JP2768695B2 - 成形用樹脂組成物 - Google Patents
成形用樹脂組成物Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は成形時の型からの離型性を改善し、作業性の
向上、生産性の向上を図った成形用樹脂組成物に関す
る。とくにポリエチレンテレフタレートなどの離型しに
くい結晶性樹脂の射出成形時の金型からの離型性を著し
く向上させ、自動成形を可能にした成形用樹脂組成物に
関する。
向上、生産性の向上を図った成形用樹脂組成物に関す
る。とくにポリエチレンテレフタレートなどの離型しに
くい結晶性樹脂の射出成形時の金型からの離型性を著し
く向上させ、自動成形を可能にした成形用樹脂組成物に
関する。
［従来の技術・発明が解決しようとする課題］ 熱可塑性樹脂を射出成形するばあい、金型からの離型
性を改善する目的で離型剤を添加することは、ごく一般
に行なわれていることである。このばあい、エチレン・
ビス・ステアロアマイド、部分酸化ポリエチレン、低分
子量ポリエチレンなどのワックス類が一般に用いられて
いる。
性を改善する目的で離型剤を添加することは、ごく一般
に行なわれていることである。このばあい、エチレン・
ビス・ステアロアマイド、部分酸化ポリエチレン、低分
子量ポリエチレンなどのワックス類が一般に用いられて
いる。
ポリエチレンテレフタレートなどの結晶性熱可塑性樹
脂のばあい、結晶化をコントロールして離型性を改善す
るのが一般的である。
脂のばあい、結晶化をコントロールして離型性を改善す
るのが一般的である。
たとえば、特公昭48−4097号公報、同62−49310号公
報、同62−51300号公報などには、モンタンワックスエ
ステル、脂肪族カルボン酸金属塩などを配合する方法が
提案されている。また、特公昭46−38707号公報、同47
−3027号公報、同44−7542号公報などには、タルク、グ
ラファイト、マイカ、クレーなどの無機粉末を単独また
は有機カルボン酸金属塩、ポリエーテル化合物などと併
用してポリエステル樹脂の結晶化特性をコントロール
し、離型性を改善する方法が提案されている。
報、同62−51300号公報などには、モンタンワックスエ
ステル、脂肪族カルボン酸金属塩などを配合する方法が
提案されている。また、特公昭46−38707号公報、同47
−3027号公報、同44−7542号公報などには、タルク、グ
ラファイト、マイカ、クレーなどの無機粉末を単独また
は有機カルボン酸金属塩、ポリエーテル化合物などと併
用してポリエステル樹脂の結晶化特性をコントロール
し、離型性を改善する方法が提案されている。
しかし、これらの方法に用いられる離型剤は、成形品
の表面にブリードし、金型表面を汚染したり、相溶性不
足のために成形品の表面部分に剥離層を形成したりし
て、成形品の表面性を低下させたりする。また有機カル
ボン酸金属塩を用いたばあいには、ポリエステル樹脂、
ポリアミド樹脂などの離型性改善には大きな効果がある
が、同時に該樹脂組成物の機械的強度を大きく低下さ
せ、使用量が制限されるという問題がある。さらに無機
粉末を用いたばあいには、離型性改善効果が小さく、金
型の構造によっては充分な効果がえられないばあいもあ
るうえ、えられる成形品の機械的強度を大きく低下さ
せ、事実上使用不可能になることもある。
の表面にブリードし、金型表面を汚染したり、相溶性不
足のために成形品の表面部分に剥離層を形成したりし
て、成形品の表面性を低下させたりする。また有機カル
ボン酸金属塩を用いたばあいには、ポリエステル樹脂、
ポリアミド樹脂などの離型性改善には大きな効果がある
が、同時に該樹脂組成物の機械的強度を大きく低下さ
せ、使用量が制限されるという問題がある。さらに無機
粉末を用いたばあいには、離型性改善効果が小さく、金
型の構造によっては充分な効果がえられないばあいもあ
るうえ、えられる成形品の機械的強度を大きく低下さ
せ、事実上使用不可能になることもある。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記のごとき実情に鑑み、成形品の表面性
と機械的強度を大きく低下せず、金型汚染が少なく、離
型性改善効果の大きな離型剤を含有する成形用樹脂組成
物をうることを目的としてなされたものであり、分子量
500以上で軟化点150℃以上の一般式（Ａ）： R1CONHCH2CH2NHOC（CH2）nCONHCH2− −CH2NHCOR2 （Ａ） （式中、R1、R2は炭素数40以下の炭化水素基、ｎは30以
下の整数である）で示されるビスアミドを0.01〜10％
（重量％、以下同様）含有してなる成形用樹脂組成物に
関する。
と機械的強度を大きく低下せず、金型汚染が少なく、離
型性改善効果の大きな離型剤を含有する成形用樹脂組成
物をうることを目的としてなされたものであり、分子量
500以上で軟化点150℃以上の一般式（Ａ）： R1CONHCH2CH2NHOC（CH2）nCONHCH2− −CH2NHCOR2 （Ａ） （式中、R1、R2は炭素数40以下の炭化水素基、ｎは30以
下の整数である）で示されるビスアミドを0.01〜10％
（重量％、以下同様）含有してなる成形用樹脂組成物に
関する。
［実施例］ 本発明においては、分子量500以上で軟化点150℃以上
の一般式（Ａ）： R1CONHCH2CH2NHOC（CH2）nCONHCH2− −CH2NHCOR2 （Ａ） （式中、R1、R2は炭素数40以下の炭化水素基、ｎは30以
下の整数である）で示されるビスアミドが、成形品の表
面性と機械的強度を大きく低下させず、金型汚染が少な
く、離型性改善効果が大きい離型剤として使用される。
の一般式（Ａ）： R1CONHCH2CH2NHOC（CH2）nCONHCH2− −CH2NHCOR2 （Ａ） （式中、R1、R2は炭素数40以下の炭化水素基、ｎは30以
下の整数である）で示されるビスアミドが、成形品の表
面性と機械的強度を大きく低下させず、金型汚染が少な
く、離型性改善効果が大きい離型剤として使用される。
前記ビスアミドの分子量が500未満または軟化点が150
℃未満になるとブリードしやすくなる。
℃未満になるとブリードしやすくなる。
前記一般式（Ａ）におけるR1、R2は炭素数40以下の炭
化水素基であるが、離型性の効果、経済性、製造の容易
さなどから11〜32のものが好ましく、天然に産するもの
を原料として用いるのが経済的である。R1、R2の好まし
い具体例としては、たとえば炭素数が11、15、17のよう
にラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン
酸などに由来するものがあげられる。
化水素基であるが、離型性の効果、経済性、製造の容易
さなどから11〜32のものが好ましく、天然に産するもの
を原料として用いるのが経済的である。R1、R2の好まし
い具体例としては、たとえば炭素数が11、15、17のよう
にラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン
酸などに由来するものがあげられる。
また前記一般式（Ａ）におけるｎは30以下の整数であ
るが、経済性の点から12までの整数のものが好ましく、
好ましい具体例としては、ｎが４や８のようにアジピン
酸やセバシン酸に由来するばあいがあげられる。
るが、経済性の点から12までの整数のものが好ましく、
好ましい具体例としては、ｎが４や８のようにアジピン
酸やセバシン酸に由来するばあいがあげられる。
本発明に用いる一般式（Ａ）で示されるビスアミドは
本発明の樹脂組成物中に0.01〜10％の割合で含有せしめ
られる。該割合が0.01％未満では離型性改善効果が充分
えられず、10％をこえると機械的強度の低下が著しくな
る。離型性、金型汚染、機械的強度のバランスの点から
好ましい添加量は0.05〜５％、とくに好ましくは0.1〜
３％である。
本発明の樹脂組成物中に0.01〜10％の割合で含有せしめ
られる。該割合が0.01％未満では離型性改善効果が充分
えられず、10％をこえると機械的強度の低下が著しくな
る。離型性、金型汚染、機械的強度のバランスの点から
好ましい添加量は0.05〜５％、とくに好ましくは0.1〜
３％である。
前記ビスアミドと成形用樹脂との混合方法にはとくに
限定はなく、たとえば押出機などを用いて樹脂中に溶融
混合してもよく、樹脂にまぶした形態で用いてもよい。
限定はなく、たとえば押出機などを用いて樹脂中に溶融
混合してもよく、樹脂にまぶした形態で用いてもよい。
本発明の組成物には、他の離型剤を本発明の効果が著
しく損なわれない範囲で併用してもよい。
しく損なわれない範囲で併用してもよい。
前記ビスアミドを用いることにより離型性が改善され
