CN1041688C - 喷洒装置本体及喷洒装置 - Google Patents

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Abstract

流体喷洒装置有细长的流道，流道包括横截面略为矩形且宽为a的中央细长控制通道和两套分别位于控制通道两侧顺次的相同流阱套并开口通向控制通道。两流阱套中各流阱由相应折流板套中两顺次折流板的相邻一对侧壁构成。各折流板有侧壁终止在其宽为c、高为b的边缘处。各折流板基本指向相对的折流板间区域中点。各个折流板边缘基本对齐，并构成控制通道二相应纵边，其另一对纵边由两控制通道壁构成。一折流板套的各对齐边缘基本平行于相对的折流套板对齐的边缘。尺寸上，c约在0～0.25d，a在0.2d～0.4d，其中d是最小通流间距。

Description

喷洒装置本体及喷洒装置
本发明涉及流体喷洒装置及生产该装置所使用的模具。
多年来已知有并使用流体喷洒装置，特别是在灌溉方面，用来确保农作物的滴灌。为了这一目的，曾提出很多适当的机构上的建议，其中一些已在实践中采用，称之为喷洒装置，该装置用来保证所供灌溉水流以滴水的形式按特定的滴水流出率对农作物进行灌溉。理想的喷洒装置应该是能按所需的流出率供应水滴，同时应当不易被灌溉水中的砂粒或其他杂质所堵塞。当然，理想的喷洒装置应设计成除满足上述要求之外，还应当生产简便而经济，使用方便。
为此目的，以前曾有很多建议力图在不同程度上满足这些要求，其中，有我们先前的美国专利US-4，060，200，根据这一专利，在喷洒装置上装设一种特殊形状的流体管道，其有关尺寸都在一定的范围之内。事实上，结合了我们先前专利所提建议的喷洒装置已经制出并在全世界销售均获得了巨大成功。
本发明的目的在于提供一种性能上具有根本性改进的喷洒装置本体和使用本发明的喷洒装置本体的喷洒装置。
本发明的一个方面提供一个喷洒装置本体，它和一个盖件组成一个喷洒装置。喷洒装置本体的内壁构成一个具有一流径入口和一个流径出口的细长的流径，该流径包括一个其横截面大体呈矩形且宽度为a的细长的中央控制通径和两分别位于中央控制通径两侧并开口通向中央通径的顺次的相同的流槽套；所述流槽套的每个流槽是由一相应折流板套中一对顺次的折流板的一对相邻侧壁，一个流体通径底壁和一个侧壁限定的；每个折流板具有高度为b的侧壁且该侧壁终止在宽度为c而高度为b的折流板边缘，每一折流板套中的各个折流板基本上分别指向对面另一折流板套的折流板间的区域的中点；每一折流板套中的各折流板边缘基本上是对齐的并构成控制通径的一对纵向边；每一折流板套的对齐边缘与相对一折流板套的对齐边缘基本平行；设计尺寸为，c大致在0-0．25d，最好在0．02-0．15d范围内，a大致在0．2d-0．4d最好在0．2d-0．3d范围内；这里d是在顺次的相对指向的折流板之间所述流体通径中的最小通流间距。
本发明提供的一种喷洒装置，使用本发明的喷洒装置本体，其壁构成一个具有流道入口、流道出口的细长的流道以及分别与流道入口和出口相接合的一个装置入口和一个装置出口；该流道包括一个基本上为矩形断面且宽度为a的中央细长控制管和两套分别位于该控制管两侧且开口通向该控制管的顺次的相同流阱。该两流阱套中的每个流阱是由在一相应的折流板套的一对顺次的折流板的一对相邻侧壁之间、第一、第二相对的流道壁之间和流道侧壁限定的；每个折流板具有终止在宽度为c且高度为b的折流板边缘处的折流板侧壁。每一折流板套的各折流板基本上分别指向对面另一折流板套的折流板间的区域的中点；每一折流板套的各折流板边缘基本对齐并构成控制管的一对纵向边，该控制管的另一对纵向边则由控制管的第一和第二两相对的控制管壁所限定；每一折流板套的对齐的边缘与相对的另一折流板套的对齐的边缘基本平行，a和c的尺寸相对于d而言，c大致在0-0．25d，最好在0．02d-0．15d的范围内，a大致在0．2d-0．4d最好在0．2 d-0．3d范围内，此处d为在顺次的、相对指向的折流板之间的流道中最小通流间距。
应当理解，在本申请中所用的“折流板齿边缘的对齐”一词不仅包括沿直线对齐，也包括沿例如圆形的平滑曲线对齐。与此类似，所有涉及到控制管为“大体为矩形断面”的叙面也包括这样的控制管，其一边或相对的两边的控制管侧壁是微弯曲或倾斜的。
折流板的深度c，即折流板伸进控制管的长度，最好不应大于1．5d。
已发现一个具有流道而该流道中包括具有如上述限定的相关尺寸的中央控制管的喷洒装置，在给定的流道长度和最小通流间距条件下，考虑该喷洒装置减少水流压力的能力时，该装置的效率与公知喷洒装置相比则有显著地提高。因此，就可以用一流道长度和数量少于公知喷洒装置中的折流板数的折流板而获得所需的流出率，就能减少喷洒装置的尺寸，因而降低了生产成本。
此外，用本发明所述的并设有这种中央控制管的喷洒装置，该喷洒装置的流出率受灌溉水的流入压力变化影响的敏感度比较低，这种对压力变化敏感度的降低带来很大的好处，不仅对没装防止压力变化的专用装置的喷洒装置是如此，而且对即使装有那种防止压力变化的专用装置也是一样的。在后一实例中可见到该防止压力变化的装置比迄今为止的其他同类置在构造上更为简单，更经济。
可以确信，本发明的喷洒装置，因被砂粒、沉淀物成其他类似物堵塞而损坏的可能性要比公知的滴灌器要低。这种降低一方面是由于根据本发明制造的喷洒装置的流道长度较短和／或折流板数量减少的结果，另一方面也是因为这种流道中的流动状态的固有特性的结果。
本发明的再一个方面提供一种通过注射成型法制造本发明的喷洒装置本体所用的模具，该模具包括一个模体、一个延伸到模体中央部分之外具有相应于控制通径宽度a的均匀一致宽度的中央隔条件，以及在隔条件两侧形成的并且其形状应能形成流槽和折流板的阴模，该折流板的阴模由该隔条件固定，它限定了折流板的边缘。
隔条件最好是由可移置的插入件构成，该插入件可移置地放在一个位于中央的、与相应于隔条件宽度的均匀一致宽度的通道内，它延伸通过本体的中央部分，所述的折流板的阴模开口通向所述通道。
为便于更好理解本发明并了解其实例如何实际应用，现参照附图进行说明。其中，
图1是喷洒装置的第一种形式的喷洒装置本体的透视图；
图2是图1中所示的喷洒装置本体的沿II-II线的剖视图；
图3是图1所示喷洒装置本体中的流道的俯视简图；
图4和图5是二透视图，而图6是本发明的其他型式的喷洒装置本体的俯视图；
图7a，8a，9a和10都是用于模制图1、2、3、4、5和6中所示的喷洒装置本体件的两件式模具中的一件的各个透视图；和
图7b，8b，9b分别是图7a，8a和9a中所示的两件式模具的各自的横剖面简图。
首先，参看图1、图2和图3，这些图详细描述了本发明的喷洒装置本体件和结合了该本体件的喷洒装置一个实施例，以及构成本发明的这种和另一种喷洒装置的结构的基本原理。
如图1和图2所示，喷洒装置包括一个用适当塑料制成的细长本体件1a，其中有模制的细长的流径2。如图2所示，本体件1a密封地与管道的内表面结合在一起。因此，后者构成了本体件1a有效的盖件1b，使得盖件1b与本体件1a一起形成喷洒装置。盖件1b与流径2限定一流道2a。该流径2包括一细长的中央控制流径3(在图2和3中可清楚看到)。该流径3基本上是宽度为a而高度为b的矩形横截面。盖件1b与控制流径3限定一控制流道3a。在控制流径3的两侧有两套顺次的、相同的流槽套4a和4b，每一流槽开口通向控制流径3。每一流槽4a是限定在第一套折流板7a的一对顺次的折流板7a的一对相邻的侧壁5a和6a之间。
与此相似，每一流槽4b是限定在另一套折流板7b一对顺次的折流板7b的一对相邻的侧壁5b和6b之间。
盖件1b与流槽4a和流槽4b限定了相应的流阱4c和流阱4d。
折流板终止在折流板边缘8a、8b处，该边缘具有高度为b和宽度为c的矩形横截面(见图3)。折流板7a的边缘8a和折流板7b的边缘8b分别沿控制流道3a的相对的纵向边对齐，该控制流道还限定在底壁9(底壁9既构成第一流道壁也构成流阱4c和4d的底壁的共平面的延伸面)和盖件1b的内表面之间。因此，每个流阱4c和4d是限定在流阱的底壁9和第二和相对的流道壁的盖件1b的内表面11之间。
流道2a在其一端与喷洒装置入口3b连通，在其相对的一端与出口腔3c相通，出口腔3c与在盖件1b上形成的喷洒出口孔(图中未画)相通。
如图3所示，在相对的折流板套的顺次的折流板之间的最小通流径的尺寸为d，而折流板7a和7b的深度(即折流板伸入流径2中的尺寸)尺寸为e。
在附图所示的实施例中，一折流板套的每个折流板侧壁基本上平行于相对指向的折流板套的相邻近的折流板侧壁。因此，折流板7a的侧壁5a是平行于折流板7b的侧壁5b；而折流板7a的侧壁6a平行于折流板7b的侧壁6b。
已发现，具有根据本发明的喷洒装置的结构，和具有尺寸a和c相对于尺寸d处于根据本发明所规定的特定范围内，以给定流道长度和最小的通流间距的条件下，在考虑该喷洒装置降低流体压力的能力时，正如以上刚刚叙述的且根据本发明的喷洒装置与至今公知的喷洒装置相比，在效率上有显著的增加。
因此，对于具有c与d之比基本上在0至0．25，最好在0．02至0．15之间的喷射装置，根据本发明规定控制流道3a具有尺寸a，而a∶d之值基本上在0．2-0．4，最好在0．2-0．3之间(优选为0．3)，按照上述条件，将导致喷洒装置的效率有显著的增加。
折流板的侧壁5a、6a和5b、6b其角度限定在小于45°，最好小于30°。
进一步说，尺寸e不应大于1．5d。
如上所述，通过测量每单位长度的流径和每个折流板的流体压力的减少，该喷洒装置与公知的喷洒装置相比，除了其效率有改进之外，可期望本发明的喷洒装置与公知喷洒装置相比很少阻塞。这种期望基于如下的理由：
a)可以相信，在流阱中产生一相当大程度的紊流，而该紊流自身可阻碍堵塞流径的沉积物的沉淀。
b)自由控制流道或通路总是维持在喷洒装置中的事实将导致这样的结果，即尽管可能在一折流板套的顺次的折流板之间可能产生阻塞，但是控制流道仍然能不受堵塞。
c)在控制流道是确保水自由流动的有效通路范围之内，有可能使控制流道的横截面形状基本上接近正方形的，鉴于可以相信用这类正方形可使阻塞的危险性显著减少。于是，有可能根据本发明结构使控制流道的横截面形状接近正方形。
依据每单位长度流径上流体压力减少的所决定的喷洒装置的效率的实质性的增加，产生了下述各个实际优点：
a．对给定一个最小通流间距d，可以减少折流板的数目和减小流道的长度，随之而来也就可以减少喷洒装置和制造该装置所用模具的尺寸，显而易见降低生产成本。进一步说，会出现随着流道长度和折流板数目的减少，必然从本质减少了阻塞的危险。
b．对给定一个最小的通流间距d，引入了宽度为a的控制流道，结果流道模具长度(即在相同的折流板套的相邻折流板之间的纵向间距)减少了(与传统的流道相比)，因此，在同样的流径长度上可以容纳更多的折流板。因此，当控制流道的宽度a增大时(在本发明内)，对于给定的间距d来说，可获得较短的流道长度的喷洒装置。由此可见，在尺寸和生产成本上是经济的。
c．进一步可以发现，用根据本发明的具有一个在所述规定范围内宽度为a的控制流道的喷洒装置与不设控制流道的喷洒装置相比，对输入水压的变化的敏感度显著地降低了。由于对压力变化敏感度的显著降低，可获得下列各个优点。
(i)采用这种喷洒装置的滴灌管线对沿其长度方向上的压力损失同样是不敏感的，使得便于加长喷洒管线或减少直径。与此类似，滴灌管线对地形的变化的影响也是不敏感的。
(ii)当滴灌管线采用根据本发明的喷洒装置并且设有压力调整装置时，一般由于压力敏感元件的容限的变化的结果对喷洒装置所带来的在出口处的变化是大大减少了。并且，
(iii)另一方面，在给定的喷洒装置输出值的范围内，可允许压力敏感元件有较大范围的容限，如此以来显著地降低生产成本。
增大控制流径的宽度a直至a，在接近a时，流出率降低，而当超过a时，流出率就开始增加。因此有一个在流出率最小的特定间距情况下运行的附加优点。所以在这种状态下，喷洒装置能以最大的流间距d运行。进一步说，在这种状态下，喷洒装置的效率对在模具中设定控制流径宽度a可能出现的不精确性的敏感度最小。
在参照图1和图2所说明的最佳实施例中，控制流道3a的底壁9与流阱4c和4d的底壁共平面且为其连续延伸面。在图4所示的实施例中，底壁9″相对于流槽4a和4b的底壁稍微升高。
在图5所示的实施例中，控制流径的底壁9′相对于流槽4a和4b的底壁稍有嵌入。
在参照图1至图5所述的实施例中，流径的形状基本是直线形的。显然，本发明并不局限于这种直线形流径，但可直接应用于光滑弯曲的流径，各折流板的边缘面相对于控制流径的纵向边对齐的概念，包括相对于光滑曲线对齐以及沿直线的对齐。
图6示出了具有光滑曲线(本例是圆形)流径的这种喷洒装置的喷洒装置本体件的实施例。其中，圆形流径包括，中央圆形控制流径21其两侧边为相应流槽套22a、22b所结合，该流槽22a、22b是在顺次的一对折流板23a、23b的相邻侧面之间形成的，折流板的边缘面分别绕控制流径21的圆形边对齐。
控制流道宽度a、折流板边缘面宽度c和流道最小通流间距d之间的尺寸关系限定如上参照图3所述，这里不再进一步详述。然而，要注意，参照图1至图5所示的实施例中，折流板7a、7b以其相应的侧壁12a、12b限定在图6所示实施例中有一个半径为r的弯曲部分，这个弯曲部分半径是最小的。
应进一步意识到，在上述图2所示的实施例中，所示的流道3a具有基本上是平面的底壁9，其位于盖件1b的微曲内壁11的对面。本发明也同样适用于具有曲线形流道底壁的喷洒装置中，盖件的相对内壁或是曲面的或是平面的，或者其底壁及相对的内壁彼此互相稍微倾斜。
根据本发明的喷洒装置能够装有一个压力敏感元件，用来随输入压力的变化限制流出率的变化。例如，喷洒装置装可以装有如我们的美国专利US-4，209，133中所述的那种压差控制装置。装有这种装置，其壁内形成一个比起该流出管道的宽度其尺寸较大的凹槽腔。流出管道与凹槽腔相通。在该凹槽腔的底部，距该凹槽腔边沿一间距处制成一个流出孔，该流出孔的边沿面积基本上小于该凹槽腔的面积。在该凹槽腔的底部可任意开一条短的、通向流出孔的槽缝。此外，还装有一弹性软膜片，膜片的一面相对于该凹槽腔的边沿并置，其另一面则与上述装置的入口相通，或用其他方式使之受到入口压力的作用。该设计使得在入口处流体压力超过该凹槽腔中流体压力一预定值时，膜片就向流出孔弹性弯曲，使得与孔的边缘一同形成一个受限制的流出通径，因此，就限制了流出率的变化。
现在参照图7至图10，其中描述了用注射成型法生产示于图1至图6所述喷洒装置所用的模具。
图7a和7b描绘了生产图1和图2所示喷洒装置本体所用模具。可看出，模具包括一模体31，在模体的上面上有一模腔32，模腔包括一位于中央、纵向贯通通道33，其横截面基本上是矩形的，其宽度均匀一致，相应于控制通径的宽度a，在其内有一个具有相应形状和尺寸的可滑动移置的间隔插板34。模腔32做在通道33的两侧，其形状要构成图1和图2中所示的流槽4a和4b套的阴模4a′和4b′以及折流板的阴模7a′和7b′。可以看出，模腔7a′和7b′构成折流板齿7a和7b的阴模，它们开向中央的纵向通道33处。因而，可移置的间隔插板就可以起到限制并确保折流板的边缘绝对对齐的作用。在图7a和7b中可以看出，间隔插板34的上端与流槽4a′和4b′的阴模基本齐平，结果制成的控制通径的底壁就将与流槽的底壁基本齐平，如图1和图2所示。
在图8a和图8b所示的模具中，插板34的上端相对流槽的阴模表面嵌入一些，结果制出的喷洒装置的控制通径底面相对于相应的流槽底面高出一些，如图4所示。
在图9a和9b所示的实施例中，插板34的上端相对于流槽的阴模表面要高出一些，因而，用此模具制出的喷洒装置，流体通径的底壁要比流阱的底壁面低下去一些。
图10所示的实施例是一个圆形模具35，它有一个模体，模体上制成一个中央圆形通道36，其横截面基本上是矩形的，其内有一个可移置的管形插入隔离件37，其相应的横截面是矩形的，这种模具用来制作图6所示的喷射装置。
在图8至图10所示的模具实施例中，模具都制有一个贯通的中央通道，其中设有一个可移置的间隔插入件，该插入件不仅便于准确地布置和隔开折流板的边缘，也便于改变控制流道的深度b。根据本发明的模具能制成与模体固定的间隔件以及只用于准确布置和隔开折流板边缘的间隔件。

Claims (26)

1．一个喷洒装置本体(1a)，其具有流体通径入口(3b)和一个流体通径出口的细长流体通径(2)，其特征在于：所述的流体通径(2)包括一个横截面基本为矩形、宽度为a的中央细长控制通径(3)和两套分别位于控制通径两侧的、顺次的、相同的流槽(4a，4b)，流槽开口通向控制通径(3)，所述的两流槽套中的各个流槽(4a，4b)由一相应折流板套中的两个顺次折流板(7a，7b)的相邻一对侧壁(5a，5b；6a，6b)、流体通径底壁(9)和流体通径的侧壁(12)构成；每个折流板的侧壁(5a，5b；6a，6b)高度为b，该侧壁并终止在宽度为c、高度为b的折流板边缘处；一折流板套中的各个折流板基本上是分别指向相对的一折流板套的折流板间的区域的中点；每一折流板(7a，7b)套的折流板边缘(8a，8b)基本对齐，并限定了控制流径(3)的一对相对的纵向边，每一折流板(7a，7b)套的对齐的边缘(8a，8b)基本平行于相对的另一折流板(7a，7b)套的各个对齐的边缘(8a，8b)；其设置应当使宽度c基本在0-0．25d范围内，宽度a基本在0．2d-0．4d之间，其中在所述流体通径(2)中相对的两个顺次的折流板(7a，7b)之间的最小通流间距为d。
2．根据权利要求1所述的喷洒装置，其特征在于：控制流径底壁(9)构成所述流体通径底壁(9，11)的连续延伸部分。
3．根据权利要求2所述的喷洒装置，其特征在于：控制流径底壁(9，11)相对于相应的流径底壁(9，11)是偏置的。
4．根据权利要求1至3中任意一项所述的喷洒装置，其特征在于：每一折流板(7a，7b)套的各折流板侧壁(5a，5b；6a，6b)基本上平行于相对指向的折流板(7a，7b)套的相邻的折流板侧壁(5a，5b；6a，6b)。
5．根据权利要求4所述的喷洒装置，其特征在于：所述宽度c基本上在0．02d-0．15d范围内。
6．根据权利要求4所述的喷洒装置，其特征在于：所述宽度a基本在0．2d-0．3d范围内。
7．根据权利要求6所述的喷洒装置，其特征在于：所述宽度a基本上等于0．3d。
8．根据权利要求7所述的喷洒装置，其特征在于：所述宽度a基本上等于所述高度b。
9．根据权利要求4所述的喷洒装置，其特征在于：每个折流板的侧壁(5a，5b；6a，6b)限定一个小于45°的角。
10．根据权利要求9所述的喷洒装置，其特征在于：每个折流板的侧壁(5a，6a；5b，6b)限定的所述角度小于30°。
11．根据权利要求4所述的喷洒装置，其特征在于：折流板的深度e不大于1．5d。
12．一种流体喷洒装置，其包含一喷洒装置本体(1a)和一盖(1b)，该喷洒装置本体(1a)的壁构成具有一个流道入口(3b)和一个流道出口的细长的流道(2a)，而且一个装置入口和出口分别与流道入口和出口相接合，该流道(2a)包括两套分别位于流道(2a)纵向中央部分两侧的顺次的相同的流阱(4c，4d)；该流阱套中的每个流阱(4c，4d)由一相应的折流板(7a，7b)套中的一对顺次折流板的一对相邻侧壁(5a、6a，5b、6b)之间、第一和第二两相对的流道壁(9，11)之间和流道侧壁(12a，12b)限定；每个折流板(7a，7b)具有终止在宽度为c且高为b的折流板边缘(8a，8b)的折流板侧壁(5a、6a，5b、6b)，每个折流板(7a，7b)套的折流板基本上分别指向相对的折流板套的折流板间的区域的中点；每个折流板(7a，7b)套的折流板边缘(8a，8b)基本上是对齐的，一折流板(7a)套的对齐的边缘(8a)基本上平行于相对的另一折流板(7b)套对齐的边缘(8b)；
其特征在于：流道(2a)包括一个细长的中央控制通道(3a)，其横截面基本上是宽度为a的矩形，所述的流阱(4c，4d)分别位于控制通道(3a)的两侧，其开口通向控制通道(3a)，每折流板(7a，7b)套的基本上对齐的折流板边缘(8a，8b)构成该控制通道(3a)的一对相对的纵向边，控制通道(3a)的另一对纵向边则由第一和第二两相对的控制通道壁(9，11)构成；相对于d尺寸a和c，c基本在0．-0．25d范围内，a基本在0．2d-0．4d范围内，此处d为在顺次的、相对指向折流板(7a，7b)之间的所述流道(3a)的最小通流间距。
13．根据权利要求12所述的喷洒装置，其特征在于：所述的第一控制流道壁(9，11)构成所述第一流道壁(9，11)的连续延伸部分。
14．根据权利要求12所述的喷洒装置，其特征在于：所述的第一控制流道壁(9，11)相对于所述的第一流道壁(9，11)是偏置的。
15．根据权利要求12所述的喷洒装置，其特征在于：每一折流板(7a，7b)套的每个折流板侧壁(5a，5b；6a，6b)基本上平行于相对指向的折流板(7a，7b)套的相邻折流板的侧壁(5a，5b；6a，6b)。
16．根据权利要求15所述的喷洒装置，其特征在于：c基本上的0．02d-0．15d范围内。
17．根据权利要求15所述的喷洒装置，其特征在于：a基本上的0．2d-0．3d范围内。
18．根据权利要求17所述的喷洒装置，其特征在于：a基本上等于0．3d。
19．根据权利要求18所述的喷洒装置，其特征在于：a基本上等于b。
20．根据权利要求15所述的喷洒装置，其特征在于：每个折流板(7a，7b)的侧壁(5a，5b；6a，6b)的限定角度小于45°。
21．根据权利要求20所述的喷洒装置，其特征在于：所述的角度小于30°。
22．根据权利要求15所述的喷洒装置，其特征在于：折流板(7a，7b)的深度e不大于1．5d。
23．根据权利要求22所述的喷洒装置，其特征在于：它装有一个压力敏感元件，以便限制流出率因随入口流体压力变化所引起变化。
24．根据权利要求23所述的喷洒装置，其特征在于：在其壁件中制有一与上述流道宽度相比尺寸扩大的凹槽腔，所述的流道出口与该凹槽腔相通，在该凹槽腔底部与该凹槽腔边缘相隔处设有一流出孔，其边缘面积基本小于该凹槽腔的边缘面积，还装有一个弹性软膜片，膜片的一面相对于该凹槽腔的边缘并置，其另一面则与上述装置入口相通，或以其他方式使之承受入口压力的作用，其设置应当使得入口处流体压力超过该凹槽腔中的流体压力一预定值时，膜片就朝流出孔处弹性弯曲，使得与孔边缘一同形成一个受限制的流出通径，因而就限制了流出率的变化。
25．根据权利要求24所述的喷洒装置，其特征在于：它包括一个有一细长流体通径(2)的喷洒器本体(1a)和一个喷洒盖件(1b)，盖件(1b)与本体件(1a)密封而且并置在一起，使得与流径(2)一起构成所述的流道(2a)。
26．根据权利要求25所述的喷洒装置，其特征在于：所述的喷射盖件(1b)是由塑料管制成的，所述的喷洒器本体(1a)是密封粘合在所述管子的内表面，所述的装置入口(3b)与所述的管子内部相通，所述的装置出口制在管内。
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