JP2750242B2

JP2750242B2 - 校正機の自動インキ供給装置

Info

Publication number: JP2750242B2
Application number: JP23609192A
Authority: JP
Inventors: 修次土本
Original assignee: Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1992-09-03
Filing date: 1992-09-03
Publication date: 1998-05-13
Anticipated expiration: 2013-05-13
Also published as: JPH0679853A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動インキ供給装置、
特に、刷版を配置するための版定盤と、印刷用紙を配置
するための紙定盤と、版定盤及び紙定盤上を移動し得る
キャリッジとを有する校正機の自動インキ供給装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】校正機は、製版された印刷版（以下、刷
版という）に実際にインキを付けて校正のための印刷物
（校正刷り）を作成する装置である。校正刷りは本刷り
のための刷り見本として用いられるので、その刷り上が
りの品質を維持するために、校正機には自動インキ供給
装置が設けられている。

【０００３】この種の自動インキ供給装置として、版定
盤及び紙定盤上を移動し得るキャリッジに設けられた濃
度計と、この濃度計の測定結果により、キャリッジのイ
ンキローラに必要なインキを供給するインキ供給部とを
有する自動インキ供給装置が特開昭６３−３１２１４６
号公報に開示されている。この自動インキ供給装置で
は、キャリッジを移動させながら、紙定盤上の印刷用紙
に所定間隔で印刷された濃度管理用チャートの濃度が濃
度計により測定される。そして、この測定結果により、
印刷用紙の印刷濃度が目標濃度に対して低い場合には、
その部分に対応するキャリッジのインキローラに対して
必要なインキを供給する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の構成では、
目標濃度に対して印刷濃度が低いと判定された部分に対
しては、直ちにインキ供給が行われる。ところが、多色
校正機の場合、いわゆるバックトラッピング（紙に印刷
された未乾燥のインキがキャリッジの次のブランケット
胴に付着する現象）により、紙に印刷されたインキの一
部が次のブランケット胴に奪われることになる。このた
め、濃度測定後に直ちにインキが供給されても、紙上で
の印刷濃度は直ちには上昇しない。つまり、印刷する色
順によりインキを供給してから実際に濃度が上昇するま
でに遅れが生じる。

【０００５】このため、印刷濃度が目標値に対して低い
と判断された場合に、無条件にインキ供給を繰り返す
と、インキが供給過剰となる。本発明の目的は、インキ
をインキローラに正確に供給することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る自動インキ
供給装置は、複数色に対応する刷版を配置するための複
数の版定盤と、印刷用紙を配置するための紙定盤と、版
定盤及び紙定盤上を移動し得るキャリッジとを有し、所
定の色順で印刷用紙に多色の校正刷りを行う校正機に用
いられる。

【０００７】この装置は、インキ供給手段と供給タイミ
ング設定手段と駆動手段とを備えている。インキ供給手
段は、各インキローラに各色のインキを供給するもので
ある。供給タイミング設定手段は、インキ供給手段によ
る供給タイミングを、色順を含む設定基準を用いて設定
するものである。駆動手段は、設定された供給タイミン
グでインキ供給手段を駆動するものである。

【０００８】

【作用】本発明における自動インキ供給装置では、イン
キ供給手段によるインキの定量供給のタイミングが、供
給タイミング設定手段により色順を含む設定基準を用い
て設定される。このため、色順で変化するバックトラッ
ピング量の変化に対応しつつ、パックトラッピングによ
る濃度上昇の遅れに起因する供給過剰を抑えることがで
き、正確にインキを供給できる。

【０００９】

【実施例】図１及び図２は、本発明の一実施例が採用さ
れた校正機を示している。この校正機は、水平方向に延
びるフレーム１と、フレーム１上に水平方向移動可能状
態で配置されたキャリッジ２と、フレーム１の一端（図
の左端）に配置されたダンピング装置４と、フレーム１
の他端に配置された１〜４色目固定インキローラ１４
ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａとを主として有している。

【００１０】フレーム１の中央部には、ダンピング装置
４から離れた方から順に、印刷用紙を配置するための紙
定盤５、１色目（例えば黒ＢＫ）の刷版を配置するため
の１色目版定盤６、２色目（例えばシアンＣ）の刷版を
配置するための２色目版定盤７、３色目（例えばマゼン
タＭ）の刷版を配置するための３色目版定盤８、及び４
色目（例えばイエローＹ）の刷版を配置するための４色
目版定盤９が直線上に配列されている。また、ダンピン
グ装置４の側方には、刷版の見当合わせ時に版定盤６〜
９上に移動させて使用する見当合わせ装置３が設置され
ている。

【００１１】キャリッジ２は、その内部に、浸し水ロー
ラ９１、１〜４色目インキローラ１４，１５，１６，１
７、及び１〜４色目ブランケット胴１０，１１，１２，
１３とを有している。浸し水ローラ９１は、キャリッジ
２がフレーム１の一端（図の左端）に移動した際にダン
ピング装置４に対向して当接するとともに、キャリッジ
２が版定盤６〜９上を移動する際に版定盤６〜９上にセ
ットされた刷版に浸し水を供給する。

【００１２】１〜４色目インキローラ１４〜１７は、キ
ャリッジ２がフレーム１の他端（図の右端）に移動した
際に固定インキローラ１４ａ〜１７ａに各々対向して当
接するとともに、キャリッジ２が版定盤６〜９上を移動
する際に版定盤６〜９上にセットされた刷版にインキを
供給する。１〜４色目ブランケット胴１０は、キャリッ
ジ２が版定盤６〜９及び印刷定盤５上を移動する際に各
刷版の画像を印刷定盤５上にセットされた印刷用紙上に
転写する。

【００１３】キャリッジ２のダンピング装置４側端部に
は、測定ユニット１８が配置されている。また、図３に
示すように、キャリッジ２は、キャリッジ２の移動位置
を認識するためのエンコーダ１９と、表示部２０及びキ
ーボード（後述）を含む操作盤２１と、各インキローラ
１４〜１７に対してインキを供給するためのインキ供給
部２２とを備えている。

【００１４】インキ供給部２２は、図４に示すように、
定吐出型のピストンポンプ２３ａとピストンポンプ２３
ａの吐出側に設けられたノズル２３ｂとを有するインキ
吐出部２３を有している。インキ吐出部２３は、例えば
１回の供給動作で０．０３ｃｍ³のインキを吐出する。
インキ吐出部２３は、ねじ棒２４によってインキローラ
１４（１５，１６，１７）と平行に駆動され得るように
なっている。ねじ棒２４は、プーリとベルトとから構成
される動力伝達機構２５を介してモータ２６に伝達され
ている。

【００１５】インキローラ１４（１５，１６，１７）
と、インキ吐出部２３との間にはインキ補給ローラ２７
が配置されている。インキ補給ローラ２７は揺動棒２８
を介してシリンダ２９により揺動させられるようになっ
ている。また、インキローラ１４（１５，１６，１７）
は、フレーム１に設けられたモータ（図示せず）により
回転する固定インキローラ１４ａ（１５ａ，１６ａ，１
７ａ）と当接することにより、固定インキローラ１４ａ
（１５ａ，１６ａ，１７ａ）とともに回転し、インキ練
り動作を行う。なお、インキ補給ローラ２７を省略し、
インキ吐出部２７よりインキローラ１４（１５，１６，
１７）に直接インキを供給する構成としてもよい。

【００１６】測定ユニット１８は、図５に示すように、
ケース３０とケース３０内に配置された測定部３１とを
有している。測定部３１は多数のセンサ部３２を有して
おり、各センサ部３２はケース３０の下端面に設けられ
た長孔３３から下方に露出している。また、センサ部３
２に隣接して光ファイバ３４が配置されており、光ファ
イバ３４から出た光の反射光をセンサ部３２が受け取る
ようになっている。光ファイバ３４の基部には、光源と
してのハロゲンランプ（図示せず）が配置されている。
したがって光ファイバ３４のセンサ部３２側先端が発光
部となる。光ファイバ３４の先端は、１０ｍｍピッチで
配置されている。

【００１７】図６に示すように、センサ部３２は、マザ
ーボード３５を有しており、マザーボード３５は後述す
るインキ制御部５０に接続されている。また、センサ部
３２は、白基準センサユニット３６と、右光フィードバ
ックセンサユニット３７と、左光フィードバックセンサ
ユニット３８と、多数の色パッチセンサユニット３９と
を有している。これらのセンサユニット３６〜３９は、
ＡＭＰ基板４０及びＡ／Ｄ変換基板４１を介してマザー
ボード３５に接続されている。

【００１８】各色パッチセンサユニット３９は、Ｙ，
Ｍ，Ｃ，ＢＫのインキ濃度を個別に測定するため及び各
刷版の画像面積率（以下、絵柄％という）を測定するた
めのフォトダイオード（図示せず）を有している。これ
らのフォトダイオードの受光側には、インキ色に個別に
対応する補色フィルタ（図示せず）が配置されている。
両光フィードバックセンサユニット３７，３８は、光源
の光量を一定に維持するためのものである。また、白基
準センサユニット３６は、後述する測定スタートマーク
７４，８４の検出と、印刷用紙の光の反射率の測定とを
行うためのものである。

【００１９】この校正機は、図７に示すように、全体の
動作を司る本体側制御部６０と、上述のインキ制御部５
０とを有している。制御部５０，６０は、それぞれ、Ｃ
ＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ等を有するマイクロコンピュータ
を含んでいる。そして、両制御部５０，６０間では、両
者間の動作を整合させるために、種々の情報が交換され
る。

【００２０】インキ制御部５０は、インキ供給の際の動
作を司る制御部であり、ＲＯＭ，ＲＡＭからなるメモリ
部５３を有している。インキ制御部５０には、測定ユニ
ット１８、表示部２０及びインキ供給部２２が接続され
ている。さらに、インキ制御部５０には、操作盤２１に
設けられた指令及びデータ入力用のキーパネル５１と、
基礎データを記憶したフレキシブルディスクをセットす
るためのＦＤドライブ５２と、その他の入出力部とが接
続されている。メモリ部５３のＲＯＭには、インキの種
別に応じたインキ供給タイミングを定める枚数データが
格納されている。また、メモリ部５３のＲＡＭには、条
件登録されたインキの枚数データが格納される。

【００２１】一方、本体側制御部６０は、キャリッジ２
の移動動作等を司る制御部であり、上述のエンコーダ１
９が接続されている。さらに、本体側制御部６０には、
操作者が指令を入力するための操作盤２１に設けられた
キーパネル６１と、キャリッジ２を往復移動させるため
のモータ等を含むキャリッジ駆動部６２と、固定インキ
ローラ１４ａ〜１７ａを回転駆動させるためのモータ等
を含むインキローラ駆動部６３と、その他の入出力部と
が接続されている。

【００２２】上述の校正機の動作時に使用される刷版の
一例を図８に、またその際に印刷される印刷物の一例を
図９に示す。図８は、１色目（例えばＢＫ）版定盤６上
にセットされた刷版Ａを示している。刷版Ａには、絵柄
７１に加えて、多数の方形状の模様から構成される管理
用パッチ７２と、測定スタートマーク７４とが焼き付け
られている。管理用パッチ７２は、印刷用紙Ｂ（図９）
上に濃度管理用のベタパッチ８２を印刷するためのもの
であり、その全面が画像部である。

【００２３】図９は、紙定盤５上にセットされた印刷用
紙Ｂを示している。図示の状態では、印刷用紙Ｂに対し
て４色の印刷が終了しており、絵柄８１とＹ，Ｍ，Ｃ，
ＢＫの各々の濃度管理用のベタパッチ８２と測定スター
トマーク８４とが印刷用紙Ｂに印刷されている。この測
定スタートマーク８４は、前記刷版Ａの測定スタートマ
ーク７４により印刷されたものである。また、ベタパッ
チ８２のうち色ＢＫに対応するものは刷版Ａの管理用パ
ッチ７２（図８）により印刷されたものであり、他の色
Ｙ，Ｍ，Ｃに対応するものは他の刷版Ａに焼き付けられ
た管理用パッチ７２により印刷されたものである。

【００２４】なお、図９における符号８３は、白基準セ
ンサユニット３６による印刷用紙Ｂ自体の光の反射率を
測定するための領域として使用される白基準部である。
この白基準部８３に対応する刷版Ａの領域７３（図８）
には画像は全く存在していない。また、図８における刷
版Ａのクワエ側の領域７５は、後述する絵柄面積の測定
時にキャリブレーションに利用される領域であり、刷版
Ａの焼き付け処理時に焼き飛ばしが行われた画像が全く
存在しない領域である。

【００２５】次に、制御フローチャートにしたがって、
上述の実施例の動作を説明する。制御フローチャートを
示す図１０〜図１４のうち、図１０，図１１が本体側制
御６０の制御フローチャートであり、図１２〜図１４が
インキ制御部５０の制御フローチャートである。本体側
制御部６０では、プログラムがスタートすると、図１０
のステップＳ１において、キャリッジ２を図１の右端に
配置する等の初期設定を行う。初期設定が済めばステッ
プＳ２に移行する。ステップＳ２では、キーパネル６１
を介してインキ初期供給の指令がなされたか否かを判断
する。指令がなされていなければステップＳ３に移行す
る。ステップＳ３では、キーパネル６１を介してインキ
追加供給指令がなされたか否かを判断する。指令がなさ
れていなければステップＳ４に移行する。ステップＳ４
では、キーパネル６１を介して印刷開始指令がなされた
か否かを判断する。指令がなされていなければ再びステ
ップＳ２に戻る。すなわち、ステップＳ２〜ステップＳ
４では、キーパネル６１を介して指令がなされるのを待
つ。

【００２６】一方、インキ制御部５０においてプログラ
ムがスタートすると、図１２のステップＰ１において、
インキ供給部２２を初期位置にセットする等の初期設定
を行う。初期設定が済めば、ステップＰ２に移行する。
ステップＰ２では、キーパネル５１を介して新たなイン
キ供給条件が入力されたか否かを判断する。条件入力が
なければステップＰ３に移行する。ステップＰ３では、
本体側制御部６０からインキ初期供給動作の指令がなさ
れたか否かを判断する。この判断がＮｏの場合はステッ
プＰ４に移行する。ステップＰ４では、本体側制御部６
０からインキ追加供給指令がなされたか否かを判断す
る。この判断がＮｏの場合はステップＰ５に移行する。
ステップＰ５では、本体側制御部６０からインキ自動供
給指令がなされたか否かを判断する。ステップＰ５にお
ける判断がＮｏの場合はステップＰ２に戻る。すなわ
ち、ステップＰ２〜ステップＰ５では、各種の指令が入
力されるのを待つ。

【００２７】インキ制御部５０において、キーパネル５
１から操作者により、紙質，版の種類，インキの種類，
目標濃度，色指定等に関する条件入力が行われたとする
と、プログラムは図１２のステップＰ２からステップＰ
６に移行する。ステップＰ６では、入力された条件をＲ
ＡＭに記憶したり、入力されたインキの種類に基づいて
枚数データをＲＯＭから読み出しＲＡＭに記憶する等の
条件記憶を行う。条件記憶が終わればメインルーチンに
戻る。

【００２８】操作者により、インキ初期供給指令がキー
パネル６１を介して本体側制御部６０に入力されたとす
ると、本体側制御部６０のプログラムは図１０のステッ
プＳ２からステップＳ５に移行する。ステップＳ５で
は、インキ制御部５０側に初期供給指令を出力する。そ
して、ステップＳ６において、インキ盛処理を実行す
る。ここでは、まず、キャリッジ２がダンピング装置４
側に移動する。キャリッジ２が移動終端に到達すると、
キャリッジ２が逆方向に駆動され、測定ユニット１８の
光源の点灯及び消灯指令や各刷版Ａの絵柄％の測定開始
指令をインキ制御部５０に対して行う。

【００２９】一方、インキ制御部５０において、本体側
制御部６０から初期供給指令（ステップＳ５）を受ける
と、プログラムは図１２のステップＰ３からステップＰ
７に移行し、図１３の絵柄面積サブルーチンを実行す
る。図１３においてステップＰ８では、本体側制御部６
０からの点灯指令が行われるのを待つ。点灯指令を受け
ればステップＰ９において測定ユニット１８の光源を点
灯する。そして、ステップＰ１０において本体側制御部
６０から測定開始指令がなされたか否か、またステップ
Ｐ１１において、消灯時期に至ったか否かを判断する。

【００３０】本体側制御部６０から絵柄％測定開始指令
がなされたとすると、プログラムはステップＰ１０から
ステップＰ１２に移行する。ステップＰ１２では、色パ
ッチセンサユニット３９の各フォトダイオードでの反射
光量を測定することにより、キャリブレーションのため
の０％測定を行う。０％測定が終わればステップＰ１３
に移行する。ステップＰ１３では、刷版Ａに描かれた絵
柄面積の測定を行う。この測定は、色パッチセンサユニ
ット３９を使用することによって行われる。すなわち、
キャリッジ２の移動に伴い、測定ユニット１８が刷版Ａ
上を走査する際に各フォトダイオードが１０ｍｍピッチ
で刷版Ａよりの反射光量を測定していく。そして、各フ
ォトダイオードで測定された電圧が記憶される。

【００３１】ステップＰ１４では、白基準センサユニッ
ト３６でスタートマーク７４を検出することにより、絵
柄７１が終了したか否かを判断する。絵柄が終了すれ
ば、ステップＰ１４における判断がＹｅｓとなりステッ
プＰ１５に移行する。ステップＰ１５では、スタートマ
ーク７４の検出後所定のラグタイムを取ることにより、
測定ユニット１８が刷版Ａの管理用パッチ７２に至るの
を待つ。測定ユニット１８が管理用パッチ７２に至れ
ば、ステップＰ１６に移行し、各刷版Ａの色と対応する
フォトダイオードで管理用パッチ７２の反射光量を測定
することにより１００％測定を行う。なお、絵柄７１の
終端位置及び管理用パッチ７２の位置をスタートマーク
７４を利用して検出するのは、刷版Ａのサイズに応じて
これらの位置が変化するためである。

【００３２】そして、ステップＰ１７において、次の刷
版があるか否かを判断する。４色分の刷版に対する全て
の測定を終了するまでは、プログラムはステップＰ１７
からステップＰ１２に戻り、同様の測定動作を繰り返
す。４色分の刷版Ａに対する全ての測定が終了すれば、
ステップＰ１７における判断がＮｏとなり、プログラム
はステップＰ１０に戻る。

【００３３】全ての刷版Ａに対する測定が完了した後、
所定時間が経過すれば、消灯時期に至ったと判断される
のでプログラムはステップＰ１１からステップＰ１７ａ
に移行する。ステップＰ１７ａでは、Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫ
の各刷版Ａ毎の０％測定（ステップＰ１２）及び１００
％（ステップＰ１６）のデータを用いたキャブレーショ
ンを行うとともに、そのキャリブレーションの結果を基
準にして、Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫの各刷版Ａにおける絵柄％
の演算を行い、絵柄％がメモリ部５３に記憶される。

【００３４】絵柄％の演算に際しては、測定電圧の変化
に基づいて、絵柄の存在する量が判断される。ここで
は、記憶されている各測定電圧が、各フォトダイオード
の走査ライン単位で積算され、その積算量が各フォトダ
イオードの走査ライン単位の絵柄面積に換算され、さら
に絵柄面積から絵柄％が算出される。なお、管理用パッ
チ７２は、印刷用紙Ｂ上でベタパッチ８２を各色毎に異
なる位置に印刷する必要上、４０ｍｍピッチで各刷版Ａ
毎に位置をずらせて焼き付けられている。このため、例
えば図８に示したＢＫ用の刷版Ａの場合においては、色
ＢＫのベタパッチ８２の濃度測定に用いられるＢＫ用の
フォトダイオードでは、０％と１００％の測定は行える
が、その他の色Ｙ，Ｍ，Ｃ用のフォトダイオードでは管
理用パッチ７２が焼き付けられていないので１００％測
定は行えない。このために、ＢＫ用のフォトダイオード
による０％値と１００％測定値とから他の色の１００％
測定値の予測値を演算する。これにより、特殊な刷版を
用いなくても１０ｍｍピッチの正確な絵柄面積測定が行
える。

【００３５】ステップＰ１７ａでの処理が終われば図１
２のステップＰ１８に移行する。ここでは、ステップＰ
１７ａで得られた絵柄％に基づいて、各色毎の初期イン
キ供給量が演算される。そして本体側制御部６０に対し
て固定インキローラ１４ａ〜１７ａの駆動指令を行い、
本体側制御部６０で各固定インキローラ１４ａ〜１７ａ
を回転駆動し、固定インキローラ１４ａ〜１７ａとイン
キローラ１４〜１７とを同期して回転させる。またイン
キ制御部５０では、演算結果に基づきインキ供給部２２
を制御し、初期盛動作を実行する。ここでは、図４のイ
ンキ吐出部２３がインキローラ１４（１５，１６，１
７）の長手方向に駆動されるとともに、インキ吐出部２
３からインキ補給ローラ２７に対し、演算結果に基づい
た必要量のインキが必要箇所に供給される。そして、イ
ンキが供給されたインキ補給ローラ２７は、シリンダ２
７によりインキローラ１４（１５，１６，１７）側に配
置され、インキ補給ローラ２７からインキローラ１４
（１５，１６，１７）にインキが供給され初期盛動作が
行われる。

【００３６】一旦印刷を行った後、次の新たな刷版に関
する印刷を行う際には、必要に応じてインキ追加供給指
令がなされる。操作者によりキーパネル６１を介して本
体側制御部６０に対し追加供給指令がなされれば、プロ
グラムは図１０のステップＳ３からステップＳ７に移行
する。ステップＳ７では、インキ制御部５０に対し追加
供給指令を行う。そして、ステップＳ８において、前述
したインキ盛処理を行う。

【００３７】ステップＳ７における本体側制御部６０か
らの追加供給指令をインキ制御部５０が受けると、図１
２のステップＰ４における判断がＹｅｓとなり、プログ
ラムは図１３に示す絵柄面積サブルーチンに移行する。
ここでは前述した絵柄面積処理を行い、絵柄％を演算す
る。絵柄％が演算されると、図１２のステップＰ２０の
追加供給処理に移行する。この追加供給処理において
は、初期供給処理と略同様な処理を行う。ここでは、絵
柄％とインキローラ１４〜１７に残存したインキ量とに
応じてインキ追加供給量が演算される。

【００３８】印刷動作を行うために、キーパネル６１を
介して本体側制御部６０に対して印刷動作開始指令がな
されとすると、本体側制御部６０のプログラムは図１０
のステップＳ４からステップＳ９に移行する。ステップ
Ｓ９では、図１１に示す印刷サブルーチンを実行する。
図１１において、ステップＳ１１では、インキ制御部５
０に対しインキ自動供給指令を行う。そしてステップＳ
１２では、印刷動作開始指令を行う。これにより、各版
定盤６〜９上に配置された刷版Ａ及びキャリッジ２内の
ブランケット胴１０〜１３を用い、紙定盤５上に配置さ
れた印刷用紙Ｂへの印刷動作が開始される。この印刷動
作では、まず各刷版Ａに、浸し水ローラ９１により浸し
水を供給するとともに、インキローラ１４〜１７により
インキを供給する。ここでは、１色目版定盤６に色ＢＫ
のインキが、２色目版定盤７に色Ｃのインキが、３色目
版定盤８に色Ｍのインキが、４色目版定盤９に色Ｙのイ
ンキがそれぞれ供給される。

【００３９】次いで、ブランケット胴１０に色ＢＫの画
像が、ブランケット胴１１に色Ｃの画像が、ブランケッ
ト胴１２に色Ｍの画像が、ブランケット胴１３に色Ｙの
画像がそれぞれ転写される。さらに、ブランケット胴１
０〜１３により、転写された画像が紙定盤５上の印刷用
紙Ｂに順次転写される。このとき、バックトラッピング
が生じる。すなわち、印刷用紙５に転写されたインキの
うち、ブランケット胴１１には色ＢＫインキが、ブラン
ケット胴１２には色ＢＫ，色Ｃのインキが、ブランケッ
ト胴１３には色ＢＫ，色Ｃ，色Ｍのインキがそれぞれ付
着してしまう。このため、印刷用紙５に転写された色Ｂ
Ｋのインキの濃度はインキ供給より遅れてピークにな
る。この遅延に基づく不具合を、本実施例では、後述す
るインキ補充の要否の判定タイミングを印刷する色順に
応じて変えることにより解消している。

【００４０】ステップＳ１３では、点灯時期が来たか否
かを判断するステップＳ１４では、測定ユニット１８の
測定開始時期が来たか否かを判断する。ステップＳ１５
では、印刷動作が終わったか否かを判断する。ステップ
Ｓ１３及びステップＳ１４での判断は、エンコーダ１９
によるキャリッジ２の移動位置に基づいて判断される。
ステップＳ１６では、キャリッジ２をフレーム１の右端
（図２）に停止させる等の印刷動作におけるその他の処
理を行う。

【００４１】測定ユニット１８における点灯時期になれ
ば、ステップＳ１３からステップＳ１７に移行し、イン
キ制御部５０に対する点灯指令を行う。また、測定ユニ
ット１８による濃度測定開始時期になれば、ステップＳ
４０からステップＳ４４に移行し、インキ制御部５０に
対し濃度測定開始指令を行う。一方、インキ制御部５０
では、本体側制御部６０から自動供給指令（ステップＳ
１１）を受けると、プログラムは図１２のステップＰ５
からステップＰ２１に移行し、図１４の自動供給サブル
ーチンを実行する。図１４において、ステップＰ２２で
は、本体側制御部６０から点灯指令（ステップＳ１７）
がなされるのを待つ。点灯指令を受ければ、ステップＰ
４９において測定ユニット１８の光源を点灯する。そし
てステップＰ２４において、本体側制御部６０から濃度
測定開始指令（ステップＳ１８）がなされるのを待つ。
濃度測定開始指令を受けると、ステップＰ２５に移行す
る。

【００４２】ステップＰ２５では、印刷用紙Ｐ上の測定
スタートマーク８４（図９）が検出されるのを待つ。ス
タートマーク８４が検出されると、所定のラグタイムを
経た後ステップＰ２６に移行する。ステップＰ２６で
は、各色パッチセンサユニット３９（図６）における全
てのフォトダイオードを用いて各ベタパッチ８２の濃度
を測定する。濃度測定が済めばステップＰ２７に移行す
る。

【００４３】ステップＳ２７では、光源の消灯時期が来
るのを待つ。消灯時期になれば、ステップＰ２８におい
て光源を消灯する。そして、ステップＰ２９に移行す
る。ステップＰ２９では、ステップＰ１７ａで演算した
絵柄％をメモリ部５３から読み出す。ステップＰ３０で
は、読み出した絵柄％を表示部２０に表示する。そして
ステップＰ３１では、メモリ部５３のＲＡＭに格納され
た枚数データを読み出す。ここで枚数データは、図１５
に示すような、印刷する色順と絵柄％とに応じて、イン
キを補充するタイミングを判定するためのデータであ
る。例えば色順がＢＫ，Ｃ，Ｍ，Ｙの場合には、１色目
の色ＢＫについて絵柄％が０〜１０％である場合には、
インキを供給してから濃度のピークが現れるまでの遅れ
を考慮して、５枚印刷する毎にインキを補充するか否か
を判断する。また２色目以降は徐々に遅れが短くなるの
で遅延時間に対応して枚数データが小さくなっている。
さらに、絵柄％が大きくなるにつれてインキ消費量が多
くなるので、枚数データを小さくしている（すなわち補
充検討間隔を短くしている）。なお、インキ吐出部２３
の１回毎のインキ供給量は、余り大きいと１回のインキ
供給による濃度上昇幅が大きくなり過ぎて濃度が安定し
ないので、１００％の絵柄％の印刷用紙を１枚印刷した
場合に消費されるインキ量（例えば０．０３ｃｍ³）に
概ね設定されている。したがって、図１５から明らかな
ように、１色目であっても絵柄％が高い場合には、枚数
データは「１」であり、毎回補充検討を行うようになっ
ている。

【００４４】ステップＰ３２では、読み出した枚数デー
タと印刷枚数とを比較し、補充検討が必要であるか否か
を判断する。ここでは、絵柄％と色順とにより読み出し
た枚数データより印刷枚数が大きくなると補充検討が必
要であると判断する。補充検討が必要であると判断する
とステップＰ３３に移行する。ステップＰ３３では、ベ
タパッチ８２をステップＰ２６において測定した結果に
基づき濃度演算を行う。この演算結果は、ステップＰ３
４において表示部２０に表示される。そしてステップＰ
３５において、演算された濃度（ステップＰ３３）に基
づき、インキ補充が必要か否かを判断する。すなわち設
定された目標濃度と演算された濃度とを比較し、演算濃
度が目標濃度より低いときには補充が必要と判断する。

【００４５】ステップＰ３５においてインキ補充が必要
であると判断された場合には、ステップＰ３６に移行す
る。ステップＰ３６では、本体制御部６０に対しローラ
駆動指令を行う。本体側制御部６０では、印刷動作を終
えた後に、図１１のステップＳ１９においてローラ駆動
指令の入力を待ち、またステップＳ２１において動作終
了通知の入力を待つ。ステップＰ３６（図１４）におい
てローラ駆動指令が発せられれば、本体側制御部６０に
おけるステップＳ１９での判断がＹｅｓとなり、ステッ
プＳ２０に移行する。ステップＳ２０では、固定インキ
ローラ１４ａ〜１７ａを回転駆動し、固定インキローラ
１４ａ〜１７ａとキャリッジ２内のインキローラ１４〜
１７とを同期して回転させる。

【００４６】インキローラ１４〜１７が回転駆動されて
いる間に、インキ制御部５０では、図１４のステップＰ
３７が実行される。ステップＰ３７では、ステップＰ３
３での演算結果に基づいてインキ供給部２２が制御さ
れ、インキ吐出部２３によりインキローラ１４〜１７の
必要なインキ塗布ゾーンに必要な量のインキが供給され
る。ステップＰ３７での処理が終わればステップＰ３８
に移行する。

【００４７】なお、上述のステップＰ２９〜Ｐ３７での
処理は、各インキローラ１４〜１７の各インキ塗布ゾー
ンに関し、各色毎に実行される。すなわち、ステップＰ
２９ではインキローラ１４〜１７のインキ塗布ゾーンの
１つに関し或る１つの色についての絵柄％が読み出さ
れ、ステップＰ３１ではそれに対応する枚数データが読
み出され、ステップＰ３３ではそれに対応する濃度演算
が行われ、ステップＰ３７ではそれに対応するインキ補
充動作が行われる。

【００４８】ステップＰ３８では、全てのインキローラ
１４〜１７の全てのインキ塗布ゾーンに関し、全ての色
について必要なインキ補充処理が終了したか否かを判断
する。判断がＮｏの間はステップＰ２９に戻り、インキ
ローラ１４〜１７のインキ塗布ゾーンと色とに関する次
の処理単位について、ステップＰ２９〜Ｐ３７の処理が
実行される。

【００４９】ステップＰ３８で、全てのインキローラ１
４〜１７の全てのインキ塗布ゾーンに関し、全ての色に
ついて必要なインキ補充が終了したと判断するとステッ
プＰ３９に移行する。ステップＰ３９では、本体制御部
６０に対し動作終了通知を行う。本体側制御部６０で
は、動作終了通知を受けると、プログラムはステップＳ
２１での判断がＹｅｓとなり、メインルーチンに戻る。

【００５０】〔他の実施例〕（ａ）上述した実施例は、１行程で４色の印刷を行う
４色校正機であったが、本発明は１行程で２色の印刷を
行う２色校正機にも同様に採用され得る。（ｂ）キャリッジ２に取り付けられた測定ユニット１
８で絵柄％を検出する構成に代えて、別に設けられた絵
柄面積計から絵柄％のデータを得ても良い。また絵柄％
を用いなくてもよい。（ｃ）インキ供給タイミングを決定するパラメータと
して色順のみを用い、絵柄％に応じて１回のインキ供給
量を変化させる構成によっても、本発明を実施できる。

【００５１】

【発明の効果】本発明に係る自動インキ供給装置では、
インキ供給手段による供給タイミングが色順を含む設定
基準を用いて設定されるので、バックトラッピングによ
る濃度上昇の遅れに起因するインキの供給過剰を抑える
ことができ、正確にインキを供給できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例が採用された校正機の平面
図。

【図２】その縦断側面図。

【図３】そのキャリッジの一部切欠き斜視図。

【図４】そのインキ供給部の斜視概略図。

【図５】その測定ユニットの切欠き斜視部分図。

【図６】測定部の概略ブロック図。

【図７】制御部の概略ブロック図。

【図８】刷版の一例を示す平面図。

【図９】印刷用紙の一例を示す平面図。

【図１０】本体側制御部の制御フローチャート。

【図１１】本体側制御部の制御フローチャート。

【図１２】インキ制御部の制御フローチャート。

【図１３】インキ制御部の制御フローチャート。

【図１４】インキ制御部の制御フローチャート。

【図１５】メモリ部の格納内容の一例を示す図。

【符号の説明】

２キャリッジ５紙定盤６，７，８，９版定盤２２インキ供給部５０インキ制御部５３メモリ部Ａ刷版Ｂ印刷用紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41F 3/81 B41F 3/20 B41F 31/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】複数色に対応する刷版を配置するための複
数の版定盤と、印刷用紙を配置するための紙定盤と、前
記版定盤及び紙定盤上を移動し得るキャリッジとを有
し、所定の色順で前記印刷用紙に多色の校正刷りを行う
校正機の自動インキ供給装置であって、前記キャリッジのインキローラに各色のインキを供給す
るインキ供給手段と、前記インキ供給手段による供給タイミングを、前記色順
を含む設定基準を用いて設定する供給タイミング設定手
段と、前記供給タイミングで、前記インキ供給手段を駆動する
駆動手段と、を備えた校正機の自動インキ供給装置。