JP2766194B2 - ヒ−タ管の設置方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＬＮＧ等の低温液化ガ
スを貯蔵する地下タンクにおいて、地中連続壁等の中に
ヒータ配管を設置するヒータ管の設置方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】一般にＬＮＧ等の低温液化ガスを貯蔵す
る地下タンクでは、地下タンクの周辺の凍結をコントロ
ールするためにヒータ設備が設けられる。このヒータ設
備として、地中連続壁内部に側部ヒータを設置する場合
がある。

【０００３】図１４〜図１６は地中連続壁内部に側部ヒ
ータを設置する場合の説明図である。図１４に示すよう
に、塩ビ管や鋼管等を、箱抜き用のケーシングパイプ６
１、６３………として、あらかじめ複数の連続壁鉄筋篭
６５ａ、６５ｂ………に取り付け、図１５に示すよう
に、地盤６７の掘削部内に、クレーン６９を用いて複数
の鉄筋篭６５を次々にセットして建て込む作業に合わせ
て、各ケーシングパイプを結合部７３で順次連結させて
いた。なお６６は泥水を示す。図１６は、図１５の地表
付近をＦ方向から見た図である。鉄筋篭６５ａ、６５ｂ
………に、それぞれ複数のケーシングパイプ６１ａ……
…、６３ａ………を取り付けておき、多数のケーシング
パイプ６１、６３………の開口部を正確に位置を合わせ
て連結する。このとき、縦方向に連結された複数のケー
シングパイプ６１ａ、６１ｂ………は、全体として直線
状に連結させる。

【０００４】鉄筋篭６５の建て込み後、コンクリートを
打込んで地中連続壁を構築し、ケーシングパイプ６１、
６３………の内部に、ヒータ管を設置した後、ヒータ管
の周囲にセメントミルクをグラウトする。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにしてヒータ管を設置する場合、図１６に示すよう
に、鉄筋篭の建て込みに合わせてケーシングパイプをつ
なぐ必要があるが、この際、多数のケーシングパイプの
位置合わせが難しく時間がかかるという問題があった。
また、箱抜きとして使用したケーシングパイプ６１……
…等の材料は回収できないという問題があった。

【０００６】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、位置合わせ等の面
倒な作業が必要なく、また材料を回収して転用すること
が可能なヒータ管の設置方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために本発明は、先端が閉じており、先端内側に紐が取
り付けられたホース状の袋を鉄筋篭に取り付け、該鉄筋
篭を継ぎ足しつつ地盤の掘削部に挿入させる工程と、前
記袋内に流動物を注入させつつ、前記掘削部にコンクリ
ートを注入させる工程と、前記コンクリートが固化した
状態で前記紐および前記袋を引き抜いて、前記コンクリ
ート内に縦穴を形成する工程と、前記縦穴内にヒータ管
を設け、該ヒータ管の周りにグラウトする工程と、を具
備するヒータ管の設置方法である。

【０００８】

【作用】本発明では、先端が閉じており、先端内側に紐
が取り付けられたホース状の袋を鉄筋篭に取り付け、該
鉄筋篭を継ぎ足しつつ地盤の掘削部に挿入させ、袋内に
流動物を注入させつつ、掘削部にコンクリートを注入さ
せと、コンクリートが固化した状態で紐および袋を引き
抜いて、コンクリート内に縦穴を形成し、縦穴内にヒー
タ管を設け、ヒータ管の周りをグラウトする。

【０００９】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細
に説明する。

【００１０】図１は袋１の概略構成図である。袋１はホ
ース状であり、袋１の外周面３全体にはコンクリート剥
離剤等が塗布されている。袋１の内側の先端部には結合
部５があり、ワイヤまたはロープ等の紐７の一端が接続
されている。紐７は、袋１の内部を通り、その他端は、
袋１の開口部９から外部へ突出する。袋１は、コンクリ
ート打込み時に損傷を受けない程度の強度を有し、また
裏返すことの可能な柔軟性と、繰り返し使用等の可能な
耐久性とを有している。

【００１１】図２は、袋１が取り付けられ最深部に設置
する先端用の鉄筋篭１１を示す図である。袋１は、後に
容易に鉄筋篭１１からはずれるように、仮保持具（図示
せず）によって鉄筋篭１１に取り付ける。袋１の延長部
分は巻く等される。

【００１２】以下、地下タンクの連続地中壁の内部にヒ
ータ管を設置する手順について説明する。

【００１３】図３は、袋１を取り付けた鉄筋篭１１ａの
上方に鉄筋篭１１ｂを取り付ける説明図である。地盤１
３を掘削しつつ、泥水１４を掘削した部分に注入して掘
削断面形状を保護して構築した掘削部１５内に、鉄筋篭
１１ａを建て込んだ後、上方に鉄筋篭１１ｂをセットす
る。その後、鉄筋篭１１ａに先端を取り付けられている
袋１の延長部分を延ばし、仮保持具（図示せず）によっ
て鉄筋篭１１ｂに取り付ける。

【００１４】図４は、鉄筋篭１１ａ、１１ｂを掘削部１
５内の所定の深さに設置した状態を示す。

【００１５】次に、図５に示すように、袋１の解放端側
から注入装置（図示せず）等によって、袋１の内部に水
またはベントナイト泥水等の流動物１７を注入する。そ
の後、流動物１７に満たされた袋１の開口部９を絞って
閉じる等して、流動物１７を必要に応じて加圧する。袋
１は、袋１内の流動物１７の圧力により、袋１の開口部
９と先端とを結ぶ一直線状の形状になり、開口部９を袋
１の先端の直上位置に調整することにより、袋１全体を
直立させることができる。

【００１６】そして図６に示すように、地盤１３の掘削
部１５内の泥水１４を置換してコンクリート１９を打込
む。流動物１７の入った袋１はコンクリート１９の外圧
に耐えて、コンクリート１９が完全に固化するまで所定
の形状を保持する。

【００１７】コンクリート１９が固化した後、図７に示
すように袋１の開口部９を開き、紐７をＢ方向に引張
る。このとき図８に拡大して示すように、袋１の先端部
分の内側にある結合部５が上方へ引き上げられるにつれ
て、袋１が先端部分から裏返しに巻き上げられながら袋
１自体の内側へ引き上げられる。このとき、袋１の中に
あった流動物１７は地上にある袋１の開口部９から流出
する。同時に袋１の先端部分のあった場所がコンクリー
ト１９に囲まれた空洞となり、これが縦穴２１の先端部
分を形成する。そして、袋１全体を回収した跡には、図
９に示すようにコンクリート１９内に縦穴２１が形成さ
れる。

【００１８】次に図１０に示すように、クレーン２５を
用いて、この縦穴２１内にＣ方向にヒータ管２３を挿入
する。ヒータ管２３を所定の深さまで挿入した後、図１
１に示すように縦穴２１内の空隙にセメントミルク２７
をグラウトして固化させることにより、ヒータ管を固定
する。

【００１９】このように本実施例によれば、一本のホー
ス状の袋１を複数の鉄筋篭１１を連結させたものに取り
付けることで、位置合わせなどの面倒な作業をなくし
て、従来の方法より容易に地中連続壁の中に縦穴を形成
し、縦穴の中にヒータ管２３を設置することができる。
また、袋１等の材料は回収され転用することが可能であ
る。

【００２０】図１２、図１３は、袋３１を取り付ける位
置の改良例を示した説明図である。先端の閉じたホース
状の袋３１の外周面３３には全体にコンクリート剥離材
を塗布してある。袋３１の先端部の内側には結合部３５
によって、ワイヤまたはロープ等の紐３７の一端が締結
されている。紐３７の他端は、袋３１の解放端から外部
に突出している。袋３１の先端部分は、仮保持具３９に
よって、最深部に設置する先端用の鉄筋篭４１ａの外側
部分に取り付けておく。したがって、次に鉄筋篭４１ｂ
を建て込む際に、袋３１を鉄筋篭４１ｂに取り付ける作
業は、前述した実施例で示した袋１が鉄筋篭１１の内部
に取り付けられている場合より容易になる。なお、４３
は地盤、４４は泥水を示す。

【００２１】図１３では、所定の数量の鉄筋篭４１がセ
ットされ、流動物４７が袋１内に注入され、コンクリー
ト４９が既に固化した段階を示している。紐３７をＤ方
向に引くことにより、結合部３５が上方へ引き上げられ
る。このとき、袋３１は、先端部分から裏返しに巻き上
げられながら袋３１自体の内側へ引き上げられる。袋３
１が上方へ回収されるにつれて、袋３１の先端部分のあ
った場所に、縦穴５１が先端部分から次第に形成されて
いく。同時に、袋３１の中を満たした流動物４７は、地
上にある袋３１の解放端からＥ方向に溢れて流出する。

【００２２】この後の段階は図９、図１０、図１１とほ
ぼ同一なので図示しないが、袋３１全体を完全に地上ま
で引き抜くと、鉄筋篭４１に沿って縦穴５１が形成され
る。この縦穴５１に、所定のヒータ管を設置し、ヒータ
管と縦穴５１の空隙をセメントミルク等でグラウトす
る。

【００２３】なお、前述した実施例では、ホース状の袋
５の外面全体にコンクリート剥離材を塗布したが、剥離
性のある材料で作った袋等を用いてもよい。

【００２４】

【発明の効果】以上、詳細に説明したとおり、本発明に
よれば、位置合わせの面倒な作業を必要とせずに、地中
連続壁内にヒータ管の設置のための縦穴を構築でき、ま
た前記袋を回収して転用することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 袋の概略構成図

【図２】 先端鉄筋篭への袋取り付け説明図

【図３】 袋付き鉄筋篭の結合説明図

【図４】 鉄筋篭設置説明図

【図５】 袋への流動物注入説明図

【図６】 コンクリート打込み説明図

【図７】 袋引き抜き説明図

【図８】 袋引き抜きを説明する、先端拡大図

【図９】 縦穴完成説明図

【図１０】 ヒータ管設置説明図

【図１１】 セメントミルク注入説明図

【図１２】 鉄筋篭への袋取り付け方法改良例説明図

【図１３】 改良例の施工概略説明図

【図１４】 従来の、ケーシングパイプ付き鉄筋篭概要
図

【図１５】 従来の、ケーシングパイプ結合説明図

【図１６】 図１５のＦ方向から見た概略説明図

【符号の説明】

１………袋 ３………袋の外周面 ７………紐（ワイヤまたはロープ等） １１………鉄筋篭 １７………流動物（水またはベントナイト泥水等） １９………コンクリート ２１………縦穴 ２３………ヒータ管 ２７………セメントミルク ３１………袋 ３３………袋の外周面 ３５………結合部 ３７………紐（ワイヤまたはロープ等） ３９………仮保持具 ４１………鉄筋篭 ４３………地盤 ４７………流動物（水またはベントナイト泥水等） ４９………コンクリート ５１………縦穴 ６１………先端用ケーシングパイプ ６３………ケーシングパイプ ６５………鉄筋篭

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内藤 静男 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島 建設株式会社内 (72)発明者 田口 勝則 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島 建設株式会社内 (72)発明者 田中 宏昌 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島 建設株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E04H 7/02 - 7/18

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端が閉じており、先端内側に紐が取り
   付けられたホース状の袋を鉄筋篭に取り付け、該鉄筋篭
   を継ぎ足しつつ地盤の掘削部に挿入させる工程と、 前記袋内に流動物を注入させつつ、前記掘削部にコンク
   リートを注入させる工程と、 前記コンクリートが固化した状態で前記紐および前記袋
   を引き抜いて、前記コンクリート内に縦穴を形成する工
   程と、 前記縦穴内にヒータ管を設け、該ヒータ管の周りにグラ
   ウトする工程と、 を具備するヒータ管の設置方法。
2. 【請求項２】 前記袋の外面には、コンクリート剥離剤
   が塗布されることを特徴とする請求項１記載のヒータ管
   の設置方法。
3. 【請求項３】 前記袋はコンクリート打込み時に損傷を
   受けない程度の強度を有することを特徴とする請求項１
   記載のヒータ管の設置方法。