JPS5920374Y2

JPS5920374Y2 - ロ−タ−式吹付機

Info

Publication number: JPS5920374Y2
Application number: JP15819179U
Authority: JP
Inventors: 司権藤
Original assignee: 技術資源開発株式会社
Priority date: 1979-11-16
Filing date: 1979-11-16
Publication date: 1984-06-13
Also published as: JPS5676060U

Description

【考案の詳細な説明】本考案はロータ一式吹付機に関するものである。

コンクリート、モルタル、炉材などの資料を乾式で吹付
ける手段としてローターと圧縮空気を利用した吹付機が
知られており、その構造は一般に、第１図の如く、周部
に多数の筒孔７１を縦設した回転自在なローター７０の
上部に機側上プレート（押え板）７２を介してホッパー
７３を設け、ローター下方のフレーム７４には機側ノズ
ル７５を設け、機側上プレートには、資料落し孔７６と
エア注入孔７７を設け、フレーム７４（もしくはこれの
上の機側下プレート）には前記機側ノズル７５に合致す
る吐出孔７８を設け、回転するローター７０の筒孔７１
と材料落し孔７６が合致したときに資料Ａをホッパー７
３から筒孔７１へ充填させ、次いで筒孔７１が機側ノズ
ル７５と連通したときにエア注入孔７７からの圧縮空気
で資料を機側ノズル７５に吐出させ機側ノズルに吹込ん
だ圧縮空気により資料を圧送するようになっていた。

しかして、上記構造のままでは、機側上プレート７２お
よびフレーム７４とローター７０の上下端面とがメタル
タッチとなるためシール性が悪く、また高価な主要部品
の耐久性を損う。

そこで、この種吹付機において、ローター７０の上下端
面に金属製の摩擦板７９．８０を固定すると共に、機側
上プレート７２とフレーム７４に、それぞれ鉄板を焼付
けしたゴム質のシール板８１．８２を固定し、それらシ
ール板８１．８２と摩擦板７９．８０を密接摺動させる
ことによりローター７０のシールを図っている。

しかしながら、このようなローターシール構造では、ホ
ッパー７３の資料Ａが上部シール板８１の資料落し孔８
３から筒孔７１に充填される場合、充填資料の一部が上
部シール板８１の下面と摩擦板７９の上面の摺動隙間に
噛込まれると、その資料はローターの回転に伴いそのま
ま第２図の如く上部シール板８１と摩擦板７９に強挾さ
れながら押出孔まで移動し、これが運転中幾度となく繰
返されることにより、上部シール板８１の下面には、第
３図の如く、資料落し孔８３から押出孔８４に到る周方
向の条痕Ｂが形成される。

その結果、先の激しい偏摩耗により短時間のうちにシー
ル性能が低下し、押出孔８４から圧入されたエアが条痕
Ｂにそって流れ、材料落し孔８３から逆に吹上げる現象
が発生する。

そのため、従来のこの種吹付機では、吐出状態の変動が
著しいと共に、シール板の寿命が短く交換を頻繁に行わ
なければならないため、その間のタイムロスとあいまち
吹付作業能率が悪くなる問題があり、またシール板が高
価な部品であることから、ランニングコストが高価にな
るという難点があったものである。

本考案は、前記した従来のロータ一式吹付機の欠点を解
消し、ローターシールの片減りおよびこれに基因するエ
アの吹出しを確実に防止し、長期にわたり安定して能率
よく吹付けを行うことができるこの種吹付機を提供せん
とするものである。

以下本考案の実施例を添付図面に基いて説明する。

第４図は本考案に係るロータ一式吹付機の概要を示すも
ので１はフレーム、２はローターであり、上下端面に金
属製の摩擦板４，４を持ち、フレーム１上に鉄板を裏当
てした下部ローターシール３を介して装着される。

そしてローター２と摩擦板４．４は周部に多数の筒孔６
が縦設され、中心部の孔５によりフレーム上方に突出し
たシャフト７に嵌着され、シャフト７を介してモーター
および減速機により所定の回転数で駆動回転されるよう
になっている。

８はホッパー、９はローター２の下側のフレーム１に固
定された機側ノズルで、下部ローターシール３とフレー
ム１には機側ノズル９に対応する位置に吐出孔（図示せ
ず）が設けられ、ローター２が回転したときに筒孔６と
連通ずるようになっている。

