JP2739430B2 - 粉体自動採取装置 - Google Patents
粉体自動採取装置Info
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- JP2739430B2 JP2739430B2 JP9585394A JP9585394A JP2739430B2 JP 2739430 B2 JP2739430 B2 JP 2739430B2 JP 9585394 A JP9585394 A JP 9585394A JP 9585394 A JP9585394 A JP 9585394A JP 2739430 B2 JP2739430 B2 JP 2739430B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石炭灰等の粉体を自動
的にサンプリングする装置、詳しくは、粉体の製造の途
中工程における品質管理システム、及び製品とするべき
かどうかの判断を行ない、搬送すべきホッパ、サイロの
指示を行なう自動品質管理システムにおいて、ホッパ、
サイロの入口及び／又は出口で代表的な粉体を自動採取
する粉体自動採取装置に関するものである。
的にサンプリングする装置、詳しくは、粉体の製造の途
中工程における品質管理システム、及び製品とするべき
かどうかの判断を行ない、搬送すべきホッパ、サイロの
指示を行なう自動品質管理システムにおいて、ホッパ、
サイロの入口及び／又は出口で代表的な粉体を自動採取
する粉体自動採取装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ホッパ及び／又はサイロの入口及
び／又は出口における配管に、上部に開口を有する粉体
採取筒を挿入し、この粉体採取筒内にスクリューを設
け、このスクリューを回転させて粉体を採取する方法、
粉体採取時にＬ型の採取管を上側にむけて粉体を採取す
る方法、スプーン型容器を挿入して粉体を採取し、１８
０度回転させて排出する方法、上部に長方形又は円形の
開口を有するパイプを挿入して粉体を採取する方法等が
知られている。また、実開平４−３４６４９号公報に
は、含粉体気流が下から上へ流れる気流輸送管内に、下
面に多数の孔を有するサンプリングパイプを挿入し、こ
のサンプリングパイプの一端を吸引することにより、粉
体を採取するようにした粉体自動サンプリング装置が記
載されている。
び／又は出口における配管に、上部に開口を有する粉体
採取筒を挿入し、この粉体採取筒内にスクリューを設
け、このスクリューを回転させて粉体を採取する方法、
粉体採取時にＬ型の採取管を上側にむけて粉体を採取す
る方法、スプーン型容器を挿入して粉体を採取し、１８
０度回転させて排出する方法、上部に長方形又は円形の
開口を有するパイプを挿入して粉体を採取する方法等が
知られている。また、実開平４−３４６４９号公報に
は、含粉体気流が下から上へ流れる気流輸送管内に、下
面に多数の孔を有するサンプリングパイプを挿入し、こ
のサンプリングパイプの一端を吸引することにより、粉
体を採取するようにした粉体自動サンプリング装置が記
載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来の
方法は、短時間に一定容量の粉体の採取が難しい、前回
に採取した粉体が残る、シールが難しくて粉体が採取装
置内に入り込む等の不都合点がある。本発明は上記の点
を解決するためになされたもので、本発明の目的は、代
表的な一定容量の粉体を短時間に自動採取し、前回に採
取した粉体が残存せず、優れたシール性を有する粉体自
動採取装置を提供することにある。
方法は、短時間に一定容量の粉体の採取が難しい、前回
に採取した粉体が残る、シールが難しくて粉体が採取装
置内に入り込む等の不都合点がある。本発明は上記の点
を解決するためになされたもので、本発明の目的は、代
表的な一定容量の粉体を短時間に自動採取し、前回に採
取した粉体が残存せず、優れたシール性を有する粉体自
動採取装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び作用】上記の目的を達
成するために、本発明の粉体自動採取装置は、図１〜図
３に示すように、ホッパ及び／又はサイロの入口及び／
又は出口に接続された粉体落下管１０内に管の先端部が
挿入された、管の上面に粉体採取口１２を有する粉体採
取管１４と、この粉体採取管１４内に嵌め込まれ、往復
動する駆動軸１６に一定間隔に連結された、溝１８を周
方向に有する２個の粉体採取盤２０、２２と、これらの
２個の粉体採取盤２０、２２の間に採取された粉体を一
次貯蔵するために、前記粉体採取管１４の下面に連結さ
れた、下部に自動バルブ２４を備えた粉体捕集容器２６
と、を包含することを特徴としている。なお、粉体採取
管１４の横断面は円形、粉体採取盤２０、２２は円盤状
である。
成するために、本発明の粉体自動採取装置は、図１〜図
３に示すように、ホッパ及び／又はサイロの入口及び／
又は出口に接続された粉体落下管１０内に管の先端部が
挿入された、管の上面に粉体採取口１２を有する粉体採
取管１４と、この粉体採取管１４内に嵌め込まれ、往復
動する駆動軸１６に一定間隔に連結された、溝１８を周
方向に有する２個の粉体採取盤２０、２２と、これらの
２個の粉体採取盤２０、２２の間に採取された粉体を一
次貯蔵するために、前記粉体採取管１４の下面に連結さ
れた、下部に自動バルブ２４を備えた粉体捕集容器２６
と、を包含することを特徴としている。なお、粉体採取
管１４の横断面は円形、粉体採取盤２０、２２は円盤状
である。
【０００５】上記の装置において、粉体採取盤２０、２
２の溝１８の幅及び深さは１〜５mmで、１つの粉体採取
盤に上記溝が２〜５本設けられる。また、粉体採取盤２
０、２２は、粉体採取管１４の内径Ｄよりも０．１〜
１．０mm小さい直径を有している。このため、粉体採取
盤２０、２２が摺動すると、溝１８に粉体が入り込むの
で、金属同士（粉体採取管と粉体採取盤）の摩耗を抑制
し、シール性を高めることができる。また、粉体採取盤
２０、２２及び粉体採取管１４の容量は一定であるの
で、一定容量の粉体を一定の縮分比で短時間に採取する
ことができる。上記の値が０．１mm未満の場合は、粉体
採取管と粉体採取盤とがすれあって摩耗損失量が多くな
るとともに、粉体採取管内面と粉体採取盤とのすきまに
入り込んだ石炭灰によって、粉体採取盤が動かなくなる
というトラブルが多発する傾向があり、一方、１．０mm
を超えると、粉体採取盤に設けた溝に入り込んだ石炭灰
によるシール効果が不十分となり、石炭灰が粉体採取管
の奥部に入り込み、定量性、縮分性等が低下する傾向が
ある。溝１８の幅及び深さが１mm未満の場合は、石炭灰
の厚さが小さくなるため、シール効果が不十分となる傾
向があり、一方、５mmを超える場合は、シール部に入り
込んだ石炭灰が多くなるため、採取灰に多く入り込み、
定量性、縮分性等を低下させるとともに、石炭灰の溝へ
の入り込みが不安定となって、安定なシール面を形成す
ることができない傾向がある。また、溝１８が１本の場
合は、粉体採取盤がわずかに傾いた時、管内の圧力変動
が生じた時等に安定なシールを確保できない傾向があ
り、一方、６本以上の場合は、シール部の面積が大きく
なり、粉体採取盤にかける圧力を高くしないと粉体採取
盤が動かない傾向がある。
２の溝１８の幅及び深さは１〜５mmで、１つの粉体採取
盤に上記溝が２〜５本設けられる。また、粉体採取盤２
０、２２は、粉体採取管１４の内径Ｄよりも０．１〜
１．０mm小さい直径を有している。このため、粉体採取
盤２０、２２が摺動すると、溝１８に粉体が入り込むの
で、金属同士（粉体採取管と粉体採取盤）の摩耗を抑制
し、シール性を高めることができる。また、粉体採取盤
２０、２２及び粉体採取管１４の容量は一定であるの
で、一定容量の粉体を一定の縮分比で短時間に採取する
ことができる。上記の値が０．１mm未満の場合は、粉体
採取管と粉体採取盤とがすれあって摩耗損失量が多くな
るとともに、粉体採取管内面と粉体採取盤とのすきまに
入り込んだ石炭灰によって、粉体採取盤が動かなくなる
というトラブルが多発する傾向があり、一方、１．０mm
を超えると、粉体採取盤に設けた溝に入り込んだ石炭灰
によるシール効果が不十分となり、石炭灰が粉体採取管
の奥部に入り込み、定量性、縮分性等が低下する傾向が
ある。溝１８の幅及び深さが１mm未満の場合は、石炭灰
の厚さが小さくなるため、シール効果が不十分となる傾
向があり、一方、５mmを超える場合は、シール部に入り
込んだ石炭灰が多くなるため、採取灰に多く入り込み、
定量性、縮分性等を低下させるとともに、石炭灰の溝へ
の入り込みが不安定となって、安定なシール面を形成す
ることができない傾向がある。また、溝１８が１本の場
合は、粉体採取盤がわずかに傾いた時、管内の圧力変動
が生じた時等に安定なシールを確保できない傾向があ
り、一方、６本以上の場合は、シール部の面積が大きく
なり、粉体採取盤にかける圧力を高くしないと粉体採取
盤が動かない傾向がある。
【０００６】往復動する駆動軸１６としては、電動モー
ター駆動のシリンダー、エア圧駆動シリンダー、油圧駆
動シリンダー等が用いられるが、とくに大きな動力を確
保でき、停止位置正確性の高い電動モーター駆動シリン
ダーを用いることが好ましい。また、駆動軸１６にジョ
イント２８を設けて、粉体採取盤２０、２２を左右上下
方向に微小動かすことができるようにして、粉体採取盤
２０、２２が無理な状態で動くことを抑制している。ジ
ョイントとしては、フレキシブルジョイント、ユニバー
サルジョイント、ゴム等の弾性体からなる継手等が用い
られるが、耐久性の観点からフレキシブルジョイントと
することが好ましい。
ター駆動のシリンダー、エア圧駆動シリンダー、油圧駆
動シリンダー等が用いられるが、とくに大きな動力を確
保でき、停止位置正確性の高い電動モーター駆動シリン
ダーを用いることが好ましい。また、駆動軸１６にジョ
イント２８を設けて、粉体採取盤２０、２２を左右上下
方向に微小動かすことができるようにして、粉体採取盤
２０、２２が無理な状態で動くことを抑制している。ジ
ョイントとしては、フレキシブルジョイント、ユニバー
サルジョイント、ゴム等の弾性体からなる継手等が用い
られるが、耐久性の観点からフレキシブルジョイントと
することが好ましい。
【０００７】また、粉体採取口１２が往復動する駆動軸
１６先端の粉体採取盤２０側に位置するように、２つの
粉体採取盤２０、２２は前記駆動軸１６に離れて固定さ
れている。さらに、図２に示すように、粉体採取口１２
は矩形で、この粉体採取口１２の幅Ｗは粉体採取管１４
の内径Ｄの１／５〜６／７で、粉体採取口１２の長さＬ
は２つの粉体採取盤２０、２２の開口部間隔Ｎの１／１
５〜１／２であるように構成することが好ましい。
１６先端の粉体採取盤２０側に位置するように、２つの
粉体採取盤２０、２２は前記駆動軸１６に離れて固定さ
れている。さらに、図２に示すように、粉体採取口１２
は矩形で、この粉体採取口１２の幅Ｗは粉体採取管１４
の内径Ｄの１／５〜６／７で、粉体採取口１２の長さＬ
は２つの粉体採取盤２０、２２の開口部間隔Ｎの１／１
５〜１／２であるように構成することが好ましい。
【０００８】粉体捕集容器２６は、採取粉体を一時貯蔵
するためのものであり、粉体の付着を抑制し、粉体を容
易に排出するために、電動モーター駆動シリンダー駆動
軸１６に対する角度θは６０度以上が好ましい。また、
非常に付着が多い粉体に対しては、バイブレータ、ノッ
カ等を粉体捕集容器２６底部に設けることが好ましい。
粉体採取口１２を、粉体採取管１４の先端側に位置する
粉体採取盤２０側に設けることにより、他方の粉体採取
盤２２から内部（右方向）への粉体侵入を防止できる。
また、粉体採取口１２の幅（径方向）Ｗが粉体採取管１
４の直径Ｄの１／５〜６／７で、長さＬが粉体採取盤２
０と２２の開口部間隔Ｎの１／１５〜１／２とすること
により、好ましくは、粉体採取口１２の幅（径方向）Ｗ
が粉体採取管１４の直径Ｄの２／５〜４／５で、長さＬ
が粉体採取盤２０と２２の開口部間隔Ｎの１／５〜１／
３とすることにより、粉体落下管１０から落下している
粉体の縮分性が向上し、代表的な粉体の採取ができる。
粉体採取口１２の大きさが適正でないと、代表粉体の採
取ができず、また、粉体の内部（他方の粉体採取盤２２
の右方向）への侵入、あるいは閉塞が起こる。
するためのものであり、粉体の付着を抑制し、粉体を容
易に排出するために、電動モーター駆動シリンダー駆動
軸１６に対する角度θは６０度以上が好ましい。また、
非常に付着が多い粉体に対しては、バイブレータ、ノッ
カ等を粉体捕集容器２６底部に設けることが好ましい。
粉体採取口１２を、粉体採取管１４の先端側に位置する
粉体採取盤２０側に設けることにより、他方の粉体採取
盤２２から内部（右方向）への粉体侵入を防止できる。
また、粉体採取口１２の幅（径方向）Ｗが粉体採取管１
４の直径Ｄの１／５〜６／７で、長さＬが粉体採取盤２
０と２２の開口部間隔Ｎの１／１５〜１／２とすること
により、好ましくは、粉体採取口１２の幅（径方向）Ｗ
が粉体採取管１４の直径Ｄの２／５〜４／５で、長さＬ
が粉体採取盤２０と２２の開口部間隔Ｎの１／５〜１／
３とすることにより、粉体落下管１０から落下している
粉体の縮分性が向上し、代表的な粉体の採取ができる。
粉体採取口１２の大きさが適正でないと、代表粉体の採
取ができず、また、粉体の内部（他方の粉体採取盤２２
の右方向）への侵入、あるいは閉塞が起こる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。ただし、この実施例に記載されている構成
部材の形状、相対配置、数値等は、特に特定的な記載が
ない限り、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨の
ものではなく、単なる説明例にすぎない。図１は本発明
の粉体自動採取装置の一実施例を示し、図２は図１にお
ける粉体採取口１２まわりを上から見た状態を示し、図
３は図１における粉体採取盤２０、２２の横断面を示し
ている。石炭灰ホッパ（図示略）下部に接続された配管
径２５０Ａの粉体落下管１０内に、配管径６０Ａの粉体
採取管１４の端部より７５mmの位置に長さＬが２５mmで
幅Ｗが５０mmの開口を有する粉体採取管１４を挿入して
おき、その内部を電動モーター駆動シリンダー駆動によ
り動作する粉体採取盤２０、２２（各々、厚さ４０mm
で、３mm溝２本）を挿入した。そして、これらの粉体採
取盤２０、２２を４t/Hで石炭灰が落下している粉体落
下管１０内に９０秒保持し、２００mlの石炭灰を採取し
た。その後、電動モーターを作動させてシリンダーを駆
動し、粉体捕集容器２６に採取粉体を落下させた後、自
動バルブ２４を開放し、石炭灰を自動分析計に供給し
た。同じ採取動作を５００回行なったが、安定的な動作
で、一定容量の石炭灰を採取することができ、かつ、粒
度、組成分析より、代表的な石炭灰採取ができているこ
とを確認した。
て説明する。ただし、この実施例に記載されている構成
部材の形状、相対配置、数値等は、特に特定的な記載が
ない限り、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨の
ものではなく、単なる説明例にすぎない。図１は本発明
の粉体自動採取装置の一実施例を示し、図２は図１にお
ける粉体採取口１２まわりを上から見た状態を示し、図
３は図１における粉体採取盤２０、２２の横断面を示し
ている。石炭灰ホッパ（図示略）下部に接続された配管
径２５０Ａの粉体落下管１０内に、配管径６０Ａの粉体
採取管１４の端部より７５mmの位置に長さＬが２５mmで
幅Ｗが５０mmの開口を有する粉体採取管１４を挿入して
おき、その内部を電動モーター駆動シリンダー駆動によ
り動作する粉体採取盤２０、２２（各々、厚さ４０mm
で、３mm溝２本）を挿入した。そして、これらの粉体採
取盤２０、２２を４t/Hで石炭灰が落下している粉体落
下管１０内に９０秒保持し、２００mlの石炭灰を採取し
た。その後、電動モーターを作動させてシリンダーを駆
動し、粉体捕集容器２６に採取粉体を落下させた後、自
動バルブ２４を開放し、石炭灰を自動分析計に供給し
た。同じ採取動作を５００回行なったが、安定的な動作
で、一定容量の石炭灰を採取することができ、かつ、粒
度、組成分析より、代表的な石炭灰採取ができているこ
とを確認した。
【００１０】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成されている
ので、次のような効果を奏する。 （１） 一定の縮分比で、代表的な一定容量の粉体を短
時間で自動採取できる。 （２） 前回に採取した粉体が残存せず、優れたシール
性を有する。 （３） 判別を行なうことができ、省力化におおいに効
果がある。さらに、上流工程へのフィードバックを図る
ことにより、粉体品質の向上が期待できる。
ので、次のような効果を奏する。 （１） 一定の縮分比で、代表的な一定容量の粉体を短
時間で自動採取できる。 （２） 前回に採取した粉体が残存せず、優れたシール
性を有する。 （３） 判別を行なうことができ、省力化におおいに効
果がある。さらに、上流工程へのフィードバックを図る
ことにより、粉体品質の向上が期待できる。
【図１】本発明の粉体自動採取装置の一実施例を示す正
面説明図である。
面説明図である。
【図２】図１における粉体採取口まわり平面説明図であ
る。
る。
【図３】図１における粉体採取盤の横断面拡大図であ
る。
る。
１０ 粉体落下管 １２ 粉体採取口 １４ 粉体採取管 １６ 駆動軸 １８ 溝 ２０ 粉体採取盤 ２２ 粉体採取盤 ２４ 自動バルブ ２６ 粉体捕集容器 ２８ ジョイント
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牧原 正泰 愛知県名古屋市緑区大高町北関山20番地 の１ 中部電力株式会社 電力研究所内 (72)発明者 安田 孝弘 東京都江東区南砂２丁目11番１号 川崎 重工業株式会社 東京設計事務所内 (72)発明者 柴田 泰典 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工 業株式会社 明石工場内 (56)参考文献 特開 昭60−49243（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−87675（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−178346（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−160349（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−24533（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−175743（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−157887（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−74284（ＪＰ，Ｕ)
Claims (7)
- 【請求項１】 粉体落下管内に管の先端部が挿入され
た、管の上面に粉体採取口を有する粉体採取管と、 この粉体採取管内に嵌め込まれ、往復動する駆動軸に一
定間隔に連結された、溝を周方向に有する２個の粉体採
取盤と、 これらの２個の粉体採取盤の間に採取された粉体を一次
貯蔵するために、前記粉体採取管の下面に連結された、
下部に自動バルブを備えた粉体捕集容器と、を包含する
ことを特徴とする粉体自動採取装置。 - 【請求項２】 粉体採取盤の溝の幅及び深さが１〜５mm
で、１つの粉体採取盤に上記溝を２〜５本設けたことを
特徴とする請求項１記載の粉体自動採取装置。 - 【請求項３】 往復動する駆動軸が電動モーター駆動シ
リンダー駆動軸であり、この電動モーター駆動シリンダ
ー駆動軸にジョイントが設けられていることを特徴とす
る請求項１又は２記載の粉体自動採取装置。 - 【請求項４】 ジョイントがフレキシブルジョイントで
あることを特徴とする請求項３記載の粉体自動採取装
置。 - 【請求項５】 粉体採取盤は、粉体採取管の内径よりも
０．１〜１．０mm小さい直径を有していることを特徴と
する請求項１〜４のいずれかに記載の粉体自動採取装
置。 - 【請求項６】 粉体採取口が往復動する駆動軸先端の粉
体採取盤側に位置するように、２つの粉体採取盤は前記
駆動軸に離れて固定されていることを特徴とする請求項
１〜５のいずれかに記載の粉体自動採取装置。 - 【請求項７】 粉体採取口は矩形で、この粉体採取口の
幅（Ｗ）は粉体採取管の内径（Ｄ）の１／５〜６／７
で、粉体採取口の長さ（Ｌ）は２つの粉体採取盤の開口
部間隔（Ｎ）の１／１５〜１／２であることを特徴とす
る請求項１〜６のいずれかに記載の粉体自動採取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9585394A JP2739430B2 (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 粉体自動採取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9585394A JP2739430B2 (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 粉体自動採取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07280710A JPH07280710A (ja) | 1995-10-27 |
| JP2739430B2 true JP2739430B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=14148934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9585394A Expired - Fee Related JP2739430B2 (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 粉体自動採取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2739430B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002333385A (ja) * | 2001-05-07 | 2002-11-22 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 泥状物のサンプリング装置 |
| CN103460013B (zh) * | 2011-06-14 | 2015-01-14 | 日立造船株式会社 | 灰中的重金属浓度自动测量装置 |
| US9452105B2 (en) * | 2012-03-20 | 2016-09-27 | Bayer Intellectual Property Gmbh | Dosing dispenser |
| CN109406219A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-01 | 广东百维生物科技有限公司 | 自动取样器及取样分析方法 |
| KR102594607B1 (ko) * | 2023-05-12 | 2023-10-26 | 주식회사 삼마테크 | 시료 샘플링 장치 |
-
1994
- 1994-04-08 JP JP9585394A patent/JP2739430B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07280710A (ja) | 1995-10-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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