JP2764554B2 - 共役ジエン系樹脂ラテックス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、共役ジエン系樹脂ラテ
ックスに関し、さらに詳しくは、耐水性、耐湿性、密着
性に優れた皮膜を形成し得、とくに繊維加工あるいは紙
塗工用のバインダーとして用いた場合に優れた耐水強
度、耐湿強度等を与える共役ジエン系樹脂ラテックスに
関する。

【０００２】

【従来の技術】共役ジエン系樹脂ラテックスは一般に、
乳化剤を含む水性媒体中で共役ジエン単量体および必要
により他の共重合性単量体を乳化重合して製造される。
しかしながら、使用される乳化剤は水溶性であり、ラテ
ックス中に残存して、形成皮膜の耐水性や密着性に悪影
響を与える欠点がある。このため、皮膜の耐水性や密着
性を向上させた樹脂ラテックスの製造方法として、ラジ
カル重合性基を有する反応性乳化剤である、アリルスル
ホコハク酸塩及びスチレンスルホン酸塩を乳化剤として
用いてエチレン性不飽和単量体混合物を乳化重合する重
合体ラテックスの製造方法（特公平２−５０１２１号公
報）が提案されている。また、皮膜の耐水性を向上させ
るために、加水分解性シリル基含有単量体を含む特定組
成の単量体混合物を乳化剤を用いて乳化重合した共重合
体分散液（特公昭６３−６６８０号公報）が提案されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
方法を、共役ジエン単量体および加水分解性シリル基含
有ビニル系単量体を含有する単量体混合物の乳化重合に
適用した場合、許容できない程多量の凝集物が発生する
という問題がある。さらに、乳化重合における共役ジエ
ン単量体の消費速度が遅いという問題もある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記問題点
を解決する加水分解性シリル基含有共役ジエン系ラテッ
クスについて鋭意検討した結果、アミンイミド基を有す
る水溶性高分子の存在下に、共役ジエン単量体および加
水分解性シリル基含有ビニル系単量体を含有する単量体
混合物を共重合することよって、前記課題が解決できる
ことを見いだし本発明に到達した。

【０００５】すなわち本発明は、水性媒体中において、
共役ジエン単量体（ａ）１０〜８０重量％、芳香族系ラ
ジカル重合性単量体（ｂ）１０〜８０重量％、加水分解
性シリル基含有ビニル系単量体（ｃ）１〜５０重量％お
よび必要によりその他のラジカル重合性単量体（ｄ）０
〜５０重量％からなる単量体混合物（Ａ）を、アミンイ
ミド基を含有するビニル系単量体（ｅ）の１種以上の
（共）重合体又は該（ｅ）とアミンイミド基を含有しな
いビニル系単量体との共重合体からなる水溶性高分子
（Ｂ）の存在下で乳化共重合させてなる共役ジエン系樹
脂ラテックスである。

【０００６】本発明における単量体混合物（Ａ）を構成
する共役ジエン単量体（ａ）としては、ブタジエン、イ
ソプレン、クロロプレン、２−メチル−１，３−ブタジ
エン等が挙げられる。これらのうち特に好ましいものは
ブタジエンである。

【０００７】単量体混合物（Ａ）中の（ａ）の含有量
は、通常１０〜８０重量％、好ましくは２０〜６０重量
％である。１０重量％未満では、樹脂ラテックスを繊維
等のバインダーに用いた場合の接着強度が不十分にな
り、８０重量％を越えると形成皮膜の耐水性が劣る。

【０００８】芳香族系ラジカル重合性単量体（ｂ）とし
ては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、ｐ−メチルスチレン、ビニルナフタレン等が挙げら
れる。これらのうち特に好ましいものはスチレンであ
る。

【０００９】単量体混合物（Ａ）中の（ｂ）の含有量
は、通常１０〜８０重量％、好ましくは２０〜６０重量
％である。１０重量％未満では、樹脂ラテックスの形成
皮膜の耐水性が不十分になり、８０重量％を越えると樹
脂ラテックスを繊維等のバインダーに用いた場合の接着
強度が劣る。

【００１０】加水分解性シリル基含有ビニル系単量体
（ｃ）における加水分解性シリル基としては、ハロゲノ
シリル基、アシロキシシリル基、アミドシリル基、アミ
ノキシシリル基、アルケニルオキシシリル基、アミノシ
リル基、オキシムシリル基、アルコキシシリル基、チオ
アルコキシシリル基等が挙げられ、とくに好ましいもの
はアルコキシシリル基である。

【００１１】該（ｃ）の具体例としては、ビニルシラン
類［ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルトリメトキ
シシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス
（βーメトキシエトキシ）シラン等］、（メタ）アクリ
ロキシアルキルシラン類［γ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチ
ルジメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメ
トキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエ
トキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリエトキシ
シラン等］等特開平５−２５３５４号公報に記載のもの
が挙げられる。これらのうち（メタ）アクリロキシアル
キルシラン類がとくに好ましい。

【００１２】単量体混合物（Ａ）中の（ｃ）の含有量
は、通常１〜５０重量％、好ましくは２〜２０重量％で
ある。０．２重量％未満では、樹脂ラテックスの形成皮
膜の耐水性が不十分となり、５０重量％を越えると乳化
重合中に凝集物が多く発生する。

【００１３】必要によって用いるその他のラジカル重合
性単量体（ｄ）としては、ラジカル重合性不飽和カルボ
ン酸［（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、
フマル酸、イタコン酸等及びこれらの無水物または半エ
ステル等］、（メタ）アクリル酸エステル類［メチル
（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、
ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メ
タ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アク
リレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ジメチル
アミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプ
ロピル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール
モノ（メタ）アクリレート、ω−メチルポリエチレング
リコールモノ（メタ）アクリレート、ω−ブチルポリエ
チレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ω−フェ
ニルポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート
等］、水酸基含有単量体［（メタ）アクリル酸−２−ヒ
ドロキシエチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシ
プロピル、（メタ）アクリル酸−３−ヒドロキシプロピ
ル、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート
等］、（メタ）アクリルアミド類［（メタ）アクリルア
ミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロー
ル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メ
タ）アクリルアミド等］、シアン化ビニル類［（メタ）
アクリロニトリル等］、架橋性単量体［ジビニルベンゼ
ン、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキ
サメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメ
チロールプロパントリ（メタ）アクリレート等］等が挙
げられる。これらのうち、重合性不飽和カルボン酸、
（メタ）アクリル酸エステル類およびびシアン化ビニル
類が好ましい。

【００１４】単量体混合物（Ａ）中の（ｄ）の含有量
は、通常５０重量％以下、好ましくは４０重量％以下で
ある。５０重量％を越えると樹脂ラテックスを繊維等の
バインダーに用いた場合の接着強度が劣る。

【００１５】本発明に用いられる水溶性高分子（Ｂ）と
しては、アミンイミド基を含有するビニル系単量体
（ｅ）の１種以上の（共）重合体および該（ｅ）とアミ
ンイミド基を有しないビニル系単量体との共重合体が挙
げられる。該（Ｂ）の重量平均分子量は通常１，０００
〜１００，０００、好ましくは３，０００〜５０，００
０である。（Ｂ）は公知のラジカル重合法で製造するこ
とができる。

