JPS59210200A - 大型地中空洞の遮蔽壁築造工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、建造物の基伐を施工する技術の分野におい
て、建造物ケ構築しょうとする地盤下に存在する大きな
地中空洞をｖ！ｌ央充填するだめの地中空洞遮蔽壁の築
造工法に係り、ざらにいえば、地上作業としてガイド用
及び位置決め補強用の芯材及びチューブを使用して地中
空洞の横断方向に施工される遮蔽壁築造工法に関する０ （従来技術とその問題点など） 建造物を構築しょうとする地盤の深い位置（例えば地下
２５　ｎ＞付近）に５例えば餓１図、第２図に示した如
く地盤支持力を害する地中空洞Ｃ（例えば地下水道、炭
坑など）かあるときは。

通常地上から骨材やモルタル、コンクリート等の充填材
を投入・注入して地中空洞Ｃを密実に充填することか行
なわｎる。し〃）シ、地中空洞Ｃか大規模であったり、
又は長く連続している裏うな場合は、投入、注入した光
横桐の流出。

拡散寺のため充填効果か不十分なものとなり易く、充填
材の使用量の計算か立たず、場合によっては充填材を際
限なく使用せねばならないというような問題かあった。

そこで従来地中空洞の要所要所に例えば鋼管柱列又はＰ
Ｃ柱列等による横断遮蔽壁を地上から形成し、かくして
限定さｆ′Ｌ女地中地中空洞填材ケ投入、注入して充填
することか行なわｎ７ｔ。

しかし、この方法の場合、遮蔽壁を形成する柱列のうち
地中空洞工す上方の部分は全く無駄であり、とりわけ地
中空洞の有効遮蔽壁部分よりも無駄な部分の占める割合
の方か数倍も大きく甚だ不経済であった。

次に％特公昭５４−３３０５２号公報に記載さｎｙｔ＝
蔽壁築造壁築造工法個のチューブか膨張する限度の小任
空洞には適用可能であるとしても。

１個のチューブか膨張したぐらいでは遮断しきれない和
犬規模の空洞に対しては有効な施工をとうてい期待し得
ない。即ち、砂を敷いてチューブか安定に着地する座を
形成したぐらいでは２個以上のチューブを一連に隣接さ
せせり合わしめた場合、各チューブは抵抗の少ない方へ
無秩序に転かつて離れ離ｎになるのか普通で、とうてい
一連の遮蔽壁を形成できるはずかないのである。

（発明の目的、解決すべき技術的課題）そこで、この発
明の目的は、１個のチーープか膨張したぐらいではとう
てい遮断しき詐ない程大きな大型地中空洞を塞ぐ遮蔽壁
を、地上作業として簡単に確実に安価に迅速に形成でき
るように改良し食入型地中空洞遮蔽壁の築造工法を提供
することにある。

（第１の発明の構成、課題解決のための手段）上記目的
を達成するために、この発明の大型地中空洞遮蔽壁築造
工法は、確認された地中空洞に向って地上からその地中
空洞に到達する孔を、チューブの膨張径とはｅ′ま等し
いピッチで地（５） 中空洞ケ横断する方向に所要数掘削する工程と。

そ扛ぞれの孔の中心　に芯材を通して固定し、そ扛ぞれ
の芯材にチューブを通して孔中を地中空洞に到達するま
で降下させる工程と、降下せしめた各チニーーブに地上
エリモルタル等を充填してチューブを膨張させ一連の遮
蔽壁を形成する工程とより成る構成とさ扛ている。

そして、上述した工程’Ｅ％施するために、チューブは
、その中心部に芯材を通す貫通孔を有する袋状となし、
かつ、該当する孔の位置における地中空洞の深さとほぼ
等しい長ざを有し。

上部にはグラウトホースを接続した構成とした。

即ち、該チューブは円周方向に丸めて孔の直径より小さ
く折り７’ｊ７’ｍんだ状態で芯材に沿って降下させ、
地中空洞に到達したチューブには地上のグラウトポンプ
でグラウトを充填して膨張させ、充填後グラウトホース
を引き抜く作業を行なうのである。

（作用効果） 上述の如くガイドとしての長い芯材を各掘削（６） 孔中に通して固定し、この芯材に通したチューブを地中
空洞内に降下させ、しかる後にチューブにモルタル等を
充填して膨張させるから、チューブの位置は芯材にエリ
で８災に規定され固定さ扛る。

従って、膨張したチューブか隣り合うもの向志せり合り
てもずり動いて逃げるようなことは決して生じなく、せ
り合って密着した状態で地中空洞を横断する堅固な遮蔽
壁かいわば鉄筋で補強さｎたと西様な構造の一枚壁状に
確実に形成される。即ち、地中空洞がいかに大規模なも
のであろうとも、そのことには左右されないで迅速、Ｓ
夷に施工でき、もって地中空洞の充填を可能ならしめる
のである。

勿論、チューブの膨張外径を可能な〃λぎり大きくする
ことにエリ、掘削孔数を減らし、しかも孔径？可及的に
小径として迅速に経済的に施工することが可能である。

（第２の発明の構成２課題解決の手段）また、同上の目
的全達成する窪めに、この発明の大型地中空洞遮蔽壁築
造工法は、上記第１の発明の必須不可欠な構成の全部、
即ち、確認さｒた地中空洞に向って地上からその地中空
洞に到達する孔を、チューブの膨張径とほぼ等しいピッ
チで地中空洞を横断する方向に所要数掘削する工程と、
そｎ−ｐｎの孔の中心に芯拐ヲ通して固定し、この芯材
にチューブを通し孔中を地中空洞に到達する壕で降下さ
せる工程と、降下せしめた各チューブに地上エリモルタ
ル等を充填して膨張させる工程を主要部とし、ざらに。

平たい円板状のチューブに地上においてモルタル等を充
填して膨張させ、該チューブも芯材に活って先のチュー
ブ上に所要数降下させ積み重ねて一連の遮蔽壁を形成す
るの工程を付加した構成とされている。

（作用効果） つ普り、比較的小形である平たい円板状のチューブを予
め地上で膨張させておいてこれを芯材に通し、先の比較
的大形なチューブの上に積み重ね、もって一連の遮蔽壁
を築造するから、先のチューブの高さか地中空洞の深さ
以下で背か足りなくても、平たいチューブの積み重ねに
よって地中空洞の深ざに対して必要十分な背丈の遮蔽壁
を確実に強固に形成することかできる。

従って、先のチューブの大きさは画一的なものとしてよ
く、即ち掘削孔の位置毎にその位置での地中空洞の深さ
に見合う大きざのチューブを個別に製作する面ｆＩｌを
要しないのである。

次に、図示した実施例を説明する。

（第１の実施例） まず第１図は、建物の敷地１の平面形状と。

その地盤下に存在する有害な地中空洞Ｃの平面配置及び
形態と、この地中空洞Ｃに施工ざｎた遮蔽壁２□、　２
２．２３．２４との関係を示している。

そして１ｍ２図は、建物３と地盤４下の地中空洞Ｃ及び
施工さｎた遮蔽壁２．２と、こｔにより限定さＩｔ”Ｌ
ｆｃ地中空洞Ｃに充填材５を充填した状態を示している
。

第３図Ａ−Ｄは、上記遮蔽壁２の築造工法の主要な工程
図を示している。

（９） 即ち、ポーリングに１って確認さｎた地中空洞Ｃに向っ
て地上からアースオーガー等により地中空洞Ｃに到達す
る孔１０を垂直に掘削する（第３図Ａ）。孔１０は、後
述するチューブの膨張外径（通常−１２００〜−１５０
０ぐらい）とほぼ等しいか又はそれエリも若干率さい程
度のピッチで、当該地中空洞Ｃを横断する方向に一列状
に必要数掘削する（第１図）。孔１０の直径は５通常−
６５０〜φ７００程度である。

かくして掘削した孔１０には、それぞ扛の孔１０の中心
部に１本づつ直径−４０〜−５０８度の細長い鉄製の芯
材１１を通して地中空洞Ｃに到達させ％かつ、その下端
を地中空洞Ｃの底面にある程度の寸法會突き刺して固定
する（見３図Ａ）。この芯材１１は、チューブの降下を
案内するガイド及びチューブの位置を固定してず′！′
１．會防ぐためのものであるから、必要な強度と真直性
かあるかぎり、その材質や横断面の形状の如伺げ問わな
い。

