JP2760186B2 - 電解コンデンサ及びその製造法 - Google Patents
電解コンデンサ及びその製造法Info
- Publication number
- JP2760186B2 JP2760186B2 JP27229491A JP27229491A JP2760186B2 JP 2760186 B2 JP2760186 B2 JP 2760186B2 JP 27229491 A JP27229491 A JP 27229491A JP 27229491 A JP27229491 A JP 27229491A JP 2760186 B2 JP2760186 B2 JP 2760186B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrolytic capacitor
- electrolyte
- capacitor according
- ammonium
- dimethyl ether
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電解コンデンサ及びその
製造法に関するものである。
製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電解コンデンサの構成には、酸化
アルミニウム等の酸化物を誘電体として用い、エチレン
グリコール等の高沸点有機溶媒にアンモニウム塩を溶解
した有機電解液を電解質として用いてきた。しかしなが
ら、このような電解液を使用したコンデンサは、漏液や
電解液の蒸発散逸のため長期信頼性を得ることが出来な
かった。
アルミニウム等の酸化物を誘電体として用い、エチレン
グリコール等の高沸点有機溶媒にアンモニウム塩を溶解
した有機電解液を電解質として用いてきた。しかしなが
ら、このような電解液を使用したコンデンサは、漏液や
電解液の蒸発散逸のため長期信頼性を得ることが出来な
かった。
【０００３】このような課題を解決するため、コンデン
サを構成する電解液に代わり、シロキサン−アルキレン
オキサイド・コポリマーとポリエチレンオキサイドの混
合物よりなるポリマーを母材にし、これにアルカリ金属
塩を溶解したイオン伝導性高分子電解質を用いることで
素子を固体化し、漏液や電解液の蒸発散逸のない電解コ
ンデンサ（特表平1-503425号公報）が提案されている。
サを構成する電解液に代わり、シロキサン−アルキレン
オキサイド・コポリマーとポリエチレンオキサイドの混
合物よりなるポリマーを母材にし、これにアルカリ金属
塩を溶解したイオン伝導性高分子電解質を用いることで
素子を固体化し、漏液や電解液の蒸発散逸のない電解コ
ンデンサ（特表平1-503425号公報）が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アルカ
リ金属を可動イオンとするイオン伝導性高分子電解質を
電解質として用いた電解コンデンサは、アルカリ金属イ
オンが電解コンデンサを構成する誘電体中に拡散し、こ
れにより誘電体の誘電率が低下、最終的には電気的に短
絡するという課題を有していた。
リ金属を可動イオンとするイオン伝導性高分子電解質を
電解質として用いた電解コンデンサは、アルカリ金属イ
オンが電解コンデンサを構成する誘電体中に拡散し、こ
れにより誘電体の誘電率が低下、最終的には電気的に短
絡するという課題を有していた。
【０００５】このような課題を解決するため、電解コン
デンサを構成する電解質の可動イオンとして、アンモニ
ウムイオンを用いることが考えられる。しかしながら一
般的に、アンモニウム塩を溶解したイオン伝導性高分子
電解質は、イオン伝導度が極めて低いことが従来より知
られていた。（導電性高分子 緒方直哉著講談社サイエ
ンチフィック １９９０年） また、電解コンデンサを構成する電解質のイオン伝導度
は、コンデンサとしてのインピーダンスとして作用し、
電解質のイオン伝導度があまり小さいと実用上使用する
ことは困難である。
デンサを構成する電解質の可動イオンとして、アンモニ
ウムイオンを用いることが考えられる。しかしながら一
般的に、アンモニウム塩を溶解したイオン伝導性高分子
電解質は、イオン伝導度が極めて低いことが従来より知
られていた。（導電性高分子 緒方直哉著講談社サイエ
ンチフィック １９９０年） また、電解コンデンサを構成する電解質のイオン伝導度
は、コンデンサとしてのインピーダンスとして作用し、
電解質のイオン伝導度があまり小さいと実用上使用する
ことは困難である。
【０００６】このようなイオン伝導性高分子電解質を電
解コンデンサの電解質として用いる時、ポリマー母材と
アンモニウム塩の組み合わせにより、いかにイオン伝導
度の高いものを実現するかが極めて重要な用件である
が、この具体的事例に付いては、特表平1-503425号公報
記載の電解コンデンサでは、述べられていない。
解コンデンサの電解質として用いる時、ポリマー母材と
アンモニウム塩の組み合わせにより、いかにイオン伝導
度の高いものを実現するかが極めて重要な用件である
が、この具体的事例に付いては、特表平1-503425号公報
記載の電解コンデンサでは、述べられていない。
【０００７】また現在、電解コンデンサの誘電体として
は、酸化アルミニウムが広く用いられている。実際の構
成では、表面をエッチングした金属アルミニウム電極を
弱酸性の電解液に浸し、電気化学的にこれを陽極酸化す
ることにより、数１００オングストローム程度のマイク
ロポアー状態の酸化アルミニウムを作成にすることによ
り、表面積の向上をはかっている。
は、酸化アルミニウムが広く用いられている。実際の構
成では、表面をエッチングした金属アルミニウム電極を
弱酸性の電解液に浸し、電気化学的にこれを陽極酸化す
ることにより、数１００オングストローム程度のマイク
ロポアー状態の酸化アルミニウムを作成にすることによ
り、表面積の向上をはかっている。
【０００８】しかしながら、電解質として液体でないも
の、たとえば、上述の高分子電解質を用いた場合、酸化
アルミニウムのマイクロポアーに対し固体状態の電解質
との接合面積は、液体電解質に比べかなり小さく、ま
た、充放電のサイクルを繰り返すと次第に剥離すること
は容易に考えられる。
の、たとえば、上述の高分子電解質を用いた場合、酸化
アルミニウムのマイクロポアーに対し固体状態の電解質
との接合面積は、液体電解質に比べかなり小さく、ま
た、充放電のサイクルを繰り返すと次第に剥離すること
は容易に考えられる。
【０００９】つまり、固体状の電解質を構成要素として
用いた電解コンデンサでは、電解質と誘電体とを、広い
面積でかつ強い接合力を維持した状態で接合する方法
が、製造上の課題である。
用いた電解コンデンサでは、電解質と誘電体とを、広い
面積でかつ強い接合力を維持した状態で接合する方法
が、製造上の課題である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明の構成要素である高分子電解質の構成材料
は、請求項に記載した特定の化合物を用い、さらにこれ
を特定の組成比で構成することにより、上述の課題を効
果的に解決することが出来る。
め、本発明の構成要素である高分子電解質の構成材料
は、請求項に記載した特定の化合物を用い、さらにこれ
を特定の組成比で構成することにより、上述の課題を効
果的に解決することが出来る。
【００１１】また製造方法として、同様に請求項に記載
した有機溶剤で電解質の構成材料を溶解したものを、上
述の酸化アルミニウムのマイクロポアー内に浸透させ、
これを熱硬化する方法を用いることにより、より実用的
な素子を製造することが出来る。
した有機溶剤で電解質の構成材料を溶解したものを、上
述の酸化アルミニウムのマイクロポアー内に浸透させ、
これを熱硬化する方法を用いることにより、より実用的
な素子を製造することが出来る。
【００１２】
【作用】本発明の構成要素である高分子電解質の構成材
料として、請求項に記載した特定の化合物を用いると、
インピーダンスが低く、かつ充放電のサイクルを繰り返
しても性能劣化をしない電解コンデンサを作成すること
が出来ることを、見いだした。
料として、請求項に記載した特定の化合物を用いると、
インピーダンスが低く、かつ充放電のサイクルを繰り返
しても性能劣化をしない電解コンデンサを作成すること
が出来ることを、見いだした。
【００１３】また製造方法として、同様に請求項に記載
した特定の有機溶剤で電解質の構成材料を溶解したもの
を、上述の酸化アルミニウムのマイクロポアー内に浸透
させ、これを熱硬化する方法を用いると、容量の大きい
電解コンデンサを作成することが出来る。
した特定の有機溶剤で電解質の構成材料を溶解したもの
を、上述の酸化アルミニウムのマイクロポアー内に浸透
させ、これを熱硬化する方法を用いると、容量の大きい
電解コンデンサを作成することが出来る。
【００１４】さらに、電解質材料を有機溶媒に溶かし、
これを電気絶縁性材料よりなる多孔質担持体に含侵した
後、誘電体及び電気伝導性電極に密着、加熱硬化するこ
とにより、素子品質の安定性を向上することが出来た。
これを電気絶縁性材料よりなる多孔質担持体に含侵した
後、誘電体及び電気伝導性電極に密着、加熱硬化するこ
とにより、素子品質の安定性を向上することが出来た。
【００１５】
【実施例】以下、アンモニウム塩を溶解した高分子電解
質を構成要素とし、請求項７に記載した製法により作成
した電解コンデンサの具体例について、詳細に述べる。
質を構成要素とし、請求項７に記載した製法により作成
した電解コンデンサの具体例について、詳細に述べる。
【００１６】（実施例１）図１は、本実施例の電解コン
デンサの構成断面図である。厚さ０．１ｍｍ、エッチン
グ孔の直径約１から５ミクロン、大きさ１ｃｍ×１ｃｍ
のアルミニウム箔で作られた電極１の片面に陽極用コネ
クタ２をスポット溶接する。つぎに、これを９０℃の温
度に保たれたホウ酸水溶液（濃度８０ｇ／ｌ）に浸し、
１００ｍＡの電流で１５分間、前述のアルミニウム面を
酸化することにより、酸化アルミニウムにより構成され
る誘電体層３を形成することにより、陽極を作成した。
デンサの構成断面図である。厚さ０．１ｍｍ、エッチン
グ孔の直径約１から５ミクロン、大きさ１ｃｍ×１ｃｍ
のアルミニウム箔で作られた電極１の片面に陽極用コネ
クタ２をスポット溶接する。つぎに、これを９０℃の温
度に保たれたホウ酸水溶液（濃度８０ｇ／ｌ）に浸し、
１００ｍＡの電流で１５分間、前述のアルミニウム面を
酸化することにより、酸化アルミニウムにより構成され
る誘電体層３を形成することにより、陽極を作成した。
【００１７】さらに、厚さ０．１ｍｍ、エッチング孔の
直径約１から５ミクロン、大きさ１ｃｍ×１ｃｍのアル
ミニウム箔で作られた電極４の片面に陰極用コネクタ５
をスポット溶接することにより、陰極用電極を作成し
た。。
直径約１から５ミクロン、大きさ１ｃｍ×１ｃｍのアル
ミニウム箔で作られた電極４の片面に陰極用コネクタ５
をスポット溶接することにより、陰極用電極を作成し
た。。
【００１８】つぎに、構造式
【００１９】
【化２】
【００２０】において（ｌ＋ｍ）×ｎ＝５０で示しされ
るた高分子化合物４．４ｇ、及びボロジサリチル酸アン
モニウム０．５２ｇ、ジエチレングリコール０．１７５
ｇ、メチルエチルケトン４ｍｌを撹拌混合することによ
り、高分子電解質の原液を作成した。なを、この材料組
成比は、電解質中に含まれるアンモニウム塩の分子数Ａ
と、電解質中に含まれる高分子化合物（化２）を構成す
る酸素原子の総数Ｂとの関係を、Ｂ／Ａ＝５０としたも
のである。
るた高分子化合物４．４ｇ、及びボロジサリチル酸アン
モニウム０．５２ｇ、ジエチレングリコール０．１７５
ｇ、メチルエチルケトン４ｍｌを撹拌混合することによ
り、高分子電解質の原液を作成した。なを、この材料組
成比は、電解質中に含まれるアンモニウム塩の分子数Ａ
と、電解質中に含まれる高分子化合物（化２）を構成す
る酸素原子の総数Ｂとの関係を、Ｂ／Ａ＝５０としたも
のである。
【００２１】ひき続き、これをポリプロピレンよりなる
空孔率５０％、厚さ０．１ｍｍ、大きさ１ｃｍ×１ｃｍ
のセパレータ６に含侵させた後、前記陽極の誘電体面３
及び、前記陰極のアルミニウム面４を対向圧着し、９０
℃の温度で３時間保存することにより電解質原液を硬化
させ、高分子電解質層７を形成した。
空孔率５０％、厚さ０．１ｍｍ、大きさ１ｃｍ×１ｃｍ
のセパレータ６に含侵させた後、前記陽極の誘電体面３
及び、前記陰極のアルミニウム面４を対向圧着し、９０
℃の温度で３時間保存することにより電解質原液を硬化
させ、高分子電解質層７を形成した。
【００２２】最後に全体をエポキシ樹脂８でシールする
事により実施例１の電解コンデンサＡを作成した。
事により実施例１の電解コンデンサＡを作成した。
【００２３】つぎに、これに対する比較例として、金属
塩を溶解した高分子電解質を構成要素とした作成した電
解コンデンサＢを作成した。
塩を溶解した高分子電解質を構成要素とした作成した電
解コンデンサＢを作成した。
【００２４】製造方法は、電解コンデンサＡの作成にお
ける電解質の構成材料であるボロジサリチル酸アンモニ
ウム０．５２ｇの代わりに、過塩素酸リチウム０．１８
ｇを用いた以外、全て同一の材料、構成方法により行っ
た。
ける電解質の構成材料であるボロジサリチル酸アンモニ
ウム０．５２ｇの代わりに、過塩素酸リチウム０．１８
ｇを用いた以外、全て同一の材料、構成方法により行っ
た。
【００２５】さらに、製造方法の異なる比較例の電解コ
ンデンサＣを作成した。構成材料は電解コンデンサＡと
全て同一のものを使用した。
ンデンサＣを作成した。構成材料は電解コンデンサＡと
全て同一のものを使用した。
【００２６】製造方法は、電解質層７の形成方法を、予
め９０℃の温度で３時間保存することにより、０．１ｍ
ｍの厚さで硬化させた後、陽極及び陰極を１００℃の温
度で１時間熱圧着することにより行った以外は、電解コ
ンデンサＡの製造方法と全て同一の工程により行った。
め９０℃の温度で３時間保存することにより、０．１ｍ
ｍの厚さで硬化させた後、陽極及び陰極を１００℃の温
度で１時間熱圧着することにより行った以外は、電解コ
ンデンサＡの製造方法と全て同一の工程により行った。
【００２７】以上の様に作成した実施例の電解コンデン
サＡ及び比較例の電解コンデンサＢ，Ｃについて、イン
ピーダンス及び容量の周波数特性及び充放電のサイクル
寿命特性の評価を行った。その結果を図２、図３及び図
４に記載した。
サＡ及び比較例の電解コンデンサＢ，Ｃについて、イン
ピーダンス及び容量の周波数特性及び充放電のサイクル
寿命特性の評価を行った。その結果を図２、図３及び図
４に記載した。
【００２８】図２に於いて、縦軸及び横軸はそれぞれ、
インピーダンス及び測定周波数を示した。この評価によ
り電解質層の形成方法の異なる比較例の電解コンデンサ
Ｃのインピーダンスは、実施例の電解コンデンサＡに比
べて極めて高いことが分かった。
インピーダンス及び測定周波数を示した。この評価によ
り電解質層の形成方法の異なる比較例の電解コンデンサ
Ｃのインピーダンスは、実施例の電解コンデンサＡに比
べて極めて高いことが分かった。
【００２９】図３に於いて、縦軸及び横軸はそれぞれ、
容量及び測定周波数を示した。この評価により電解質層
の形成方法の異なる比較例の電解コンデンサＣの容量
は、実施例の電解コンデンサＡに比べて極めて小さいこ
とが分かった。
容量及び測定周波数を示した。この評価により電解質層
の形成方法の異なる比較例の電解コンデンサＣの容量
は、実施例の電解コンデンサＡに比べて極めて小さいこ
とが分かった。
【００３０】以上の結果より、請求項７に記載した製造
方法は、高分子電解質を用いた電解コンデンサの製造方
法として、インピーダンスを低くし、かつ容量を大きく
するために極めて有用な方法であることが分かった。
方法は、高分子電解質を用いた電解コンデンサの製造方
法として、インピーダンスを低くし、かつ容量を大きく
するために極めて有用な方法であることが分かった。
【００３１】また、図４に於いて、縦軸は初期放電容量
に対する相対値、横軸は充放電のサイクル数を示した。
放電容量は、電解コンデンサＡ及びＢを５００Ｖで１０
分充電した後、５分間短絡したときに流れる電気量を測
定することにより評価した。
に対する相対値、横軸は充放電のサイクル数を示した。
放電容量は、電解コンデンサＡ及びＢを５００Ｖで１０
分充電した後、５分間短絡したときに流れる電気量を測
定することにより評価した。
【００３２】この結果より、比較例の電解コンデンサＢ
は、充放電のサイクルとともに早期に容量劣化を起こす
のに比べ、実施例の電解コンデンサＡは、１０００サイ
クル以上でも初期性能を維持していることが分かった。
は、充放電のサイクルとともに早期に容量劣化を起こす
のに比べ、実施例の電解コンデンサＡは、１０００サイ
クル以上でも初期性能を維持していることが分かった。
【００３３】なを、本実施例では電解質原液を作成する
際、溶剤としてメチルエチルケトンを用いたが、アセト
ン，テトラヒドラフラン，プロピレンカーボネート，エ
チレンカーボネート，ポリアルキレングリコールジメチ
ルエーテルを用いても、同様の効果を持つことが分かっ
た。
際、溶剤としてメチルエチルケトンを用いたが、アセト
ン，テトラヒドラフラン，プロピレンカーボネート，エ
チレンカーボネート，ポリアルキレングリコールジメチ
ルエーテルを用いても、同様の効果を持つことが分かっ
た。
【００３４】（実施例２）前述の実施例１の電解コンデ
ンサＡでは、電解質中に含まれるアンモニウム塩として
ボロジサリチル酸アンモニウムを用い、この分子数Ｘ
と、電解質中に含まれる高分子化合物（化２）を構成す
る酸素原子の総数Ｙとの関係を、Ｙ／Ｘ＝５０として、
高分子電解質を作成した。
ンサＡでは、電解質中に含まれるアンモニウム塩として
ボロジサリチル酸アンモニウムを用い、この分子数Ｘ
と、電解質中に含まれる高分子化合物（化２）を構成す
る酸素原子の総数Ｙとの関係を、Ｙ／Ｘ＝５０として、
高分子電解質を作成した。
【００３５】本実施例では、アンモニウム塩として請求
項４に記載した、アジピン酸アンモニウム，アゼライン
酸アンモニウム，安息香酸アンモニウム，ボロジサリチ
ル酸テトラメチルアンモニウム，パラトルエンスルホン
酸テトラエチルアンモニウム，γ−レゾルシル酸アンモ
ニウムを用い、実施例１の電解コンデンサＡと同一の構
成材料及び製造方法により、電解コンデンサＤ，Ｅ，
Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉを作成した。これらの電解コンデンサの
１００Ｈｚでのインピーダンスの値を、第５図に示し
た。
項４に記載した、アジピン酸アンモニウム，アゼライン
酸アンモニウム，安息香酸アンモニウム，ボロジサリチ
ル酸テトラメチルアンモニウム，パラトルエンスルホン
酸テトラエチルアンモニウム，γ−レゾルシル酸アンモ
ニウムを用い、実施例１の電解コンデンサＡと同一の構
成材料及び製造方法により、電解コンデンサＤ，Ｅ，
Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉを作成した。これらの電解コンデンサの
１００Ｈｚでのインピーダンスの値を、第５図に示し
た。
【００３６】図５に於いて、縦軸は１００Ｈｚでのイン
ピーダンスの値を示し、また横軸は、前述の組成比Ｙ／
Ｘを示した。この結果より、電解質中に含まれるアンモ
ニウム塩の分子数Ｘと、電解質中に含まれる高分子化合
物（化２）を構成する酸素原子の総数Ｙとの関係は、２
０≦（Ｙ／Ｘ）≦５０が、最適であることが分かった。
ピーダンスの値を示し、また横軸は、前述の組成比Ｙ／
Ｘを示した。この結果より、電解質中に含まれるアンモ
ニウム塩の分子数Ｘと、電解質中に含まれる高分子化合
物（化２）を構成する酸素原子の総数Ｙとの関係は、２
０≦（Ｙ／Ｘ）≦５０が、最適であることが分かった。
【００３７】（実施例３）厚さ０．０５ｍｍ、エッチン
グ孔の直径約１から５ミクロン、大きさ１ｃｍ×１０ｃ
ｍのアルミニウム箔で作られた電極の片面に陽極用コネ
クタをスポット溶接する。つぎに、これを９０℃の温度
に保たれたホウ酸 水溶液（濃度８０ｇ／ｌ）に浸
し、１Ａの電流で１５分間、前述のアルミニウム面を酸
化することにより、酸化アルミニウムにより構成される
誘電体層を形成することにより、陽極を作成した。
グ孔の直径約１から５ミクロン、大きさ１ｃｍ×１０ｃ
ｍのアルミニウム箔で作られた電極の片面に陽極用コネ
クタをスポット溶接する。つぎに、これを９０℃の温度
に保たれたホウ酸 水溶液（濃度８０ｇ／ｌ）に浸
し、１Ａの電流で１５分間、前述のアルミニウム面を酸
化することにより、酸化アルミニウムにより構成される
誘電体層を形成することにより、陽極を作成した。
【００３８】さらに、厚さ０．０５ｍｍ、エッチング孔
の直径約１から５ミクロン、大きさ１ｃｍ×１０ｃｍの
アルミニウム箔で作られた電極の片面に陰極用コネクタ
をスポット溶接することにより、陰極用電極を作成し
た。。
の直径約１から５ミクロン、大きさ１ｃｍ×１０ｃｍの
アルミニウム箔で作られた電極の片面に陰極用コネクタ
をスポット溶接することにより、陰極用電極を作成し
た。。
【００３９】つぎに、構造式（化２）において（ｌ＋
ｍ）×ｎ＝５０で示しされるた高分子化合物４．４ｇ、
及びボロジサリチル酸アンモニウム０．５２ｇ、ジエチ
レングリコール０．１７５ｇ，アセトン４ｍｌにたい
し、分子量２７５のポリエチレングリコールジメチルエ
ーテルを様々な重量で撹拌混合することにより、高分子
電解質の原液を作成した。なを、この材料組成比は、請
求項５に記載した、電解質を構成する高分子化合物（化
２）の重量Ｚと、ポリアルキレングリコールジメチルエ
ーテルの重量Ｗとの関係Ｗ／Ｚに対応するものである。
ｍ）×ｎ＝５０で示しされるた高分子化合物４．４ｇ、
及びボロジサリチル酸アンモニウム０．５２ｇ、ジエチ
レングリコール０．１７５ｇ，アセトン４ｍｌにたい
し、分子量２７５のポリエチレングリコールジメチルエ
ーテルを様々な重量で撹拌混合することにより、高分子
電解質の原液を作成した。なを、この材料組成比は、請
求項５に記載した、電解質を構成する高分子化合物（化
２）の重量Ｚと、ポリアルキレングリコールジメチルエ
ーテルの重量Ｗとの関係Ｗ／Ｚに対応するものである。
【００４０】ひき続き、これをポリプロピレンよりなる
空孔率５０％、厚さ０．０５ｍｍ、大きさ１ｃｍ×１０
ｃｍのセパレータに含侵させた後、前記陽極の誘電体面
及び、前記陰極のアルミニウム面を対向圧着し、９０℃
の温度で３０分間保存した後、これをロール状に巻い
て、さらに同じ温度で３時間保存することにより電解質
原液をロール電極状に硬化させ、高分子電解質層を形成
した。
空孔率５０％、厚さ０．０５ｍｍ、大きさ１ｃｍ×１０
ｃｍのセパレータに含侵させた後、前記陽極の誘電体面
及び、前記陰極のアルミニウム面を対向圧着し、９０℃
の温度で３０分間保存した後、これをロール状に巻い
て、さらに同じ温度で３時間保存することにより電解質
原液をロール電極状に硬化させ、高分子電解質層を形成
した。
【００４１】最後にこれを、アルミニウム管に格納し、
コネクタ部分ををエポキシ樹脂でシールする事により実
施例３の電解コンデンサを作成した。
コネクタ部分ををエポキシ樹脂でシールする事により実
施例３の電解コンデンサを作成した。
【００４２】以上の様に作成した実施例の電解コンデン
サについて、電解質の組成比Ｗ／Ｚに対する、１００Ｈ
ｚでのインピーダンス及び容量さらに、８０℃保存後の
３０℃でのインピーダンス劣化の評価を行った。その結
果をそれぞれ図６、図７及び図８に記載した。
サについて、電解質の組成比Ｗ／Ｚに対する、１００Ｈ
ｚでのインピーダンス及び容量さらに、８０℃保存後の
３０℃でのインピーダンス劣化の評価を行った。その結
果をそれぞれ図６、図７及び図８に記載した。
【００４３】図６に於いて、縦軸及び横軸はそれぞれ、
１００Ｈｚでのインピーダンス及び電解質の組成比Ｗ／
Ｚを示した。この評価により電解質を構成する高分子化
合物（化２）の重量Ｚと、ポリアルキレングリコールジ
メチルエーテルの重量Ｗとの組成比Ｗ／Ｚは、これが大
きいほどインピーダンスは、小さくなることが分かっ
た。
１００Ｈｚでのインピーダンス及び電解質の組成比Ｗ／
Ｚを示した。この評価により電解質を構成する高分子化
合物（化２）の重量Ｚと、ポリアルキレングリコールジ
メチルエーテルの重量Ｗとの組成比Ｗ／Ｚは、これが大
きいほどインピーダンスは、小さくなることが分かっ
た。
【００４４】また、図７に於いて、縦軸及び横軸はそれ
ぞれ、１００Ｈｚでの容量及び電解質の組成比Ｗ／Ｚを
示した。この評価によりコンデンサのの容量は、電解質
の組成比Ｗ／Ｚの増加とともに増し、ある量以上では飽
和する事がわかった。
ぞれ、１００Ｈｚでの容量及び電解質の組成比Ｗ／Ｚを
示した。この評価によりコンデンサのの容量は、電解質
の組成比Ｗ／Ｚの増加とともに増し、ある量以上では飽
和する事がわかった。
【００４５】さらに、図８に於いて、縦軸及び横軸はそ
れぞれ、８０℃保存後の３０℃でのインピーダンス及び
保存日数を示した。この評価によりは、コンデンサのイ
ンイーダンスの劣化は、電解質でのポリエチレングリコ
ールジメチルエーテルの組成比Ｗ／Ｚの増加とともに増
す事がわかった。
れぞれ、８０℃保存後の３０℃でのインピーダンス及び
保存日数を示した。この評価によりは、コンデンサのイ
ンイーダンスの劣化は、電解質でのポリエチレングリコ
ールジメチルエーテルの組成比Ｗ／Ｚの増加とともに増
す事がわかった。
【００４６】以上の結果より、電解質を構成する高分子
化合物（化２）の重量Ｚと、ポリアルキレングリコール
ジメチルエーテルの重量Ｗとの関係は、０≦（Ｗ／Ｚ）
≦１である時、良好な初期性能及び長期高信頼性を有す
る電解コンデンサを作成することが出来た。
化合物（化２）の重量Ｚと、ポリアルキレングリコール
ジメチルエーテルの重量Ｗとの関係は、０≦（Ｗ／Ｚ）
≦１である時、良好な初期性能及び長期高信頼性を有す
る電解コンデンサを作成することが出来た。
【００４７】
【発明の効果】本発明に従うと、低インピーダンスかつ
高容量で、長寿命化の点で優れたコンデンサを得ること
が出来る。
高容量で、長寿命化の点で優れたコンデンサを得ること
が出来る。
【図１】本発明の一実施例の電解コンデンサの構成断面
図
図
【図２】実施例１の電解コンデンサの特性図
【図３】実施例１の電解コンデンサの特性図
【図４】実施例１の電解コンデンサの特性図
【図５】実施例２の電解コンデンサの特性図
【図６】実施例３の電解コンデンサの特性図
【図７】実施例３の電解コンデンサの特性図
【図８】実施例３の電解コンデンサの特性図
１ 電極 ２ 陽極用コネクタ ３ 誘電体層 ４ 電極 ５ 陰極用コネクタ ６ 高分子電解質層 ７ シール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹山 健一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−188157（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−249361（ＪＰ，Ａ) 特表 平１−503425（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01G 9/028
Claims (10)
- 【請求項１】 ポリエーテルポリオールを基本骨格と
し、ポリエーテル部分がオキシエチレンとオキシプロピ
レンのランダムコポリマーである高分子化合物の架橋体
とアンモニウム塩を有する電解質と、金属酸化物よりな
る誘電体と、電気伝導性電極を少なくとも具備してなる
ことを特徴とする電解コンデンサ。 【化１】 - 【請求項２】電解質を構成する材料として、ポリアルキ
レングリコールジメチルエーテルを含有することを特徴
とする請求項１記載の電解コンデンサ。 - 【請求項３】高分子化合物（化１）の末端基を、ジオー
ル化合物により架橋したことを特徴とする請求項１記載
の電解コンデンサ。 - 【請求項４】アンモニウム塩が、アジピン酸アンモニウ
ム，アゼライン酸アンモニウム，安息香酸アンモニウ
ム，ボロジサリチル酸アンモニウム，ボロジサリチル酸
テトラメチルアンモニウム，パラトルエンスルホン酸テ
トラエチルアンモニウム，γ−レゾルシル酸アンモニウ
ムより選ばれる単一化合物、またはこれらの混合物であ
ることを特徴とする請求項１，２または３記載の電解コ
ンデンサ。 - 【請求項５】電解質を構成する高分子化合物（化１）の
重量Ｚと、ポリアルキレングリコールジメチルエーテル
の重量Ｗとの関係が、０≦（Ｗ／Ｚ）≦１であることを
特徴とする請求項２記載の電解コンデンサ。 - 【請求項６】電解質中に含まれるアンモニウム塩の分子
数Ｘと、電解質中に含まれる高分子化合物（化１）を構
成する酸素原子の総数Ｙとの関係が２０≦（Ｙ／Ｘ）≦
５０であることを特徴とする請求項４記載の電解コンデ
ンサ。 - 【請求項７】電解質材料を有機溶媒に溶かし、これを誘
電体上に流延した後、加熱硬化することを特徴とする請
求項１記載の電解コンデンサの製造法 。 - 【請求項８】電解質材料を有機溶媒に溶かし、これを電
気絶縁性材料よりなる多孔質担持体に含侵した後、前記
電解質材料を含侵した多孔質担持体を誘電体及び電気伝
導性電極に密着、加熱硬化することを特徴とする請求項
１記載の電解コンデンサの製造法。 - 【請求項９】電解質材料をアセトン，メチルエチルケト
ン，テトラヒドラフラン，プロピレンカーボネート，エ
チレンカーボネート，ポリアルキレングリコールジメチ
ルエーテルより選ばれる少なくとも１種類の有機溶媒に
溶かし、これを誘電体上に流延した後、加熱硬化するこ
とを特徴とする請求項４記載の電解コンデンサの製造
法。 - 【請求項１０】電解質材料をアセトン，メチルエチルケ
トン，テトラヒドラフラン，プロピレンカーボネート，
エチレンカーボネート，ポリアルキレングリコールジメ
チルエーテルより選ばれる少なくとも１種類の有機溶媒
に溶かし、これを電気絶縁性材料よりなる多孔質担持体
に含侵した後、前記電解質材料を含侵した多孔質担持体
を誘電体及び電気伝導性電極に密着、加熱硬化すること
を特徴とする請求項４記載の電解コンデンサの製造法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27229491A JP2760186B2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 電解コンデンサ及びその製造法 |
| AU21190/92A AU648925B2 (en) | 1991-10-21 | 1992-08-20 | Electrolytic capacitor and method for producing the same |
| CA002076947A CA2076947A1 (en) | 1991-10-21 | 1992-08-26 | Electrolytic capacitor and method for producing the same |
| DE69223731T DE69223731T2 (de) | 1991-10-21 | 1992-09-10 | Herstellungsverfahren für einen elektrolytischen Kondensator |
| EP92115532A EP0538615B1 (en) | 1991-10-21 | 1992-09-10 | Method for the production of an electrolytic capacitor |
| US08/171,766 US5388026A (en) | 1991-10-21 | 1993-12-22 | Electrolytic capacitor and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27229491A JP2760186B2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 電解コンデンサ及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05109586A JPH05109586A (ja) | 1993-04-30 |
| JP2760186B2 true JP2760186B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=17511862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27229491A Expired - Fee Related JP2760186B2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 電解コンデンサ及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2760186B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4565869B2 (ja) * | 2004-03-25 | 2010-10-20 | 三洋電機株式会社 | 電解コンデンサ |
-
1991
- 1991-10-21 JP JP27229491A patent/JP2760186B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05109586A (ja) | 1993-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2765462B2 (ja) | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
| US6563694B2 (en) | Electric energy storage device and method for manufacturing the same | |
| KR100442073B1 (ko) | 고체전해콘덴서및그제조방법 | |
| EP0135223B1 (en) | Solid electrolytic capacitor with polymer conductor | |
| EP0579921B1 (en) | An ionic conductive polymer electrolyte | |
| EP0895259A2 (en) | Solid electrolytic capacitor using a conducting polymer and method of making same | |
| EP0358239B1 (en) | Solid electrolytic capacitor and method of manufacturing the same | |
| EP0538615B1 (en) | Method for the production of an electrolytic capacitor | |
| KR100334240B1 (ko) | 전기 에너지 저장 장치 및 그 제조방법 | |
| JP2760186B2 (ja) | 電解コンデンサ及びその製造法 | |
| JP2814502B2 (ja) | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
| JP3254702B2 (ja) | 電解コンデンサおよびその製造法 | |
| JP3269146B2 (ja) | イオン伝導性高分子電解質 | |
| JP3505370B2 (ja) | 有機固体電解コンデンサ及びその製造方法 | |
| JP3223790B2 (ja) | コンデンサ及びその製造方法 | |
| JPH05144676A (ja) | 電解コンデンサ | |
| JP3416061B2 (ja) | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
| WO2022163400A1 (ja) | 固体電解コンデンサおよび固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JP3440473B2 (ja) | 積層型電解コンデンサ及びその製造法 | |
| JPH0266923A (ja) | 巻回型固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JP2730389B2 (ja) | 電解コンデンサ | |
| JPH0395911A (ja) | 固体電解コンデンサ | |
| JPH0645190A (ja) | 電気二重層コンデンサ | |
| JPH05315196A (ja) | 誘電体とイオン伝導性高分子組成物の接合方法 | |
| JPH0645194A (ja) | 電解コンデンサ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |