CN109296326A - 一种可以提高支护施工效率的钻入方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可以提高支护施工效率的钻入方法，包括如下步骤：在施工之前将钻头通过内螺纹与钻杆前端的外螺纹相配合安装在钻杆上，将钻杆后端连接到锚杆钻机上；启动锚杆钻机开始钻入，当遇到遇水易膨胀的泥质胶接岩石或容易塌孔的软岩岩层时，向空心的钻杆和钻头中输注高压水，高压水会从出水孔流出；由于高压水流会增大杆体与岩石之间的空隙，加上钻杆表面沿其长度方向设有排渣螺纹，切削下来的煤矸等碎渣会在水流的冲力作用下快速顺着排渣螺纹排出钻孔；软质岩石也没有足够的时间吸水膨胀形成粘泥粘附在钻杆上、避免了对钻头和钻杆的钻进造成阻力；高压水降低了钻头与附近岩石之间的摩擦力，提高了钻进速度，保证了煤矿正常生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种钻入方法，具体是一种可以提高支护施工效率的钻入方法，属于矿用设备领域。
背景技术
目前单体锚杆钻机普遍使用内孔径6mm钻头和钻杆，钻杆为六棱B19钢加工而成，在其具体钻进施工过程中普遍存在以下几个问题：1、遇到遇水易膨胀的泥质胶接岩石时，由于供水不足，切削下来的岩石会吸水膨胀，并在旋转力的作用下搅拌成粘泥状吸附在钻头、钻杆上，越积越多最终钻机被卡死；2、在软岩中钻进时，钻孔可能出现塌孔，此时孔内的煤矸不能及时排出而出现卡孔的现象；3、随着钻进深入钻头附近的摩擦力逐渐增大，影响了钻进过程。上述问题严重影响了正常的煤矿生产，降低了支护施工的效率。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种可以提高支护施工效率的钻入方法，遇到遇水易膨胀的泥质胶接岩石时不会被粘泥卡死，也不会因为塌孔出现卡孔的现象，能够降低钻头附近的摩擦力，可以保证煤矿正常生产、提高支护施工的效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种可以提高支护施工效率的钻入方法，包括如下步骤：
步骤一：在施工之前将钻头通过内螺纹与钻杆前端的外螺纹相配合安装在钻杆上，将钻杆后端连接到锚杆钻机上；
步骤二：启动锚杆钻机开始钻入，当遇到遇水易膨胀的泥质胶接岩石或容易塌孔的软岩岩层时，向空心的钻杆和钻头中输注高压水，高压水会从出水孔流出；
步骤三：从出水孔流出的高压水会将切削下来的碎渣快速冲离切削现场，且高压水流会增大杆体与岩石之间的空隙，加上钻杆表面沿其长度方向设有排渣螺纹，切削下来的煤矸等碎渣会在水流的冲力作用下快速顺着排渣螺纹排出钻孔；软质岩石也没有足够的时间吸水膨胀形成粘泥粘附在钻杆上、从而避免了对钻头和钻杆的钻进造成阻力；高压水降低了钻头与附近岩石之间的摩擦力，提高了钻进速度，保证了煤矿正常生产。
优选的，所述钻杆后端通过联接螺纹联接安装到锚杆钻机上。采用螺纹安装方便快速安装和拆卸，提高了钻进效率。
优选的，为了保证最好的使用效果，上述步骤二的钻入速度为600-800r/min。
优选的，上述钻机一次钻入的时间为30s，间隔时间为10s。采用上述参数能够保证钻孔能够利用充足的间隔时间将碎渣快速排出。
相对于现有技术，本发明具有如下优势：
本发明在钻进过程中从出水孔流出的高压水会将切削下来的碎渣快速冲离切削现场，且高压水流会增大杆体与岩石之间的空隙，加上钻杆表面沿其长度方向设有排渣螺纹，切削下来的煤矸等碎渣会在水流冲力的作用下快速顺着排渣螺纹排出；软质岩石不会有充足的时间吸水膨胀形成粘泥粘附在钻杆上、从而避免了对钻头和钻杆的钻进造成阻碍；高压水还降低了钻头与附近岩石之间的摩擦力，提高了钻进速度，可以保证煤矿正常生产、提高支护施工的效率。
附图说明
图1是本发明的钻头的结构示意图；
图2是本发明的钻杆的结构示意图；
图中，1.钻头，1.1.连接部，1.2.内螺纹，2.钻杆，2.1.外螺纹，2.2.排渣螺纹，2.3.联接螺纹，3.出水孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图所示是采用的钻入锚杆，包括钻杆2和钻杆2前端部的钻头1，所述钻头1后端的连接部1.1设有内螺纹1.2，钻头1通过内螺纹1.2与钻杆2前端的外螺纹2.1相配合安装在钻杆2上，钻杆2和钻头1为空心结构，所述连接部1.1和钻杆2表面沿各自的长度方向分布设有多个出水孔3，所述钻杆2表面沿其长度方向设有排渣螺纹2.2。
优选的，为了配合钻杆的旋向，达到最好的排渣效果，所述排渣螺纹2.2为右旋。
优选的，所述出水孔3的孔径为5-8mm。经试验，采用该参数能够达到最好的冲洗效果。
优选的，所述排渣螺纹2.2的螺距为3-5mm。经试验，采用该参数能够达到最佳的排渣速度。
具体钻入方法：
步骤一：在施工之前将钻头1通过内螺纹1.2与钻杆2前端的外螺纹2.1相配合安装在钻杆2上，将钻杆2后端通过联接螺纹2.3连接到锚杆钻机上；
步骤二：启动锚杆钻机开始钻入，钻入速度为600-800r/min；当遇到遇水易膨胀的泥质胶接岩石或容易塌孔的软岩岩层时，向空心的钻杆2和钻头1中输注高压水，高压水会从出水孔3流出，钻机一次钻入的时间为30s，间隔时间为10s；
步骤三：从出水孔3流出的高压水会将切削下来的碎渣快速冲离切削现场，且高压水流会增大杆体与岩石之间的空隙，加上钻杆2表面沿其长度方向设有排渣螺纹2.2，切削下来的煤矸等碎渣会在水流的冲力作用下快速顺着排渣螺纹2.2排出钻孔；软质岩石也没有足够的时间吸水膨胀形成粘泥粘附在钻杆上、从而避免了对钻头和钻杆的钻进造成阻力；高压水降低了钻头与附近岩石之间的摩擦力，提高了钻进速度，保证了煤矿正常生产。
Claims (4)
1.一种可以提高支护施工效率的钻入方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：在施工之前将钻头(1)通过内螺纹(1.2)与钻杆(2)前端的外螺纹(2.1)相配合安装在钻杆(2)上，将钻杆(2)后端连接到锚杆钻机上；
步骤二：启动锚杆钻机开始钻入，当遇到遇水易膨胀的泥质胶接岩石或容易塌孔的软岩岩层时，向空心的钻杆(2)和钻头(1)中输注高压水，高压水会从出水孔(3)流出；
步骤三：从出水孔(3)流出的高压水会将切削下来的碎渣快速冲离切削现场，且高压水流会增大杆体与岩石之间的空隙，加上钻杆(2)表面沿其长度方向设有排渣螺纹(2.2)，切削下来的煤矸等碎渣会在水流的冲力作用下快速顺着排渣螺纹(2.2)排出钻孔；软质岩石也没有足够的时间吸水膨胀形成粘泥粘附在钻杆上、从而避免了对钻头和钻杆的钻进造成阻力；高压水降低了钻头与附近岩石之间的摩擦力，提高了钻进速度，保证了煤矿正常生产。
2.根据权利要求1所述的可以提高支护施工效率的钻入方法，其特征在于，在步骤一中将钻杆(2)后端通过联接螺纹(2.3)联接到锚杆钻机上。
3.根据权利要求1所述的可以提高支护施工效率的钻入方法，其特征在于，所述步骤二的钻入速度为600-800r/min。
4.根据权利要求1所述的可以提高支护施工效率的钻入方法，其特征在于，所述钻机一次钻入的时间为30s，间隔时间为10s。
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|---|---|---|---|---|
| CN111945757A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-11-17 | 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 | 一种仰斜自进式边坡排水钢管结构及施工方法 |
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| CN111945757B (zh) * | 2020-08-14 | 2022-03-11 | 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 | 一种仰斜自进式边坡排水钢管结构及施工方法 |
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