次に、上記芯材１１にチューブ１２を通し、（１０） 芯拐１１に沿って孔１０中を地中空洞Ｃｔで降下させる
（第３図Ｂ）。

チューブ１２は、グラウトの充填圧力に耐える程度の膜
強度ｆｆ：有すると共にある程度伸縮して柔軟性を有す
るように、例えばゴムシート等を袋状に密閉して形［ｇ
；ｔ’ｌ−ている。チューブ゛１２は、直径１ｋｌ１１
２００〜ｌ　１５００釦も長さは該当する孔１０の位置
における地中中４１］Ｃの深さＤ−ＤＣ第３図Ａ、Ｂ）
とそれぞ扛はぼ等しい４ ように１２．〜１２４の如く作らｎているｏしかも、チ
ューブ１２の中心部長手方向に内径か一１００ｓ度の塩
化ビニル製ガイトノくイブ１３を一体的に設け、このガ
イドバイブ１３中に芯材１１？通す構成とされている（
ｉ４．５図）。チューブ１２の上部には、逆流防止升何
ホース接続口１５を設け、こｎにグラウトホース１４に
差し込んで接続するものとσｎている０ このチューブ１２は、第４図に示した通り、予めガイド
パイプ１３１ｆ：中心として傘を丸めるが如く折り込み
、〃＼つ、円周方向に丸めて孔１０の直径Ｉり小ざ〈折
り７ｔたみ、あまり強くない紐で束ねる等して折りたた
み状態を保持せしめる。そして、ガイドチューブ１３に
芯材１１を通し、芯材１１に沿って孔１０中を地中空洞
Ｃに到達するまで各１個づつ降下させる（第３図Ｂ）。

しかる後に、地中空洞Ｃに到達した各チュー７“１２．
〜１２４に地上のグラウトポンプ（図示省略）でモルタ
ル等のグラウトを充填し膨張ざぜる。膨張したチューブ
１２は、第５図に示した如く、グラウト圧の関係で下方
が太く上方か細い錐形をなし約２０％は膨張して地中空
洞０円に安定に座ると共にその位置は芯材１１に工りし
っかりと固定す扛る。全部のチューブ１２１〜１２４に
グラウト１６を充填すると、各チューブ１２は芯材１１
でその位置が固定さ扛ているため隣り合うもの同志相互
に押し合いせり合って親密になじみつつ密着する（第３
図Ｃ，Ｄ）。

即ち、影眼した各チューブ１２□〜１２４の列によって
地中空洞Ｃ？ｒ、横断して完全に遍敞する鉄筋入り遮蔽
壁か一連に形成さするのである。

なお、グラウトチューブ１４は充填後チューブ１２の逆
流防止升付ホース接続口１５から引き抜いて地上に引き
揚げる。最後に孔１０中に土砂１７を埋め戻す。なお、
芯材１１も用済後引き抜いて回収することも可能である
。

（第２の実施例） 第６図は、上記細長いチューブ１２と平たい円板状のチ
ューブ１８とを併用した遮蔽壁のλ私工状態を示してい
る。

即ち、芯材１１に通した孔１０に、まず地中空洞Ｃの深
さに近い長さに作ら肛グラウトホース１４を接続した細
長いチューブ１２を降下させ、各チューブ１２に地上の
グラウトポンプでグラウト１６を充填して膨張させる工
程までは、上記第１実施例とほぼ同じである。

しかる後に、地上においてモルタル等を充填し膨張させ
た平たい円板状のチューブ１８をやはり芯材１１に通し
て所要数だけ降下させ、先のチューブ１２上に積み重ね
、もって当該孔１０（１３） の位置における地中空洞Ｃの深さ一杯の筒さの遮蔽壁が
築造σれている。

しかして、チューブ１８は第７図Ａ、Ｂに示したとおり
、中心部に貫通孔１８ａを有する平たいドーナツ形円板
状の袋としてゴム等で形成されており、ファスナー等に
よるモルタル注入口１９．１９を有する。その外径は一
１２００〜φ１４００程度とされている０ 従って、チューブ１８は注入口１９を開いてモルタル等
を充填し膨張させ、第８図Ａに示し女ように貫通孔１８
ａに芯材１１を通すか、又は予めチューブ１８の貫通孔
１８ａに芯材１１を通して後にモルタル等ケ充填し、数
本のローブ２０２０で貫通孔１８ａに近い部位を員って
芯材１１に沿い孔１０中を地中空洞Ｃに到達するまで降
下させる。

かくすると、ロープ２０で吊らｔ′Ｌ、タチューブ１８
は、その自重量の故に第８図Ａのように上下刃向に長い
水滴形状に変形し、その最大外径は孔１０の孔径（１６
５０〜φ７００）エリも小さく１４） い−５７０程度となり、孔１０中を楽に降下する。

そして、先のチューブ１２又は１８上に載ると、そのチ
ューブ１８は第８図Ｂに火線で示したように本来平たい
円板状の形となって横たわり。

チューブ１８は芯拐１１を中心としてきちんと積み重な
り、隣り合うもの同志は押し合いせり合りて親密になじ
み密着するように変形して地中空洞を横断する一連の遮
蔽壁か出来上る。

本実施例の場合、先の細長いチューブ１２はその長ぎを
一定のものに画一化することができ、その不足分を平た
いチューブ１８で補ない地中空洞の深ざの如何にかかわ
らずこ几を完全に塞ぐ尚さの遮蔽壁を確実に形成できる
利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は建物の敷地と地中空洞との関係を示した平面図
、第２図は建物と地中空洞との関係を示した垂直断面図
、第３図Ａ−Ｄは第一実施例の工程説明図、第４図はチ
ューブを丸めて降下させる状態の説明図、第５図は地中
空洞内においてチューブを膨張させた状態の説明図、第
６図は第二実施測定る遮蔽壁の施工状態図、第７図Ａ、
Ｂはチューブの使用前と膨張した状態を示す斜視図、第
８図Ａ、Ｂはチューブの降下途中と降下後の状態ケ示し
７を説明図である。 発明者　　　幾□悠い 発明者　　　丸岡正夫 発明者　　　背戸　　勇 発明者　　　山本光男 発明者　　　大久保英二 発明者　　　豊増史部 発明者　　　１）口石男 出願人　株式会社　竹中工務店 第２図 第３図Ａ　　　　　　第３図Ｂ 第３図Ｃ第３図り 第４図 第５図 １ 第６ｒＩＪ 第７図Ａ　　　　第７図Ｂ 第８図Ａ　　　　第８ｉ！ＩＢ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　確認さ′ｉ′Ｌ、た地中空洞ｆｃｌに向って
   地上からその地中空洞１ｃＩに到達する孔（１０）’ｋ
   、後記チューブの膨張径とほぼ等しいピッチで地中空洞
   ｆｃｌを横断する方向に所要数掘削する工程と、そｎぞ
   詐の孔（１０）・・・中に芯材（１１）を通して固定し
   、そｎぞｎの芯材（１１）にチューブ（１２）を通して
   孔（ｌＯ）中を地中空洞１ｃＩに到達するまで降下させ
   る工程と、降下せしめた各チューブｏａ・・・に地土工
   りモルタル（１６）等を充填してチューブ（１２）・・
   ・を膨張させ地中空洞［Ｃ１を横断する一連の遮蔽壁を
   形成する工程とエリ成ることを特徴とする大型地中空洞
   の遮蔽壁築造工法。 （２、特許請求の範囲第１項に記載したチューブ（１２
   ）は、その中心部に芯材（１１）を通す貫通孔（１３）
   ！ｅ有し、かつ、当該孔（１０）の位置における地中空
   洞の深さとほぼ等しい長さを有し、上部にはグラウトホ
   ースを接続してあり、該チューブ（１２）は円周方向に
   丸めて孔（１０）の直径エリ小さく折ａｆｃ＊んだ状態
   で芯材（１１）に沿って降下させ、地中空洞１ｃＩに到
   達したチューブ（１２）に地上のグラウトポンプでグラ
   ウトを充填して膨張させ充填後グラウトホースを引き抜
   く大型地中空洞の遮蔽壁築造工法。 （３）　　確認さ′ｎた地中空洞ＴＣＩに向って地上か
   らその地中空洞（Ｃ）に到達する孔（１０）を、後記チ
   ューブの膨張径とほぼ等しいピッチで地中空洞（Ｃ）を
   横断する方向に所要数掘削する工程と、七詐ぞ扛の孔（
   ｌＯ）・・・中に芯材（１１）を通し、その芯材（１１
   ）にチューブ（１２）を通し孔（１０）中を地中空洞（
   Ｃ）に到達するまで降下させる工程と１降下せしめた各
   チューブ（１２）・・・に地上よりモルタル（１６）等
   を充填しチューブ（１２）・・・全膨張きせる工程と５
   次に平たい円板状のチューブ（１８）に地上においてモ
   ルタル等全充填して膨張させ、該チューブ（１８）を芯
   材（１１）に削りて先のチューブ（１２）上に所要数降
   下させ地中空洞ＣＣ）を横断する一連の遮蔽壁を形成す
   る工程とより成ることを％徴とする大型地中空洞の遮蔽
   壁築造工法。