JP2753461B2 - リップパッキン及びシール構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、リップパッキン、及び
リップパッキンを用いたシール構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】流体圧方向切換弁，流体圧シリンダ等の
流体圧機器に設けられるピストンの外周に形成された周
溝には、環状のリップパッキンが嵌着されている。リッ
プパッキンのうちＵパッキンを用いた例を図１０及び図
１１に示す。

【０００３】すなわち、Ｕパッキン４１は、基部４２
と、該基部４２から一方に延びる内周リップ部４３と、
前記基部４２から同じく一方に延び且つ内周リップ部４
３よりも径の大きな外周リップ部４４とから構成されて
いる。これら基部４２，内周リップ部４３及び外周リッ
プ部４４は弾性を有する合成ゴムにより一体形成されて
いる。

【０００４】そして、Ｕパッキン４１の自然状態におい
て、その内径、すなわち内周リップ部４３の内周側の直
径は、Ｕパッキン４１が装着されるピストン４５の周溝
４６の底面の直径よりも小さく形成されている。又、Ｕ
パッキン４１の自然状態において、その外径、すなわち
外周リップ部４４の外周側の直径は、Ｕパッキン４１が
摺接する摺動面４７（ピストン室の内周面）の直径より
も大きく形成されている。従って、周溝４６にＵパッキ
ン４１が装着された状態では、周溝４６の底面４６ａと
摺動面４７との間でＵパッキン４１が圧縮され、Ｕパッ
キン４１の内外両面にその圧縮に基づく予圧をそれぞれ
与えるようになっている。

【０００５】そして、図１０に示すように、ピストン４
５に矢印Ｅ方向の流体圧が加わると、Ｕパッキン４１の
基部４２は周溝側面４６ｂに押圧される。又、同時に内
周リップ部４３と外周リップ部４４との先端側が互いに
離隔する方向へ押し拡げられるように弾性変形する。そ
の結果、基部４２は周溝側面４６ｂに流体圧に基づく圧
力を加えるとともに、内外両リップ部４３，４４はその
流体圧に基づく圧力を摺動面４７及び周溝底面４６ａに
それぞれ加える。従って、ピストン４５の右方の室に供
給された流体圧がＵパッキン４１により強力に密封され
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１０
においてピストン４５に矢印Ｅ方向の流体圧が加わる
と、内周リップ部４３の先端と周溝底面４６ａとの間か
ら矢印Ｆに示すように流体が僅かながらリークする。そ
して、このリークした流体は、内周リップ部４３から基
部４２の内周側にかけて周溝底面４６ａとの間に達す
る。

【０００７】一方、上述のとおり、基部４２は右方の室
に加えられた流体圧に基づいて周溝側面４６ｂに圧接さ
れており、基部４２と周溝側面４６ｂとの間も強固にシ
ールされている。

【０００８】そのため、ピストン４５の右方の室に流体
圧が加わっている場合には、Ｕパッキン４１と周溝４６
との間で密閉された圧力空間Ｋが形成されることとな
る。そして、Ｕパッキン４１の内周リップ部４３には右
方から圧力が加わっているため、内周リップ部４３には
図１０の下側及び左側へ押圧力が作用している。そのた
め、圧力空間Ｋの内圧は矢印Ｇで示すように図１０の上
方、すなわち放射方向へ作用することとなる。すなわ
ち、圧力空間Ｋの内圧はＵパッキン４１の内周側を持ち
上げるよう作用する。

【０００９】この圧力空間Ｋの内圧によって、Ｕパッキ
ン４１が径方向に拡開し、図１１に示すように、Ｕパッ
キン４１が周溝４６の底面４６ａから浮き上がる。この
Ｕパッキン４１の浮き上がり現象は、たとえ極微少のリ
ーク量であっても長時間加圧を行えば発生してしまう。

【００１０】このＵパッキン４１の浮き上がり現象が発
生すると、図１１に示すように、Ｕパッキン４１の外周
リップ部４４及び基部４２外周が大きく弾性変形して摺
動面４７に広く接触することとなり、Ｕパッキン４１と
摺動面４７との接触面積が大きくなる。

【００１１】その結果、Ｕパッキン４１から摺動面４７
に加えられる垂直抗力（ピストン４５の摺動方向に略直
交する方向へ作用する抗力）が大きくなり、ピストン４
５の摺動抵抗が大きくなるため、ピストン４５へ流体圧
を加えた際の当該ピストン４５の応答性が悪くなる。

【００１２】そこで、ピストン４５の応答性の悪化を回
避するため、ピストン４５の駆動力を大きく設定する方
法が考えられる。しかしながら、ピストン４５の駆動力
を大きくするにはピストン４５の受圧面積を大きくしな
ければならないため、方向切換弁，シリンダ等の流体圧
機器の製品サイズの大型化につながってしまい、小型化
の要求に応えられない。

【００１３】又、上記のとおりＵパッキン４１に過大な
垂直抗力が作用することで、Ｕパッキン４１の摩耗量が
増大し、Ｕパッキン４１の耐久性を悪化させる原因とも
なっていた。

【００１４】本発明は、上記のようにリップパッキンに
存在する特有の課題を解決するためになされたものであ
って、その目的は、リップパッキンの耐久性を向上させ
るとともに、該リップパッキンを使用する製品の小型化
及び応答性の向上を図ることにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、基部と、基部から延びる
内周リップ部と、基部から延びる外周リップ部とを備え
たリップパッキンであって、該リップパッキンが周溝に
装着された状態で、内周リップ部の先端と周溝底面との
間からリークした流体が、内周リップ部から基部にかけ
て周溝底面との間に達する形状のリップパッキンにおい
て、前記内周リップ部から基部にかけて周溝底面との間
に達した流体を逃がす通路を形成するための凹部又は凸
部を、基部の周溝側面との対向面に設けたものである。

【００１６】又、請求項２に記載の発明は、基部と、基
部から延びる内周リップ部と、基部から延びる外周リッ
プ部とを備えたリップパッキンを周溝に装着し、内周リ
ップ部の先端と周溝底面との間からリークした流体が、
内周リップ部から基部にかけて周溝底面との間に達する
シール構造において、前記内周リップ部から基部にかけ
て周溝底面との間に達した流体を逃がす通路を、基部と
周溝側面との対向面間に設けたものである。

【００１７】又、請求項３に記載の発明は、請求項２に
記載のシール構造において、前記通路を、基部と周溝側
面との対向面のうち、少なくとも一方の面に形成された
凹部又は凸部により構成したものである。

【００１８】又、請求項４に記載の発明は、請求項２に
記載のシール構造において、前記通路を、周溝側面の周
溝底面寄りに開口する貫通孔により構成したものであ
る。

【００１９】

【作用】従来の構成では、加圧状態において、内周シー
ル部と周溝底面とが圧接されると共に周溝側面と基部と
が圧接されることにより圧力空間が形成され、その圧力
空間の内圧によってリップパッキンが径方向に拡開し、
周溝底面からの浮き上がり現象が発生する。

【００２０】ところが、本発明では、基部と周溝側面と
の対向面のうち少なくとも一方の面に凹部又は凸部を設
けたり、或いは周溝側面の周溝底面寄りに開口する貫通
孔を設ける等の手段により、内周リップ部と周溝底面と
の間の内圧を逃がす通路が形成されている。

【００２１】そのため、上記した圧力空間の発生が抑制
され、リップパッキンの径方向への拡開をなくし、リッ
プパッキンの周溝底面からの浮き上がり現象が確実に防
止される。

【００２２】その結果、外周リップ部及び基部が大きく
弾性変形して摺動面に広く接触することがなくなり、リ
ップパッキンと摺動面との接触面積が大きくなるのを防
止できる。そして、リップパッキンから摺動面に加えら
れる垂直抗力が小さい状態を維持することができ、摺動
抵抗を小さく抑えることができる。これは、リップパッ
キンの耐久性の向上、及びリップパッキンが装着される
ピストン等の応答性の悪化防止の上で極めて重要であ
る。又、このようにピストン等の応答性の悪化を防止す
ることができるため、ピストンの受圧面積を大きくする
等の製品サイズの大型化につながる対策は不要となり、
製品の小型化に結び付く。

【００２３】

【実施例】

（第１実施例）以下、本発明を具体化した第１実施例を
図１〜図３に従って説明する。

【００２４】図３は、パイロット方式の２位置５ポート
タイプのパイロット式流体圧方向切換弁１の断面を示し
ている。この方向切換弁１は、弁本体２及び電磁ソレノ
イド部３から構成されている。弁本体２内にはスプール
室４が形成され、このスプール室４は入力ポートＰ、出
力ポートＡ，Ｂ及び排気ポートＲ１，Ｒ２にて外部と連
通されている。スプール室４内において、各ポートＰ，
Ａ，Ｂ，Ｒ１，Ｒ２間にはそれぞれ弁座５が形成されて
いる。スプール室４内には、スプール弁６が左右方向に
移動可能に収容されている。スプール弁６には複数のフ
ランジ状のパッキン装着部７が形成され、各パッキン装
着部７にはその周方向に周溝８がそれぞれ形成されてい
る。各周溝８内には、それぞれ環状のＯリング９が装着
されている。各Ｏリング９は、スプール弁６の往復移動
に伴い前記各弁座５に摺接するようになっている。

【００２５】電磁ソレノイド部３には、励磁コイル１０
にて駆動されるプランジャ１１、及びピストン室１２に
収容され前記スプール弁６に連結される断面円形のピス
トン１３等が設けられている。ピストン室１２には、入
力ポートＰに供給される流体の一部がパイロット流体と
して供給されるようになっている。そして、励磁コイル
１０が通電されない場合は、プランジャ１１がリターン
スプリング１４により左側に配置される。この場合、ピ
ストン室１２にはパイロット流体が導入されず、ピスト
ン１３はリターンスプリング１５によりピストン室１２
の右端に配置されている。ピストン１３がピストン室１
２の右端に配置されている時には、同時にスプール弁６
がスプール室４の右端に位置されるため、入力ポートＰ
が出力ポートＡと、出力ポートＢが排気ポートＲ２と、
それぞれ連通されるようになっている。

【００２６】励磁コイル１０が通電されると、プランジ
ャ１１が左方に突出駆動される。この時、ピストン室１
２の右方にパイロット流体が導入されるため、ピストン
１３がピストン室１２の左端に移動配置される。従っ
て、スプール弁６がスプール室４の左端に移動配置さ
れ、入力ポートＰが出力ポートＢと、出力ポートＡが排
気ポートＲ１と、それぞれ連通されるようになってい
る。なお、ピストン室１２のピストン１３よりも左方の
空間は弁本体に形成された流路を介して大気に連通され
ている。従って、ピストン室１２のピストン１３よりも
左方の空間は常に大気圧に保持されている。

【００２７】図１及び図３に示すように、ピストン１３
にはその外周に周溝１６が形成されている。この周溝１
６は、底面１６ａと、側面１６ｂとから構成されてい
る。周溝１６にはリップパッキンとしての円環状のＵパ
ッキン１７が装着されている。すなわち、Ｕパッキン１
７は、円環状の基部１８と、該基部１８から一方に延び
る円環状の内周リップ部１９と、前記基部１８から同じ
く一方に延び且つ内周リップ部１９よりも径の大きな円
環状の外周リップ部２０とからなり、これら基部１８，
内周リップ部１９及び外周リップ部２０が弾性を有する
合成ゴム（本実施例ではニトリルゴム）により一体形成
されている。

【００２８】そして、Ｕパッキン１７の自然状態（非加
圧状態）において、その内径、すなわち内周リップ部１
９の内周側の直径は、ピストン１３の周溝１６の底面の
直径よりも小さく形成されている。又、Ｕパッキン１７
の自然状態において、その外径、すなわち外周リップ部
２０の外周側の直径は、Ｕパッキン１７が摺接する摺動
面２１（ピストン室１２の内周面）の直径よりも大きく
形成されている。

【００２９】従って、周溝１６にＵパッキン１７が装着
された状態では、周溝１６の底面と摺動面２１との間で
Ｕパッキン１７が圧縮され、Ｕパッキン１７の内外両面
にその圧縮に基づく予圧をそれぞれ与えるようになって
いる。

【００３０】図１及び図２に示すように、基部１８の周
溝１６の側面との対向面には、ピストン１３の軸線に対
して放射状に延び、かつ所定間隔をおいて８個の凹部２
２が形成されている。そして、Ｕパッキン１７の凹部２
２と周溝１６の側面１６ｂとに囲まれた空間により、通
路Ｔが形成されている。

【００３１】次に、以上のように構成された第１実施例
の作用について説明する。図３は、ピストン室１２にパ
イロット流体が供給されていない状態を示しており、こ
の状態では、リターンスプリング１５によりスプール弁
６及びピストン１３が右端位置に保持されている。この
時、入力ポートＰと出力ポートＡとが連通されると共
に、排気ポートＲ２と出力ポートＢとが連通されてい
る。

【００３２】ここで、スプール弁６を切換えて入力ポー
トＰと出力ポートＢとが連通されると共に、排気ポート
Ｒ２と出力ポートＡとが連通される状態とするために励
磁コイル１０に通電すると、プランジャ１１がリターン
スプリング１４の付勢力に抗して左方に突出し、ピスト
ン室１２にパイロット流体が供給される。この流体圧に
より、ピストン１３がリターンスプリング１５の付勢力
に抗して左側に移動し、上記のとおり接続されるポート
が切換えられる。

【００３３】ピストン１３には、その右側にパイロット
流体圧が加わると共に、その左側は大気圧が加わってい
る。この時のＵパッキン１７の状態を詳細に説明する。
図１に示すように、Ｕパッキン１７は、矢印Ｅ方向から
加わる流体圧により、その基部１８が周溝側面１６ｂに
押圧される。又、同時に内周リップ部１９と外周リップ
部２０との先端側が互いに離隔する方向へ押し拡げられ
るように弾性変形する。その結果、基部１８は周溝側面
１６ｂに流体圧に基づく圧力を加えるとともに、内外両
リップ部１９，２０はその流体圧に基づく圧力を摺動面
２１及び周溝底面１６ａにそれぞれ加える。従って、ピ
ストン１３の右方から加えられた流体圧がＵパッキン１
７により強力に密封される。

【００３４】ピストン１３の右方から流体圧が加えられ
ると、図１において矢印Ｆに示すように内周リップ部１
９の先端と周溝底面１６ａとの間から流体が僅かながら
リークする。そして、このリークした流体は、内周リッ
プ部１９から基部１８の内周側にかけて周溝底面１６ａ
との間に達する。

【００３５】本実施例では、基部１８の周溝側面１６ｂ
との対向面に、ピストン１３の軸線に対して放射状に延
び、かつ所定間隔をおいて８個の凹部２２が形成されて
いる。そして、Ｕパッキン１７の凹部２２と周溝側面１
６ｂとに囲まれた空間により、通路Ｔが形成されてい
る。

【００３６】この通路Ｔは、前述の内周リップ部１９か
ら基部１８の内周側にかけて周溝底面１６ａとの間にリ
ークした流体を、矢印Ｈで示すように、ピストン１３の
左方、すなわち大気圧側へ案内する作用をする。

【００３７】そして、従来では、圧力空間Ｋ（図１０及
び図１１参照）の内圧によってＵパッキン４１を拡開さ
せていたところ、本実施例では、その圧力空間Ｋに相当
する部位が大気圧と連通しているため、内周リップ部１
９から基部１８の内周側にかけて周溝底面１６ａとの間
は大気圧に保持される。

【００３８】その結果、内周リップ部１９先端と周溝底
面１６ａとの間からリークした流体の圧力が、Ｕパッキ
ン１７の内周側を持ち上げるよう作用することはなくな
り、Ｕパッキン１７が径方向に拡開することが防止され
る。又、Ｕパッキン１７の外周リップ部２０及び基部１
８外周が、リークした流体の内圧により弾性変形して摺
動面２１に広く接触することもない。

【００３９】従って、Ｕパッキン１７と摺動面２１との
接触面積が大きくなることを未然に防止することができ
ると共に、Ｕパッキン１７から摺動面２１に加えられる
垂直抗力が大きくなることも防止することができる。

【００４０】その結果、ピストン１３の摺動抵抗を小さ
く抑えることができ、ピストン１３へ流体圧を加えた際
の当該ピストン１３の応答性を向上させることができ
る。又、ピストン１３の応答性が良いことから、ピスト
ン１３の駆動力を大きく設定する必要がなくなって、ピ
ストン１３の受圧面積を小さくすることができるため、
ピストン１３及びピストン室１２の小型化、ひいては方
向切換弁１の小型化を図ることができる。

【００４１】又、上記のとおりＵパッキン１７に過大な
垂直抗力が作用することはないので、Ｕパッキン１７の
摩耗量が減少し、Ｕパッキン１７の耐久性を向上させる
ことができる。

【００４２】更に、本実施例では、リークした流体を大
気に逃がすための通路Ｔを、Ｕパッキン１７に対し、ピ
ストン１３の軸線に対して放射状に延び、かつ所定間隔
をおいて凹部２２を設けている。そのため、リークした
流体を複数の通路Ｔから均等に逃がすことができると共
に、Ｕパッキン１７に偏荷重が加わることがない。

【００４３】更に又、凹部２２をＵパッキン１７の製作
の際に一体形成するようにしたので、従来のＵパッキン
に比べ、製作が困難になることがない。 （第２実施例）次に、本発明の第２実施例を図４及び図
５に基づいて説明する。なお、本実施例において第１実
施例と同一の構成については同一符号を付し、その説明
を省略する。又、以下の各実施例においても同様に扱
う。

【００４４】第２実施例のリップパッキンとしてのＵパ
ッキン１７は第１実施例とは異なり凹部２２が形成され
ていない。そして、周溝１６において基部１８と対向す
る側面１６ｂには、周溝１６の底面１６ａと外周端とを
連通する凹部３１が形成されている。この凹部３１は、
周溝側面１６ｂにピストン１３の軸線を中心として放射
状に等間隔をおいて８個形成されている。

【００４５】従って、この凹部３１と基部１８とに囲ま
れた空間により、通路Ｔが形成されている。この通路Ｔ
は、内周リップ部１９から基部１８の内周側にかけて周
溝底面１６ａとの間にリークした流体をピストン１３の
左方、すなわち大気圧側へ案内する。

【００４６】この第２実施例においても、第１実施例と
同様の作用及び効果を得ることができるとともに、従来
より存在するＵパッキンをそのまま用いることができる
点で汎用性に優れたものとなる。

【００４７】（第３実施例）次に、本発明の第３実施例
を図６に基づいて説明する。第３実施例では、第１実施
例においてリップパッキンとしてのＵパッキン１７に凹
部２２を形成するに代え、凸部３２が形成されている。
この凸部３２もピストン１３の軸線に対し放射状に延
び、かつ所定間隔をおいて８個形成されている。

【００４８】そして、Ｕパッキン１７の基部１８のうち
凸部３２が形成されていない部位と周溝側面１６ｂとに
囲まれた空間により、通路Ｔが形成される。この第３実
施例においても、第１実施例と同様の作用及び効果を得
ることができる。

【００４９】（第４実施例）次に、本発明の第４実施例
を図７に基づいて説明する。第４実施例では、第２実施
例において周溝１６の側面１６ｂに凹部３１を形成する
に代え、凸部３３が形成されている。この凸部３３も放
射状に延び、かつ所定間隔をおいて８個形成されてい
る。

【００５０】そして、周溝１６の側面１６ｂのうち凸部
３３が形成されていない部分とＵパッキン１７の基部１
８とに囲まれた空間により、通路Ｔが形成されている。
この第４実施例においても、第２実施例と同様の作用及
び効果を得ることができる。

【００５１】（第５実施例）次に、本発明の第５実施例
を図８に基づいて説明する。第５実施例では、第１実施
例において基部１８の周溝側面１６ｂとの対向面に放射
状に凹部２２を形成するのに代え、基部１８の周溝側面
１６ｂとの対向面に底面１６ａから前記側面１６ｂの外
端側にかけて二次曲線的に延びる凹部３４が形成されて
いる。この凹部３４は所定間隔をおいて４個形成されて
いる。

【００５２】そして、凹部３４と周溝側面１６ｂとに囲
まれた空間により、通路Ｔが形成されている。この第５
実施例においても、第１実施例と同様の作用及び効果を
得ることができる。

【００５３】（第６実施例）次に、本発明の第６実施例
を図９に基づいて説明する。第６実施例では、上記各実
施例のように凹部２２，３１，３４又は凸部３２，３３
を設けるのに代え、ピストン１３に周溝側面１６ｂの底
面１６ａ寄りとピストン１３の左側とに連通する貫通孔
３５を形成したものである。なお、この貫通孔３５は１
つのみ図示されているが、実際には等間隔に８箇所に設
けられている。

【００５４】そして、この貫通孔３５により、通路Ｔが
形成されている。この第６実施例においても、第２実施
例と同様の作用及び効果を得ることができる。又、上記
各実施例のように凹部２２，３１，３４又は凸部３２，
３３を設けるのに比べ製作が容易であり、しかも、既存
のピストンに対しても容易に貫通孔３５を施すことがで
きる。

【００５５】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、以下のように構成することもできる。 （１）リップパッキン１７の基部１８又は周溝側面１６
ｂに凸部３２，３３を一体に形成したものを例示した
が、凸部３２，３３を別に製作し、接着等によって一体
化させてもよい。

【００５６】（２）リップパッキン１７の基部１８又は
周溝側面１６ｂに形成した凸部３２，３３，凹部２２，
３１，３４又は貫通孔３５の数は前記各実施例のように
４個又は８個設けたものでなくとも１個または複数であ
ればよく、複数設ける場合にも必ずしも等間隔に設ける
必要はない。

【００５７】（３）凸部３２，３３，凹部２２，３１，
３４又は貫通孔３５は、Ｕパッキン１７と周溝底面１６
ａとの間の内圧を逃がすことができればよく、形状は何
でもよい。

【００５８】（４）通路Ｔを形成するために、リップパ
ッキン１７の基部１８又は周溝側面１６ｂに凸部３２，
３３，凹部２２，３１，３４又は貫通孔３５を設けたも
のを各種例示したが、これ以外に、例えば、リップパッ
キン１７の基部１８と周溝側面１６ｂとの間に別の部材
を介在させて通路Ｔを構成してもよい。その別の部材と
しては、例えば筒状に形成されたものや、リップパッキ
ン１７の基部１８又は周溝側面１６ｂとの協働によって
通路Ｔを形成し得る非平板状のものが考えられる。

【００５９】（５）Ｕパッキン１７の基部１８に凹部２
２，３４又は凸部３２を設けると共に、周溝側面１６ｂ
に凹部３１，凸部３３又は貫通孔３５を設ける構成とし
てもよい。

【００６０】（６）リップパッキンの一例としてＵパッ
キン１７についてのみ例示したが、本発明のリップパッ
キンは、一般にＶパッキン，Ｙパッキンと称されている
ものも当然含むものである。

【００６１】（７）上記実施例では方向切換弁１内のピ
ストン１３に装着するリップパッキン１７について例示
したが、方向切換弁１内のスプール弁６に装着されるパ
ッキンについて具体化したり、流体圧シリンダのピスト
ン等のその他の流体圧機器について具体化してもよい。
なお、流体圧としては、空圧を利用したものでも油圧を
利用したものでもよい。

【００６２】（８）第２実施例及び第４実施例におい
て、ピストン１３の周溝側面１６ｂに設けた凹部３１又
は凸部３３をその隅部が滑らかな形状となるように構成
してもよい。この構成によれば、凹部３１又は凸部３３
の隅部によってＵパッキン１７が傷付くことがなくな
り、その傷によるＵパッキン１７の破損を未然に防止す
ることができる。

【００６３】上記実施例から把握できる請求項以外の技
術的思想について、以下にその効果とともに記載する。 （１）請求項１又は請求項３に記載のリップパッキン又
はシール構造において、凸部を基部と一体に形成した。
この構成によれば、リップパッキンの製作が従来のもの
に比べ複雑になることがない。

【００６４】（２）請求項１に記載のリップパッキン又
は請求項３に記載のシール構造において、凹部又は凸部
を所定間隔をおいて複数個設けた。又、請求項４に記載
のシール構造において、貫通孔を所定間隔をおいて複数
個設けた。これらの構成によれば、内周リップ部と周溝
底面との間の内圧を均等に逃がすことができる。

【００６５】（３）ボディ内周の摺動面にピストンを摺
動可能とした流体圧機器（方向切換弁，シリンダ等）に
おいて、ピストンの外周に周溝を形成すると共に、該周
溝にリップパッキンを装着し、リップパッキンを基部
と、該基部から延びて少なくとも先端側が周溝底面に圧
接される内周リップ部と、基部から延びて少なくとも先
端側が摺動面に圧接される外周リップ部とから構成し、
内周リップ部と周溝底面との間の内圧を逃がす通路を、
基部と周溝側面との対向面に設けた流体圧機器のシール
構造。この構成によれば、方向切換弁，シリンダ等の流
体圧機器において周溝からのリップパッキンの浮き上が
りを防止することができる。

【００６６】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
リップパッキンの耐久性を向上させることができるとと
もに、該リップパッキンを使用する製品の小型化及び応
答性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係り、リップパッキンを
周溝に装着した状態を示す部分断面図

【図２】同じくリップパッキンの斜視図

【図３】同じくパイロット式流体圧方向切換弁の断面図

【図４】第２実施例に係り、リップパッキンを周溝に装
着した状態を示す部分断面図

【図５】同じくピストンの斜視図

【図６】第３実施例に係り、リップパッキンの斜視図

【図７】第４実施例に係り、ピストンの斜視図

【図８】第５実施例に係り、リップパッキンの斜視図

【図９】第６実施例に係り、リップパッキンを周溝に装
着した状態を示す部分断面図

【図１０】従来例に係り、リップパッキンを周溝に装着
した状態を示す部分断面図

【図１１】同じくリップパッキンを周溝に装着した状態
を示す部分断面図

【符号の説明】

１３…ピストン、１６…周溝、１６ａ…周溝の底面、１
６ｂ…周溝の側面、１７…リップパッキンとしてのＵパ
ッキン、１８…基部、１９…内周リップ部、２０…外周
リップ部、２１…摺動面、２２，３１，３４…凹部、３
２，３３…凸部、３５…貫通孔、Ｔ…通路。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基部（１８）と、基部（１８）から延び
   る内周リップ部（１９）と、基部（１８）から延びる外
   周リップ部（２０）とを備えたリップパッキンであっ
   て、該リップパッキンが周溝（１６）に装着された状態
   で、内周リップ部（１９）の先端と周溝底面（１６ａ）
   との間からリークした流体が、内周リップ部（１９）か
   ら基部（１８）にかけて周溝底面（１６ａ）との間に達
   する形状のリップパッキンにおいて、前記内周リップ部（１９）から基部（１８）にかけて周
   溝底面（１６ａ）との間に達した流体 を逃がす通路
   （Ｔ）を形成するための凹部（２２，３４）又は凸部
   （３２）を、基部（１８）の周溝側面（１６ｂ）との対
   向面に設けたことを特徴とするリップパッキン。
2. 【請求項２】 基部（１８）と、基部（１８）から延び
   る内周リップ部（１９）と、基部（１８）から延びる外
   周リップ部（２０）とを備えたリップパッキン（１７）
   を周溝（１６）に装着し、内周リップ部（１９）の先端
   と周溝底面（１６ａ）との間からリークした流体が、内
   周リップ部（１９）から基部（１８）にかけて周溝底面
   （１６ａ）との間に達するシール構造において、前記内周リップ部（１９）から基部（１８）にかけて周
   溝底面（１６ａ）との間に達した流体 を逃がす通路
   （Ｔ）を、基部（１８）と周溝側面（１６ｂ）との対向
   面間に設けたことを特徴とするシール構造。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のシール構造において、
   前記通路（Ｔ）を、基部（１８）と周溝側面（１６ｂ）
   との対向面のうち、少なくとも一方の面に形成された凹
   部（２２，３１，３４）又は凸部（３２，３３）により
   構成したことを特徴とするシール構造。
4. 【請求項４】 請求項２に記載のシール構造において、
   前記通路（Ｔ）を、周溝側面（１６ｂ）の周溝底面（１
   ６ｂ）寄りに開口する貫通孔（３５）により構成したこ
   とを特徴とするシール構造。