JP2740720B2 - タレット型工作機械 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、タレット型工作機械に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のタレット型工作機械とし
ては、特開昭６０−２３８２４０号公報に示すものが知
られている。このタレット型工作機械ａは、図６に示す
ように、機台（図示せず。）上にワークＷに向かって進
退自在に設けられたスライドテーブルｂを備えており、
このスライドテーブルｂの上端部には、円筒状のタレッ
トヘッドｃが割出旋回可能に設けられている。タレット
ヘッドｃには、多軸スピンドルヘッドｄが割出旋回方向
に所定の間隔をもって複数配置されている。多軸スピン
ドルヘッドｄには先端部から後端部まで貫通する貫通孔
ｅ，ｅが上下方向に互いに離間して形成されており、貫
通孔ｅ，ｅには、スピンドル軸ｆ，ｆがそれぞれベアリ
ングｇを介して挿通配置されている。

【０００３】スピンドル軸ｆの先端部には工具ホルダー
ｈを介して所定の加工工具ｉが交換可能に取着されてい
る。また、貫通孔ｅの先端部内周面とスピンドル軸ｆの
外周面との間には、加工時に加工工具ｉに高圧で吹きつ
けられる切削液や加工時に発生する切削屑等の不純物が
スピンドル軸ｆの挿通隙間に侵入するのを防止するため
にオイルシールｊが装着されている。

【０００４】一方、スピンドル軸ｆの後端部にはスピン
ドルギヤｋが装着されており、このスピンドルギヤｋに
は、多軸スピンドルヘッドｄの後端側の略中央部に設け
られたドリブンギヤｍがギヤ列ｎを介して噛合してい
る。ドリブンギヤｍ及びギヤ列ｎの各ギヤ軸ｏ，ｐの左
端部は多軸スピンドルヘッドｄに回動可能に支持され、
右端部は多軸スピンドルヘッドｄの裏側に設けられたギ
ヤケースｑに回動可能に支持されている。

【０００５】そして、割出位置決めされた多軸スピンド
ルヘッドｄのドリブンギヤｍには、タレットヘッドｃ内
に軸方向に移動可能に設けられたドライブギヤｒが噛合
・離脱するようになっており、これにより一種のクラッ
チ機構が構成されて駆動側の回転動力がスピンドル軸
ｆ、ひいては加工工具ｉに伝達・遮断される。

【０００６】このように構成されたタレット型工作機械
ａは、加工位置に所定の多軸スピンドルヘッドｄが割出
位置決めされると、タレットヘッドｃがワークＷに向か
って前進するとともに、ドライブギヤｒが前進してドリ
ブンギヤｍに噛み合って駆動側の回転動力が加工工具ｉ
に伝達され、該加工工具ｉによるワークＷの加工がなさ
れる。なお、加工終了後はタレットヘッドｃは後退して
加工工具ｉがワークＷから離間する。

【０００７】ところで、上記構成のタレット型工作機械
ａにおいては、ドライブギヤｒ、ドリブンギヤｍ、ギヤ
列ｎ及びスピンドルギヤｋ等の潤滑を行うためにタレッ
トヘッドｃ内及びギヤケースｑ内に液状の潤滑油を封入
している。このため、タレットヘッドｃとギヤケースｑ
との取付面及びギヤケースｑと多軸スピンドルヘッドｄ
との取付面にそれぞれシール材ｓを介在させて上記潤滑
油の漏れを防止している。ところが、このようにシール
材ｓを介在させると、タレットヘッドｃに対する多軸ス
ピンドルヘッドｄの取付精度が低下するという不都合が
あった。

【０００８】また、オイルシールｊが破損あるいは劣化
した場合には、加工時に上述した切削液や切削屑等がオ
イルシールｊの装着隙間を介してスピンドル軸ｆの挿通
隙間に侵入してしまい、この結果、スピンドル軸ｆのベ
アリングｇ等に供給されたグリスの粘性を低下させて焼
付け等のトラブルが発生するという不都合があった。

【０００９】さらに、オイルシールｊが正常な場合にお
いても、ワークＷの加工後にスピンドル軸ｆの回転で発
生する熱によって上昇したタレットヘッドｃ内及び多軸
スピンドルヘッドｄ内の温度がしだいに下降してタレッ
トヘッドｃ内及び多軸スピンドルヘッドｄ内の圧力が低
下すると、オイルシールｊの装着部分に隙間が発生する
虞れがあり、このため、多軸スピンドルヘッドｄの前面
及びスピンドル軸ｆの先端部に付着した切削液や切削屑
等の不純物がオイルシールｊの装着隙間を介してスピン
ドル軸ｆの挿通隙間に侵入して上記同様にスピンドル軸
ｆのベアリングｇ等に供給されたグリスの粘性を低下さ
せて焼付け等のトラブルが発生したり、さらにはギヤケ
ースｑ内の潤滑油に混入してスピンドルギヤｋやギヤ列
ｎ等の潤滑機能を低下させるという不都合があった。

【００１０】なお、上述した切削液や切削屑等の不純物
がオイルシールの装着隙間からスピンドル軸の挿通隙間
に侵入するのを防止するために、多軸スピンドルヘッド
に圧搾エアの供給管を配管接続して該供給管からスピン
ドル軸の挿通隙間に圧搾エアを供給することによって外
部に圧搾エアを吹き出すものが提唱されているが（特公
平１−４６２６０号公報参照）、このようにすると、複
数の多軸スピンドルヘッドごとに供給管を配管接続しな
ければならず、しかも多軸スピンドルヘッドは旋回する
ためロータリージョイント等を用いる必要が生じて構造
が複雑になるという不都合があった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる不都合
を解消するためになされたものであり、タレットヘッド
に対するスピンドルヘッドの取付精度の向上を図ること
ができるとともに、スピンドル軸の挿通隙間に切削液や
切削屑等の不純物が侵入するのを防止することができ、
しかも構造が簡単なタレット型工作機械を提供すること
を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明のタレット型工作
機械は、かかる目的を達成するために、機台上にワーク
に向かって進退自在に設けられたスライドテーブルと、
該スライドテーブルに割出旋回可能に設けられたタレッ
トヘッドと、該タレットヘッドの割出旋回方向に所定の
間隔をもって複数配置されたスピンドルヘッドと、該ス
ピンドルヘッド内に挿通配置されたスピンドル軸と、前
記タレットヘッド内に配置され回転動力伝達機構を介し
て前記スピンドル軸に回転動力を伝達する駆動軸と、前
記タレットヘッド内に大気圧より高い一定圧のオイルミ
ストエアーを供給することによって前記スピンドル軸の
挿通隙間から前記オイルミストエアーを外部に吹き出さ
せるオイルミストエアー供給手段とを備え、前記スライ
ドテーブル内に空隙を形成してこれをタレットヘッド内
に連通させ、そしてさらに前記スライドテーブルに前記
オイルミストエアー供給手段を連結して前記空隙内に前
記オイルミストエアーを供給することを特徴とする。

【００１３】

【００１４】

【作用】本発明のタレット型工作機械によれば、オイル
ミストエアー供給手段によってタレットヘッド内に大気
圧より高い一定圧のオイルミストエアーを供給すると、
スピンドル軸の挿通隙間から該オイルミストエアーが外
部に吹き出され、これにより、ワークの加工時及び加工
後に関係なくスピンドルヘッドの先端面等からスピンド
ル軸の挿通隙間に切削液や切削屑等の不純物が侵入する
のが防止されると同時に駆動軸、回転伝達機構及びスピ
ンドル軸の軸受け部分等の潤滑がなされる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図５を参照
して説明する。図１は本発明の実施の一例であるタレッ
ト型工作機械の一部を切り欠いた概略側面図、図２はタ
レットヘッド内の詳細断面図、図３は多軸スピンドルヘ
ッド内の詳細断面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線断面
図、図５は図２のＶ−Ｖ線断面図である。

【００１６】まず、図１〜図３に従って全体構成を説明
すると、符号１はタレット型工作機械を示すものであ
り、このタレット型工作機械１は、機台２上のガイドレ
ール３にスライド移動可能に嵌め込まれたスライドテー
ブル４と、スライドテーブル４の後端下部に設けられて
該スライドテーブル４をスライド移動させるボールネジ
送り機構５と、スライドテーブル４の上端部にその割出
旋回軸線Ｘ−Ｘを左斜めに傾けて割出旋回可能に嵌め込
まれたタレットヘッド６と、該タレットヘッド６の割出
旋回方向に所定の間隔をもって複数配置された多軸スピ
ンドルヘッド７と、多軸スピンドルヘッド７のスピンド
ル軸８ａ，８ｂにギヤ列９を介して回転動力を伝達する
駆動軸１０と、タレットヘッド６内に所定圧のオイルミ
ストエアーＭを供給して駆動軸１０、ギヤ列９及びスピ
ンドル軸８ａ，８ｂ等の潤滑並びに外部からスピンドル
軸８ａ，８ｂの挿通隙間に切削液やダスト等の不純物が
侵入するのを防止するオイルミストエアー供給手段１１
とを備えている。

【００１７】スライドテーブル４は中空に形成され、そ
の上端部に右斜め上方に立ち上がって傾斜する傾斜面１
２を有する略円筒状のタレットヘッド取付部１３を備え
ており、傾斜面１２には、環状溝１４が形成されてい
る。

【００１８】タレットヘッド６は、頂部に平坦面が形成
された中空円錐形状をなしており、その底部にはリング
ギヤ１５が割出旋回軸線Ｘ−Ｘと同心にネジ止め固定さ
れている。そしてリングギヤ１５は環状溝１４の内周部
にベアリング１６を介して回動可能に支持されている。
支持された状態においては、タレットヘッド６の内部と
スライドテーブル４の内部とは連通して空間Ａが形成さ
れている。なお、リングギア１５には、図示しない割出
駆動装置の駆動ギアが噛み合っており、これにより、割
出駆動装置を駆動させると、駆動ギアの回動がリングギ
ア１５に伝達されてタレットヘッド６が割出旋回軸線Ｘ
−Ｘを中心に割出旋回するようになっている。

【００１９】多軸スピンドルヘッド７は、タレットヘッ
ド６の周壁の割出旋回方向に等間隔で形成された複数の
開口部１７にそれぞれ取着されたアルミニウムからなる
ヘッド本体１８を備えている。

【００２０】ヘッド本体１８には、図３に示すように、
先端部から後端部まで貫通する貫通孔１８ａ，１８ｂが
上下方向に互いに離間して形成されており、貫通孔１８
ａ，１８ｂには、二本のスピンドル軸８ａ，８ｂがそれ
ぞれ挿通配置されている。スピンドル軸８ａ（８ｂ）は
その両端部がベアリング１９ａ，１９ｂを介して回動可
能に支持されており、先端部には加工工具２０（２１）
がホルダー２２（２３）を介して交換可能に取着されて
いる。スピンドル軸８ａ（８ｂ）の後端部は、ヘッド本
体１８の後端面の開口部１７を臨む位置に形成された凹
部２４内に突出しており、その突出端にはスピンドルギ
ヤ２５（２６）が設けられている。

【００２１】なお、貫通孔１８ａ（１８ｂ）の先端部内
周面とスピンドル軸８ａ（８ｂ）の外周面との間には、
オイルシール１８ｃが装着されている。ここで、スピン
ドル軸８ａ（８ｂ）の挿通隙間は開口部１７を介して空
間Ａに連通している。

【００２２】スピンドルギヤ２５の下方にはギヤ軸２７
がスピンドル軸８ａ（８ｂ）に平行して配置されてお
り、このギヤ軸２７の左端部は、凹部２４の底面にねじ
込み固定されてヘッド本体１８によって片持ち支持され
ている。一方、ギヤ軸２７の右端部には、支持剛性を向
上すべく一体に二列に形成されたアイドルギヤ２８及び
ドリブンギヤ２９が左右方向に互いに離間配置され、そ
れぞれニードルベアリング３０及び３１を介して回動可
能に嵌め込まれている。嵌め込まれた状態において、ア
イドルギヤ２８及びドリブンギヤ２９はギヤ軸２７の中
間部及び右端部に形成されたフランジ部Ｆに当接して抜
け止めがなされている。そしてアイドルギヤ２８はスピ
ンドルギヤ２５に噛み合っており、また、ドリブンギヤ
２９はタレットヘッド６の開口部１７内に配置されて後
述するドライブギヤ４２が噛合・離脱するようになって
いる。

【００２３】ギヤ軸２７とスピンドルギヤ２６との間に
はギヤ軸３２，３３が上下方向に互いに離間して平行配
置されており、これらのギヤ軸３２，３３の左端部は、
ギヤ軸２７と同様に、凹部２４の底面にねじ込み固定さ
れてヘッド本体１８によって片持ち支持されている。ギ
ヤ軸３２及び３３の右端部には、アイドルギヤ３４及び
３５がそれぞれニードルベアリング３６及び３７を介し
て回動可能に嵌め込まれており、嵌め込まれた状態にお
いては、アイドルギヤ３４はアイドルギヤ２８に噛み合
い、アイドルギヤ３５はアイドルギヤ３４及びスピンド
ルギヤ２６に噛み合っている。これにより、ドリブンギ
ヤ２９がアイドルギヤ２８を介してスピンドルギヤ２５
に、アイドルギヤ２８，３４，３５を介してスピンドル
ギヤ２６にそれぞれ噛み合っている。

【００２４】駆動軸１０は、図２に示すように、空間Ａ
内に水平配置された左右方向に長い円筒状の回動軸３６
を有している。回動軸３６の左端部は、ドリブンギヤ２
９の近傍に配置され、この位置でスライドテーブル４の
傾斜面１２にネジ止め固定されたブラケット３７にベア
リング３８を介して回動可能に支持されている。

【００２５】一方、回動軸３６の右端部は、タレットヘ
ッド取付部１３の上下方向に長い側壁（右側壁）にベア
リング３９を介して回動可能に支持されている。支持さ
れた状態においては、回動軸３６の右端部には、駆動モ
ータ４０のモータ軸４１が連結されており、従って、駆
動モータ４０を駆動させると回動軸３６が回動するよう
になっている。

【００２６】回動軸３６の左端部には、軸方向に移動す
ることによってドリブンギヤ２９に噛合・離脱するドラ
イブギヤ４２のギヤ軸４３がスライド移動可能かつ回動
軸３６と一体回動可能に挿通配置されている。ギヤ軸４
３の右端部外周面には一側部から他側部まで貫通する貫
通孔４４が形成されており、この貫通孔４４は回動軸３
６の略中央部外周面に周方向に互いに１８０°離間して
形成された長穴４５ａ，４５ｂに連通している。また、
回動軸３６の略中央部外周面には短円筒状の筒部材４６
が軸方向にスライド移動可能に嵌め込まれている。な
お、図２において符号４７はギヤ軸４３を左側（ドリブ
ンギヤ２９側）に付勢するバネである。

【００２７】筒部材４６の左端部外周面には貫通孔４８
ａ，４８ｂが周方向に互いに１８０°離間して形成され
ており、貫通孔４８ａ（４８ｂ）は長穴４５ａ（４５
ｂ）、ひいては貫通孔４４に連通している。貫通孔４８
ａからは連結ピン４９が挿入されており、この連結ピン
４９は長穴４５ａ、貫通孔４４、長穴４５ｂを通って貫
通孔４８ｂまで達している。これにより、筒部材４６、
回動軸３６及びギヤ軸４３が一体に連結され、従って、
回動軸３６が回動することによって筒部材４６及びギヤ
軸４３が回動軸３６と一体に回動する。また、連結され
た状態においては、連結ピン４９は長穴４５ａ，４５ｂ
を回動軸３６の軸方向に移動可能になっており、これに
より、ギヤ軸４３が筒部材４６と一体となって同方向に
スライド移動可能になっている。そして、ギヤ軸４３及
び筒部材４６の一体的なスライド移動はシフト機構５０
によって行われる。

【００２８】シフト機構５０は、筒部材４６の下方に配
置されたリンク部材５１を備えており、このリンク部材
５１は、図５に示すように、スライドテーブル４の両側
壁に両端部が固定された支持軸５２によって筒部材４６
の軸方向に揺動可能に支持されている。リンク部材５１
の下端部は、スライドテーブル４の後端側下部に配置さ
れたシリンダー５３のピストンロッド５４に回動可能に
連結されており、これにより、シリンダー５３を駆動さ
せてピストンロッド５４を伸縮させるとリンク部材５１
が支持軸５２を支点として揺動するようになっている。

【００２９】一方、リンク部材５１の上端部は二つに分
岐されて腕部５５ａ，５５ｂが形成されており、各腕部
５５ａ，５５ｂは筒部材４６の右端部を間に挟んで互い
に対向配置されている。腕部５５ａ（５５ｂ）の外壁面
からはボルト５６が螺合されてその先端部が内壁面から
突出しており、突出端は筒部材４６の右端部外周面に形
成された環状凹部５７に挿入されている。なお、挿入さ
れた状態においては、ボルト５６の先端部は環状凹部５
７の底部に非接触になっている。

【００３０】そしてこの状態でシリンダー５３のピスト
ンロッド５４を伸長させると、リンク部材５１の上端部
が図２において右方向に揺動してボルト５６の先端側部
が環状凹部５７の右側壁を同方向に押圧し、これによ
り、筒部材４６及びギヤ軸４３がバネ４７の付勢力に抗
して一体的に同方向にスライド移動してドライブギヤ４
２がドリブンギヤ２９から離間する。

【００３１】また、反対にシリンダー５３のピストンロ
ッド５４を収縮させると、ボルト５６の先端側部がバネ
４７の付勢力を受けつつ筒部材４６の右側壁に当接した
状態でリンク部材５１の上端部が左方向に揺動して筒部
材４６及びギヤ軸４３が同方向に一体にスライド移動
し、これにより、ドライブギヤ４２がドリブンギヤ２９
に噛み合って駆動軸１０の回転動力が伝達される。この
とき、ボルト５６の先端部は環状凹部５７の略中央部に
位置して左右側壁に非接触になっており、これにより筒
部材４６、回動軸３６及びギヤ軸４３の一体回動を許容
している。

【００３２】オイルミストエアー供給手段１１は、タレ
ットヘッド取付部１３の右側壁に空間Ａまで貫通して形
成された貫通孔５８に一端が連結された供給管５９を有
しており、この供給管５９の他端は図示しないオイルミ
ストエアー供給装置に連結されている。

【００３３】そして、空間Ａ内には、オイルミストエア
ー供給装置から供給管５９を介して一定圧（大気圧より
若干高い圧力で本実施例では０．３ｋｇ／ｃｍ² にして
いる。）のオイルミストエアーＭが供給される。このと
き、上述したように、空間Ａは開口部１７を介してスピ
ンドル軸８ａ，８ｂの挿通隙間に連通している。このた
め、加工時にオイルシール１８ｃが破損あるいは劣化し
てオイルシール１８ｃの装着部分に隙間が発生した場合
には該隙間からオイルミストエアーＭが外部に吹き出
し、また、オイルシール１８ｃが正常な場合において加
工後にタレットヘッド６内及び多軸スピンドルヘッド７
内の内圧の低下によってオイルシール１８ｃの装着部分
に隙間が発生した場合にも該隙間からオイルミストエア
ーＭが外部に吹き出すようになっている。これにより加
工時及び加工後を問わず切削液や切削屑等がスピンドル
軸８ａ，８ｂに侵入するのを防止するとともに、駆動軸
１０、ギヤ列９及びスピンドル軸８ａ，８ｂ等の潤滑を
兼用しているこのように構成されたタレット型工作機械
１は、ワークＷの加工位置に割出位置決めされた多軸ス
ピンドルヘッド７のドリブンギヤ２９にドライブギヤ４
２が噛合・離脱することによって駆動軸１０の回転動力
がドライブギヤ４２からドリブンギヤ２９、アイドルギ
ヤ２８、スピンドルギヤ２５及びスピンドル軸８ａを経
て加工工具２０に、アイドルギヤ２８からアイドルギヤ
３４，３５、スピンドルギヤ２６及びスピンドル軸８ｂ
を経て加工工具２１にそれぞれ伝達・遮断される。そし
て駆動軸１０の回転動力が各加工工具２０，２１に伝達
されたときには、ボールネジ送り機構５によってスライ
ドテーブル４がワークＷに向かって水平移動され各加工
工具２０，２１によるワークＷの加工がなされる。

【００３４】また、加工に際しては、加工工具２０，２
１からスピンドル軸８ａ，８ｂ、スピンドルギヤ２５，
２６及びアイドルギヤ２８，３４，３５を経てドリブン
ギヤ２９に伝達される加工負荷によってドリブンギヤ２
９のギヤ軸３３に片持ち荷重が作用するが、この片持ち
荷重はドリブンギヤ２９に噛合するドライブギヤ４２の
ギヤ軸４３及び回動軸３６を介してドリブンギヤ２９の
近傍に配置されたベアリング３８によって支持される。
この結果、各支点間の寸法が短い両端支持構造となって
上記加工負荷を良好に受け止めることができ、駆動軸１
０の回転動力を加工工具２０，２１にスムーズに伝達す
ることができる。

【００３５】上記構成のタレット型工作機械１において
は、空間Ａ内に大気圧より高い一定圧のオイルミストエ
アーＭを供給することによって、オイルミストエアーＭ
をス開口部１７、スピンドル軸８ａ，８ｂの挿通隙間及
びオイルシール１８ｃの装着隙間を介して外部に吹き出
させている。このため、オイルシール１８ｃが破損ある
いは劣化して切削液や切削屑等がオイルシール１８ｃの
装着隙間を介してスピンドル軸８ａ，８ｂの挿通隙間に
侵入するのを防止することができるとともに、オイルシ
ール１８ｃが正常な場合において加工後にタレットヘッ
ド６内及び多軸スピンドルヘッド７内の内圧の低下によ
って多軸スピンドルヘッド７の先端面やスピンドル軸８
ａ，８ｂの先端部に付着した切削液や切削屑等の不純物
がオイルシール１８ｃの装着隙間を介してスピンドル軸
８ａ，８ｂの挿通隙間に侵入するのを防止できる。

【００３６】また、従来のようにグリスや液状の潤滑油
を用いなくても回動軸３６の回動部分とギヤ軸４３の摺
動部分との潤滑、シフト機構５０の潤滑、ドライブギヤ
４２とドリブンギヤ２９とアイドルギヤ２８，３４，３
５とスピンドルギヤ２５，２６とからなるギヤ列９の潤
滑及びスピンドル軸８ａ，８ｂの回動部分の潤滑等を良
好に行うことができる。この結果、多軸スピンドルヘッ
ド７をタレットヘッド６に取り付けるに際して、従来の
ようにシール材を介在させる必要がなくなりタレットヘ
ッド６に対する多軸スピンドルヘッド７の取付精度の向
上を図ることができる。

【００３７】また、スライドテーブル４のタレットヘッ
ド取付部１３に連結された供給管５９を介して空間Ａ内
にオイルミストエアーＭを供給しているため、従来のよ
うに複数のスピンドルヘッドごとに供給管等を配管接続
する必要がなくなり機械の構造を簡略化することができ
る。

【００３８】さらに、また、供給管５９は旋回しないス
ライドテーブル４に連結されているため、従来のように
ロータリージョイントを用いなくて済み、機械の構造を
より簡略化することができる。

【００３９】さらに、アイドルギヤ２８，３４，３５及
びドリブンギヤ２９の各ギヤ軸２７，３２，３３を、そ
のタレットヘッド６から離反する端部を凹部２４の底面
にねじ込み固定してヘッド本体１８によって片持ち支持
し、そしてさらに加工時にドリブンギヤ２９のギヤ軸３
３に作用する片持ち荷重を良好に受け止めて駆動軸１０
の回転動力を加工工具２０，２１にスムーズに伝達すべ
く、ドリブンギヤ２９の近傍位置においてドライブギヤ
４２のギヤ軸４３を回動軸３６を介してベアリング３８
でスライド移動可能かつ回動可能に支持している。従っ
て、従来必要であったアイドルギヤ２８，３４，３５及
びドリブンギヤ２９の各ギヤ軸２７，３２，３３のタレ
ットヘッド６側の端部を支持するギヤケースを不要にす
ることができる。このため、多軸スピンドルヘッド７を
タレットヘッド６に取り付けるに際しては、多軸スピン
ドルヘッド７をタレットヘッド６に直接取り付けること
ができ、従来のように、ギヤケースを介して取り付けて
いた場合に比べてタレットヘッド６に対する多軸スピン
ドルヘッド７の取付精度を向上させることができる。

【００４０】さらに、多軸スピンドルヘッド７をタレッ
トヘッド６に直接取り付けているため、従来のようにギ
ヤケースを介して取り付けていた場合に比べて、タレッ
トヘッド６と多軸スピンドルヘッド７との一体連結剛性
の向上を図ることができる。

【００４１】さらに、ギヤ列９のメンテナンス時におい
てもギヤケースを取り外す等の手間が省けるためその作
業が簡単になる。

【００４２】

【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
のタレット型工作機械によれば、タレットヘッド内に大
気圧より高い一定圧のオイルミストエアーを供給するこ
とによって、オイルミストエアーをスピンドル軸の挿通
隙間から外部に吹き出させている。このため、加工時に
加工工具に高圧で吹きつけられる切削液や加工によって
発生する切削屑等がスピンドル軸の挿通隙間に侵入する
のを防止することができるとともに、加工後にタレット
ヘッド及びスピンドルヘッド内の内圧の低下によってス
ピンドルヘッドの先端面やスピンドル軸の先端部に付着
した切削液やダスト等の不純物がスピンドル軸の挿通隙
間に侵入するのを防止できる。

【００４３】また、従来のようにグリスや液状の潤滑油
を用いなくても駆動軸、回転伝達機構及びスピンドル軸
の軸受け部分等の潤滑を行うことができる。この結果、
スピンドルヘッドをタレットヘッドに取り付けるに際し
て、従来のようにシール材を介在させる必要がなくなり
タレットヘッドに対するスピンドルヘッドの取付精度の
向上を図ることができる。

【００４４】また、上記オイルミストエアーはタレット
ヘッド内に供給すればよいため、従来のように複数のス
ピンドルヘッドごとに供給管等を配管接続する必要がな
くなり、機械の構造の簡略化を図ることができる。

【００４５】さらに、スライドテーブル内に空隙を形成
してこれをタレットヘッド内に連通させ、そしてさらに
スライドテーブルにオイルミストエアー供給手段を連結
して前記空隙内にオイルミストエアーを供給するように
している。このスライドテーブルは旋回しないため、ス
ライドテーブルに例えばオイルミストエアーの供給管等
を連結した場合においても従来のようにロータリージョ
イントを用いなくて済み機械の構造をより簡略化するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一例であるタレット型工作機械
の一部を切り欠いた概略側面図である。

【図２】タレットヘッド内の詳細断面図である

【図３】多軸スピンドルヘッドの詳細断面図である

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【図５】図２のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】従来のタレット型工作機械の多軸スピンドルヘ
ッドの要部断面図である。

【符号の説明】

１…タレット型工作機械、Ｗ…ワーク、４…スライドテ
ーブル、６…タレットヘッド、７…多軸スピンドルヘッ
ド、８ａ，８ｂ…スピンドル軸、１０…駆動軸、Ａ…空
間、Ｍ…オイルミストエアー、１１…オイルミストエア
ー供給手段、２５，２６…スピンドルギヤ、２８，３
４，３５…アイドルギヤ、２９…ドリブンギヤ、４２…
ドライブギヤ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】機台上にワークに向かって進退自在に設け
   られたスライドテーブルと、該スライドテーブルに割出
   旋回可能に設けられたタレットヘッドと、該タレットヘ
   ッドの割出旋回方向に所定の間隔をもって複数配置され
   たスピンドルヘッドと、該スピンドルヘッド内に挿通配
   置されたスピンドル軸と、前記タレットヘッド内に配置
   され回転動力伝達機構を介して前記スピンドル軸に回転
   動力を伝達する駆動軸と、前記タレットヘッド内に大気
   圧より高い一定圧のオイルミストエアーを供給すること
   によって前記スピンドル軸の挿通隙間から前記オイルミ
   ストエアーを外部に吹き出させるオイルミストエアー供
   給手段とを備え、 前記スライドテーブル内に空隙を形成してこれをタレッ
   トヘッド内に連通させ、そしてさらに前記スライドテー
   ブルに前記オイルミストエアー供給手段を連結して前記
   空隙内に前記オイルミストエアーを供給すること を特徴
   とするタレット型工作機械。