JP2756880B2 - 無機質繊維製保温筒の脱芯方法 - Google Patents
無機質繊維製保温筒の脱芯方法Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool which is added to the object to be insulated by pouring, spreading, spraying or the like
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラスウール等の無機
質繊維製のマットから連続的に保温筒を製造する際、芯
金に捲装されている保温筒と芯金を自動的に分離する
（以下脱芯という）方法に関するものである。
質繊維製のマットから連続的に保温筒を製造する際、芯
金に捲装されている保温筒と芯金を自動的に分離する
（以下脱芯という）方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】脱芯の方法は、特公昭４８ー２８３２８
号公報に示されているように、脱芯位置に１台の脱芯装
置を設置し、間欠運動により脱芯を行う方法と特公昭５
３ー３０３７４号公報に示されているように連続運動に
より脱芯を行う方法に大別される。
号公報に示されているように、脱芯位置に１台の脱芯装
置を設置し、間欠運動により脱芯を行う方法と特公昭５
３ー３０３７４号公報に示されているように連続運動に
より脱芯を行う方法に大別される。
【０００３】特公昭４８ー２８３２８号公報に示される
方法は、脱芯機の構造が比較的単純で、設備も安い利点
を有するが、生産能力の増加に対応するため、脱芯の１
サイクル速度を速くするため、引抜速度を速くすると、
保温筒の引抜き押圧を受けた端部が、急激な圧縮力を受
けて押しつぶされたり全体が軟弱化するといった品質上
の欠陥が生ずる。
方法は、脱芯機の構造が比較的単純で、設備も安い利点
を有するが、生産能力の増加に対応するため、脱芯の１
サイクル速度を速くするため、引抜速度を速くすると、
保温筒の引抜き押圧を受けた端部が、急激な圧縮力を受
けて押しつぶされたり全体が軟弱化するといった品質上
の欠陥が生ずる。
【０００４】特公昭５３ー３０３７４号公報に示される
方法は、脱芯が連続運動中に行われるため、保温筒の品
質を損なわずに作業能率を高められる利点を有するが、
脱芯機の構造が比較的複雑で設備費が高く、保守費も高
いといった欠点がある。
方法は、脱芯が連続運動中に行われるため、保温筒の品
質を損なわずに作業能率を高められる利点を有するが、
脱芯機の構造が比較的複雑で設備費が高く、保守費も高
いといった欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来の脱芯方
法では、保温筒の品質を損なわずに、かつ経済的に能率
よく脱芯することができない現状に鑑み、本発明は、脱
芯位置に２台の脱芯機を配置し、間欠運動で交互に脱芯
する方法により、品質を損なわず、経済的に高能率で脱
芯しうる方法を提供することにより、無機質繊維製保温
筒の生産量の増大を図ることを課題としている。
法では、保温筒の品質を損なわずに、かつ経済的に能率
よく脱芯することができない現状に鑑み、本発明は、脱
芯位置に２台の脱芯機を配置し、間欠運動で交互に脱芯
する方法により、品質を損なわず、経済的に高能率で脱
芯しうる方法を提供することにより、無機質繊維製保温
筒の生産量の増大を図ることを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、請求項１の発明では、芯金に、成形，硬化された無
機質繊維製保温筒が巻付けられている保温筒付き芯金
を、間欠移動する搬送コンベアにより、上方へ取上げう
るよう保持して連続的に脱芯位置へ送り込んで停止さ
せ、脱芯位置上方に配設した２台の脱芯装置により、搬
送コンベアの停止時ごとに、前記保温筒付き芯金を、先
順の脱芯装置の芯金把持腕で取上げて保温筒抜取り部材
を作動させ、直ちに次順の脱芯装置の芯金把持腕の把持
する抜取り芯金を搬送コンベアに返戻させ、次回の搬送
コンベア停止時の保温筒付き芯金取上げに待機させると
共に、前記先順の脱芯装置の次回の保温筒付き芯金の取
上げ時までに、該装置の保温筒抜取り部材を原位置に復
帰させることを順次２台の脱芯装置に行わせるという構
成とした。
め、請求項１の発明では、芯金に、成形，硬化された無
機質繊維製保温筒が巻付けられている保温筒付き芯金
を、間欠移動する搬送コンベアにより、上方へ取上げう
るよう保持して連続的に脱芯位置へ送り込んで停止さ
せ、脱芯位置上方に配設した２台の脱芯装置により、搬
送コンベアの停止時ごとに、前記保温筒付き芯金を、先
順の脱芯装置の芯金把持腕で取上げて保温筒抜取り部材
を作動させ、直ちに次順の脱芯装置の芯金把持腕の把持
する抜取り芯金を搬送コンベアに返戻させ、次回の搬送
コンベア停止時の保温筒付き芯金取上げに待機させると
共に、前記先順の脱芯装置の次回の保温筒付き芯金の取
上げ時までに、該装置の保温筒抜取り部材を原位置に復
帰させることを順次２台の脱芯装置に行わせるという構
成とした。
【０００７】また請求項２の発明では、無機質繊維製保
温筒が巻付けられている芯金を搬送コンベアの上向きに
開口するＶ字アタッチメントで受支させるとともに、２
台の脱芯装置の各芯金把持腕を、搬送コンベアの移行方
向に対し、前後両方向から、順次脱芯位置のＶ字アタッ
チメントに向って進退させ、かつ各芯金把持腕の進退方
向の軸線をＶ字アタッチメントの開き角内に位置させた
という構成とした。
温筒が巻付けられている芯金を搬送コンベアの上向きに
開口するＶ字アタッチメントで受支させるとともに、２
台の脱芯装置の各芯金把持腕を、搬送コンベアの移行方
向に対し、前後両方向から、順次脱芯位置のＶ字アタッ
チメントに向って進退させ、かつ各芯金把持腕の進退方
向の軸線をＶ字アタッチメントの開き角内に位置させた
という構成とした。
【０００８】
【作用】請求項１及び請求項２の各発明の作用の特徴を
明確にするため、図４に示される従来の１台の脱芯装置
Ａを用いる脱芯方法の工程を説明する。
明確にするため、図４に示される従来の１台の脱芯装置
Ａを用いる脱芯方法の工程を説明する。
【０００９】図４において、無機質繊維製の保温筒Ｂが
巻き付けられている保温筒付き芯金Ｃは、間欠移動する
搬送コンベアＤによって、脱芯装置Ａの直下の脱芯位置
Ｘにもたらされ、Ｖ字アタッチメントＥに載置されたま
ま停止させられる。
巻き付けられている保温筒付き芯金Ｃは、間欠移動する
搬送コンベアＤによって、脱芯装置Ａの直下の脱芯位置
Ｘにもたらされ、Ｖ字アタッチメントＥに載置されたま
ま停止させられる。
【００１０】この搬送コンベアＤの間欠移動のサイクル
は、図５に折線Ｇで示されるごとく、脱芯作用のタイム
Ｔ１の間だけ停止し、次に脱芯を受ける保温筒付き芯金
を受支しているＶ字アタッチメントＥを脱芯位置Ｘに導
くため、タイムＴ２の間移動して再び停止するというサ
イクルである。
は、図５に折線Ｇで示されるごとく、脱芯作用のタイム
Ｔ１の間だけ停止し、次に脱芯を受ける保温筒付き芯金
を受支しているＶ字アタッチメントＥを脱芯位置Ｘに導
くため、タイムＴ２の間移動して再び停止するというサ
イクルである。
【００１１】ところで、図４に示されるごとく、１台の
脱芯装置Ａを用いる場合、脱芯装置Ａには、保温筒Ｂを
抜脱された芯金Ｃが残るので、次回の脱芯作動前に、こ
の芯金Ｃを搬送コンベアＤ側へ返戻する工程が必要とな
る。
脱芯装置Ａを用いる場合、脱芯装置Ａには、保温筒Ｂを
抜脱された芯金Ｃが残るので、次回の脱芯作動前に、こ
の芯金Ｃを搬送コンベアＤ側へ返戻する工程が必要とな
る。
【００１２】このため、前記脱芯作用を受けるタイムＴ
１の時間内に、図５における折線Ｈに示すごとく、脱芯
装置Ａの芯金把持腕Ｆによる脱芯位置Ｘに在る保温筒付
き芯金Ｃの把持行程ａ、上昇行程ｂ、保温筒Ｂの引抜き
行程Ｃ、保温筒Ｂを抜脱された芯金Ｃを搬送コンベアＤ
に戻すための芯金把持腕Ｆの下降行程ｄ、芯金Ｃの把持
解放行程ｅという５行程が実施されねばならない。
１の時間内に、図５における折線Ｈに示すごとく、脱芯
装置Ａの芯金把持腕Ｆによる脱芯位置Ｘに在る保温筒付
き芯金Ｃの把持行程ａ、上昇行程ｂ、保温筒Ｂの引抜き
行程Ｃ、保温筒Ｂを抜脱された芯金Ｃを搬送コンベアＤ
に戻すための芯金把持腕Ｆの下降行程ｄ、芯金Ｃの把持
解放行程ｅという５行程が実施されねばならない。
【００１３】なお前記保温筒Ｂの引抜き行程Ｃの完了後
に、引抜き作動を行った引抜き部材が原位置に戻る復帰
行程ｆは、次位の保温筒付き芯金Ｃが脱芯位置Ｘにもた
らされる時点までに完了すればよいことは勿論である。
に、引抜き作動を行った引抜き部材が原位置に戻る復帰
行程ｆは、次位の保温筒付き芯金Ｃが脱芯位置Ｘにもた
らされる時点までに完了すればよいことは勿論である。
【００１４】従来の脱芯作業において、前記把持行程ａ
は１秒、上昇行程ｂも１秒、引抜き行程ｃは２．５秒、
下降行程ｄが１秒、把持解放行程ｅも１秒を要し、復帰
行程ｆは２．５秒を要している。
は１秒、上昇行程ｂも１秒、引抜き行程ｃは２．５秒、
下降行程ｄが１秒、把持解放行程ｅも１秒を要し、復帰
行程ｆは２．５秒を要している。
【００１５】従って、脱芯作用を受けるタイムＴ１は約
６．５秒であり、移動タイムＴ２は約２．１秒であり、
タイムＴ１とタイムＴ２との合計時間は約８．６秒とな
る。
６．５秒であり、移動タイムＴ２は約２．１秒であり、
タイムＴ１とタイムＴ２との合計時間は約８．６秒とな
る。
【００１６】前述の脱芯時間を短縮して生産効率を向上
させる手段としては、把持，上昇，下降，把持解放の各
行程の短縮を図ることは勿論であるが、最大のファクタ
ーは引抜き行程の時間短縮であり、引抜き速度を速める
ことであるが、引抜き速度の上昇は、保温筒の端部に急
激な圧縮力を作用させることとなり、端部の押しつぶさ
れが生じ品質低下を招くために、脱芯効率の向上を図り
得ないのが１台の脱芯装置Ａを用いる場合の現状であ
る。
させる手段としては、把持，上昇，下降，把持解放の各
行程の短縮を図ることは勿論であるが、最大のファクタ
ーは引抜き行程の時間短縮であり、引抜き速度を速める
ことであるが、引抜き速度の上昇は、保温筒の端部に急
激な圧縮力を作用させることとなり、端部の押しつぶさ
れが生じ品質低下を招くために、脱芯効率の向上を図り
得ないのが１台の脱芯装置Ａを用いる場合の現状であ
る。
【００１７】これに対し、請求項１の発明では、搬送コ
ンベアの停止時ごとに、先順の脱芯装置の芯金把持腕で
保温筒付き芯金を取上げ、保温筒抜取り部材を作動さ
せ、直ちに次順の脱芯装置の芯金把持腕の把持する抜取
り芯金を搬送コンベアに返戻させ、次回の搬送コンベア
停止時に保温筒付き芯金取上げのため待機させるので、
脱芯装置が２台の場合には、図５に折線Ｉで示す搬送コ
ンベアの間欠移動中に、次のごとき行程が実施される。
ンベアの停止時ごとに、先順の脱芯装置の芯金把持腕で
保温筒付き芯金を取上げ、保温筒抜取り部材を作動さ
せ、直ちに次順の脱芯装置の芯金把持腕の把持する抜取
り芯金を搬送コンベアに返戻させ、次回の搬送コンベア
停止時に保温筒付き芯金取上げのため待機させるので、
脱芯装置が２台の場合には、図５に折線Ｉで示す搬送コ
ンベアの間欠移動中に、次のごとき行程が実施される。
【００１８】すなわち、搬送コンベアの停止タイムＴＳ
中に図５中折線Ｊで示すごとく、第１脱芯装置の芯金把
持腕による把持行程ａ１と上昇行程ｂ１が行われ、続い
て、第１脱芯装置は、引抜き行程ｃ１に入るが、前記上
昇行程と同時に、折線Ｋで示すごとく、第２脱芯装置の
抜脱芯金を把持する芯金把持腕の下降行程ｄ２と芯金の
把持解放行程ｅ２が行われ、第２脱芯装置の芯金把持腕
は、その位置で保温筒付き芯金の把持待機状態となる。
中に図５中折線Ｊで示すごとく、第１脱芯装置の芯金把
持腕による把持行程ａ１と上昇行程ｂ１が行われ、続い
て、第１脱芯装置は、引抜き行程ｃ１に入るが、前記上
昇行程と同時に、折線Ｋで示すごとく、第２脱芯装置の
抜脱芯金を把持する芯金把持腕の下降行程ｄ２と芯金の
把持解放行程ｅ２が行われ、第２脱芯装置の芯金把持腕
は、その位置で保温筒付き芯金の把持待機状態となる。
【００１９】第１脱芯装置による脱芯作動は搬送コンベ
アの挙動とは無関係に行われるので、前記把持解放行程
ｅ２の完了と同時に搬送コンベアをタイムＴＭだけ作動
させ次位の保温筒付き芯金を脱芯位置に移動させる。
アの挙動とは無関係に行われるので、前記把持解放行程
ｅ２の完了と同時に搬送コンベアをタイムＴＭだけ作動
させ次位の保温筒付き芯金を脱芯位置に移動させる。
【００２０】前記停止タイムＴＳ中に実施される行程は
把持行程ａ１、上昇行程ｂ１、下降行程ｄ２、把持解放
行程ｅ２のみであり、各行程は既述のごとく、いずれも
１秒で足りるので、搬送コンベアの停止タイムは約４秒
で足りる。
把持行程ａ１、上昇行程ｂ１、下降行程ｄ２、把持解放
行程ｅ２のみであり、各行程は既述のごとく、いずれも
１秒で足りるので、搬送コンベアの停止タイムは約４秒
で足りる。
【００２１】搬送コンベアの移動に要する時間は、脱芯
装置の台数とは無関係であり、前記脱芯装置が１台の場
合から算出すると、前記タイムＴＭは２．１秒前後とな
るが、この時間の短縮も生産効率の向上の点では重要で
ある。
装置の台数とは無関係であり、前記脱芯装置が１台の場
合から算出すると、前記タイムＴＭは２．１秒前後とな
るが、この時間の短縮も生産効率の向上の点では重要で
ある。
【００２２】本発明では、２台の脱芯装置を使用した場
合、停止タイムＴＳとタイムＴＭとの合計タイムは約
６．２秒前後で足りることとなる。
合、停止タイムＴＳとタイムＴＭとの合計タイムは約
６．２秒前後で足りることとなる。
【００２３】請求項１の発明により２台の脱芯装置を使
用する場合、第１脱芯装置の抜取り芯金の把持解放のた
めの下降行程ｄ１は、第２脱芯装置の上昇行程ｂ２の直
後に行われるので、第１脱芯装置の引抜き行程Ｃ１は、
第２脱芯装置の上昇行程ｂ２の完了までの間に行われれ
ばよく、十分な時間的余裕を持つことができ、１台の脱
芯装置を使用する場合の数倍の時間内に脱芯されればよ
く、保温筒を損傷させない遅速の脱芯が可能となる。
用する場合、第１脱芯装置の抜取り芯金の把持解放のた
めの下降行程ｄ１は、第２脱芯装置の上昇行程ｂ２の直
後に行われるので、第１脱芯装置の引抜き行程Ｃ１は、
第２脱芯装置の上昇行程ｂ２の完了までの間に行われれ
ばよく、十分な時間的余裕を持つことができ、１台の脱
芯装置を使用する場合の数倍の時間内に脱芯されればよ
く、保温筒を損傷させない遅速の脱芯が可能となる。
【００２４】図５から明かなごとく、搬送コンベアの停
止タイムＴＳが短縮される結果として単位時間内の脱芯
回数が増加し、脱芯効率が向上する。
止タイムＴＳが短縮される結果として単位時間内の脱芯
回数が増加し、脱芯効率が向上する。
【００２５】請求項２の発明によると、搬送コンベアの
芯金を受支する脱芯位置のＶ字アタッチメントに対し、
２台の脱芯装置の各芯金把持腕が、搬送コンベアの移行
方向における前後両方向から順次に進退させ、しかもそ
の進退方向の軸線をＶ字アタッチメントの開き角内に位
置するので、芯金把持腕同士の干渉並びに芯金把持腕と
Ｖ字アタッチメントとの干渉も生ぜずに、保温筒の巻き
付けられている芯金の取上げ、脱芯した芯金の搬送コン
ベアへの返却が行われる。
芯金を受支する脱芯位置のＶ字アタッチメントに対し、
２台の脱芯装置の各芯金把持腕が、搬送コンベアの移行
方向における前後両方向から順次に進退させ、しかもそ
の進退方向の軸線をＶ字アタッチメントの開き角内に位
置するので、芯金把持腕同士の干渉並びに芯金把持腕と
Ｖ字アタッチメントとの干渉も生ぜずに、保温筒の巻き
付けられている芯金の取上げ、脱芯した芯金の搬送コン
ベアへの返却が行われる。
【００２６】
【実施例】図１は、本発明が適用される無機質繊維製保
温筒の製造工程の説明図であって、原綿供給装置１から
供給されるガラス繊維のごとき無機質繊維のマット２
は、巻取機３で芯金に捲装され、外径規制機４を経て乾
燥機５に入れられ、乾燥機５でバインダーを硬化され、
成形後、搬送コンベア６で脱芯位置まで搬送され、脱芯
装置Ｒで、保温筒と芯金とが分離され、分離後、芯金
は、再び巻取機３に供給され、同じサイクルを繰り返
し、一方、保温筒は耳切断機Ｓ、縦割機Ｔ、刻印機Ｕを
経て最終製品たる保温筒１１とされる。
温筒の製造工程の説明図であって、原綿供給装置１から
供給されるガラス繊維のごとき無機質繊維のマット２
は、巻取機３で芯金に捲装され、外径規制機４を経て乾
燥機５に入れられ、乾燥機５でバインダーを硬化され、
成形後、搬送コンベア６で脱芯位置まで搬送され、脱芯
装置Ｒで、保温筒と芯金とが分離され、分離後、芯金
は、再び巻取機３に供給され、同じサイクルを繰り返
し、一方、保温筒は耳切断機Ｓ、縦割機Ｔ、刻印機Ｕを
経て最終製品たる保温筒１１とされる。
【００２７】前記工程において、搬送コンベア６は間欠
移動し、所定のタイミングで、無機質繊維製保温筒が巻
き付けられている芯金を受支するアタッチメントを脱芯
装置Ｒの直下たる脱芯位置で停止させる。
移動し、所定のタイミングで、無機質繊維製保温筒が巻
き付けられている芯金を受支するアタッチメントを脱芯
装置Ｒの直下たる脱芯位置で停止させる。
【００２８】図２及び図３は請求項１及び請求項２の両
発明を併せ実施する装置の略示図であって、矢印Ｌ方向
に間欠移動する搬送コンベア６は同一移送にＶ字アタッ
チメント８，９を取り付けられている。
発明を併せ実施する装置の略示図であって、矢印Ｌ方向
に間欠移動する搬送コンベア６は同一移送にＶ字アタッ
チメント８，９を取り付けられている。
【００２９】無機質繊維製の保温筒１１を巻き付けられ
ている芯金１０は、両端において、アタッチメント８，
９に受支され、該芯金１０が脱芯位置Ｘにもたらされた
時点で、搬送コンベア６は、前記停止タイムＴＳだけ停
止する。
ている芯金１０は、両端において、アタッチメント８，
９に受支され、該芯金１０が脱芯位置Ｘにもたらされた
時点で、搬送コンベア６は、前記停止タイムＴＳだけ停
止する。
【００３０】前記脱芯位置の直上には、第１脱芯装置１
２と、第２脱芯装置１３とが配設されており、両脱芯装
置は、搬送コンベア６の長さ方向と平行する同一垂直面
内に、芯金把持腕１４，１５を、双矢印Ｍ，Ｎ方向に進
退させうるよう具備している。
２と、第２脱芯装置１３とが配設されており、両脱芯装
置は、搬送コンベア６の長さ方向と平行する同一垂直面
内に、芯金把持腕１４，１５を、双矢印Ｍ，Ｎ方向に進
退させうるよう具備している。
【００３１】図示例において、芯金把持腕１４は、搬送
コンベア６の矢印Ｌで示す移行方向の前方へ向い、かつ
Ｖ字アタッチメント８，９に向って進退し、芯金把持腕
１５は、搬送コンベア６の矢印Ｌで示す移行方向に対し
後方へ向い、かつＶ字アタッチメント８，９に向って進
退するよう組み付けられている。
コンベア６の矢印Ｌで示す移行方向の前方へ向い、かつ
Ｖ字アタッチメント８，９に向って進退し、芯金把持腕
１５は、搬送コンベア６の矢印Ｌで示す移行方向に対し
後方へ向い、かつＶ字アタッチメント８，９に向って進
退するよう組み付けられている。
【００３２】またＶ字アタッチメント８，９の開き角θ
１に対し、両芯金把持腕１４，１５の双矢印Ｍ，Ｎで示
す進退方向の軸線Ｏ，Ｐの交差角θ２が小とされ、該軸
線Ｏ，ＰがＶ字アタッチメント８，９の開き角θ１内に
位置するよう組み付けられている。
１に対し、両芯金把持腕１４，１５の双矢印Ｍ，Ｎで示
す進退方向の軸線Ｏ，Ｐの交差角θ２が小とされ、該軸
線Ｏ，ＰがＶ字アタッチメント８，９の開き角θ１内に
位置するよう組み付けられている。
【００３３】前記第１，第２の両脱芯装置は、Ｖ字アタ
ッチメント８，９の芯金受支面と平行するガイドロッド
１６に沿って双矢印Ｑ方向に往復動する脱芯部材１７を
有し、その脱芯板１８は、芯金把持腕１４，１５で把持
され、上昇された芯金１０上の保温筒１１の端面１９に
当接し、鎖線２０で示す位置まで移動することにより保
温筒１１を芯金１０から抜き取り、再び実線位置に戻さ
れる。
ッチメント８，９の芯金受支面と平行するガイドロッド
１６に沿って双矢印Ｑ方向に往復動する脱芯部材１７を
有し、その脱芯板１８は、芯金把持腕１４，１５で把持
され、上昇された芯金１０上の保温筒１１の端面１９に
当接し、鎖線２０で示す位置まで移動することにより保
温筒１１を芯金１０から抜き取り、再び実線位置に戻さ
れる。
【００３４】保温筒１１を抜き取られた芯金１０は、芯
金把持腕１４，１５の下降によって、再びＶ字アタッチ
メント８，９内へ戻される。
金把持腕１４，１５の下降によって、再びＶ字アタッチ
メント８，９内へ戻される。
【００３５】第１，第２の脱芯装置１２，１３の動作と
搬送コンベア６の間欠移動とによって行われる請求項１
および請求項２の各発明の方法は、既に図５について記
述した通りである。
搬送コンベア６の間欠移動とによって行われる請求項１
および請求項２の各発明の方法は、既に図５について記
述した通りである。
【００３６】すなわち、図２において、第２脱芯装置１
３の芯金把持腕１５は、保温筒１１を抜き取られた抜取
り芯金１０Ａを把持して上昇位置にあり、搬送コンベア
６が保温筒１１を抜き取られるべき次位の保温筒付き芯
金１０Ｂを脱芯位置Ｘにもたらして停止すると、第１脱
芯装置１２の芯金把持腕１４が保温筒付き芯金１０Ｂを
把持し上昇する。
３の芯金把持腕１５は、保温筒１１を抜き取られた抜取
り芯金１０Ａを把持して上昇位置にあり、搬送コンベア
６が保温筒１１を抜き取られるべき次位の保温筒付き芯
金１０Ｂを脱芯位置Ｘにもたらして停止すると、第１脱
芯装置１２の芯金把持腕１４が保温筒付き芯金１０Ｂを
把持し上昇する。
【００３７】ついで第２脱芯装置１３の芯金把持腕１５
が下降し、Ｖ字アタッチメント８Ａ内に抜取り芯金１０
Ａを収め、解放し、その位置で次の保温筒付き芯金１０
Ｃの把持に備える。
が下降し、Ｖ字アタッチメント８Ａ内に抜取り芯金１０
Ａを収め、解放し、その位置で次の保温筒付き芯金１０
Ｃの把持に備える。
【００３８】搬送コンベア６は、前記保温筒付き芯金１
０Ｃが脱芯位置Ｘを占めるまで移行する。
０Ｃが脱芯位置Ｘを占めるまで移行する。
【００３９】第１脱芯装置１２の芯金把持腕１４は上昇
して脱芯行程に入り、脱芯部材１７が鎖線２０で示す位
置まで移動し、芯金１０Ｂから保温筒１１を抜き取る。
して脱芯行程に入り、脱芯部材１７が鎖線２０で示す位
置まで移動し、芯金１０Ｂから保温筒１１を抜き取る。
【００４０】前記保温筒付き芯金１０Ｃが脱芯位置Ｘを
占めると、直ちに第２脱芯装置１３の芯金把持腕１５が
該芯金１０Ｃを把持して上昇する。
占めると、直ちに第２脱芯装置１３の芯金把持腕１５が
該芯金１０Ｃを把持して上昇する。
【００４１】前記芯金把持腕１５の上昇行程までの間
に、第１脱芯装置１２における保温筒１１の抜取り行程
は完了され、芯金把持腕１４は抜取り芯金１０Ｂを把持
しており、芯金把持腕１５の上昇完了と同時に下降して
Ｖ字アタッチメント８Ａに抜取り芯金１０Ｂを収め、把
持を解放し、その位置に留まる。
に、第１脱芯装置１２における保温筒１１の抜取り行程
は完了され、芯金把持腕１４は抜取り芯金１０Ｂを把持
しており、芯金把持腕１５の上昇完了と同時に下降して
Ｖ字アタッチメント８Ａに抜取り芯金１０Ｂを収め、把
持を解放し、その位置に留まる。
【００４２】第１脱芯装置１２の脱芯部材１７は、保温
筒１１の抜き取り完了後復帰行程に入る。
筒１１の抜き取り完了後復帰行程に入る。
【００４３】また搬送コンベア６は、保温筒付き芯金１
０Ｄが脱芯位置Ｘを占めるまで移動する。
０Ｄが脱芯位置Ｘを占めるまで移動する。
【００４４】前記第１脱芯装置１２の脱芯部材１７の復
帰行程は、前記保温筒付き芯金１０Ｄが脱芯位置Ｘを占
めるまでに完了させられ、第１脱芯装置１２は再び脱芯
行程に入り、既述した行程が繰り返される。
帰行程は、前記保温筒付き芯金１０Ｄが脱芯位置Ｘを占
めるまでに完了させられ、第１脱芯装置１２は再び脱芯
行程に入り、既述した行程が繰り返される。
【００４５】以上説明した各行程において、芯金把持腕
１４，１５の双矢印Ｍ，Ｎで示す進退方向の軸線Ｏ，Ｐ
は、Ｖ字アタッチメント８，９の開き角θ１内に位置さ
せられているので、芯金の昇降の際、Ｖ字アタッチメン
ト８，９と芯金あるいは芯金把持腕１４，１５との干渉
は全く生じない。
１４，１５の双矢印Ｍ，Ｎで示す進退方向の軸線Ｏ，Ｐ
は、Ｖ字アタッチメント８，９の開き角θ１内に位置さ
せられているので、芯金の昇降の際、Ｖ字アタッチメン
ト８，９と芯金あるいは芯金把持腕１４，１５との干渉
は全く生じない。
【００４６】
【発明の効果】請求項１の発明によると、２台の脱芯装
置により、交互に脱芯を行うため、先順の脱芯行程は、
後順の脱芯行程の開始までに完了すればよく、搬送コン
ベアの停止時間内での完了という制限がなくなるため、
脱芯効率の向上のために保温筒の抜取り速度を速くする
必要がなく、従って、保温筒を損傷することなく脱芯効
率を向上させ、無機質繊維製保温筒の生産量を増大させ
うる効果を奏する。
置により、交互に脱芯を行うため、先順の脱芯行程は、
後順の脱芯行程の開始までに完了すればよく、搬送コン
ベアの停止時間内での完了という制限がなくなるため、
脱芯効率の向上のために保温筒の抜取り速度を速くする
必要がなく、従って、保温筒を損傷することなく脱芯効
率を向上させ、無機質繊維製保温筒の生産量を増大させ
うる効果を奏する。
【００４７】請求項２の発明によると、Ｖ字アタッチメ
ントと芯金もしくは脱芯装置との干渉を生ぜず、円滑に
脱芯を行いうる効果を奏する。
ントと芯金もしくは脱芯装置との干渉を生ぜず、円滑に
脱芯を行いうる効果を奏する。
【図１】無機質繊維製保温筒の製造工程説明図である。
【図２】脱芯装置の略示正面図である。
【図３】図２に示すものの略示右側面図である。
【図４】従来の脱芯装置の一例の略示正面図である。
【図５】搬送コンベアと、１台の脱芯装置及び２台の脱
芯装置を用いた場合との作業行程の説明線図である。
芯装置を用いた場合との作業行程の説明線図である。
６，７ 搬送コンベア ８，９ Ｖ字アタッチメント １０ 芯金 １１ 保温筒 １２，１３ 脱芯装置 １４，１５ 芯金把持腕 Ｌ 搬送コンベアの移行方向 Ｏ，Ｐ 芯金把持腕の進退方向軸線 Ｘ 脱芯位置 θ１ Ｖ字アタッチメントの開き角
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−16769（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−28054（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−4461（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−130551（ＪＰ，Ａ) 特公 昭53−30374（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭48−28328（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭52−9864（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (2)
- 【請求項１】 芯金に、成形，硬化された無機質繊維製
保温筒が巻付けられている保温筒付き芯金を、間欠移動
する搬送コンベアにより、上方へ取上げうるよう保持し
て連続的に脱芯位置へ送り込んで停止させ、脱芯位置上
方に配設した２台の脱芯装置により、搬送コンベアの停
止時ごとに、前記保温筒付き芯金を、先順の脱芯装置の
芯金把持腕で取上げて保温筒抜取り部材を作動させ、直
ちに次順の脱芯装置の芯金把持腕の把持する抜取り芯金
を搬送コンベアに返戻させ、次回の搬送コンベア停止時
の保温筒付き芯金取上げに待機させると共に、前記先順
の脱芯装置の次回の保温筒付き芯金の取上げ時までに、
該装置の保温筒抜取り部材を原位置に復帰させることを
順次２台の脱芯装置に行わせることを特徴とする無機質
繊維製保温筒の脱芯方法。 - 【請求項２】 無機質繊維製保温筒が巻付けられている
芯金を搬送コンベアの上向きに開口するＶ字アタッチメ
ントで受支させるとともに、２台の脱芯装置の各芯金把
持腕を、搬送コンベアの移行方向に対し、前後両方向か
ら、順次に脱芯位置のＶ字アタッチメントに向って進退
させ、かつ各芯金把持腕の進退方向の軸線を、Ｖ字アタ
ッチメントの開き角内に位置させた請求項１記載の無機
質繊維製保温筒の脱芯方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3242517A JP2756880B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 無機質繊維製保温筒の脱芯方法 |
| HU9202767A HU213542B (en) | 1991-08-28 | 1992-08-27 | Method for separating heat-insulating tubes of inorganic fibrous material from drawing mandrel |
| CN92110192A CN1047553C (zh) | 1991-08-28 | 1992-08-28 | 无机纤维制保温筒的脱芯方法 |
| KR1019920015511A KR100200976B1 (ko) | 1991-08-28 | 1992-08-28 | 무기질 섬유제 보온통의 탈심방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3242517A JP2756880B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 無機質繊維製保温筒の脱芯方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0560291A JPH0560291A (ja) | 1993-03-09 |
| JP2756880B2 true JP2756880B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=17090286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3242517A Expired - Fee Related JP2756880B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 無機質繊維製保温筒の脱芯方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2756880B2 (ja) |
| KR (1) | KR100200976B1 (ja) |
| CN (1) | CN1047553C (ja) |
| HU (1) | HU213542B (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0326789A1 (en) * | 1988-02-02 | 1989-08-09 | Stamicarbon B.V. | Wheels of a laminate structure |
-
1991
- 1991-08-28 JP JP3242517A patent/JP2756880B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-08-27 HU HU9202767A patent/HU213542B/hu unknown
- 1992-08-28 CN CN92110192A patent/CN1047553C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-28 KR KR1019920015511A patent/KR100200976B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU213542B (en) | 1997-07-28 |
| CN1069690A (zh) | 1993-03-10 |
| KR100200976B1 (ko) | 1999-06-15 |
| JPH0560291A (ja) | 1993-03-09 |
| CN1047553C (zh) | 1999-12-22 |
| KR930004681A (ko) | 1993-03-23 |
| HUT63979A (en) | 1993-11-29 |
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