JP2744285B2 - アルカリ可溶性皮膜形成用樹脂水性分散液組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、グラビアインキ、フレキソインキ、オフセ
ットインキ等の印刷インキのバインダー、再剥離保護皮
膜形成材として有用なアルカリ可溶性皮膜形成用樹脂水
性分散液組成物を提供するものである。

〔従来技術〕

グラビアインキ、フレキソインキ等のプラスチックや
紙等用の印刷インキとしては、従来、印刷インキ用着色
料に媒質としてスチレン・無水マレイン酸共重合体に、
エチレン・アクリル酸共重合体等の酸基（−COOH）を有
する共重合体の樹脂バインダー；トルエン、メチルエチ
ルセロソルブ等の溶剤；粘度調整剤、分散剤等が配合さ
れている。

バインダーは印刷インキのプラスチック成形品、紙等
被着材との密着性を良好とする働きを為す。バインダー
としての酸基を有する樹脂は、カルボキシル基（−CO
OH）の極性のために被着材に対する密着性に優れ、ま
た、印刷機の版胴についた印刷インキを、印刷終了
後、苛性ソーダ、モノエタノールアミン、モルホリン、
トリエタノールアミン等のアルカリを含有する水もしく
は水・アルコール混合液よりなる洗浄液で洗った際、ア
ルカリと反応して水溶性塩となり水に溶けて印刷インキ
を版胴より容易に取り除くことができる効果がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来のグラビアインキ、オフセットインキ、フレキソ
インクのビヒクルの溶媒は、トルエンやメチルセロソル
ブ、エチルセロソルブ等の有機揮発性溶剤であり、環境
衛生上好ましくない。そのためのドラフトや、危険物取
扱のための貯蔵倉庫の設置等法律上の制約もある。

媒質（ビヒクル）の有機揮発性溶剤にかえて、水また
は水・アルコールの混合液を用いれば大気汚染、火災の
問題がない水性印刷インキが得られる。

従って、媒質として酸基を有する樹脂水性分散液を用
いることが考えられが、 （ｉ） 被着材、特に樹脂フィルム、射出成形品等の非
浸透性被着材との密着性を良好とするためにガラス転移
点を−20℃〜10℃の樹脂水性分散液を用いると、分散液
より形成される皮膜が粘着性を帯び、いいかえると印刷
面がブロッキングを生じる。

（ii） 上記皮膜のブロッキングを防止しようとコロイ
ダルシリカ等の抗ブロッキング剤を配合した樹脂水性分
散液を用いると皮膜は白化し、顔料の色彩が皮膜の白い
色彩により変化させられ、例えば顔料として赤色のリソ
ールレッドＢを用いて赤色の呈色を画ったとしても桃色
がかった赤い印刷や、顔料として群青を用いても淡青色
の印刷しか得られない。

（iii） 皮膜のブロッキングを防止しようと樹脂のガ
ラス転移点が30〜60℃の樹脂水性分散液を媒質として用
いると印刷インキの被着材への密着性が悪い。

本発明は、抗ブロッキング性が改良され、白化しな
い、いいかえれば透明性が良好で、被着材に対し密着性
の良好な皮膜を与える樹脂水性分散液組成物を与えるこ
とを目的とする。

〔課題を解決する具体的手段〕

上記目的を達成する樹脂水性分散液組成物として、本
発明は、 （Ａ）成分 不飽和酸７〜50重量％と他のビニル単量体とを乳化重
合して得られる共重合体のガラス転移点が−10℃〜＋30
℃、樹脂の粒径が0.06〜３μｍの樹脂水性分散液 （Ｂ）成分 不飽和酸０〜５重量％と他のビニル単量体とを乳化重
合して得られる共重合体のガラス転移点が＋30℃以上で
あって、（Ａ）成分の樹脂のガラス転移点より30℃以上
高いガラス転移点を有し、樹脂の粒径が0.01〜0.05μｍ
の樹脂水性分散液 上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分が、樹脂固型分量比で、
（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕＝0.3〜0.65、（Ａ）／
〔（Ａ）＋（Ｂ）〕＝0.7〜0.35の割合で配合されてな
るアルカリ可溶性皮膜形成用樹脂水性分散液組成物を提
供するものである。

（Ａ成分） （Ａ）成分は、皮膜のマトリックス（海）成分となる
もので、顔料、紙、樹脂フィルム、金属等の被着材への
密着性と、印刷機の洗浄や剥離ペイントとしての用途を
目的としてアルカリ可溶性のものである。

この（Ａ）成分の樹脂水性分散液は、不飽和酸７〜50
重量％と他のビニル単量体とを乳化重合して得られる共
重合体のガラス転移点が−10℃〜＋30℃、樹脂の粒径が
0.06〜３μｍの樹脂水性分散液である。

不飽和酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタ
コン酸、フマル酸、無水マレイン酸等のα，β−不飽和
カルボン酸；クロトン酸、ビニルスルホン酸、リン酸モ
ノメタクリルオキシエチル等が使用できる。他のビニル
単量体としては、例えばアクリル酸２−エチルヘキシル
（Tg−85℃）、アクリル酸ｎ・ブチル（−54℃）、アク
リル酸エチル（−22℃）、アクリル酸イソプロピル（−
５℃）、メタクリル酸２−エチルヘキシル（−５℃）、
アクリル酸ｎ・プロピル（８℃）、メタクリル酸ｎ・ブ
チル（20℃）、酢酸ビニル（30℃）、メタクリル酸エチ
ル（65℃）、塩化ビニル（79℃）、スチレン（100
℃）、メタクリル酸メチル（105℃）、アクリロニトリ
ル、ヒドロキシエチルアクリレート、等もしくは塩化ビ
ニリデン（−18℃）が用いられる〔なお、（）内に示さ
れるTgは、これらビニル単量体もしくは塩化ビニリデン
のホモ重合体のガラス転移点である〕。

好ましくは、 （ａ） α，β−不飽和酸 ７〜50重量％ （ｂ） アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ
・ブチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピ
ル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−
プロピル、メタクリル酸ｎ・ブチル、塩化ビニリデン、
エチレン、ブタジエン等より選ばれたソフトビニル単量
体 35〜65重量％ （ｃ） 酢酸ビニル、メタクリル酸エチル、塩化ビニ
ル、メタクリル酸ｎ−プロピル、スチレン、α−メチル
スチレン、アクリロニトリル、メタクリル酸メチル、ア
クリルアミド、メタクリルアミド等より選ばれたハード
ビニル単量体 20〜40重量％ （ｄ） その他のビニル単量体 ０〜10重量％ を乳化重合して得られるガラス転移点が−10〜＋20℃、
樹脂粒径が0.08〜１μｍのアルカリ可溶性の樹脂水性分
散液がよい。

（ａ）成分のα，β−不飽和酸は被着材への密着性の
向上、アルカリ可溶性を示すために７〜50重量％、好ま
しくは７〜25重量％用いられる。

50重量％を越えては、樹脂のガラス転移点や皮膜の可
撓性のバランス調整が困難となり、皮膜が硬く、脆いも
のとなる。

（ｂ）成分のソフトビニル単量体は、そのビニル単量
体のホモ（単独）重合体のガラス転移点が20℃以下を示
す単量体で、皮膜に可撓性を付与するものである。

（ｃ）成分のハードビニル単量体は、そのビニル単量
体のホモ重合体のガラス転移点が20℃を越えるもので、
皮膜に強靭さを付与するものである。

（ｄ）成分のビニル単量体としては、ヒドロキシエチ
ルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、メ
チロール化アクリルアミド、フマルマレイミド等の官能
基を有する単量体もしくはブタジエン等のように樹脂の
ガラス転移点調整のために用いる単量体が挙げられる。

（ｃ）成分と（ｄ）成分の使用は必須ではなく、用い
る樹脂分散液に要求される性能により任意に選択して使
用する。

これら（ａ）〜（ｄ）成分の単量体の選択、使用量は
目的とする水分散液の樹脂のガラス転移点が得られるよ
うに選択する。

ガラス転移点が−10℃未満では、（Ｂ）成分のガラス
転移点が高いマイクロ樹脂水性分散液を多量に配合して
も組成物皮膜の抗ブロッキング性が十分でなく、多量の
マイクロ樹脂水性分散液の配合は被着材への皮膜の密着
性を低下させる。ガラス転移点が30℃を越えると造膜助
剤量が多量になりすぎ、抗ブロッキング性が低下した
り、常温（０〜30℃）における組成物の皮膜形成性が損
われ、不連続皮膜となったり、印刷インキの被着材への
密着性が悪くる。

分散液の樹脂粒径は0.06〜３μｍ、好ましくは0.08〜
１μｍである。粒径が大きすぎると平滑な皮膜が得られ
にくく、粒径が小さすぎると耐ブロッキング性の向上を
望めない。また粒径が大きすぎても細かすぎても本特許
の組成物から得られる皮膜の透明性が損われる。メルカ
プタンの様な連鎖移動剤をビニル単量体の乳化重合時に
用いることは樹脂粒子の分子量を低下させ、アルカリ可
溶性を向上させるのに役立つ。

（Ｂ成分） （Ｂ）成分の樹脂水性分散液は、組成物皮膜のアイラ
ンド（島）となり、皮膜に抗ブロッキング性を付与し、
また、（Ａ）成分の粒子径の大きい樹脂粒子が連続皮膜
を形成するさいに（Ａ）成分の樹脂粒子間の空隙にこの
（Ｂ）成分のマイクロ樹脂粒子が入り皮膜の白化、不透
明化を防止し、皮膜の透明性を向上させる作用をなす。
従って、一種の樹脂充填剤的機能を有する。

従って、（Ａ）成分の樹脂粒子より小さな粒径を有
し、かつ、ガラス転移点はより高いものが使用される。

ガラス転移点が＋30℃以上であって、（Ａ）成分の樹
脂のガラス転移点より30℃以上高いガラス転移点を有
し、樹脂の粒径が0.01〜0.05μｍ、樹脂の原料成分の不
飽和酸使用量が０〜３重量％の樹脂水性分散液（Ｂ）
は、例えば特公昭62−28187号公報に記載される方法で
ビニル単量体を乳化重合することにより得られる。重合
は、アニオン性乳化剤の20〜50％、非イオン性乳化剤の
10〜50％を有する水の30〜50％を前もって加え、ビニル
単量体、残りの水及び残りの乳化剤から予備エマルジョ
ンを別途に調整し、この予備エマルジョンを１〜３時間
かけて50〜90℃に加熱した溶液に添加するという方法で
好都合に行なわれる。反応混合物は、撹拌され、開始剤
がエマルジョン添加と平行して１〜５％水溶液の形で添
加される。添加後全体の混合物を更に１〜３時間70〜90
℃で後撹拌する。単量体混合物を水の全量と乳化剤を含
有する溶液に添加する場合にも又浸透作用を有する含
浸、下塗に適した極めて微細な微粒子から成る合成樹脂
分散物を得ることができるから、極めて微細な微粒子か
ら成る分散物を調製するためのエマルジョン添加に強制
的な条件は何ら存在しない。

このマイクロ樹脂水性分散液（エマルジョン）の樹脂
粒子の平均粒径は0.01〜0.05μｍであることが皮膜の透
明性の面で重要である。また、この樹脂粒子のTgは、
（Ａ）成分のエマルジョンの樹脂粒子よりも30℃以上高
いTgを有することが皮膜の抗ブロッキング性上必要であ
る。又難造膜性であるのが好ましい。

従来のコロイダルシリカのような抗ブロッキング剤の
無機フィラーと異なり、混合が楽で、分散工程が不要で
比重差も小さく分離の心配も必要も無く皮膜マトリック
スの（Ａ）成分の樹脂と混和性が良好なため皮膜の艶引
きもなく、透明性の低下もない。

このマイクロエマルジョンは常温架橋型樹脂のエマル
ジョンであっても、自己加熱架橋型エマルジョンであっ
ても、非架橋型エマルジョンであってもよい。難造膜性
の為架橋性のマイクロ樹脂エマルジョンであった方がよ
り耐熱性、より強靭な皮膜を与える。

このマイクロ樹脂水性分散液は、酸基を有していた方
が（Ａ）成分の樹脂水性分散液との混和性が良く、より
透明な皮膜を与えるが、多量の酸基の存在は、皮膜の吸
湿、白化等耐水性の低下を招く。又、一般に塗材は腐触
の問題から、ややアルカリ側で使用するが、この時、系
の粘度が上昇する等の問題がある為、アルカリ可溶性は
（Ａ）成分のみとするのが良い。

この様な問題点があるので、（Ｂ）のエマルジョンの
樹脂成分原料中は、不飽和酸の使用量は５重量％までと
するべきである。

好ましくは、 （イ）．α，β−不飽和酸 ０〜５重量％ （ロ）．既述のソフトビニル単量体 ０〜50重量％、好
ましくは15〜45重量％ （ハ）．既述のハードビニル単量体 35〜100重量％、
好ましくは45〜75重量％ （ニ）．既述の分子中に少なくとも１個のアルデヒド基
又はケトン基及び重合可能な二重結合を有するビニル単
量体 ０〜10重量％、好ましくは0.3〜５重量％ （ホ）．その他のビニル単量体 ０〜10重量％ を乳化重合することにより得られるガラス転移点が50〜
120℃のものが好ましい。

（任意成分） （Ｂ）成分がアルデヒド基またはケトン基を有する共
重合体粒子の常温架橋型樹脂水性分散液であるときは、
このアルデヒド基またはケトン基と反応する少くとも２
個のヒドラジン残基（−NH・NH₂）を有するヒドラジン
誘導体を架橋剤として配合する。

かかるヒドラジン誘導体としては、たとえば２〜10個
特に４〜６個の炭素原子を含有する下記のジカルボン酸
ジヒドラジドがあげられる。蓚酸ジヒドラジド、マロン
酸ジヒドラジド、こはく酸ジヒドラジド、グルタン酸ジ
ヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒ
ドラジド、マレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラ
ジド及び／又はイタコン酸ジヒドラジド、２〜４個の炭
素原子を有する脂肪族の水溶性ジヒドラジン、たとえば
エチレン−1,2−ジヒドラジン、プロピレン−1,3−ジヒ
ドラジン及びブチレン−1,4−ジヒドラジン。次式 〔式中、Ｘは水素原子又はメチル基であり、Ａはアクリ
ルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸エステル、メ
タクリル酸エステル又は無水マレイン酸の各単位であ
り、Ｂはアクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル
酸エステル、メタクリル酸エステル又は無水マレイン酸
と共重合可能な単量体の単位である。また、ｌ、ｍ及び
ｎは下記の各式 ２モル％ｌ100モル％ ０モル％（ｍ＋ｎ）98モル％ （ｌ＋ｍ＋ｎ）＝100モル％ を満足する数を示す。〕 で表わされるポリマーで、かかるポリマーは、たとえば
特開昭55−6535号公報に詳述されている。

この架橋剤は、分散液樹脂の−CHO基、＞Ｃ＝０基１
当量に対し、0.2〜５当量、好ましくは0.5〜４当量の割
合で用いられる。

これら（Ａ）、（Ｂ）および架橋剤成分の他に消泡
剤、湿潤剤、凍結防止剤、防腐剤、粘度調整剤、反応促
進剤、遅延剤、分散剤、溶剤、可塑剤、造膜助剤、有機
着色剤等を添加してもよい。

また、乾燥性の向上や塗工しやすくする目的で、エチ
ルアルコールやイソプロピルアルコールを適量配合して
もよい。

印刷インキの媒質として本発明の樹脂水性分散液組成
物を用いるとき、用いる印刷インキ用顔料としては、カ
ーボンブラック、黄鉛、チタン白、亜鉛華、リトポン、
紺青、群青、レーキレッドＣ、レーキレッドＤ、リソー
ルレッドＢ、パーマネント・レッド4R、シアニン・ブル
ーＢ、ハンサ・エローＧ、ベンジチン・エロー、その他
塩基性染料レーキなどが使用できる。

（組成） 本発明の樹脂水性分散液組成物の（Ａ）成分と（Ｂ）
成分の配合割合は、樹脂固型分比で（Ｂ）／〔（Ａ）＋
（Ｂ）〕が0.3〜0.65、好ましくは0.3〜0.5、（Ａ）／
〔（Ａ）＋（Ｂ）〕が0.7〜0.35の割合で用いられる。
（Ａ）成分の一部を、酸基のない、平均粒径が0.06〜３
μｍの樹脂粒子の水性分散液に置きかえてもよい。

水性分散液の樹脂分中の（Ｂ）成分量が30％未満で
は、（Ａ）成分の樹脂粒子間のすきまを埋めるに十分な
マイクロ樹脂粒子の量でなく、得られる皮膜のブロッキ
ング防止が十分でない。逆に、（Ｂ）成分量が65重量％
を越えては、（Ａ）成分の連続皮膜形成に支障が生じ、
被着材への密着性が損われる。

（定義） 樹脂粒子径：電子顕微鏡法による。

ガラス転移点：示差分析法による。

機器名称 デュポン社製示差熱分析計 測定条件 昇温速度10℃／分 アルカリ溶解性有りとは、乾燥した肉厚が50μｍの皮
膜を５％NaOH水溶液中に20℃にて３時間浸漬し、皮膜重
量の70％以上が消失するものを有りとする。

（実施例等） 次に、分散液の調製例、実施例、比較例をあげてさら
に詳述する。これらの例に記載された「部」及び「％」
は、特に記載しない限り重量基準による。

（Ａ）成分の製造例 例１ 温度調節器、いかり型撹拌機、還流冷却器、供給容
器、温度計及び窒素ガス導入管を備えた反応容器内に、
水150部及び分散剤としてｐ−ノニルフェノールのエチ
レンオキサイド（ED）20モル付加物硫酸半エステルのナ
トリウム塩（アニオン性乳化剤）の35重量％水溶液と、
ｐ−ノニルフェノールのエチレンオキサイド25モル付加
物の20％水溶液との重量比15/10の混合物25部を装入し
た。

別に、供給物Ｉ及び供給物IIとして、それぞれ下記の
組成物を用意した。

供給物Ｉ アクリル酸 28部 メタクリル酸メチル 148部 アクリル酸ｎ・ブチル 220部 アクリルアミド ４部 前記アニオン性乳化剤の35％水溶液 20部 水 150部 供給物II 水 70部 過硫酸ナトリウム 2.5部 次いで、反応器内を窒素ガス置換したのち、供給物Ｉ
の1/10量を装入して90℃に加熱し、さらに供給物IIの1/
10量を装入した。次いで、残りの供給物Ｉ及び供給物II
を同時に少量ずつ３〜3.5時間かけて反応容器に供給し
た。その供給終了後に、なお1.5時間90℃に保って反応
させた。次いで、反応容器を室温に冷却し、アンモニア
水を加えて反応生成物のpHを6.5〜7.5に調整し、共重合
体水性分散液を得た。

この乳化重合において用いた単量体種類及びその量
（重量％）は表１に示すとおりであり、得られた重量体
分散液の固形分濃度及び分散液樹脂の平均粒子径ガラス
転移点は表１に示すとおりであった。

この水性分散液100部に、架橋剤としてアジピン酸ジ
ヒドラジン0.5部を配合し、常温架橋型樹脂水性分散液
を得た。

例２〜７ 用いたビニル単体の種類、使用量を表１のように変更
する他は同様にして表１に示す物性の樹脂水性分散液を
得た。

マイクロ樹脂水性分散液の製造例 例８ 温度調節器、いかり形撹拌器、還流冷却器、供給容
器、温度計及び窒素導入管を備えた反応容器内に、下記
の原料を装入した。

水 275部 ラウリルスルホン酸ナトリウム塩（アニオン性乳化
剤）の35％水溶液 25部 エチレンオキシド25モルと反応させたｐ−ノニルフ
ェノール（非イオン性乳化剤）の20％溶液 10部 供給物Ｉとして下記の混合物を用いた。

水 200部 前記アニオン性乳化剤の35％溶液 25部 スチレン 25部（ 5重量％） メタクリル酸メチル 390部（78重量％） アクリル酸ｎ−ブチル 65部（13重量％） ジアセトンアクリルアミド 20部（ 4重量％） 供給物IIとして、水85部中の過硫酸カリウム2.5部の
溶液を調製した。

反応器内を窒素ガスで置換したのち、装入物に供給物
Ｉの10％を加え、混合物を90℃に加熱した。次いで供給
物IIの10％を反応器に注入し、次いで一様に並行して３
ないし3.5時間かけて残りの供給物Ｉ及びIIを反応器に
供給した。供給後、なお1.5時間90℃に保持したのち、
反応器を室温に冷却した。分散液のpHをアンモニア水で
６〜7.5となし、アジピン酸ジヒドラジド８部を添加し
て約１時間撹拌した。

このようにして、固形分40％の表２に示すマイクロ樹
脂水性分散液を得た。

例９〜13 例８のマイクロ樹脂水性分散液の製造例において、共
重合組成を表２に示す割合に変更する外は例８と同様の
重合操作を行なってマイクロ樹脂粒子水性分散液を得
た。

実施例１〜５、比較例６〜13 例１〜例10の樹脂水性分散体を表３に示す割合で混合
し、撹拌混合して種々の樹脂水性分散液組成物（塗料組
成物）を得た。

得られた各塗料組成物について、下記の方法により塗
膜物性、印刷インキのバインダーの試験をした。その結
果は表３にそれぞれ示すとおりであった。

抗ブロッキング性： 塗料組成物をガラス板上に50μの厚さの塗膜が得られ
るように塗布し、20℃で１週間乾燥して試験片を作成し
た。この試験片の塗膜上にガーゼを置き、さらに500gの
加重を加え、50℃の温度で24時間放置した後の粘着の程
度を下記の基準にしたがって評価した。

Ａ…全く粘着していない。

Ｂ…わずかに粘着している Ｃ…粘着している Ｄ…著しく粘着している 耐水白化性： 耐水白化性は、の試験におけると同一の試験片を20
℃の水に24時間浸漬した後の塗膜を目視により観察して
評価した。

Ａ…透明 Ｂ…少し白濁 Ｃ…白濁 密着性、透明性 60μｍの肉厚のポリプロピレンフィルムにコロナ放電
処理した後、このフィルムのコロナ放電処理面に厚さ20
μの塗膜が得られるように塗料組成物を塗布し、20℃で
１週間乾燥させて試験片を作成した。この試験片につい
て、粘着テープ（ニチバン株式会社登録商標セロテー
プ）を用いて剥離試験を行ない、下記の基準にしたがっ
て密着性を評価した。

Ａ…全く剥離せず Ｂ…一部剥離 Ｃ…剥離 アルカリ可溶性 ステンレス鋼板（20mm×50mm×1mm）上に、厚さ30μ
ｍの塗膜を形成させた後、これを５％濃度の苛性ソーダ
水溶液（20℃）中に３時間浸漬した後、塗膜の剥離性、
溶解性を調べた。

剥離性の評価基準は下記のＡ〜Ｃと同じである。

印刷の彩度 各水性樹脂分散液を用い、下記処方でボールミルで12
時間練肉後、更に各ワニス30重量部および水23重量部を
添加し、水：イソプロピルアルコール＝3:1（容量比）
の混合溶剤にてザーンカップ＃３で25秒（25℃）になる
ようインキを調製した。

処方 ワニス 50重量部 銅フタロシアニン顔料 15重量部 イソプロパノール ２重量部 水 33重量部 ポリプロピレンフィルム上に上記印刷インキで印刷し
たものを目視で下記の基準に従がって彩度を評価した。

Ａ…色彩光沢あり Ｂ…やや色彩光沢あり Ｃ…光沢なし

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）成分 不飽和酸７〜50重量％と他のビニル単量体とを乳化重合
   して得られる共重合体のガラス転移点が−10℃〜＋30
   ℃、樹脂の粒径が0.06〜３μｍの樹脂水性分散液 （Ｂ）成分 不飽和酸０〜５重量％と他のビニル単量体とを乳化重合
   して得られる共重合体のガラス転移点が＋30℃以上あっ
   て、（Ａ）成分の樹脂のガラス転移点より30℃以上高い
   ガラス転移点を有し、樹脂の粒径が0.01〜0.05μｍの樹
   脂水性分散液 上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分が、樹脂固型分量比で （Ｂ）／［（Ａ）＋（Ｂ）］＝0.3〜0.65 （Ａ）／［（Ａ）＋（Ｂ）］＝0.7〜0.35 の割合で配合されてなるアルカリ可溶性皮膜形成用水性
   分散液組成物。