【００１６】（Ｂ）を構成するアミンイミド基を有する
ビニル系単量体（ｅ）としては、例えば１，１，１−ト
リメチルアミンメタクリルイミド、１，１−ジメチル−
１−エチルアミンメタクリルイミド、１，１−ジメチル
−１−（２−ヒドロキシプロピル）アミンメタクリルイ
ミド、１，１−ジメチル−１−（２’−フェニル−２’
−ヒドロキシエチル）アミンメタクリルイミド、１，１
−ジメチル−１−（２’−ヒドロキシ−３’−フェノキ
シプロピル）アミンメタクリルイミド、１，１，１−ト
リメチルアミンアクリルイミド等の特開平５−２５３５
４号公報に記載のものが挙げられる。これらのうち好ま
しいものは１，１，１−トリメチルアミンメタクリルイ
ミドおよび１，１−ジメチル−１−（２−ヒドロキシプ
ロピル）アミンメタクリルイミドである。

【００１７】アミンイミド基を有しないビニル系単量体
としては、前記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）または（ｄ）と
して例示したもののうちの１種以上が使用できる。これ
らのうち、（ｄ）として例示したものが好ましく、
（ｄ）のうちのラジカル重合性不飽和カルボン酸と水酸
基含有単量体との組合せが、重合安定性の点から特に好
ましい。

【００１８】（Ｂ）における該アミンイミド基を有しな
いビニル系単量体の量はアミンイミド基を有するビニル
系単量体（ｅ）１重量部に対し、通常０〜５０重量部、
好ましくは０〜４０重量部である。

【００１９】アミンイミド基を有するビニル系単量体１
重量部に対してアミンイミド基を有しないビニル系単量
体の量が５０重量部を越えると、樹脂ラテックスの保存
安定性が低下する。

【００２０】本発明に用いられる（Ｂ）の量は、（Ａ）
と（Ｂ）の合計仕込み重量に基づいて、通常０．５〜５
０重量％、好ましくは２〜３０重量％である。（Ｂ）の
量が０．５重量％未満では樹脂ラテックス中の凝集物量
が多大となり、５０重量％を超えると形成皮膜の耐水性
が不良となる。

【００２１】本発明において、水性媒体としては、水単
独、水と水溶性溶媒（メタノール、イソプロパノール、
エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレ
ングリコール。メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、
アセトン、メチルエチルケトン等）との混合物等が挙げ
られる。

【００２２】本発明の実施には、通常の乳化重合法が採
用できる。この重合に用いられる重合開始剤としては、
公知のラジカル重合開始剤が使用される。該重合開始剤
としては、有機系重合開始剤［パーオキシド類（クメン
ハイドロパーオキシド、ジイソプロピルベンゼンハイド
ロパーオキシド、パラメンタンハイドロパーオキシド、
ベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド
等）、アゾ化合物類（アゾビスイソブチロニトリル、ア
ゾビスイソバレロニトリル、アゾビスアミジノプロパン
−２塩酸塩、アゾビスシアノ吉草酸等）、無機系重合開
始剤［過硫酸塩（過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウ
ム、過硫酸カリウム等）等］等が挙げられる。重合開始
剤の使用量は、単量体混合物１００重量部に対して通常
０．０１〜５重量部である。

【００２３】本発明において、樹脂の分子量、ラテック
ス中のゲル含有量等を調整する目的で公知の連鎖移動剤
を用いることができる。連鎖移動剤としては、α−メチ
ルスチレンダイマー（２，４−ジフェニル−４−メチル
−１−ペンテン等）、ターピノーレン、テルピネン、ジ
ペンテン、炭素数８〜１８のアルキルメルカプタン、炭
素数８〜１８のアルキレンジチオール、チオグリコール
酸アルキル、ジアルキルキサントゲンジスルフィド、テ
トラアルキルチウラムジスルフィド、四塩化炭素等が挙
げられる。これらは単独または２種以上を組み合わせて
使用できる。連鎖移動剤の使用量は、単量体混合物１０
０重量部に対して、通常０〜１５重量部である。

【００２４】また、本発明の目的を損なわない限りにお
いて、（Ｂ）と共に公知の乳化剤を使用してもよい。こ
のような乳化剤としては、アニオン性乳化剤（ドデシル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸エステル
ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸
ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸
エステルナトリウム等）；ノニオン性乳化剤（ポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチ
レンアルキルエーテル、ポリプロピレングリコールエチ
レンオキシド付加物等）；カチオン性乳化剤（ステアリ
ルベンジルジメチルアンモニウムクロリド、ジステアリ
ルベンジルジメチルアンモニウムクロリド等）；重合性
乳化剤（アルキルアリルスルホコハク酸ナトリウム、
（メタ）アクリロイルポリオキシアルキレン硫酸エステ
ルナトリウム等）等が挙げられる。これらは２種以上を
併用してもよい。

【００２５】なお、還元剤［ピロ重亜硫酸ナトリウム、
亜硫酸ナトリウム、硫酸水素ナトリウム、硫酸第一鉄、
グルコース、ホルムアルデヒドナトリウムスルホキシレ
ート、Ｌ−アスコルビン酸（塩）］、キレート剤（グリ
シン、アラニン、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム
等）、ｐＨ緩衝剤（トリポリリン酸ナトリウム、テトラ
ポリリン酸カリウム等）等の公知の添加剤を乳化重合中
に含有させてもよい。

【００２６】本発明の樹脂ラテックスは、塗布後常温も
しくは加熱乾燥等により媒体が揮発する共に粒子が融着
して塗膜を形成し、さらに重合体中のシリル基が縮合反
応して、架橋された塗膜を生成する。この架橋された塗
膜の生成を促進するために、必要に応じて硬化触媒を使
用してもよい。このような触媒としては、有機チタネー
ト化合物［イソプロピルトリイソステアロイルチタネー
ト、イソプロピルトリ（ジオクチルピロホスフェート）
チタネート、テトライソプロピルジ（ラウリルホスファ
イト）チタネート等］、有機アルミニウム系化合物（ア
セトアルコキシアルミニウムジイソプロピネート等）、
カルボン酸型錫化合物（ジオクチル酸錫、ジブチル錫ジ
ラウレート、ジブチル錫マレート等）、含硫黄系有機錫
化合物（ジブチル錫スルフィド等）、ジアルキル錫オキ
シド（ジブチル錫オキシド、ジオクチル錫オキシド
等）、その他カルボン酸塩（酢酸ナトリウム、カプロン
酸亜鉛、オクチル酸鉛、ナフテン酸コバルト等）、酸性
リン酸エステル（モノメチル酸性リン酸エステル、ジエ
チル酸性リン酸エステル、モノブチル酸性リン酸エステ
ル等）、カルボン酸及びその酸無水物（アジピン酸、マ
レイン酸、クエン酸、イタコン酸、コハク酸、フタル
酸、フタル酸、トリメリット酸、無水マレイン酸、無水
フタル酸等）、アミンもしくはその塩（トリエチルアミ
ン、ジブチルアミン−２−ヘキソエート、環式アミジン
等及びこれらの塩等）、第４級アンモニウム塩（テトラ
ブチルアンモニウムヒドロキシド等）等が挙げられる。
該触媒の使用量は（Ａ）と（Ｂ）との合計量１００重量
部に対して、通常０．０１〜１０重量部、好ましくは
０．０５〜５重量部である。

【００２７】本発明の樹脂ラテックスには、必要により
公知の他の樹脂エマルション（アクリル樹脂エマルショ
ン、ウレタン樹脂エマルション、エポキシ樹脂エマルシ
ョン、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス、酢ビエマ
ルション、コロイダルシリカ等）や水溶性樹脂（水溶性
アクリル樹脂、水溶性アルキッド樹脂等）を混合するこ
とができる。

【００２８】本発明の樹脂ラテックスは、特に塗工紙用
バインダーおよびカーペットバッキングバインダーに好
適である。その他、塗料、接着剤等の用途に用いること
もできる

【００２９】本発明の樹脂ラテックスを用いて塗工紙用
塗工カラーを得るには、従来より知られている通常の方
法によればよく、該樹脂ラテックスに、各種クレー、カ
オリン、炭酸カルシウム、サチンホワイト、酸化チタ
ン、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、硫
酸カルシウム、タルク、プラスチックピグメント（ポリ
スチレン、スチレン／ブタジエン共重合体、スチレン／
アクリル共重合体等のビーズ）等の塗工カラーに使用さ
れる公知の顔料、カチオン化デンプン、酸化デンプン、
カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白、ポリビニルアルコー
ル、無水マレイン酸系樹脂等の水溶性バインダー等を適
宜配合すればよい。さらに必要に応じて、顔料分散剤
［ポリ（メタ）アクリル酸ナトリウム、ピロリン酸ナト
リウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム等］、消泡剤（鉱
物油系消泡剤、シリコン系消泡剤等）、その他の添加剤
［潤滑剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、耐水化剤、印刷適性向
上剤等］なども配合することもできる。

【００３０】このようにして得られる塗工カラーを用い
て塗工紙を製造するには、従来から知られる通常の方法
によればよく、例えば、ロールコーター（サイズプレ
ス、ゲートロールコーター等）、両面同時塗工型コータ
ー（ビルブレードコーター、ツインブレードコーター
等）、各種ブレードコーター（ベンチ式ブレードコータ
ー、ヘリコーター等）、エアナイフコーター、ロッドコ
ーター、ブラシコーター、カーテンコーター、チャンプ
レックスコーター、バーコーター、グラビアコーター等
を設けたオンマシンあるいはオフマシンコーター等の塗
工機を用いて、塗工用原紙（上質紙、中質紙、下級紙）
に塗工し、ドライヤーで乾燥した後、平滑化仕上げして
得られる。

【００３１】本発明の樹脂ラテックスを用いてカーペッ
トバッキングバインダーを得るには、従来より知られて
いる通常の方法によればよく、例えば、本発明の樹脂ラ
テックスに、充填剤（炭酸カルシウム、クレー、タル
ク、水酸化アルミニウム等）を適宜配合すればよい。さ
らに、必要に応じて、顔料分散剤、酸化防止剤等の添加
剤、増粘剤などを配合することもできる。

【００３２】このようにして得られるカーペットバッキ
ングバインダーを用いてカーペットを製造するには、従
来から知られる通常の方法によればよく、例えば、該バ
インダーを、繊維シート（ポリエステル、ナイロン、ポ
リプロピレン、レーヨン等の繊維から得られるシート）
に通常の方法（スプレー方式、フォーミング方式、プリ
ント方式など）で付与し、乾燥装置で加熱（４０〜１５
０℃）乾燥して得られる。カーペットとしては、タフテ
ッドカーペット、フックドラグ、ニードルパンチカーペ
ット、人工芝など、ラテックスが接着剤として使用され
るあらゆる種類のカーペットが挙げられる。

【００３３】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。実施例中
の部は重量部、％は重量％である。

【００３４】製造例１ 攪拌機、滴下ロート、窒素ガス導入管、温度計、還流冷
却器を備えた反応容器に水８８１部および過硫酸ナトリ
ウム４．４部を仕込み、攪拌下、系内を窒素ガスで置換
し、１００℃に昇温した。同温度にて、１，１−ジメチ
ル−１−（２−ヒドロキシプロピル）アミンメタクリル
イミド（ＡＩ）１７部、アクリル酸３４部およびアクリ
ル酸２ーヒドロキシエチル７（ＨＥＡ）２部の混合物を
１時間かけて滴下し、さらに１時間反応させた。水溶液
を３０℃に冷却し、２５％アンモニア水でｐＨ８．５に
調整することによって、アミンイミド基含有水溶性高分
子水溶液［１］（固形分１１．５％）を得た。