る樹脂としては、たとえばポリスチレン（GP、HIPS）、
ABS樹脂、AS樹脂、PVC樹脂、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド
樹脂、ポリカーボネート樹脂、PPS樹脂などがあげられ
るが、これらに限定されるものではない。中でも結晶性
樹脂、とくにポリエチレンテレフタレート樹脂への効果
が大きい。
る樹脂としては、たとえばポリスチレン（GP、HIPS）、
ABS樹脂、AS樹脂、PVC樹脂、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド
樹脂、ポリカーボネート樹脂、PPS樹脂などがあげられ
るが、これらに限定されるものではない。中でも結晶性
樹脂、とくにポリエチレンテレフタレート樹脂への効果
が大きい。
本発明でいうポリエチレンテレフタレート樹脂とはテ
レフタル酸とエチレングリコールとからなる線状飽和ポ
リエステルをいうが、75％未満の範囲で他の成分を共重
合もしくは配合したものであってもよい。とくに、一般
式（Ｂ）： （式中、R3、R4はC2〜C4の２価の炭化水素基、Ｘは−Ｃ
（CH3）２−、−CH2−、−Ｓ−、−SO2−、CO−などの
２価の結合基または直接結合、ｍ、ｎはそれぞれ５〜20
の整数）で示されるジオールを１〜30％ブロック共重合
したものに対して、本発明の離型性改善効果がとくに大
きい。
レフタル酸とエチレングリコールとからなる線状飽和ポ
リエステルをいうが、75％未満の範囲で他の成分を共重
合もしくは配合したものであってもよい。とくに、一般
式（Ｂ）： （式中、R3、R4はC2〜C4の２価の炭化水素基、Ｘは−Ｃ
（CH3）２−、−CH2−、−Ｓ−、−SO2−、CO−などの
２価の結合基または直接結合、ｍ、ｎはそれぞれ５〜20
の整数）で示されるジオールを１〜30％ブロック共重合
したものに対して、本発明の離型性改善効果がとくに大
きい。
この他、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネ
ート、ポリアミド、エチレン系熱可塑性エラストマーな
どを75％未満の範囲でブレンドしたものも本発明にいう
ポリエチレンテレフタレート樹脂に含まれるが、これら
に限定されるものではない。
ート、ポリアミド、エチレン系熱可塑性エラストマーな
どを75％未満の範囲でブレンドしたものも本発明にいう
ポリエチレンテレフタレート樹脂に含まれるが、これら
に限定されるものではない。
本発明の樹脂組成物には、上記成分の他、成形用樹脂
に一般的に使用される添加剤、充填材などが含まれてい
てもよい。これらの例としては、安定剤、難熱剤、着色
剤、ガラス繊維・炭素繊維・チタン酸カリなどの強化
材、炭酸カルシウム、タルク、マイカなどの充填材など
があげられる。
に一般的に使用される添加剤、充填材などが含まれてい
てもよい。これらの例としては、安定剤、難熱剤、着色
剤、ガラス繊維・炭素繊維・チタン酸カリなどの強化
材、炭酸カルシウム、タルク、マイカなどの充填材など
があげられる。
つぎに本発明に用いる一般式（Ａ）で示される化合物
の製法について説明する。
の製法について説明する。
前記一般式（Ａ）で示される化合物は、たとえばエチ
レンジアミンのモノカルボン酸アミドと脂肪族ジカルボ
ン酸とを反応させることによりえられる。
レンジアミンのモノカルボン酸アミドと脂肪族ジカルボ
ン酸とを反応させることによりえられる。
反応方法、反応条件などは従来から知られている方法
と同様の方法により行なえばよい。
と同様の方法により行なえばよい。
つぎに、実施例および比較例に基づき本発明の組成物
をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらにより何
ら制限されるものではない。
をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらにより何
ら制限されるものではない。
実施例１〜４および比較例１〜７ 第１表に示す樹脂および第１表に示す離型剤を第１表
に示す量からなる合計量が100部になる成形材料を射出
成形機（東芝機械（株）製のIS75E）を用いて射出成形
し、離型性、表面性、機械的強度を評価した。結果を第
１表に示す。
に示す量からなる合計量が100部になる成形材料を射出
成形機（東芝機械（株）製のIS75E）を用いて射出成形
し、離型性、表面性、機械的強度を評価した。結果を第
１表に示す。
離型性は、第１表に示す型温で第１図に示すＬ形筺状
のコーナー用成形品（肉厚1mm）（１）を射出成形し、
冷却時間を変えてノックピン跡のない成形品がえられる
冷却時間を求めた。
のコーナー用成形品（肉厚1mm）（１）を射出成形し、
冷却時間を変えてノックピン跡のない成形品がえられる
冷却時間を求めた。
表面性は50ショット目の成形品の表面を目視観察し、
曇りのないものを○、曇りのあるのを×、表面光沢の判
別できないものを△として評価した。
曇りのないものを○、曇りのあるのを×、表面光沢の判
別できないものを△として評価した。
また、機械的強度はASTMにしたがって測定した。
なお第１表中のカネエースMUHは鐘淵化学工業（株）
製の耐熱ABS樹脂、パンライトG3115は帝人化成（株）製
のガラス繊維（15％）強化ポリカーボネート樹脂、CM30
01G30は東レ（株）製のガラス繊維（30％）強化ポリア
ミド樹脂、強化PET樹脂はビスフェノールＡのエチレン
オキシド付加重合物（平均分子量1000）８％とエチレン
テレフタレートオリゴマー92％とを減圧下で溶融混練し
て共重合させた改質ポリエチレンテレフタレート（IV
0.60）70％とガラス繊維30％とからなる強化樹脂であ
る。
製の耐熱ABS樹脂、パンライトG3115は帝人化成（株）製
のガラス繊維（15％）強化ポリカーボネート樹脂、CM30
01G30は東レ（株）製のガラス繊維（30％）強化ポリア
ミド樹脂、強化PET樹脂はビスフェノールＡのエチレン
オキシド付加重合物（平均分子量1000）８％とエチレン
テレフタレートオリゴマー92％とを減圧下で溶融混練し
て共重合させた改質ポリエチレンテレフタレート（IV
0.60）70％とガラス繊維30％とからなる強化樹脂であ
る。
また第１表中の離型剤（１）は軟化点（ASTM D566に
よる）230℃のCH3（CH2）16CONHCH2CH2− −NHOC（C
H2）8CONHCH2CH2NHCO（CH2）16CH3、離型剤（２）は軟
化点220℃のCH3（CH2）16CONHCH2CH2− −NHOC（CH2）
4CONHCH2CH2NHCO（CH2）16CH3、離型剤（３）は軟化点1
40℃のエチレンビスステアロアマイド（CH3（CH2）16CO
NHCH2CH2NHOC− −（CH2）16CH3）、離型剤（４）は軟
化点80℃のモンタン酸ワックス（ヘキストワックスＥ、
ヘキスト社製）である。
よる）230℃のCH3（CH2）16CONHCH2CH2− −NHOC（C
H2）8CONHCH2CH2NHCO（CH2）16CH3、離型剤（２）は軟
化点220℃のCH3（CH2）16CONHCH2CH2− −NHOC（CH2）
4CONHCH2CH2NHCO（CH2）16CH3、離型剤（３）は軟化点1
40℃のエチレンビスステアロアマイド（CH3（CH2）16CO
NHCH2CH2NHOC− −（CH2）16CH3）、離型剤（４）は軟
化点80℃のモンタン酸ワックス（ヘキストワックスＥ、
ヘキスト社製）である。
さらに第１表中の混合方法（イ）は二軸押出機で溶融
混合する方法、混合方法（ロ）はタンブラーで樹脂ペレ
ットにまぶす方法である。
混合する方法、混合方法（ロ）はタンブラーで樹脂ペレ
ットにまぶす方法である。
［発明の効果］ 本発明の樹脂組成物は、成形品の表面性、機械的強度
を低下させることなく離型性を改善しており、複雑な形
状の成形品の成形も容易であり、サイクルタイムを短縮
しうる。とくにエンジニアリングプラスチックの成形に
効果が大であり、産業上有用な樹脂組成物である。
を低下させることなく離型性を改善しており、複雑な形
状の成形品の成形も容易であり、サイクルタイムを短縮
しうる。とくにエンジニアリングプラスチックの成形に
効果が大であり、産業上有用な樹脂組成物である。
第１図は離型性を評価するために射出成形したＬ形筺状
のコーナー用成形品に関する説明図である。
のコーナー用成形品に関する説明図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 101/00 - 101/14 C08K 5/20 C08L 67/00 - 67/08 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (3)
- 【請求項１】分子量500以上で軟化点150℃以上の一般式
（Ａ）： R1CONHCH2CH2NHOC（CH2）nCONHCH2− −CH2NHCOR2 （Ａ） （式中、R1、R2は炭素数40以下の炭化水素基、ｎは30以
下の整数である）で示されるビスアミドを0.01〜10重量
％含有してなる成形用樹脂組成物。 - 【請求項２】前記樹脂組成物が結晶性熱可塑性樹脂組成
物である請求項１記載の成形用樹脂組成物。 - 【請求項３】前記樹脂組成物における樹脂がポリエチレ
ンテレフタレート樹脂である請求項１記載の成形用樹脂
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63211120A JP2768695B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 成形用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63211120A JP2768695B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 成形用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0258572A JPH0258572A (ja) | 1990-02-27 |
| JP2768695B2 true JP2768695B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=16600732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63211120A Expired - Fee Related JP2768695B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 成形用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2768695B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090223409A1 (en) * | 2008-03-07 | 2009-09-10 | Xerox Corporation | Compounds suitable for use in inks and inks having such compounds |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52105957A (en) * | 1976-03-02 | 1977-09-06 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Polycarbonate resin composition |
| JPS5525457A (en) * | 1978-08-11 | 1980-02-23 | Unitika Ltd | Thermoplastic polymer composition |
| JPS5662841A (en) * | 1979-10-29 | 1981-05-29 | Sekisui Chem Co Ltd | Ethylene-vinyl acetate copolymer composition |
| JPS6162516A (ja) * | 1984-09-05 | 1986-03-31 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 半導体封止用樹脂組成物 |
| JPS63264667A (ja) * | 1987-04-22 | 1988-11-01 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 芳香族ポリスルホン樹脂成形材料 |
-
1988
- 1988-08-25 JP JP63211120A patent/JP2768695B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0258572A (ja) | 1990-02-27 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |