JP2759349B2 - ベニヤ単板の切断装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、合板製造等に用いられるベニヤ単板（以下
単板という）を連続的に切断する切断装置に関するもの
である。

［従来の技術］ 本出願人は先に、単板を挟持して搬送する一対の搬送
体を相対して設け、前記搬送体の単板搬送方向下手側
に、刃先を前記搬送方向上手側に向け且つ該刃先が前記
搬送体の対抗間隔内を往復回動する切断刃を設け、更に
単板の切断信号を受信する毎に前記切断刃を片道回動さ
せ、前記搬送体の下手側周面に前記刃先を交互に押圧す
るように作動させる切断刃の往復作動装置を設けた単板
の切断装置（特公昭53−8387号公報参照）を提案してい
る。

［発明が解決する課題］ 前記装置は、単板の搬送を停止することなく単板の切
断を行ないしかも切断箇所の上手側及び下手側の単板の
通路を切断刃の切断動作によって切り換えるものであ
り、単板の切断工程の高速化に大いに貢献しているので
ある。

しかるに前記装置では、切断刃による切断時の全抵抗
を、同時にロールにより受けるのである。

この抵抗を受けるべく、ロールの直径を必要に応じて
大とすれば、ロールの撓み量は小となるが、切断条件即
ち切断刃がロール周面に接っした箇所での仮想接続と切
断刃とがなす角度が鋭角になり過ぎ、単板の切断が困難
になるのである。

それ故、ロールの直径は一定以上に大とすることがで
きないが、搬送方向と直交する方向の幅の広い単板を切
断する場合、即ち切断長さがが長い場合、前記切断抵抗
によりロールが大きく撓んでしまい、切断できないこと
があった。

［課題を解決するための手段］ 本発明は前記問題を解決するべく、単板を挟持して搬
送する一対のロールを相対して設け、前記ロールの単板
搬送方向下手側に、刃先を前記搬送方向上手側に向け且
つ該刃先が前記ロールの対抗間隔内を往復回動する切断
刃を設け、更に単板の切断信号を受信する毎に前記切断
刃を片道回動させ、前記ロールの下手側周面に前記刃先
を交互に押圧するように作動させる切断刃の往復作動装
置を設けた単板の切断装置において、前記切断刃が、刃
先の連なる方向で複数に分割され、隣り合う各々の切断
刃は刃先を接近又は接触させた状態で、且つ分割された
各々の切断刃の刃先線を、前記ロールの回転軸と平行な
線に対し傾斜した状態に配置して切断装置を構成したも
のである。

［作用］ 前記手段によれば、切断信号を受信したことにより片
道回動された切断刃は、分割された各々の切断刃の刃先
が、ロールに対して一端側より他端側に向けて順次単板
を当接させて単板を切断するのである。

［実施例］ 以下本発明の実施例を説明する。

第１図に示すように、回転軸が平行で常時矢印の方向
に回転駆動させる一対のロール１、２を切断する単板３
の厚さより若干小さい間隔で相対して配置する。

ロール１、２で単板３の搬送方向上手側には、ロール
１、２に向けて単板３を搬送する搬入コンベヤ４及び単
板３の不良品と有効部の境界を検知するべくの単板検知
器５を、搬送方向と直交する方向へ複数個任意間隔で配
置する。

この単板検知器５は、中央部の軸を中心として回動自
在のアーム６の一端にロール７を設け他端をマイクロス
ッチ８に相対して備え、搬入コンベア４上を搬送される
単板に接触するロール７が単板の厚みにより一定量持ち
上げられアーム６の他端がマイクロスッチ８から離れる
ことにより、接触した箇所の単板の厚さが一定値以上に
なったことを検知するものである。

このマイクロスイッチ８はその接点９を並列に接続
し、常時閉路としてOR回路10に接続してあり、全部のア
ーム６の他端がマイクロスッチ８から離れると全てが開
路となってOR回路10のNOT OUT端子10aから前端検知信号
を、またこの状態から単板の厚さが薄くなり、少なく共
１つの単板検知器５のロール７が下がってアーム６の他
端がマイクロスッチ８に接触すると、該マイクロスッチ
８が閉路となり、OR回路10のOUT端子10bから後端検知信
号が発せられるのである。

一方、ロール１、２で単板３の搬送方向下手側には、
刃先を前記搬送方向上手側に向け且つ該刃先が前記ロー
ル１、２の対抗間隔内を往復回動する次のように構成さ
れた刃物を配置する。

即ち、第１図でロール１を取り去った状態の平面説明
図である第２図に示すように、並べて配置された２個の
刃物ホルダーＡの両側に突出させた軸11を、基部（図示
せず）に固定した軸受としてのピロー形ユニット（以下
軸受という）12a,12bで各々回動自在に支持する。

またこれら軸受は、中央側軸受12aに対し各々の外側
軸受12bが、単板３の搬送方向で若干下手側に位置する
ように対称し傾斜した状態で配置し、その結果、後述す
るように、ロール１、２の回転軸と平行な線に対し、刃
物14の刃先線が中央側から外側に向かってＬだけ傾斜し
た状態に保持できるようにする。

刃物ホルダーＡは、第２図の一点鎖線XXにおける部分
断面図である第３図で示すように、ホルダー基部13と、
替え刃式の刃物14をホルダー基部13にボルト15により固
定する刃物押え16とから成っている。

固定する刃物14は、第２図から明らかなように、刃先
の中央側角部14aが直角より小となる角度に形成する。
この刃物14を、中央側角部14aを隙間の無い状態に揃え
且つ全体はホルダー基部13に沿った状態に固定すること
で、中央側角部14aの先端からロール１、２の回転軸と
平行に引いた線である二点鎖線と刃物14の刃先の外側角
部の先端との間隔Ｌが、片側の刃物14の長さ1350mmに対
し２、5mm程度となるように構成する。

また軸11には外側軸受12bの各々の外側で、刃物ホル
ダーＡを回動させるべく、次のように備える。

即ち、各々の刃物ホルダーＡの軸11に、第１図で示す
ようにアーム17を固定し、支柱18に終端部を回動自在に
ピン接合したシリンダ19のロッド20の先端部と前記アー
ム17を同じくピン接合する。シリンダ19には圧縮空気の
圧入及び排出のためのチューブ（図示せず）を設け、電
磁弁（図示せず）を介してコンプレッサ（図示せず）に
接続する。

また、前記単板検知器５が前端検知信号を発っした
時、単板の前端検知位置を切断するべく微小時間遅れて
ロッド20が伸張作動を、また後端検知信号を発っした
時、後端検知位置を切断するべく微小時間遅れてロッド
20が後退作動を行なうように、単板検知器５からの信号
を制御して電磁弁に伝える遅延回路を含んだ制御回路21
をもうける。

更には、刃物ホルダーＡの単板搬送方向下手側には、
切断された有効単板22を次工程に搬送するための搬送コ
ンベア23を設ける。

本発明の実施例は以上のように備えるもので、次にそ
の作用を説明する。

搬入コンベア４及び搬出コンベア23を常時回動させ、
且つ２個の刃物ホルダーＡを第１図の実線で示すように
刃先がロール１に接触した状態に待機させておき、単板
３を、搬送方向が繊維方向と直交する方向となるように
搬入コンベア４にのせる。

前記単板３により単板検知器５の全部において、ロー
ル７が単板の厚みにより一定値以上持ち上げられ、マイ
クロスッチ８の全てが閉路から開路となってOR回路10の
NOT OUT端子10aから前端検知信号が発せられる。

この前端検知信号を受けた制御回路21は、微小時間遅
れて電磁弁に信号を伝え、このことによりシリンダ19に
対し圧縮空気の圧入及び排出が行なわれ、ロッド20が伸
張作動を行なう。そこでアーム17を介して軸11は第１図
で反時計回りに回動させられ、刃物ホルダーＡに固定さ
れた刃物14は刃先がロール２に向かって回動し、単板の
前端検知された位置を切断する。

この切断において、刃物14は前述のように第２図にお
いて両外側がＬだけ傾斜して設けられているので、前記
刃物の回動において刃先の中央側から順次外側に向かっ
て単板３をロール２の表面に押さえて切断するのであ
る。

その結果、ロール２は、前述の従来の装置では刃物全
体の切断抵抗を同時に受けていたのに対し、切断抵抗を
時間をかけて受ける即ち小さい力をロールの中央部から
両外側に向かって移動しつつ受けることになり、ロール
２の直径が小さくても撓み量は小さく、切断には何ら問
題とならぬのである。

また前記単板の前端切断により、刃物ホルダーＡは第
１図の２点鎖線で示す状態となり、切断箇所より単板搬
送方向で下手側の単板は不要部として刃物ホルダーＡの
下方へと案内排除され、切断箇所より上手側の単板３は
刃物ホルダーＡの上方へ案内される。

この状態で更に単板３が搬送され、前記マイクロスッ
チ８の全てが開路となっている状態から単板３の厚さが
薄くなり、少なく共１つのマイクロスッチ８が閉路とな
ると、OR回路10のOUT端子10bから後端検知信号が発せら
れる。