【００３５】製造例２ 製造例１と同様の反応容器中に、水８８３部およびアゾ
ビスアミジノプロパン−２塩酸塩５．１部を仕込み、攪
拌下、系内を窒素ガスで置換し、１００℃に昇温した。
同温度にて、ＡＩ２８部、メタクリル酸１４部およびＨ
ＥＡ７０部の混合物を１時間かけて滴下し、さらに１時
間反応させた。水溶液を３０℃に冷却し、２５％アンモ
ニア水でｐＨ８．５に調整することによって、アミンイ
ミド基含有水溶性高分子水溶液［２］（固形分１１．０
％）を得た。

【００３６】実施例１〜４、比較例１〜３ 攪拌機、滴下ボンベ、窒素ガス導入管、温度計を備えた
加圧反応容器に、製造例１で得た水溶性高分子水溶液
［１］２０６部、水４１９部および過硫酸ナトリウム
２．５部を仕込み、攪拌下、系内を窒素ガスで置換し、
７５℃に昇温した。同温度にて、表１に示す単量体混合
物混合物を１０時間かけて滴下し、さらに同温度で３時
間反応させた。減圧下、未反応単量体を留去した後、２
５％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ８．５に調整、水で
固形分濃度を調整することによって、各共役ジエン系樹
脂ラテックス（固形分４０％）を得た。得られた樹脂ラ
テックス１００ｇを２００メッシュ金網で濾過し、濾別
物を１３０℃で９０分乾燥して、生成した凝集物量を測
定した。その結果を表１に示す。

【００３７】

【表１】

【００３８】表１中の記号の意味は下記のとおりであ
る。 ＡＳＣＳ（乳化剤）；アリルスルホコハク酸ナトリウム ＢＤ；ブタジエン、Ｓｔ；スチレン、ＭＰＳ；γ−メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシラン、ＭＭＡ；メタ
クリル酸メチル、ＡＡ；アクリル酸

【００３９】使用例１ 実施例１で得られた樹脂ラテックス（ＳＢＲ１）を用い
て下記の方法で塗工紙用塗工カラーを作成した。すなわ
ち、水２５部、分散剤［サンノプコ（株）製ＳＮディス
パーサント５０４０］０．３部、水酸化ナトリウム０．
１部、消泡剤［サンノプコ（株）製ノプコＤＦ１２２］
０．１部、クレー３５部および炭酸カルシウム１５部を
ディスパー（２０００回転）で３０分間分散し、これ
に、α化リン酸化デンプン（３０％水溶液）を８．３部
およびびＳＢＲ１を１４部加え均一混合した後、水を加
え固形分濃度６０％の塗工カラー［１］を得た。

【００４０】使用例２ 使用例１のＳＢＲ１に代えて、実施例２で得られた樹脂
ラテックスを用いた以外は使用例１と同様の操作をし
て、塗工カラー［２］を得た。

【００４１】比較使用例１ 使用例１のＳＢＲ１に代えて、比較例１で得られた樹脂
ラテックスを用いた以外は使用例１と同様の操作をし
て、塗工カラー［３］を得た。

【００４２】性能試験例１ 上記塗工カラー１〜３を、それぞれ５８ｇ／ｍ²の中質
紙にドライ塗工量約１５ｇ／ｍ²となるようにバーコー
ターを用いて片面塗工し、１５０℃の循風乾燥機中で１
分間乾燥後、裁断した。その後、ミニスーパーカレンダ
ーで処理（温度６０℃、ニップ圧９０ｋｇ／ｃｍ、通紙
２回）して塗工紙［１］〜［３］をそれぞれ作成し、各
塗工紙の諸物性を測定した。その結果を表２に示す。

【００４３】

【表２】

【００４４】ドライピック ；明製作所（株）製ＲＩ印
刷機でピッキングテスト用インクによって印刷し、印刷
面のピッキングの程度を目視判定した。５段階の相対評
価で５が最も良い水準。 ウエットピック；明製作所（株）製ＲＩ印刷機でピッキ
ングテスト用インクによって、湿し水を施した塗工紙に
印刷し、印刷面のピッキングの程度を目視判定した。５
段階の相対評価で５が最も良い水準。

【００４５】使用例３ 実施例３で得た樹脂ラテックス（ＳＢＲ３）９５部に重
質炭酸カルシウム４００部、テトラポリリン酸カリウム
０．５部、フェノール系酸化防止剤０．５部およびポリ
アクリル酸ナトリウム水溶液１部と適量の水を配合し
て、固形分濃度７０％のバインダー組成物［１］を得
た。

【００４６】使用例４ 使用例３のＳＢＲ３に代えて、実施例４で得た樹脂ラテ
ックスを用いた以外は使用例４と同様の操作を行い、バ
インダー組成物［２］を得た。

【００４７】比較使用例２ 使用例３のＳＢＲ３に代えて、比較例２で得た樹脂ラテ
ックスを用いた以外は使用例３と同様の操作を行い、バ
インダー組成物［３］を得た。

【００４８】性能試験例２ 一次基布がポリプロピレン、パイルがナイロンのタフテ
ッドカーペットに前記バインダー組成物［１］〜［３］
を各々固形分当り９００ｇ／ｍ²となるように塗布し、
ジュートの２次基布を貼り合わせて、１２５℃で３０分
間乾燥することによってカーペット試料［１］〜［３］
をそれぞれ得た。得られたカーペット試料について接着
強度（剥離強度）をＪＩＳ Ｌ−１０２１に従って測定
した。その結果を表３に示す。

【００４９】

【表３】

【００５０】常態強度；カーペット試料を、２５℃，湿
度６０％の雰囲気中に２４時間静置後の測定値。 耐水強度；カーペット試料を、６０℃の水中に１時間浸
漬後の測定値。

【００５１】

【発明の効果】本発明の共役ジエン系樹脂ラテックス
は、以下の効果を有する。 （１）従来の方法で得られるものに比べ、重合中の凝集
物の生成が極めて少なく、濾過工程等が簡略化できる。 （２）耐水性、耐湿性、密着性に優れた皮膜を形成す
る。 上記効果を奏することから、本発明の共役ジエン系樹脂
ラテックスは、とくに塗工紙を製造するための塗工カラ
ーに用いるバインダーならびにカーペットを製造するた
めのカーペットバッキングバインダーとして特に好適に
用いることができる。また、防湿コーティング用バイン
ダー、耐水コーティング用樹脂、塗料、各種接着剤等の
用途にも有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C08F 2/00 - 2/60 C08F 236/00 - 236/22 C08F 265/00 - 265/10 D06M 15/21 - 15/356,15/693 D21H 19/36 - 19/60 C09D 109/00 - 121/02 C09J 109/00 - 121/02 C08L 9/00 - 21/02

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水性媒体中において、共役ジエン単量体
   （ａ）１０〜８０重量％、芳香族系ラジカル重合性単量
   体（ｂ）１０〜８０重量％、加水分解性シリル基含有ビ
   ニル系単量体（ｃ）１〜５０重量％および必要によりそ
   の他のラジカル重合性単量体（ｄ）０〜５０重量％から
   なる単量体混合物（Ａ）を、アミンイミド基を含有する
   ビニル系単量体（ｅ）の１種以上の（共）重合体又は該
   （ｅ）とアミンイミド基を含有しないビニル系単量体と
   の共重合体からなる水溶性高分子（Ｂ）の存在下で乳化
   共重合させてなる共役ジエン系樹脂ラテックス。
2. 【請求項２】 （Ｂ）の量が、（Ａ）と（Ｂ）の合計仕
   込み重量に基づいて０．５〜５０重量％である請求項１
   記載のラテックス。
3. 【請求項３】 共役ジエン系樹脂ラテックスが、カーペ
   ットバッキング用バインダーである請求項１または２記
   載のラテックス。
4. 【請求項４】 共役ジエン系樹脂ラテックスが、紙塗工
   用バインダーである請求項１または２記載のラテック
   ス。