JP2758602B2 - 磁気記録媒体およびその製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体およびその製造方法Info
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- JP2758602B2 JP2758602B2 JP62336037A JP33603787A JP2758602B2 JP 2758602 B2 JP2758602 B2 JP 2758602B2 JP 62336037 A JP62336037 A JP 62336037A JP 33603787 A JP33603787 A JP 33603787A JP 2758602 B2 JP2758602 B2 JP 2758602B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒
体およびその製造方法に関するものである。 〔従来の技術〕 磁気記録技術において、現在実用化されている長手磁
気記録方式を越える高密度記録技術として垂直磁気記録
方式が提案され、精力的に研究開発が進められている。 この垂直磁気記録を実現するには、磁気記録媒体は磁
性膜面に対して垂直方向に磁化容易軸を有することが必
要である。現在、その様な磁気特性を持つ磁性膜として
主にスパッタ法により作製されるCoCr膜が用いられてい
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 このCoCr膜は、垂直異方性磁界Hkが最大6kOeのものが
得られるが、膜厚が0.6μｍ以下の薄い方では低下す
る。例えば膜厚が0.2μｍではHkは4kOe程度である（第
９回日本応用磁気学会学術講演概要集,P10,26aA−10,19
85）。このHkが低下する主な原因は、膜の形成時におけ
る基板の表面付近の初期層（約200Å）の結晶配向の乱
れによることがわかってきている。そこで、基板と記録
層であるCoCr膜との中間にGe下地層（第９回日本応用磁
気学会学術講演概要集,P17,26pA−5,1985）、Ti下地層
（第７回日本応用磁気学会学術講演概要集,P8,7aA−8,1
983）、Cr濃度の多いCoCr下地層（第10回日本応用磁気
学会学術講演概要集,P19,4pA−9,1986）などを設けCoCr
膜の結晶配向を上げていた。そのためGe下地層などの中
間層の形成に要する工程の増加及び媒体コスト増となっ
ていた。また、基板上にNiFe膜の高透磁率層を設け、そ
の上に記録層としてCoCrTa等の膜を設けたものについて
は特開昭60−101710号に開示されているが、この場合も
中間層を設けている。 本発明の目的は、従来より磁性薄膜の結晶粒径を大き
くすることにより中間層を設けることなく結晶配向及び
Hkの改善を計った磁気記録媒体を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の磁気記録媒体は、基板上に金属からなる磁性
薄膜を磁気記録層として有するものにおいて、該磁性薄
膜がCoCr膜にTaを1.5at％以上添加した膜であり、かつ
その結晶粒径が600Å以上（膜厚0.2μｍ程度において）
で構成されることを特徴とする。 本発明の磁気記録媒体の製造方法は基板上にCoCr膜に
Taを添加した磁性薄膜を作製する際に、上記基板に負の
直流電圧を印加しながらスパッタすることを特徴とす
る。 〔作 用〕 本発明は、磁性薄膜がCoCr膜にTaを添加した膜であ
り、かつ従来より磁性薄膜の結晶粒径を大きくすること
により結晶の配向を改善し、良好な磁気特性を有する磁
気記録媒体を提供することにある。 本発明は、基板上にCoCr膜にTaを添加した磁性薄膜を
作製する際に上記基板に負の直流電圧を印加し基板に付
着している残留ガス不純物を除去することにより、磁性
薄膜の結晶配向を改善しかつ垂直磁気異方性が改善され
た磁気記録媒体の製造方法を提供することにある。 〔実 施 例〕 次に、本発明について図面を参照して説明する。 第５図は本実施例に使用した連続成膜用スパッタ装置
の概略図である。同図において、１は真空チャンバー、
２は巻取りリール、３は基板（ベースフィルム）、矢印
４は基板の走行方向、５は中間ロール、６は巻出しリー
ル、７はマスク、８はターゲット、９は中間ロールを介
して基板に印加する直流電源、10はRF電源をそれぞれ示
している。 成膜法は次の通りである。ターゲット８は直径８イン
チのCoCr（Cr18wt％）合金ターゲット上にTaチップを配
置したものである。ベースフィルム３はポリイミドフィ
ルムを用い真空チャンバー１にセット後、到達真空度１
×10-4Pa以下まで排気した。次に中間ロール５の温度を
約100℃に設定し、また直流電源９に−90Vを印加し、巻
取りリール２及び巻出しリール６を用いベースフィルム
を１往復巻き戻しを行い、フィルムに吸着している残留
ガス（H2Oなど）のガス出しを行った。その後、再び１
×10-4Pa以下の真空度において、Arガスを導入し投入電
力1kW、Arガス圧力1mTorrのスパッタ条件で中間ロール
５を回転させフィルムを矢印４の方向に走行させながら
連続的に膜厚約0.2μｍ成膜した。なお、成膜中の中間
ロール５の温度は約100℃と一定にし直流電源９も−90V
と一定にした。また、添加するTa量はCoCrターゲット上
に置くTaチップの個数を変え制御した。 以上のようにして作製した種々のCoCrTa膜について透
過型電子顕微鏡（TEM）により膜の結晶構造及び微細構
造を調べた。第１図に制限視野回折像から求めた回折パ
ターン及びTEM写真から求めた結晶粒径を示す。なお、C
oCrTa膜の組成はＸ線マイクロアナライザー法（XMA）に
より決定した。 回折パターンは主にhcp構造の（100）、（110）、（2
00）、（211）、（300）面であった。しかし、Taを０〜
1at％際加したCoCrTa膜には上記以外の回折面の他、（0
02）、（101）面の回折パターンが見られた。ここで、
観察した回折面は膜の成長方向に平行な面（膜面に垂直
な面）であるから、Ｃ軸に関係する（002）、（101）面
が見られることはＣ軸の膜面の垂直方向への配向（以下
Ｃ軸の配向度と表す）が乱れていることに相当する。さ
らに回折パターンはTa0〜1at％ではライン状でありTa1.
5at％以上ではTa量の増加に従いよりスポット状になっ
ていった。これからもTa量の増加に従いより配向性が見
られることがわかる。また、同第１図で添加したTa量の
増加に従い結晶粒径が大きくなることもわかる。 以上に示したようにTaの添加量により容易に任意の結
晶粒径のCoCrTa膜が作製されることがわかった。次に、
このCoCrTa膜について振動試料型磁力計（VSM）により
室温において磁気特性を調べた。第２図にVSMにより求
めた垂直異方性磁界HkとTa添加量との関係を示す。さら
に、第３図に保磁力の垂直成分Hc⊥はTa無添加では、1,
0000eであったものが、Ta添加量により増加し2.5at％で
最大値1,5000eとなりそれ以上では減少した。また、Hc
はTa添加量に関係なく約3000eと一定であった。 以上のようにTa添加量1.5at％以上で結晶粒径が600Å
以上となりHkが5kOe以上の高いものが得られた。更に、
Ta添加量によりHc⊥も1,5000eから4000eまで容易に制御
することが可能となった。 次に、基板に印加する負の直流電圧の効果を調べた。
Ta1at％添加CoCr膜について、垂直異方性磁界Hkと成膜
中に直流電源９により、基板に印加した負の直流電圧と
の関係を第４図に示す。これから基板に負の直流電圧を
数Ｖ印加することによりさらにHkが改善されることがわ
かった。尚、上記実施例では基板に印加する直流電源９
は−90Vと設定したが他の負の直流電圧でもよい。 上記の実施例において、ターゲット８はCoCr合金ター
ゲット上にTaチップを配置した複合ターゲットを用いた
が、CoCrTa合金ターゲット等いずれのターゲットでもよ
く、Cr組成も18wt％以外のものでもよい。ベースフィル
ム３はポリイミドフィルムを用いたが、ポリアミドフィ
ルム、ポリエステルフィルム等他の有機フィルムでもよ
い。また、スパッタ中において、投入電力及びArガス圧
はそれぞれ1.0kW、1mTorrとしたが他の値でもよく、中
間ロール５の温度も約100℃と設定したが他の温度でも
よい。さらに、CoCrTa膜の膜厚は本実施例では約0.2μ
ｍであるが、0.2μｍでの結晶粒径が600Å以上あれば大
小いずれの膜厚でもよい。さらにまた、本実施例で連続
成膜方式で媒体を作製したが、バッチ方式でもよくその
時、基板３は上記有機フィルムの他ガラス基板、プラス
チック基板、金属基板等でもよい。 さらに本実施例において、CoCrTa膜の作製にはRFマグ
ネトロンスパッタ法を用いたが、RFスパッタ法、DCスパ
ッタ法、イオンビームスパッタ法、電子ビーム蒸着法、
抵抗加熱蒸着法、MBE法、CVD法、メッキ法など従来周知
の何れの薄膜形成技術も使用可能である。 〔発明の効果〕 本発明により、金属かなる磁性薄膜を磁気記録層とし
て有するものにおいて、本実施例に示したようにCoCr膜
にTaを添加しかつ結晶粒径が600Å以上である（膜厚0.2
μｍ程度において）磁性薄膜からなる磁気記録媒体及び
その製造方法により以下に示す効果があった。 （ａ） 従来に比べ垂直磁気異方性がより改善され、0.
2μｍ程度の薄い膜でも中間層を必要とせず、その工程
及び媒体コストの低減となった。
体およびその製造方法に関するものである。 〔従来の技術〕 磁気記録技術において、現在実用化されている長手磁
気記録方式を越える高密度記録技術として垂直磁気記録
方式が提案され、精力的に研究開発が進められている。 この垂直磁気記録を実現するには、磁気記録媒体は磁
性膜面に対して垂直方向に磁化容易軸を有することが必
要である。現在、その様な磁気特性を持つ磁性膜として
主にスパッタ法により作製されるCoCr膜が用いられてい
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 このCoCr膜は、垂直異方性磁界Hkが最大6kOeのものが
得られるが、膜厚が0.6μｍ以下の薄い方では低下す
る。例えば膜厚が0.2μｍではHkは4kOe程度である（第
９回日本応用磁気学会学術講演概要集,P10,26aA−10,19
85）。このHkが低下する主な原因は、膜の形成時におけ
る基板の表面付近の初期層（約200Å）の結晶配向の乱
れによることがわかってきている。そこで、基板と記録
層であるCoCr膜との中間にGe下地層（第９回日本応用磁
気学会学術講演概要集,P17,26pA−5,1985）、Ti下地層
（第７回日本応用磁気学会学術講演概要集,P8,7aA−8,1
983）、Cr濃度の多いCoCr下地層（第10回日本応用磁気
学会学術講演概要集,P19,4pA−9,1986）などを設けCoCr
膜の結晶配向を上げていた。そのためGe下地層などの中
間層の形成に要する工程の増加及び媒体コスト増となっ
ていた。また、基板上にNiFe膜の高透磁率層を設け、そ
の上に記録層としてCoCrTa等の膜を設けたものについて
は特開昭60−101710号に開示されているが、この場合も
中間層を設けている。 本発明の目的は、従来より磁性薄膜の結晶粒径を大き
くすることにより中間層を設けることなく結晶配向及び
Hkの改善を計った磁気記録媒体を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の磁気記録媒体は、基板上に金属からなる磁性
薄膜を磁気記録層として有するものにおいて、該磁性薄
膜がCoCr膜にTaを1.5at％以上添加した膜であり、かつ
その結晶粒径が600Å以上（膜厚0.2μｍ程度において）
で構成されることを特徴とする。 本発明の磁気記録媒体の製造方法は基板上にCoCr膜に
Taを添加した磁性薄膜を作製する際に、上記基板に負の
直流電圧を印加しながらスパッタすることを特徴とす
る。 〔作 用〕 本発明は、磁性薄膜がCoCr膜にTaを添加した膜であ
り、かつ従来より磁性薄膜の結晶粒径を大きくすること
により結晶の配向を改善し、良好な磁気特性を有する磁
気記録媒体を提供することにある。 本発明は、基板上にCoCr膜にTaを添加した磁性薄膜を
作製する際に上記基板に負の直流電圧を印加し基板に付
着している残留ガス不純物を除去することにより、磁性
薄膜の結晶配向を改善しかつ垂直磁気異方性が改善され
た磁気記録媒体の製造方法を提供することにある。 〔実 施 例〕 次に、本発明について図面を参照して説明する。 第５図は本実施例に使用した連続成膜用スパッタ装置
の概略図である。同図において、１は真空チャンバー、
２は巻取りリール、３は基板（ベースフィルム）、矢印
４は基板の走行方向、５は中間ロール、６は巻出しリー
ル、７はマスク、８はターゲット、９は中間ロールを介
して基板に印加する直流電源、10はRF電源をそれぞれ示
している。 成膜法は次の通りである。ターゲット８は直径８イン
チのCoCr（Cr18wt％）合金ターゲット上にTaチップを配
置したものである。ベースフィルム３はポリイミドフィ
ルムを用い真空チャンバー１にセット後、到達真空度１
×10-4Pa以下まで排気した。次に中間ロール５の温度を
約100℃に設定し、また直流電源９に−90Vを印加し、巻
取りリール２及び巻出しリール６を用いベースフィルム
を１往復巻き戻しを行い、フィルムに吸着している残留
ガス（H2Oなど）のガス出しを行った。その後、再び１
×10-4Pa以下の真空度において、Arガスを導入し投入電
力1kW、Arガス圧力1mTorrのスパッタ条件で中間ロール
５を回転させフィルムを矢印４の方向に走行させながら
連続的に膜厚約0.2μｍ成膜した。なお、成膜中の中間
ロール５の温度は約100℃と一定にし直流電源９も−90V
と一定にした。また、添加するTa量はCoCrターゲット上
に置くTaチップの個数を変え制御した。 以上のようにして作製した種々のCoCrTa膜について透
過型電子顕微鏡（TEM）により膜の結晶構造及び微細構
造を調べた。第１図に制限視野回折像から求めた回折パ
ターン及びTEM写真から求めた結晶粒径を示す。なお、C
oCrTa膜の組成はＸ線マイクロアナライザー法（XMA）に
より決定した。 回折パターンは主にhcp構造の（100）、（110）、（2
00）、（211）、（300）面であった。しかし、Taを０〜
1at％際加したCoCrTa膜には上記以外の回折面の他、（0
02）、（101）面の回折パターンが見られた。ここで、
観察した回折面は膜の成長方向に平行な面（膜面に垂直
な面）であるから、Ｃ軸に関係する（002）、（101）面
が見られることはＣ軸の膜面の垂直方向への配向（以下
Ｃ軸の配向度と表す）が乱れていることに相当する。さ
らに回折パターンはTa0〜1at％ではライン状でありTa1.
5at％以上ではTa量の増加に従いよりスポット状になっ
ていった。これからもTa量の増加に従いより配向性が見
られることがわかる。また、同第１図で添加したTa量の
増加に従い結晶粒径が大きくなることもわかる。 以上に示したようにTaの添加量により容易に任意の結
晶粒径のCoCrTa膜が作製されることがわかった。次に、
このCoCrTa膜について振動試料型磁力計（VSM）により
室温において磁気特性を調べた。第２図にVSMにより求
めた垂直異方性磁界HkとTa添加量との関係を示す。さら
に、第３図に保磁力の垂直成分Hc⊥はTa無添加では、1,
0000eであったものが、Ta添加量により増加し2.5at％で
最大値1,5000eとなりそれ以上では減少した。また、Hc
はTa添加量に関係なく約3000eと一定であった。 以上のようにTa添加量1.5at％以上で結晶粒径が600Å
以上となりHkが5kOe以上の高いものが得られた。更に、
Ta添加量によりHc⊥も1,5000eから4000eまで容易に制御
することが可能となった。 次に、基板に印加する負の直流電圧の効果を調べた。
Ta1at％添加CoCr膜について、垂直異方性磁界Hkと成膜
中に直流電源９により、基板に印加した負の直流電圧と
の関係を第４図に示す。これから基板に負の直流電圧を
数Ｖ印加することによりさらにHkが改善されることがわ
かった。尚、上記実施例では基板に印加する直流電源９
は−90Vと設定したが他の負の直流電圧でもよい。 上記の実施例において、ターゲット８はCoCr合金ター
ゲット上にTaチップを配置した複合ターゲットを用いた
が、CoCrTa合金ターゲット等いずれのターゲットでもよ
く、Cr組成も18wt％以外のものでもよい。ベースフィル
ム３はポリイミドフィルムを用いたが、ポリアミドフィ
ルム、ポリエステルフィルム等他の有機フィルムでもよ
い。また、スパッタ中において、投入電力及びArガス圧
はそれぞれ1.0kW、1mTorrとしたが他の値でもよく、中
間ロール５の温度も約100℃と設定したが他の温度でも
よい。さらに、CoCrTa膜の膜厚は本実施例では約0.2μ
ｍであるが、0.2μｍでの結晶粒径が600Å以上あれば大
小いずれの膜厚でもよい。さらにまた、本実施例で連続
成膜方式で媒体を作製したが、バッチ方式でもよくその
時、基板３は上記有機フィルムの他ガラス基板、プラス
チック基板、金属基板等でもよい。 さらに本実施例において、CoCrTa膜の作製にはRFマグ
ネトロンスパッタ法を用いたが、RFスパッタ法、DCスパ
ッタ法、イオンビームスパッタ法、電子ビーム蒸着法、
抵抗加熱蒸着法、MBE法、CVD法、メッキ法など従来周知
の何れの薄膜形成技術も使用可能である。 〔発明の効果〕 本発明により、金属かなる磁性薄膜を磁気記録層とし
て有するものにおいて、本実施例に示したようにCoCr膜
にTaを添加しかつ結晶粒径が600Å以上である（膜厚0.2
μｍ程度において）磁性薄膜からなる磁気記録媒体及び
その製造方法により以下に示す効果があった。 （ａ） 従来に比べ垂直磁気異方性がより改善され、0.
2μｍ程度の薄い膜でも中間層を必要とせず、その工程
及び媒体コストの低減となった。
【図面の簡単な説明】
第１図は、CoCrTa膜についてTEMによる制限視野回折像
から求めた回折パターン及びTEM写真から求めた結晶粒
径を示した図、第２図は垂直異方性磁界HkとTa添加量と
の関係を示した図、第３図は保磁力の垂直成分Hc⊥並び
に面内成分HcとTa添加量との関係を示した図、第４図
は垂直異方性磁界Hkと基板に印加した直流電圧との関係
を示した図、第５図は、本実施例で使用した連続成膜用
スパッタ装置の概略図である。 １……真空チャンバー、２……巻取りリール、３……ベ
ースフィルム、５……中間ロール、６……巻出しリー
ル、７……マスク、８……ターゲット、９……直流電
源、10……RF電源。
から求めた回折パターン及びTEM写真から求めた結晶粒
径を示した図、第２図は垂直異方性磁界HkとTa添加量と
の関係を示した図、第３図は保磁力の垂直成分Hc⊥並び
に面内成分HcとTa添加量との関係を示した図、第４図
は垂直異方性磁界Hkと基板に印加した直流電圧との関係
を示した図、第５図は、本実施例で使用した連続成膜用
スパッタ装置の概略図である。 １……真空チャンバー、２……巻取りリール、３……ベ
ースフィルム、５……中間ロール、６……巻出しリー
ル、７……マスク、８……ターゲット、９……直流電
源、10……RF電源。
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．基板上に金属からなる磁性薄膜を磁気記録層として
有する磁気記録媒体において、該磁性薄膜がCoCr膜にTa
を1.5at％以上添加した膜であり、かつその結晶粒径が6
00Å以上であることを特徴とする磁気記録媒体。 ２．基板上にCoCr膜にTaを1.5at％以上添加した磁性薄
膜を作製する際に、上記基板に負の直流電圧を印加しな
がらスパッタすることを特徴とする磁気記録媒体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62336037A JP2758602B2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62336037A JP2758602B2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01176316A JPH01176316A (ja) | 1989-07-12 |
| JP2758602B2 true JP2758602B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=18295054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62336037A Expired - Lifetime JP2758602B2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2758602B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007114143A1 (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | 薄膜センサの製造方法、薄膜センサおよび薄膜センサモジュール |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6177125A (ja) * | 1984-09-22 | 1986-04-19 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP62336037A patent/JP2758602B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01176316A (ja) | 1989-07-12 |
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