そこで微小時間遅れて電磁弁に信号が伝えられ、前端
切断動作とは逆にシリンダ19への圧縮空気の圧入及び排
出が行なわれ、刃先をロール２に接触していた刃物ホル
ダーＡは、軸11が第１図で時計回りに回動し、刃物14は
刃先がロール１に向かって回動し、単板の後端検知され
た位置を切断する。

この後端切断動作の時も、刃物14は刃先の中央側から
順次外側に向かって単板３をロール１の表面に押さえて
切断するので、同様にロール１の直径が小さくても撓み
量は小さく切断には何ら問題とならぬのである。

またこの後端切断動作によって、切断箇所より単板搬
送方向で下手側の単板３は、有効部として刃物ホルダー
Ａの上方へとそのまま案内され搬出コンベア23により次
工程へ搬送され、切断箇所より上手側の単板３は、不良
部として刃物ホルダーＡの下方へ案内排除される。

以上動作の繰り返しにより、前端部及び後端部に不良
部を有する単板を、搬送を停止することなく連続的に切
断し且つ単板の有効部と不良部とに搬送路を切り換える
ことができるのである。

なお、切断された単板の有効部は、その端縁が互いに
若干傾斜した２つの直線で形成されることになるが、定
尺の単板とするためにそのまま接着剤で接合してもほと
んど問題とならぬが、必要ならば、接合する前に直線状
の刃物で再度切断してもよい。

以上示した実施例は以下のように変更してもよい。

刃物14は、第２図において両外側が単板搬送方向でＬ
だけ下手側に傾斜して設けたが、両外側が単板搬送方向
でＬだけ上手側に傾斜して設けてもよい。この時刃物
は、第４図に示すように、刃先の中央側角部14bが直角
のものを、刃先先端を合わせて刃物ホルダーに固定すれ
ばよい。

刃物14を中央側角部14aで隙間の無い状態に揃えた
が、必ずしも隙間の無い状態にしなくてもよく、1mm程
度の隙間であっても十分に切断可能である。

刃物14によって、単板の不良部を切断するものを示し
たが、帯状の単板を一定の長さに切断し且つ搬送路を交
互に換える定尺切断工程で用いてもよい。

刃物14は、シリンダにより２枚全体を一体的に回動さ
せたが、２列で平行して搬送される単板を各々不良部に
応じて切断するために、シリンダを各々作動させ一方の
刃物14を他方とは無関係に回動させてもよい。

ロール１、２の周面には、特公昭62−9402号公報に記
載されている技術と同様に、第５図に示すようにロール
の回転方向へ連なる溝30を、ロールの回転軸と平行な方
向で一定間隔で多数形成してもよい。

刃物を２枚に分割したものを示したが、３枚以上の刃
物をジグザグ状に並べて備えてもよい。

また逆に刃物を分割せずに１枚の刃物とし、同様にロ
ールの回転軸と平行な線に対し傾斜させて備えても、ロ
ールの受ける切断抵抗力は小さくなる。

［効果］ 以上のように本発明によれば、ロールの受ける切断抵
抗力は小さいので、搬送方向と直交する方向の幅が広い
単板であっても、ロールの撓み量は小となり、問題なく
切断できるのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を説明するもので、第１図は側面
説明図、第２図は第１図の要部の平面説明図、第３図は
第２図のXXにおける部分断面説明図、第４図は本発明の
他の実施例の平面説明図、第５図は本発明の他の実施例
でロールの搬出側からロールを見た説明図である。 １、２……ロール、３……単板、11……軸、12a、ｂ…
…ピロー形ユニット、14……刃物、19……シリンダ。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ベニヤ単板を挟持して搬送する一対のロー
   ルを相対して設け、前記ロールのベニヤ単板搬送方向下
   手側に、刃先を前記搬送方向上手側に向け且つ該刃先が
   前記ロールの対抗間隔内を往復回動する切断刃を設け、
   更にベニヤ単板の切断信号を受信する毎に前記切断刃を
   片道回動させ、前記ロールの下手側周面に前記刃先を交
   互に押圧するように作動させる切断刃の往復作動装置を
   設けたベニヤ単板の切断装置において、前記切断刃が、
   刃先の連なる方向で複数に分割され、隣り合う各々の切
   断刃は刃先を接近又は接触させた状態で、且つ分割され
   た各々の切断刃の刃先線を、前記ロールの回転軸と平行
   な線に対し傾斜した状態に配置されたベニヤ単板の切断
   装置。