JP2753447B2 - 多色刷オフセット輪転機 - Google Patents
多色刷オフセット輪転機Info
- Publication number
- JP2753447B2 JP2753447B2 JP6091999A JP9199994A JP2753447B2 JP 2753447 B2 JP2753447 B2 JP 2753447B2 JP 6091999 A JP6091999 A JP 6091999A JP 9199994 A JP9199994 A JP 9199994A JP 2753447 B2 JP2753447 B2 JP 2753447B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- paper
- roller
- running paper
- ridges
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高速新聞オフセット
輪転機、特にブランケット対ブランケット方式の多色刷
オフセット輪転機に関するものである。
輪転機、特にブランケット対ブランケット方式の多色刷
オフセット輪転機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】ブランケット対ブランケット
方式の高速新聞多色刷オフセット輪転機の場合、各印刷
ユニット間の距離が長いこと、そしてその間の走行紙は
空気中でフリーであり、ブランケットの紙送り特性や、
オフセット印刷の湿し水の影響もあって、１色目の印刷
ユニットから順次４色目の印刷ユニットへと走行紙幅が
広がる傾向にある。この走行紙幅の広がりに対する一般
的な補正法として、版胴に対する刷版の取付位置を、予
め１色目の印刷ユニットから順次４色目の印刷ユニット
へと広げて取り付けるなどの工夫もされているが、用紙
の特性の差もあって、いずれも十分ではない。また、新
聞オフセット輪転機が４頁幅の走行紙を印刷する場合の
印刷胴の外周面には操作側と反操作側のそれぞれに２頁
幅ぶんのゴムシート巻き込み溝を設けるが、この巻き込
み溝は印刷胴の印圧の抜けによる印刷胴及びインキや水
の着けローラのショックによるバウンドを緩和させるた
めに周方向に90°あるいは180°ずらして形成されるの
が一般的である。しかし、印刷中に走行紙が操作側と反
操作側に別々に印刷胴の巻き込み溝での印圧抜けの繰り
返しを受けることとなるために走行紙張力が傾いて抜
け、歪と振動が生じて、印刷見当の歪や網点だぶり、文
字ぼけ等が生じて印刷品質を低下させるという問題があ
った。
方式の高速新聞多色刷オフセット輪転機の場合、各印刷
ユニット間の距離が長いこと、そしてその間の走行紙は
空気中でフリーであり、ブランケットの紙送り特性や、
オフセット印刷の湿し水の影響もあって、１色目の印刷
ユニットから順次４色目の印刷ユニットへと走行紙幅が
広がる傾向にある。この走行紙幅の広がりに対する一般
的な補正法として、版胴に対する刷版の取付位置を、予
め１色目の印刷ユニットから順次４色目の印刷ユニット
へと広げて取り付けるなどの工夫もされているが、用紙
の特性の差もあって、いずれも十分ではない。また、新
聞オフセット輪転機が４頁幅の走行紙を印刷する場合の
印刷胴の外周面には操作側と反操作側のそれぞれに２頁
幅ぶんのゴムシート巻き込み溝を設けるが、この巻き込
み溝は印刷胴の印圧の抜けによる印刷胴及びインキや水
の着けローラのショックによるバウンドを緩和させるた
めに周方向に90°あるいは180°ずらして形成されるの
が一般的である。しかし、印刷中に走行紙が操作側と反
操作側に別々に印刷胴の巻き込み溝での印圧抜けの繰り
返しを受けることとなるために走行紙張力が傾いて抜
け、歪と振動が生じて、印刷見当の歪や網点だぶり、文
字ぼけ等が生じて印刷品質を低下させるという問題があ
った。
【０００３】そこでこの発明は、前記のような多色刷オ
フセット輪転機において、走行紙の幅方向の広がりをな
くすることと、歪と振動を緩和して、印刷見当精度を向
上させるとともに、印刷印面効果を向上させることので
きる多色刷オフセット輪転機を提供することを目的とす
る。
フセット輪転機において、走行紙の幅方向の広がりをな
くすることと、歪と振動を緩和して、印刷見当精度を向
上させるとともに、印刷印面効果を向上させることので
きる多色刷オフセット輪転機を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、前記のような多色刷オフセット
輪転機において、複数の両面印刷ユニットのうちの任意
の印刷ユニットの印刷胴の走行紙入口側で、該印刷胴に
接近した位置に走行紙を巻き掛けて案内するローラを配
置し、このローラの表面にローラ軸線に対して直角に交
差するようにその先端縁が尖鋭状に突出し、巻き掛かる
走行紙と線接触して走行紙を局部的で、かつ強い圧力で
支えて走行紙の幅方向の複数個所に強力なクライミング
作用を行なわせてローラ軸線と直角に正確に直行させる
突条を軸方向に間隔をおいて複数個、一体に形成し、こ
れら突条間の表面を突条の先端縁を頂点としてそこから
徐々に滑らかに凹状となった溝に形成したことを特徴と
する。請求項２の発明は、前記のような多色刷オフセッ
ト輪転機において、複数の両面印刷ユニットのうちの任
意の印刷ユニットの印刷胴の走行紙入口及び出口側で、
該印刷胴に接近した位置に走行紙を巻き掛けて案内する
ローラをそれぞれ配置し、これらローラの表面にローラ
軸線に対して直角に交差するようにその先端縁が尖鋭状
に突出し、巻き掛かる走行紙と線接触して走行紙を局部
的で、かつ強い圧力で支えて走行紙の幅方向の複数個所
に強力なクライミング作用を行なわせてローラ軸線と直
角に正確に直行させる突条を軸方向に間隔をおいて複数
個、一体に形成し、これら突条間の表面を突条の先端縁
を頂点としてそこから徐々に滑らかに凹状となった溝に
形成したことを特徴とする。請求項３の発明は、請求項
１又は２において、突条に代えてローラ軸線に対して所
定角度傾斜した螺旋状の突条を形成している。請求項４
の発明は、請求項１又は２において、突条に代えてロー
ラ軸線に対して所定角度傾斜した環状の突条を軸方向に
間隔をおいて複数個形成している。
め、請求項１の発明は、前記のような多色刷オフセット
輪転機において、複数の両面印刷ユニットのうちの任意
の印刷ユニットの印刷胴の走行紙入口側で、該印刷胴に
接近した位置に走行紙を巻き掛けて案内するローラを配
置し、このローラの表面にローラ軸線に対して直角に交
差するようにその先端縁が尖鋭状に突出し、巻き掛かる
走行紙と線接触して走行紙を局部的で、かつ強い圧力で
支えて走行紙の幅方向の複数個所に強力なクライミング
作用を行なわせてローラ軸線と直角に正確に直行させる
突条を軸方向に間隔をおいて複数個、一体に形成し、こ
れら突条間の表面を突条の先端縁を頂点としてそこから
徐々に滑らかに凹状となった溝に形成したことを特徴と
する。請求項２の発明は、前記のような多色刷オフセッ
ト輪転機において、複数の両面印刷ユニットのうちの任
意の印刷ユニットの印刷胴の走行紙入口及び出口側で、
該印刷胴に接近した位置に走行紙を巻き掛けて案内する
ローラをそれぞれ配置し、これらローラの表面にローラ
軸線に対して直角に交差するようにその先端縁が尖鋭状
に突出し、巻き掛かる走行紙と線接触して走行紙を局部
的で、かつ強い圧力で支えて走行紙の幅方向の複数個所
に強力なクライミング作用を行なわせてローラ軸線と直
角に正確に直行させる突条を軸方向に間隔をおいて複数
個、一体に形成し、これら突条間の表面を突条の先端縁
を頂点としてそこから徐々に滑らかに凹状となった溝に
形成したことを特徴とする。請求項３の発明は、請求項
１又は２において、突条に代えてローラ軸線に対して所
定角度傾斜した螺旋状の突条を形成している。請求項４
の発明は、請求項１又は２において、突条に代えてロー
ラ軸線に対して所定角度傾斜した環状の突条を軸方向に
間隔をおいて複数個形成している。
【０００５】
【作用】走行紙がローラに巻き掛かると、走行紙はロー
ラの表面の突条によって局部的で、かつ強い圧力で支え
られ極めて滑りにくい状態となり、ローラの回転に伴っ
て幅方向の複数個所に強力なクライミング作用を受け
て、ローラの軸心と直角に正確に直行して幅方向に広が
ることなく、案内される。しかも、この際に印刷胴の外
周面に巻き込み溝が形成されていて、該巻き込み溝によ
り走行紙が印刷中に印圧の入、抜の繰り返しを受け、そ
のたびに張力が操作側と反操作側とで異なることによっ
て斜め方向に歪ことになったり、又は走行紙が印圧が抜
ける時と入る時の衝撃によって振動することがあって
も、ローラの突条はこれらの走行紙の衝撃と歪とを受け
とめて緩和する。また、搬送される走行紙のインキや紙
粉は突条間の表面に形成される凹状の溝に付着すること
となるが、該付着したインキや紙粉はローラの遠心力で
溝から突条の尖鋭状に突出した先端方向に運ばれて先端
縁に集められ、ある程度の量が溜ると、吹き飛ばされて
走行紙によって持っていかれる。
ラの表面の突条によって局部的で、かつ強い圧力で支え
られ極めて滑りにくい状態となり、ローラの回転に伴っ
て幅方向の複数個所に強力なクライミング作用を受け
て、ローラの軸心と直角に正確に直行して幅方向に広が
ることなく、案内される。しかも、この際に印刷胴の外
周面に巻き込み溝が形成されていて、該巻き込み溝によ
り走行紙が印刷中に印圧の入、抜の繰り返しを受け、そ
のたびに張力が操作側と反操作側とで異なることによっ
て斜め方向に歪ことになったり、又は走行紙が印圧が抜
ける時と入る時の衝撃によって振動することがあって
も、ローラの突条はこれらの走行紙の衝撃と歪とを受け
とめて緩和する。また、搬送される走行紙のインキや紙
粉は突条間の表面に形成される凹状の溝に付着すること
となるが、該付着したインキや紙粉はローラの遠心力で
溝から突条の尖鋭状に突出した先端方向に運ばれて先端
縁に集められ、ある程度の量が溜ると、吹き飛ばされて
走行紙によって持っていかれる。
【０００６】
【実施例】図１はこの発明の一実施例を示し、アーチ型
両面印刷ユニットを４層積み重ねて構成した４色刷り可
能な新聞輪転機の正面図である。図１において１はアー
チ型両面印刷ユニットで、床面２の上に下から１色目の
印刷ユニット３、２色目の印刷ユニット４、３色目の印
刷ユニット５、４色目の印刷ユニット６の順に積み重ね
て構成されている。走行紙７は１色目の印刷ユニット３
から順次４色目の印刷ユニット６へとそれぞれ印刷胴
８，９，10，11を通過するとき印刷される。それぞれの
印刷ユニット３，４，５，６の印刷胴８，９，10，11の
走行紙入口及び出口側で、該印刷胴に接近した位置には
走行紙を巻き掛けて直行するように案内する走行紙直行
ローラ16が配設されている。走行紙入口側の走行紙直行
ローラ１６は一方の印刷胴８，９，１０，11に近い位置
に、走行紙出口側の走行紙直行ローラ16は他方の印刷胴
８，９，10，11に近い位置に配置されている。
両面印刷ユニットを４層積み重ねて構成した４色刷り可
能な新聞輪転機の正面図である。図１において１はアー
チ型両面印刷ユニットで、床面２の上に下から１色目の
印刷ユニット３、２色目の印刷ユニット４、３色目の印
刷ユニット５、４色目の印刷ユニット６の順に積み重ね
て構成されている。走行紙７は１色目の印刷ユニット３
から順次４色目の印刷ユニット６へとそれぞれ印刷胴
８，９，10，11を通過するとき印刷される。それぞれの
印刷ユニット３，４，５，６の印刷胴８，９，10，11の
走行紙入口及び出口側で、該印刷胴に接近した位置には
走行紙を巻き掛けて直行するように案内する走行紙直行
ローラ16が配設されている。走行紙入口側の走行紙直行
ローラ１６は一方の印刷胴８，９，１０，11に近い位置
に、走行紙出口側の走行紙直行ローラ16は他方の印刷胴
８，９，10，11に近い位置に配置されている。
【０００７】走行紙直行ローラ16の表面には図２に示す
ように、ローラ軸線に対して直角に交差する突条17が軸
方向に等間隔をおいて複数個形成されている。突条17と
突条17間の表面は突条17を頂点としてそれから徐々に滑
らかに凹状となった溝18に形成されている。この例では
溝18の深さは略１mmで、溝18の幅が略10mm程度となって
いる。溝18の構成をこのようにすると走行紙７を汚すこ
となく、走行紙直行ローラ16自体の汚れ難さと清掃の易
さの点で好ましいし、走行紙７の直行作用、すなわち走
行紙７を全幅にわたって均一に、軸心に直角に運ぶ。
ように、ローラ軸線に対して直角に交差する突条17が軸
方向に等間隔をおいて複数個形成されている。突条17と
突条17間の表面は突条17を頂点としてそれから徐々に滑
らかに凹状となった溝18に形成されている。この例では
溝18の深さは略１mmで、溝18の幅が略10mm程度となって
いる。溝18の構成をこのようにすると走行紙７を汚すこ
となく、走行紙直行ローラ16自体の汚れ難さと清掃の易
さの点で好ましいし、走行紙７の直行作用、すなわち走
行紙７を全幅にわたって均一に、軸心に直角に運ぶ。
【０００８】次に、この実施例の作用を走行紙７の流れ
に沿って説明する。走行紙７は、１色目の印刷ユニット
３の印刷胴８の走行紙入口側に配置された走行紙直行ロ
ーラ16に巻き掛かり、該ローラの表面の突条によって局
部的で、かつ強い圧力で支えられ極めて滑りにくい状態
となる。図３の矢印はこの状態を示している。そして走
行紙７は印刷胴８で１色目が印刷された後、印刷胴８の
走行紙出口側に配置された走行紙直行ローラ16に巻き掛
かかって、以下順に２，３，４色目の印刷ユニット４，
５，６へと走行してそれぞれ同様な作用を受けて２，
３，４色刷り印刷がなされる。
に沿って説明する。走行紙７は、１色目の印刷ユニット
３の印刷胴８の走行紙入口側に配置された走行紙直行ロ
ーラ16に巻き掛かり、該ローラの表面の突条によって局
部的で、かつ強い圧力で支えられ極めて滑りにくい状態
となる。図３の矢印はこの状態を示している。そして走
行紙７は印刷胴８で１色目が印刷された後、印刷胴８の
走行紙出口側に配置された走行紙直行ローラ16に巻き掛
かかって、以下順に２，３，４色目の印刷ユニット４，
５，６へと走行してそれぞれ同様な作用を受けて２，
３，４色刷り印刷がなされる。
【０００９】この印刷中に各印刷ユニット３，４，５，
６の印刷胴８，９，10，11の外周面に巻き込み溝が形成
されていて、該巻き込み溝により走行紙７が印圧の入、
抜の繰り返しを受け、そのたびに張力が操作側と反操作
側とで異なることによって斜め方向に歪ことになった
り、又は走行紙７が印圧が抜ける時と入る時の衝撃によ
って振動することがあっても、走行紙直行ローラ16の突
条17はこれらの走行紙７の衝撃と歪とを受けとめて緩和
する。そして走行紙７は走行紙直行ローラ16の回転に伴
って幅方向の複数個所に強力なクラウミング作用を受け
て、走行紙直行ローラ16の軸心と直角に正確に直行して
幅方向に広がることなく案内される。
６の印刷胴８，９，10，11の外周面に巻き込み溝が形成
されていて、該巻き込み溝により走行紙７が印圧の入、
抜の繰り返しを受け、そのたびに張力が操作側と反操作
側とで異なることによって斜め方向に歪ことになった
り、又は走行紙７が印圧が抜ける時と入る時の衝撃によ
って振動することがあっても、走行紙直行ローラ16の突
条17はこれらの走行紙７の衝撃と歪とを受けとめて緩和
する。そして走行紙７は走行紙直行ローラ16の回転に伴
って幅方向の複数個所に強力なクラウミング作用を受け
て、走行紙直行ローラ16の軸心と直角に正確に直行して
幅方向に広がることなく案内される。
【００１０】図４は走行紙直行ローラの別の実施例で、
この走行紙直行ローラ16ａの表面にはローラ軸線ａに対
して所定角度傾斜した螺旋状の突条17ａが形成されてい
る。図５は走行紙直行ローラのさらに別の実施例で、こ
の走行紙直行ローラ16ｂの表面にはローラ軸線ａに対し
て所定角度傾斜した環状の突条17ｂが軸方向に間隔をお
いて複数個形成されている。これらローラ16ａ，16ｂの
突条17ａ，17ｂと突条17ａ，17ｂ間にも前記溝18と同様
な溝18ａ，18ｂが形成されている。
この走行紙直行ローラ16ａの表面にはローラ軸線ａに対
して所定角度傾斜した螺旋状の突条17ａが形成されてい
る。図５は走行紙直行ローラのさらに別の実施例で、こ
の走行紙直行ローラ16ｂの表面にはローラ軸線ａに対し
て所定角度傾斜した環状の突条17ｂが軸方向に間隔をお
いて複数個形成されている。これらローラ16ａ，16ｂの
突条17ａ，17ｂと突条17ａ，17ｂ間にも前記溝18と同様
な溝18ａ，18ｂが形成されている。
【００１１】この螺旋状の突条17ａ又は環状の突条17ｂ
が形成された走行紙直行ローラ16ａ，16ｂでも図１〜３
に示した前記実施例の走行紙直行ローラ16と同様の作用
を奏する。すなわち、走行紙直行ローラ16ａ又は16ｂに
走行紙７が巻き掛ると、走行紙７は該ローラの表面の螺
旋状の突条17ａ又は環状の突条17ｂによって局部的で、
かつ強い圧力で支えられ極めて滑りにくい状態となり、
走行紙直行ローラ16ａ又は16ｂの回転に伴って幅方向の
複数個所に強力なクライミング作用を受け、ローラ16ａ
又は16ｂの軸心と直角に正確に直行して幅方向に広がる
ことなく、案内される。前記クライミング作用に際し
て、走行紙７は走行紙直行ローラ16ａ又は16ｂから左右
方向の力を受けず、ローラ16ａ又は16ｂの軸心に対して
直角方向に走行する作用のみ受ける。また、螺旋状の突
条17ａ又は環状の突条17ｂが走行紙７に接する点も常に
移動するため、紙粉などのゴミが走行紙７を介して印圧
によってブランケットの決まった位置に集まるようなこ
とがなく、走行紙７の印刷面が汚れることがない。
が形成された走行紙直行ローラ16ａ，16ｂでも図１〜３
に示した前記実施例の走行紙直行ローラ16と同様の作用
を奏する。すなわち、走行紙直行ローラ16ａ又は16ｂに
走行紙７が巻き掛ると、走行紙７は該ローラの表面の螺
旋状の突条17ａ又は環状の突条17ｂによって局部的で、
かつ強い圧力で支えられ極めて滑りにくい状態となり、
走行紙直行ローラ16ａ又は16ｂの回転に伴って幅方向の
複数個所に強力なクライミング作用を受け、ローラ16ａ
又は16ｂの軸心と直角に正確に直行して幅方向に広がる
ことなく、案内される。前記クライミング作用に際し
て、走行紙７は走行紙直行ローラ16ａ又は16ｂから左右
方向の力を受けず、ローラ16ａ又は16ｂの軸心に対して
直角方向に走行する作用のみ受ける。また、螺旋状の突
条17ａ又は環状の突条17ｂが走行紙７に接する点も常に
移動するため、紙粉などのゴミが走行紙７を介して印圧
によってブランケットの決まった位置に集まるようなこ
とがなく、走行紙７の印刷面が汚れることがない。
【００１２】図６は別の実施例を示すものである。図１
の実施例は印刷胴８，９，10，11に走行紙７が巻き付い
て印刷する方式であるに対して、この実施例は印刷胴
８，９，10，11に走行紙７が巻き付かない印刷方式とな
っている。すなわち、この実施例では走行紙７を印刷胴
８，９，10，11に巻き付かせず、走行紙直行ローラ16に
巻き付かせるために、走行紙入口側の走行紙直行ローラ
16を他方の印刷胴８，９，10，11に近い位置に配置する
とともに、各印刷ユニット３，４，５，６の走行紙入口
側の走行紙直行ローラ16と走行紙出口側の走行紙直行ロ
ーラ16の中間位置に走行紙７を巻き掛けて案内するガイ
ドローラ20を配設している。そのほかの構成は図１の実
施例と同様である。
の実施例は印刷胴８，９，10，11に走行紙７が巻き付い
て印刷する方式であるに対して、この実施例は印刷胴
８，９，10，11に走行紙７が巻き付かない印刷方式とな
っている。すなわち、この実施例では走行紙７を印刷胴
８，９，10，11に巻き付かせず、走行紙直行ローラ16に
巻き付かせるために、走行紙入口側の走行紙直行ローラ
16を他方の印刷胴８，９，10，11に近い位置に配置する
とともに、各印刷ユニット３，４，５，６の走行紙入口
側の走行紙直行ローラ16と走行紙出口側の走行紙直行ロ
ーラ16の中間位置に走行紙７を巻き掛けて案内するガイ
ドローラ20を配設している。そのほかの構成は図１の実
施例と同様である。
【００１３】尚、前記各実施例では印刷ユニット３，
４，５，６を４層とした４色刷りの例を示したが、多色
刷りであれば、その色数は問わない。また、４層からな
る印刷ユニットを縦方向に配置したが、横方向に並べて
配置してもよい。また、走行紙直行ローラ16を各印刷ユ
ニットの印刷胴８，９，10，11の走行紙入口及び出口側
全てに配置したが、要求される印刷品質に応じて必要な
個所のみに配置してもよい。
４，５，６を４層とした４色刷りの例を示したが、多色
刷りであれば、その色数は問わない。また、４層からな
る印刷ユニットを縦方向に配置したが、横方向に並べて
配置してもよい。また、走行紙直行ローラ16を各印刷ユ
ニットの印刷胴８，９，10，11の走行紙入口及び出口側
全てに配置したが、要求される印刷品質に応じて必要な
個所のみに配置してもよい。
【００１４】
【発明の効果】請求項１の発明は前記のようであって、
走行紙が印刷胴の走行紙入口側で、該印刷胴に接近した
位置に配置したローラの突条により搬送される走行紙が
突条による強力なクライミング作用により正確に直行す
るように案内されるので、１色目の印刷ユニットから順
次２色目以降の印刷ユニットへと送られる走行紙の走行
が安定し、幅方向に広がることなく印刷され、印刷見当
精度が非常に安定して、印刷品質の向上と不良印刷紙の
減少を併せて図ることができる。また、突条により搬送
される走行紙との接触を線接触とするので、ローラの表
面へのインキ付着を効果的に防止することができる。さ
らに、突条間の表面に形成される凹状の溝に付着する走
行紙のインキや紙粉がローラの遠心力で溝から突条の尖
鋭状に突出した先端方向に運ばれて先端縁に集められ、
吹き飛ばされて走行紙によって持っていかれるので、ロ
ーラの表面にはインキや紙粉が付きにくく、また溜るこ
ともないし、もし付着しても突条の先端縁近くだけに集
中するので、清掃が非常に容易である。そのため、紙粉
などのゴミにより印刷面上に画線が現われることがな
く、走行紙の印刷面を汚れのないものとすることができ
る。請求項２の発明は、請求項１と同様な効果を期待す
ることができる。請求項３，４の発明は、さらに紙粉な
どのゴミにより印刷面上に画線が現われることがなく、
走行紙の印刷面を汚れのないものとすることができる等
の優れた効果がある。
走行紙が印刷胴の走行紙入口側で、該印刷胴に接近した
位置に配置したローラの突条により搬送される走行紙が
突条による強力なクライミング作用により正確に直行す
るように案内されるので、１色目の印刷ユニットから順
次２色目以降の印刷ユニットへと送られる走行紙の走行
が安定し、幅方向に広がることなく印刷され、印刷見当
精度が非常に安定して、印刷品質の向上と不良印刷紙の
減少を併せて図ることができる。また、突条により搬送
される走行紙との接触を線接触とするので、ローラの表
面へのインキ付着を効果的に防止することができる。さ
らに、突条間の表面に形成される凹状の溝に付着する走
行紙のインキや紙粉がローラの遠心力で溝から突条の尖
鋭状に突出した先端方向に運ばれて先端縁に集められ、
吹き飛ばされて走行紙によって持っていかれるので、ロ
ーラの表面にはインキや紙粉が付きにくく、また溜るこ
ともないし、もし付着しても突条の先端縁近くだけに集
中するので、清掃が非常に容易である。そのため、紙粉
などのゴミにより印刷面上に画線が現われることがな
く、走行紙の印刷面を汚れのないものとすることができ
る。請求項２の発明は、請求項１と同様な効果を期待す
ることができる。請求項３，４の発明は、さらに紙粉な
どのゴミにより印刷面上に画線が現われることがなく、
走行紙の印刷面を汚れのないものとすることができる等
の優れた効果がある。
【図１】この発明の一実施例を示し、アーチ型両面印刷
ユニットを４層積み重ねて構成した両面４色刷り可能な
新聞輪転機の正面図である。
ユニットを４層積み重ねて構成した両面４色刷り可能な
新聞輪転機の正面図である。
【図２】走行紙直行ローラの一部破断の正面図である。
【図３】作用説明図である。
【図４】走行紙直行ローラの別の実施例を示す拡大正面
図である。
図である。
【図５】走行紙直行ローラのさらに別の実施例を示す拡
大正面図である。
大正面図である。
【図６】別の実施例を示す新聞輪転機の正面図である。
１ アーチ型両面印刷ユニット ３，４，５，６ １〜４色目の印刷ユニット ７ 走行紙 ８，９，10，11 印刷胴 16，16ａ，16ｂ 走行紙直行ローラ 17，17ａ，17ｂ 突条 18，18ａ，18ｂ 溝 20 ガイドローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41F 7/02 - 7/14 B41F 13/02 - 13/06 B65H 27/00
Claims (4)
- 【請求項１】 両面印刷ユニットを複数並べた多色刷オ
フセット輪転機において、前記複数の両面印刷ユニット
のうちの任意の印刷ユニットの印刷胴の走行紙入口側
で、該印刷胴に接近した位置に走行紙を巻き掛けて案内
するローラを配置し、このローラの表面にローラ軸線に
対して直角に交差するようにその先端縁が尖鋭状に突出
し、巻き掛かる走行紙と線接触して走行紙を局部的で、
かつ強い圧力で支えて走行紙の幅方向の複数個所に強力
なクライミング作用を行なわせてローラ軸線と直角に正
確に直行させる突条を軸方向に間隔をおいて複数個、一
体に形成し、これら突条間の表面を突条の先端縁を頂点
としてそこから徐々に滑らかに凹状となった溝に形成し
たことを特徴とする多色刷オフセット輪転機。 - 【請求項２】 両面印刷ユニットを複数並べた多色刷オ
フセット輪転機において、前記複数の両面印刷ユニット
のうちの任意の印刷ユニットの印刷胴の走行紙入口及び
出口側で、該印刷胴に接近した位置に走行紙を巻き掛け
て案内するローラをそれぞれ配置し、これらローラの表
面にローラ軸線に対して直角に交差するようにその先端
縁が尖鋭状に突出し、巻き掛かる走行紙と線接触して走
行紙を局部的で、かつ強い圧力で支えて走行紙の幅方向
の複数個所に強力なクライミング作用を行なわせてロー
ラ軸線と直角に正確に直行させる突条を軸方向に間隔を
おいて複数個、一体に形成し、これら突条間の表面を突
条の先端縁を頂点としてそこから徐々に滑らかに凹状と
なった溝に形成したことを特徴とする多色刷オフセット
輪転機。 - 【請求項３】 突条に代えてローラ軸線に対して所定角
度傾斜した螺旋状の突条を形成した請求項１又は２記載
の複層式オフセット輪転機。 - 【請求項４】 突条に代えてローラ軸線に対して所定角
度傾斜した環状の突条を軸方向に間隔をおいて複数個形
成した請求項１又は２記載の複層式オフセット輪転機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6091999A JP2753447B2 (ja) | 1993-09-01 | 1994-04-28 | 多色刷オフセット輪転機 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21711293 | 1993-09-01 | ||
| JP5-217112 | 1993-09-01 | ||
| JP6091999A JP2753447B2 (ja) | 1993-09-01 | 1994-04-28 | 多色刷オフセット輪転機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07117214A JPH07117214A (ja) | 1995-05-09 |
| JP2753447B2 true JP2753447B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=26433430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6091999A Expired - Fee Related JP2753447B2 (ja) | 1993-09-01 | 1994-04-28 | 多色刷オフセット輪転機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2753447B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019181638A1 (ja) * | 2018-03-19 | 2019-09-26 | 富士フイルム株式会社 | 画像形成装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0638680Y2 (ja) * | 1988-04-20 | 1994-10-12 | 株式会社磯輪鉄工所 | 印刷装置 |
| JPH0450232U (ja) * | 1990-08-30 | 1992-04-28 | ||
| JPH0479855U (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-13 | ||
| JPH0749347B2 (ja) * | 1991-12-26 | 1995-05-31 | 株式会社東京機械製作所 | ウェブ料紙調幅装置及びウェブ料紙調幅方法及びウェブ料紙調幅装置を有する平版輪転印刷機 |
| JPH07119103B2 (ja) * | 1992-03-04 | 1995-12-20 | 株式会社東京機械製作所 | ガイドローラー |
-
1994
- 1994-04-28 JP JP6091999A patent/JP2753447B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07117214A (ja) | 1995-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5622113A (en) | Gripping surface for cutting cylinders in a folding machine | |
| US6745688B1 (en) | Lithographic web-fed rotary printing press | |
| JP2898517B2 (ja) | ウェブ輪転印刷機におけるペーパウェブガイド装置 | |
| JP2006297734A (ja) | 印刷機のエア吹き装置 | |
| US6571706B1 (en) | Method for two-sided printing of a sheet of printing material, and a sheet-fed rotary printing press for performing the method | |
| JP2753447B2 (ja) | 多色刷オフセット輪転機 | |
| EP0829368A3 (en) | Biased serial ink jet printing system for textiles | |
| CA2236061C (en) | Tubular blanket and printing machine using tubular blanket | |
| JPS60232957A (ja) | 枚葉紙輪転印刷機 | |
| EP1060883B1 (en) | Sheet-feed perfecting press | |
| US7357079B2 (en) | Printing group of a printing unit, consisting of two printing groups placed vertically above each other in a printing machine | |
| US5488905A (en) | Air-dam for printing press vacuum transfer apparatus | |
| US6101943A (en) | Cylinder cleaning device and cleaning method | |
| US6708615B2 (en) | Powder apparatus for printing press | |
| JPS60127154A (ja) | 枚葉オフセツト印刷機 | |
| JPH11227163A (ja) | 印刷方法 | |
| US5727466A (en) | Method and device for holding substrates on a transport belt of a printing press | |
| JPS58101057A (ja) | 凹版印刷機のワイピング装置 | |
| JP2008074584A (ja) | ウェブ折り畳み装置及び輪転印刷機 | |
| JP2650850B2 (ja) | 印刷機用ガイドローラ | |
| JP7416325B2 (ja) | ヘッドユニット及びインクジェット記録装置 | |
| JP3603537B2 (ja) | インクジェットプリンタ | |
| JP2937308B2 (ja) | 複層式オフセット輪転機 | |
| US5787807A (en) | Sheet-fed rotary printing press with digital imaging | |
| JP4183682B2 (ja) | ４色両面印刷用輪転機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980217 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |