JP2753428B2 - 流出器ユニツト、流出器ユニツト本体及びその製造用の型 - Google Patents

流出器ユニツト、流出器ユニツト本体及びその製造用の型

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JP2753428B2 JP4282216A JP28221692A JP2753428B2 JP 2753428 B2 JP2753428 B2 JP 2753428B2 JP 4282216 A JP4282216 A JP 4282216A JP 28221692 A JP28221692 A JP 28221692A JP 2753428 B2 JP2753428 B2 JP 2753428B2
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duct
baffles
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control
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】（産業上の利用分野）本発明は流出器ユニ
ット及びその製造に使用する型に関する。
【０００２】（従来技術及びその課題）流出器ユニット
は知られており、特に潅漑の際の作物を確実に点滴潅漑
するために、長年にわたり使用されてきた。このため
に、多くの提案が提言され、そのあるものは流出器ユニ
ットとして知られる適切な機構に実際に使用されてい
る。このユニットは特定の滴下流量を有する滴下形式で
潅漑すべき作物に確実に潅漑流を供給する。かかる流出
器ユニットにおいては、このユニットは、要求された流
量で滴下吐出流を供給できると同時に潅漑用水の中に見
出だされる砂粒その他の不純物による阻害を最小にすべ
きことの望ましいことが知られる。これらの要求を満た
すように設計された流出器ユニットが準備できかつ経済
的に製造でき更に使用の容易であるべきことは勿論であ
る。
【０００３】このため、大なり小なりこれらの要求を満
たそうとする多くの提案がこれまであった。これら従来
の提案中に我々の先の米国特許第４０６０２００号の主
題があり、これにより特定の形状の流路ダクトを有しか
つ特定範囲内の相互寸法を有する流出器ユニットが提供
された。我々の先の特許においてなされたこの提案は、
実際上、製造され相当の成功裡に全世界に発売された流
出器ユニットに組み込まれた。
【０００４】劇的に改良された性能特性を有する流出器
ユニットの製造が本発明により可能となる。
【０００５】（課題を解決するための手段） 本発明により、流路ダクト入り口と流路ダクト出口とを
有する細長い流路ダクトを規定し、流路ダクト入り口に
連結されたユニット入り口と流路ダクト出口に連結され
たユニット出口を規定し、蓋手段と流出器ユニット本体
とを具備する流出器ユニットにして、前記流路ダクトは
幅ａを有する実質的に長方形断面の細長い中央制御ダク
ト及びそれぞれ制御ダクトの各側に置かれかつ制御ダク
トに開口している２組の連続した同様な流路ポケットを
備え、前記組の各流路ポケットは第１及び第２の対向し
た流路ダクト壁及び流路ダクト側壁の間において対応し
たバッフルの組の１対の連続したバッフルの１対の隣接
側壁の間に形成され、各バッフルは幅ｃで所定の高さの
バッフル縁で終わるバッフル側壁を有し、一方の組のバ
ッフルはそれぞれ対向した組のバッフル内部領域の実質
的に中央点に向かって方向付けされ、各組のバッフルの
バッフル縁は実質的に整列されかつ制御ダクトの１対の
対向した長手方向側辺を形成し、前記制御ダクトの長手
方向側辺の別の対が第１及び第２の対向した制御ダクト
壁により定められ、一方の組のバッフルの整列された縁
とこれに対向しているバッフルの組の整列された縁とが
実質的に平行であり、ｄを連続し対向したバッフル間の
前記流路ダクト内の最小通過流路間隔としたときにｄに
対するａ及びｃの寸法はｃが実質的に０−０．２５ｄの
範囲内にありかつａが実質的に０．２ｄ−０．４ｄの範
囲内にある流出器ユニットが提供される。
【０００６】本明細書において使用された用語「バッフ
ルの歯の縁の整列」は直線に沿っての整列だけでなく、
例えば円のような円滑な曲線に沿った整列も含むことが
理解されるであろう。同様に、制御ダクトに関して「実
質的に長方形断面形状」は向かい合った制御ダクト壁の
一方又は両方が幾分か曲線にされ又は傾けられた制御ダ
クトを含む。
【０００７】好ましくは、バッフルの深さ e、即ちバッ
フルの流路ダクト内への突出量は１.５d よりも大きく
すべきではない。
【０００８】上に定められたような相対寸法を有する中
央制御ダクトを含んだ流路ダクトを有する流出器ユニッ
トの提供により、与えられた流路ダクト長及び最小通過
流路間隔に対する水流圧力を低下させるその性能の項目
を考慮したとき、流出器ユニットの効率は公知の流出器
ユニットと比較して相当に増加する。その結果、かかる
公知のユニットよりも小さな流路長とバッフル数で所要
の吐出流量を得ることが可能である。この方法で、流出
器ユニットの寸法を小さくし従って製造費用を相当に減
らすことができる。
【０００９】更に、本発明に従いかつかかる中央制御ダ
クトを備えた流出器ユニットにより、流出器ユニットか
らの流出量の潅漑用水の流入圧力の変動に対する感度は
比較的小さい。この圧力変動に対する感度の減少は、流
出器ユニットに圧力変動に対する特別の保護手段を設け
ないとき、及び流出器ユニットにかかる手段を設けたと
きでも非常に大きな利点を導く。後者の場合は、圧力変
動に対する保護手段を簡単でかつ従来のものよりも更に
経済的な構造のものとすることができる。
【００１０】本発明による流出器ユニットにより、砂
粒、沈殿物又は類似物による阻害に対する流出器ユニッ
トの弱点は、公知の滴下装置と比較して低下されるであ
ろうと信じられる。この低下は、一方ではより短い流路
ダクト長及び／又はより少数のバッフルを有する流出器
ユニットの製作の可能性を、他方では流路ダクト内の卓
越した流れの状態という固有の性質の結果を現すであろ
う。
【００１１】本発明の別の態様により、蓋部材と共に流
出器ユニットを構成する流出器ユニット本体にして、流
路入り口と流路出口とを持った細長い流路を規定する壁
手段を有し、前記流路は幅ａの実質的に長方形断面の細
長い制御路及びそれぞれ制御路の各側に置かれ制御路に
開口している２組の連続した同様な流路凹所を備え、前
記組の各流路凹所はバッフルの対応組の１対の連続した
バッフルの１対の隣接側壁、流路底壁及び流路側壁によ
って形成され、各バッフルは所定の高さのバッフル側壁
及び幅ｃで所定の高さのバッフル縁を有し、一方の組の
バッフルはそれぞれ対向した組のバッフル内部領域の実
質的に中央点に向かって方向付けされ、各組のバッフル
縁は実質的に整列されかつ制御路の１対の対向した長手
方向の辺を定め、一方の組のバッフルの整列した縁とこ
れに対向しているバッフルの組の整列した縁とが実質的
に平行であり、ｄを対向し連続したバッフル間の前記流
路間の最小通過流路隙間としたときｃが実質的に０−
０．２５ｄの範囲内にありかつａが実質的に０．２ｄ−
０．４ｄの範囲内にある配置の流出器ユニット本体が提
供される。
【００１２】本発明の更に別の態様により、射出成型法
によって本発明による流出器ユニットに製造に使用する
型が提供される。この型は、型本体、本体の中央部分を
延びている制御路の幅 a に相当する均一幅の中央スペ
ーサー部分、及びスペーサー部材の各側に形成されかつ
流路凹所とバッフルの雌型を構成するような形にされた
型の凹所を備え、前記バッフルの雌型は前記スペーサー
部材により境界が定められ、これにより前記スペーサー
部材が前記バッフルの縁を定める。
【００１３】好ましくはスペーサー部材は、前記本体の
前記中央部分を通って延びている前記スペーサー部材の
幅に相当する均一幅の中央貫通通路内に変位可能に置か
れた変位可能な挿入体により構成され、前記バッフルの
雌型は前記通路に開口している。
【００１４】
【実施例】本発明の良き理解のためと、これをいかに実
行するかを示すために、付属図面が参照される。
【００１５】本発明による流出器本体部材及びかかる本
体部材を組み込んだ流出器ユニットの実施例、及びこの
流出器ユニットと本発明によるその他の流出器ユニット
を構成する基本原理の詳細説明のために図面の図１、２
及び３が引用される。
【００１６】図１及び２に示されるように、流出器ユニ
ットは、適切なプラスチック材料で形成されかつ内部に
細長い流路２が成形により形成された細長い本体部材１
aを備える。図２に見られるように、本体部材１aは導管
の内面に気密に接合され、従って後者は本体部材１a用
の事実上の蓋部材１bを構成し、この蓋部材と本体部材
とが一緒に流出器ユニットを構成し、蓋部材は流路２と
共に流路ダクト２aを定める。流路２は、幅 a で高さ b
の実質的に長方形断面の中央の細長い制御路３(図２及
び３に明瞭に見られる)を備える。蓋部材１bは制御路３
と共に制御ダクト３aを定める。制御路３の各側は２組
の連続した同様な流路凹所４a及び４bであり、この流路
凹所の各は制御路３に開口する。流路凹所４aの各は、
第1の組のバッフル７aの１組の連続したバッフル７aの
１対の隣接側辺(５a、６a)の間に定められる。
【００１７】同様に、各流路凹所４bは、バッフル７bの
組のバッフル７bの連続対の１組の隣接側壁５bと６bと
の間に定められる。
【００１８】蓋部材１bは、流路凹所４a及び４bと共に
流路ポケット４c及び４dを定める。
【００１９】バッフルは、高さｂと幅ｃとを有する実質
的に長方形のバッフル縁８ａ及び８ｂにおいて終わる
（図３参照）。バッフル７ａ及び７ｂの縁８ａ及び８ｂ
は、それぞれ制御ダクト３の向かい合いの長手方向の辺
に沿って整列され、更に底壁９（この底壁はポケット４
ｃ及び４ｄの底壁の同一面の延長部も構成する）と蓋部
材１ｂの内面との間に定められる。従って、流路ポケッ
ト４ｃ及び４ｄの各はポケットの底壁９と蓋部材１ｂの
対向内面１１との間に定められる。図３に示されている
とおり、一方の組のバッフル７ａの整列された縁８ａと
これに対向しているバッフル７ｂの組の整列された縁８
ｂとが実質的に平行である。
【００２０】流路ダクト２aは、その一方の端部におい
て流出器入り口３bと連なり、その反対側端部において
は出口室３cと連絡し、この室は蓋部材１bに形成された
流出器出口孔(図示せず)と連通する。
【００２１】図面の図３に見られるように、連続バッフ
ルの対向組間の最小通過流路は寸法d を有し、一方、バ
ッフル７aと７bの深さは(即ち、バッフルの流路２内へ
の突出量)は寸法 e である。
【００２２】図面に示された実施例においては、１組の
バッフルの各バッフル側壁は、向かい合ったバッフルの
組の隣接側壁と実質的に平行である。即ち、バッフル７
aのバッフル側壁５aはバッフル７bのバッフル側壁５bと
平行であり、一方、バッフル７aのバッフル側壁６aはバ
ッフル７bのバッフル側壁６bと平行である。
【００２３】本発明による流出器ユニットの構成及び寸
法 d に関して本発明により特定された範囲内にある寸
法 a 及び c により、以上説明されかつ本発明による流
出器ユニットの効率は、与えられた流路ダクト長と最小
通過流路間隔に対して水流圧力を低下させるその能力に
ついて考えたとき、従来の公知の流出器ユニットと比較
してかなり増加する。
【００２４】従って、本発明により c 対 d の比率が実
質的に０と０.２５との間にあり、かつ a:d の比率が実
質的に０.２と０.４との間(好ましくは０.３)にある寸
法 aを有する制御ダクト３aを設置した流出器ユニット
は、上述の事項を考慮したとき流出器ユニットの効率の
相当な増加をもたらす。
【００２５】バッフル側壁５a、６a及び５b、６bは、４
５°より小さな角度、好ましくは３０°より小さな角度
を定める。
【００２６】更に、寸法 e は１.５d より大きくすべき
ではない。
【００２７】上述のような、単位流路長当たり及びバッ
フル当たりの水流圧力の低下の項目で計ったときの公知
の流路器ユニットと比較したこの流路器ユニットの効率
の改善に加えて、本発明による流路器ユニットは、公知
の流路器ユニットよりも詰まることが非常に少なくなる
であろう。この予想は以下の考察に基づく。
【００２８】a) 流路ポケット内でかなりの程度の渦流
が発生し、これは流路を詰まらせる沈殿物の堆積を渦自
体内で妨げると信じられる。
【００２９】b) 自由制御ダクト又は流路が常に流出器
ユニット内に維持される事実により、ある組の連続した
バッフル間で詰まりが生じても制御ダクトではかかる詰
まりが生じないという結果がもたらされる。
【００３０】c) 制御ダクトが水の自由な流れを確保す
る効果的な流路の大きさとなるように制御ダクトの断面
を実質的に正方形に近付いた寸法にすることが可能であ
り、かかる正方形は詰まりの危険を大きく減らすと信じ
られる。本発明による構造により、制御ダクトは、その
寸法をその断面が正方形断面形状に近寄るようにするこ
とができる。
【００３１】流路の単位長さ当たりの流体圧力の低下の
項目における流出器効率の相当な増加が以下の明確な実
際上の利点を生ずる。
【００３２】a． 処与の最小通過流路間隔 d に対し
て、バッフルの数を減らすこと及び流路ダクトの長さを
減らすことが可能であり、これは一方では流出器ユニッ
トの大きさ及びこのユニットの製作に必要な型の大きさ
を小さくし、明らかに費用を低減する。更に、流路ダク
ト長の短縮とバッフル数の減少とが詰まりの危険を本質
的に少なくすることが分かるであろう。
【００３３】b． 与えられた最小通過流路間隔 d に対
する幅 a を有する制御ダクトの導入はその結果として
流路ダクトのモジュール長(即ち、同一組の隣接バッフ
ル間の長手方向間隔)を(通常の流路ダクトと比較して)
短くし、従って同じ流路長の中により多数のバッフルを
収容することができる。従って、制御ダクトの幅 aが
(本発明による限定内で)増加すると、与えられた間隙 d
についてより短い流路長を得ることができる。これ
は、明らかに寸法、従って製造費用の経済性を導く。
【００３４】c． 幅 a が前述の範囲内にある制御ダク
トを有する本発明による流出器ユニットでは、水の入り
口圧力の変動に対する流出器ユニットの感受性は、かか
る制御ダクトの設けられない流出器ユニットで生ずるも
のと比べて相当に低くされる。圧力変動に対するこの感
受性の低下の結果として以下の明白な利点が得られる。
【００３５】(i) かかる流出器ユニットを使用した滴下
装置管路はその管路に沿った圧力低下に対してある程度
まで感ずることがなく、このことがその流出管路の伸張
又はその直径の低下を容易にする。同様に、滴下装置管
路の形態の変動の影響に対する感受性を小さくする; (ii) 滴下装置管路が本発明による流出器ユニットを使
用しかつ圧力調整手段が設けられたとき、それにも拘わ
らず流出器の感圧要素の許容差の変動の結果として通常
生ずる吐出量の変動がかなり減らされ; 更に (iii) 処与の流出器吐出量の範囲内で、感圧要素の許容
範囲を大きくすることができ、この方法で製造費用を大
きく減らすことができる。
【００３６】制御路の幅 a を a(max) まで増加すると
き、a(max) に接近すると吐出流量が減少し、一方、a(m
ax) を越えると吐出流量は上昇し始める。このため、吐
出流量が最小である特定の間隔で運転する別の利点があ
る。こうして、この位置において、最大通過流路間隔 d
で運転できる。更に、この位置において、流出器効率
は、型における制御路の幅 a の決定の際の不正確度を
可能とするように最小の感受性である。
【００３７】図面の図１及び２に図示されかつこれらの
図面を参照して説明された特定の実施例においては、制
御ダクト３aの底壁９は、流路ポケット４c及び４dの底
壁と同一面上にありかつその延長部であるとして示され
たが、図面の図４に示された実施例においては、底壁
９'は流路凹所４a及び４bの即壁に関して幾らか上方に
示される。
【００３８】図面の図５に示された実施例では、制御路
の底壁９"は流路ポケット４a及び４bの側壁に関して幾
らか低くされて示される。
【００３９】図１ないし図５に示されかつこれらの図面
を参照して説明された実施例においては、流路は本質的
に直線からなる形状であるが、本発明はかかる直線状の
流路には限定されず、滑らかに湾曲した流路に直接適用
でき、制御路の長手方向の縁に関するバッフル縁面の整
列の概念は直線に沿った整列と同様に滑らかな曲線の長
手方向の縁に関する整列を含むことが認められるであろ
う。
【００４０】滑らかに湾曲した流路(本例では円形)を有
する流出器ユニットの流出器本体の実際的な実施例が図
面の図６に示され、これにおいては、円形の流路は、バ
ッフル２３a、２３bの連続対の隣接した側辺表面の間に
形成された流路凹所２２a、２２bのそれぞれの組により
各側の境界が付けられた中央の円形制御路２１を備え、
バッフル縁の面はそれぞれ制御路２１の円形の縁の回り
に整列される。
【００４１】制御路の幅 a、バッフル縁面の幅 c、及び
流路内の最小通過流路間隔 d の間の相互関係における
寸法上の制限は、図面の図３を参照し上に説明された通
りであり更に詳細には説明されない。しかし、図面の図
１ないし５を参照して説明された実施例においては、バ
ッフル７a、７bは、それぞれ側壁１２a、１２bにより、
図面の図６に示された実施例においては半径 r を有す
る湾曲を定め、この湾曲の半径は最小である。
【００４２】図２に関連して上に与えられた例において
は、流路ダクト３aは実質的に平坦な底壁９を有して示
されることが認められるであろう。この側壁は、湾曲部
材１bに形成された僅かに曲げられた壁１１に対向して
配置される。本発明は 底壁が湾曲されかつ湾曲部材の
対向壁が湾曲面又は平面である流路ダクトか、あるいは
底壁と対向壁とが互いに僅かに傾けられた流路ダクト可
を有する流出器ユニットに等しく適用できる。
【００４３】本発明による流出器ユニットは、入り口圧
力の変動による吐出量の変化を制限するために感圧要素
を備えることができる。例えば、流出器ユニットに我々
の米国特許第４２０９１３３号に説明されたような差圧
式制御手段を設けることができる。かかるユニットで
は、吐出ダクトの幅と比べて大きな寸法の凹んだ凹所が
その壁内に形成される。この吐出ダクトは凹所と連通す
る。凹所の縁から離されかつ凹んだ凹所の縁領域よりも
実質的に小さい縁領域を有する吐出孔が凹所の底に形成
される。凹所の底には吐出孔内に開口する短い割れ目が
選択的に形成される。更に、一方の面が凹所の縁に関し
て並置され、反対側の面が前記ユニット入り口に連通し
又は入り口圧力に暴露される弾性的な可撓性部材が設け
られる。これは次のように配置される。即ち、ユニット
入り口の液圧が予定された大きさだけ凹所内の流体圧力
を超過すると、膜部材は出口孔の方に弾性的に撓んで孔
の縁と共に制限された吐出流路を定め、これにより吐出
流量の変動を制限する。
【００４４】さて、図７ないし１０を参照すれば、射出
成型法による製造に使用される型が図示される。流出器
は図面の図１ないし６に図示されかつこれらの図面を参
照して説明されたものである。
【００４５】図７a及び７bは、図面の図１及び２に示さ
れた流出器ユニットの本体部材の製造に使用される型を
示す。見られるように、この型は上面に型凹所３２を有
する型本体３１を備え、この凹所は制御通路の幅 a に
相当する一様な幅を持った実質的に長方形の断面形状の
中央の長手方向貫通溝３３を有し、対応した形状と寸法
のスペーサー挿入体がこの中で摺動変位できる。型の凹
所３２は溝３３の各側に形成され、図面の図１及び２に
示された流路凹所４aと４bの組及びバッフル７'aと７'b
の雌型４'aと４'bを構成するような形状にされる。見ら
れるように、バッフルの歯７aと７bの雌型を構成する凹
所７'aと７'bとは中央の貫通溝３３に開口し、従って変
位可能なスペーサー挿入体がバッフルの縁の絶対的な整
列を定めかつ確実化するように作用する。図面の図７a
及び７bに見られるように、スペーサー挿入体３４の上
端は流路凹所４'a及び４'bの雌型と実質的に同一面上に
あり、従って制御路の底壁は、図面の図１及び２に見ら
れかつこれら図面をを参照して説明されたように、流路
凹所の底壁と実質的に同一平面となるであろう。
【００４６】図面の図８a及び８bに示された型では、挿
入体３４の上端は流路凹所の雌型の表面に関して低くさ
れ、従って流出器ユニットは図面の図４に示されたよう
に制御路がその底面を流路凹所の対応底面に関して高く
されて形成される。
【００４７】図面の図９a及び９bに示された実施例にお
いては、挿入体３４の上端は流路凹所の雌型の対応面に
関して高くされ、従ってこの型により作られた流出器ユ
ニットにおいては流路の底壁は流路ポケットの対応底壁
に関して低くされる。
【００４８】図面の図１０に示された実施例において
は、円形の型３５は実質的に長方形断面形状の中央円形
溝３６をを有して形成された型本体を備え、その溝の中
に対応した長方形断面形状の筒状のスペーサー挿入体３
７を変位可能に差し込むことができる。この型は図面の
図６に示された流出器ユニットの形成に使用される。
【００４９】図面の図８ないし１０に示された型の実施
例においては、型は変位可能なスペーサー挿入体が適合
される中央の貫通溝を有し構成される。この挿入体はバ
ッフル縁の正確な配列と間隔決定だけでなく制御ダクト
の深さ b の変動も容易にする。本発明による型は、型
本体に関して固定されかつバッフル縁の正確な配列と間
隔決定につて作用するだけのスペーサー部材を有し形成
することができる。
【００５０】本発明の実施態様は次の通りである。
【００５１】１．流路ダクト入り口と流路ダクト出口と
を有する細長い流路ダクトを規定し、流路ダクト入り口
に連結されたユニット入り口と流路ダクト出口に連結さ
れたユニット出口を規定し、蓋手段と流出器ユニット本
体とを具備する流出器ユニットにして、前記流路ダクト
は幅ａを有する実質的に長方形断面の細長い中央制御ダ
クト及びそれぞれ制御ダクトの各側に置かれかつ制御ダ
クトに開口している２組の連続した同様な流路ポケット
を備え、前記組の各流路ポケットは第１及び第２の対向
した流路ダクト壁及び流路ダクト側壁の間において対応
したバッフルの組の１対の連続したバッフルの１対の隣
接側壁の間に形成され、各バッフルは幅ｃで所定の高さ
のバッフル縁で終わるバッフル側壁を有し、一方の組の
バッフルはそれぞれ対向した組のバッフル内部領域の実
質的に中央点に向かって方向付けされ、各組のバッフル
のバッフル縁は実質的に整列されかつ制御ダクトの１対
の対向した長手方向側辺を形成し、前記制御ダクトの長
手方向側辺の別の対が第１及び第２の対向した制御ダク
ト壁により定められ、一方の組のバッフルの整列された
縁とこれに対向しているバッフルの組の整列された縁と
が実質的に平行であり、ｄを連続し対向したバッフル間
の前記流路ダクト内の最小通過流路間隔としたときにｄ
に対するａ及びｃの寸法はｃが実質的に０−０．２５ｄ
の範囲内にありかつａが実質的に０．２ｄ−０．４ｄの
範囲内にある流出器ユニット。
【００５２】２．前記第１の制御ダクト壁が前記第１の
流路ダクト壁の連続延長部を構成する実施態様１による
流出器ユニット。
【００５３】３．前記第１の制御ダクト壁が前記第１の
流路ダクト壁に関して食い違いにされる実施態様１によ
る流出器ユニット。
【００５４】４．１組のバッフルの各バッフル側壁が対
向するバッフルの組の隣接バッフル側壁と実質的に平行
である実施態様１による流出器ユニット。
【００５５】５．c が実質的に０.０２d−０.１５d の
範囲内にある実施態様１による流出器ユニット。
【００５６】６．a が実質的に０.２d−０.３d の範囲
内にある実施態様１による流出器ユニット。
【００５７】７．a が実質的に０.３d に等しい実施態
様６による流出器ユニット。
【００５８】８．ａが実質的にバッフル縁の高さに等し
い実施態様６による流出器ユニット。
【００５９】９．各バッフルの側壁が４５°より小さな
角度を定める実施態様１による流出器ユニット。
【００６０】１０．前記角度が３０°より小さい実施態
様９による流出器ユニット。
【００６１】１１．バッフルの深さ e が１.５d より大
きくない実施態様１による流出器ユニット。
【００６２】１２．実施態様１によりかつ入り口流体圧
力の変動による流出量の変動を限定するように感圧要素
を設けられた流出器ユニット。
【００６３】１３．前記ダクトの幅に比して大きな寸法
の凹んだ凹所が壁手段内に形成され、前記流路ダクト出
口が前記凹所に連通し、凹所の縁から離されかつ凹んだ
凹所の縁領域より実質的に小さな縁領域を有する出口孔
が凹所の底部に形成され、更に弾性的な可撓性膜が設け
られ、その一方の面は凹所の縁に関して並置されそして
その反対側の面は前記ユニット入り口と連通し又は入り
口圧力に暴露され、前記ユニット入り口における流体圧
力が前記凹所内の流体圧力を予定量だけ超過すると膜が
出口孔の方に向かって弾性的に撓んで孔の縁と共に限定
された吐出路を定めこれにより吐出流量の変動を限定す
る実施態様１２による流出器ユニット。
【００６４】１４．実施態様１によりかつ細長い流路が
形成された流出器本体部材及び前記流路と共に前記流路
ダクトを定めるように前記本体に関して気密に並置され
た流出器蓋部材を備える流出器ユニット。
【００６５】１５．前記蓋部材がプラスチック導管によ
り構成され、前記本体部材が前記導管の内面に気密に接
合され、前記ユニット入り口が前記導管の内部と連通
し、前記ユニット出口は前記導管内に形成される実施態
様１４による流出器ユニット。
【００６６】１６．蓋部材と共に流出器ユニットを構成
する流出器ユニット本体にして、流路入り口と流路出口
とを持った細長い流路を規定する壁手段を有し、前記流
路は幅ａの実質的に長方形断面の細長い制御路及びそれ
ぞれ制御路の各側に置かれ制御路に開口している２組の
連続した同様な流路凹所を備え、前記組の各流路凹所は
バッフルの対応組の１対の連続したバッフルの１対の隣
接側壁、流路底壁及び流路側壁によって形成され、各バ
ッフルは所定の高さのバッフル側壁及び幅ｃで所定の高
さのバッフル縁を有し、一方の組のバッフルはそれぞれ
対向した組のバッフル内部領域の実質的に中央点に向か
って方向付けされ、各組のバッフル縁は実質的に整列さ
れかつ制御路の１対の対向した長手方向の辺を定め、一
方の組のバッフルの整列した縁とこれに対向しているバ
ッフルの組の整列した縁とが実質的に平行であり、ｄを
対向し連続したバッフル間の前記流路間の最小通過流路
隙間としたときｃが実質的に０−０．２５ｄの範囲内に
ありかつａが実質的に０．２ｄ−０．４ｄの範囲内にあ
る配置の流出器ユニット本体。
【００６７】１７制御路底壁が前記流路底壁の連続延長
部を構成する実施態様１６による流出器ユニット本体。
【００６８】１８．制御路底壁が流路底壁に関して異な
った高さにされる実施態様１７による流出器ユニット本
体。
【００６９】１９．１組のバッフルの各バッフル側壁が
対向するバッフルの組の隣接バッフル側壁と実質的に平
行である実施態様１６による流出器ユニット本体。
【００７０】２０．c が実質的に０.０２d−０.１５d
の範囲内にある実施態様１６による流出器ユニット本
体。
【００７１】２１．a が実質的に０.２d−０.３d の範
囲内にある実施態様１６による流出器ユニット本体。
【００７２】２２．a が実質的に０.３d に等しい実施
態様１６による流出器ユニット本体。
【００７３】２３．ａが実質的にバッフル縁の高さに等
しい実施態様１６による流出器ユニット本体。
【００７４】２４．各バッフルの側壁が４５°より小さ
な角度を定める実施態様１６による流出器ユニット本
体。
【００７５】２５．前記角度が３０°より小さい実施態
様２４による流出器ユニット本体。
【００７６】２６．バッフルの深さ e が１.５d より大
きくない実施態様１６による流出器ユニット本体。
【００７７】２７．実施態様１６による流出器ユニット
本体の射出成型法による製造に使用する型にして、型本
体、流出器ユニット本体の中央部分を延びている制御路
の幅ａに相当する均一幅の中央スペーサー部材、及びス
ペーサー部材の各側に形成されかつ流出器ユニット本体
の流路凹所及びバッフルの雌型を構成するような形にさ
れた型凹所を備え、前記バッフルの雌型は前記スペーサ
ー部材により境界が定められ、これにより前記スペーサ
ー部材が前記バッフルの縁を定める型。
【００７８】２８．前記スペーサー部材が、前記スペー
サー部材の幅に相当する均一幅を有しかつ前記本体の前
記中央部分を通って延びる中央貫通溝内に変位可能に置
かれた変位可能な挿入体により構成され、前記バッフル
の雌型が前記溝に開口している実施態様２７による型。
【図面の簡単な説明】
【図１】流出器ユニット用の流出器本体部材の第１の形
式の斜視図。
【図２】図１に示された本体部材を組み込んだ流出器ユ
ニットの線II−IIに沿って得られた断面図。
【図３】図１に示された流出器本体部材の流路ダクトの
図式的内平面図。
【図４】本発明による流出器本体部材の別の形式のそれ
ぞれ斜視図。
【図５】本発明の流出器本体部材の他の態様の斜視図。
【図６】本発明の流出器本体部材の他の態様の平面図。
【図７】流出器本体部材の形成に使用される二つ割り部
材の斜視図及び断面図。
【図８】流出器本体部材の形成に使用される二つ割り部
材の斜視図及び断面図。
【図９】流出器本体部材の形成に使用される二つ割り部
材の斜視図及び断面図。
【図１０】流出器本体部材の形成に使用される二つ割り
部材の斜視図。
【符号の説明】
１ａ 本体部材 １ｂ 蓋部材 ２ 流路 ３ 制御路 ４ａ 流路凹所 ４ｂ 流路凹所 ７ａ バッフル ７ｂ バッフル ９ 底壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A01G 25/02

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 流路ダクト入り口と流路ダクト出口とを
    有する細長い流路ダクトを規定し、流路ダクト入り口に
    連結されたユニット入り口と流路ダクト出口に連結され
    たユニット出口を規定し、蓋手段と流出器ユニット本体
    とを具備する流出器ユニットにして、 前記流路ダクトは幅ａを有する実質的に長方形断面の細
    長い中央制御ダクト及びそれぞれ制御ダクトの各側に置
    かれかつ制御ダクトに開口している２組の連続した同様
    な流路ポケットを備え、 前記組の各流路ポケットは第１及び第２の対向した流路
    ダクト壁及び流路ダクト側壁の間において対応したバッ
    フルの組の１対の連続したバッフルの１対の隣接側壁の
    間に形成され、 各バッフルは幅ｃで所定の高さのバッフル縁で終わるバ
    ッフル側壁を有し、一方の組のバッフルはそれぞれ対向
    した組のバッフル内部領域の実質的に中央点に向かって
    方向付けされ、 各組のバッフルのバッフル縁は実質的に整列されかつ制
    御ダクトの１対の対向した長手方向側辺を形成し、前記
    制御ダクトの長手方向側辺の別の対が第１及び第２の対
    向した制御ダクト壁により定められ、一方の組のバッフ
    ルの整列された縁とこれに対向しているバッフルの組の
    整列された縁とが実質的に平行であり、 ｄを連続し対向したバッフル間の前記流路ダクト内の最
    小通過流路間隔としたときにｄに対するａ及びｃの寸法
    はｃが実質的に０−０．２５ｄの範囲内にありかつａが
    実質的に０．２ｄ−０．４ｄの範囲内にある流出器ユニ
    ット。
  2. 【請求項２】 蓋部材と共に流出器ユニットを構成する
    流出器ユニット本体にして、流 路入り口と流路出口とを持った細長い流路を規定する
    壁手段を有し、前 記流路は幅ａの実質的に長方形断面の細長い制御路及
    びそれぞれ制御路の各側に置かれ制御路に開口している
    ２組の連続した同様な流路凹所を備え、 前記組の各流路凹所はバッフルの対応組の１対の連続し
    たバッフルの１対の隣接側壁、流路底壁及び流路側壁に
    よって形成され、 各バッフルは所定の高さのバッフル側壁及び幅ｃで所定
    の高さのバッフル縁を有し、 一方の組のバッフルはそれぞれ対向した組のバッフル内
    部領域の実質的に中央点に向かって方向付けされ、 各組のバッフル縁は実質的に整列されかつ制御路の１対
    の対向した長手方向の辺を定め、 一方の組のバッフルの整列した縁とこれに対向している
    バッフルの組の整列した縁とが実質的に平行であり、 ｄを対向し連続したバッフル間の前記流路間の最小通過
    流路隙間としたときｃが実質的に０−０．２５ｄの範囲
    内にありかつａが実質的に０．２ｄ−０．４ｄの範囲内
    にある配置の流出器ユニット本体。
  3. 【請求項３】 請求項２の流出器ユニット本体の射出成
    型法による製造に使用する型にして、 型本体、流出器ユニット本体の中央部分を延びている制
    御路の幅ａに相当する均一幅の中央スペーサー部材、及
    びスペーサー部材の各側に形成されかつ流出器ユニット
    本体の流路凹所及びバッフルの雌型を構成するような形
    にされた型凹所を備え、 前記バッフルの雌型は前記スペーサー部材により境界が
    定められ、これにより前記スペーサー部材が前記バッフ
    ルの縁を定める型。
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