CN109505520A - 一种俯角贯通钻孔扩孔管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种俯角贯通钻孔扩孔管，其特征在于，包括钻杆、注水管、滑槽、排出孔、扩孔管体、钻孔、连接通孔、溢水孔、阻水装置、粉碎装置、管体保护壳、固定板、定位桩；所述扩孔管体上端固定连接有钻杆；所述钻杆上端与管体保护壳通过滑槽连接；所述扩孔管体内设置有注水管；所述扩孔管体表面设有钻孔；所述钻孔与连接通孔连接；所述连接通孔末端设有排出孔；所述排出孔位于扩孔管体上端；所述扩孔管体下端固定连接有阻水装置；所述溢水孔在管体内水量过多时排出水，进入钻井，浸润泥土，促进扩孔速度。本发明能对扩孔管及时的进行降温，加速扩孔进度，保护工作人员的安全。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿设备技术领域，尤其设计一种俯角贯通钻孔扩孔技术领域。
背景技术
煤矿挖掘过程中，大量需要钻孔工作，而扩孔工作就成为了煤矿挖掘过程中的必要工作。当俯角钻孔贯通以后进行扩孔时，供水会直接从钻头前部流出，供水不再起到为钻头降温、冲刷岩粉的作用。且扩孔后产生的岩粉在钻头后部积聚，不及时排出易造成卡钻或烧钻现象；排出钻屑时容易对工作人员造成伤害，如此施工，不仅钻进速度慢，且易发生钻孔事故。俯角贯通过程中，钻井产生阻力较大，容易对钻头造成损害，而且钻井容易塌陷。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种俯角贯通钻孔扩孔管。
本发明是一种俯角贯通钻孔扩孔管，包括钻杆1、注水管2、滑槽12、排出孔5、扩孔管体3、钻孔4、连接通孔6、溢水孔7、阻水装置9、粉碎装置10、管体保护壳8、固定板13、定位桩11；所述扩孔管体3上端固定连接有钻杆1；所述钻杆1上端与管体保护壳8通过滑槽12连接；所述扩孔管体3内设置有注水管2；所述扩孔管体3表面设有钻孔4；所述钻孔4与连接通孔6连接；所述连接通孔6末端设有排出孔5；所述排出孔5位于扩孔管体3上端；所述扩孔管体3下端固定连接有阻水装置9；所述溢水孔在管体内水量过多时排出水，对扩孔管体进行冲刷，防止烧钻，同时水进入钻井，浸润泥土，促进扩孔速度。所述扩孔管体为圆柱体，利于扩井的进行，加固扩井内壁，保证扩井质量。
优选的，所述管体保护壳8是四周封闭，一端开口的桶状结构；所述钻杆1在钻进过程中可以通过滑槽12调节进入钻井。
优选的，所述管体保护壳8开口端外侧设有用于固定所述管体保护壳8的固定板13；所述固定板13设有对称定位桩11；所述定位桩11与固定板通过螺纹连接；所述固定桩11共四个。通过管体保护壳，可以防止排出孔排出的泥浆对工作人员造成伤害，同时，施工前通过定位桩的定位，可以对扩孔管进行固定，包证在扩孔过程中是按照原来的钻井方向固定进行的，不会偏离，对扩孔管造成损害。
优选的，所述连接通孔6蜿蜒分布于扩孔管体3表面，为封闭式孔道；所述钻孔4数量为4个。通过钻孔与连接孔道可以将钻井内的泥浆及时的排出钻井，不会阻塞扩孔管体，并且可以对扩孔管体表面进行降温，加速扩孔。
优选的，所述注水管2末端位于阻水装置9内，注入的水可以对扩孔管体进行充分冷却，防止烧钻现象的发生，同时多余的水在粉碎装置搅拌下，与泥浆充分混合。
进一步优选的，所述粉碎装置10固定于阻水装置9表面；所述粉碎装置10共两组，两组交叉成90度。粉碎装置可以在扩孔过程中及时的进行粉碎，并将泥土与水进行搅拌混合，通过扩孔管体自身的旋转，将泥浆均匀涂在钻井内壁，保证扩孔过程中不会出现塌陷，减少扩孔阻力，保证扩孔质量和速度。
更进一步优选的，所述阻水装置9为锥形圆头，阻止冷却水直接流出进入钻井，对扩孔管体进行降温冷却，利于扩孔。
本发明的有益效果是：本发明的俯角贯通钻孔扩孔管，通过阻水装置使水流由溢水孔流出，解决了水流在扩孔管内部直接流走不易存水的问题，起到为钻头降温、冲刷岩粉的作用避免岩粉积聚，易造成卡钻或烧钻等钻孔事故。同时粉碎装置能及时的对大块的泥沙进行粉碎，与从溢水孔流出的水混合，形成均匀泥浆，依靠扩孔管体自身的旋转，均匀的涂抹于钻井内壁，保证钻井质量，不出现塌陷，促进扩孔进度。钻孔和连接通孔及时的将泥浆排出，防止阻塞。管体保护壳的安装，既可以防止排出孔排出的泥浆对工作人员造成伤害，同时，通过定位桩的定位，可以对扩孔管进行固定，保证在扩孔过程中是按照原来的钻井进行的，不会跑偏，对扩孔管造成损害。
附图说明
图1为本发明的主体示意图。
图2位本发明阻水装置剖面图。
图中：1、钻杆2、注水管3、扩孔管体4、钻孔5、排出孔6、连接通孔7、溢水孔8、管体保护壳9、阻水装置10、粉碎装置11、定位桩、12滑槽、13固定板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步描述。
参照附图1，一种俯角贯通钻孔扩孔管，包括钻杆1、注水管2、滑槽12、排出孔5、扩孔管体3、钻孔4、连接通孔6、溢水孔7、阻水装置9、粉碎装置10、管体保护壳8、固定板13、定位桩11；所述扩孔管体3上端固定连接有钻杆1；所述钻杆1上端与管体保护壳8通过滑槽12连接；所述扩孔管体3内设置有注水管2；所述扩孔管体3表面设有钻孔4；所述钻孔4与连接通孔6连接；所述连接通孔6末端设有排出孔5；所述排出孔5位于扩孔管体3上端；所述扩孔管体3下端固定连接有阻水装置9；所述溢水孔在管体内水量过多时排出水，对扩孔管体进行冲刷，防止烧钻，同时水进入钻井，浸润泥土，促进扩孔速度。
所述管体保护壳8是四周封闭，一端开口的桶状结构；所述钻杆1在钻进过程中可以通过滑槽12调节进入钻井。
所述管体保护壳8开口端外侧设有用于固定所述管体保护壳8的固定板13；所述固定板13设有对称定位桩11；所述定位桩11与固定板13通过螺纹连接；所述固定桩11共四个。通过管体保护壳，可以防止排出孔排出的泥浆对工作人员造成伤害，同时，施工前通过定位桩的定位，可以对扩孔管进行固定，包证在扩孔过程中是按照原来的钻井进行的，不会跑偏，对扩孔管造成损害。
所述连接通孔6蜿蜒分布于扩孔管体3表面，为封闭式孔道；所述钻孔4数量为4个。通过钻孔与连接孔道可以将钻井内的泥浆及时的排出钻井，不会阻塞扩孔管体，并且可以对扩孔管体表面进行降温，加速扩孔。所述注水管2末端位于阻水装置9内，注入的水可以对扩孔管体进行充分冷却，防止烧钻现象的发生。
所述粉碎装置10固定于阻水装置9表面；所述粉碎装置10共两组，两组交叉成90度。粉碎装置可以在扩孔过程中及时的进行粉碎，并将泥土与水进行搅拌混合，通过扩孔管体自身的旋转，将泥浆均匀涂在钻井内，保证扩孔过程中不会出现塌陷，减少扩孔阻力，保证扩孔质量和速度。所述阻水装置9为锥形圆头，阻止冷却水直接流出进入钻井，对扩孔管体进行降温冷却，利于扩孔。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种俯角贯通钻孔扩孔管，其特征在于，包括钻杆、注水管、滑槽、排出孔、扩孔管体、钻孔、连接通孔、溢水孔、阻水装置、粉碎装置、管体保护壳、固定板、定位桩；所述扩孔管体上端固定连接有钻杆；所述钻杆上端与管体保护壳通过滑槽连接；所述扩孔管体内设置有注水管；所述扩孔管体表面设有钻孔；所述钻孔与连接通孔连接；所述连接通孔末端设有排出孔；所述排出孔位于扩孔管体上端；所述扩孔管体下端固定连接有阻水装置；所述溢水孔在管体内水量过多时排出水，对扩孔管体进行冲刷，防止烧钻，同时水进入钻井，浸润泥土，促进扩孔速度。
2.根据权利要求1所述一种俯角贯通钻孔扩孔管，其特征在于，所述扩孔管体为圆柱体，利于扩井的进行，加固扩井内壁，保证扩井质量。
3.根据权利要求1所述一种俯角贯通钻孔扩孔管，其特征在于，所述管体保护壳是四周封闭，一端开口的桶状结构；所述钻杆在钻进过程中可以通过滑槽调节进入钻井。
4.根据权利要求1所述一种俯角贯通钻孔扩孔管，其特征在于，所述管体保护壳开口端外侧设有用于固定所述管体保护壳的固定板；所述固定板设有对称定位桩；所述定位桩与固定板通过螺纹连接；所述固定桩共四个。
5.根据权利要求1所述一种俯角贯通钻孔扩孔管，其特征在于，所述连接通孔蜿蜒分布于扩孔管体表面，为封闭式孔道；所述钻孔数量为4个。
6.根据权利要求1所述一种俯角贯通钻孔扩孔管，其特征在于，所述注水管末端位于阻水装置内。
7.根据权利要求3所述一种俯角贯通钻孔扩孔管，其特征在于，所述粉碎装置固定于阻水装置表面；所述粉碎装置共两组，两组交叉成90度，对泥土进行粉碎和搅拌作用。
8.根据权利要求1所述一种俯角贯通钻孔扩孔管，其特征在于，所述阻水装置为锥形圆头，阻止冷却水直接流出进入钻井，对扩孔管体进行降温冷却，利于扩孔。
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