１０は前記ローター２の上部をシールするためのロータ
ーシール（上部ローターシール）、１１は押え板で、前
記ホッパー８を嵌着すると共に、フレーム１に支架され
た締付リング１２によりフレーム１に保定され、締付リ
ング１２と押え板１１の間に設けた押圧機構１３により
下部ローターシール３と上部ローターシール１０をロー
ター２の摩擦板４，４と密着させるようにしている。

しかして、前記上部ローターシール１０は、ゴム質から
なっており、その表面に焼付は等で固着した鉄板１４と
ビス１５を介して押え板１１の底面に固定される。

そして第７図・のように、中心にシャフト７の貫通孔１
６を有すると共に、貫通孔１６の外側にはこれと同心を
なし、かつ前記押え板１１の資料落下孔１１１と整合す
る弧状の資料落し孔１７が開設され、また資料落し孔１
７と略対向する位置に押え板１１のエア導孔１８と通じ
る押出し孔１９が設けられ、さらに押出し孔１９と資料
落し孔１７の間の位置には、筒孔内の残留空気を機外へ
排出するための排気孔２０が設けられている。

このような構成については従来のローターシールと略同
様であるが、本考案は、前記上部ローターシール１０の
資料落し孔１７の回転方向端部に、第７図で示す如く、
保護金物（プロテクター）２１を嵌合固定すると共に、
前記保護金物２１を含めた資料落し孔付近に、端部２３
１が上部ローターシール１０の外周縁に開口した数条の
溝２３を凹設し、しかも、前記溝２３には圧縮空気の注
入孔２２を導通するものである。

ここで、前記の溝２３は、本実施例では保護金物２２の
中間部を横切り、そのままゴム質板部に延出する直線状
の第１の溝２３ａと、前記溝よりもローター回転方向
前方位置のゴム質板部に凹設した第２の溝２３ｂから
構成している。

もちろん、溝数は限定がなくそれ以上設けてもよいもの
である。

前記した溝２３ａ、２３ｂは、シール板中心側（内端側
）が狭く、端部２３１に向うほど次第に幅の広くなった
いわゆるテーパ状をなしていることが適当であり、もち
ろんこれに加え溝深さを次第に増す構成としてもよい。

また溝２３ａ、２３ｂの方向は、半径方向であってもよ
いし、平面からみて、シール板中心を通る基線に対し所
要角度（たとえば１５〜４５°）傾くように設けてもよ
く、溝２３ａ。

２３ｂの内端は図示のように貫通孔１６より手前で終
っていることが好ましい。

しかして、前記のような溝２３ａ、２３ｂに対し圧縮空
気の注入孔２２は、溝２３ａ、２３ｂの適当好ましくは
内端側に、鉄板１４を貫くようにして開孔され、このよ
うな注入孔２２に対し押え板１１には圧縮空気導孔２４
が設けられ、第４図および第５図のように圧縮空気供給
管２５．２５’を介して図示しないコンプレッサーと連
絡されるようになっている。

本実施例では全部の溝２３ａ、２３ｂに注入孔２２を設
けて圧縮空気を吹込むようにしているが、方の溝２３
ａ又は２３ｂにだけ圧縮空気を吹込む構成としてもよ
いのは勿論である。

本考案は上記した構成からなるので、資料Ａをホッパー
８に投入し、ローター２を回転させつつ圧縮空気供給管
２５．２５’に圧縮空気を供給すれば、資料Ａは上部ロ
ーターシール１０の資料落し孔１７から筒孔６に順次充
填され、続いてローター２の回転に伴い周方向へと移動
し押出し孔１９の位置に到る。

ここで押出し孔１９と筒孔６および機側ノズル９が連通
し、押出し孔２０から噴出される圧縮空気により材料Ａ
は上面から押圧されて機側ノズル９へ吐出され、続いて
機側ノズル９に供給されている圧縮空気によりホースへ
と圧送され、一方筒孔６に残った圧縮空気は筒孔６が排
気孔２０の位置に到ったところで機外へと排出される。

このような運転状態においては、材料Ａは静止状態の上
部ローターシール１０の資料落し孔１７を通して回転中
の筒孔内に堆積し、その堆積状態の中間部分にローター
２の上面を構成する摩擦板４が上部ローターシール１３
と密接しながら摺動しており、従って材料Ａは前記摩擦
板４の運動に帯同されて保護金ｖＩＪ２１の前縁２１１
の位置から下に潜り込む挙動を示し、かつ保護金物２１
と摩擦板４とはメタルタッチのためわずかで゛はあるが
隙間が形成されている。

そのため、運転中どうしても資料が保護金物２１の下に
噛み込み、そのままローター２の回転に伴って押出し孔
１９の方向へ移動する挙動を示すが、本考案では、上部
ローターシール１３における資料落し孔１７の付近に、
端部２３１がシール外周縁に到る溝２３を形成している
ので、先のように噛込まれた資料（異物）ａは保護金物
２１の中間位置まで来たときに前記溝２３に落ち込む。

しかして、このとき溝２３の一部に圧縮空気の注入孔２
２が導通しこの注入孔２２に対し圧縮空気供給管５１′
および導孔２４を通して圧縮空気が供給され、その圧縮
空気が溝２３と摩擦板４により構成される閉鎖断面路に
吹込まれるので、異物ａは粒子が大きい小石類であって
も吹込み圧縮空気流により溝長さ方向にそって強制的に
押し出され、端部２３１から機外へと自然落下されるも
のである。

なお、保護金物２１よりも回転方向前位置に同構成の溝
２３ｂを形成し、この溝２３ｂに圧縮空気の注入孔
２２を設けたときには、この溝２３ｂおよび摩擦板４
にそって圧縮空気流が流れているため、前段の溝２３で
排除しきれずに通過したシルト分やこれを含む細かい粒
子についても、これを前記圧縮空気流により摩擦板４や
溝２３ｂの表面から剥離させ確実に機外へ排除するこ
とができる。

従って、資料の噛込みがあっても、その粒度ならびに質
量のいかんを問わず溝部分で完全に排出されるため、そ
れよりも回転方向前方のシール面には条痕が形成されず
、好ましい全面均一摩耗となる。

以上説明した本考案によるときには、周部に多数の筒孔
６を縦設した回転自在なローター２と、該ローター２の
上方に支持されたホッパー８と、ローター２の下方に筒
孔６と連通可能に設けられた機側ノズル９を有するロー
タ一式吹付機において、前記ローター２と摩擦板４を介
して接するローターシール１０の資料落し孔付近に、端
部２３１がローターシール周縁に開口した数条の溝２３
を凹設し、しかも溝２３には圧縮空気の注入孔を導通さ
せ、注入圧縮空気により異物を強制的に排出させるよう
にしたので、次のようなすぐれた効果が得られる。

■ 資料落し孔と押出し孔間のローターシールに粒子の
大きな異物はもちろん粒子の細かい異物の噛込みによる
条痕や傷が形成されないため、長期にわたり良好なシー
ル性を保持でき、安定した吐出量で長期にわたり能率よ
く吹付けを行うことができる。

ＩＩ異物噛込みによる偏摩耗が生じず全面が平均摩
耗になるので、高価なローターシールの寿命を延命でき
、面倒な交換作業の減少とあいまちランニングコストを
大きく節減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のロータ一式吹付機の概要を示す断面図、
第２図は従来の吹付機による上部ローターシールの底面
図、第３図は同じくその使用状態を示す断面図、第４図
は本考案に係るロータ一式吹付機の一例を示す斜視図、
第５図は上記吹付機においてホッパーを省略して示す平
面図、第６図は第５図ｖＩ−ＶＩ線にそう断面図、第７
図は本考案におけるローターシールの一例を示す平面図
、第８図は第６図Ｖｌｌｌ−ＶＩＩＩ線にそう断面図で
ある。２・・・・・・ローター、４・・・・・・摩擦板、８・
・・・・・ホッパー、９・・・・・・機側ノズル、１０
・・・・・・ローターシール（上部ローターシール）、
２２・・・・・・圧縮空気の注入孔、２３．２３ａ、
２３ｂ・・・・・・溝、２３１・・・・・・溝の端
部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

局部に多数の筒孔を縦設した回転自在なローターと、該
ローターの上方に支持されたホッパーと、ローターの下
方において筒孔と連通可能に設けられた機側ノズルとを
具備したロータ一式吹付機において、ローターとを摩擦
板を介して接するローターシールの材料落し孔付近に、
端部がローターシールの周縁に開口した数条の溝を凹設
し、しかも前記溝には圧縮空気の注入孔を導通させ、注
入圧縮空気により異物を強制的に排出させるようにした
ことを特徴とするロータ一式吹付機。