JP2753175B2 - 分散型ｅｌ素子の製造方法 - Google Patents
分散型ｅｌ素子の製造方法Info
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- JP2753175B2 JP2753175B2 JP4094545A JP9454592A JP2753175B2 JP 2753175 B2 JP2753175 B2 JP 2753175B2 JP 4094545 A JP4094545 A JP 4094545A JP 9454592 A JP9454592 A JP 9454592A JP 2753175 B2 JP2753175 B2 JP 2753175B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＥＬ（エレクトロルミ
ネッセンス）素子の製造方法に係り、特に、背面電極と
してアルミニウム箔を用いた分散型ＥＬ素子の製造方法
に関する。
ネッセンス）素子の製造方法に係り、特に、背面電極と
してアルミニウム箔を用いた分散型ＥＬ素子の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年の電子装置は、軽量、薄型、低電圧
低消費電力（電池駆動）の要求が強く、表示装置として
はＬＣＤ（液晶表示装置）の利用が増加している。とこ
ろで、ＬＣＤ自体は光を発生しないので、視認性を改良
するため分散型ＥＬ素子（ランプ）等のバックライトを
採用するようになってきた。
低消費電力（電池駆動）の要求が強く、表示装置として
はＬＣＤ（液晶表示装置）の利用が増加している。とこ
ろで、ＬＣＤ自体は光を発生しないので、視認性を改良
するため分散型ＥＬ素子（ランプ）等のバックライトを
採用するようになってきた。
【０００３】このような光源としては、薄く、軽量に、
低価格でという要求が強い。分散型ＥＬ素子は、たとえ
ば蛍光灯や白熱電球に比べて薄くすることができ、消費
電力の低い面発光光源である。
低価格でという要求が強い。分散型ＥＬ素子は、たとえ
ば蛍光灯や白熱電球に比べて薄くすることができ、消費
電力の低い面発光光源である。
【０００４】分散型ＥＬ素子としては種々のものが知ら
れているが、背面電極としてアルミニウム箔を用いたも
のとしては、下記およびの素子がある。 アルミニウム箔で形成された背面電極の上に、チタ
ン酸バリウム粉末を分散させた高誘電率有機樹脂により
樹脂絶縁層を形成し、この樹脂絶縁層の上に、ＥＬ発光
層および透明電極を形成したもの。
れているが、背面電極としてアルミニウム箔を用いたも
のとしては、下記およびの素子がある。 アルミニウム箔で形成された背面電極の上に、チタ
ン酸バリウム粉末を分散させた高誘電率有機樹脂により
樹脂絶縁層を形成し、この樹脂絶縁層の上に、ＥＬ発光
層および透明電極を形成したもの。
【０００５】 アルミニウム箔表面をアルマイト皮膜
で覆い、このアルマイト皮膜で上述のチタン酸バリウム
層を置き換えたもの（特開昭６４−１０５９７号公報お
よび特開平１−２２５０９７号公報参照）。
で覆い、このアルマイト皮膜で上述のチタン酸バリウム
層を置き換えたもの（特開昭６４−１０５９７号公報お
よび特開平１−２２５０９７号公報参照）。
【０００６】また、本発明者らは、上記およびの分
散型ＥＬ素子よりも耐電圧性に優れ、かつ輝度や発光効
率等の電気的特性の少なくとも１つに優れた分散型ＥＬ
素子、あるいはこのような分散型ＥＬ素子の製造方法と
して下記(a) および(b) を既に提案している。
散型ＥＬ素子よりも耐電圧性に優れ、かつ輝度や発光効
率等の電気的特性の少なくとも１つに優れた分散型ＥＬ
素子、あるいはこのような分散型ＥＬ素子の製造方法と
して下記(a) および(b) を既に提案している。
【０００７】(a) 背面電極としてのアルミニウム箔に中
性陽極酸化処理を施して、このアルミニウム箔表面にバ
リヤー型アルミニウム陽極酸化皮膜を形成し、このバリ
ヤー型アルミニウム陽極酸化皮膜を電気的絶縁層として
用いる。そして、この電気的絶縁層上に直接ＥＬ発光
層、透明電極層を形成してＥＬ素子を得る（特願平２−
４１６７８２号参照）。
性陽極酸化処理を施して、このアルミニウム箔表面にバ
リヤー型アルミニウム陽極酸化皮膜を形成し、このバリ
ヤー型アルミニウム陽極酸化皮膜を電気的絶縁層として
用いる。そして、この電気的絶縁層上に直接ＥＬ発光
層、透明電極層を形成してＥＬ素子を得る（特願平２−
４１６７８２号参照）。
【０００８】(b) 上記(a) と同様にしてアルミニウム箔
表面にバリヤー型アルミニウム陽極酸化皮膜を形成し、
この皮膜が形成されたアルミニウム箔を水と接触させる
ことによりバリヤー型アルミニウム陽極酸化被膜上にア
ルミニウム水和酸化物層を形成して、これらのバリヤー
型アルミニウム陽極酸化被膜とアルミニウム水和酸化物
層とを電気的絶縁層として用いる。そして、アルミニウ
ム水和酸化物層上に直接ＥＬ発光層、透明電極層を形成
してＥＬ素子を得る（特願平４−６９４３０号参照）。
表面にバリヤー型アルミニウム陽極酸化皮膜を形成し、
この皮膜が形成されたアルミニウム箔を水と接触させる
ことによりバリヤー型アルミニウム陽極酸化被膜上にア
ルミニウム水和酸化物層を形成して、これらのバリヤー
型アルミニウム陽極酸化被膜とアルミニウム水和酸化物
層とを電気的絶縁層として用いる。そして、アルミニウ
ム水和酸化物層上に直接ＥＬ発光層、透明電極層を形成
してＥＬ素子を得る（特願平４−６９４３０号参照）。
【０００９】ところで本発明者らは、化学研磨法、電解
研磨法、または機械研磨法により表面研磨したアルミニ
ウム箔を背面電極として用いることにより、輝度や発光
効率の向上した分散型ＥＬ素子が得られることを見出
し、このＥＬ素子およびその製造方法についても既に特
許出願を行なっている（特願平３−２６３７４９号）。
研磨法、または機械研磨法により表面研磨したアルミニ
ウム箔を背面電極として用いることにより、輝度や発光
効率の向上した分散型ＥＬ素子が得られることを見出
し、このＥＬ素子およびその製造方法についても既に特
許出願を行なっている（特願平３−２６３７４９号）。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】化学研磨法、電解研磨
法、または機械研磨法により表面研磨したアルミニウム
箔を背面電極として用いることにより、輝度や発光効率
の向上した分散型ＥＬ素子が得られるが、これらの研磨
法にはそれぞれ以下のような問題がある。
法、または機械研磨法により表面研磨したアルミニウム
箔を背面電極として用いることにより、輝度や発光効率
の向上した分散型ＥＬ素子が得られるが、これらの研磨
法にはそれぞれ以下のような問題がある。
【００１１】・化学研摩法…一般に研磨液の液温度が高
く（１００℃以上）、液濃度も高い。このため、研磨液
の管理が大変である上に、製品のバラツキを少なくする
ことが困難である。さらに、反応装置代が高価となる
他、防災面にも配慮を必要とする。
く（１００℃以上）、液濃度も高い。このため、研磨液
の管理が大変である上に、製品のバラツキを少なくする
ことが困難である。さらに、反応装置代が高価となる
他、防災面にも配慮を必要とする。
【００１２】・電解研磨法…一般に高電流電解であると
ともに、研磨液の液温度が高い。このため、作業が大変
な上に、電源装置代および容器代が高価となる。さら
に、防災面にも配慮を必要とする。
ともに、研磨液の液温度が高い。このため、作業が大変
な上に、電源装置代および容器代が高価となる。さら
に、防災面にも配慮を必要とする。
【００１３】・機械研磨法…製造コストが高くなる。
【００１４】本発明の目的は、化学研磨法、電解研磨
法、または機械研磨法により表面研磨したアルミニウム
箔を背面電極として用いた場合と同等ないしそれ以上の
輝度および発光効率を有する分散型ＥＬ素子を、より簡
単な製造工程により低コストで安全に製造することがで
きる分散型ＥＬ素子の製造方法を提供することである。
法、または機械研磨法により表面研磨したアルミニウム
箔を背面電極として用いた場合と同等ないしそれ以上の
輝度および発光効率を有する分散型ＥＬ素子を、より簡
単な製造工程により低コストで安全に製造することがで
きる分散型ＥＬ素子の製造方法を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明の分散型ＥＬ素子
の製造方法は、背面電極用のアルミニウム箔をリン酸溶
液に浸漬することにより表面処理する工程と、前記リン
酸溶液により表面処理された後のアルミニウム箔表面に
中性溶液中で陽極酸化処理を行なうことによりバリヤー
型アルミニウム陽極酸化皮膜を形成する工程と、このバ
リヤー型アルミニウム陽極酸化皮膜上に直接ＥＬ発光
層、透明電極層を形成する工程とを含む（以下、この方
法を方法１という）。
の製造方法は、背面電極用のアルミニウム箔をリン酸溶
液に浸漬することにより表面処理する工程と、前記リン
酸溶液により表面処理された後のアルミニウム箔表面に
中性溶液中で陽極酸化処理を行なうことによりバリヤー
型アルミニウム陽極酸化皮膜を形成する工程と、このバ
リヤー型アルミニウム陽極酸化皮膜上に直接ＥＬ発光
層、透明電極層を形成する工程とを含む（以下、この方
法を方法１という）。
【００１６】また、上記目的は、背面電極用のアルミニ
ウム箔をリン酸溶液に浸漬することにより表面処理する
工程と、前記リン酸溶液により表面処理された後のアル
ミニウム箔表面に中性溶液中で陽極酸化処理を行なうこ
とによりバリヤー型アルミニウム陽極酸化皮膜を形成す
る工程と、このバリヤー型アルミニウム陽極酸化皮膜が
形成された後のアルミニウム箔を水と接触させることに
より、前記バリヤー型アルミニウム陽極酸化皮膜上にア
ルミニウム水和酸化物層を形成する工程と、このアルミ
ニウム水和酸化物層上に直接ＥＬ発光層、透明電極層を
形成する工程とを含む本発明の分散型ＥＬ素子の製造方
法によっても達成される（以下、この方法を方法２とい
う）。
ウム箔をリン酸溶液に浸漬することにより表面処理する
工程と、前記リン酸溶液により表面処理された後のアル
ミニウム箔表面に中性溶液中で陽極酸化処理を行なうこ
とによりバリヤー型アルミニウム陽極酸化皮膜を形成す
る工程と、このバリヤー型アルミニウム陽極酸化皮膜が
形成された後のアルミニウム箔を水と接触させることに
より、前記バリヤー型アルミニウム陽極酸化皮膜上にア
ルミニウム水和酸化物層を形成する工程と、このアルミ
ニウム水和酸化物層上に直接ＥＬ発光層、透明電極層を
形成する工程とを含む本発明の分散型ＥＬ素子の製造方
法によっても達成される（以下、この方法を方法２とい
う）。
【００１７】上記方法１および方法２においては、リン
酸溶液として濃度１〜２０％のリン酸水溶液を用いるこ
とが好ましい。
酸溶液として濃度１〜２０％のリン酸水溶液を用いるこ
とが好ましい。
【００１８】
【作用】リン酸溶液に浸漬することにより表面処理した
アルミニウム箔を背面電極として用いた場合に、化学研
磨法、電解研磨法、または機械研磨法により表面研磨し
たアルミニウム箔を背面電極として用いた場合と同等な
いしそれ以上の輝度および発光効率の分散型ＥＬ素子が
得られる理由は、箔の表面積を小さくでき、蛍光体層と
の密着性を高めることができるためであると考えられ
る。
アルミニウム箔を背面電極として用いた場合に、化学研
磨法、電解研磨法、または機械研磨法により表面研磨し
たアルミニウム箔を背面電極として用いた場合と同等な
いしそれ以上の輝度および発光効率の分散型ＥＬ素子が
得られる理由は、箔の表面積を小さくでき、蛍光体層と
の密着性を高めることができるためであると考えられ
る。
【００１９】また、背面電極として用いるアルミニウム
箔をリン酸溶液に浸漬することにより表面処理した場合
には、化学研磨法や電解研磨法により表面研磨した場合
よりも、製造工程が簡略化されるとともに、安全性も向
上する。リン酸溶液として濃度１〜２０％のリン酸水溶
液を用いた場合には特に、製造工程の簡略化および安全
性の向上が図られる。
箔をリン酸溶液に浸漬することにより表面処理した場合
には、化学研磨法や電解研磨法により表面研磨した場合
よりも、製造工程が簡略化されるとともに、安全性も向
上する。リン酸溶液として濃度１〜２０％のリン酸水溶
液を用いた場合には特に、製造工程の簡略化および安全
性の向上が図られる。
【００２０】そして製造設備代および製造コストは、化
学研磨法、電解研磨法、または機械研磨法によりアルミ
ニウム箔を表面研磨する場合よりも低減する。
学研磨法、電解研磨法、または機械研磨法によりアルミ
ニウム箔を表面研磨する場合よりも低減する。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 実施例１ まず、粘着剤を塗布した有機フィルムにより片面をマス
キングした純度９９．９９％のアルミニウム箔（厚さ１
００μｍ）を、３％リン酸水溶液（液温９０℃）に１分
間浸漬することにより、表面処理を行なった。
キングした純度９９．９９％のアルミニウム箔（厚さ１
００μｍ）を、３％リン酸水溶液（液温９０℃）に１分
間浸漬することにより、表面処理を行なった。
【００２２】次いで、表面処理したアルミニウム箔を陽
極とし、純度９９．９９％のアルミニウム板を陰極と
し、３Ｍホウ酸アンモニウム水溶液を電解液として用い
て、電流密度０．８Ａ／ｄｍ2 、電解液温度約２５℃の
条件で定電流電解し、電圧が２５０Ｖに到達した後は電
流値が１／１０になるまで定電圧電解して、陽極酸化を
行った。この陽極酸化により、アルミニウム箔の表面に
はバリヤー型アルミニウム陽極酸化皮膜（厚さ約０．２
５μｍ）が形成された。
極とし、純度９９．９９％のアルミニウム板を陰極と
し、３Ｍホウ酸アンモニウム水溶液を電解液として用い
て、電流密度０．８Ａ／ｄｍ2 、電解液温度約２５℃の
条件で定電流電解し、電圧が２５０Ｖに到達した後は電
流値が１／１０になるまで定電圧電解して、陽極酸化を
行った。この陽極酸化により、アルミニウム箔の表面に
はバリヤー型アルミニウム陽極酸化皮膜（厚さ約０．２
５μｍ）が形成された。
【００２３】次に、バリヤー型アルミニウム陽極酸化皮
膜が形成されたアルミニウム箔を沸騰水中に２分間浸漬
することにより、バリヤー型アルミニウム陽極酸化皮膜
上にアルミニウム水和酸化物層（厚さ約０．２μｍ）を
形成した。
膜が形成されたアルミニウム箔を沸騰水中に２分間浸漬
することにより、バリヤー型アルミニウム陽極酸化皮膜
上にアルミニウム水和酸化物層（厚さ約０．２μｍ）を
形成した。
【００２４】アルミニウム水和酸化物層の形成後、蛍光
体粉末を分散させたシアノエチル−４，４，６−トリグ
ルカン（シアノエチルプルラン）等のバインダにＤＭＦ
（ジメチルホルムアミド）を加えてインク状にしたＥＬ
発光剤を、アルミニウム水和酸化物層上に直接塗布し、
乾燥して、ＥＬ発光層を形成した。
体粉末を分散させたシアノエチル−４，４，６−トリグ
ルカン（シアノエチルプルラン）等のバインダにＤＭＦ
（ジメチルホルムアミド）を加えてインク状にしたＥＬ
発光剤を、アルミニウム水和酸化物層上に直接塗布し、
乾燥して、ＥＬ発光層を形成した。
【００２５】さらに、ＥＬ発光層上にリード線を置き、
この上から、ＩＴＯがポリエステルフィルムに蒸着され
ている透明電極フィルムを熱圧着した。この後、アルミ
ニウム箔の片面に付けておいたフィルムを外し、フィル
ムを外した側のアルミニウム箔表面からリード線を導出
して、分散型ＥＬ素子（サンプル１）を得た。
この上から、ＩＴＯがポリエステルフィルムに蒸着され
ている透明電極フィルムを熱圧着した。この後、アルミ
ニウム箔の片面に付けておいたフィルムを外し、フィル
ムを外した側のアルミニウム箔表面からリード線を導出
して、分散型ＥＬ素子（サンプル１）を得た。
【００２６】このようにして製造した分散型ＥＬ素子の
性能を、印加電圧１００Ｖ（交流４００Ｈｚ）の条件で
測定した。結果を表１に示す。
性能を、印加電圧１００Ｖ（交流４００Ｈｚ）の条件で
測定した。結果を表１に示す。
【００２７】実施例２ リン酸溶液として１％リン酸水溶液（液温８０℃）を用
い、かつアルミニウム箔の浸漬時間を３分とした以外は
サンプル１の場合と同様にして、分散型ＥＬ素子（サン
プル２）を得た。
い、かつアルミニウム箔の浸漬時間を３分とした以外は
サンプル１の場合と同様にして、分散型ＥＬ素子（サン
プル２）を得た。
【００２８】このようにして製造した分散型ＥＬ素子の
性能を、サンプル１の場合と同様にして測定した。結果
を表１に示す。
性能を、サンプル１の場合と同様にして測定した。結果
を表１に示す。
【００２９】実施例３ リン酸溶液として２０％リン酸水溶液（液温６０℃）を
用い、かつアルミニウム箔の浸漬時間を３分とした以外
はサンプル１の場合と同様にして、分散型ＥＬ素子（サ
ンプル３）を得た。
用い、かつアルミニウム箔の浸漬時間を３分とした以外
はサンプル１の場合と同様にして、分散型ＥＬ素子（サ
ンプル３）を得た。
【００３０】このようにして製造した分散型ＥＬ素子の
性能を、サンプル１の場合と同様にして測定した。結果
を表１に示す。
性能を、サンプル１の場合と同様にして測定した。結果
を表１に示す。
【００３１】比較例 リン酸水溶液を用いた表面処理に代えて下記条件の電解
研磨を行なった以外はサンプル１の場合と同様にして、
分散型ＥＬ素子を得た。
研磨を行なった以外はサンプル１の場合と同様にして、
分散型ＥＬ素子を得た。
【００３２】・電解研磨条件 研磨液：８５％リン酸水溶液 液温度：９０℃ 電解時間：２分 電流密度：１５Ａ／ｄｍ2 このようにして製造した分散型ＥＬ素子の性能を、サン
プル１の場合と同様にして測定した。結果を表１に示
す。
プル１の場合と同様にして測定した。結果を表１に示
す。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１から明らかなように、上述の実施例で
製造したいずれの分散型ＥＬ素子も、比較例の分散型Ｅ
Ｌ素子と同等ないしそれ以上の輝度および発光効率を有
している。
製造したいずれの分散型ＥＬ素子も、比較例の分散型Ｅ
Ｌ素子と同等ないしそれ以上の輝度および発光効率を有
している。
【００３５】上述の実施例によれば、背面電極用のアル
ミニウム箔をリン酸溶液に浸漬するという簡単な工程の
表面処理により、電解研磨したアルミニウム箔を用いた
場合と同等ないしそれ以上の性能の分散型ＥＬ素子を製
造することが可能である。
ミニウム箔をリン酸溶液に浸漬するという簡単な工程の
表面処理により、電解研磨したアルミニウム箔を用いた
場合と同等ないしそれ以上の性能の分散型ＥＬ素子を製
造することが可能である。
【００３６】本発明の分散型ＥＬ素子の製造方法は上述
の方法に限定されるものではなく、種々の変形例および
応用例を含む。たとえば、サンプル１、サンプル２およ
びサンプル３を得るにあたっては、リン酸溶液としてリ
ン酸水溶液を用いたが、リン酸塩、リン酸水素塩、ポリ
リン酸、ポリリン酸塩等の各種リン酸溶液を用いること
もできる。
の方法に限定されるものではなく、種々の変形例および
応用例を含む。たとえば、サンプル１、サンプル２およ
びサンプル３を得るにあたっては、リン酸溶液としてリ
ン酸水溶液を用いたが、リン酸塩、リン酸水素塩、ポリ
リン酸、ポリリン酸塩等の各種リン酸溶液を用いること
もできる。
【００３７】リン酸溶液の濃度は１〜２０％の範囲が好
ましい。濃度が１％未満では表面処理の効果が低すぎる
ため好ましくない。一方、濃度が２０％を超えると、材
料コストの増大、廃液処理費の増大、安全性の低下等を
招く。
ましい。濃度が１％未満では表面処理の効果が低すぎる
ため好ましくない。一方、濃度が２０％を超えると、材
料コストの増大、廃液処理費の増大、安全性の低下等を
招く。
【００３８】またリン酸溶液の液温度は、リン酸溶液の
濃度にもよるが、６０〜９０℃の範囲が好ましい。液温
度が６０℃未満では表面処理の効果が低すぎるため好ま
しくない。一方、液温度が９０℃を超えると、液の取扱
いが面倒になる他、製品のバラツキも大きくなる。ま
た、製造コストが増大する。
濃度にもよるが、６０〜９０℃の範囲が好ましい。液温
度が６０℃未満では表面処理の効果が低すぎるため好ま
しくない。一方、液温度が９０℃を超えると、液の取扱
いが面倒になる他、製品のバラツキも大きくなる。ま
た、製造コストが増大する。
【００３９】そして、リン酸溶液へのアルミニウム箔の
浸漬時間は、リン酸溶液の濃度および液温度にもよる
が、１〜３分の範囲が好ましい。浸漬時間が１分未満で
は表面処理の効果が低すぎるため好ましくない。また、
浸漬時間が３分を超えると、製品のバラツキが大きくな
るとともに生産性も低下する。
浸漬時間は、リン酸溶液の濃度および液温度にもよる
が、１〜３分の範囲が好ましい。浸漬時間が１分未満で
は表面処理の効果が低すぎるため好ましくない。また、
浸漬時間が３分を超えると、製品のバラツキが大きくな
るとともに生産性も低下する。
【００４０】リン酸溶液により表面処理した後のアルミ
ニウム箔表面にバリヤー型アルミニウム陽極酸化皮膜を
形成するための中性陽極酸化の条件は、本発明者らの先
の提案である特願平２−４１６７８２号に開示した条件
をそのまま適用することができる。
ニウム箔表面にバリヤー型アルミニウム陽極酸化皮膜を
形成するための中性陽極酸化の条件は、本発明者らの先
の提案である特願平２−４１６７８２号に開示した条件
をそのまま適用することができる。
【００４１】すなわち、電解液としてはｐＨ５〜８のホ
ウ酸アンモニウム系水溶液、燐酸アンモニウム系水溶
液、アジピン酸アンモニウム系水溶液等の無機、または
有機酸塩の中性水溶液を用いることができる。また、陽
極酸化時の電流密度は０．１〜５Ａ／ｄｍ2 の範囲内
が、定電圧移行後の降下電流値は０．０１〜５Ａ／ｄｍ
2の範囲内がそれぞれ好ましい。電解浴温度は、常温〜
９０℃が好ましい。ただし、これらの条件は制限的なも
のではない。そして、このようにして得られるバリヤー
型アルミニウム陽極酸化皮膜の厚さは、０．１〜０．４
５μｍ程度が好ましい。０．４５μｍを超えるとバリヤ
ー型アルミニウム陽極酸化皮膜中の電圧降下が大きくな
り、得られる分散型ＥＬ素子の輝度が低下する。一方、
０．１μｍ未満では得られる分散型ＥＬ素子の耐電圧性
が低下しやすい。
ウ酸アンモニウム系水溶液、燐酸アンモニウム系水溶
液、アジピン酸アンモニウム系水溶液等の無機、または
有機酸塩の中性水溶液を用いることができる。また、陽
極酸化時の電流密度は０．１〜５Ａ／ｄｍ2 の範囲内
が、定電圧移行後の降下電流値は０．０１〜５Ａ／ｄｍ
2の範囲内がそれぞれ好ましい。電解浴温度は、常温〜
９０℃が好ましい。ただし、これらの条件は制限的なも
のではない。そして、このようにして得られるバリヤー
型アルミニウム陽極酸化皮膜の厚さは、０．１〜０．４
５μｍ程度が好ましい。０．４５μｍを超えるとバリヤ
ー型アルミニウム陽極酸化皮膜中の電圧降下が大きくな
り、得られる分散型ＥＬ素子の輝度が低下する。一方、
０．１μｍ未満では得られる分散型ＥＬ素子の耐電圧性
が低下しやすい。
【００４２】また、サンプル１、サンプル２およびサン
プル３では、バリヤー型アルミニウム陽極酸化皮膜を形
成した後に、このバリヤー型アルミニウム陽極酸化皮膜
上にアルミニウム水和酸化物層を形成しているが、アル
ミニウム水和酸化物層の形成は必須ではない。水和酸化
物層の形成は、その上に形成するバインダとのなじみを
改善するのが主目的である。
プル３では、バリヤー型アルミニウム陽極酸化皮膜を形
成した後に、このバリヤー型アルミニウム陽極酸化皮膜
上にアルミニウム水和酸化物層を形成しているが、アル
ミニウム水和酸化物層の形成は必須ではない。水和酸化
物層の形成は、その上に形成するバインダとのなじみを
改善するのが主目的である。
【００４３】アルミニウム水和酸化物層を形成するため
の水との接触条件は、本発明者らの先の提案である特願
平３−３１９１１７号に開示した条件をそのまま適用す
ることができる。
の水との接触条件は、本発明者らの先の提案である特願
平３−３１９１１７号に開示した条件をそのまま適用す
ることができる。
【００４４】すなわち、水としては純水、蒸留水、イオ
ン交換水等を用いることができ、これらの水には濃度１
ｐｐｍ〜１００ｐｐｍの範囲内で燐酸もしくは燐酸塩を
添加することもできる。燐酸もしくは燐酸塩を添加する
と、水和ムラがなくなり、輝度の高い分散型ＥＬ素子を
製造することができる。
ン交換水等を用いることができ、これらの水には濃度１
ｐｐｍ〜１００ｐｐｍの範囲内で燐酸もしくは燐酸塩を
添加することもできる。燐酸もしくは燐酸塩を添加する
と、水和ムラがなくなり、輝度の高い分散型ＥＬ素子を
製造することができる。
【００４５】また、水にはＭｎや、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｎｄ、
Ｄｙ等の希土類等の付活剤を添加することもできる。こ
れらの付活剤は、生成される層中に均一に分散し、結果
として分散型ＥＬ素子の輝度を向上させる。
Ｄｙ等の希土類等の付活剤を添加することもできる。こ
れらの付活剤は、生成される層中に均一に分散し、結果
として分散型ＥＬ素子の輝度を向上させる。
【００４６】水との接触は、バリヤー型アルミニウム陽
極酸化皮膜を形成した後のアルミニウム箔を水に浸漬す
ること、水蒸気雰囲気（ウエット雰囲気）に露出するこ
と等によって行うことができる。浸漬することによりア
ルミニウム水和酸化物層を形成する場合には、水として
５０℃以上、好ましくは９０℃以上に加熱したものを用
いることが望ましい。
極酸化皮膜を形成した後のアルミニウム箔を水に浸漬す
ること、水蒸気雰囲気（ウエット雰囲気）に露出するこ
と等によって行うことができる。浸漬することによりア
ルミニウム水和酸化物層を形成する場合には、水として
５０℃以上、好ましくは９０℃以上に加熱したものを用
いることが望ましい。
【００４７】アルミニウム水和酸化物層の厚さは０．１
μｍ以上であることが好ましい。０．１μｍ未満では、
アルミニウム水和酸化物層を形成したことに起因して生
じるＥＬ発光層形成の際の濡れ性改善の効果を保証する
ことが難しい。
μｍ以上であることが好ましい。０．１μｍ未満では、
アルミニウム水和酸化物層を形成したことに起因して生
じるＥＬ発光層形成の際の濡れ性改善の効果を保証する
ことが難しい。
【００４８】ＥＬ発光層の形成方法は特に限定されるも
のではない。たとえば、シアノエチル−４，４，６−ト
リグルカンやシアノエチルポリビニールアルコール等の
高誘電率を有するバインダに蛍光体粉末を分散し、ＤＭ
Ｆ（ジメチルホルムアミド）等の溶剤で溶いてインク状
としたものを塗布し、乾燥するといった当分野で公知の
方法を適用することができる。
のではない。たとえば、シアノエチル−４，４，６−ト
リグルカンやシアノエチルポリビニールアルコール等の
高誘電率を有するバインダに蛍光体粉末を分散し、ＤＭ
Ｆ（ジメチルホルムアミド）等の溶剤で溶いてインク状
としたものを塗布し、乾燥するといった当分野で公知の
方法を適用することができる。
【００４９】ＥＬ発光層上に透明電極を形成する際の方
法も特に限定されるものではなく、ポリエステルフィル
ム表面にＩＴＯを蒸着した透明電極フィルムを熱圧着す
る方法の他にも、たとえば、ＩＴＯ粉末をシアノエチル
−４，４，６−トリグルカン等のバインダと共にＤＭＦ
等の溶剤で溶いてインク状としたものをＥＬ発光層上に
塗布し、乾燥する等の当分野で公知の方法を適用するこ
とができる。
法も特に限定されるものではなく、ポリエステルフィル
ム表面にＩＴＯを蒸着した透明電極フィルムを熱圧着す
る方法の他にも、たとえば、ＩＴＯ粉末をシアノエチル
−４，４，６−トリグルカン等のバインダと共にＤＭＦ
等の溶剤で溶いてインク状としたものをＥＬ発光層上に
塗布し、乾燥する等の当分野で公知の方法を適用するこ
とができる。
【００５０】電圧を印加する機構は、例えば、背面電極
であるアルミニウム箔と透明電極からそれぞれリード線
を導出することにより設けることができるが、この構造
に限定されるものではない。アルミニウム箔に代えてア
ルミニウム板や表面にアルミニウム層を有する部材等を
用いることもできる。
であるアルミニウム箔と透明電極からそれぞれリード線
を導出することにより設けることができるが、この構造
に限定されるものではない。アルミニウム箔に代えてア
ルミニウム板や表面にアルミニウム層を有する部材等を
用いることもできる。
【００５１】分散型ＥＬ素子は、素子本体を防湿フィル
ムのパッケージに収容する等の方法により封止すること
が好ましい。上述のようにして製造された分散型ＥＬ素
子は、化学研磨法、電解研磨法、または機械研磨法によ
り表面研磨したアルミニウム箔を背面電極として用いた
分散型ＥＬ素子と同等ないしそれ以上の輝度および発光
効率を有し、化学研磨法、電解研磨法、または機械研磨
法により表面研磨したアルミニウム箔を背面電極として
用いた分散型ＥＬ素子を製造する場合よりも、より簡単
な製造工程により低コストで安全に製造することができ
る。
ムのパッケージに収容する等の方法により封止すること
が好ましい。上述のようにして製造された分散型ＥＬ素
子は、化学研磨法、電解研磨法、または機械研磨法によ
り表面研磨したアルミニウム箔を背面電極として用いた
分散型ＥＬ素子と同等ないしそれ以上の輝度および発光
効率を有し、化学研磨法、電解研磨法、または機械研磨
法により表面研磨したアルミニウム箔を背面電極として
用いた分散型ＥＬ素子を製造する場合よりも、より簡単
な製造工程により低コストで安全に製造することができ
る。
【００５２】このようなＥＬ素子は、たとえばＬＣＤ装
置のバックライト用光源の他、種々の用途に適用するこ
とができる。以上実施例に沿って本発明を説明したが、
本発明はこれらに限定されるものではない。種々の変
更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者に自明で
あろう。
置のバックライト用光源の他、種々の用途に適用するこ
とができる。以上実施例に沿って本発明を説明したが、
本発明はこれらに限定されるものではない。種々の変
更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者に自明で
あろう。
【００５３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
化学研磨法、電解研磨法、または機械研磨法により表面
研磨したアルミニウム箔を背面電極として用いた場合と
同等ないしそれ以上の輝度および発光効率の分散型ＥＬ
素子を、より簡単な製造工程により低コストで安全に製
造することができる。
化学研磨法、電解研磨法、または機械研磨法により表面
研磨したアルミニウム箔を背面電極として用いた場合と
同等ないしそれ以上の輝度および発光効率の分散型ＥＬ
素子を、より簡単な製造工程により低コストで安全に製
造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 恒 茨城県つくば市東光台５−９−６ 日本 重化学工業株式会社筑波研究所内 (72)発明者 外村 毅 茨城県つくば市東光台５−９−６ 日本 重化学工業株式会社筑波研究所内 (72)発明者 藤井 雄幸 茨城県つくば市東光台５−９−６ 日本 重化学工業株式会社筑波研究所内 (72)発明者 近藤 健一 東京都世田谷区千歳台２−33−１ (72)発明者 齋田 隆浩 神奈川県横浜市緑区藤が丘１−22−15 シンセリティ藤が丘201 (72)発明者 田谷 周一 神奈川県横浜市緑区荏田南２−17−８ 志村マンション405号 (72)発明者 山川 禎康 山形県長井市幸町１番１号 マルコン電 子株式会社内 (72)発明者 大沢 俊一 山形県長井市幸町１番１号 マルコン電 子株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−266980（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H05B 33/10
Claims (3)
- 【請求項１】 背面電極用のアルミニウム箔をリン酸溶
液に浸漬することにより表面処理する工程と、 前記リン酸溶液により表面処理された後のアルミニウム
箔表面に中性溶液中で陽極酸化処理を行なうことにより
バリヤー型アルミニウム陽極酸化皮膜を形成する工程
と、 このバリヤー型アルミニウム陽極酸化皮膜上に直接ＥＬ
発光層、透明電極層を形成する工程とを含む分散型ＥＬ
素子の製造方法。 - 【請求項２】 背面電極用のアルミニウム箔をリン酸溶
液に浸漬することにより表面処理する工程と、 前記リン酸溶液により表面処理された後のアルミニウム
箔表面に中性溶液中で陽極酸化処理を行なうことにより
バリヤー型アルミニウム陽極酸化皮膜を形成する工程
と、 このバリヤー型アルミニウム陽極酸化皮膜が形成された
後のアルミニウム箔を水と接触させることにより、前記
バリヤー型アルミニウム陽極酸化皮膜上にアルミニウム
水和酸化物層を形成する工程と、 このアルミニウム水和酸化物層上に直接ＥＬ発光層、透
明電極層を形成する工程とを含む分散型ＥＬ素子の製造
方法。 - 【請求項３】 リン酸溶液として濃度１〜２０％のリン
酸水溶液を用いる請求項１または２に記載の分散型ＥＬ
素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4094545A JP2753175B2 (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 分散型ｅｌ素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4094545A JP2753175B2 (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 分散型ｅｌ素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05290969A JPH05290969A (ja) | 1993-11-05 |
| JP2753175B2 true JP2753175B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=14113287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4094545A Expired - Lifetime JP2753175B2 (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 分散型ｅｌ素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2753175B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011181478A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-09-15 | Kuraray Co Ltd | 分散型無機ｅｌ素子およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-04-14 JP JP4094545A patent/JP2753175B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05290969A (ja) | 1993-11-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980203 |