JP2001221343A - パッキン - Google Patents
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- JP2001221343A JP2001221343A JP2000034293A JP2000034293A JP2001221343A JP 2001221343 A JP2001221343 A JP 2001221343A JP 2000034293 A JP2000034293 A JP 2000034293A JP 2000034293 A JP2000034293 A JP 2000034293A JP 2001221343 A JP2001221343 A JP 2001221343A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価で常に安定した姿勢を保ち、耐久性に優
れた高性能なパッキンを提供する。 【解決手段】 ハウジング内壁面１０に常に密接する外
周リップ２と、流体を通過可能とする円周方向の突起５
間の隙間と、環状溝１２の溝底面１２ａに常に当接する
突起５と、を有する支持部と、密封状態では環状溝１２
の供給側溝側面１２ｂに密接し、非密封状態では環状溝
１２の供給側溝側面１２ｂと離れる腰部リップ６と、プ
ランジャ１１が供給側Ｉに向かって移動する工程におい
て環状溝１２のシリンダ内側溝側面１２ｃに当接した時
に流体を通過可能とする切り欠き部３ａと、を備えたこ
とを特徴とする。
れた高性能なパッキンを提供する。 【解決手段】 ハウジング内壁面１０に常に密接する外
周リップ２と、流体を通過可能とする円周方向の突起５
間の隙間と、環状溝１２の溝底面１２ａに常に当接する
突起５と、を有する支持部と、密封状態では環状溝１２
の供給側溝側面１２ｂに密接し、非密封状態では環状溝
１２の供給側溝側面１２ｂと離れる腰部リップ６と、プ
ランジャ１１が供給側Ｉに向かって移動する工程におい
て環状溝１２のシリンダ内側溝側面１２ｃに当接した時
に流体を通過可能とする切り欠き部３ａと、を備えたこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば一般産業機
械のプランジャポンプ等に用いられるパッキンに関する
ものである。
械のプランジャポンプ等に用いられるパッキンに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ハウジングとしてのシリンダの中で可動
部材としてのプランジャを往復運動させ、シリンダ内の
容積を変えることによって流体を密封対象側である供給
側から吸い込み、供給側とは別の排出口からシリンダ内
の流体の送り出しを行うプランジャポンプがある。
部材としてのプランジャを往復運動させ、シリンダ内の
容積を変えることによって流体を密封対象側である供給
側から吸い込み、供給側とは別の排出口からシリンダ内
の流体の送り出しを行うプランジャポンプがある。
【０００３】このプランジャポンプには、シリンダ内の
容積を大きくしてシリンダ内への流体を吸い込む時に流
体を供給側から吸い込ませるため流路を形成する非密封
状態となると共に、シリンダ内の容積を小さくしてシリ
ンダ内から流体を送り出す時に流体の供給側への逆流を
防ぐため密封状態となるプランジャポンプ用パッキン
（以下パッキンという）が設けられている。
容積を大きくしてシリンダ内への流体を吸い込む時に流
体を供給側から吸い込ませるため流路を形成する非密封
状態となると共に、シリンダ内の容積を小さくしてシリ
ンダ内から流体を送り出す時に流体の供給側への逆流を
防ぐため密封状態となるプランジャポンプ用パッキン
（以下パッキンという）が設けられている。
【０００４】このような目的に使用される従来のパッキ
ンとしては、図４に示すものがある。図４に示すパッキ
ン１０１は、金属製の金具１０２とゴム状弾性体製のゴ
ム部１０３とを組み合わせた環状のもので、往復運動を
行うプランジャ１１１に設けられた環状溝１１２に配置
されている。
ンとしては、図４に示すものがある。図４に示すパッキ
ン１０１は、金属製の金具１０２とゴム状弾性体製のゴ
ム部１０３とを組み合わせた環状のもので、往復運動を
行うプランジャ１１１に設けられた環状溝１１２に配置
されている。
【０００５】パッキン１０１の金具１０２は円筒状部材
であり、その外周側にはプランジャ１１１往復運動方向
（軸方向という）における中央部にゴム部１０３が嵌合
される嵌合溝１０２ａを備えている。また、金具１０２
の供給側Ｉ軸方向端部に突部１０２ｂが設けられてい
る。
であり、その外周側にはプランジャ１１１往復運動方向
（軸方向という）における中央部にゴム部１０３が嵌合
される嵌合溝１０２ａを備えている。また、金具１０２
の供給側Ｉ軸方向端部に突部１０２ｂが設けられてい
る。
【０００６】このパッキン１を環状溝１１２に配置した
場合、内周側にはプランジャ１１１の環状溝１１２の溝
底面１１２ａとの間に隙間が形成される。
場合、内周側にはプランジャ１１１の環状溝１１２の溝
底面１１２ａとの間に隙間が形成される。
【０００７】ゴム部１０３は、金具１０２の嵌合溝１０
２ａに嵌合されており、シリンダ内側Ｏに向かって延び
てシリンダのハウジング内壁面１１０に接触するリップ
１０３ａを有している。
２ａに嵌合されており、シリンダ内側Ｏに向かって延び
てシリンダのハウジング内壁面１１０に接触するリップ
１０３ａを有している。
【０００８】そして、このパッキン１０１の動作を図５
を用いて説明すると、プランジャ１１１が押し工程の
時、即ち、シリンダ内の容積を小さくしてシリンダ内か
ら流体を送り出す時は、図５（ａ）のように突部１０２
ｂが環状溝１１２の供給側溝側面１１２ｂに当接し、こ
の溝側面１１２ｂに当接した突部１０２ｂとハウジング
内壁面１１０に当接させたリップ１０３ａとで供給側Ｉ
からシリンダ内側Ｏへの流体の通過を防止した密封状態
となり、シリンダ内の流体が供給側Ｉに逆流することが
防止される。
を用いて説明すると、プランジャ１１１が押し工程の
時、即ち、シリンダ内の容積を小さくしてシリンダ内か
ら流体を送り出す時は、図５（ａ）のように突部１０２
ｂが環状溝１１２の供給側溝側面１１２ｂに当接し、こ
の溝側面１１２ｂに当接した突部１０２ｂとハウジング
内壁面１１０に当接させたリップ１０３ａとで供給側Ｉ
からシリンダ内側Ｏへの流体の通過を防止した密封状態
となり、シリンダ内の流体が供給側Ｉに逆流することが
防止される。
【０００９】一方、引き工程の時、即ち、シリンダ内の
容積を大きくしてシリンダ内へ流体を吸い込む時は、図
５（ｂ）のようにパッキン１０１は非密封状態となり、
環状溝１１２の溝側面１１２ｂ，１１２ｃ及び溝底面１
１２ａに沿った流路が形成され、流体が供給側Ｉからシ
リンダ内側Ｏへ供給される。
容積を大きくしてシリンダ内へ流体を吸い込む時は、図
５（ｂ）のようにパッキン１０１は非密封状態となり、
環状溝１１２の溝側面１１２ｂ，１１２ｃ及び溝底面１
１２ａに沿った流路が形成され、流体が供給側Ｉからシ
リンダ内側Ｏへ供給される。
【００１０】以上のように、パッキン１０１には、押し
工程時の密封性と、引き工程時の流体通過性と、パッキ
ン１０１の軸方向移動による損傷防止のための剛性（従
来技術では金具１０２によって高い剛性を得ていた。）
と、が要求されていた。
工程時の密封性と、引き工程時の流体通過性と、パッキ
ン１０１の軸方向移動による損傷防止のための剛性（従
来技術では金具１０２によって高い剛性を得ていた。）
と、が要求されていた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術のパッキンでは、図６（ａ）に示すように外周側
だけをゴム部１０３のリップ１０３ａが当接した力Ｆ１
で支持していたため、図６（ｂ）に示すようにパッキン
１０１が環状溝１１２内で傾いて姿勢が不安定となった
場合には、押し工程時の密封性に悪影響を及ぼしてい
た。
来技術のパッキンでは、図６（ａ）に示すように外周側
だけをゴム部１０３のリップ１０３ａが当接した力Ｆ１
で支持していたため、図６（ｂ）に示すようにパッキン
１０１が環状溝１１２内で傾いて姿勢が不安定となった
場合には、押し工程時の密封性に悪影響を及ぼしてい
た。
【００１２】また、パッキン１０１には剛性を高めるた
めに金具１０２を用いているが、パッキン１０１の姿勢
が不安定となっている時にプランジャ１１１の偏心の影
響も加わり、金具１０２の嵌合溝１０２ａに応力が集中
してしまい、疲労破損を起こし易かった。
めに金具１０２を用いているが、パッキン１０１の姿勢
が不安定となっている時にプランジャ１１１の偏心の影
響も加わり、金具１０２の嵌合溝１０２ａに応力が集中
してしまい、疲労破損を起こし易かった。
【００１３】さらに、パッキン１０１は金具１０２とゴ
ム部１０３を組み合わせた構成であるので、コストが高
いといった問題があった。
ム部１０３を組み合わせた構成であるので、コストが高
いといった問題があった。
【００１４】本発明は、上記した従来技術の問題を解決
するものであり、その目的とするところは、安価で常に
安定した姿勢を保ち、耐久性に優れた高性能なパッキン
を提供することにある。
するものであり、その目的とするところは、安価で常に
安定した姿勢を保ち、耐久性に優れた高性能なパッキン
を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、軸方向に往復運動する可動部材に
設けた溝に配置され、該可動部材と、前記可動部材と同
軸的に設けられたハウジングと、の間の隙間を密封可能
とするパッキンであって、前記可動部材が反密封対象側
に向かって移動する工程において前記隙間を密封する密
封状態と、前記可動部材が密封対象側に向かって移動す
る工程において密封対象流体を密封対象側から反密封対
象側へ供給可能とする非密封状態と、を有するパッキン
において、前記ハウジングに常に密接する第１シール部
と、密封対象流体を通過可能とする第１流体通過部と、
前記溝の溝底面に常に当接する当接部と、を有する支持
部と、前記密封状態では前記溝の密封対象側溝側面に密
接し、前記非密封状態では前記溝の密封対象側溝側面と
離れる第２シール部と、前記可動部材が密封対象側に向
かって移動する工程において前記溝の反密封対象側溝側
面に当接した時に密封対象流体を通過可能とする第２流
体通過部と、を備えたことを特徴とする。
に本発明にあっては、軸方向に往復運動する可動部材に
設けた溝に配置され、該可動部材と、前記可動部材と同
軸的に設けられたハウジングと、の間の隙間を密封可能
とするパッキンであって、前記可動部材が反密封対象側
に向かって移動する工程において前記隙間を密封する密
封状態と、前記可動部材が密封対象側に向かって移動す
る工程において密封対象流体を密封対象側から反密封対
象側へ供給可能とする非密封状態と、を有するパッキン
において、前記ハウジングに常に密接する第１シール部
と、密封対象流体を通過可能とする第１流体通過部と、
前記溝の溝底面に常に当接する当接部と、を有する支持
部と、前記密封状態では前記溝の密封対象側溝側面に密
接し、前記非密封状態では前記溝の密封対象側溝側面と
離れる第２シール部と、前記可動部材が密封対象側に向
かって移動する工程において前記溝の反密封対象側溝側
面に当接した時に密封対象流体を通過可能とする第２流
体通過部と、を備えたことを特徴とする。
【００１６】ゴム状弾性体で成形されたことが好まし
い。
い。
【００１７】本発明によれば、パッキンは第１シール部
及び支持部の当接部の両方で可動部材とハウジングの両
方に対して反対方向にそれぞれ支持するので、パッキン
の姿勢を常に安定して維持することができ、密封状態の
パッキンの密封性を向上することができる。
及び支持部の当接部の両方で可動部材とハウジングの両
方に対して反対方向にそれぞれ支持するので、パッキン
の姿勢を常に安定して維持することができ、密封状態の
パッキンの密封性を向上することができる。
【００１８】また、パッキンの姿勢が常に安定したこと
により、強度な剛性は必要なくなるので、ゴム状弾性体
だけの構成とすることができ、コストダウンが図れる。
により、強度な剛性は必要なくなるので、ゴム状弾性体
だけの構成とすることができ、コストダウンが図れる。
【００１９】第２シール部を備えたことで、密封状態の
時に第２シール部が密封対象側溝側面と密接するので密
封性が向上する。
時に第２シール部が密封対象側溝側面と密接するので密
封性が向上する。
【００２０】密封対象流体を通過可能とする第１、第２
流体通過部を有することで、パッキンが溝の反密封対象
側溝側面に当接した場合にも密封対象流体が密封対象側
から反密封対象側へ通過可能であるので、密封対象流体
の流路を確保することができ、非密封状態では密封対象
流体を反密封対象側へ確実に供給することができる。
流体通過部を有することで、パッキンが溝の反密封対象
側溝側面に当接した場合にも密封対象流体が密封対象側
から反密封対象側へ通過可能であるので、密封対象流体
の流路を確保することができ、非密封状態では密封対象
流体を反密封対象側へ確実に供給することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。
【００２２】図１は実施の形態に係るプランジャポンプ
用パッキン（以下パッキンという）を示す半断面図であ
り、図２（ａ）は押し工程時のパッキンの状態、図２
（ｂ）は引き工程時のパッキンの状態を示す説明図であ
る。
用パッキン（以下パッキンという）を示す半断面図であ
り、図２（ａ）は押し工程時のパッキンの状態、図２
（ｂ）は引き工程時のパッキンの状態を示す説明図であ
る。
【００２３】図１のパッキン１は、従来技術と同様にプ
ランジャ１１に設けられた環状溝１２に配置されてい
る。
ランジャ１１に設けられた環状溝１２に配置されてい
る。
【００２４】パッキン１は全てゴム状弾性体製であり、
反密封対象側であるシリンダ内側Ｏに向かって延びる、
第１シール部としての外周リップ２及び内周リップ３を
備えると共に、この外周リップ２と内周リップ３の間に
Ｕ字形状に凹んだＵ溝４が設けられている。
反密封対象側であるシリンダ内側Ｏに向かって延びる、
第１シール部としての外周リップ２及び内周リップ３を
備えると共に、この外周リップ２と内周リップ３の間に
Ｕ字形状に凹んだＵ溝４が設けられている。
【００２５】外周リップ２は先端をシリンダのハウジン
グ内壁面１０に常に密接させ、パッキン１を支持すると
共にハウジング内壁面１０とパッキン１間の密封性を保
持している。
グ内壁面１０に常に密接させ、パッキン１を支持すると
共にハウジング内壁面１０とパッキン１間の密封性を保
持している。
【００２６】内周リップ３はプランジャ１１の環状溝１
２の溝底面１２ａとは接触しないようにプランジャ１１
往復運動方向（軸方向という）に平行に延びている。ま
た、内周リップ３の先端には、内周リップ３の先端を環
状溝１２のシリンダ内側溝側面１２ｃに当接させた場合
にも内周リップ１２先端部分から流体を通過可能とさせ
るための第２流体通過部としての切り欠き部３ａが設け
られている。
２の溝底面１２ａとは接触しないようにプランジャ１１
往復運動方向（軸方向という）に平行に延びている。ま
た、内周リップ３の先端には、内周リップ３の先端を環
状溝１２のシリンダ内側溝側面１２ｃに当接させた場合
にも内周リップ１２先端部分から流体を通過可能とさせ
るための第２流体通過部としての切り欠き部３ａが設け
られている。
【００２７】パッキン１の内周側には、外周リップ２に
よる外周側でのパッキン１の支持に加え内周側でもパッ
キン１を支持するための支持部が設けられており、支持
部には環状溝１２の溝底面１２ａに当接する当接部とし
ての突起５が円周方向に４等配されて設けられている。
支持部は円周方向で突起５間に第１流体通過部としての
隙間を有することから、流体をこの突起５間の隙間を通
じて溝底面１２ａとパッキン１内周側との間で軸方向に
通過可能とさせている。
よる外周側でのパッキン１の支持に加え内周側でもパッ
キン１を支持するための支持部が設けられており、支持
部には環状溝１２の溝底面１２ａに当接する当接部とし
ての突起５が円周方向に４等配されて設けられている。
支持部は円周方向で突起５間に第１流体通過部としての
隙間を有することから、流体をこの突起５間の隙間を通
じて溝底面１２ａとパッキン１内周側との間で軸方向に
通過可能とさせている。
【００２８】また、パッキン１の供給側軸方向端部の腰
部には、パッキン１がプランジャ１１の環状溝１２の供
給側溝側面１２ｂと接触した場合にパッキン１と供給側
溝側面１２ｂの接触部分を密封するための第２シール部
としての腰部リップ６が設けられている。
部には、パッキン１がプランジャ１１の環状溝１２の供
給側溝側面１２ｂと接触した場合にパッキン１と供給側
溝側面１２ｂの接触部分を密封するための第２シール部
としての腰部リップ６が設けられている。
【００２９】図２を用いてパッキン１の動作について説
明する。プランジャ１１が押し工程の時、即ち、シリン
ダ内の容積を小さくしてシリンダ内から流体を送り出す
時は、図２（ａ）に示すようにプランジャ１１がシリン
ダ内へ押し込まれて環状溝１２もシリンダ内側Ｏへ移動
するので、パッキン１は環状溝１２の供給側溝側面１２
ｂに押し付けられることで移動する。
明する。プランジャ１１が押し工程の時、即ち、シリン
ダ内の容積を小さくしてシリンダ内から流体を送り出す
時は、図２（ａ）に示すようにプランジャ１１がシリン
ダ内へ押し込まれて環状溝１２もシリンダ内側Ｏへ移動
するので、パッキン１は環状溝１２の供給側溝側面１２
ｂに押し付けられることで移動する。
【００３０】このため、押し工程では、パッキン１の腰
部リップ６がプランジャ１１の環状溝１２の供給側溝側
面１２ｂに密接し、この溝側面１２ｂに密接した腰部リ
ップ６とハウジング内壁面１０に密接した外周リップ２
とで供給側Ｉからシリンダ内側Ｏへの流体の通過を防止
した密封状態となり、シリンダ内の流体が供給側Ｉに逆
流することが防止される。
部リップ６がプランジャ１１の環状溝１２の供給側溝側
面１２ｂに密接し、この溝側面１２ｂに密接した腰部リ
ップ６とハウジング内壁面１０に密接した外周リップ２
とで供給側Ｉからシリンダ内側Ｏへの流体の通過を防止
した密封状態となり、シリンダ内の流体が供給側Ｉに逆
流することが防止される。
【００３１】引き工程の時、即ち、シリンダ内の容積を
大きくしてシリンダ内へ流体を吸い込む時は、図２
（ｂ）に示すようにプランジャ１１が供給側Ｉへ引き戻
されて環状溝１２も供給側Ｉへ移動するので、パッキン
１は環状溝１２のシリンダ内側溝側面１２ｃに押し付け
られることで移動する。
大きくしてシリンダ内へ流体を吸い込む時は、図２
（ｂ）に示すようにプランジャ１１が供給側Ｉへ引き戻
されて環状溝１２も供給側Ｉへ移動するので、パッキン
１は環状溝１２のシリンダ内側溝側面１２ｃに押し付け
られることで移動する。
【００３２】このため、引き工程では、内径リップ３先
端がプランジャ１１の環状溝１２のシリンダ内側溝側面
１２ｃに当接した状態となる。この時、内径リップ３先
端の切り欠き部３ａ及びパッキン１内径側の突起５間の
隙間を介して流体が供給側Ｉからシリンダ内側Ｏに通過
可能な非密封状態となっているので、環状溝１２の溝側
面１２ｂ，１２ｃ及び溝底面１２ａに沿った流路が形成
され、流体が供給側Ｉからシリンダ内側Ｏに供給され
る。
端がプランジャ１１の環状溝１２のシリンダ内側溝側面
１２ｃに当接した状態となる。この時、内径リップ３先
端の切り欠き部３ａ及びパッキン１内径側の突起５間の
隙間を介して流体が供給側Ｉからシリンダ内側Ｏに通過
可能な非密封状態となっているので、環状溝１２の溝側
面１２ｂ，１２ｃ及び溝底面１２ａに沿った流路が形成
され、流体が供給側Ｉからシリンダ内側Ｏに供給され
る。
【００３３】以上説明した本実施の形態のパッキン１で
は、図３に示すように外周側を外周リップ２が当接する
力Ｆ２で支持し、かつ内周側を突起５が当接する力Ｆ３
で支持することで、内外周の異なる２方向でパッキン１
の支持ができるので、パッキン１の挙動が抑制でき、パ
ッキン１が環状溝１２内で傾いて姿勢が不安定となるこ
とを防止して常に安定した姿勢を維持することができ
る。
は、図３に示すように外周側を外周リップ２が当接する
力Ｆ２で支持し、かつ内周側を突起５が当接する力Ｆ３
で支持することで、内外周の異なる２方向でパッキン１
の支持ができるので、パッキン１の挙動が抑制でき、パ
ッキン１が環状溝１２内で傾いて姿勢が不安定となるこ
とを防止して常に安定した姿勢を維持することができ
る。
【００３４】このため、姿勢が不安定となるために生じ
る押し工程時の密封性の悪化を防止して密封性を向上す
ることができる。
る押し工程時の密封性の悪化を防止して密封性を向上す
ることができる。
【００３５】上記のようにパッキン１が常に安定した姿
勢を維持することで、パッキン１の軸方向移動による損
傷が生じなくなってパッキン１に高い剛性は必要なくな
るので、パッキン１は従来のような剛性を高めるための
金具を必要とせず、ゴム状弾性体だけで構成することが
でき、製造工程の簡略化などによりコストダウンが図れ
る。
勢を維持することで、パッキン１の軸方向移動による損
傷が生じなくなってパッキン１に高い剛性は必要なくな
るので、パッキン１は従来のような剛性を高めるための
金具を必要とせず、ゴム状弾性体だけで構成することが
でき、製造工程の簡略化などによりコストダウンが図れ
る。
【００３６】このようにパッキン１がゴム状弾性体だけ
で成形されるので、従来のような金具の疲労破損もな
く、耐久性を向上することができる。
で成形されるので、従来のような金具の疲労破損もな
く、耐久性を向上することができる。
【００３７】また、押し工程時には、パッキン１の腰部
リップ６がプランジャ１１の環状溝１２の供給側溝側面
１２ｂに密接するので、ハウジング内壁面１０に当接さ
せた外周リップ３と共に供給側Ｉからシリンダ内側Ｏへ
の流体の通過を防止して密封性を向上することができ
る。
リップ６がプランジャ１１の環状溝１２の供給側溝側面
１２ｂに密接するので、ハウジング内壁面１０に当接さ
せた外周リップ３と共に供給側Ｉからシリンダ内側Ｏへ
の流体の通過を防止して密封性を向上することができ
る。
【００３８】さらに、引き工程時には、従来では流体の
供給が良好に行えないことがあったが、本実施の形態で
はパッキン１内径側の突起５間の隙間及び内径リップ３
先端の切り欠き部３ａを介して環状溝１２の溝側面１２
ｂ，１２ｃ及び溝底面１２ａに沿った流路が形成される
ので、流体を確実に供給側Ｉからシリンダ内側Ｏに供給
することができる。
供給が良好に行えないことがあったが、本実施の形態で
はパッキン１内径側の突起５間の隙間及び内径リップ３
先端の切り欠き部３ａを介して環状溝１２の溝側面１２
ｂ，１２ｃ及び溝底面１２ａに沿った流路が形成される
ので、流体を確実に供給側Ｉからシリンダ内側Ｏに供給
することができる。
【００３９】なお、外周リップ２及び突起５が当接する
ためのしめしろはパッキン１の姿勢を安定させる力Ｆ
２，Ｆ３のバランスを考慮して決定される。また、円周
方向の突起５間の隙間及び切り欠き部３ａで流体を通過
可能とさせていたが、流体が通過可能な形状であればこ
れらは例えば貫通孔やスリット等でもよい。
ためのしめしろはパッキン１の姿勢を安定させる力Ｆ
２，Ｆ３のバランスを考慮して決定される。また、円周
方向の突起５間の隙間及び切り欠き部３ａで流体を通過
可能とさせていたが、流体が通過可能な形状であればこ
れらは例えば貫通孔やスリット等でもよい。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によると、パ
ッキンは第１シール部及び支持部の両方で可動部材とハ
ウジングの両方に対して反対方向にそれぞれ支持するの
で、パッキンの姿勢を常に安定して維持することがで
き、密封状態のパッキンの密封性を向上することができ
る。
ッキンは第１シール部及び支持部の両方で可動部材とハ
ウジングの両方に対して反対方向にそれぞれ支持するの
で、パッキンの姿勢を常に安定して維持することがで
き、密封状態のパッキンの密封性を向上することができ
る。
【００４１】また、パッキンの姿勢が常に安定したこと
により、強度な剛性は必要なくなるので、ゴム状弾性体
だけの構成とすることができ、コストダウンが図れる。
により、強度な剛性は必要なくなるので、ゴム状弾性体
だけの構成とすることができ、コストダウンが図れる。
【００４２】第２シール部を備えたことで、密封状態の
時に第２シール部が密封対象側溝側面と密接するので密
封性が向上する。
時に第２シール部が密封対象側溝側面と密接するので密
封性が向上する。
【００４３】密封対象流体を通過可能とする第１、第２
流体通過部を有することで、パッキンが溝の反密封対象
側溝側面に当接した場合にも密封対象流体が密封対象側
から反密封対象側へ通過可能であるので、密封対象流体
の流路を確保することができ、非密封状態では密封対象
流体を反密封対象側へ確実に供給することができる。
流体通過部を有することで、パッキンが溝の反密封対象
側溝側面に当接した場合にも密封対象流体が密封対象側
から反密封対象側へ通過可能であるので、密封対象流体
の流路を確保することができ、非密封状態では密封対象
流体を反密封対象側へ確実に供給することができる。
【図１】実施の形態に係るパッキンを示す半断面図であ
る。
る。
【図２】実施の形態に係るパッキンの押し工程時及び引
き工程時の状態を示す説明図である。
き工程時の状態を示す説明図である。
【図３】実施の形態に係るパッキンの装着状態を示す説
明図である。
明図である。
【図４】従来技術のパッキンを示す半断面図である。
【図５】従来技術のパッキンの押し工程時及び引き工程
時の状態を示す説明図である。
時の状態を示す説明図である。
【図６】従来技術のパッキンの装着状態を示す説明図で
ある。
ある。
１ パッキン ２ 外周リップ ３ 内周リップ ３ａ 切り欠き部 ４ Ｕ溝 ５ 突起 ６ 腰部リップ １０ ハウジング内壁面 １１ プランジャ １２ 環状溝 １２ａ 溝底面 １２ｂ 供給側溝側面 １２ｃ シリンダ内側溝側面 Ｉ 供給側 Ｏ シリンダ内側
Claims (2)
- 【請求項１】軸方向に往復運動する可動部材に設けた溝
に配置され、該可動部材と、前記可動部材と同軸的に設
けられたハウジングと、の間の隙間を密封可能とするパ
ッキンであって、 前記可動部材が反密封対象側に向かって移動する工程に
おいて前記隙間を密封する密封状態と、前記可動部材が
密封対象側に向かって移動する工程において密封対象流
体を密封対象側から反密封対象側へ供給可能とする非密
封状態と、を有するパッキンにおいて、 前記ハウジングに常に密接する第１シール部と、 密封対象流体を通過可能とする第１流体通過部と、前記
溝の溝底面に常に当接する当接部と、を有する支持部
と、 前記密封状態では前記溝の密封対象側溝側面に密接し、
前記非密封状態では前記溝の密封対象側溝側面と離れる
第２シール部と、 前記可動部材が密封対象側に向かって移動する工程にお
いて前記溝の反密封対象側溝側面に当接した時に密封対
象流体を通過可能とする第２流体通過部と、を備えたこ
とを特徴とするパッキン。 - 【請求項２】ゴム状弾性体で成形されたことを特徴とす
る請求項１に記載のパッキン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000034293A JP2001221343A (ja) | 2000-02-07 | 2000-02-07 | パッキン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000034293A JP2001221343A (ja) | 2000-02-07 | 2000-02-07 | パッキン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001221343A true JP2001221343A (ja) | 2001-08-17 |
Family
ID=18558655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000034293A Pending JP2001221343A (ja) | 2000-02-07 | 2000-02-07 | パッキン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001221343A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013172094A1 (ja) * | 2012-05-16 | 2013-11-21 | Nok株式会社 | バッファリング |
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-
2000
- 2000-02-07 JP JP2000034293A patent/JP2001221343A/ja active Pending
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