャッタ。 ７．前記樹脂中に、潤滑性粒子を添加したことを特徴と
する請求項５乃至請求項６のいづれか１項に記載のシャ
ッタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7158957A JP2769527B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | シャッタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7158957A JP2769527B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | シャッタ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18823985A Division JPH0648341B2 (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 | 遮光羽根のカシメ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08105420A JPH08105420A (ja) | 1996-04-23 |
| JP2769527B2 true JP2769527B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=15683047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7158957A Expired - Lifetime JP2769527B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | シャッタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2769527B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6692193B2 (ja) * | 2016-03-20 | 2020-05-13 | 日本電産コパル株式会社 | シャッタ装置及び撮像装置 |
| JP6854705B2 (ja) * | 2017-05-31 | 2021-04-07 | 日本電産コパル株式会社 | フォーカルプレンシャッタ及び撮像装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4961615A (ja) * | 1972-10-18 | 1974-06-14 | ||
| JPS5139684A (ja) * | 1974-10-02 | 1976-04-02 | Toray Industries | Ipushironkapurorakutamujugotaino kaijugohoho |
| JPS57181567A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-09 | Fuji Xerox Co Ltd | Copying machine of continuously variable magnification |
| JPS591473A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-06 | Showa Denko Kk | ２−メルカプト−２−チアゾリンの製造法 |
-
1995
- 1995-06-26 JP JP7158957A patent/JP2769527B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08105420A (ja) | 1996-04-23 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |