JP2753576B2 - アースアンカー用穴掘削装置及びその掘削方法並びにアースアンカー構築方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アースアンカー用
穴の掘削装置及びこの装置を用いたアースアンカー用穴
の掘削方法並びにアースアンカー自体の構築方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、アースアンカー用穴の掘削装置と
しては、例えば特開平４−６００９２号公報に記載の如
きものが知られている。この第一の公報によれば、旋回
羽根付き中空状のスクリュー軸をケーシングチューブ内
に設け、スクリュー軸の先端から高圧水を土中に噴出
し、軟粘化された掘削土を前記スクリューの回転により
上方へ運んで排出している。

【０００３】しかし、同第一公報の装置によれば、埋設
物の破損を防止するためにスクリュー軸の先端がケーシ
ングチューブ内に収納されており、掘削装置を土中に進
行させるには大きな抵抗がある。また、アースアンカー
用穴の拡大部を形成するには他の器具を用いて穴の底部
を削る等の別工程の作業が必要であり、しかも、穴の形
成後に装置ごとケーシングチューブを穴から引き抜くた
めに大きな力が必要で、その作業が煩雑であった。

【０００４】一方、上述の如き工程により形成された拡
大部を有するアースアンカー用穴を用いて掘削したアー
スアンカーとしては、例えば特開平５−１７１６３８号
公報に記載のものが知られている。同第二の公報によれ
ば、中空杭の内部を貫くアンカーケーブルにプレストレ
スを与えて耐引抜性及び信頼性を向上させている。

【０００５】しかし、同第二の公報では、中空杭の内部
に充填された防錆モルタルは、アンカーケーブルと一体
化している。そして、モルタルとケーブルとの弾性係数
が異なることから、例えアンカーケーブルにプレストレ
スを加えたとしても、モルタルとの一体化に起因してア
ンカーケーブルがその弾性を十分に利用して伸長するこ
とができなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来技術に鑑み
て、本発明の第一の目的は、穴及び拡大部を容易且つ合
理的に形成することの可能なアースアンカー用穴掘削装
置及びその掘削方法を提供することにある。

【０００７】また、本発明の第二の目的は、アンカー部
材の弾性を有効に利用した耐引抜強度の高いアースアン
カーの構築方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明にかかるアースアンカー構築方法の特徴は、
パイプを支持部材に取り付け、掘削用スクリューを前記
パイプ内で駆動回転可能且つこのパイプの長手方向に移
動可能に挿入し、前記スクリューの先端部を前記パイプ
の先端よりも突出させ、前記スクリューの内部を介して
供給された高圧水を横方向に向かって噴出することによ
り拡大部を形成する噴出ノズルを設け、記噴出ノズルか
らの前記パイプの外側に対する水の噴出の可否を選択す
る噴出切換手段を設けたことにある。

【０００９】上記特徴によれば、「前記スクリューの先
端部を前記パイプの先端よりも突出」させてあるので、
パイプの挿入に先立って土壌を掘削でき、その掘削され
た部分にパイプの先端を進入させることができるので、
パイプの挿入が容易となる。スクリューの先端により掘
削され水により軟化された土はスクリューの駆動回転に
よりこのスクリューとパイプとの間を通って上方へ運び
出される。噴出切換手段により、穴の形成時には噴出ノ
ズルからの横方向に対する水の噴出は防がれるので、穴
の壁面はなだらかであり、その壁面が崩れて拡大部を埋
めるようなこともない。しかも、噴出ノズルの付いたス
クリューを長手方向に移動させることで拡大部を拡張で
き、このとき、土圧を受けるパイプの部分は積極的に動
かさずに、比較的小さな力でスクリューを長手方向に移
動させれば足りる。

【００１０】特に、前記噴出切換手段を、前記噴出ノズ
ルを前記パイプの先端よりも外側に位置させることの可
能な押出装置で構成することにより、スクリューをその
長手方向に動かすだけで拡大部の形成を始めらる。

【００１１】前記スクリューは軸部と羽根部とよりなる
のであるが、前記噴出ノズルの先端は前記軸部の外表面
よりも横方向に突出させることが望ましい。このように
突出させることによってノズル先端と土壁との距離が近
接し、より高圧に水を噴出させることが可能であるた
め、拡大部の掘削効率が向上する。また、パイプを「着
脱自在に支持部材に取り付け」ることで、穴の形成後に
パイプをその穴に残すことが可能となる。

【００１２】一方、上記アースアンカー用穴掘削装置を
用いた本発明にかかるアースアンカー用穴掘削方法の特
徴は、前記スクリューの先端部から水を噴出しつつ前記
パイプを土壌に押し付けて前記スクリューの駆動回転に
より穴を形成し、前記噴出切換手段の切換により前記噴
出ノズルから前記パイプの外側に向かって水を噴出して
前記拡大部を形成することにある。

【００１３】また、上記アースアンカー用穴掘削装置を
用いた本発明にかかるアースアンカー構築方法の特徴
は、前記スクリューの先端部から水を噴出しつつ前記パ
イプを土壌に押し付けて前記スクリューの駆動回転によ
り穴を形成し、前記噴出切換手段の切換により前記噴出
ノズルから前記パイプの外側に向かって水を噴出して前
記拡大部を形成し、前記パイプを前記支持部材から取り
外し、前記穴にアンカー部材を挿入すると共に、前記穴
の拡大部にコンクリート塊を形成し、前記拡大部と前記
パイプの上端との間を空間にし又は前記アンカー部材と
の非密着部材を充填し、前記パイプの上端に設けた鉄筋
と前記アンカー部材の上端とをこのアンカー部材にテン
ションを掛けた状態で連結することにある。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、添付図面を参照しながら、
本発明をさらに詳しく説明する。図１に示すように本発
明にかかる掘削装置１は、支持部材２とこの支持部材２
に対し、連結装置７を介して着脱自在に取り付けられる
パイプ６と前記パイプ６内部で駆動回転可能かつそのパ
イプ内で長手方向に移動可能な掘削用のスクリュー５と
を備えている。スクリュー５の先端部、すなわち先端部
材１６の一部は、パイプ６の先端６ａよりも突出してお
り、後述するスイベルジョイント２０及びパイプ６の内
部を介して供給された高圧水を横方向に向かって噴出す
る事により拡大部Ｗを掘削し形成する噴出ノズル８を設
けてある。先の支持部材２は、板状部材をその下連結部
２ａにおいて連結すると共に、その上部において枢軸１
１及び一対の上連結部２ｂ，２ｂにより連結してある。
この支持部材２内部で上下移動するスライド部材３に対
し先のスクリュー５を駆動回転させる油圧モータ９を取
り付け支持してある。このスライド部材３は、支持部材
２よりも同図紙面垂直方向に幅広で紙面水平方向端に接
当する一対の縦板３ａ，３ａと、支持部材２の間に挟ま
れる一対の横板３ｃ，３ｄとで囲まれる範囲に支持され
る。なお、３ａ，３ｃ，３ｄは互いに溶着され、３ｂが
蓋としてボルト止めされる。さらに、この油圧モータ９
の上部を油圧シリンダ１０の下部に固定させると共に、
油圧シリンダ１０の上部のシリンダ棒１０ａをボルト１
０ｂにより枢軸１１に貫通固定し、シリンダ棒１０ａの
伸長によりパイプ６に対しスクリュー５の先端部材１６
を相対的に下側に移動させ、土壌Ｅに対し噴出ノズル８
により拡大部Ｗを形成可能に構成してある。すなわち、
本実施例ではパイプ６の外側に対する噴出ノズル８から
の高圧水の噴出の切換を選択する噴出切換手段に相当す
る。支持部材２は、バックホー等のバケットに取り付け
るバケットクランプに先の枢軸１１を介して揺動自在に
支持される。なお、上記各部材は、ステンレス鋼や鋼で
構成されているが、後述するように特にスクリュー５の
先端部材１６は鋳物等で構成し、パイプ６は腐食防止の
ためにステンレス鋼で構成することが望ましい。

【００１５】図２は、スクリュー５の先端部材１６近傍
を示す拡大縦断面図であって先のスクリュー５は、中空
軸１５及び先端部材１６を連結軸１７により連結してな
る。中空軸１５の周部には、鋼板を螺旋状に成形した羽
根板１５ａを溶着部１５ｃにより溶着したものである。
また、先の先端部材１６は、先端に向かうに従ってテー
パー状に細くなるように形成されており、その周部に沿
って先の羽根板１５ａ同様に羽根状突起１６ａが螺旋状
に一体形成されており、これら羽根板１５ａ及び羽根状
突起１６ａにより軸部５ｓの周部に螺旋状に巻かれた羽
根部５ｗが形成されることとなる。

【００１６】拡大部Ｗ形成用の噴出ノズル８は先端部材
１６と別体であり、先端部材１６の上部における羽根状
突起１６ａの下側位置に横方向へ向かって突設してあ
る。この噴出ノズル８は、その中央部に水を噴出させる
ための噴出孔８ａを貫通形成しており、噴出孔側に形成
したドライバ溝８ｃにドライバー等を差し込んで、その
周部に形成したねじ部８ｂにより、先端部材１６に形成
した雌ねじに対し螺合させるように構成してある。ねじ
部８ｂには、図示しないシール材が巻かれており、噴出
ノズル８の劣化に伴って着脱交換可能である。なお、噴
出孔８ａはドライバ溝８ｃによりその噴出側が拡径して
おり、土等の目詰まりを防止できる効果がある。

【００１７】中空軸１５の内部から噴出ノズル８に対す
る高圧水の供給は、連結軸１７の上下方向に形成した縦
流路１７ａ及び縦流路１７ａに連通する横方向の横流路
１７ｂ及び横流路１７ｂの周部に形成された環状流路１
７ｃを介して行われる。連結軸１７の上部は中空軸１５
に内嵌し、その中間部に設けたフランジ１７ｄにその下
端を接当させ溶着部１５ｂで溶着することにより接続さ
れる。

【００１８】掘削に当たっては、このスクリュー５は右
ねじ方向に駆動回転するため、羽根部５ｗの上面を使っ
て掘削土が上方に移動する。よって、連結軸１６ａから
羽根板１５ａの上面に対し掘削土が円滑に移るように、
先端部材１６の上端に張出部１６ｃを設け、その張出部
１６ｃの下側に羽根板１５ａの下端部を潜り込ませるよ
うに構成してある。連結軸１６ａは、先端部材１６に対
し一体形成され、羽根板１５ａは中空軸１５に対しあら
かじめ溶着されているため、これら中空軸１５及び先端
部材１６の連結時における張出部１６ｃと羽根板１５ａ
の適切な角度を維持する必要がある。そこで、連結軸１
７のフランジ下側に適切な厚さのパッキングシム１８を
貫通し、連結軸の下部を先端部材１６の内部に螺合させ
てある。

【００１９】図４は、油圧モータ９の下端部において中
空軸１５の内部に高圧水を供給するためのスイベルジョ
イントの構造を示すための縦断面図である。固定環２１
の一端部に設けた流入口２１ａには高圧水が供給される
のであるが、この固定環２１は油圧モータ９の下面にス
ライドベース３ｄを介して複数本のボルト２３により取
り付けてある。固定環２１における駆動軸９ａの長手方
向に隔てて一対のシール２４，２４を内側に設け、更に
このシール２４に密接する筒状の回転中空軸２５を回転
可能に内嵌してある。駆動軸９ａ及び回転中空軸２５は
キー２６を介して相対回転不能に嵌合され、駆動軸９ａ
の回転が回転中空軸２５に伝達され、回転中空軸２５
は、固定環２１に対し相対回転することとなる。駆動軸
９ａの先端には抜止部材２７を貫通したボルト２８がね
じ込まれ、駆動軸９ａと回転中空軸２５が一体連結され
る。回転中空軸２５の下部内側には雌ねじを形成してあ
り、溶着部２９ｂにより中空軸１５を溶着した連結環２
９が回転中空軸２５の内部にパッキング３０を介装した
状態で螺合される。連結環２９の中央部は、先の螺合に
よって抜止部材２７の中央部から下側に向かって突出す
る筒状部の下端２７ａに接当する。この筒状部の下端２
７ａに対して連結環２９がその中央部付近で接当するの
で、その接当による摩擦抵抗が連結環２９に与える回転
抵抗は小さくなり、先のパッキング３０を十分に締め付
けて防水することが可能である。回転中空軸２５におけ
る両シール２４，２４の間における流入口２１ａに符合
する位置には第一環状流路２５ａが形成され、さらに駆
動軸９ａ長手方向に対し複数本の縦流路２５ｂが形成さ
れ、連結環２９上部に形成された第二環状流路２９ａに
連通し、さらに抜止部材２７の筒状部に横方向へ複数箇
所貫通する横孔２７ｂを介して、流入口２１ａから中空
軸１５内部に対する高圧水の供給が行われる。すなわ
ち、中空軸１５は油圧モータ９により駆動回転させられ
ると共に、スイベルジョイント２０によってその内部に
対し流入口２１ａから高圧水が供給されることとなるの
である。

【００２０】図５（ｃ）に示すように、パイプ６の上部
には横方向に対して連結用切欠６ｂが形成されており、
この連結用切欠６ｂ及び上述の連結装置７を介してパイ
プ６が先の支持部材２に着脱可能に取り付けられること
となる。この連結装置７は、図５（ａ）に示すように、
先の支持部材２の下部に取り付けられる連結ブロック４
１に形成した連結孔４１ａに対し連結用切欠６ｂに嵌合
する連結軸４２及び電磁石４５を設けてなる。連結軸４
２の先端部は細く形成されており、連結孔４１ａの先端
側に設けたガイド孔４１ｂ内を摺動する。連結軸４２の
内部には、この連結軸４２を操作するためのロッド４３
が螺合され、連結軸４２を同図左側に付勢するためのコ
イルスプリング４４を設けると共に、連結孔４１ａの右
端に設けたねじ部に電磁石４５の連結部４５ａを螺合し
てある。通常状態において、連結軸４２はコイルスプリ
ング４４の付勢力により同図（ａ）のごとく左側に位置
し、連結用切欠６ｂと連結軸４２の嵌合によってパイプ
６は、連結ブロック４１に固定されることとなる。一方
電磁石４５に通電しロッド４３を介してコイルスプリン
グ４４の付勢力に逆らい連結軸４２を右方向に移動させ
ることにより、連結軸４２と連結用切欠６ｂの嵌合が解
かれてパイプ６は連結ブロック４１から取り外し可能と
なる。

【００２１】次に、本発明にかかる掘削装置を用いたア
ースアンカー用穴の施工方法及びアースアンカーの構築
方法について説明する。

【００２２】まず、施工に先立って土壌Ｅの一部に対し
フーチング用凹部ｅ１を図１（ａ）に示すように形成し
ておく。そして、油圧シリンダ１０のシリンダ棒１０ａ
を縮小させ、噴出ノズル８をパイプ先端６ａよりも上側
に位置させた状態で土壌Ｅに対しスクリュー５の先端を
押し当て、噴出ノズル８から水を噴出し先端により土壌
Ｅを下方に対し掘削する。このとき噴出ノズル８からの
高圧水により軟化させられた土壌は、右ねじ方向に対す
るスクリュー５の駆動回転により、パイプ６の内面、軸
部５ｓの外面及び羽根部５ｗの上面を伝い支持部材２の
下部に位置するパイプ６の上端から排出されることとな
る。穴Ｈの形成時において、噴出ノズル８からは必ずし
も高圧で大量の水を噴出させる必要はなく、スクリュー
５とパイプ６間の土の詰まりを防止できる程度の若干量
を供給するだけでも足りる場合がある。スクリュー５及
びパイプ６により適切な深さまでアースアンカー用穴Ｈ
を掘り、パイプ６の先端６ａを適切な深さまで到達させ
た時点で、同図（ｂ）に示すように、油圧シリンダ１０
のシリンダ棒１０ａを徐々に伸長させる。この伸長に際
し、噴出ノズル８からの横方向に対する高圧水の噴出が
開始されシリンダ棒１０ａをさらに伸長させて噴出ノズ
ル８を下方へ移動させるに従って拡大部Ｗの範囲を下方
に広げることが可能となる。なお、同図（ｂ）では拡大
部Ｗがかなり浅い位置に描かれているが、実際には拡大
部は地表より一〜数メートル程度下となる。

【００２３】ついで、先の図５（ｂ）に示す要領で連結
用切欠６ｂと連結軸４２との嵌合を解き、連結ブロック
４１からパイプ６を離脱させる。この状態を図６（ａ）
に示す。アースアンカー用穴Ｈの内部に打ち込まれた状
態のパイプ６の内部には、水Ｌが充満しておりこの内部
に対しアンカー部材Ａを挿入する。ここにアンカー部材
Ａは、図８に示すように、棒状のアンカーロッドＡ１の
先端部に円盤状の座金Ａ２を設け、さらにアンカーロッ
ドＡ１に対し傾動可能となるように長孔Ａ４を形成した
定着金具Ａ３を貫通させてなる。なお、アンカーロッド
Ａ１の下部には定着金具Ａ３の傾動を容易にするための
切込Ａ５が設けてある。そして、アンカーロッドＡ１に
対し長孔Ａ３を傾動させアンカー部材Ａをアースアンカ
ー用孔Ｈの底部の拡大部Ｗまで挿入していく。アンカー
部材Ａの定着金具Ａ３が底まで到達した後、アンカーロ
ッドＡ１の外周部にパイプ６の内径よりも外径が若干小
径な小パイプＰを挿入する。この挿入された小パイプＰ
の先端を定着金具Ａ３に接当させて定着金具Ａ３を水平
に倒す。

【００２４】さらに、同図（ｃ）に示すように、小パイ
プＰの内部より拡大部Ｗに対しセメントミルクＭ１を注
入する。この小パイプＰの内部からのセメントミルクＭ
１の注入に伴って、小パイプＰの外面とパイプ６の内面
との間の数ミリ程度の隙間から拡大部Ｗに蓄えられた水
Ｌが流出し、セメントミルクＭ１は蓄えられた水Ｌに遮
られることなく円滑に拡大部Ｗに供給される。

【００２５】そして、同図（ｄ）に示すように、拡大部
Ｗ部にコンクリート塊Ｍ２が形成された状態で、そのコ
ンクリート塊Ｍ２の上部にアンカー部材Ａに対する非密
着部材である砂Ｍ３を充満させる。

【００２６】その後、図７に示すように、パイプ６の上
端部に被固定部材たる鉄筋Ｍ５を配置すると共に、アン
カーロッドＡ１の上部に形成されたボルト部Ａ６に対し
ナットＭ７を螺合させ、その締め付けにより鉄筋Ｍ５を
アンカーロッドＡ１に連結する。ナットＭ７の締め付け
により、アンカーロッドＡ１にはテンションが加えられ
てパイプ６とアンカーロッドＡ１との間にプレストレス
が生じる。支柱Ｍ８は鉄筋Ｍ５に対しアンカーボルトＭ
６をもって連結され、このように構成されたフーチング
用凹部ｅ１部分にコンクリートが打設され、フーチング
Ｍ４が形成されることとなる。この構造によれば、アン
カーロッドＡ１が砂Ｍ３に対し密着しないので、この間
におけるパイプ６とアンカーロッドＡ１との均一な弾性
変形が確保され、その耐引っ張り強度の向上が望める。
本アースアンカーに支持された支柱Ｍ８では、状部に向
かうに従って円錐状に広がる地盤破壊断面Ｘ内部の土壌
が転倒防止に働くので、支柱Ｍ８の耐転倒強度は拡大部
のないアースアンカーに比較して向上する。

【００２７】次に、本発明の他の実施形態の可能性につ
いて列挙する。上記実施形態では、噴出切換手段を油圧
シリンダー１０を用いたパイプ６に対するスクリュー５
の移動構造により構成したが、例えば噴出切換手段は電
磁弁などによって構成しても構わない。また、図示しな
かった高圧水供給経路の途中に設けられたバルブを操作
することにより、噴出ノズルからの横方向に対する高圧
水の噴出の可否を選択することもでき、この場合は、バ
ルブが噴出切換手段となる。但し、パイプ６に対するス
クリュー５の相対移動のみで、噴出ノズル８からの横方
向に対する拡大部Ｗ形成のための噴出と、穴Ｈの形成の
ための水の供給とが容易に切り換えられる点において、
上記実施形態における構造が優れている。

【００２８】上記各実施形態ではコンクリート塊Ｍ２と
パイプ６の上端との間に充填する部材に砂を用いたが、
この部材には砂以外の樹脂や液体などのアンカーロッド
Ａ１に対する非密着部材Ｍ３を充填させてもよい。ま
た、図７の符号Ｍ３に充填される部材に防錆モルタルを
充填するに先だって、アンカーロッドＡ１にモルタルと
の非密着塗料を塗布しても構わない。すなわち、本発明
にいう「アンカー部材との非密着部材」とは、「結果的
にアンカー部材と非密着となる部材」のことを意味する
ものと定義する。なお、その部材内にはアンカーロッド
Ａ１の防錆剤を混入させてもよい。さらに、アンカーロ
ッドＡ１の表面に防錆剤を塗布しコンクリート塊Ｍ２と
パイプ６の上端の間を空間にしてもよい。

【００２９】上記実施形態では、連結部材７を介して支
持部材２にパイプ６を容易に着脱自在に取り付けたが、
パイプは支持部材に対しパイプの引き抜き強度に耐えう
る様に固定的に取り付けてもよい。例えば、図９に示す
ように、連結板７ａの貫通孔にパイプ６を貫通させて周
囲の溶着部７ｃにより溶着し、この連結板７ａを支持部
材２にボルト７ｂにより締結してもよい。但し、同図の
場合、アースアンカー用穴の形成後にその穴からパイプ
６をスクリュー５と共に引き抜くことが必要である。

【００３０】上記各実施形態では、先端部材１６を中空
軸１５とは交換可能な別体で構成したが、図９に示すよ
うに中空軸１５の先端部を押し潰して先端部が細くなる
スクリュー６を形成しても構わない。

【００３１】上記各実施形態では、スクリュー５の羽根
５ｗを中空軸１５の上端近傍まで設けたが、図９に示す
態様では、中空軸１５上端と羽根５ｗ終端との間に縦板
５ｖを上下方向に配向して配置してある。掘削され、こ
の縦板５ｗに達した土はスクリュー５の回転により遠心
力をもって周囲に振り飛ばされ、円滑な掘削土の排除が
可能となる。

【００３２】アンカー部材のアンカーロッドの代わりに
鋼線ワイヤーを用いると共に、その先端に定着金具を取
り付け、そのワイヤーを小パイプＰ内に挿通し、小パイ
プごと穴Ｈ内に挿入してもよい。その後、小パイプ先端
で定着金具を水平にし、小パイプＰ内にセメントミルク
Ｍ１を注入するとよい。

【００３３】なお、特許請求の範囲の項に記した符号
は、あくまでも図面との対照を便利にするためのものに
すぎず、該記入により本発明は添付図面の構成に限定さ
れるものではない。

【００３４】

【発明の効果】このように、上記本発明にかかるアース
アンカー用穴の掘削装置及び掘削方法の特徴によれば、
パイプの挿入に先立って土壌を掘削でき、パイプの挿入
が容易となり、スクリューを長手方向に移動させて拡大
部を簡単に拡張できるようになった。その結果、穴及び
拡大部を容易且つ合理的に形成することの可能なアース
アンカー用穴掘削装置及びその掘削方法を提供し得るに
至った。

【００３５】特に、噴出切換手段を上述の如き押し出し
装置として構成すれば、噴出ノズルをパイプの下端より
も上側に位置させることで、高圧水により土壌を軟化さ
せると共に水圧で掘削土を上方へ運び出しつつ穴の掘削
を行える。しかも、スクリューを下側へ移動させるだけ
で、噴出ノズルにより拡大部の形成を開始することが可
能となった。

【００３６】また、パイプを着脱可能に支持部材に取り
付け、パイプを穴及び拡大部の形成後に支持部材から切
り離すことで、困難なパイプの抜き取り工程を省略する
ことが可能となった。

【００３７】一方、上記本発明にかかるアースアンカー
の構築方法によれば、アンカー部材の中間部がパイプの
中間部に充填された部材と密着せずに、アンカー部材の
弾性を有効に利用し、しかも、パイプの引き抜き抵抗が
付加的に付与された耐引抜強度の高いアースアンカーを
提供することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるアースアンカー用穴掘削装置の
縦断面図を示し、（ａ）は油圧シリンダを縮めた場合、
（ｂ）は油圧シリンダを伸長させ噴出ノズルにより拡大
部を形成する状態をそれぞれ示す図である。

【図２】スクリューの先端部近傍における縦断面図であ
り、（ｂ）はスクリュー及びパイプの底面図である。

【図３】５における噴出ノズル近傍の側面図である。

【図４】油圧モータの下部に位置するスイベルジョイン
トを示す縦断面図である。

【図５】（ａ）はパイプを連結軸により支持部材に連結
している状態での連結装置の横断面図、（ｂ）は電磁石
に通電して連結軸を移動させパイプを取り外し可能にし
た状態を示す図、（ｃ）はパイプの上端部近傍を示す斜
視図である。

【図６】本発明にかかる掘削装置を用いてアースアンカ
ー用穴を掘削し、アースアンカーを構築する方法を示す
説明図であって、（ａ）はアースアンカー用穴及び拡大
部を形成した状態を示し、（ｂ）は小パイプを用いてア
ンカー部材の定着金具を水平にする手順を示し、（ｃ）
は小パイプを用いて大経部にコンクリート塊を形成する
手順を示し、（ｄ）はコンクリート塊の上に砂を加えた
状態を示す図である。

【図７】本発明にかかる方法により構成されたアースア
ンカーの縦断面図である。

【図８】アンカー部材の横断面図である。

【図９】パイプの取り付け手段等の別態様を示す図１
（ａ）相当図である。

【符号の説明】

６ パイプ ２ 支持部材 ５ 掘削用スクリュー １６ 先端部材 ６ａ パイプの先端 Ｗ 拡大部 ８ 噴出ノズル １０ 噴出切換手段 ５ｓ 軸部 ５ｗ 羽根部

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイプ（６）を支持部材（２）に取り付
   け、掘削用スクリュー（５）を前記パイプ（６）内で駆
   動回転可能且つこのパイプ（６）の長手方向に移動可能
   に挿入し、前記スクリュー（５）の先端部を前記パイプ
   （６）の先端（６ａ）よりも突出させ、前記スクリュー
   （５）の内部を介して供給された高圧水を横方向に向か
   って噴出することにより拡大部（Ｗ）を形成する噴出ノ
   ズル（８）を設け、記噴出ノズル（８）からの前記パイ
   プ（６）の外側に対する水の噴出の可否を選択する噴出
   切換手段を設けたアースアンカー用穴掘削装置。
2. 【請求項２】 前記噴出切換手段が、前記噴出ノズル
   （８）を前記パイプ（６）の先端（６ａ）よりも外側に
   位置させることの可能な押出装置（１０）である請求項
   １に記載のアースアンカー用穴掘削装置。
3. 【請求項３】 前記スクリュー（５）が軸部（５ｓ）と
   羽根部（５ｗ）とよりなり、前記噴出ノズル（８）の先
   端が前記軸部（５ｓ）の外表面よりも横方向に突出して
   おり、前記パイプ（６）を着脱可能に前記支持部材
   （２）に取り付けてある請求項１又は２に記載のアース
   アンカー用穴掘削装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載のアース
   アンカー用穴掘削装置（１）を用いたアースアンカー用
   穴掘削方法であって、前記スクリュー（５）の先端部か
   ら水を噴出しつつ前記パイプ（６）を土壌（Ｅ）に押し
   付けて前記スクリュー（５）の駆動回転により穴（Ｈ）
   を形成し、前記噴出切換手段（１０）の切換により前記
   噴出ノズル（８）から前記パイプ（６）の外側に向かっ
   て水を噴出して前記拡大部（Ｗ）を形成するアースアン
   カー用穴掘削方法。
5. 【請求項５】 請求項１〜３のいずれかに記載のアース
   アンカー用穴掘削装置（１）を用いたアースアンカー構
   築方法であって、前記スクリュー（５）の先端部（１
   ６）から水を噴出しつつ前記パイプ（６）を土壌（Ｅ）
   に押し付けて前記スクリュー（５）の駆動回転により穴
   （Ｈ）を形成し、前記噴出切換手段（１０）の切換によ
   り前記噴出ノズル（８）から前記パイプ（６）の外側に
   向かって水を噴出して前記拡大部（Ｗ）を形成し、前記
   パイプを前記支持部材（２）から取り外し、前記穴
   （Ｈ）にアンカー部材（Ａ）を挿入すると共に、前記穴
   （Ｈ）の拡大部（Ｗ）にコンクリート塊（Ｍ２）を形成
   し、前記コンクリート塊（Ｍ２）と前記パイプ（６）の
   上端との間を空間にし又は前記アンカー部材（Ａ）との
   非密着部材（Ｍ３）を充填し、前記パイプ（６）の上端
   に設けた被固定部材（Ｍ５）と前記アンカー部材（Ａ）
   の上端（Ａ６）とをこのアンカー部材（Ａ）にテンショ
   ンを掛けた状態で連結してあるアースアンカー構築方
   法。